Kaizen

Objetivo: Aplicar Kaizen en su vida diaria y en la empresa

Kaizen en la vida diaria con ejemplos

Kaizen en la vida diaria con ejemplos
En varias publicaciones, he escrito acerca de la aplicación de esta técnica a nivel organizacional o
empresarial, porque es un recurso que originalmente fue desarrollado e implementado en el ámbito
industrial (A lo que me dedico). Sin embargo, el Kaizen es una de las tantas herramientas de mejora que
han empezado a ser empleadas a nivel personal, así, que hoy quiero contarte un poco acerca de cómo
puedes utilizar el Kaizen en la vida diaria con ejemplos.

Mejorar Kaizen en la vida diaria

En primer lugar, antes de ver un caso práctico muy sencillo que he preparado para ti, vamos a recordar la
definición de este término tan interesante:

La etimología de la palabra Kaizen proviene del japonés. Kai, significa “Pequeño”, “reducido”,

“continuo” y “bueno”.  Zen significa “Bueno” y “cambio favorable”. Se pronuncia tal y como se
escribe. Esta palabra forma parte del sistema de producción de Toyota quien lo interpreta como
“pequeñas mejoras continuas”.

Lareau, William  Office Kaizen: Cómo Controlar y Reducir Los Costes de Gestión en la Empresa. FC Editorial.
Fundación Confemetal. Madrid. 2003. Edición en español.
Si analizamos la definición anterior, podemos concluir que la mejora continua se trata de
modificaciones sencillas, lo cual, significa que es un concepto bastante amplio y, que como he mencionado
anteriormente, puede ser perfectamente aplicable a las actividades cotidianas y, a cualquier proyecto
personal que decidas.
Por otra parte,esta herramienta también tiene algunos principios básicos que debemos conocer, si
queremos implementarla adecuadamente. A continuación, te comento estas características, pero
explicadas desde un enfoque personal y, aunque parezcan diferentes a los principios del Kaizen a nivel
empresarial, te cuento, que son los mismos pero plasmados de una manera más simple.

10 Mandamientos del Kaizen

1. Abre tu mente para cambiar.
2. Piensa «Sí puedo, sí …»
3. Siempre ataca a los procesos, no a las personas.
4. Busca soluciones sencillas.
5. Si está roto, arréglalo.
6. Utiliza la creatividad, no el capital.
7. Los problemas son oportunidades disfrazadas.
8. Corregir la causa raíz: pregunta «por qué» cinco veces (en lugar de quién).
9. La sabiduría de muchos es mejor que el conocimiento de uno.
10. No hay un destino final en el viaje.
Puedes leer acerca de la explicación de cada principio en el blog Kaizen, Mejora continua de Manuel
Guerrero. También puedes ver el video de Paola Herrera donde habla acerca de ¡CÓMO CAMBIAR TU
VIDA EN UN MINUTO CON ÉSTE MÉTODO!

Kaizen en la vida diaria con ejemplos

¿Crees que podrías mejorar continuamente en tu vida personal y, hacerlo aplicando esta metodología de
mejora? Suena algo complicado ¿cierto? Incluso te preguntarás ¿Por qué yo aplicaría una técnica en mi
rutina diaria? Sería un gran problema y, quizás me estaría esforzando de más. Además, tengo muchísimas
cosas por hacer durante el día como para enfocarme en invertir tiempo en actividades que no me generan
ningún provecho.

Lo anterior me lleva a preguntar nuevamente: ¿Por qué aplicarías un método en tu rutina diaria? Y, se me
ocurren otras tantas interrogantes más

¿Alguna vez has tenido un problema?

¿Te gustaría ejecutar una idea o proyecto?

¿Tienes metas u objetivos que deseas alcanzar?

¿Has respondido sí? Entonces, te invito a elegir un lugar, situación, actividad de tu rutina cotidiana para que
puedas empezar a aplicar estos principios tan sencillos que te facilitarán la vida.

En el video siguiente, destaco brevemente algunos puntos que han llamado mi atención acerca del
Libro «Un pequeño paso puede cambiar tu vida» El Método Kaizen del autor Robert Maurer, el cual, da un
punto de vista de la mejora continua aplicada a la vida cotidiana.

