FACULTAD DE INGENIERÍA

GEOLÓGICA, MINERA,
METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS

Centrales Térmicas de ciclo combinado

Autor:
Chipana Julca, Daniel Adrian

DOCENTE: GODELIA CANCHARI SILVERIO

ASIGNATURA: FISICOQUIMICA

2021
INDICE
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................4

2. OBJETIVOS....................................................................................................................4

2.1. Objetivo Principal.....................................................................................................4

2.2. Objetivos Especifico.................................................................................................4

3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA................................................................................4

4. MARCO TEÓRICO........................................................................................................5

4.1. Antecedentes.............................................................................................................5

4.2. Bases teóricas............................................................................................................5

5. CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO................................................5

6. REACCIONES DE INTERCAMBIO ENERGÉTICO MÁS IMPORTANTES............7

7. CICLOS TERMODINÁMICOS.....................................................................................7

7.1. Ciclo de Brayton.......................................................................................................7

7.2. Ciclo de Rankine:.....................................................................................................8

8. MAQUINAS TÉRMICAS.............................................................................................10

8.1. Turbinas de Gas:.....................................................................................................10

8.2. Turbina de Vapor:...................................................................................................13

9. APLICACIÓN Y VENTAJAS DEL CICLO COMBINADO EN LAS CENTRALES

TÉRMICAS...................................................................................................................................16

9.1 Aplicación................................................................................................................16
 9.2. Ventajas..................................................................................................................16

10. ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO TÉRMICO...........................................................17

11. EFECTO AMBIENTAL..............................................................................................17

12. CONCLUSIONES.......................................................................................................18

13. Bibliografía..................................................................................................................19
1. INTRODUCCIÓN

Con el incremento de la demanda de energía eléctrica, unida al creciente compromiso

medioambiental, han impulsado a que se desarrollen nuevas técnicas y/o métodos que en su fin

tengan un menor conste de inversión y a la vez sean más amigables con el medioambiente. Con

todo este en mente se ha logrado crear las centrales de ciclo combinado que es el mejor sistema

de obtención de energía más eficiente y limpio, frente a los sistemas tradicionales.

La tecnología de generación eléctrica con ciclos combinados es una de las más eficientes

y con menor impacto ambiental, y, por esta razón, está ya ampliamente extendida en el mundo.

Se trata de un sistema que permitirá ir sustituyendo, junto a las energías renovables, a los ya

tradicionales, con la consiguiente reducción de emisiones. Por sus características

medioambientales, dado que sus emisiones específicas por cada kWh de energía eléctrica

generado son mucho menores que las producidas por las centrales térmicas convencionales esta

tecnología ya ha sido empleada en el Perú.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo Principal

 Informar acerca de las centrales térmicas de ciclo combinado

2.2. Objetivos Especifico

 Funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado

 Ventajas del ciclo combinado

3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

 Los métodos tradicionales tales como la quema de carbón o la energía nuclear fueron los

pilares en la obtención de energía, pero su era ya está pasando y se están optando por nuevas

tecnologías y métodos que sean más eficientes, esto sumando a la crisis del calentamiento global,

como eco amigables de ahí surgieron las centrales térmicas de ciclo combinado que cumplen con

todo esto siendo una gran propuesta para reemplazar progresivamente los métodos tradicionales

4. MARCO TEÓRICO

4.1. Antecedentes

Consultar información previa sobre las centrales térmicas de ciclo combinado, su

funcionamiento y las ventajas que conlleva su aplicación como reemplazo los métodos

tradicionales

4.2. Bases teóricas

A partir de toda la información obtenida, se establece:

 La investigación estará limita a solo las centrales térmicas de ciclo combinados

 Importancia de Ciclo de Brayton y Rankine en el funcionamiento de las centrales

térmicas de ciclos combinados

5. CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO

La tecnología de ciclo combinado para la generación de energía eléctrica es la que mejor

armoniza la eficiencia y el respeto medioambiental, debido a que combina el potencial directo de

la combustión, generalmente de gas natural, y el del vapor que se obtiene por reutilización de los

gases residuales de dicha combustión, todavía calientes, para generar electricidad. Es decir, a

partir de una misma fuente energética primaria, generalmente gas natural, se obtiene electricidad
en dos etapas. La primera, basada en turbina de gas, que genera directamente electricidad a partir

de la combustión. Y la segunda, que reutiliza en una caldera de recuperación de calor la energía

contenida en los gases calientes sobrantes de la primera etapa para generar vapor de agua, el cual

se aprovecha mediante turbina de vapor para generar más electricidad. La eficiencia combinada

de todo el proceso está comprendida entre el 55% y el 60%, frente al entre el 30% y el 40% de

las plantas de energía eléctrica que utilizan una sola etapa de transformación de la energía

contenida en el combustible.

