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Informe Final De Estructuras Metalicas
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Descargado por David Ramírez (wramirezr@upao.edu.pe)
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Ingeniería De La
Construcción II
ESTRUCTURAS METÁLICAS

ESTRUCTURAS METÁLICAS INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION II
Índice
PROLOGO ................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1. GENERALIDADES. .............................................................................................................. 4
1.1 Antecedentes ............................................................................................................ 4
1.3 Conceptos básicos ..................................................................................................... 5
1.4 Objetivos De Investigación........................................................................................ 6
 Objetivo general ....................................................................................................... 6
 Objetivos específicos ................................................................................................ 6
1.5 Formulación De Problema ......................................................................................... 7
2. MARCO TEÓRICO. ............................................................................................................. 8
2.1. Estructuras Metálicas ................................................................................................ 8
2.2. Clasificación de estructuras metálicas ....................................................................... 8
2.3. Tipos de construcción. .............................................................................................. 9
2.4. Construcciones metálicas existentes ....................................................................... 10
2.5. Elementos de una estructura metálica .................................................................... 14
2.6. Normas Técnicas ASTM ........................................................................................... 16
2.7. cómo se unen las estructuras metálicas tipos de uniones ....................................... 19
3. FABRICANTES EN EL PERÚ ............................................................................................... 22
4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA .......................................... 23
4.1. Taller: ...................................................................................................................... 23
4.2. Obra: ....................................................................................................................... 24
4.3. Montaje en obra: .................................................................................................... 25
4.4. Tomar en cuenta: .................................................................................................... 26
5. VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................................................. 27
6. DESVENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS........................................................... 27
7. RECOMENDACIONES....................................................................................................... 28
CONCLUSIONES:...................................................................................................................... 28
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ................................................................................................... 29
LINKOGRAFIAS ........................................................................................................................ 29
ANEXOS .................................................................................................................................. 30
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO 1


PROLOGO
En este documento se tratara el de estructuras metálicas, como tema de investigación

tarando como objetivo el conocimiento del proceso constructivo de una estructura
metálica relacionada con el ámbito de ingeniería civil.
Basados en el uso de este sistema, éste documento da a conocer los tipos de estructuras
metálicas, clasificación, elementos estructurales, etc. Así también agrega la norma
peruana E 0.90 ESTRUCTURAS METÁLICAS, expuesta en el REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES, en el cual nos habla de los estados límites de construcción y resistencia
requerida entre otros. Se habla también del proceso constructivo de una estructura
metálica


INTRODUCCIÓN
El uso creciente de las estructuras metálicas en el país así como en el resto del mundo,
resalta la importancia de que los profesionales de la Ingeniería Civil estén capacitados
en el empleo de los perfiles de acero para diseñar y construir con ellos no sólo las
estructuras en que tradicionalmente los han utilizado, como son los puentes y las
estructuras de cubierta, sino también otras en las que hasta ahora ha primado el
hormigón armado, como son los edificios.
Las estructuras metálicas para muchos de los que se han familiarizado con las obras
civiles construidas en acero resulta particularmente grato el uso de este material. Llama
la atención la limpieza del sitio de construcción, la rapidez de la misma y las grandes
luces que se pueden salvar, entre otras. En el ámbito de cálculos es interesante la
manera explícita en que se puede abordar la respuesta del material a cada solicitud.
La importancia de esto es que nos da una idea de las diferencia entre los efectos de las
diferentes cargas en estructuras livianas. También se presentan algunas conclusiones
finales que deberán tenerse en cuenta en la construcción y operatividad de dicha
estructura en caso se construyera.


