OBJETIVO:

Estudiar el comportamiento de las tuberías sometidas a cargas de impacto e comparación

de equipos para el ensayo de impacto.

ENSAYO DE IMPACTO EN TUBERÍAS.

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un

material a velocidades de deformación más elevadas. Para la caracterización del

comportamiento de plásticos en comparación frente a solicitaciones de impacto se pueden

emplear péndulos, equipos de caída libre y máquinas de ensayos de alta velocidad.

Los ensayos de impacto sobre secciones completas de tubería se suelen ejecutar con

Péndulos no instrumentados.

Los tubos de diámetros pequeños, como los empleados en la automoción para sistemas de

frenado, se pueden ensayar de conformidad con la ISO 7628-2 con un péndulo de impacto, en

configuración Charpy modificada, con un péndulo de 7,5 J. Como equipo básico, sirve un

péndulo de impacto para plásticos según la ISO 179-1. El martillo del péndulo se ejecuta

específicamente según esta norma y los apoyos para las secciones de tubo están formadas por

una pieza metálica y unas inserciones de polímero para adaptarlos a los diferentes diámetros.

El ensayo se lleva a cabo como "Cold Impact Test" a una temperatura de -40 °C. Tras el

impacto, los las secciones de tubo se comprueban para detectar grietas y fallas, pero no se

determina ningún valor de medida en forma de resistencia al impacto. (ZwickRoell, 2014)

Fuente: ZwickRoell, Péndulo de impacto para ensayos en plásticos.

Junto a la tracción y flexión, los ensayos la flexión por impacto es el método de ensayos

mecánicos más común en la industria de los polímeros. ZwickRoell ofrece, con sus péndulos

de impacto de la serie HIT, una solución que combina alta precisión y viabilidad.

Para la evaluación científica de materiales de tubos de diámetros mayores, además del

ensayo de impacto en secciones de tubo completas, p. ej. según la ISO 3127, también se

puede realizar la medición de secciones de tubo según la ISO 9854-1. Dicho método de

medición constituye una versión especial del método Charpy según la ISO 179-1. De

martillo, se emplea o bien el die 15 julios o el de 50 julios definido en la norma ISO 179-1.

De apoyos, sirven los estándar definidos por la ISO 179-1, que se emplean con una distancia

entre apoyos de 70 mm para barras normales o de 40 mm para probetas pequeñas. En caso de

ensayar probetas que salen curvadas, transversales al tubo, se requieren apoyos especiales.

El ensayo según la ISO 9854-1 se puede llevar a cabo bajo diferentes temperaturas. Las

probetas, además, se acondicionan en un refrigerador y deberán ensayarse en un lapso de 10

segundos tras sacarlas. El resultado de este método de ensayo es una evaluación de grietas y
roturas, que se calcula como porcentaje de falla dentro de la serie de ensayo formada por 30

ensayos individuales. (ZwickRoell, 2014).

VENTAJAS

 Los péndulos HIT reconocen automáticamente el péndulo empleado y determinan los

valores medidos siempre dentro del rango correcto y según la norma utilizada en cada

caso.

 Una novedad mundial es el empleo de barras dobles de carbono para los péndulos.

Con ello se consigue una alta rigidez y una fuerte concentración de la masa en el

punto de impacto.

 Todos nuestros péndulos están dotados de un dispositivo de cambio rápido. Los

péndulos se sustituyen con rapidez y sin necesidad de otras herramientas.

 El freno de péndulo opcional no sufre prácticamente ningún desgaste y ha sido

diseñado como freno de disco.

 La ergonomía es una propiedad común en todos los péndulos HIT. Gracias a su fácil

acceso para el manejo y la disposición de los elementos de mando al mismo nivel, se

evita un cansancio prematuro del usuario.

 La electrónica de control lleva integrado un encoder para la medición exacta del

ángulo de subida. También dispone de un puerto RS232 para la conexión con otros

sistemas de laboratorio. A través de una conexión USB plug and play se puede

establecer la conexión a un PC.

Figura 2 Bloques de impacto charpy

Fuente: ZwickRoel, Bloques de impacto charpy.

CHARPY.

Los bloques de impacto Charpy están compuestos de una estructura de fundición maciza.

Los componentes específicos para el ensayo, tales como el yunque de apoyo y soporte se

seleccionan de acuerdo con el espectro de probetas.

Los yunques, que pueden tener un efecto en los resultados de medición por su rugosidad y

radio, están fabricados completamente con equipos CNC y medidos al 100%. ZwickRoell no

ofrece yunques de una pieza, con los que no se puede alcanzar muy bien la estabilidad

dimensional. Durante el montaje de los yunques, se asegura la posición relativa al martillo de

impacto a través de un calibre opcional.

piezas se pueden sustituir de forma rentable, independientemente de los demás componentes.

