SÍLABO

DISPOSICIÓN DE PLANTA (100000NI07)

2022 - Ciclo 1 Marzo

1. DATOS GENERALES

1.1. Carrera: Ingeniería de Diseño Gráfico

Ingeniería Industrial
Ingeniería Textil y de Confecciones
1.2. Créditos: 2
1.3. Modalidad: Presencial (adaptado a la educación no presencial)

1.4. Horas semanales: 3

2. FUNDAMENTACIÓN

El curso está orientado al diseño de procesos en ingeniería, desarrollando y aplicando herramientas de ingeniería para
plantear e implementar el mejor orden de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía
en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para el movimiento de los materiales, el
almacenamiento, la operatividad de los equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, y áreas de
servicios para el personal.

3. SUMILLA

Curso de naturaleza teórico – práctico, que alcanza el análisis de la problemática de la definición de los espacios y las
relaciones que se dan entre las diferentes áreas de una instalación industrial o en una empresa de servicios, de modo
que las operaciones productivas que se desarrollan en dicho establecimiento se realicen de modo eficiente y eficaz. En
ese sentido, en el curso revisamos lo siguiente: 1. Principios básicos de la disposición de planta, 2. Estudio de la
disposición de planta, 3. Distribución de planta y 4. Diseño de celdas de manufactura.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al finalizar el curso, el estudiante plantea la localización, tamaño y disposición de las áreas de trabajo para mejorar la
productividad de una organización empleando herramientas y métodos establecidos para este fin.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJEi

Unidad de aprendizaje 1: Semana 1,2,3,4 y 5

Principios básicos de la disposición de planta.

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad el estudiante comprenderá los principios básicos del análisis de distribución de una planta, la
importancia de una buena localización de planta para las operaciones diarias de una fábrica.

Temario:
Introducción y Definiciones
Estudios previos a la disposición de planta.
• Estudio de mercado
• Diseño del producto
• Diseño del Proceso
Localización de Planta.
• Factores de Localización de Planta
• Métodos de localización
Tamaño de planta.
• Determinación del tamaño viable
• Factores del tamaño de planta
• Metodología para determinar el tamaño de planta
Lineamientos PC1

Unidad de aprendizaje 2: Semana 6,7,8,9 y 10

Estudio de la disposición de planta.

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad en evaluar los factores determinantes a considerar en una
disposición de planta.
 Temario:
Estudio de la disposición de planta.
• Principios básicos
• Tipos de disposición de planta
Planeamiento sistemático para la distribución de planta
Factores determinantes en la disposición de planta.
• Material
• Maquinaria
• Hombre
• Movimiento
• Edificio
• Espera
• Servicio
• Medio Ambiente
• Cambio
Técnicas para el cálculo de los requerimientos de áreas.
• Método de Guerchet
Lineamientos PC2

Unidad de aprendizaje 3: Semana 11,12,13,14 y 15

Distribución de planta.

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad, el estudiante analiza el planeamiento de un diseño de distribución de planta considerando los
aspectos funcionales relevantes para un buen ambiente de trabajo.

Temario:
Distribución general
• Tabla relacional
• Diagrama relacional de recorrido o actividades
• Diagrama relacional de espacios
• Disposición ideal
• Disposición práctica
Distribución de detalle
• Análisis de recorrido
• Diagrama de recorrido sencillo
• Diagrama multiproducto
• Análisis de transportación
• Análisis matricial
Manipulación y almacenamiento de materiales
Evaluación de distribución de plantas existentes
Lineamientos PC3

Unidad de aprendizaje 4: Semana 16,17 y 18

Diseño de celdas de manufactura.

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad, el estudiante analiza diseños de celdas de manufactura considerando aspectos relevantes para un
buen ambiente de trabajo.

Temario:
Celdas de manufactura I
Celdas de manufactura II
Lineamientos EF

6. METODOLOGÍA
El docente expone los temas correspondientes a cada semana, explicando los conceptos y presentando casos
prácticos. Se fomenta la participación del estudiante, confrontándolo con la vida rutinaria y la participación individual y
en equipo será motivada a través de las discusiones en clase sobre los temas vertidos.
El curso se desarrolla a través de la plataforma Canvas, que se usa como principal medio para el desarrollo de las
sesiones sincrónicas que son complementadas con recursos y materiales que se publican a lo largo del curso para
fomentar el desarrollo de aprendizajes significativos. Para fomentar la aplicación de los contenidos, se
desarrollarán ejercicios prácticos a lo largo del curso a través de diferentes herramientas propuestas por el
docente. Por otro lado, el estudiante contará con un espacio de foro de consultas para resolver las dudas
académicas a lo largo del curso. Finalmente, las actividades de evaluación se desarrollarán de acuerdo a lo
señalado en el sílabo a través de la plataforma Canvas.