1. GENERALIDADES.
1.1 Antecedentes
El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia;

se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro
forjado.
En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las

catedrales. Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento
estructural en el siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de
fundición de hierro para la construcción de la Cámara de los Comunes en
Londres.
El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se

erige en protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con
la producción estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836,
reemplazando a la madera y revoluciona la industria de la construcción creando
las bases de la fabricación de piezas en serie.
Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución: La
primera es el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851
para la Exposición Universal; esta obra representa un hito al resolver
estructuralmente y mediante procesos de prefabricación el armado y
desarmado, y establece una relación novedosa entre los medios técnicos y los
fines expresivos del edificio.
En su concepción establece de manera premonitoria la utilización del vidrio

como piel principal de sus fachadas. En esa Exposición de París de 1889, el
ingeniero Ch. Duter presenta su diseño la Galerie des Machine, un edificio que
descubre las ventajas plásticas del metal con una estructura ligera y mínima que
permite alcanzar grandes luces con una transparencia nunca lograda antes.


1.2 Evolución del acero en la construcción:
El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se usó industrialmente para las
estructuras. La llegada del acero al campo estructural es bastante reciente,
porque el fatigoso trabajo necesario para producir el hierro soldable por fusión
limitó su uso durante siglos a los productos de mayor precio y necesidad: las
armas y las herramientas agrícolas.
Poco a poco el acero se fue introduciendo como material de construcción,

primero con elementos de fundición y finalmente con los redondos y elementos
tubulares que facilitan la esbeltez de las modernas estructuras metálicas.
El acero se comenzó a utilizar como elemento estructural en puentes alrededor

del año 1800 y en obras de arquitectura para la construcción de estaciones
ferroviarias y salones de exposición, es decir para cubrir grandes espacios.
1.3 Conceptos básicos

 Acero estructural: El término acero estructural se referirá a aquellos
elementos de acero de sistemas estructurales de pórticos y reticulados que
sean parte esencial para soportar las cargas de diseño. Se entiende como este
tipo de elementos: vigas, columnas, puntales, bridas, montantes y otros que
intervienen en el sistema estructural de los edificios de acero.
 Acero: Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que
adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
 Deformación: Su limitación puede venir impuesta por condicione intrínsecas
de la propia estructura o por la necesidad de que su movimientos resulten
compatibles con otras partes no estructurales de edificio (fachadas,
tabiquerías, solados, etc) o con elementos contenidos en el edificio
 Esfuerzo: reacción en las partículas elementales de un cuerpo ante las fuerzas
externas que tienden a deformarlo. Se expresa en unidades de fuerza sobre
área.


 Estado límite: Se considera que una estructura o una parte de ella se ha vuelto
impropia para el cumplimiento de la función para la que fue proyectada,
cuando alcanza un estado, que llamaremos estado límite, en el cual se viola
alguno de los criterios que rigen sin comportamiento.
 Estructura: es la distribución de las partes de un cuerpo, aunque también
puede usarse en sentido abstracto. El concepto, que procede del
latín structura, hace mención a la disposición y el orden de las partes dentro
de un todo.
 Riostra: elemento estructural que restringe el pandeo lateral de otro. Puede
ser solicitado tanto por compresión como por tracción.
 Fisuración: Es producida por el alargamiento de las armaduras, bien por
excesivas compresiones en el hormigón
 Separador: elemento que se usa para conectar entre sí los ángulos
individuales para que trabajen como un solo elemento.
 Templete: elemento secundario que trabaja a tracción e impide la
deformación de las correas en su eje débil y sirve para alinear las mismas en
el proceso de construcción.
 Tensor: elemento de una cercha muy esbelta solicitado por tracción.
1.4 Objetivos De Investigación

 Objetivo general
Conocer cuál es el proceso de construcción de una estructura metálica y la

definición de la misma.
 Objetivos específicos
 Conocer que es una estructura metálica.
 Analizar la norma peruana de estructuras metálicas.
 Conocer el proceso constructivo de dichas estructura.
 Saber cuáles son las ventajas y desventajas de las estructuras metálicas.
 Dar un alcance educativo con la información recopilada.


1.5 Formulación De Problema
¿Cuál es el procedimiento constructivo de una estructura metálica?
1.6 Justificación De Problema
La necesidad de tener ahora estructuras más ligera y económica nos hace

optar por distintos tipos de materiales, uno de estos es el acero. En el Perú
existen distintas obras a base de aleación de hierro, desde puentes,
edificaciones, etc. Por este mismo motivo los ingenieros debemos conocer cual
el diseño y el proceso constructivo con dicho material, para estar acorde a la
globalización.


