Informe Plan Estrategico

PLAN ESTRATEGICO
Comercializadora MARGARITA SA
NOMBRE: SANDRA SÁNCHEZ

CARRERA: DIPLOMADO ABASTECIENTO GESTIÓN Y LOGÍSTICA
ASIGNATURA: GESTIÓN DE INVENTARIO
PROFESOR: JUAN PINO
Fecha:23 de julio 20
Contenido
.CAPITULO I........................................................................................8
1 INTRODUCCIÓN..............................................................................8
2- RECOPILACION DE ANTECEDENTES...............................................9
2.1. INFORMACION DE LA EMPRESA.................................................9
2.1.1 Comercializadora MARGARITA SA............................................9

2.2 INVENTARIO...........................................................................................................................11
2.3 LAYOUT...................................................................................................................................11
CAPITULO II......................................................................................12
3. EJECUCIÓN DE LA PROPUESTA....................................................12
3.1 PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA...............................................................................12
3.2 ANALISIS MATRIZ FODA..........................................................................................................13
4. PROPUESTAS PLAN ESTRATÉGICO...............................................13

4.1 OBJETIVOS..............................................................................................................................13
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO...........................................................................................................14
5.PRONOSTICO DE LA DEMANDA....................................................14
5.1 PROMEDIO MOVIL PONDERADO...........................................................................................14
5.2 FÓRMULA PROMEDIO MOVIL PONDERADO..........................................................................14
6. ANALISIS DE CLASIFICACIÓN ABC / XYZ.......................................17
7. ACTUALIZACIÓN LAYOUT.............................................................18
7.1 ÁREAS NUEVO LAYOUT..........................................................................................................19
2
7.1.1 ZONA DE RECEPCIÓN.......................................................................................................19
7.1.2 ZONA DE ALMACENAMIENTO.........................................................................................19
7.1.3 ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS.............................................................................19
7.1.4 ZONA DE EXPEDICIÓN O DESPACHO...............................................................................19
7.1.5 ZONAS AUXILIARES..........................................................................................................20
7.2 EQUIPOS Y ESTANTERÍAS...........................................................20

7.2.1 ESTANTERÍAS CANTILÉVER:...........................................................................................20
7.2.2 CARRETILLA RETRÁCTIL:...................................................................................................21
7.2.3 APILADOR DE TRACCIÓN Y ELEVACIÓN MANUAL:..........................................................21
7.2.4 APILADOR AUTOPROPULSADO:.......................................................................................21
8. CONCLUSIÓN:..............................................................................21
CAPITULO III.....................................................................................22
9. DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO............................................................22
10. RESUMEN DEL PROBLEMA.......................................................22

10.1. ANALISIS DEL PROBLEMA....................................................................................................23
10.3 DIAGNÓSTICO DE PROCESOS...............................................................................................23
10.3.1 DIAGNÓSTICO PROCESO DE ALMACENAMIENTO.........................................................23
OFICINA.....................................................................................................................................24
10.4 DISTRIBUCIÓN FÍSICA (LAY-OUT).............................................27

10.5 PREPARACIÓN DE PEDIDOS................................................................................................28
10.6 DESPACHO...............................................................................29
11. RECURSOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS.............................29

3
CAPITULO IV.....................................................................................30
12. PLAN DE MEJORAMIENTO LOGÍSTICO.......................................30

12.1 CUADRO REPRESENTATIVO CLASIFICACIÓN DE LA PROPUESTA:.........................................30
12.2. PROPUESTAS DE MEJORA PROCESO DENTRO DEL ALMACEN31
12.2.1 ESTRATEGIA 5S´S..................................................................31

12.2.2 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA.......................................................................................32
12.2.3 LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PROPUESTA SON:.................................................32
12.2.4 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS........................................33
13. GESTIÓN DE INVENTARIOS........................................................35