¿Cuántas metas te planteas al inicio del año?

¿Cuantas metas logras cumplir durante el año?

 ¿Por qué a veces no logramos las metas?

En el libro se plantean 3 mitos que no nos permiten cambiar. Asimismo, se explica que es necesario
establecer metas cortas (acciones pequeñas) como por ejemplo ejercitarse 1 minuto al día e ir
incrementando este tiempo día tras día, una vez que se haya establecido el hábito .

El autor destaca dos preguntas que son bastante interesantes:

¿Cómo logra tener éxito la gente?

¿Cómo mantienen su éxito las personas exitosas?

¿Podrías dar respuesta a estas dos preguntas? Déjame un comentario con tú opinión al respecto.

Yo diría que se logra el éxito, dejando de soñar y empezando a actuar. Una vez que nos planteamos una
meta, debemos establecer una lista de pasos a seguir para alcanzar esa meta. Crear acciones pequeñas
que se vayan acumulando y, que estén en sintonía con lo que queremos lograr.

No es necesario plantear acciones extremas, con dedicar 1 minuto diario a la actividad, es suficiente para
empezar a derrotar estos 3 mitos que no nos permiten cambiar.

A continuación te dejo el enlace por si deseas leer el libro:

 Veamos el caso de Sofía:

Kaizen en la vida diaria con ejemplos

Hola, soy Sofía.

Me siento bien, pero quiero incorporar hábitos saludables a mi rutina. Me gustaría empezar con el apoyo de
profesionales y, luego mantener ese aprendizaje para el resto de mi vida. Así, que he elaborado un plan
para ejecutar esta mejora y, me aseguraré de hacerlo poco a poco para ir aprendiendo cómo comer
saludable y, a cómo ejercitarse correctamente (Nunca en mi vida he ido a un gimnasio).

¿Qué haré?

1. En primer lugar, Establece el alcance:

«Aprender a comer saludable y, algunas rutinas de entrenamiento en el gimnasio durante un periodo de
tiempo de 6 semanas».

2. En segundo lugar, establece un Responsable para ejecutar cada actividad: En este caso Sofía será la
responsable de iniciar el cambio. Aunque, fácilmente se pueden añadir otros responsables en este caso.

Plan de mejora continua: Kaizen en la vida diaria con ejemplos

 N Fecha
Actividad Fecha inicio Fecha fin Observaciones
º seguimiento

1 Identificar hábitos malos en mi rutina actual. 14/09/2020  16/09/2020  18/09/2020  —

Solicitar cita con un nutricionista para que realice

2 15/09/2020 18/09/2020  22/09/2020  —
una evaluación del caso y, me asigne una dieta.

3 Inscribir en el Gimnasio.  21/09/2020  23/09/2020 25/09/2020  —

4 Contratar a un entrenador personal.  21/09/2020 23/09/2020 25/09/2020 —

5  Cumplir con las dietas pautadas.  28/09/2020 12/10/2020  23/10/2020  —

6  Realizar los entrenamientos en el gimnasio.  28/09/2020 12/10/2020 23/10/2020  —

Seguimiento del peso, comparando con el inicio y

7  05/10/2020 10/10/2020 12/10/2020  —
fin.

8 Realizar ajustes necesarios en el plan. 12/10/2020 14/10/2020 14/10/2020 —

Continuar mejorando y, aplicando todo lo

9 14/09/2020 15/10/2020 23/10/2020 —
aprendido a partir de la fecha de finalización.
Tabla de planificación para ejecución del Kaizen en la vida personal
En conclusión, el caso de sofía es un ejemplo bastante sencillo de aplicación, se pueden agregar tareas
para el entrenador, el nutricionista y, para otras personas que se consideren necesarias en el cambio. Es
importante acotar, que el cambio puede ser mucho más sencillo que el especificado en la tabla, todo
dependerá del alcance de tu proyecto personal.
Aplicarlo a su vida

Plantilla
Plan de mejora personal

Mejorar continuamente
Mejorar continuamente si es posible, solo debes conocer los principio de la herramienta, elegir un aspecto
que desees mejorar y, empezar a hacerlo. La estructura de la mejora que quieras aplicar en tu vida, puede
ser adaptada a tu situación, no es necesario aprender teorías ni realizar inversiones económicas para
empezar el cambio.

