Resumen: Introducción

Identificación, evaluación y propuesta de medidas de control de

riesgos mecánicos en la operación de una planta de trituración de
agregados en la ciudad de Quito, para fabricación de mezclas de
hormigón o asfalto
RESUMEN
Se ha identificado los riegos mecánicos en la planta trituradora, a través de un análisis

individual de cada maquinaria y proceso existente en el área del proyecto: volqueta,
retroexcavadora, cargadora, tolva, trituradora, bandas transportadoras, criba vibrante y
molino; para su posterior evaluación.
Mediante la norma NTP – 330 (Sistema simplificado de evaluación de riesgos de

accidente) se evaluaron cada uno de los riesgos identificados (probabilidad y
consecuencia), en dónde la probabilidad es determinada por los factores de Riesgo y la
consecuencia por la magnitud del daño, dándonos como resultado la jerarquización
racional de acuerdo a la prioridad. Una vez identificado el mismo, se elaboraron las
listas o cuestionarios de chequeo, y el nivel de deficiencia, utilizando la Norma NTP-
324, que nos permitió identificar de manera técnica el nivel del riesgo, nivel de
probabilidad y nivel de consecuencias para su posterior control.
Una vez obtenido el Nivel de Riesgo e intervención y con los resultados de la

evaluación se propuso medidas de prevención, protección, control de riesgos o en su
defecto minimizar sus consecuencias; de acuerdo al cumplimiento de las normativas
legales existentes como medio obligatorio “Mecanismos de la Prevención de Riesgos
del Trabajo. IESS, Resolución No. C.D. 513, 2010”; con la finalidad de prescindir de
manera técnica los daños o pérdidas que se puedan afectar a la salud, seguridad de los
empleados, el medio ambiente y la producción de la plata trituradora.
Palabras claves: Riesgo, Factor de Riesgo, Nivel de Deficiencia, Nivel de Riesgo.
Introducción.
Son varios los procesos que se desarrollan para obtener la materia prima para la
construcción de proyectos de ingeniería civil. Uno de los procesos básicos es la
trituración de agregados, los mismos que son utilizados como materia prima en la
mayoría elementos básicos para la ejecución de proyectos esenciales para el desarrollo y
bienestar de nuestra comunidad.
La maquinaria es fundamental en la operación de plantas de trituración, debido a que el

proceso consiste en efectuarlo de manera mecánica, por la dureza de los elementos. En
los procesos de trituración de agregados, los riesgos mecánicos son los más comunes,
debido al tipo de maquinaria utilizada; los mismos que pueden llegar a afectar de
manera negativa sobre la salud de los trabajadores produciendo: cortes, enganches,
abrasiones, punciones, contusiones, proyecciones, atrapamiento, aplastamiento,
cizallamiento, entre otros. Los riesgos mecánicos producen bajas por enfermedad e
incapacidad laboral incrementando los costos de producción de las empresas.
Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no
protegidas, cualquier componente expuesto, puntos de corte, cualquier componente de
máquina que se mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o
cualquier otra manera de producir daños al trabajador y los lugares de operación.
El Objetivo de la presente investigación es identificar, Evaluar y Proponer medidas de

control de riesgos mecánicos en la operación de una planta de trituración de agregados,
para fabricación de mezclas de hormigón o asfalto.
Metodología.
METODO- NTP 330
El proceso de evaluación se identifica los puestos o lugares de trabajo de trabajo y la

maquinaria que se utiliza en cada uno de los mismos.
En la maquinaria y equipo de trituración se determinó los siguientes riesgos:
 Caída de personas a distinto nivel.

 Caída de material o entierro por manipulación y desplome.
 Pisadas del personal sobre objetos.
 Golpes contra elementos móviles, inmóviles objetos y herramientas.
 Atrapamiento por vuelco de maquinaria.
 Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos.
 Proyección de fragmentos y partículas.
 Atrapamiento por objetos o material.
En el proceso de evaluación nos indica que debemos obtener ciertos valores para
continuar con la evaluación, estos valores corresponden a los siguientes niveles, como
lo dicta la norma, para cada uno de los riesgos en análisis.
 Nivel de Deficiencia.
 Nivel de Exposición.
 Nivel de Probabilidad.
 Nivel de Consecuencias.
 Nivel de Riesgo.
 Nivel de Intervención.
(INSHT, Bestratén Belloví, & Pareja Malagón, NTP-330, 1993)
Nivel de Deficiencia (Nd).
El nivel de deficiencia es determinado por el riesgo considerado y la relación que puede

tener con la probabilidad del accidente. (INSHT, Bestratén Belloví, & Pareja Malagón,
NTP-330, 1993)
Para la determinación de factores de riesgo debemos realizar listas de chequeo por cada
riesgo mecánico analizado, las cuales deben tener factores de riesgo y por cada factor de
iesgo un nivel de deficiencia. (INSHT, Bestratén Belloví, & Pareja Malagón, NTP-330,
1993)
Gráfico 1: Lista de Chequeo