13.1 PRONÓSTICOS DE DEMANDA...............................................................................................35
13.1.1 SISTEMA DE INVENTARIO..............................................................................................36
14. ALMACENAMIENTO.....................................................................1
14.1 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO:.....................................................................................1
14.2 TIPOS DE ALMACENAMIENTO................................................................................................1
14.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJS SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO.........................................2
MÓVIL.............................................................................................................................................2
AUTOMÁTICO.............................................................................................................................3
AUTOPORTANTE.............................................................................................................................3
16. JUSTIFICACIÓN...........................................................................14
17. EQUIPOS DE MANUTENCIÓN.................................................................................................14
17.1 EQUIPOS CON FUNCIONAMIENTO CONVENCIONAL...........................................................15
17.1.1 TRANSPALETAS..............................................................................................................15
4
17.2.1 LOS APILADORES............................................................................................................17
17.2.2 APILADOR DE TRACCIÓN Y ELEVACIÓN MANUAL.........................................................17
17.2.3 APILADOR AUTOPROPULSADO......................................................................................17
17.2.4 APILADOR MIXTO..........................................................................................................17
17.3. LAS CARRETILLAS.................................................................................................................18
17.3.1 CARRETILLA RETRÁCTIL:................................................................................................19
17.3.4. CARRETILLA CONTRABALANCEADA:.............................................................................19
17.3.5 CARRETILLA TRILATERAL:...............................................................................................19
17.3.6 CARRETILLA RECOGE PEDIDOS:.....................................................................................20
18. LOS TRANSELEVADORES............................................................21
19. LOS EQUIPOS GUIADOS.............................................................21
20. SOFTWARES...............................................................................22
20.1 TIPOS DE SOFTWARES..........................................................................................................22
EZOFFICEINVENTORY.......................................................................24
20.2 PRINCIPALES TECNOLOGÍAS DE LA LOGÍSTICA 4.0...............................................................29
BIG DATA......................................................................................................................................29
INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)......................................................................................................30
ROBÓTICA.....................................................................................................................................31
INTERNET DE LAS COSAS (IOT).....................................................................................................31
OMNICANALIDAD.....................................................................................................................32
CÓDIGO DE BARRAS..................................................................................................................32
RADIO FREQUENCY IDENTIFICACION (RFID).............................................................................33
5
EFFICIENT CONSUMER RESPONSE (ECR)..................................................................................34
GLOBAL POSITION SYSTEM (GPS).............................................................................................34
E-PROCUREMENTE...................................................................................................................35
VISIÓN ARTIFICIAL.....................................................................................................................35
DRONES.....................................................................................................................................36
21 CONCLUSIÓN..............................................................................37
CAPITULO IV.....................................................................................37
22. PLANEACION DE ESTRATEGIA...................................................37

22.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................................37
22.2 OBJETIVO..............................................................................................................................38
23. INVENTARIO...............................................................................38
23.1 MODELO DE INVENTARIO....................................................................................................38
23.2 COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO POR FAMILIA..........................................................39
23.3 INVENTARIO ABC/XYZ ( anexo 7).........................................................................................41
23.3.1 LAS 4 PRINCIPALES FORMAS DE CLASIFICAR LAS REFERENCIAS DE PRODUCTOS EN EL

