PRESCRIPCIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD

01
 ÍNDICE

CAPITULO I;
ANALISIS DEL MANTENIMIENTO
1.1 - Conceptos Básicos.
1.1.1-Mantenimiento.
1.1.2- Tipos de mantenimiento.
1.1.2.1- Mantenimiento predictivo.
1.1.2.2- Mantenimiento preventivo.
1.1.2.3- Mantenimiento correctivo.
1.1.3- Objetivos del mantenimiento.
1.2 -Recursos necesarios para la realización de toda tarea de mantenimiento.
1.2.1- Restricciones frecuentes en los procesos de mantenimiento.
1.2.2- Estructura del mantenimiento.
1.2.3- Metodologías para el mantenimiento.
1.2.3.1- Ejemplo de análisis del mantenimiento
1.3- El mantenimiento es para.
1.3.1- Procedimiento para mejoría de la confiabilidad.
1.4- Objetivos de las tareas para llevar a cabo un mantenimiento
CAPITULO II;
SISTEMA DE ELÉCTRICO DE DISTRIBUCION

2.1- Concepto de sistema eléctrico de distribución.

2.1.1- Especificación técnica de un sistema de distribución.
2.2- Clasificación de los sistemas de distribución.
2.2.1- Sistemas de distribución industrial.
2.2.1.1- Características de operación.
2.2.2- Sistemas de distribución comerciales.
2.2.3- Sistemas de distribución urbana.
2.2.4- Sistemas de distribución rural.
2.3- Clasificación de las redes.
2.3.1- Los sistemas radiales.
2.3.2- Los sistemas anillados.

02
2.4- Elementos que componen el sistema de distribución.
2.4.1- Sistema de subtransmisión.
2.4.2- Subestación de distribución.
2.4.3- Sistema de distribución primaria.
2.4.4- Transformadores de distribución.
2.4.5- Redes de distribución secundarias.
2.4.6- Acometidas.
2.4.7- Red de alumbrado público.
2.4.8- Contadores de energía (medidores).
CAPITULO III;
MATERIALES A UTILIZARSE EN MANTENIMIENTO
DE SISTEMAS DE DISTRIBUCION.

3.1- Pértiga telescópica.

3.2- Pértiga universal y accesorios.
3.3- Probador de aislamiento de pértiga.
3.4- Rompe carga.

3.5- Verificador de ausencia de tension.

3.6- Kilovoltimetro.
3.7- Medidor de resistencia de aislamiento.
3.8- Polea de servicio.
3.9- Multimetro digital y Voltiamperimetro 750v 0-1000A.
3.10- Equipo termovisor.
3.11- Equipo de puesta a tierra tipo bastón para aterrizamiento temporal de
redes de baja tensión.
Utilizadas en los mantenimientos de líneas aéreas desenergizadas.
3.12- Mantas dieléctricas, abierta y cerrada.
3.13- Escalera de fibra de vidrio, tipo extensible dieléctrica.
3.14- Carro canasta.
3.15- Herramientas varias.

03
CAPITULO IV;
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO DE
LOS EQUIPOS DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION

4.1- Descripción del mantenimiento de equipos.

4.2- Subestaciones: operación y mantenimiento.
4.2.1- Componentes básicos de una subestación.
4.2.2- Mantenimiento de las subestaciones.
4.2.3- Aceite aislante de transformadores.
4.3- Pararrayos.
4.3.1- Criterio de mantenimiento.
4.3.2- Pararrayos de punta.
4.3.3- Red conductora.
4.3.4- Pararrayos radiactivos

4.4- Red de tierras.

4.4.1- Arqueta de conexión.
4.4.2- Puesta a tierra provisional (en obras, ferias, reparaciones, etc.).
4.5- Centros de transformación.
4.5.1- Equipo transformador.
4.5.2- Línea de puesta a tierra de masas metálicas.
4.5.3- Local.
4.6- Red exterior.
4.6.1- Conducción de distribución en A.T. enterrada.
4.6.2- Línea de distribución en baja tensión, aérea por fachada.
4.6.3- Línea de distribución en baja tensión, aérea y tensada.
4.6.4- Conducción de alumbrado.
4.6.5- Arqueta de alumbrado.
4.6.6- Armario de acometida.
4.7- Red de baja tensión
4.7.1- Cuadro general de distribución.
4.7.2- Instalación interior.
4.7.3- Red de equipontecialidad
4.7.4- Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz.
4.7.5- Barra de puesta a tierra colocada.

04
4.7.6- Línea principal de tierra (en conducto de fábrica o bajo tubo).
4.8- Alumbrado exterior e interior.
4.8.1- Alumbrado exterior.
4.8.2- Alumbrado interior.
CAPITULO V;
SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.1- Prevención y protección sobre riesgos eléctricos.

5.2- El riesgo eléctrico.
5.3- Factores que contribuyen a los accidentes.
5.3.1- Factores técnicos.
5.3.2- Factores humanos.
5.3.3- Factores organizativos.
5.4- Elementos principales determinantes de accidentes.
5.5- Tipos de accidentes eléctricos.
5.5.1- Contactos directos.
5.5.1.1- Protección contra contactos directos.
5.5.1.2- Alejamiento de las partes activas.
5.5.2- Contactos indirectos.
5.6- Aparatos eléctricos de baja tensión.
5.7- Generalidades.
5.8- Trabajos en líneas sin tensión y con tensión.
5.8.1- Trabajos sin tensión.
5.8.2- Trabajos con tensión.
5.9- Material de seguridad.
5.10- La protección personal.
5.11- Lesiones que produce su paso por el cuerpo humano.
5.11.1- Intensidad.
5.11.2- Resistencia.
5.11.3- Tiempo de contacto.
5.11.4- Tensión.
5.12- Prescripciones de seguridad y primeros auxilios.
5.12.1- Salvamento.

05
 CAPITULO I

ANALISIS DEL MANTENIMIENTO

1.1- CONCEPTOS BASICOS.-

En el presente capítulo, desarrollaremos los fundamentos generales que clasifican las

funciones de cada uno de los tipos de mantenimientos existentes aplicados a los
sistemas de distribución eléctrica.

1.1.1- MANTENIMIENTO.-

Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un sistema o

establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de
operación. El mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo
y correctivo.

1.1.2- TIPOS DE MANTENIMIENTOS.-

Existen 3 tipos que usualmente se utilizan para realizar los mantenimientos los cuales
son aplicados en la mayoría de las empresas que trabajan con maquinarias y equipos,
ya sean estos mecánicos, eléctricos. Hidráulicos, etc. A continuación se indica los
tipos de mantenimiento:

1.1.2.1- MANTENIMIENTO PREDICTIVO.-

Consiste en el análisis de parámetros de funcionamiento cuya evolución permite

detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias más graves.
Este lo utilizaremos para estudiar la evolución temporal de parámetros y asociarlos a

06
la evolución de fallos, para así determinar en qué periodo de tiempo ese fallo va a
tomar una relevancia importante, para así poder planificar todas las intervenciones
con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves.

Una de las características más importantes de este tipo de mantenimiento es que no

debe alterar el funcionamiento normal de la empresa mientras se está aplicando.

