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    Ingeniería Conceptual Migracion S7-200 A S7-1200

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    Este documento describe la migración del PLC Siemens S7-200 a un S7-1200 más nuevo y del panel antiguo a un panel táctil KTP400 en una unidad de osmosis inversa. La migración permitirá mejorar la comunicación a través de Ethernet, tener más memoria y estructura de programas, reemplazar componentes obsoletos, y reducir tiempo de mantenimiento e inactividad.

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    INGENIERÍA CONCEPTUAL MIGRACION S7-200 A S7-1200

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    INGENIERÍA CONCEPTUAL - BÁSICA AUTOMATIZACIÓN

    MIGRACIÓN DE UN PLC S7-200 A S7-1200 SIEMENS EN


    UNIDAD DE OSMOSIS INVERSA UTK-804

    1. OBJETIVO

    Migración de tecnología PLC Siemens SIMATIC S7-200 a SIMATIC S7-


    1200 para la Unidad de Osmosis Inversa UTK-804 de la planta de
    tratamiento de agua en Kimberly Clark Puente Piedra – Lima, además
    de la integración de un panel KTP de 4 pulgadas.

    2. ANTECEDENTES

    El S7-1200 es el sucesor del S7-200. El S7-1200 se ha diseñado para


    el mercado mundial y se vende a nivel internacional.

    Los productos SIMATIC S7-200 se han declarado productos en


    retirada progresiva desde el 10/01/2013. Con la declaración de
    retirada progresiva, los productos seguirán estando disponibles
    como componentes nuevos durante otro año hasta el 10/01/2014.
    Después, los productos se podrán obtener como repuestos durante
    nueve años más. Para aplicaciones nuevas, se recomienda utilizar los
    productos SIMATIC S7-1200 con el software de configuración STEP 7
    Basic.

    El hardware S7-1200 cuenta con las homologaciones necesarias para


    los mercados europeo y estadounidense.
    El S7-1200 dispone de la homologación cFMus para ubicaciones
    peligrosas: La Factory Mutual Research FM): números de clase de la
    norma de homologación 3600 y 3611. Homologada para su uso en: -
    Clase I, división 2, grupo de gases A, B, C, D, clase de temperatura
    T3C, Ta = 60 °C - Clase I, zona 2, clase de temperatura T3, Ta = 60 °C.
    3. BENEFICIOS

    3.1 COMUNICACIÓN

    En la actualidad el intercambio de información atreves de la Red


    Ethernet está trayendo muchos beneficios por lo que el CPU S7-
    1200 es ideal para la adquisición de datos, ya que admite la
    comunicación con dispositivos de terceros a través de dicha red. El
    S7-1200 dispone del protocolo Ethernet TCP/IP "nativo" ("FreePort"
    para Ethernet) para el desarrollo personalizado de esta
    funcionalidad. Se puede comunicar con PLC de terceros mientras
    admitan la misma conectividad Ethernet abierta que el S7-1200.

    Las interfaces Ethernet del S7-1200 se han diseñado como


    PROFINET, que admite dispositivos PROFINET IO y iDevices.
    3.2GENERALIDADES DE HMI
    • Los Basic Panels HMI pueden comunicarse con hasta cuatro
    CPU S7-1200.
    • Compatibilidad con los dispositivos Ethernet HMI actuales.
    • Los MP277 y MP377 (paneles descatalogados) se pueden
    comunicar con el S7-1200. Utilice WinCC Flexible para
    programar y seleccionar el canal de comunicación del S7-300
    (bastidor 0 - ranura 0) en el arranque.
    • S7-200: la actualización de datos de la HMI se produce al final
    de la lectura del programa y, por tanto, la velocidad de lectura
    es limitada.
    • S7-1200: la actualización de datos de la HMI se produce
    asíncronamente durante la lectura del programa. Debe
    asegurarse de guardar en búfer las variables de datos para
    protegerlas de los cambios durante el procesamiento del
    programa, cuando se generan nuevos valores de datos de HMI.
    3.3MEMORIA DEL CPU S7-200 VS S7-1200