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN

El cálculo del promedio final se hará de la siguiente manera:

(20%)PC1 + (20%)PC2 + (20%)PC3 + (40%)EXFI

Donde:

Tipo Descripción Semana Observación

PC1 PRÁCTICA CALIFICADA 1 5 Práctica calificada 1

PC2 PRÁCTICA CALIFICADA 2 10 Práctica calificada 2

 PC3 PRÁCTICA CALIFICADA 3 15 Práctica calificada 3

EXFI EXAMEN FINAL INDIVIDUAL 18 examen final individual

Indicaciones sobre Fórmulas de Evaluación:

1. La nota mínima aprobatoria es doce (12).

2. No se elimina ninguna práctica calificada.
3. Sólo se podrá rezagar el examen final.
4. El examen rezagado incluye los contenidos de todo el curso.
5. En el caso de que un alumno no rinda una práctica calificada (PC) y, por lo tanto, obtenga NS, esta es
reemplazada con la nota que se obtenga en el examen final o de rezagado.
6. En caso de que el alumno tenga más de una práctica calificada no rendida, solo se reemplaza la práctica
calificada de mayor peso.
7. No es necesario que el alumno realice trámite alguno para que este remplazo se realice.

8. FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía Base:
MEYERS, FRED E. Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales
MUTHER, RICHARD. Distribución en Planta
DIAZ, BERTHA Disposición de Planta
Bibliografía Complementaria:
NIEBEL, BENJAMIN W. Ingeniería industrial

9. COMPETENCIAS

Carrera Competencias específicas

Ingeniería de Diseño Gráfico Proyectos de la Industria Gráfica

Gráfica Impresa

Ingeniería Textil y de Confecciones Procesos Textiles y de Manufactura

Emprendimiento, Gestión y Planeamiento

Ingeniería Industrial Diseño de Sistemas y Procesos

10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADESii

Actividades y
Unidad de aprendizaje Semana Sesión Tema
evaluaciones

Introducción y Definiciones
1 1 Dinámicas grupales.

Estudios previos a la disposición de planta.

• Estudio de mercado Dinámicas grupales.
2 2
• Diseño del producto
• Diseño del Proceso

Localización de Planta.
3 3 • Factores de Localización de Planta Dinámicas grupales.
• Métodos de localización
Unidad 1
Principios básicos de la Tamaño de planta.
• Determinación del tamaño viable Dinámicas grupales.
disposición de planta.
4 4 • Factores del tamaño de planta
• Metodología para determinar el tamaño
de planta

Lineamientos PC1
Práctica Calificada 1
(Práctica Calificada
1)
5 5 6 puntos = Avance
trabajo aplicativo
14 puntos =
Evaluación Individual

Estudio de la disposición de planta.

6 6 • Principios básicos Dinámicas grupales.
• Tipos de disposición de planta

Planeamiento sistemático para la

7 7 Dinámicas grupales.
 distribución de planta
Factores determinantes en la disposición
de planta. Dinámicas grupales.
• Material
• Maquinaria
• Hombre
8 8 • Movimiento
• Edificio
Unidad 2 • Espera
Estudio de la disposición • Servicio
de planta. • Medio Ambiente
• Cambio

Técnicas para el cálculo de los

9 9 requerimientos de áreas. Dinámicas grupales.
• Método de Guerchet

Lineamientos PC2
Práctica Calificada 2
(Práctica Calificada
2)
10 10 6 puntos = Avance
trabajo aplicativo
14 puntos =
Evaluación Individual

Distribución general
• Tabla relacional Dinámicas grupales.
• Diagrama relacional de recorrido o
11 11 actividades
• Diagrama relacional de espacios
• Disposición ideal
• Disposición práctica

Distribución de detalle
• Análisis de recorrido Dinámicas grupales.
• Diagrama de recorrido sencillo
12 12
• Diagrama multiproducto
• Análisis de transportación
• Análisis matricial
Unidad 3
Distribución de planta Manipulación y almacenamiento de
13 13 materiales Dinámicas grupales.

Evaluación de distribución de plantas

14 14 existentes Dinámicas grupales.

Lineamientos PC3
Práctica Calificada 3
(Práctica Calificada
3)
15 15 8 puntos = Trabajo
aplicativo final
12 puntos =
Evaluación Individual

Celdas de manufactura I
16 16 Dinámicas grupales.

Celdas de manufactura II
Unidad 4 17 17 Dinámicas grupales.
Diseño de celdas de
manufactura
Lineamientos EF
Examen Final
18 18 Individual (Examen
Final Individual)

i
Debido a la coyuntura actual y acorde a la normativa, el curso se adaptará excepcionalmente a la educación no presencial, por tanto, los
contenidos, actividades y cronograma serán adaptados por el o la docente para garantizar los aprendizajes señalados en el logro general de
aprendizaje del curso.

ii
Debido a la coyuntura actual y acorde a la normativa, el curso se adaptará excepcionalmente a la educación no presencial, por tanto, los
contenidos, actividades y cronograma serán adaptados por el o la docente para garantizar los aprendizajes señalados en el logro general de
aprendizaje del curso.