2. MARCO TEÓRICO.
2.1. Estructuras Metálicas
Una estructura metálica es cualquier estructura donde la mayoría de las partes

que la forman son materiales metálicos, normalmente acero. Las estructuras
metálicas se utilizan por norma general en el sector industrial porque tienen
excelentes características para la construcción, son muy funcionales y su coste
de producción suele ser más barato que otro tipo de estructuras. Normalmente
cualquier proyecto de ingeniería. Una de las posibles razones de esta
importante diferencia de criterio en los sistemas de ordenación y clasificación,
está relacionada con las diferencias en los sistemas constructivos.
En el ámbito europeo, y en particular en el ámbito español, los empleados más

frecuentemente tienen una cada vez más marcada diferenciación entre el
sistema estructural y el sistema de cerramiento del edificio y coinciden con la
tipología denominada en inglés “Structural steel framing” que consiste en
estructurales vigas de acero, vigas y columnas utilizan para construir un marco
de esqueleto para estructuras de clasificación de tamaño de edificios de una
planta a los rascacielos.
2.2. Clasificación de estructuras metálicas

a. Estructura Metálica Principal
La estructura metálica principal se compone de todos aquellos elementos que
estabilizan y transfieren las cargas a los cimientos (en este caso tenemos las
columnas de acero). La estructura metálica principal es la que asegura que no
se vuelque, que sea resistente y que no se deforme.
b. Estructura Metálica Secundaria

Esta estructura corresponde fundamentalmente a la fachada y a la cubierta,
lo que llamamos también subestructura y se coloca sobre la estructura
metálica principal, y ésta puede ser metálica o de hormigón.


2.3. Tipos de construcción.
Existen tres tipos de construcción aceptables bajo el alcance de la norma E 0.90

estructuras metálicas:
Tipo 1: pórtico rígido (pórtico continuo)
El cual asume que las conexiones entre vigas y columnas son suficientemente
rígidas para mantener sin cambios los ángulos entre elementos que se
interceptan.
Tipo 2: pórtico simple (no restringido)
Asume una condición de apoyo simple en sus extremos mediante conexiones

sólo por corte y que se encuentran libres de rotar por cargas de gravedad.
Tipo 3: pórtico semirrígido (parcialmente restringido)
Asume que las conexiones entre elementos poseen cierta capacidad conocida de
rotación, que se encuentra entre la conexión rígida del Tipo 1 y la conexión
simple del Tipo 2.
El diseño de las conexiones debe ser consistente con lo asumido en cada tipo de
sistema estructural, y debe plasmarse en los planos de diseño. En los apoyos, las
vigas y armaduras deben tener restringida la rotación alrededor de su eje
longitudinal a menos que se muestre por un análisis que la restricción no es
necesaria.
Las construcciones de edificios del Tipo 2 deben cumplir:
 Las conexiones y los elementos conectados serán adecuados para resistir

las cargas de gravedad como vigas simplemente apoyadas.
 Las conexiones y elementos conectados serán adecuados para resistir las
cargas laterales.
 Las conexiones tendrán una adecuada capacidad de rotación inelástica
que evite sobrecargar a los conectores o soldaduras frente a la acción
combinada de fuerzas horizontales y de gravedad.


 En el análisis de la estructura de las construcciones semirrígidas del Tipo

3 deben incluirse las características fuerza-deformación de la conexión.
 Las características de respuesta de una conexión semirrígida deben estar
documentadas en la literatura técnica o deben establecerse por medios
analíticos o experimentales.
2.4. Construcciones metálicas existentes
Partiendo de la base que las estructuras metálicas son artificiales ya que las ha
inventado el ser humano podremos entonces destacar qué tipos de estructuras.
2.4.1. Estructuras Abovedadas.