Es bastante posible que sin conocer este método, alguna vez te hayas planteado realizar una mejora y,
hayas establecido un plan como el de Sofía (aunque sea mental). Lo importante para aplicar esta
metodología, es hacer un adecuado seguimiento y medición de resultados para asegurar que alcanzarás la
meta. No es complicado verificar los avances, incluso puedes realizarlo a través de fotos que contengan el
antes y el después. Te dará una visión sencilla de lo ajustes a realizar para encaminar el éxito de tus
metas.

Otro punto importante a considerar, es establecer fechas reales para el alcance de tus proyectos y,
mientras más pronto sean las fechas de ejecución y, seguimiento, mucho mejor para la mejora. Recuerda
que no harás un cambio drástico, vas a dar pequeños pasos para lograr lo que deseas.
También puedes leer:

La filosofía Kaizen y sus principios básicos

7 comentarios / Mejora Continua / Por Dayana Romero
Inicio » Artículos » La filosofía Kaizen y sus principios básicos
La filosofía Kaizen y sus principios básicos, establecen que nada puede considerarse terminado o
totalmente mejorado. Siempre existe una oportunidad de cambio y de mejora. Asimismo, está técnica es
aplicable a nivel personal como organizacional.

Otra forma de comprender la definición del Kaizen, es que se basa en la acumulación de muchos cambios
pequeños que permiten obtener un gran impacto susceptible de impulsar repercusiones significativas en un
corto plazo de tiempo.
Por otra parte, la etimología de la palabra Kaizen proviene del japonés. Kai, significa “Pequeño”, “reducido”,
“continuo” y “bueno”.  Zen significa “Bueno” y “cambio favorable”. Se pronuncia tal y como se escribe. Esta
palabra forma parte del sistema de producción de Toyota quien lo interpreta como “pequeñas mejoras
continuas”.

El Kaizen se realiza en conjunto con el Ciclo de Deming o ciclo PHVA que establece 4 pasos para la
implementación de la mejora continua (Planificar- Hacer- Verificar- Actuar). Te invito a leer acerca de esta
técnica en el artículo CICLO PHVA de mejora continua.

Según estas técnicas, para la implementación de cualquier mejora, se deben:

 Establecer metas claras y realistas.

 Revisar el estado actual y desarrollar un plan de optimización.
 Implementar mejoras.
 Revisar y aplicar correcciones.
 Realizar un informe de resultados y dar seguimiento.
Para que la filosofía Kaizen funcione, debe existir:
 Proactividad de parte de los participantes.
 Capacidad para la toma de riesgos inteligentes.
 Existir una buena comunicación.
 Formación para todos los involucrados.
 Liderazgo que permita que cada uno de los involucrados sea capaz de identificar y sugerir mejoras
en su área. Cada quién conoce mejor su trabajo y, forma de mejorarlo.
 Es importante atacar la causa-raíz del problema para evitar que se repita.
 Compromiso de parte del equipo de trabajo.
Aunque en algunos libros se habla acerca de 10 principios básicos del Kaizen, leyendo el libro el libro que
especifico a continuación, he encontrado una forma interesante de explicar 15 principios del Kaizen que
engloban todo el proceso de mejora continua.

Principios básicos del Kaizen

1. Desarrollo sustentable: Las metas de corto plazo nunca deberían llevar el timón de las metas a
largo plazo. Fijar objetivos basados en una filosofía a largo plazo.
2. Estandarización (Seiketsu): Las tareas estandarizadas son el trabajo preparatorio para el
mejoramiento continuo, por lo tanto, aplica revisiones visuales a los procesos estandarizados.
3. Sistema Pull: Utiliza un sistema Pull para evitar el exceso de producción.
4. Nivela la carga de trabajo (Hiejunka): Trabaja como la tortuga, no como la liebre; por lo tanto, nivela
la carga de trabajo de manera precisa y uniforme.
5. Sistema de las 5S: Es la guía definitiva para cualquier lugar de trabajo organizado. Leer
artículo ¿Qué es la metodología 5S?
6. Toma de decisiones: Crea decisiones colectivas mediante consenso y luego considerando todas las
opciones e implementando las decisiones a través de la gente involucrada.
7. Tarjetas visuales Kanban / Semáforos (ANDON): Usa control visual de modo que ningún problema
se pueda esconder.
8. Parar cuando hay un problema (Jidoka)/ A prueba de errores (POKA YOKE): Para obtener buena
calidad a la primera, establece una cultura de parar para arreglar los errores, incluso a costa de
parar el proceso completo. Toyota no se enfoca en cero tiempos de ocio. La línea de producción
para deliberadamente cuando hay un problema (Jidoka) de forma que los problemas se señalan y
 se corrigen sin una reacción en cadena de errores que se acumulan. Por lo tanto a prueba de
errores (Poka Yoke) tiene alta prioridad.
Ya casi conocemos todos los principios Kaizen…