La inspección de los parámetros se puede realizar de forma periódica o de forma

continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de sistema, los tipos de
fallos a diagnosticar y la inversión que se quiera realizar. Existen algunas ventajas al
realizar este tipo de mantenimiento:

Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente que órgano es el que ha

producido la parada.

Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.

Requiere una plantilla de mantenimiento más reducida.

La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma

periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo
histórico del comportamiento.

Toma de decisiones sobre la parada de una línea en momentos críticos.

Confección de formas internas de funcionamiento o compra de

nuevos equipos.

Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser empleada

por el mantenimiento correctivo.

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 Facilitar el análisis de averías.

Permite el análisis estadístico del sistema

1.1.2.2- MANTENIMIENTO PREVENTIVO.-

Es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de

seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que
deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido. El propósito
es prever averías o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la
instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

El mantenimiento preventivo “permite detectar fallos repetitivos”, disminuir los

puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de
ventajas.

Dentro del mantenimiento preventivo existen varios software que permite al usuario
vigilar constantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños
ajustes de una manera fácil.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones,

existen una serie de riesgos como fallos de la maquinaria o errores humanos a la hora
de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo
planificado y la sustitución planificada son dos de las tres políticas disponibles para
los ingenieros de mantenimiento.

Los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento

preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la
legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo
sobre activos similares.

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El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe
evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

1.1.2.3- MANTENIMIENTO CORRECTIVO.-

El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy

día es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va precedida del
mantenimiento planificado.

Hasta hace algunos años atrás, en pleno desarrollo de la producción en cadena y de la

sociedad de consumo, lo importante era producir mucho a bajo costo. En esta etapa,
el mantenimiento era visto como un servicio necesario que debía costar poco y pasar
inadvertido como señal de que "las cosas marchaban bien".

En esta etapa, "mantener" era sinónimo de "reparar" y el servicio de

mantenimiento operaba con una organización y planificación mínimas (limpieza)
pues las empresas eléctricas no estaban muy mecanizadas. Las políticas de la
empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento.

Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases

de datos, documentación, etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o
incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos técnicos
de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones
del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores
en la configuración del sistema o del desarrollo de programas. Se establecerá un

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marco de colaboración que contemple las actividades que corresponden a la garantía
del actual proveedor y las actividades objeto de este contrato.
La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las aplicaciones cubiertas por
el servicio de mantenimiento, incluye:

Análisis del error / problema.

Análisis de la solución.

Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas unitarias.

Pruebas del sistema documentadas.

Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del sistema.

1.1.3- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.-

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.

Evitar accidentes, Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a

reducir el número de fallas.

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 Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía

darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de

diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

1.2. RECURSOS NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DE TODA

TAREA DE MANTENIMIENTO.-

Abastecimiento o aprovisionamiento. Suministro de repuestos, elementos de

reparación, consumibles, suministros especiales y artículos de inventario.

Equipos de prueba y apoyo. Herramientas, equipos especiales de vigilancia,

equipos de comprobación y calibración, bancos de prueba.

Personal capacitado

Instalaciones y talleres de mantenimiento, laboratorios de ensayos.

Datos técnicos. Manuales de mantenimiento, procedimientos de

comprobación, instrucciones de mantenimiento, procedimientos de
inspección y calibración, planos, Recursos informáticos. Hardware, software,
bases de datos.

1.2.1- RESTRICCIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE

MANTENIMIENTO.-

Presupuesto.

Programación, tiempo disponible, horas hombre disponibles.

Reglamentaciones de seguridad.

11
 Entorno, clima.

Documentación técnica.

Cultura y costumbres tradicionales.

1.2.2- ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO.-

Para proceder a realizar un mantenimiento ya sea en una red de distribución o en

cualquier línea donde existan equipos o maquinarias podemos tener formada una
estructura de la siguiente manera:

Política de mantenimiento.

Establece la estrategia, lineamientos y pautas a seguir en la organización funcional

del mantenimiento, conformando las etapas de planificación, programación,
preparación, ejecución y evaluación de resultados.

Plan de mantenimiento.

Define los programas de mantenimiento a realizar durante un período de tiempo

determinado.
Programas de mantenimiento.

Se definen las tareas y fechas de ejecución.

1.2.3- METODOLOGÍAS PARA EL MANTENIMIENTO.-

Existen diversas metodologías para realizar las maniobras de mantenimiento

basándonos en diversas situaciones o forma de ver, como por ejemplo:

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1. Mantenimiento Basado en la Falla (FBM).

2. Mantenimiento Basado en la Vida del Ítem (LBM).

3. Mantenimiento Basado en la Inspección (IBM).

4. Mantenimiento Basado en el Examen (EBM).

5. Mantenimiento Basado en la Oportunidad (OBM).

6. Mantenimiento Productivo Total (TPM).

7. Mantenimiento Basado en Condición (CBM).

8. Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBI).

9. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

10. Análisis de Modos de Falla y Efectos (AMFE).

Para el mantenimiento de sistemas de distribución de energía eléctrica se han

seleccionado comúnmente las siguientes metodologías: Análisis de Modos de Falla
y Efectos (AMFE) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM ), basado en:

El mantenimiento tradicional está enfocado en el ítem y en mantenerlo,

basándose en lo que puede ser hecho. La metodología adoptada se focaliza en
el sistema y en mantener su función con tareas basadas en lo que debe ser
hecho.

El mantenimiento tradicional no puede evitar la gran mayoría de las fallas de

los ítems, una metodología con acciones proactivas tratará de reducir la
ocurrencia de fallas al mínimo costo.

13
1.2.3.1- Ejemplo de Análisis del mantenimiento:

Explotó un transformador (Falla Funcional)

¿Por qué?
Efectos electromecánicos en el enrolamiento y núcleo
¿Por qué?
Pérdida de rigidez dieléctrica del aceite
¿Por qué?
Contaminación del aceite aislante
¿Por qué?
Pérdida de estanquidad
¿Por qué?
Rompimiento del sello = CAUSA RAIZ

1.3. EL MANTENIMIENTO ES PARA:

a) UNA PRONTA REPARACIÓN.-

Preservar el activo físico.

El mantenimiento rutinario es prevenir fallas.

El objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la

disponibilidad de la planta al mínimo costo.

b) UNA ÓPTIMA PRODUCCIÓN.-

Preservar la “función” de los activos.

El mantenimiento afecta los aspectos del negocio, riesgo, seguridad,

integridad ambiental, eficiencia energética, calidad del producto y servicio al
cliente. No solo la disponibilidad y los costos.

14
1.3.1- PROCEDIMIENTO PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD.-

1. Análisis y diagnóstico enfocado en la confiabilidad.

2. Romper los paradigmas del proceso de gestión.

3. Análisis de los modos de fallas y sus efectos.

4. Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qué”

5. Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos

de forma impersonal entre operación y mantenimiento.

1.4- OBJETIVOS DE LAS TAREAS PARA LLEVAR A CABO UN

MANTENIMIENTO.-

Cambio del estado superficial (Lavado, limpieza, pintura, etc.) de un

elemento

Aumento de la confiabilidad y seguridad. Reducir la probabilidad de

aparición de fallas funcionales.

Tareas comunes: inspeccionar, controlar, comprobar, verificar, probar,

ejecutar pruebas funcionales.

Recuperación de la funcionalidad del activo. Tareas comunes: revisar,

reparar, restaurar.