Fuente: La autora
Mediante la investigación de los reglamentos, normativas y decretos nacionales e

internacionales se identifica los factores de riesgo (circunstancias o situaciones), que
podrían aumentar la materialización de los mismos. De acuerdo a las funciones en cada
área de trabajo, se tiene diferentes factores de riesgo, para cada uno de estos se realiza la
sustentación legal correspondiente. Todos los factores de riesgos tienen un nivel de
deficiencia que va en el rango de 1-10.
Las preguntas de la lista de chequeo se formulan de tal forma que cuando las respuestas
son negativas, se demuestre que el nivel de deficiencia aumenta.
Utilizando una metodología para cada uno de los factores de riesgo se determina el nivel
de deficiencia ponderada. Para la obtención de los resultados de la evaluación, se
pondera el nivel de deficiencia, de tal manera, que si todas las respuestas de la lista de
chequeo son negativas sumen un total de 10 puntos.
Gráfico 2: Lista de Chequeo evaluada.

Fuente: La autora
La norma NTP- 324 establece 4 grupos de factores de riesgos, el presente plan de

disertación es enfocado a los riesgos mecánicos por lo cual está enfocado directamente
al grupo de Agentes Materiales. (INSHT & Piqué Ardanuy, NTP-324, 1993)
El Nivel de Exposición es determinado de forma objetiva, de acuerdo al tiempo de

permanencia del operador en el lugar de trabajo, el mismo que está dado en un rango de
1-4, entendiéndose como 1 a la exposición esporádica y como 4 a una exposición
frecuente. En este caso para el riesgo en análisis tomamos un valor de 2, el cual
significa una Exposición Ocasional
Con estos dos datos se realiza el cálculo del Nivel de Probabilidad, resultado del
producto del Nivel de Deficiencia y el Nivel de Exposición. El Nivel de Exposición
puede variar de 2-40, entendiéndose como su valor máximo el Nivel de Probabilidad
Muy Alta y como su valor mínimo el Nivel de Probabilidad Baja.
NP=ND X NE
ND: Nivel de Deficiencia.
NE: Nivel de Exposición.
El Nivel de Consecuencia es determinado mediante daños personales y materiales,

tomando en cuenta que los daños personales van a ser de mayor importancia que los
daños materiales; el rango va de 10-100, siendo 10 igual a Leve y 100 Muy
Catastrófico. El nivel de consecuencia de este riesgo fue de 10, de acuerdo a las
estimaciones de accidentes.
El Nivel de Riesgo se puede traducir en el nivel de intervención, esta medida indica la
orientación del nivel de injerencia que podemos tener en los riesgos y sirve para
proponer medidas de control de los mismos. Los resultados de la evaluación se
muestran en la siguiente tabla.
Resultados.

Tabla 1: Resultados totales de la evaluación
PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL
o VOLQUETA
 Dotar de vainas y envolturas protectoras, para las herramientas cortopunzantes.
 Distribuir correctamente las áreas de trabajo y señalizar cada una de las mismas.
 Señalizar todas las áreas de circulación y distribuir las áreas de trabajo.
 Señalizar temporalmente el radio de acción de la volqueta mientras esta parada.
 Realizar un instructivo en el que conste las máximas velocidades de circulación dentro
de la planta,
 Capacitar al personal acerca de la importancia de la señalización.
 Proveer de una persona capacitada en señalización, para dar indicaciones al operador