    3.4 ESTRUCTURA DE LOS PROGRAMAS


    4. INFORMACION DE PROCESO

    En la unidad de osmosis inversa UTK-804 existe un tablero de control


    adosado a la superficie metálica de la máquina, en su interior un PLC
    S7- 200 Siemens, que recibe las señales digitales y pulsos del
    totalizado de los flujómetros.
    PLC S7200
    Supply AC 220V
    Frecuencia 60 Hz
    Memoria de datos, máx. 8 kbyte
    Entradas digitales 14
    Número de salidas 10
    con carga resistiva, máx. 2A
    Dimensiones
    Ancho 120,5 mm
    Alto 80 mm
    Profundidad 62 m

    Entradas PLC
    Nivel alto (tanque de lavado) I0.0
    Nivel bajo (tanque de lavado) I0.1
    Relé de accionamiento (tanque de lavado) I0.2
    Nivel alto (tanque de Permeado) I0.3
    Nivel bajo (tanque de Permeado) I0.4
    Presostato de baja I0.5
    Presostato de alto I0.6
    Caudalímetro de Permeado I0.7
    Protección Bomba de alta presión I1.0
    Nivel de seguridad I1.1
    Caudalímetro de Concentrado I1.2
    Inhabilitación externa + Habilitación CIP I1.3
    Protección Bomba de baja presión I1.4
    Alarma Conductímetro de permeado I1.5

    Salidas PLC
    Bomba de baja presión Q0.0
    Válvula actuada de alimentación Q0.1
    Válvula actuada de Fast - Flush Q0.2
    Válvula actuada de Permeado Q0.3
    Nulo Q0.4
    Bomba de alta presión Q0.5
    Bomba de CIP +EP Q0.6
    Falla / alarma Q0.7
    Dosificadora antiincrustante Q1.0
    Equipo operando Q1.1
    5. SELECCIÓN DE DISPOSITIVOS

    SIMATIC CPU S7-1200


    Las unidades de procesamiento central (CPU) son el corazón del
    SIMATIC S7-1200. Ejecutan el programa de usuario y conectan
    el controlador a la red con otros componentes de
    automatización.

    SIMATIC S7-1200, CPU 1214C, CPU compacta AC/DC/relé, E/S


    INTEGRADAS: 14 DI 24 V DC; 10 DO, relé 2 A; 2 AI 0-10V DC,
    alimentación: AC 85-264 V AC con 47-63 Hz, Memoria de
    programas/datos 100 KB.
    PANEL HMI KTP
    Panel para tareas HMI de complejidad limitada. El KTP400 Basic
    está diseñado para el uso en redes PROFINET; especialmente
    adecuado para condiciones de espacio reducido directamente
    en la máquina, especialmente en combinación con los
    controladores SIMATIC S7-1200, pero también con otros
    controladores.

    SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Manejo con


    teclado/táctil, pantalla TFT de 4", 65536 colores, Interfaz
    PROFINET, configurable a partir de WinCC Basic V13/ STEP 7
    Basic V13, incluye software Open Source, que se cede
    gratuitamente ver CD adjunto
    6. ARQUITECTURA

    7. OBSERVACIONES

    El PLC S7-200 Siemens no permite descargar el Backup del


    programa por tener contraseña, esto imposibilita poder
    conectarse con la PC Portátil y verificar el programa en run time.
    Cuando se presenta alguna falla en el proceso no se puede revisar
    la lógica de programación.

    El PLC S7-200 Siemens no permite adicionar nuevos módulos de


    IO´s porque están fuera de fabricación, no se puede adquirir y
    reemplazar el PLC por estar descontinuado.

    El Panel y/o display Siemens ubicado en la parte frontal está fuera


    de fabricación, no presenta estados, avisos y/o información útil
    para el operador, por lo que se reemplazara al modelo KTP Basic
    touch screen

    El tablero de Osmosis presenta falta de mantenimiento eléctrico,


    polvo, desorden y resequedad de cables, equipos desconectados.
    8. CONCLUSIONES

    • Realizar la migración utilizando el mismo proveedor de


    hardware y software ayudara a optimizar el tiempo de
    duración del proyecto, puesto que se tiene herramientas
    para asegurar el funcionamiento correcto del nuevo
    sistema.
    • Realizar la migración permitirá al personal de
    mantenimiento tener planos actualizados, Backup de la
    lógica de programación del PLC y display.

    • Realizar la migración permitirá tener en el mercado


    nacional repuestos del PLC y display por ser equipos
    actualizados.

    • Realizar la migración generara un ahorro de hasta un 30 %


    de tiempo en el desarrollo y diagnóstico y hasta un 60 % de
    reducción en el tiempo de inactividad de la máquina de
    osmosis.

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