9. Desarrollo de liderazgo: Crea líderes quienes puedan realizar el trabajo meticulosamente, que vivan
las creencias y se las faciliten a otros.
10. Tecnología probada / simplificada y en un formato altamente ilustrado: Únicamente utiliza tecnología
confiable, visual, ampliamente probada, la cual le sirva  a tu gente y formatos en un formato simple
y altamente ilustrado.
11. Transparencia: Sé transparente y respeta tus redes extendidas de asociados, proveedores y
clientes.
12. Tres fortalezas digitales de TPS: Los principios más importantes de TPS (Toyota production
System) son: Mejora continua (KAIZEN) y reducir desperdicio (MUDA) tal como trabajo
innecesario, flujo de trabajo irregular e inventario excesivo. Mientras que un inventario justo a
tiempo (JIT) habilita la producción eficiente, pero no sin vulnerabilidades, Toyota mantiene una
relación muy cercana con sus proveedores así como con sus clientes y es muy transparente en
relación a sus acciones de corrección, procesos de mejoramiento y por lo tanto, es un pionero en
establecer completa transparencia en cuanto a reclamos o corrección de defectos.
13. Genchi Gembutsu (ir a la raíz del problema): Una idea que resuena es la Genchi Gembutsu. No
puedes estar seguro de haber encontrado parte de un problema a menos que vayas y averigües por
ti mismo la fuente del problema.
14. Establecer bases (NEMAWASHI): Es una parte esencial de la cultura de disciplina y gente
enfocada. Básicamente, a todos a quienes afecte una decisión deben ser consultados previamente
sobre el “paradigma de la solución al problema”.
15. Reflexión implacable (Hansei): Crea una cultura de reflexión implacable y mejoramiento continuo
(KAIZEN). Añadiendo valor conscientemente a la organización y desarrollo del proceso, la gente y
los asociados.

Beneficios de la filosofía Kaizen y sus principios

Beneficios
 Disminución de desperdicios.
 Aumento de los niveles de satisfacción tanto en clientes internos como externos.
 Mayor grado de compromiso por parte de los involucrados, debido a que su participación desde el
inicio, les permite sentirte parte del esfuerzo y logros obtenidos.
 Aumento de la productividad, competitividad y disminución de costos.
 Fortalecimiento del trabajo en equipo.
 Disminución de tiempos de respuesta.
 Consigue mejoras a corto plazo.
 Permite eliminar procesos repetitivos.
 Estandarización de procesos.
 ¿Qué no es el método Kaizen?

¿Qué no es Kaizen?
 Cambios drásticos (Eso es re-ingeniería).
 Plazos extremos para el cierre de las tareas (Los plazos de cierre deben ser cortos).
 Soluciones complicadas.
 Una simple inversión en tecnología.
 No es una obligación.
 No es un sistema basado en una sola persona.
Y como se ha mencionado en la mayoría de artículos de mejora continua, la comunicación durante todo el
proceso es uno de los ingredientes más importantes para el desarrollo exitoso de las mejoras. Asimismo,
siempre te encontrarás con participantes que sienten temor o resistencia a los cambios, por lo cual, debes
estar preparado para controlar la situación de la mejor manera posible.
Objetivo: Entender y resumir TPM – Buscar información relacionada en la web

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Total Productive Maintenance

El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance),
nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en
los años cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales
se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las fallas.
La forma planificada requiere de una programación periódica, teniendo en cuenta las recomendaciones técnicas del fabricante,
y el histórico de averías de los equipos.