cuando la maquinaria se encuentre en movimiento
o RETROEXCAVADORA.
de la planta.
 Revisar que los retrovisores estén en buenas condiciones y en caso de que faltase,
reemplazarlos de manera inmediata.
cuando la maquinaria se encuentre en movimiento.
o CARGADORA.
 Distribuir correctamente las áreas de trabajo y señalizar cada una de las mismas.
 Capacitar a los operadores acerca de los elementos móviles de la maquinaria y su
importancia.
de la planta.
cuando la maquinaria se encuentre en movimiento.
o TOLVA.
 Se debe acceder por medio de escaleras de escaleras que tengan un ancho de 60 cm,
altura similar de todos los escalones, material antideslizante.
 Las pasarelas deben estar limpias y sin obstáculos, dotadas de barandillas.
 En escaleras con un ángulo mayor de 60° se debe poner aros anticaidas.
 Las barandillas deben estar normalizadas.
 Deben estar completas y en buen estado.
o TRITURADORA
 Las pasarelas deben estar limpias y sin obstáculos, dotadas de barandillas.
 Las barandillas deben estar normalizadas.
 Deben estar completas y en buen estado.
 Delimitar el área donde haya más peligro de proyección de partículas.
 Revisar que las guardas y pantallas protectoras se encuentren se encuentren en
perfecto estado, mediante un plan de mantenimiento semestral.
 Implementar un sistema de riego para evitar la formación de polvo
 Controlar que las guardas y rejillas estén bien ajustadas.
 Realizar un mantenimiento preventivo al sistema de desatasco.
 Proporcionar de resguardos en las zonas donde existe mayor riesgo y exposición a los
elementos móviles.
 Gestionar permisos de trabajo de acuerdo al tipo de trabajo a realizarse.
 Los problemas de atasco o imprevisto se lo realizara con herramienta sin la
intervención directa de los operadores.
o BANDAS TRANSPORTADORAS.
 Revisar periódicamente que los elementos móviles estén en buen estado y ajustados.
 Capacitar al personal sobre el daño que puede causar rodillo alisador (elemento
móvil).
 Controlar que las guardas y rejillas estén bien ajustadas.
 Proporcionar de resguardos en las zonas donde existe mayor riesgo y exposición a los
elementos móviles.
 Instruir al personal acerca de la importancia de las rejillas y resguardos de protección.
o CRIBA VIBRANTE.
 Las pasarelas deben estar limpias y sin obstáculos, dotadas de barandillas. Deben estar
completas y en buen estado
 Delimitar el área donde haya más peligro de proyección de partículas.
 Entregar el equipo de protección personal adecuado para mitigar los efectos de la
proyección de partículas.
 Planificar un mantenimiento preventivo de los elementos de resguardos y pantallas
protectoras.
o MOLIENDA.
 Realizar un mantenimiento preventivo del sistema de desatasco.
 Instruir al personal acerca de la importancia de las rejillas y resguardos de protección.
Conclusiones.
Del proyecto de tesis efectuado, se puede indicar las siguientes conclusiones:
 Los riesgos mecánicos evaluados en la operación de la planta de trituración de

agregados, difieren tanto en la maquinaria móvil como en la maquinaria permanente.
Estos riesgos identificados corresponden a: Caída de Personas a Distinto Nivel, Caída
de Material o Entierro por Manipulación y Desplome, Pisadas del Personal Sobre
Objetos, Golpes Contra Elementos Móviles, Inmóviles Objetos y Herramientas,
Atrapamiento por Vuelco de Maquinaria, Atropellos, Golpes y Choques Con o Contra
Vehículos, Proyección de Fragmentos y Partículas, Atrapamiento por Objetos o
Material; en el proceso de abastecimiento de material (Volqueta, Retroexcavadora,
Cargadora).
 En el proceso de trituración primaria y trituración secundaria, se identificaron los

siguientes riesgos: Caída de Personas a Distinto Nivel, Caída de Material o Entierro por
Manipulación y Desplome, Pisadas del Personal Sobre Objetos, Golpes Contra
Elementos Móviles, Inmóviles Objetos y Herramientas, Proyección de Fragmentos y
Partículas, Atrapamiento por Objetos o Material. Además, estos riesgos están asociados
a los lugares trabajo ubicados en la Tolva, Trituradora, Bandas Transportadoras, Criba
Vibrante y la Molienda.
 Los riesgos mecánicos fueron evaluados en base a la norma española NTP-330

(Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente). De acuerdo a esta norma,
se efectuó las listas de chequeo por cada riesgo identificado, con sus respectivos
factores de riesgo.
 De acuerdo a la norma española NTP-324 (Cuestionario de chequeo para el control de

riesgos de accidente), se designó un nivel de deficiencia para cada factor de riesgo que
existe en el proceso de trituración de agregados; para que con esta evaluación efectuada
y de una manera orientativa y consecuente se pueda proponer de manera pertinente la
implementación de medidas preventivas.
 De los resultados de la evaluación de riesgos mecánicos que se muestra en la tabla