Estas estructuras son todas aquellas en las que se emplean bóvedas, cúpulas
y arcos para repartir y equilibrar el peso de la estructura, como por ejemplo
puede verse en las catedrales o iglesias.
2.4.2. Estructuras Entramadas

Estas son las más comunes ya que son las que utilizan la mayoría de los
edificios que podemos ver en cualquier ciudad. Emplean una gran cantidad
de vigas, pilares, columnas y cimientos, es decir, una gran cantidad de
elementos horizontales y verticales para repartir y equilibrar el peso de la
estructura. Estas estructuras son más ligeras porque emplean menos


elementos que las abovedadas por ejemplo y así pueden conseguirse

edificios de gran altura.
Fuente: tecnerife.com
2.4.3. Estructuras Trianguladas

Las trianguladas se caracterizan como su propio nombre indica por
disponer sus elementos de forma triangular, suelen ser muy ligeras y
económicas. Suelen utilizarse para la construcción de puentes y naves
industriales. En estos casos hay dos formas que son las más utilizadas, la
cercha y la celosía.
Las celosías de tejado de la Basílica de la

Santa Cruz (Florencia)


a. Celosía Long (Stephen H. Long):

Los cordones superior e inferior horizontales se unen mediante
montantes verticales todos ellos arriostrados por diagonales dobles.
b. Celosía Howe (William Howe):

Está compuesta por montantes verticales entre el cordón superior e
inferior. Las diagonales se unen en sus extremos donde coincide un
montante con el cordón superior o inferior (formando Λ's). Con esa
disposición las diagonales están sometidas a compresión, mientras que
los montantes trabajan a tracción.
c. Celosía Pratt (Thomas y Caleb Pratt):

A diferencia de una celosía Howe, aquí las barras están inclinadas en
sentido contrario (ahora forman V's), de manera que las diagonales están
sometidas a tracción mientras que las barras verticales están
comprimidas. La celosía Pratt puede presentar variaciones, normalmente
consistentes en barras suplementarias que van desde las diagonales
hasta el cordón superior, dichas barras son usadas para reducir la longitud
efectiva de pandeo.
d. Celosia Warren (James Warren y Willboughby Monzoni):

Típicamente en una celosía de este tipo y con cargas aplicadas verticales
en sus nudos superiores, las diagonales presentan alternativamente
compresión y tracción.


2.4.4. Estructuras Colgantes

Las estructuras colgantes o colgadas son aquellas que utilizan cables o barras
(tirantes) que van unidos a soportes muy resistentes (cimientos y pilares).
Los tirantes estabilizan la estructura, como puede verse por ejemplo en los
puentes colgantes.
Golden Gate Bridge
2.4.5. Estructuras Laminares.

Todas aquellas formadas por láminas resistentes que están conectadas
entre sí y que sin alguna de ellas la estructura se volverían inestable, como
pueden ser las carrocerías y fuselajes de coches y aviones.
Oceanogràfic en Valencia
2.4.6. Estructuras Geodésicas

Son estructuras poco comunes que están formadas por hexágonos o
pentágonos y suelen ser muy resistentes y ligeras. Son estructuras que
normalmente tienen forma de esfera o cilindro.


Maloka Bogotá, Colombia.
2.5. Elementos de una estructura metálica

a) Vigas metálicas
Las vigas metálicas son los elementos horizontales, son barras horizontales que
trabajan a flexión. Dependiendo de las acciones a las que se les someta sus
fibras inferiores están sometidas a tracción y las superiores a compresión.
Existen varios tipos de vigas metálicas y cada una de ellas tiene un propósito ya
que según su forma soportan mejor unos esfuerzos.
b) Viguetas
Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para soportar el techo o
el piso de un edificio por ejemplo; cuando vemos un edificio que está sin
terminar, suelen ser las vigas que vemos. O Dinteles: Los dinteles son las vigas
que se pueden ver sobre una abertura, por ejemplo, las que están sobre las
puertas o ventanas.


c) Vigas de Tímpano.
Éstas son las que soportan distintos pesos, como las paredes o también parte
del techo de los edificios o el peso de una vía.
d) Largueros
También conocidas como travesaños o carreras son las que soportan cargas
concentradas en puntos aislados a lo largo de la longitud de un edificio.
e) Pilares metálicos
Son los elementos verticales, todos los pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es
decir, a compresión también se les llama montantes.