Como una evolución de la planificación periódica de las actividades de mantenimiento, se incorpora el concepto de
mejoramiento de los equipos, con el propósito de evitar que se produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del operario.
Como resultado nace un plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales.
De este concepto de planificación periódica del mantenimiento relacionado con mejoras incrementales, nace el TPM
(Mantenimiento Productivo Total).

¿Qué es el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean Manufacturing de mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento preventivo
tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción,
un personal capacitado y polivalente.

Ventajas de implementar TPM

 El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones
mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de
orden y limpieza. Actividades en las que se involucra al personal de producción, con el propósito de aumentar las
probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del sistema. Además,
el TPM presenta las siguientes ventajas:

 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organización en función a la
disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así mismo se reduce el rubro de compras
urgentes.
 Reducción de costos operativos.

Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un desgaste forzoso. Las actividades del
TPM se enfocan en eliminar los factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones.

Pilares TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:

 1. Mejoras enfocadas.
 2. Mantenimiento autónomo.
 3. Mantenimiento planificado.
 4. Mantenimiento de calidad.
 5. Educación y entrenamiento.
 6. Seguridad y medio ambiente.
Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión Temprana como pilares TPM.

Publicaciones relacionadas


Lecciones de Gerencia de Taiichi Ohno (Parte II)

Hace 5 días

Lecciones de Gerencia de Taiichi Ohno (Parte I)

Hace 3 semanas

¿Cómo ver los desperdicios?


Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propósito de mejorar la eficiencia global de los equipos,
operaciones y del sistema en general. Dichas mejoras, incrementales y sostenibles, se llevan a cabo a través de una
metodología específica, orientada al mantenimiento y a la eliminación de las limitantes de los equipos.

El planteamiento de los objetivos de mejora y sus correspondientes indicadores de rendimiento, son establecidos por la
dirección de mejoramiento, y ejecutados de forma individual o colectiva, según la complejidad y criticidad del planteamiento.

La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas hace que se adopten ciclos de mejora continua, tales como el
PHVA (Planear – Hacer – Verificar – Actuar), como modelos transversales de la metodología de mejora que adopte la
organización.
Como metodología específica se sugieren dos procedimientos exitosos:

 Método de las ochos fases (8D):

o Formación del grupo de mejora.
o Definición del problema.
o Implementación de soluciones de contención.
o Medición y análisis: Identificación de las causas raíces.
o Análisis de soluciones para las causas raíces.
o Elección e implementación de soluciones raíces (comprobación).
o Prevención de reocurrencias del problema y causas raíces.
o Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.

 Método de los siete pasos:

o Selección del tema de estudio.
o Crear estructura del proyecto.
o Identificar situación actual y establecer objetivos de mejora.
o Diagnóstico del problema de estudio.
o Formulación de un plan de acción.
o Implantar mejoras.
o Evaluación de resultados.

Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)

El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del proceso. Consiste en
realizar diariamente actividades no especializadas, tales como la inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores,
estudios de mejoras, análisis de fallas, entre otras. Es importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar
a cabo estas funciones, de tal manera que debe contar con total dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su
entorno.

Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contribuyen a la preservación de los equipos mediante la prevención.
Además, el mantenimiento autónomo permite:

 Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.

 Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas. Cultura organizacional orientada a la mejora continua y a
la gestión colaborativa.
 Mejorar las funciones del equipo.
 Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energía) del equipo.