N°1, basados en el método INSHT España, NTP-330(Sistema simplificado de
evaluación de riesgos de accidente), los altos niveles de riesgo por intervención de
categoría I, corresponden a: Caídas de Personas a distinto nivel; golpes contra
elementos móviles, inmóviles objetos y herramientas; atropellos, golpes, choques con o
contra vehículos; proyección de fragmentos y partículas; y atrapamiento por objetos o
material que van con valoración desde 606,06 hasta 2426.23; indicándonos que estos
riesgos son críticos y que se necesita una corrección urgente en el tipo de maquinaria a
los cuales representa; a excepción de la máquina cargadora que tiene un nivel de riesgo
II y III.
 De los resultados de la evaluación de riesgos mecánicos que se muestra en la tabla

N°1, basados en el método INSHT España, NTP-330(Sistema simplificado de
evaluación de riesgos de accidente), los niveles bajos de riesgo por intervención de
categoría II y III, corresponden a: Caída de Personas a Distinto Nivel; Caída de Material
o Entierro por Manipulación y Desplome; Pisadas del Personal Sobre Objetos; Golpes
Contra Elementos Móviles; Inmóviles Objetos y Herramientas, Atrapamiento por
Vuelco de Maquinaria; Atropellos, Golpes y Choques Con o Contra Vehículos;
Proyección de Fragmentos y Partículas; Atrapamiento por Objetos o Material; en los
que se debe mejorar su nivel de deficiencia a través de la adopción de medidas de
control para toda la maquinaria que intervienen en este proceso.
 Las medidas de control y mitigación de riesgos, fueron desarrolladas de acuerdo al

nivel de intervención, enfocadas en cada uno de los riesgos evaluados por la maquinaria
del proceso de una planta trituradora; y están orientados a la capacitación, señalización,
delimitación y utilización de equipos de protección personal, con la finalidad de que con
estas medidas propuestas se pueda corregir, eliminar, controlar o a su vez disminuirlos y
así evitar accidentes laborales.
Bibliografía.
ANEFA. (2004). Prevencion de riesgos laborales en plantas de tratamiento de aridos.

Madrid: ANEFA.
Henao Robledo, F. (2013). Riesgos en la construccion. Bogotá, Colombia: Ecoe
ediciones.
Henao Robledo, F. (2014). Riesgo eléctricos y mecánicos. Bogotá, Colombia: Ecoe
Ediciones.
IESS. (2004). Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. Quito: Decisión
No. 584.
IESS. (2010). Reglamento del seguro general de riesgos del trabajo. Quito: Resolución
No. C.D. 513.
Revista Científica Mundo de la Investigación y el Conocimiento. 2 (3). pp. 151-168 168
INSHT, & Piqué Ardanuy, T. (1993). NTP-324. Obtenido de
INSHT: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/
NTP/Ficheros/301a400/ntp_324.pdf
INSHT, Bestratén Belloví, M., & Pareja Malagón, F. (1993). NTP-330. Obtenido de
INSHT: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/
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MINISTERIO DE TRABAJO. (1994). REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
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Construcción. Obtenido de OIT: http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---
ed_protect/---protrav/---safework/documents/instructionalmaterial/wcms_218620.pdf
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utilización de equipos. Madrid: SEOPAN.

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 Caída de personas a distinto nivel.

(INSHT, Bestratén Belloví, & Pareja Malagón, NTP-330, 1993)

Nivel de Deficiencia (Nd).

El nivel de deficiencia es determinado por el riesgo considerado y la relación que puede

Gráfico 1: Lista de Chequeo

Mediante la investigación de los reglamentos, normativas y decretos nacionales e

Gráfico 2: Lista de Chequeo evaluada.

La norma NTP- 324 establece 4 grupos de factores de riesgos, el presente plan de

El Nivel de Exposición es determinado de forma objetiva, de acuerdo al tiempo de

ND: Nivel de Deficiencia.

NE: Nivel de Exposición.

El Nivel de Consecuencia es determinado mediante daños personales y materiales,

Tabla 1: Resultados totales de la evaluación

PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL

 Proveer de una persona capacitada en señalización, para dar indicaciones al operador

 Instruir al personal acerca de la importancia de las rejillas y resguardos de protección.

Del proyecto de tesis efectuado, se puede indicar las siguientes conclusiones:

 Los riesgos mecánicos evaluados en la operación de la planta de trituración de

 En el proceso de trituración primaria y trituración secundaria, se identificaron los

 Los riesgos mecánicos fueron evaluados en base a la norma española NTP-330

 De acuerdo a la norma española NTP-324 (Cuestionario de chequeo para el control de

 De los resultados de la evaluación de riesgos mecánicos que se muestra en la tabla

 De los resultados de la evaluación de riesgos mecánicos que se muestra en la tabla

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ANEFA. (2004). Prevencion de riesgos laborales en plantas de tratamiento de aridos.

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