Básicamente, un ciclo combinado está compuesto por una turbina de gas, una caldera de

recuperación de calor, una turbina de vapor, un condensador y un generador eléctrico o

alternador, además de todos los servicios auxiliares requeridos (resto de planta) para obtener un

sistema capaz de producir electricidad. Las centrales térmicas de ciclo combinado pueden

clasificarse atendiendo al tipo de combustible que utilizan y, por otro lado, según la

configuración y disposición de sus equipos principales.

6.

REACCIONES DE INTERCAMBIO ENERGÉTICO MÁS IMPORTANTES

 Las centrales térmicas de ciclos combinados son centrales de generación de energía

eléctrica en las que se transforma la energía térmica del gas natural en electricidad mediante dos

ciclos consecutivos: el ciclo de Brayton, que corresponde a la turbina de gas convencional, y el

ciclo de Rankine, que opera con la turbina de vapor.

7. CICLOS TERMODINÁMICOS

7.1. Ciclo de Brayton

Este es un ciclo con aire, que es ampliamente utilizado en los motores de reacción de los

aviones, y en todas aquellas centrales termoeléctricas que no operan con vapor de agua. Consiste

en dar presión al aire para luego calentarlo a base de quemar combustible. Posteriormente este

gas a alta temperatura se hace pasar por una turbina donde se extrae su energía; una parte de esa

energía se emplea para impulsar el compresor, y la energía restante se utiliza para girar un

generador eléctrico.

El ciclo detallado de una central termoeléctrica es el siguiente:

1) En el proceso 1-2 se produce una compresión en la que apenas se pierde calor, por

lo que se considera adiabática, del gas.

2) Durante el proceso 2-3 se introduce calor manteniendo constante la presión.

3) La expansión del proceso 3-4 también se realiza de forma adiabática. Del trabajo

total que se obtiene en la turbina, una parte se aprovecha para hacer girar el

compresor, con lo cual el trabajo útil será la diferencia de ambos.

 4) Por último, en la transformación 4-1 se refrigera el gas para devolverlo a sus

condiciones iniciales.

7.2. Ciclo de Rankine:

El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que se utiliza en las centrales

termoeléctricas. Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presión del

vapor. Éste será llevado a una turbina donde produce energía cinética a costa de perder presión.

Su camino continúa al seguir hacia un condensador donde lo que queda de vapor pasa a estado

líquido para poder entrar a una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder

introducirlo a la caldera.

Los diagramas p-V en los que interviene un líquido que se vaporiza tienen una diferencia

respecto a los de gas: aparece la llamada campana de cambio de fase.

 A la izquierda de la campana tenemos estado líquido, que apenas varía su volumen

cuando se calienta o se aumenta su presión. Por eso las líneas isotermas son casi verticales.

A la derecha de la campana tenemos vapor, que se comporta como un gas, por lo que las

líneas isotermas son similares a las de los gases ideales.

En el interior de la campana, el líquido se está evaporando, y las líneas de temperatura

constante son horizontales. Esto es debido a que, dada una presión, el calor que se le aporte al

fluido no se emplea en elevar la temperatura, sino en la evaporación.

Los diagramas p-V en los que interviene un líquido que se vaporiza tienen una diferencia

respecto a los de gas: aparece la llamada campana de cambio de fase.

El ciclo en detalle es el siguiente:

1) En el proceso 1-2 se aumenta la presión del líquido sin pérdidas de calor mediante

un compresor o bomba, al que se aporta un pequeño trabajo.

2) El proceso 2-3 es una transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión

constante en la caldera. Con este calor se evapora todo el líquido y se calienta el

vapor hasta la temperatura máxima.

3) La expansión del proceso 3-4 se realiza de forma adiabática. El vapor realiza un

trabajo en la turbina desde la presión de la caldera hasta un valor bajo de presión

al cual se transfiere el vapor al condensador.

4) El proceso 4-1 consiste en refrigerar el vapor de trabajo a presión constante en el

condensador hasta el estado de líquido, para iniciar de nuevo el ciclo.

8. MAQUINAS TÉRMICAS

8.1. Turbinas de Gas:

Las turbinas de gas son turbo máquinas que, de un modo general, pertenecen al grupo de

máquinas térmicas generadoras y cuya franja de operación va desde pequeñas potencias (5 KW

para las micro turbinas) hasta 500 MW para los últimos desarrollos.

Sus principales ventajas son su pequeño peso y volumen en relación a su potencia, y la

flexibilidad de su operación. Esto hace que sean máquinas cuyo uso para determinadas

aplicaciones, especialmente las referidas a la generación de electricidad y a la propulsión de

buques y aviones, esté en claro aumento.

Las turbinas de gas no son todas iguales, es evidente. Hay diferentes tipologías que

pueden clasificarse de acuerdo con al menos tres criterios: el origen de su diseño, el tipo de

cámara de combustión y el número de ejes que contiene.