Unos adaptadores de cambio rápido se encargan ajustar el punto de impacto al ancho de

probeta en la dirección del impacto. El espesor de probeta (sentido vertical) se adapta según

los soportes dimensionados que se montan a medida mediante pasadores. (ZwickRoell, 2014)

VENTAJAS:

 Cambio rápido del caballete

 Fabricación de precisión y control de exactitud dimensional 100% de los yunques.

IZOD.

Figura 3 Caballete manual

Fuente: ZwickRoell, Caballete manual.

El caballete manual sujeta las probetas mediante un husillo de rosca fina que permite

sujetar probetas de materiales sensibles, probetas blandas y duras.

bien ensayar probetas a temperatura. Además, ofrece la ventaja que los materiales sensibles a

sujeción se pueden medir con buena reproducibilidad.

El tiempo entre retirar de la probeta de la cámara de temperatura y el ensayo queda

reducido al mínimo gracias a la sujeción rápida con un interruptor instalado en el mismo

bloque de impacto.

Ambos bloques de impacto están equipados con un dispositivo de centrado. Con ello, la

probeta se sujeta siempre a la altura del fondo de la entalla.

El ancho de probeta en sentido de impacto se ajusta mediante inserciones rápidas con guías

laterales.

VENTAJAS:

 Centrado rápido y sujeción de la probeta

 Fuerza de apriete ajustable de forma sensible

 Ensayo rápido con el bloque neumático

 Alta reproducibilidad mediante una fuerza de apriete constante

COMPARACIÓN DE EQUIPOS PARA EL ENSAYO DE IMPACTO

Máquinas de caída libre instrumentadas: Las máquinas de caída libre instrumentadas

disponen de un sensor de fuerza, una fotocélula para determinar la velocidad de forma exacta

y una rápida adquisición de datos de medición.

Fuente: ZwickRoell, Maquinas de caída libre instumentadas.

Así es como se pueden registrar diagramas de fuerza-recorrido completos, por ejemplo, en

el ensayo de perforación.

A partir de estos diagramas se pueden calcular tanto los puntos de fuerza característicos

como la energía de impacto absorbida.

Máquinas de ensayos de alta velocidad: Las máquinas de ensayo de alta velocidad

generan, con su accionamiento hidráulico, velocidades de ensayo de hasta 20 m/s.

(ZwickRoell, 2014).
 Figura 5 Máquinas de ensayos de alta velocidad

Fuente: ZwickRoell, Máquinas de ensayos de alta velocidad.

Están instrumentadas y se utilizan de forma flexible para ensayos de desgarro a alta

velocidad, ensayos de perforación y ensayos de flexión a elevadas velocidades de

deformación.

Cubren los métodos de los péndulos de impacto y de las máquinas de caída libre

instrumentadas. Una gran ventaja de este tipo de máquina es su excedente energético, que

junto con una regulación especial, permite alcanzar velocidades prácticamente constantes

durante el ensayo. ( ZwickRoell, 2014).

Máquinas de caída libre clásicas: Las máquinas de caída libre clásicas se basan en el

principio de movimiento de caída lineal.

Una masa con un cuerpo de impacto se libera desde una altura generalmente definida.
 Dado que tras el impacto contra la probeta no se realiza ninguna medición más, estas

máquinas de caída libre para análisis o.k. / n.o.k. se emplean en el método de la escalera

(staircase method) o en el método de la esfera de reloj (around the clock method).

(ZwickRoell, 2014).

Péndulos de impacto clásicos: Los péndulos de impacto clásicos determinan la energía

absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevación del

martillo del péndulo tras el impacto.

Figura 6 Péndulos de impacto clásicos

Fuente: ZwickRoell, Péndulos de impacto clásicos.

El resultado es la resistencia al impacto o resiliencia referido a la superficie, p. ej. en

kJ/m².

En el ensayo de tuberías, los péndulos de impacto también se emplean para los análisis

o.k. / n.o.k de la rotura de probeta, sin una representación cuantitativa del resultado.

(ZwickRoell, 2014).
 Péndulos de impacto instrumentados: Los péndulos de impacto instrumentados dotados

de un sensor de fuerza y una rápida adquisición de datos de medida, con una tasa de hasta 4

millones de valores de fuerza y tiempo por segundo.

Figura 7 Péndulos de impacto instrumentados

Fuente: ZwickRoell, Péndulos de impacto instrumentados.

De este modo, además de los valores de energía del trabajo de impacto también se pueden

registrar otros datos, por ejemplo, las líneas de fuerza y de deflexión, así como valores

característicos de mecánica de la fractura. (ZwickRoell, 2014).

Se estudio de forma satisfactorio el comportamiento de las tuberías sometidas a cargas de

impacto y la comparación de equipos para el ensayo de impacto, ya que nos será de mucha

ayuda para realizar nuestros trabajos.