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    El documento describe los procesos y operaciones involucrados en un almacén logístico, incluyendo la recepción, identificación, almacenamiento, picking, embalaje, despacho y distribución de mercancías. También cubre temas como la seguridad, medio ambiente, indicadores de gestión y diferentes métodos de almacenamiento y localización de productos.

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    Planificacion de la pro

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    LayOut

    1
    El Almacén un eslabón más en la cadena de suministro
    Actividades logísticas que se desarrollan en un almacén
    Proceso de Etiquetado de
    Descarga,
    Agendamiento Recepción Registro Bultos Almacenamiento
    control y Identificación
    de De Informático &
    revisión de de
    Proveedores Mercaderías Etiquetado de
    mercaderías mercaderías Pallets

    Cross Control y
    Zona Embalaje Operación de
    Drock Zona de Revisión de Picking
    De & Valor
    & Procesos mercadería
    Procesos Etiquetado Agregado
    Consolidación

    Proceso de Despacho de Retorno y Revisión y


    Proceso Clasificación y
    Carga Mercaderías Agendamiento Almacenamiento
    Administrativo
    Entrega de Mercaderías
    Modos de Trasporte

    ÁEREO

    MARÍTIMO

    TERRESTRE
    Distribución Físicas de las Mercaderías
    Conservación y mantención de mercaderías
    Consiste conservar, mantener y proteger las mercaderías en
    perfecto estado desde su entrada en el almacén hasta su
    salida.
    Riesgos y Seguridad en los almacenes

    Demarcación de piso Señalética

    Sistema contra incendio Ventilación

    Trampas y fumigación
    Riesgos y Seguridad en los almacenes

    Pictogramas
    Señales y Simbologías
    Riesgos y Seguridad en los almacenes

    Rotulaciones

    Zuncho plástico y metálico Film Stretch colores uso manual y en máquinas

    Esquineros Slingas Fundas plásticas


    Riesgos y Seguridad en los almacenes

    MANIPULACIÓN ESCALONADA

    PALLETS FATIGADO

    CARGA MAL ESTIBADA


    Equipos Logísticos
    Medio ambiente y Economía circular

    Papel
    y Plásticos
    Cartón
    Basura Latas
    Y
    Residuos Metales
    Peligrosos
    Localización
    Para poder identificar o ubicar los materiales, componentes, partes, piezas
    y repuestos en forma rápida y fácilmente, es necesario identificar un
    sistema lógico de codificación, tanto del almacén como de los productos.
    Cubicación y Planimetría
    Algoritmo Vertical y Algoritmo Horizontal
    “Carga palletizada”

    Forma vertical en racks

    Forma horizontal en racks

    Forma vertical a piso Forma horizontal a piso


    Capacidad de Almacenamiento

    Racks Simple – Racks Doble Racks Doble Profundidad


    Cálculo de capacidad de almacenamiento mercadería en racks

    Viga
    o
    Larguero

    Columna
    o
    Perfil

    Holgura

    Slot
    Posición de
    Almacenaje
    Cálculo de capacidad de almacenamiento mercadería en racks

    Pallets Sobre Viga o Pallets a Piso


    Larguero
    Cálculo de capacidad de almacenamiento mercadería en racks

    Altura de hombro

    Altura de elevación
    Cálculo de capacidad de almacenamiento mercadería en racks
    Almacenamiento de Mercaderías
    Localización
    Método de valorización de mercadería en el almacén
    FIFO
    first in, first out
    El primero en entrar, debe ser el primero en salir
    Es la modalidad más utilizada para evitar obsolescencias.

    LIFO
    Last-in, First-out
    El último en entrar, debe ser el primero en salir
    Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.

    FEFO
    First Expires, First Out
    El primero que expira debe ser el primero en salir
    Modalidad utilizada para manejo de mercancías con fecha de vencimiento.

    NIFO
    Next In – First Out
    La próxima mercancía en entrar será la primera en salir.
    Mediante esta modalidad se pueden manejar productos con terminados especiales,
    productos de ocasión o aquellos cuyo valor está sometido a fluctuaciones
    económicas.
    Organización y control de las mercaderías
    Método ABC
    Flujos de picking

    LINEAL
    ZIG - ZAG

    EN U
    Cubicación y Planimetría
    Método de distribución de carga
    % de eficiencia de la carga y peso
    Despacho, Distribución y Última Milla
    Indicadores de Gestión

    “Lo que no se mide, no se conoce, no se controla y


    nunca se podrá mejorar”
    La Ruta del Indicador de Gestión

    ¿Qué es medir?

    ¿Por qué y para qué medir?

    ¿Cuál es el objetivo de medir?

    ¿Por qué es importante contar


    con una cultura de medición?

    ¿Qué se debe medir?

    ¿Qué es Benchmarking?
    ¿Qué es un Indicador?

    PUEDE SER
    OTORGA
    INTERPRETADA O
    INFORMACIÓN
    REINTERPRETADA
    RELEVANTE Y
    DE MANERA
    ÚNICA LÓGICA

    TIENEN UN
    BRINDA UNA
    OBJETIVO
    SEÑAL
    CONCRETO

    MUESTRA
    PROPORCIONAN
    INDICIOS O
    INFORMACIÓN
    SEÑALES DE UNA
    SIMPLE, PRECISA
    SITUACIÓN,
    Y SIN
    ACTIVIDAD O
    AMBIGUEDAD
    RESULTADO

    SON
    HERRAMIENTA INDICADOR MONITORIABLES
    CUANTITATIVA O
    EN SU
    CUALITATIVA KPI´S DIMENSIÓN
    ¿Qué es un Indicador?

    71% 48% 57% 78% 64% 62% 69% 87%


    100%

    80%

    60%

    40%

    20%

    0%
    M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
    Tipos de Lay Out Logísticos
    Tipos de Lay Out Logísticos
    Tipos de Lay Out Logísticos
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