15
 CAPITULO II

SISTEMA DE ELÉCTRICO DE DISTRIBUCION

2.1- CONCEPTO.-

Un sistema de distribución de energía eléctrica es un conjunto de equipos que

permiten energizar en forma segura y confiable un número determinado de cargas, en
distintos niveles de tensión, ubicados generalmente en diferentes lugares.

2.1.1- ESPECIFICACION TECNICA DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION.-

Los principales datos de sistema eléctricos son la tensión nominal, la frecuencia

nominal y su comportamiento en caso de cortocircuito.

Los sistemas de distribución de energía eléctrica comprenden niveles de alta, baja y

media tensión.

2.2- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN.-

Dependiendo de las características de las cargas, los volúmenes de energía

involucrados, y las condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar,
los sistemas de distribución se clasifican en:

1. Industriales.

2. Comerciales.

3. Urbana.

4. Rural.

16
Fig1. Estructura de un Sistema Eléctrico de Distribución.

17
2.2.1- SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL.-

Comprende a los grandes consumidores de energía eléctrica, tales como las

industrias del acero, químicas, petróleo, papel, etc. Que generalmente reciben el
suministro eléctrico en alta tensión. Es frecuente que la industria genere parte de su
demanda de energía eléctrica mediante procesos a vapor, gas o diesel.

2.2.1.1- CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN.-

Para comprobar las características de operación, confiabilidad y seguridad de un

sistema de distribución industrial, es necesario efectuar una serie de estudios
analíticos; los cuales entregan índices de funcionamiento, cuya exactitud dependerá
del modelo empleado en la representación del sistema. Los estudios típicos que se
efectúan en un SDI son los siguientes:

Flujos de potencia.

Cálculo de corrientes de cortocircuito.

Regulación de tensión y compensación de reactivos.

Partida de motores.

2.2.2- SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN COMERCIALES.-

Es un término colectivo para sistemas de energía existentes dentro de grandes

complejos comerciales y municipales, tales como edificios de gran altura, bancos,
supermercados, escuelas, aeropuertos, hospitales, puertos, etc. Este tipo de sistemas
tiene sus propias características, como consecuencia de las exigencias especiales en
cuanto a seguridad de las personas y de los bienes, por lo que generalmente requieren
de importantes fuentes de respaldo en casos de emergencia.

18
2.2.3- SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN URBANA.-

Alimenta la distribución de energía eléctrica a poblaciones y centros urbanos de gran

Consumo, pero con una densidad de cargas pequeña. Son sistemas en los cuales es
muy importante la adecuada selección en los equipos y el dimensionamiento.

2.2.4- SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN RURAL.

Estos sistemas de distribución se encargan del suministro eléctrico a zonas de menor

Densidad de cargas, por lo cual requiere de soluciones especiales en cuanto a equipos
y a tipos de red. Debido a las distancias largas y las cargas pequeñas, es elevado el
costo del kWh consumido.

2.3- CLASIFICACION DE LAS REDES.

Las redes de las empresas eléctricas concesionarias tienen como punto de partida las
denominadas subestaciones de distribución primaria, cuyo objetivo es el de reducir el
voltaje desde el nivel de transporte al de alta tensión de distribución. Las redes de
alta tensión de distribución de las empresas eléctricas son llamadas comúnmente en
esta parte de los sistemas como: “alimentadores”, las que pueden ser tanto aéreas
como subterráneas, y que a la vez, pueden alimentar directamente a clientes de
grandes potencias que cuentan con trasformadores propios (llamados clientes de AT),
o bien, a sub redes por medio de transformadores de baja tensión de distribución, a
las que se conectan clientes que poseen niveles de potencia bajos y medianos.

En el Ecuador existen estos niveles de Voltajes:

ALTA TENSION (KV) 230 - 138 – 69

MEDIA TENSION (KV) 34.5 - 22 - 13.8 - 6.3

BAJA TENSION (V) 480 - 460 - 440 - 208 - 120 – 115

19
Las empresas concesionarias, presentan principalmente dos esquemas de
alimentación: los sistemas radiales y los anillados.

2.3.1- LOS SISTEMAS RADIALES.-

Consisten en poseer un conjunto de alimentadores de alta tensión, que suministran

potencia en forma individual, a un grupo de transformadores. Cuando una red radial
alimenta a transformadores, se obtienen las redes de distribución de baja tensión,
normalmente trifásicas de cuatro hilos, y siempre del tipo sólidamente aterrizadas.

Una desventaja de los sistemas radiales es que al fallar un transformador, su

alimentador en alta tensión, todos los clientes de baja tensión asociados a ese
transformador quedan sin suministro. No son redes que aseguren una buena
continuidad del servicio, pero son económicas.

Fig2. Sistema radial

2.3.2- LOS SISTEMAS ANILLADOS.-

Los de alta tensión, se caracterizan por tener el lado primario del transformador
conectado a una barra donde le llegan dos puntos de alimentación, proporcionando
así una continuidad del servicio en caso de que ocurra una falla en alguno de los
extremos de alimentación. Pudiéndose suministrar la energía por el punto de
alimentación que está en operación sin falla.

20
Como se había mencionado anteriormente una gran ventaja que presenta esta
topología es la continuidad del servicio no así en un circuito radial, no obstante cabe
mencionar que el sistema se hace más complejo en las operaciones.

Fig3. Sistema anillado

2.4- ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE DISTRIBUCION.-

Un sistema típico de distribución consta de:

2.4.1- SISTEMA DE SUBTRANSMISIÓN.-

Transfieren la energía de los respectivos centros de producción o generación las

líneas de Subtransmisión de 69kv., las que entregan la energía a las S/E de
distribución.

2.4.2- SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN.-

Transforman la energía a un nivel de tensión más baja, adecuada para la distribución

local, compuesta por la recepción de las líneas de transmisión ó subtransmisión,
transformador de reducción, salida de las líneas primarias, equipos de protección.
Sus instalaciones están implementadas con su respectivo centro de control y
mantenimiento.

21
2.4.3- SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA.-

Conjunto de líneas y seccionamientos que alimentan un área bien definida,

compuesta por troncales trifásicos, laterales de dos fases y monofásicos, que enlazan
a los transformadores de distribución.

2.4.4- TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.-

Reducen la energía de un nivel de voltaje primario al voltaje de utilización, montados

en postes, cámaras subterráneas, cerca de los centros de consumo.

2.4.5- REDES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIAS.-

Conjunto de líneas que transportan la energía a lo largo de las calles a un nivel de

voltaje de utilización que enlazan al transformador de distribución con las
acometidas.

2.4.6- ACOMETIDAS.-

Transportan la energía de las redes de distribución secundaria a los empalmes del

contador de energía de cada abonado.

2.4.7- RED DE ALUMBRADO PÚBLICO.-

Incluye las exigencias relativas al alumbrado y a su instalación en vías expresas,

arterias principales, vías colectoras, calles, locales, cruces, plazas, parques, etc.,
formado por luminarias, lámparas, y los accesorios para el montaje.

2.4.8- CONTADORES DE ENERGÍA (MEDIDORES).-

Censa el consumo de energía en kilovatios hora para su respectiva facturación.

22
 CAPITULO III

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZARSE EN EL MANTENIMINETO

DE SISTEMAS DE DISTRIBUCION.