SISTEMA ABC SON:...................................................................................................................46
Clasificación de productos ABC por rotación..........................................................................46
Clasificación de productos ABC por coste unitario.................................................................46
Clasificación de mercancía ABC por valor total de inventario...............................................46
Clasificación de referencias ABC por utilización y valor.........................................................46
23.3.2 SISTEMA JIT....................................................................................................................46
Etapas.......................................................................................................................................47
24. LAYOUT......................................................................................48
6
7
.CAPITULO I
1 INTRODUCCIÓN
Definitivamente uno de los puntos críticos y más complejos dentro de la cadena de suministros en una
empresa es la Planeación.
La gestión del flujo de información y de materiales que se manejan debe ser coordinada y controlada
con gran responsabilidad por personal capacitado que logre transformar una labor frecuente en un
trabajo mancomunado.
A su vez, el almacenamiento exige un detenido análisis que nos permita determinar la importancia de
cada una de sus funciones que lo integran como lo son: la recepción, la ubicación del producto, la
distribución y el control periódico por medio de inventarios.
El Plan Estratégico es mucho más que una simple metodología, es una herramienta que permite un
continuo perfeccionamiento en las prácticas de almacenaje, manejo de inventarios y control de
existencias, es de gran ayuda para tener un buen nivel de competitividad, por medio de esta propuesta
de Plan Estratégico a la comercializadora “MARGARITA SA” se busca relacionar dos puntos
trascendentales para que el proyecto se pueda llevar a cabo de manera efectiva, debido a que están
ampliando su giro, el primero corresponde al manejo administrativo y el segundo al manejo operativo, la
relación entre estos dos puntos crea una herramienta de planificación que permite pronosticar
eficientemente el almacén.
El presente trabajo aspira llevar a un buen nivel la gestión y demostrar con esto la importancia de contar
con un buen Plan Estratégico que ayude en la optimización de espacios y recorridos en el almacén y de
igual forma ayude a reducir tiempos en la gestión como así también reduzca los costos en el inventario,
buscando como fin la mejora continua y la satisfacción de los clientes.
Para el desarrollo de esta propuesta de Plan Estratégico se realizarán actividades relacionadas con
diagnosticar la situación actual y definir la situación deseada, para esto se revisará la información
entregada por la empresa.
Adicionalmente se estudiará el inventario y layout para saber objetivamente si las actuales condiciones
están acordes con las competencias requeridas y/o si sus deficiencias pueden ser mejorables, realizado
lo anterior se definen las mejores estrategias.
8
La propuesta que se diseña corresponde a la segregación de actividades por gestión, es decir,
administrativa abocándome al área de inventario y almacenamiento abocándome al funcionamiento de
bodega, finalmente como beneficios obtendremos.
Un inventario acorde a las necesidades de la empresa que proporcione más información debido a que
están ampliando el giro.
Un layout que permita un flujo continuo y ágil de las existencias, además de garantizar seguridad a sus
trabajadores.
2- RECOPILACION DE ANTECEDENTES
2.1. INFORMACION DE LA EMPRESA
2.1.1 Comercializadora MARGARITA SA.

La comercializadora Margarita S.A comenzó en Viña del Mar hace 15 años, con el objetivo de
comercializar productos de oficina, cuando su dueño Don Ignacio comenzó su negocio, desde sus
comienzos le prestaron poca atención a su proceso operativo y logístico, no cuentan con un sistema que
sirva de apoyo a la gestión de inventarios ni que proporcione información actualizada del stock de los
productos, tampoco posee un sistema de gestión de almacenamiento, ni una correcta distribución
interna.
Esto con los años ha traído muchos problemas al despachar y guardar los productos tales como:
pérdidas de productos, demoras en la localización, acumulación por años de algunos productos, tiempos
de entrega tardíos, tiempos de despacho deficientes, y mala distribución de espacios para transitar.
Es por esto que el gerente general hijo de Don Ignacio ha permitido elaborar una propuesta de mejora
del sistema de almacenamiento y distribución interna de los productos que permita corregir su proceso
de almacenamiento ya que están ampliando el giro, por lo que quiere que se reestructure todo el
almacén.
El almacén de la comercializadora Margarita S.A. cuenta con un inventario de productos muy variados
que se encuentran agrupados en tres familias: artículos de oficina y aseo, artículos de perfumería; y el
último año 2020 implementó artículos de ferretería.
Por otro lado, el almacén de la comercializadora Margarita S.A. cuenta con un área aproximada de 1200
m2. No hay ninguna normativa o proceso que indique cómo deben ser almacenados los productos,
9
tampoco existe referente que muestre el sector de cada familia de productos. Al momento de descargue
simplemente las cajas se apilan desordenadamente donde se encuentre espacio disponible. Se observa
en el en el Layout que el flujo de entrada y salida de los productos es en U y se disponen de 11 rack
selectivos dobles con dos niveles con una capacidad total cada rack de 32 pallet y 2 rack selectivos
simples con una capacidad cada uno de 16 pallet.
Las devoluciones se registran porque el producto llega a su destino dañado o con defectos, el cliente no
desea el producto, o confusión en el despacho del pedido.
El despacho se realiza de forma manual, sin previa planificación mensual o semanal. Todo esto se ha
visto incrementado en el último año ya que debido a la pandemia se implementó un canal online para
las ventas. Los proveedores con los que cuenta son la mayoría los mismo con los que contó cuando
inicio su negocio y le entregan los productos con un lead time de 2 días excepto los artículos de
ferretería que tiene un lead time de 10 días 7.
Los trabajadores no tienen claramente definidas sus funciones, desconocen los objetivos del almacén.
Los principales síntomas que se observaron durante el último año de pandemia es que los trabajadores
presentaron problemas de salud principalmente debido a la falta de herramientas y equipos de
manipulación, poco personal y exceso de esfuerzo físico, falta de capacitación, exceso de trabajo, falta
de equipos de protección, entre otros. A esto se suma la deficiencia en el almacenamiento de
mercancías, debido principalmente a que no hay un Layout actualizado con zonas específicas
delimitadas, elevado volumen de aprovisionamiento en algunos productos, todos se manejan con un
nivel de servicio del 95%.
Además de la desorganización, hay mercancías apiladas en el piso, ya que el último año se están
vendiendo productos de ferretería que son difíciles de almacenar por las dimensiones de los artículos y
el almacén estaba diseñado básicamente para mover mercancía en cajas paletizadas.
Existen largos tiempos de despacho de mercancías debido principalmente a que se utiliza un software
de logística obsoleto.
En resumen, existe, tecnología desactualizada, confusiones de envíos de mercancías, falta de