Como metodología específica de mantenimiento autónomo, el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)  recomienda el
siguiente procedimiento:
Etap Nombre Descripción
 a
1 Limpieza inicial Eliminación de suciedad, escapes, polvo, identificación de «fuguai»; ajustes
(limpieza profunda). menores.
2 Acciones correctivas Evitar que el equipo se ensucie nuevamente, facilitar su acceso, inspección
en la fuente. y limpieza inicial; reducir el tiempo empleado en la limpieza profunda.
3 Preparación de Se diseñan y aplican estándares provisionales para mantener los procesos
estándares de de limpieza, lubricación y ajuste. Una vez validados se establecerán en
inspección. forma definitiva.
4 Inspección general. Entrenamiento para la inspección haciendo uso de manuales, eliminación
de pequeñas averías y mayor conocimiento del equipo a través de la
verificación.
5 Inspección autónoma. Formulación e implantación de procedimientos de control autónomo.
6 Estandarización. Estandarización de los elementos a ser controlados. Elaboración de
estándares de registro de datos, controles a herramientas, moldes, medidas
de producto, patrones de calidad, etc. Elaboración de procedimientos
operativos estándar. Aplicación de estándares
7 Control autónomo Aplicación de políticas establecidas por la dirección de la empresa. Empleo
pleno. de tableros de gestión visual (Andon), tablas MTBF y tableros Kaizen.
Mantenimiento planificado (Keikaku Hozen)
El mantenimiento planificado, también conocido con el nombre de mantenimiento programado o preventivo, es el tercer pilar
del TPM, y corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el
propósito de lograr el objetivo de «cero averías».
El enfoque del mantenimiento planificado, como pilar del TPM, dista en gran medida del enfoque tradicional del mantenimiento
preventivo, aportando una metodología estratégica de mejora basada en:

 Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas.
 Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a mejorar las características de los equipos, para eliminar acciones de
mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo, actualizar listado de repuestos, para establecer un análisis de confiabilidad
(AMEF).
 Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión administrativa y técnica del mantenimiento.

El principal aporte del enfoque TPM consiste en priorizar la información histórica necesaria para establecer las acciones
específicas requeridas por equipo, de manera que se establezcan tiempos adecuados de mantenimiento, actividades precisas
de alistamiento (mantenimiento/almacén de repuestos), acciones específicas de prevención a equipos con alto deterioro, se
definan rutas de mantenimiento preventivo preciso teniendo en cuenta la criticidad y complejidad de los equipos e
instalaciones, e incluso procedimientos operativos estándar por actividad de mantenimiento, en los cuales se establezcan las
condiciones específicas de mantenimiento, calidad, seguridad, registro, herramientas, entre otros factores de suma
importancia para realizar las actividades de inspección.

Vale la pena considerar que la cultura organizacional, la gestión colaborativa y la aplicación de las estrategias TPM, son claves
para el correcto funcionamiento del mantenimiento planificado; incluso en organizaciones multinacionales con sistemas de
gestión del mantenimiento implementados, pueden observarse limitaciones del enfoque tradicional de mantenimiento, como
por ejemplo:

 Rutinas comunes de mantenimiento a equipos con niveles de deterioro diferentes.

 Listado de repuestos por equipo, y sus respectivas órdenes de trabajo, desactualizados.
 Instrucciones imprecisas de mantenimiento, sin nivel de detalle.

De manera que una correcta aplicación de las estrategias propuestas por TPM, constituyen un gran aporte al desarrollo del
mantenimiento planificado, en la medida en la que se logre involucrar a todos los actores de la organización en la formulación
de acciones concretas de mantenimiento y mejoramiento de equipos e instalaciones.

Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)

El mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones
de los equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible alcanzar la meta de «cero defectos», es decir «cero
no conformidades de calidad».
El mantenimiento de calidad tiene una serie de principios sistemáticos que lo fundamentan, estos son:

 Clasificación de defectos e identificación del contexto, frecuencia, causas, efectos, y relaciones con las condiciones de los
equipos.
 Análisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad.
 Establecer rangos estándar para los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad, y determinar sus
respectivos procesos de medición.
 Establecer un programa de inspección periódico de los factores críticos.
 Preparar matrices de mantenimiento y mejora. Además de valorar periódicamente los estándares.

En el mantenimiento de calidad es muy importante contar con herramientas y tecnología adecuada, que van desde técnicas de
control de calidad, hasta instrumentos precisos de medición y predicción.

El Japan Institute of Plant Maintenance  propone nueve etapas para el desarrollo del mantenimiento de calidad, estas son:
 Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo.
 Etapa 2: Investigación de la forma como se generan los defectos.
 Etapa 3: Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en materiales, máquinas y mano de obra (3M).
 Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de «fuguais».
 Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas.
 Etapa 6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.
 Etapa 7: Definir estándares de las 3M.
 Etapa 8: Reforzar los métodos de inspección.
 Etapa 9: Valorar los estándares utilizados.
Educación y entrenamiento en TPM
La metodología TPM requiere de la participación activa de todo el personal, un personal capacitado y polivalente. El pilar de
educación y entrenamiento se enfoca en garantizar el desarrollo de las competencias del personal, teniendo en cuenta los
objetivos de la organización.