Este capítulo trata de orientar al estudiante o al personal que va a realizar

operaciones de mantenimiento en sistemas de distribución a conocer algunos de los
diferentes tipos de herramientas y equipos que se necesitan para las diferentes
maniobras.

Adicional a esto se describe las características y especificaciones que debe tener cada
herramienta, esto con el fin de inculcar e informar al personal a utilizar las
herramientas adecuadas en cada maniobra.

En cada herramienta se adjunta su fotografía con el fin que el personal identifique

visualmente el equipo a utilizar y sus diferentes accesorios, dando así la información
necesaria al personal de qué tipo de herramienta o equipo es el que está utilizando y
para qué sirve.

Cada año trabajadores sufren choques eléctricos al manejar herramientas y equipos

eléctricos. Para proteger a los trabajadores contra los peligros de la electricidad, es
necesario enseñarles los conocimientos básicos sobre las causas de los choques
eléctricos y la posibilidad de muerte. Uno de los grandes problemas al comprender
los peligros de los choques eléctricos es la creencia errónea de que sólo los altos
voltajes pueden producir la muerte. Lo que mata no es el voltaje sino la cantidad de
corriente que pasa a través del cuerpo. Las condiciones y la posición del cuerpo
tienen mucho que ver con la probabilidad de recibir una descarga eléctrica.

23
3.1- PERTIGA TELESCOPICA.-

Fig4. Pértiga telescópica

Características y especificaciones:

• Las secciones o Tramos deben ser de Fibra de Vidrio con recubrimiento epóxido y
poseer una capacidad dieléctrica de 100 kv por cada Pie.

• Diseñada para operar equipos con o sin tensión.

• El diseño de la pértiga podrá ser triangular o circular y todos sus componentes

deben ser reemplazables.

• Puede tener escala para medición en metros (según requerimiento).

• Debe incluir su dispositivo desconectador.

24
3.2- PERTIGA UNIVERSAL Y ACCESORIOS.

Pértiga universal Portaherramientas Sierras para podar

Sujetador de clavija pasador Desconectador Ajustador de Rotulas Gancho de pastor

Cepillo para limpiar conductores Martillo Extractor de chavetas Abrazadera ajustable

Para aisladores

Fig5. Pértiga universal y accesorios.

Características de diseño:

• Diseñada para que los operarios puedan ejecutar cualquier maniobra en las
instalaciones eléctricas con o sin tensión, sin hacer contacto directo con éstas.

• En la sección superior posee un terminal con tornillo de mariposa que admite los
accesorios universales para llevar a cabo diferentes trabajos.

• Elaboradas con fibras de epoxiglass o fibra de vidrio. Con capacidad dieléctrica de

75 a 100 Kv. por cada Pie.

• Con revestimiento siliconado para protección contra la humedad.

• De excelente calidad y cumplimiento con las Normas IEC855, Normas OSHA y

ASTM F711.

25
3.3- PROBADOR DE AISLAMIENTO DE PERTIGA.

Fig6. Probador de aislamiento de pértiga.

Características y especificaciones:

• Diseñado para la verificación de propiedades dieléctricas de pértigas de maniobra

en campo.

• El equipo debe indicar mediante una escala analógica o digital si el aislamiento de

la pértiga es aceptado o rechazado.

• Portátil y liviano para facilitar la operación.

• Debe poseer botón de encendido y apagado.

• Debe poseer ajuste mediante prueba patrón.

• Debe poseer maleta protectora, para resguardo y fácil traslado del equipo.

• Este equipo se lo debe utilizar si es posible cada vez que utilicemos la pértiga con
el fin de precautelar la vida del trabajador.

26
3.4- ROMPE CARGA.-

Fig7. Rompe carga y sus accesorios

Características y especificaciones:

• Se utiliza con seccionadores, cortacircuitos, fusibles de potencia y equipos tipo

Pad-Mounted" equipados con los "ganchos" necesarios, puede realizar labores de
seccionamiento en líneas vivas de sistemas de distribución aéreos para operar en
forma monopolar. Hasta 25 Kv.

• Debe poseer un contador no reseteable, de operación que permita tomar decisiones

con respeto a la inspección y el mantenimiento.

• Con estuche protector para alto impacto e impermeable.

• Resistente hasta 600Amp, debe poseer empaque resistente a la humedad y a fuertes

golpes en el traslado.

27
3.5- VERIFICADOR DE AUSENCIA DE TENSION.-

Fig8. Verificador de ausencia de tensión.

Características y especificaciones:

• Se utiliza para la comprobación de ausencia de tensión en conductores, celdas y

líneas con niveles de tensión de 0 a 800 kV, previo a la realización de trabajos de
mantenimiento en instalaciones desenergizadas tales como, líneas de distribución,
subestaciones, transformadores, celdas y equipos de maniobra, entre otros.

• En caso de estar energizado debe emitir sonido agudo (90 Db) y luz intermitente,
motivado a la exposición de un gradiente de campo electrostático que excede el
umbral de disparo de dicho equipo.

• Este equipo debe poseer un botón para el encendido del equipo y contener
funciones de auto chequeo, así como apagado automático.

• Debe poseer batería, estuche, y accesorio para ser utilizado con Pértiga Universal.

28
3.6- KILOVOLTIMETRO.-

Fig9. Kilovoltímetro.

Características y especificaciones:

• Equipo utilizado para determinar fácilmente las relaciones de fases y lo voltajes

aproximados, línea a línea o línea a tierra.

• El rango de medición debe ser de 0 a 40 kV auto ajustable.

• Debe contener medidor y pértigas con carrete, las puntas de prueba deben ser una
cola de cerdo y un gancho de pastor.

• Adaptador para pértigas.

• Display digital con iluminación ajustable.

• Modo de retención de lectura y apagado automático.

• Maletín rígido, impermeable y acolchado en su interior para protección de alto

impacto.

29
3.7- MEDIDOR DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.-

Fig10. Medidor de resistencia de aislamiento.

Características y especificaciones:

• Debe permitir la medición de resistencia de 10k a 05Teslaohmios digital.

• El voltaje de prueba DC debe ser seleccionable 500V, 1000V, 2500V y 5000V.

• La precisión del voltaje de prueba + 5%.

• La alimentación del equipo debe ser a través de baterías recargables con autonomía
mayor de ocho (8) horas.

• Debe poseer puerto para transferencia de datos.

• Debe incluir cables blindados para pruebas de equipos trifásico y monofásico

terminados en pinzas.

• La precisión debe ser de + 5% desde 1M a 1Tesla ohmio a cinco 5kV.

• Debe poseer maleta protectora para equipo, cables y accesorios, que garantice la
protección contra impactos y humedad.

30
3.8- POLEA DE SERVICIO.-

Fig11. Poleas de servicio.

Características y especificaciones:

• En trabajos de mantenimiento de líneas, alumbrado y transformadores, es necesario

tener siempre una polea de servicio puesto que en trabajos de altura siempre se
necesitara elevar o bajar algún equipo o herramienta.

• Se utiliza para izar carga hacia las estructuras y postes con apoyo del personal de
tierra, facilitando el traslado de materiales, herrajes, aisladores y otros equipos.