comunicación con los trabajadores, personal no calificado, falta espacio para el tránsito.
El gerente general, hijo de Don Ignacio, necesita establecer un nivel adecuado de servicio para cada
artículo de la comercializadora con el fin de favorecer el control de inventarios, mejorar la tecnología
disponible para manejar la información de la mercancía en stock en tiempo real, y poder llevar la
trazabilidad de la mercancía, mejorar los espacios de almacenamientos los que serían optimizados
basados en la rotación de los productos.
10
Mejorar el servicio al cliente y elaborar una propuesta para mejorar el Layout en el área del almacén
utilizando la asignación para reordenar los productos de acuerdo a la clasificación ABC/XYZ,
implementar nuevos sistemas de almacenamiento para facilitar los artículos de ferretería y ver la
posibilidad de aumentar el espacio de almacenamiento
2.2 INVENTARIO
El almacén de la comercializadora Margarita S.A. cuenta con un inventario de productos muy variados que se
encuentran agrupados en tres familias: artículos de oficina y aseo, artículos de perfumería; y el último año 2020
implementó artículos de ferretería. (ANEXO 1)
El inventario que ellos manejan es un instrumento inicial, es poco funcional puesto que no muestra el flujo de las
existencias en el almacén, no es un sistema que sirva de apoyo a la gestión de abastecimiento ni almacenamiento,
no actualiza su información, tampoco muestra una correcta distribución en el almacenaje, el motivo es porque
desde sus comienzos le prestaron poca atención a su proceso operativo y logístico, no cuentan con un sistema
que proporcione información actualizada del stock de los productos, tampoco posee un sistema de gestión de
almacenamiento, ni una correcta distribución interna.
Esto con los años ha traído muchos problemas al despachar y guardar los productos tales como: pérdidas de
productos, demoras en la localización, acumulación por años de algunos productos, tiempos de entrega tardíos,
tiempos de despacho deficientes, y mala distribución de espacios para transitar.
2.3 LAYOUT
La bodega de la comercializadora presenta un layout en U, lo que significa que cuenta con una entrada y salida en
la misma dirección pudiendo optimizar el recorrido de los medios de manutención, sin embargo, éste se
encuentra mal organizado, hay acumulación de mercaderías debido a la falta de actualización debido a la
ampliación del giro. ( ANEXO 2)
Los principales síntomas que se observan son problemas de salud de sus trabajadores debido a la falta de
herramientas, equipos de manipulación y exceso de esfuerzo físico.
A esto se suma la deficiencia en el almacenamiento de mercancías, debido principalmente a que no hay un Layout
actualizado con zonas específicas delimitadas y elevado volumen de aprovisionamiento en algunos productos.
Además de la desorganización, hay mercancías apiladas en el piso, ya que el último año se están vendiendo
productos de ferretería que son difíciles de almacenar por las dimensiones de los mismos, hay que recordar que el
almacén estaba diseñado básicamente para mover mercancía en cajas paletizadas.
11
CAPITULO II
3. EJECUCIÓN DE LA PROPUESTA
Para la realización de una propuesta del Plan Estratégico realizaré una matriz FODA con la información
proporcionada por la empresa de la cual se obtendrá las problemáticas que presenta la empresa en la actualidad
y proponer las mejoras futuras.
Para dar inicio a la propuesta de dichas mejoras analizaré los resultados que me entregue la matriz FODA
enfocándome principalmente en las problemáticas internas de la empresa comercializadora MARGARITA SA.
3.1 PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