El pilar de educación y entrenamiento tiene como prioridades los siguientes objetivos:

 Desarrollo de personas competentes en términos de equipamiento: Actividades analíticas avanzadas de mantenimiento;
establecimiento de centros de entrenamiento en actividades de mantenimiento, promoción de especialistas.
 Desarrollo de personas competentes en términos de gestión: Líderes de programas de mantenimiento autónomo,
alistamiento, predicción, prevención, TPM.
 Desarrollo de habilidades y participación: Creación de una cultura colaborativa en relación con TPM; lecciones de un
punto; reporte de Fuguais; matriz de habilidades.
Para alcanzar los objetivos propuestos es necesario plantearse la estrategia de conservar, adquirir, crear, transferir y utilizar
conocimiento.

Seguridad y medio ambiente

La seguridad y el medio ambiente son un pilar transversal en TPM, es necesario preservar la integridad de las personas y
disminuir el impacto ambiental en cada operación, equipo o instalación de la organización. El propósito de este pilar consiste
en crear un sistema de gestión integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de lograr «cero accidentes»  y «cero
contaminación», llevando los principios del sistema de gestión a todos los niveles de la organización. La integridad de las
personas y el impacto ambiental son objetivos que contribuyen al mejoramiento de la productividad, un sitio de trabajo seguro,
un entorno agradable, son escenarios ideales para la búsqueda de operaciones eficientes.
El pilar de seguridad y medio ambiente tiene una serie de principios que lo fundamentan:

 Un equipo en deterioro y con defectos es una fuente expresa de riesgos.

 El desarrollo del mantenimiento autónomo y las 5’s son la base de la identificación de condiciones inseguras.
 La metodología utilizada para la mejora enfocada es el procedimiento para eliminar riesgos en los equipos, y para hallar
medidas de contención.
 El personal capacitado y polivalente asume con actitud crítica las condiciones de seguridad de su entorno.

El Japan Institute of Plant Maintenance  propone nueve etapas para el desarrollo del pilar de seguridad y medio ambiente,
estas son:
 Seguridad en la limpieza inicial en el mantenimiento autónomo (MA).
 Mejoramiento de los factores del equipo para evitar condiciones que producen trabajos inseguros.
 Estandarización de rutinas de seguridad.
 Formación de personas competentes para la inspección general del equipo en materia de seguridad.
 Inspección general del proceso y el entorno.
 Sistematización del mantenimiento autónomo de seguridad.

¿Cuándo debe implementarse el TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse cuando  los
requerimientos de la organización sean los de tener plantas, equipos e instalaciones de todo tipo, confiables, continuas y
seguras.
En general, las bondades del TPM son tantas que sus herramientas son recomendadas para cualquier organización, y su
metodología completa se recomienda para organizaciones que cuenten con un alto compromiso directivo, con disposición de
afectar positivamente la cultura organizacional.

A continuación se detallará un ejemplo de aplicación de un evento Kaizen aplicado al TPM:

Antes del evento Kaizen (Punto de partida):
 Delimitar el evento Kaizen: Definir el equipo en el que se realizará el evento.
 Formar el equipo Kaizen: Según su complejidad y criticidad se conforma el equipo.
 Capacitar al equipo en la metodología TPM.
 Definir el plan de la implementación.
 Preparar los documentos que se utilizarán como soportes del proceso (Fuguais, instructivos, manuales, etc.).
Durante el evento Kaizen (Implementación)
 Realizar limpieza profunda en el equipo y el área.
 Implementar el mantenimiento autónomo (MA) en el equipo: La implementación de las 5’S es un requisito para el MA.
 Establecer un programa de mantenimiento preventivo (PM) y predictivo en el equipo.
 Establecer un análisis de confiabilidad.
 Implementar el mantenimiento de calidad en el equipo.
 Presentar los logros obtenidos y/o avances en el proceso.
Después del evento (Seguimiento)
 Asegurar la correcta aplicación de las mejoras y estándares establecidos.
 Realizar auditorías internas de seguimiento.
 Implementar las LUP’s en el área.