• Se acopla con mecates de alta resistencia de calibre hasta 5/8 “

• La caja y roldana debe ser de aluminio fundido, horquilla articulada con pasador y
gancho con seguro o tipo carnicero de acero forjado.

• El anillo de suspensión debe poseer ojo giratorio de acero forjado y una roldana de
tres pulgadas, soportada por cojinetes a bola sellados.

31
3.9- MULTIMETRO DIGITAL Y VOLTIAMPERIMETRO 750V 0-1000A.-

Fig12. Multimetro digital y Voltiamperimetro de gancho

Características y especificaciones:

• Instrumento para mediciones eléctricas de voltaje AC/DC y corriente AC/DC,

además prueba de diodo y de transistor.

• El gancho o pinza debe tener apertura hasta conductor de 1000 MCM.

• Modo de retención de lectura máxima en pantalla

• Para medir tensión alterna de 0 hasta 750 voltios, AC, RMS ò DC, y Corriente de 0
á 1000 amperios.

• La precisión o margen de error debe estar entre 0,03 y 0,08 %.

• Debe medir ohmios, diodos y continuidad.

• Con Zumbador de continuidad

32
3.10- EQUIPO TERMOVISOR.-

Fig13. Equipo Termovisor.

Características y especificaciones:

• Debe permitir la medición precisa de temperatura.

• Sensibilidad térmica a 60 Hz de 80 mK a 30 °C.

• Enfoque automático o manual.

• Función de ampliación electrónica de 2, 4, 8 e interpolación.

• La precisión de la medición + 2% ó 2 °C.

• Debe permitir el almacenamiento de imágenes.

• La memoria debe ser desmontable.

• Debe permitir el mejoramiento normal y mejorada de imágenes digitales.

• Debe incluir software para descarga, almacenamiento e impresión de imágenes.

33
3.11- EQUIPO DE PUESTA A TIERRA TIPO BASTON PARA
ATERRIZAMIENTO TEMPORAL DE REDES DE BAJA TENSION.
UTILIZADAS EN LOS MANTENIMIENTOS DE LINEAS AEREAS
DESENERGIZADAS.

Equipo de puesta a tierra para redes Subterráneas

Equipo de puesta a tierra para redes

Aéreas.

Fig14. Equipos de puesta a tierra.

Características y especificaciones

• Para uso en tareas de mantenimiento de redes aéreas de baja tensión

desenergizadas, ofreciendo una protección segura contra posibles accidentes
eléctricos causados por inducción o un retorno de la energía.

• Su construcción sencilla y funcional permite la conexión simultánea de las fases al

neutro, cortocircuitando el sistema.

• Las Grapas y barras de interconexión deben estar elaboradas con aleación de

aluminio y Resortes de acero especial.

• El Conductor de Tierra del equipo que se usa para aterramiento del poste o
estructura debe ser de calibre 1/0. de longitud de 6 mt.

• Conector a compresión bimetálico tipo espada, para conectar el conductor al

bastón.

34
3.12- MANTAS DIELECTRICAS, ABIERTA Y CERRADA.-

Fig15. Mantas dieléctricas.

Características y especificaciones:

• Elaborado en caucho sintético EPDM (tipo II).

• Debe estar enmarcado en las Normas ASTM D1048-99, especificaciones estándar

para caucho que aísla mantas.

• Con ojales, de diseño abierto y cerrado.

• Resistente a la alta concentración de ozono.

• Tamaño 0.90mts x 0.90mts x 3mm de espesor. Para los dos diseños.

• Color amarillo o naranja de alta visibilidad.

• Debe contener el respectivo bolso de material impermeable reforzado, para su

resguardo.

35
3.13- ESCALERA DE FIBRA DE VIDRIO. TIPO EXTENSIBLE,
DIELECTRICA.-

Fig16. Escalera telescópica de fibra de vidrio.

Características y especificaciones:

• Color requerido: verde, naranja ó amarillo.

• Rieles de fibra de vidrio no conductivo en perfil “U”, altamente resistente a la

intemperie, a la irradiación ultra – violeta, con una superficie suave y no irritante, a
pesar del ambiente, el desgaste y la abrasión.

• Gancho de tratamiento de accionamiento automático por gravedad de aluminio

liviano y resistente, provisto de uñas.

• Patas deben ser rotatorias de aluminio altamente resistente a la abrasión, con suela
de goma anti resbalante (estrías profundas), adicionalmente debe contener uña
dentada de acero para fijarse en suelo fangoso.

• Las uniones del riel con la zapata rotatoria, debe estar reforzadas de aluminio
interno y externo, que garantiza durabilidad.

• Debe contener el sistema de grapas de material aluminio que une la rueda del
peldaño.

36
3.14- CARRO CANASTA.-

Fig17. Carro canasta.

Características y especificaciones:

• Posicionamiento del Vehículo.

• Verificar condiciones meteorológicas óptimas.

• Señalizar y delimitar las zonas de trabajo.

• Planear la ejecución de la actividad en el lugar de los hechos.

• Verificar la operatividad del brazo hidráulico.

37
3.15- HERRAMIENTAS VARIAS.-

Alicate dieléctrico Llave ajustable dieléctrica Llaves fijas Cizalla corte para
conductor

Destornilladores dieléctricos Martillo de bola para liniero Alicate de presión Navaja

Fig18 Herramientas varias.

Características de diseño

• Deben poseer en su diseño protectores integrales para prevenir el contacto de la

mano con las piezas conductoras.

• Las herramientas deben estar identificadas con el símbolo de aislamiento a 1000

voltios.

• Resistentes a cortaduras, rajaduras y astilladuras.

• El aislamiento del mango debe consistir en dos capas aislantes: La capa externa,
resistente a los choques y a las flamas, y con acabado antideslizante y estriado para
mayor agarre. Y la capa interna, de alto dieléctrico, gruesa, y altamente resistente.

• Las herramientas deben tener impresa en ambos extremos las medidas, para
identificarlas fácilmente.

38
 CAPITULO IV

PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

UN SISTEMA DE DISTRIBUCION

4.1- DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.-

En este capítulo se trata de describir el procedimiento que se debe seguir con los
trabajos en algunos componentes que tiene un sistema de distribución detallando así
como proceder paso a paso con cada equipo.

4.2- SUBESTACIONES: OPERACION Y MANTENIMIENTO.

Fig19. Subestación

4.2.1- COMPONENTES BASICOS DE UNA SUBESTACION.-

a) Transformador de potencia.

b) Barras o buses.

c) Equipos de desconexión.

39
 d) Equipos de protección.

e) Red de tierra.

f) Transformadores de instrumentos.

4.2.2- MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES.-

a) Pruebas de campo a transformadores.

.
b) Pruebas de campo a interruptores.

c) Pruebas de campo a los pararrayos.

d) Pruebas de alto potencial a barras.

e) Pruebas a cables de potencia.

f) Pruebas a capacitores de potencia.

g) Prueba de la resistencia a la red de tierra.

4.2.3- ACEITE AISLANTE DE TRANSFORMADORES.-

a) Descripción del aceite aislante

b) Pruebas de campo al aceite aislante

40
4.3- PARARRAYOS.-

Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizando el aire

para llamar y conducir la descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños a
construcciones o personas.

4.3.1- CRITERIO DE MANTENIMIENTO.