Ubicación de los elementos estructurales
2.6. Normas Técnicas

2.6.1. Materiales
El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de

ensayos, de materiales o productos, realizados en el país. Los ensayos
deben ser hechos de acuerdo con los requerimientos de la especificación
aplicable para aquellos materiales o productos que correspondan. La
evidencia de conformidad del producto se expresará con resultados de
ensayos realizados en el país, en organismos de evaluación de la
conformidad acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), o
en un Certificado de Conformidad de Producto (NTPISO/IEC 17065).
De no existir organismos de evaluación de la conformidad acreditados en

el país para un ensayo especifico, se aceptarán los reportes emitidos por


laboratorios acreditados en otros países que tengan un acuerdo

multilateral con el INACAL, adjuntando un documento emitido por el
INACAL indicando que tales organismos de evaluación de la conformidad
no existen en el país.
Si al usar una norma técnica peruana hubiese un aspecto no contemplado,

se indica las normas ASTM, AWS, ANSI aplicables.
2.6.2. Designaciones ASTM

 Tubos estructurales de acero al carbono, formados en caliente, soldados
y sin costura ASTM A501.
 Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas
en caliente y laminadas en frío, con resistencia mejorada a la corrosión
atmosférica ASTM A606.
 Acero al Carbono – Manganeso, de alta resistencia, de calidad estructural
ASTM A529/529M.
 Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de
fluencia mínimo de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor. ASTM
A588/588M (AASHTO M270 Grado 50W)
2.6.3. Uniones
a. Fundiciones Y Piezas Forjadas De Acero
La fundición de acero de alta resistencia para uso estructural, deberá

cumplir con las especificaciones ASTM A418, Gr. 550-345


b. Pernos, Arandelas y Tuercas

 Pernos y pernos de cortante de acero al carbono, de resistencia a la
tracción 414 MPa, ASTM A307.
 Pernos, vástagos y otros conectores roscados externamente, ASTM
A354.
 Pernos enroscados, pernos c/tuerca y tornillos de acero tratado
térmicamente, de resistencia a la tracción mínima 120/105/90 ksi,
ASTM A449.
 Pernos estructurales de acero tratado térmicamente, de resistencia
mínima a la tracción 1040 MPa, ASTM A490M.
 Tuercas de aceros al carbono y aceros aleados, ASTM A563.
c. Pernos de anclaje y varillas roscadas.
 Acero estructural, ASTM A36.
 Materiales de acero de aleación inoxidable para servicios de alta
temperatura ASTM A193.
 Pernos y pernos de corte roscados externamente, de acero de aleación
templado y revenido ASTM A354
 Acero de alta resistencia, de baja aleación de calidad estructural, ASTM
A572
 Acero estructural de alta resistencia con limite de fluencia minimo de
345 Mpa, ASTME A588.
La certificación del fabricante, constituirán suficiente evidencia de
conformidad con los estándares
2.6.4. Cargas Y Combinaciones De Carga
Las cargas nominales serán las cargas mínimas de diseño establecidas en la

Norma E.020 Cargas.
Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas:
D: Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos

permanentes sobre la estructura.


L: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.
Lr: Carga viva en las azoteas.
W: Carga de viento.
S: Carga de nieve.
E: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.
R: Carga por lluvia o granizo.
2.6.5. Transmisión De Cargas En Estructuras Metálicas
Las fuerzas o cargas que soportan las estructuras se van repartiendo por
los diferentes elementos de la estructura, pero las cargas siempre van a
ir a parar al mismo sitio, a los cimientos o zapatas.
Se distribuye la fuerza del peso sobre las viguetas de un piso superior

hasta llegar a los cimientos en la siguiente figura. El peso sobre las
viguetas superiores va a parar a las vigas horizontales y desde de ellas se
transmiten a los pilares bajando por ellos hasta llegar al final al terreno o
cimientos.
2.7. cómo se unen las estructuras metálicas tipos de uniones
Las uniones deben ser d acuerdo al fin de la estructura.