 Los parámetros que definen una turbina de gas, y que figuran normalmente en la ficha de

datos técnicos que se incluye en el manual de operación y mantenimiento de la turbina o en los

folletos publicitarios de la misma, son los siguientes:

 Datos identificativos

 Tipo de turbina

 Características constructivas

 Parámetros técnicos

 Prestaciones

La turbina de gas tiene una serie de componentes que normalmente forman un bloque

completo que se suministra ensamblado y probado. Los principales componentes de este bloque

son:

Compresor de aire:

La función del compresor es elevar la presión del aire de combustión (una vez filtrado)

antes que entre en la cámara de combustión, en una relación que varía según la turbina.

Cámara de combustión

En ella tiene lugar la combustión, a presión constante, del gas combustible junto con el

aire. Esta combustión a presión obliga a que el combustible sea introducido a un nivel de presión

adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar en caso de combustibles gaseosos, y superior en caso de

combustibles líquidos.

Turbina de expansión
 En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía contenida en los gases de

combustión, en forma de presión y temperatura elevada a potencia mecánica.

Rotor

El rotor o eje es el elemento al que se unen los álabes, y es el que ‘acumula’ o recibe la

energía mecánica rotativa que le transfiere el fluido gaseoso que circula desde la cámara de

combustión hasta el escape. Este rotor también comunica la energía necesaria para el

accionamiento del compresor, transfiriendo la energía necesaria a los álabes para que realicen el

trabajo mecánico de la compresión.

Carcasa

La carcasa es el elemento que proporciona la estanquidad necesaria para que los gases

circulen entre los diferentes puntos de la turbina manteniendo las diferencias de presión

oportunas.

Cojinetes o rodamientos

Son el elemento que une carcasa y rotor, es decir, la pieza que une las partes fijas con las

partes móviles de la turbina permitiendo el movimiento relativo entre ellas.

Elementos auxiliares:

Como pueden ser Sistema de filtración de aire de combustión, Sistema antihielo,

Silenciador, Sistema de limpieza del compresor, Sistema de arranque, Sistema de lubricación,

Refrigeración / Ventilación, Sistema antiincendios y de detección de gas.

Las turbinas de gas pueden utilizar dos tipos de combustibles:

 Gaseosos: gas natural, propano e hidrógeno.

  Líquidos: gasóleos, GLP, gasolinas y en algunos casos muy raros fuel-óleos de bajo

contenido en azufre

8.2. Turbina de Vapor:

La turbina de vapor de una central de ciclo combinado es un equipo robusto y sencillo, y

como máquina industrial, es una máquina madura, bien conocida y muy experimentada.

Se conoce casi todo de ella, de su comportamiento mecánico y de sus principios de

funcionamiento termodinámicos. Más del 50 % de la energía eléctrica generada en el mundo se

produce diariamente con turbinas de vapor.

 La turbina es el equipo encargado de transformar energía potencial en forma de presión

de vapor en energía cinética de rotación.

El funcionamiento es aparentemente sencillo: se introduce vapor a una temperatura y

presión determinadas; el vapor se expande, y al expandirse se acelera. Esa energía cinética del

vapor se transfiere a unos álabes unidos a un eje rotor, haciendo girar éste. A la salida de la

turbina, el vapor que se introdujo tiene una presión y una temperatura notablemente inferior, que

puede ser incluso menor que la presión atmosférica.

La turbina es un equipo tan conocido y robusto que si se respetan una serie de normas

elementales tiene una vida útil larga y exenta de problemas. Las cuatro normas que hay que

cumplir de forma estricta son las siguientes:

 Utilizar un vapor de las características físico-químicas apropiadas.

 Respetar las instrucciones de operación en arranques, durante las variaciones de carga y

durante las paradas del equipo, especialmente las rampas de calentamiento y enfriamiento

del equipo.

 Respetar las consignas de protección del equipo, y si se observa algún síntoma de mal

funcionamiento (vibraciones, temperaturas elevadas, falta de potencia, etc.) se debe parar

y revisar el equipo. En ningún caso se deben sobrepasar los límites establecidos de

determinados parámetros para poder continuar con ella en marcha o poder arrancarla. No

deben alterarse pues los valores de las alarmas y consignas de protección, y es necesario

vigilar de forma constante los avisos que emite el sistema de control.

 Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista por el fabricante.

 Las turbinas de vapor se clasifican de acuerdo a diferentes criterios. Así, es posible

clasificarlas según la forma de transformación de la energía en los álabes, la presión de entrada,

la presión en el escape, y su conexión con otras turbinas para sumar su energía mecánica a un

eje.