Reparar con la máxima urgencia cuando sea necesario, puesto que un deficiente
mantenimiento representa un riesgo muy superior a la inexistencia del pararrayos. En
el caso de radiactivos, ya casi todos retirados, se debe evitar el contacto directo con
el material radiactivo.

4.3.2- PARARRAYOS DE PUNTA.

Cada cuatro años se comprobará su estado de conservación frente a la corrosión y se

verificará la firmeza de la sujeción.

4.3.3- RED CONDUCTORA.

Cada cuatro años y después de cada descarga eléctrica se comprobará su continuidad

eléctrica, se verificará la firmeza de la sujeción y su conexión a tierra.

4.3.4- PARARRAYOS RADIACTIVOS.

Se procederá a su retirada y sustitución por un pararrayos de otro tipo.

41
4.4- RED DE TIERRAS.

Concretamente el sistema de puesta a tierra provee un camino de baja impedancia

para derivar a tierra corrientes de fuga y disturbios presentes en las redes de energía,
a través de los dispositivos de protecciones específicos.

Fig20. Red de tierras de una subestación.

4.4.1- ARQUETA DE CONEXIÓN.

Cada año, en la época en que el terreno esté más seco, se comprobará la continuidad
eléctrica en los puntos de puesta a tierra, y así mismo después de cada descarga
eléctrica si el edificio tiene instalación de pararrayos.

4.4.2- PUESTA A TIERRA PROVISIONAL (EN OBRAS, FERIAS,

REPARACIONES, ETC.).

Cada tres días se realizará una inspección visual del estado de la instalación.

4.5- CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

Un Centro de Transformación es una instalación eléctrica que recibe energía en alta

tensión o en media tensión (>1.000 voltios) y la entrega en media o baja tensión para
su utilización final, usualmente 400 voltios en trifásica y 230 en monofásica.

42
4.5.1- Equipo Transformador.

Cada seis meses, y en cada visita al centro de transformación, se revisarán: nivel del
líquido refrigerante, funcionamiento del termómetro y comprobación de la lectura
máxima, en los meses programados.

Cada año se revisarán: interruptores, contactos y funcionamiento de sistemas

auxiliares, protección contra la oxidación de envolventes, pantallas, bornes
terminales y piezas de conexión. Cada cinco años se comprobará el aislamiento de
pantallas, envolventes, etc.

Siempre que el centro de transformación haya sido puesto fuera de servicio, antes de
su nueva puesta en marcha, se revisará: dispositivo de disparo o señalización por
incremento de la temperatura del transformador, fusibles de alta tensión,
interruptores asociados o no a fusibles de A.T., seccionadores, etc.

4.5.2- Línea de Puesta a Tierra de Masas Metálicas.

Cada año, en la época en que el terreno esté más seco, se comprobará la continuidad
eléctrica en los puntos de puesta a tierra y se procederá a la medición de puesta a
tierra.

Cada cinco años se descubrirán para su examen los conductores de enlace en todo su
recorrido, así como los electrodos de puesta a tierra y se medirán las tensiones de
paso y de contacto.

4.5.3- LOCAL.

Una vez al año, y en cada visita al centro, se revisarán: estado de conservación y

limpieza de rejillas de ventilación, señalización de seguridad y carteles de auxilios,
así como del material de seguridad.

43
Una vez al año, y cada vez que sea necesario el cambio del refrigerante, se procederá
a la limpieza del foso y se comprobará la evacuación de líquidos al depósito de
grasas.

Una vez cada seis meses, y cada vez que sea necesario el cambio del refrigerante, se
procederá a la limpieza del depósito de recogida de grasas. En cada una de estas
revisiones se repararán los defectos encontrados.

4.6- RED EXTERIOR.

Un circuito eléctrico o red eléctrica es una colección de elementos eléctricos

Interconectados de una forma específica.

4.6.1- Conducción de distribución en A.T. enterrada.

Cada tres años, como plazo máximo, se comprobarán la continuidad y el aislamiento

de los conductores, así como sus conexiones.

4.6.2- Línea de distribución en baja tensión, aérea por fachada.

Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como

sus conexiones y fijación al paramento.

4.6.3- Línea de distribución en baja tensión, aérea y tensada.

Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como

sus conexiones, estado del fiador de neutro y del amarre del tensor.

4.6.4- Conducción de alumbrado.

Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores.

44
4.6.5- Arqueta de alumbrado.

Una vez al año se limpiará y se comprobarán las conexiones.

4.6.6- Armario de acometida.

Cada dos años se comprobarán las conexiones, así como los fusibles cortacircuitos.
Todos los trabajos de mantenimiento se efectuarán sin tensión en las líneas, no
poniéndose éstas en funcionamiento de nuevo hasta la comprobación de ausencia de
operarios en las proximidades de las mismas.

4.7- RED DE BAJA TENSIÓN.

Formada por las distintas líneas de distribución en baja tensión que parten de un
centro de transformación existente. La demanda energética que se puede cubrir con
estas redes viene condicionada por la potencia nominal del propio centro de
transformación, no pudiendo ser mayor que ésta en ningún momento.

4.7.1- Cuadro general de distribución.

Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos,

contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con
la sección de los conductores que protegen.

4.7.2- Instalación interior.

Cada cinco años se comprobará el aislamiento de la instalación interior, que entre

cada conductor y tierra y entre cada dos conductores no deberá ser inferior a 250.000
ohmios.

45
4.7.3- Red de equipontecialidad.

Cada cinco años en baños y aseos, y cuando obras realizadas en éstos hubiesen
podido dar lugar al corte de los conductores, se comprobará la continuidad da las
conexiones equipotenciales entre masas y elementos conductores, así como con el
conductor de protección.

4.7.4- Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz.

Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos,

contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con
la sección de los conductores que protegen.

4.7.5- Barra de puesta a tierra colocada.

Cada dos años, en la época en que el terreno esté más seco, se procederá a la edición
de puesta a tierra, comprobando que no sobrepasa el valor prefijado; asimismo se
verá el estado frente a la corrosión de la conexión de la barra de puesta a tierra con la
arqueta y la continuidad de la línea que la une.

4.7.6- Línea principal de tierra (en conducto de fábrica o bajo tubo).

Cada dos años, se comprobará mediante inspección visual el estado frente a la

corrosión de todas las conexiones y la continuidad de las líneas.

4.8- ALUMBRADO EXTERIOR E INTERIOR.-

4.8.1- Alumbrado exterior.-

Al menos una vez al año: se comprobará la iluminancia con luxómetro por personal
técnico; se efectuará una limpieza da lámparas y luminarias, sin usar detergentes muy
alcalinos o muy ácidos para reflectores de aluminio.

46
Se reemplazarán según un plan de reposición en función de factores económicos.

Las operaciones realizadas no disminuirán los valores de iluminancia. Durante estos

trabajos de mantenimiento y limpieza no habrá tensión en las líneas, verificándose
esta circunstancia con un comprobador de tensión. Las herramientas estarán aisladas,
y dotadas con un grado de aislamiento II o alimentadas con una tensión inferior a 50
voltios.

4.8.2- Alumbrado interior.

La reposición de las lámparas de los equipos se efectuará cuando alcancen su

duración media mínima. Dicha reposición se efectuará preferentemente por grupos
de equipos completos y áreas de iluminación. Todas las lámparas repuestas serán de
las mismas características que las reemplazadas.