a. Por Soldadura
La soldadura es la más común en estructuras metálicas de acero y no es más
que la unión de dos piezas metálicas mediante el calor. Aplicándoles calor
conseguiremos que se fusionen las superficies de las dos piezas, a veces
necesitando un material extra para soldar las dos piezas.


b. Por tornillo
Los tornillos son conexiones rápidas que normalmente se aplican a
estructuras de acero ligeras, como por ejemplo para fijar chapas o vigas
ligeras.
c. Tuercas
Es un elemento roscado internamente que se utiliza para unir piezas con
agujeros pasantes mediante el uso de otros elementos roscados
externamente. Las tuercas que se utilizan conjuntamente con los pernos de
alta resistencia.


d. Pernos Ordinarios
La ventaja de los pernos ordinarios es la facilidad de hacer conexiones con
ellos; solo se necesita una llave. Sin embargo, en los trabajos de mayor
envergadura, los montadores ven que resulta más económico apretar
pernos con llave de impacto neumático. El ajuste con herramienta de
potencia por lo común genera una mayor uniformidad de tensión en los
pernos y favorece una conexión mejor balanceada.
e. Sujetadores
Se usan dos tipos básicos en la construcción: pernos y soldaduras, ambos se
utilizan en la planta de fabricación y en el sitio de la obra en conexiones que
unen miembros individuales. Las soldaduras también se emplean para
asegurar entre sí los componentes de miembros armados
f. Equipo de montaje
Si existe una pieza universal en el equipo de montaje, es la grúa. Fija o
montada sobre ruedas o sobre orugas, es extremadamente movible, tanto
en el trabajo como para trasladarse de un sitio a otro.


3. FABRICANTES EN EL PERÚ
 METALÚRGICA DE LA CRUZ S.A.C:
Cuenta con un equipo de técnicos calificados y especialistas en el diseño y la
fabricación de techos metálicos.
Realizan techos:
 Dos aguas.
 Parabólicos.
 Media luna.
 Diente de sierra.
 Para grifos y pórticos.
Además, son especialistas en:
 Fabricación de toda clase de techos: tijerales articulados y reticulados
en todo tipo de acero.
 Instalaciones y mantenimiento de coberturas (lo que lleva como capa
el techo).
 Cerramientos en general.
 CUPRALSA:
 Barras de Cobre para puesta a tierra.
 Alambre de cuproníquel para resistencia de baja temperatura.
 Clavos de Cobre para techos. Clavos de Cobre-Silicio para botes.
 Remaches y Tornillos de Cobre y Bronce
 EL MUNDO DEL ACERO
El compromiso con los clientes es proveer productos y servicios insuperables,
juntos conceden un valor primordial para con nuestros clientes. Trabajamos en
equipo para satisfacer las necesidades de los clientes.
 Perfiles y chapas de acero laminado.

 Perfiles huecos de acero.
 Perfiles y placas conformadas de acero.
 Tornillos, tuercas y arandela.


 JN ACEROS
Un grado común de plancha es el acero estructural. Este tipo de acero se utiliza
para crear vigas para edificios y planchas de refuerzo. Con frecuencia utilizado
para fijar vigas de acero, se adhiere una placa de acero a la base de concreto
con pernos de anclaje. La viga de acero se suelda o se atornilla a la plancha para
crear una base rígida sobre la cual se pueda construir. El peso del edificio se
esparce por todo el ancho de la plancha.
 INDUSTRIAS ELICAR
Pernos: de alta resistencia designado como ASTM A325 y A490 de cabeza
hexagonal y tratados térmicamente. También se utilizan para el anclaje de
elementos metálicos con concreto, de cualquier forma y siendo muy ventajoso
Fuente: INDUSTRIAS ELICAR
4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA

4.1. Taller:
 Sector de diseño: los ingenieros especializados elaboran el cálculo y los
dibujos o plantillas de diseño.
 Planos: debe contar con las especificaciones técnicas.
 Flejado de máteles: se va cortando los gigantes bobinas de acero para
cortarlas más pequeñas posteriormente se perfilan y volverlos perfiles
necesarios para la obra.
 Elaboración de perfiles: se elaboran de acuerdo a las especificaciones de los
planos de diseño y se agrupa por tipo.