Los principales elementos que componen una turbina de vapor son: Sistema de admisión,

El rotor, La carcasa, Cojinetes de apoyo, de bancada o radiales, Cojinete de empuje o axial,

Sistema de lubricación, Sistema de extracción de vahos, Sistema de refrigeración de aceite,

Sistema de aceite de control, El filtrado del aceite de lubricación, El aceite de elevación de eje,

Sistema de sellado de vapor, Virador,

El sistema de control es un sistema independiente del sistema de control de la central, y

tiene como única misión el funcionamiento automático de la turbina. Además de controlar

determinadas variables y actuar sobre una serie de dispositivos para garantizar un

funcionamiento seguro del equipo, ayudan a hacer comprensible al operador el funcionamiento

de la turbina y de los elementos asociados.

Existen una serie de elementos que están relacionados con la turbina de vapor, aunque no

forman parte de ella. Entre estos elementos están los siguientes: Bancada, Nave de turbina,

Puente grúa y Reductor.

9. APLICACIÓN Y VENTAJAS DEL CICLO COMBINADO EN LAS

CENTRALES TÉRMICAS

9.1 Aplicación

El proceso de transformación del gas natural en electricidad comienza cuando el aire

procedente del exterior se comprime a alta presión en el compresor. Desde ahí, se conduce a la

cámara de combustión donde se mezcla con el combustible. Después, los gases de combustión

pasan por la turbina de gas donde se expansionan. Esto provoca que la energía calorífica se

transforme en energía mecánica, transmitiéndolo al eje.

Posteriormente, los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de

recuperación de calor para producir vapor. A partir de este momento se produce el ciclo de agua

vapor convencional en el que el vapor hace girar la turbina de vapor. A la salida de la turbina el

vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un

nuevo ciclo de producción de vapor. Por lo general, la turbina de gas y la turbina de vapor se

acoplan a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.

9.2. Ventajas

 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo

de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.

 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen más

amplio de potencias

 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.

 Coste de inversión bajo por MW instalado.

  Periodos de construcción cortos.

 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales termoeléctricas

convencionales (lo que reduce el impacto visual).

 Bajo consumo de agua de refrigeración.

 Ahorro energético en forma de combustible.

10. ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO TÉRMICO

La unión de los dos ciclos, la turbina de gas y la de vapor, permite producir más energía

que un ciclo abierto, y por supuesto, con un rendimiento energético mayor, pues aprovecha el

calor contenido en los gases de escape de la turbina de gas, que se tirarían a la atmósfera a través

de la chimenea. De esta forma, el rendimiento supera el 55 %, cuando una turbina de gas rara vez

supera el 40 %, los valores normales están entorno al 35 %, mientras que la de un solo ciclo

como las de carbón llegan en promedio al 37 % de eficiencia

Centrales Termicas
100%
90%
80%
Rendimiento promedio

70%
60% 55%
50%
40% 37%

30%
20%
10%
0%
Carbon Ciclo combinado

11. EFECTO AMBIENTAL

 Las centrales de ciclo combinado de gas natural reducen el consumo de energía, la

contaminación atmosférica, el consumo de agua, la ocupación de suelo, el impacto derivado de la

circulación de camiones para el aprovisionamiento de materia primera debido al suministro del

gas natural a través de un gasoducto, las pérdidas de electricidad debido a la ubicación cercana

de los puntos de consumo final de electricidad y la inversión inicial. Además, que, funcionan con

gas natural son más respetuosas con el medio ambiente que otras tecnologías de producción

eléctrica. Además, forman parte de la política medioambiental de muchos países. Una de sus

ventajas más destacadas es que las emisiones de CO2 en relación a los kilovatios/hora

producidos son menos de la mitad que las emisiones de una central convencional de carbón.

12. CONCLUSIONES

 La central térmica de ciclo combinado es la nueva tecnología de baja inversión y eco

amigable para la obtención de energía

 Existen 3 tipos de centrales térmicas de ciclo combinado debido al combustible que usan

que son las de gas natural, fuel y las mixtas

  La central logra obtener energía mediante el trabajo conjunto de una turbina de gas y una

turbina de vapor

 Dos ciclos son los que se realizan en las centrales que son el ciclo de Brayton y el ciclo

de Rankine

 Tienen importantes ventajas el uso de estas centrales térmicas siendo las más importantes

su alto rendimiento y baja emisiones en comparación de centrales térmicas

convencionales

13. Bibliografía

https://www.fundacionendesa.org/es/educacion/endesa-educa/recursos/centrales-

electricas-convencionales/central-termica-convencional-ciclo-combinado

http://www.cicloscombinados.com/cicloscombinados.html

http://hfguard.com/blog/aplicacion-en-una-central-termoelectrica-ciclo-combinado/

https://slideplayer.es/slide/16611197/

https://www.rinconeducativo.org/es/recursos-educativos/centrales-termicas-de-ciclo-

combinado