MARGARITA SA., es una empresa ubicada en Viña del Mar, con 15 años experiencia en la comercialización de
productos.
Si bien es cierto en sus inicios se dedicaba a la comercialización de productos de oficina, con el paso del tiempo ha
ido ampliando su giro y en la actualidad comercializa una gran variedad de productos los cuales agrupó en tres
familias, aseo y oficina, perfumería y ferretería, siendo este último el que le esta ocasionando algunos problemas
en el almacenaje debido a la dimensión y también porque no han actualizado su layout, cabe señalar que la
bodega en sus inicios estaba diseñada para mover mercadería en cajas paletizadas.
A esto se suma la pandemia provocando un desorden debido a que implementaron un canal de venta online con
un software que ya está obsoleto ocasionando algunos inconvenientes principalmente porque el despacho de los
productos se hace en forma manual sin una previa planificación y sus trabajadores no cuentan con herramientas
ni implementos necesarios para su manipulación, lo que está originando que estos sean devueltos por demora en
la entrega o que el producto llegue a destino en mal estado o con defectos, sin considerar que sus trabajadores
están presentando problemas de salud, generando costos adicionales.
Se observan una deficiente política de inventarios, de almacenamiento y de estrategias de mejoramiento, las

cuales se hacen necesarias para reducir los tiempos de entregas de las mercancías, costos de almacenamiento
como así también un mejor bienestar a sus trabajadores, haciendo que la empresa sea más competitiva en el
mercado.
Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control sobre todo lo que se
ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades a mantener las ubicaciones físicas bien definidas, qué
clase de material se podrá almacenar en cada una de las estanterías, así como también conocer su capacidad y
cualquier otra característica necesaria.
12
Dentro de la gestión de abastecimiento existe una parte fundamental que es el almacenaje y manejo de materias
primas, siendo éste una unidad de servicio en la
estructura orgánica y funcional de la empresa con objetivos bien definidos de resguardo y/o custodia, control y
suministro.
Por otra parte, los inventarios varían en razón de su consumo o el despacho de los materiales o insumos que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras
solicitudes de los clientes, generando la rotación de los materiales.
3.2 ANALISIS MATRIZ FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Adaptabilidad al cambio  Proveedores confiables

 Ventas online  Lead time corto
 Bodega espaciosa  15 años de experiencia en el mercado
 Rack simples y dobles  Ampliación de giro
 Layout flujo en U
DEBILIDADES AMENAZAS
 Falta sistema de gestión de inventario  Pérdida de clientes

 Falta sistema de gestión de
almacenamiento  Software de logística obsoleto
 No posee control stock
 Problemas para recepcionar y despachar
mercadería
 Mala distribución de los espacios
 Falta de herramientas y equipos de
manipulación para sus trabajadores
4. PROPUESTAS PLAN ESTRATÉGICO

4.1 OBJETIVOS
Establecer un sistema de inventario actualizado con el fin de favorecer el control de los productos en
existencia en tiempo real, además de entregar información de la mercancía en stock y facilite la
trazabilidad de las mismas con la finalidad de optimizar los procesos logísticos y aumentar la eficiencia
en el uso de los recursos disminuyendo los costos asociados al mismo.
13
Mejorar el Layout en el área del almacén utilizando la asignación para reordenar los productos de
acuerdo a la clasificación ABC/XYZ, implementar nuevos sistemas de almacenamiento para facilitar los
artículos de ferretería y ver la posibilidad de aumentar el espacio de almacenamiento
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Pronosticar la demanda
 Realizar inventario ABC/XYZ
 Realizar layout actualizado
5.PRONOSTICO DE LA DEMANDA
El pronóstico de la demanda se basa en la proyección de las ventas futuras con el fin de generar
presupuestos de costos y estimados de ventas, entre otros.
5.1 PROMEDIO MOVIL PONDERADO
Este pronóstico consiste en seleccionar diferentes pesos para cada valor de datos siempre que la
sumatoria de las ponderaciones sean equivalentes al 100% y luego calcular un promedio ponderado de
los valores de los períodos más recientes 1, 2,3, para obtener el pronóstico del período 4, cabe señalas
que este método se puede utilizar con periodos de semanas, meses o años, para este caso en particular
lo realizare con periodos de meses
5.2 FÓRMULA PROMEDIO MOVIL PONDERADO
14
Como el inventario que presenta la comercializadora esta agrupado por familia, realizaré un pronóstico
por los costos totales y otros por familia de productos para poder comparar el grado de intervención
que tienen las familias de productos dentro de la demanda total. (ANEXO 3)
Promedio Movil Ponderado Total Aseo y Oficina