 Ensamblado: se fabrica cada pieza que compone la estructura de acuerdo a

los planos, acá están las vigas, placas; fabricadas de acuerdo a las
especificaciones técnicas de la obra.
Se realiza las medidas del material de acuerdo a las dimensiones necesarias,
desde la más grande hasta la más pequeña.
 Empalme: se realizan la unión y empalmes de distintas piezas, como: ángulos,
placas pequeñas, etc.
 Montaje: son llevadas a la una sección donde están las el especialista
verificara y apruebe su correcta construcción. Depuse se hace los detalles.
 Pre ensamblado: se trabaja con una plantillan y acá se une las determinadas
piezas tal como ira montadas en obra, se trabaja el punteado o armado con el
cuidado respectivo para que no existan fallas en la estructura.
 Soldadura definitiva: se realiza la soladura completa y defectiva de toda la
estructura.
 Limpieza: Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo
rastro de suciedad, cascarilla óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante
chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca.
 Pintura: se pinta con el fin de proteger el elemento.
4.2. Obra:
 Desbroce y limpieza: Adecuación del terreno para iniciar con las
excavaciones, si se encuentra una estructura se debe programar una de
demolición y retiro de escombros.
 Trazo y replanteo: Es necesario una comisión de topografía, los cuales marcan
con cal donde se van a construir las zapatas de acuerdo al plano de diseño.
Los cimientos, la plomería y las conexiones eléctricas son las mismas en las
casas de estructura de concreto. La mayoría estas construcciones están
sentadas sobre losas de concreto y se usan pernos de anclaje o recalzos para
conectar con la estructura.
 Excavación: se procede a excavar los puntos marcados a una profundidad
estimada


 Construcción de zapatas o losas de concreto: se hace la colocación de un

solado pobre, posteriormente la ubicación del acero, fundida de concreto,
material de relleno.
Ancla los las columnas de acero preformado a los cimientos para levantar las
paredes exteriores. Usa tornillos autotaladrantes para fijar los paneles entre
sí. Si estás usando tornillos individuales, atornilla los bordes a lo largo de la
parte superior e inferior. Fabrica los marcos para las puertas, ventanas y
otras aberturas exteriores si no están incluidas en el equipo.
4.3. Montaje en obra:
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los

primeros pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Después
de acuñadas las bases, se procede a la colocación de vigas del primer forjado y
luego se alinean y aploman los pilares y pórticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y
luego se rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland y
árido; el árido no podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del
espacio que debe rellenarse, y su dosificación no menor que ½.
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se

aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la

estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias
establecidas.
No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta

haber comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con
la posición definitiva.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las

especificaciones de la normativa en vigor.


Armado: Se harán las siguientes comprobaciones:
- Identificación y disposición de elementos.

- Situación de los ejes de simetría.
- Situación de las zonas de sujeción a elementos contiguos.
- Ausencia de alabeos y abolladuras.
4.4. Tomar en cuenta:
 Seguridad en el trabajo:
En obra se debe de contar con el equipo de seguridad adecuado (zapatos,
cascos, chalecos, guantes anti corte, arnés, lentes con protección uv, mascarilla,
tapones)
Herramientas de trabajo: las herramientas que se tienes que usar veden estar
en buen estado.
 Equipos de trabajo:
Los equipos debes estar calibrados y en obra de debe de contar con personal
mecánico para cubrir cualquier falla.
Cuidado y manejo del material: el transporte de material se debe de hacer con
mucho cuidado.
 Confección de planos de taller:
Previamente al montaje de la estructura metálica, estará ejecutada