La periodicidad de la limpieza no será superior a un año. Las lámparas se limpiarán

preferentemente en seco.

Las luminarias se lavarán mediante paño humedecido en agua jabonosa y se secarán

con gamuza o similar.

Mientras se realizan las operaciones de mantenimiento se mantendrán desconectados

los interruptores automáticos de seguridad de la instalación.

47
 CAPITULO V

SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.1- PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN SOBRE RIESGOS ELÉCTRICOS.-

La gran difusión industrial y doméstica de la corriente eléctrica, unida al hecho de

que no es perceptible por los sentidos, hacen caer a las personas en una rutina,
despreocupación y falta de prevención en su uso. Por otra parte dada su naturaleza y
los efectos, muchas veces mortales, que ocasiona su paso por el cuerpo humano,
hacen que la corriente eléctrica sea una fuente de accidentes de tal magnitud que no
se deben regatear esfuerzos para lograr las máximas previsiones contra los riesgos
eléctricos.

Fig21. Seguridad industrial

5.2- EL RIESGO ELÉCTRICO.-

Las instalaciones, aparatos y equipos eléctricos tienen habitualmente incorporados

diversos sistemas de protección contra los riesgos producidos por la corriente. Pero
aunque estos sistemas sean perfectos, no son suficiente para una protección total del
trabajador.

5.3- FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LOS ACCIDENTES.-

En todo accidente intervienen tanto el factor técnico como el factor humano como el
organizativo.

48
5.3.1- FACTORES TÉCNICOS.-

A veces se les identifica como condiciones materiales inseguras o peligrosas,

también Fallos Técnicos.

5.3.2- FACTORES HUMANOS.-

Acciones u omisiones que originen situaciones potenciales de riesgo y de peligro que

dan lugar a la aparición de accidentes. A veces se les llama también Actos Inseguros,
también Fallos Humanos.

5.3.3- FACTORES ORGANIZATIVOS.-

Relacionados con el tipo de organización y métodos de trabajo aplicados.

5.4- ELEMENTOS PRINCIPALES DETERMINANTES DE ACCIDENTES.-

1. Descuido.

2. Instalaciones peligrosas de toma permanente.

3. Instalaciones con defectos temporales.

4. Debidos a otra persona.

5. Olvido de normas o peligro

6. Ignorancia.

7. Falta de vigilancia.

8. Error.

9. Otros casos.

10. El 15% de los accidentes eléctricos son mortales.

49
5.5- TIPOS DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS.-

Los accidentes eléctricos se producen por el contacto de una persona con partes
activas en tensión. Pueden ser de dos tipos:

Contactos directos.

Contactos indirectos.

5.5.1- CONTACTOS DIRECTOS.-

Contactos de personas con partes activas de materiales y equipos. Denominándose

parte activa al conjunto de conductores y piezas conductoras bajo tensión en servicio
normal.

Fig22. Contactos directos

Contacto con dos conductores activos.

Contacto con un conductor activo y masa o tierra.

Descarga por inducción.

Se llama parte activa al conjunto de conductores y piezas conductoras bajo tensión en

servicio normal.

50
Las descargas por inducción son aquellos accidentes en los que se produce un choque
eléctrico sin que la persona haya tocado físicamente parte metálica o en tensión de la
instalación.

5.5.1.1- PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS.-

En las instalaciones, pueden lograrse de tres formas:

Alejamiento de las partes activas

Interposición de obstáculos

Recubrimiento de las partes activas

5.5.1.2- ALEJAMIENTO DE LAS PARTES ACTIVAS.-

Se trata de alejar las partes activas de la instalación a una distancia del lugar donde
las personas habitualmente se encuentren o circulen, de tal forma que sea imposible
un contacto fortuito con las manos.

5.5.2- CONTACTOS INDIRECTOS.-

Son aquellos en que la persona entra en contacto con algún elemento que no forma
parte del circuito eléctrico y que en condiciones normales no deberían tener tensión
como:

Fig23. Contactos indirectos.

51
 Corrientes de derivación.

Situación dentro de un campo magnético.

Arco eléctrico.

Para la elección de las medidas de protección contra contactos indirectos, se tendrá

en cuenta la naturaleza de los locales o emplazamientos, las masas y los elementos
conductores, la extensión e importancia da la instalación, que obligarán en cada caso
a adoptar la medida de protección más adecuada.

5.6- APARATOS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN.-

Los aparatos se clasificarán respecto a la protección contra contactos indirectos,

siendo sus definiciones las siguientes:

Clase 0 - Equipos en los que la protección contra los contactos eléctricos recae
exclusivamente sobre el aislamiento principal. Su aislamiento corresponde a un
aislamiento funcional. Estos aparatos deben ser desechados en le práctica.

Clase I - Como medida adicional de seguridad, que las partes conductoras estén
conectadas a la tierra de protección general del local, con objeto de evitar que tales
partes puedan convertirse en activas por fallo del aislamiento básico.

Clase II - Además de la protección básica, se incrementa el factor de seguridad por

doble aislamiento o aislamiento reforzado, no necesitan conexión a tierra. Este
sistema de protección representa una seguridad tal, que se esta aplicando en las
herramientas portátiles.

Clase III - Equipos en los que la protección contra descargas eléctricas se confía a
la alimentación con voltajes de baja tensión en seguridad. Son los que están provistos
para ser alimentados bajo una tensión no superior a 50 voltios.

52
5.7- GENERALIDADES.-

Se consideran instalaciones de baja tensión aquellas en que las tensiones nominales

sean inferiores a 1000V.

Antes de iniciar trabajos en baja tensión se procederá a identificar el conductor o

instalación donde se tiene que trabajar. Toda instalación será considerada baja
tensión mientras no se demuestre lo contrario con aparatos destinados al efecto.

No se deben realizar trabajos con tensión en locales donde existan materiales

explosivos o inflamables.

Los trabajos en instalaciones de baja tensión en aquellos casos que por proximidad o
cruce con otras instalaciones puedan entrar en contacto accidentalmente con estos, o
bien se eliminará la posibilidad de contacto mediante pantallas, emparrillados, etc. o
tendrá que desconectarse y ponerse en cortocircuito y a tierra la instalación de baja
tensión.

En locales húmedos, mojados o de atmósfera explosivas los dispositivos de maniobra

de baja tensión deben accionarse colocándose el operario sobre una plataforma de
material aislado, la cual no debe guardarse en locales de las características antes
mencionadas.

Para reponer fusibles en una instalación de baja tensión siempre que sea posible se
dejará la misma tensión.

Se evitará el empleo de conductores desnudos.

Se prohíbe el uso de interruptores de cuchillas que no estén debidamente protegidos.

Las tomas de tierra se dejarán más de 3m de los pozos y cursos de agua.

53
5.8- TRABAJOS EN LINEAS SIN TENSIÓN Y CON TENSION.-

A continuación se detalla cada uno de los trabajos que en líneas, indicando el

procedimiento para la maniobra a realizarse.

5.8.1- TRABAJOS SIN TENSIÓN.-

Fig24. Cinco Reglas de Oro para trabajar sin tensión.

Aislar la parte en que se vaya a trabajar de cualquier posible alimentación mediante

la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la zona de trabajo.