la cimentación correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y
provista ésta de sus correspondientes elementos de unión con la estructura
(chapas de anclaje, cajetines, etc.
 Fabricación en taller: Control de las dimensiones de piezas y elementos: se

realizar el control en el plantillaje, marcado, corte, perforación y soldadura.
 Designación de Aceros: Todos los aceros utilizados en la fabricación de
estructuras deben estar de acuerdo con las normas y calidades especificadas del
proyecto
 Control de calidad: Se llevará a cabo en las dos fases del proceso Fabricación en
Taller y Montaje en Obra.


5. VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

 Soporta grandes esfuerzos o pesos sin romperse.
 Es flexible. Se puede doblar sin romperse hasta ciertas fuerzas. Un edificio de
acero puede flexionar cuando se empuja a un lado por ejemplo, por el viento o
un terremoto.
 Tiene Plasticidad. Incluso puede doblarse (plasticidad) sin romperse. Esta
propiedad permite que los edificios de acero se deformen, dando así a la
advertencia a los habitantes para escapar.
 Una estructura de acero rara vez se derrumba. El acero en la mayoría de los
casos se comporta mucho mejor en el terremoto que la mayoría de otros
materiales debido a sus propiedades.
 Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como
es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 La durabilidad depende si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado duran indefinidamente, investigaciones realizadas en los aceros
modernos, indican que bajo ciertas condiciones no se requiere ningún
mantenimiento a base de pintura.
6. DESVENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS
 Pierden sus propiedades en altas temperaturas, lo que hace que no se

comporten bien en los incendios.
 Como las estructuras están formadas por un conjunto de partes, estas partes
deben cumplir unas condiciones.
 La mayor parte de aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuesto al
aire y al agua y por lo consiguiente, deben pintarse periódicamente.
 Bajo ciertas condiciones el acero puede perder su ductilidad y presentarse una
fractura frágil en lugares de concentración de esfuerzos.


7. RECOMENDACIONES
Está recomendado el uso de estructuras metálicas en los siguientes casos:
 Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución.

 Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales
en los que se prevean accesos y acopios dificultosos.
 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas.
 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales
apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados.
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos,
salones.
CONCLUSIONES:
 Tener en cuenta que el acero que estamos usando en construcción cumpla con
las normas establecidas en el Reglamento Nacional de Edificaciones, norma
E.0.90 ESTRUCTURAS METALICAS.
 Considerar los diámetros, secciones, longitudes, etc. de acuerdo a la base de
diseño del proyecto.
 Trabajar los materiales respetando los límites de fluencia.
 El plano de debe especificar claramente el tipo y cantidad de material que debe
usar.
 El uso del acero es más favorable económicamente y toma menos tiempo la
construcción.
 El cero es un material muy ligero el cual permite construcciones a grandes alturas
y estructuras ligeras.


REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 Norma E 0.90 estructuras metálicas, reglamento nacional de edificaciones Perú.

 MC CORMAC, J. diseño de estructuras metálicas, 4° ed. México: alfaomega editorial,
1999
 URBAN BROTONS, P. construcción de estructuras metálicas, 4° ed. Club universitario
editorial.
 CHAPULA CRUZ, S. procedimiento constructivo con estructuras metálicas. DF México
2014.
 GUSTIN, E-DIEHL, J. estructuras metálicas 1° ed. Barcelona: técnicos asociados
editorial. 1980
LINKOGRAFIAS
 http://www.cupralsa.com
 http://www.elmundodelacero.com
 http://eternit.com.pe/eternit
 http://www.elicar.com.pe
 https://www.youtube.com


ANEXOS
PERFILES DE ACERO
Fuente: CUPRALSA S.A.C.
Fuente: METALÚRGICA SAC.


Fuente: CRUPALSA


ESTRUCTURAS METÁLICAS
Fuente: Galerie des machines (Galería de las Máquinas, 1889, Grenelle-Paris)
TERMINAL TERRESTRE DE TRUJILLO


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