Bloquear en posición de apertura cada uno de los aparatos de seccionamiento

colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobra.

Comprobar mediante un verificador la ausencia de tensión.

Señalizar adecuadamente la prohibición de restituir tensión debido a la realización

de trabajo.

54
No se establecerá el servicio al finalizar los trabajos sin comprobar que no existe
peligro alguno.

En el propio lugar de trabajo.

Verificación de la ausencia de tensión.

En el caso de redes aéreas se procederá a la puesta en cortocircuito.

Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente.

5.8.2- TRABAJOS CON TENSIÓN.-

Colocarse sobre objetos aislantes (alfombras, banquetas, escaleras aislantes, etc.).

Utilizar cascos, guantes aislantes, gafas protectoras, herramientas aisladas y ropas

apropiadas sin accesorios metálicos.

Aislar previamente los demás conductores en tensión, próximos al lugar de trabajo,

incluso el neutro.

Fig25. Trabajos en líneas energizadas

Cuando se realice el trabajo de instalar un contador con tensión, además del equipo
de protección personal, es necesario comprobar la correspondencia de los bornes de
entrada y salida de cada fase.

55
También se comprobará si la instalación del abonado está cortocircuitada,
verificándose si hay tensión de retorno antes de conectar cada nuevo hilo de salida.

5.9- MATERIAL DE SEGURIDAD.-

Además del equipo de protección individual (gafas, cascos, calzado, etc.) se

considera como material de seguridad para los trabajos en instalaciones de baja
tensión el siguiente:

Fig26. Material de seguridad

Guantes aislantes de baja tensión.

Banquetas o alfombras aislantes.

Vainas y caperuzas aislantes.

Comprobadores o discriminadores de tensión.

Herramientas aisladas.

Material de señalización (discos, barreras, banderines, etc.).

Lámparas portátiles.

Transformadores de separación de circuitos.

56
5.10- LA PROTECCIÓN PERSONAL.-

Cualquier tipo de protección individual debe reunir una serie de características:

Debe ser fácil de manejar.

Deberá permitir la realización del trabajo, sin suponer una merma en las
posibilidades de actuación.

Debe ser cómodo procurando si es posible que siente bien.

5.11- LESIONES QUE PRODUCE SU PASO POR EL CUERPO HUMANO.-

El cuerpo humano al ser atravesado por la corriente eléctrica, se comporta como un

conductor siguiendo la ley de Ohm.

Donde: La Intensidad es igual a la Diferencia de potencial / Resistencia

FACTORES:

Intensidad.

Resistencia.

Frecuencia.

Tiempo de contacto.

Recorrido de la corriente a través del cuerpo.

Capacidad de reacción de la persona.

57
5.11.1- INTENSIDAD.-

La intensidad que pasa por el cuerpo humano, unida al tiempo de circulación, es la

causa determinante de la gravedad en el circuito eléctrico. Esta comprobado que
intensidades comprendidas entre:

(1 – 3m.A.) No ofrecen peligro alguno y su contacto puede ser mantenido.

(3 – 25m.A.) Pueden dar lugar a:

Contracciones musculares.

Dificultad de separarse del punto de contacto.

Quemaduras, Aumento de la tensión sanguínea.

(25 – 75m.A.) Dan lugar:

Parada de los músculos respiratorios (asfixia).

Fibrilación ventricular (tiempo de contacto mayor de 3 minutos).

Colapso.

(75 – 3000m.A.) Ocasiona:

Parálisis total de respiración.

Fibrilación ventricular irreversible.

(Mayor de 3ª) puede producir fibrilación ventricular y grandes quemaduras.

58
5.11.2- RESISTENCIA.-

La intensidad que circule por el cuerpo humano a causa de un contacto accidental,

dependerá única y exclusivamente de la resistencia que se ofrezca al paso de la
corriente, siendo esta resistencia la suma de:

Resistencia del punto de contacto (piel).

Resistencia de los tejidos internos que atraviese la corriente.

Resistencia de la zona de salida de la corriente.

El punto de contacto con la fuente de tensión es siempre la piel, y su resistencia

puede variar entre 100 ohmios para piel fina y húmeda y 1000000 ohmios en piel
rugosa y seca, tejidos internos 500 ohmios.

En la mayoría de los casos, la zona de salida de la corriente son los pies, así que la
resistencia dependerá también del tipo de calzado y del material del que este
fabricado el suelo.

5.11.3- TIEMPO DE CONTACTO.-

Cifras aproximadas para que llegue a producirse – fibrilación ventricular:

15 m.A. Durante 2 minutos.

20 m.A. “ 1 minuto.
30 m.A. “ 35 segundos.
100 m.A. “ 3 segundos.
500 m.A. “ 0,10 segundos.
1 A “ 0,03 segundos.

59
La fibrilación ventricular son contracciones anárquicas del músculo cardíaco que se
produce por el paso de la corriente eléctrica de una cierta intensidad y duración a
través del corazón.

5.11.4- TENSIÓN.-

Tensión de seguridad:

Considerando, que intensidades menores de 25m.A. no causan trastornos graves al

organismo, y que la resistencia humana es de 1000 a 2000 ohmios, tendremos como
tensión de seguridad:

0,025 * 1000 = 25V (En ambiente conductor o húmedo.)

0,025 * 2000 = 50V (En ambiente seco.)

5.12- PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD Y PRIMEROS AUXILIOS.-

Fig27. P.A.S

Cuando se produce un accidente por electricidad en alta tensión, los accidentados en

la mayoría de los casos mueren, y si no es así, puede quedar sin respiración, y con

60
pérdida de conocimiento, sin vida aparente. También existen casos en el que el
accidentado sólo ha sufrido la acción del arco y sufren quemaduras graves.

Las maniobras de salvamento de los accidentados por alta tensión son tan peligrosas,
que sólo deben realizarse por personal capacitado y adiestrado.

5.12.1- SALVAMENTO.-

Corte de la corriente accionando los aparatos de corte procurando desconectar todas

las fuentes de tensión.

Si esto no es posible, el socorredor separará a la víctima del conductor aislándose

previamente del suelo mediante la utilización de banquetas, alfombrillas o cualquier
otro material aislante.

Para actuar sobre el conductor ó la víctima se utilizará igualmente pértigas, guantes ó

materiales aislantes.

En accidentes en altura hay que prever la posible caída de la víctima al soltarlo de los
conductores en tensión.

Fig28. Seguridad de personas y bienes.

61
 EVALUACIÓN DEL MÓDULO DE ESTUDIO

NOMBRE: ______________________________________________________

FECHA: ________________________________________________________

INSTRUCCIONES: A continuación Investiga y desarrolla las siguientes preguntas

1. ¿CUÁLES SON LASRESTRICCIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE

MANTENIMIENTO?

2. ¿CUÁL ES EL PROCEDIMIENTO PARA MEJORÍA DE LA CONFIABILIDAD?

3. ¿EN QUÉ CONSISTEN LAS CLASIFICACIONES DE LAS REDES?

4. ¿EN QUÉ CONSISTE LA PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN SOBRE RIESGOS

ELÉCTRICOS?

5. ¿EN QUE CONSISTEN LAS PRESCRIPCIONES DE SWEGURIDAD Y PRIMEROS

AUXILIOS?

62