PRONOSTIC ERROR Título del gráfico
MES PERÍODO VENTAS X ERROR
O XI ABSOLUTO
1400000
JULIO 1 498905 t w
1200000
AGOSTO 2 430530 1 0
SEPTIEMBRE 3 53798 2 0,09301606 1000000
OCTUBRE 4 534470 88840,1267 445629,873 445629,873 3 0,90698394 800000
NOVIEMBRE 5 489760 489759,784 0,21613762 0,21613762 SUMA 1
600000
DICIEMBRE 6 715978 493918,748 222059,252 222059,252
400000
ENERO 7 453906,833 694936,093 -241029,259 241029,259
FEBRERO 8 446407,139 478283,661 -31876,5221 31876,5221 200000
MARZO 9 447104,731 -447104,731 447104,731 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PM Series1 Series2
ME -8720,19518
MAE 231283,309
Promedio Movil Ponderado Total Ferretería

Título del gráfico
PRONOSTIC ERROR
MES PERÍODO VENTAS X ERROR 800000
O XI ABSOLUTO
700000
JULIO 1 120362 t w
600000
AGOSTO 2 122841 1 0,10445259
SEPTIEMBRE 3 153100 2 0,24295903 500000
OCTUBRE 4 276140 142328,734 133811,266 133811,266 3 0,65258838 400000
NOVIEMBRE 5 703890 230233,843 473656,157 473656,157 SUMA 1 300000

DICIEMBRE 6 154778 542432,833 -387654,833 387654,833 200000
ENERO 7 255185,167 300866,292 -45681,1253 45681,1253 100000
FEBRERO 8 277655,694 277658,723 -3,02822946 3,02822946 0
MARZO 9 259361,383 -259361,383 259361,383 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Series1 Series2
PM
ME -14205,4912
MAE 216694,632
15
Promedio Movil Ponderado Total Perfumería
Título del gráfico
PRONOSTIC ERROR
MES PERÍODO VENTAS X ERROR 80000
O XI ABSOLUTO
70000
JULIO 1 35980 t w
60000
AGOSTO 2 31630 1 0,48839179
SEPTIEMBRE 3 39795 2 0,09502715 50000
OCTUBRE 4 4698 37155,8886 -32457,8886 32457,8886 3 0,41658106 40000
NOVIEMBRE 5 28060 21186,5356 6873,46443 6873,46443 SUMA 1 30000

DICIEMBRE 6 72650 31571,2532 41078,7468 41078,7468 20000
ENERO 7 35468,8333 35225,5406 243,292703 243,292703 10000
FEBRERO 8 35383,6389 35383,6404 -0,0015429 0,0015429 0
MARZO 9 53592,3193 -53592,3193 53592,3193 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Series1 Series2
PM
ME -6309,1176
MAE 22374,2856
Aseo y Oficina 64 %
Ferretería 36 %
Perfumería 5%
Realizados los pronósticos, se puede observar en el grafico que el comportamiento de la totalidad de los
productos mantiene una baja variación con respecto al periodo actual, en este caso para la empresa el
pronosticar la demanda le será de gran utilidad debido a que puede organizar de mejor forma su
presupuesto y puede realizar su planeación operativa siendo esto muy útil puesto que puede fidelizar a
sus clientes debido a que puede calcular la cantidad de productos que requiere a su vez entregar
mejores precios.
Al observar las otras graficas podemos darnos cuenta que al hacer el pronóstico de una variedad de
productos estos se promedian de forma invariable sin mostrar versatilidad porque mide a los productos
todos por igual, sin embargo, al ver los otros gráficos se observan de inmediato las variaciones con
16
respecto al periodo actual, definitivamente, para la realización de los pronósticos les sugiero hacerlos
por familia, dando mejor precisión al stock y costos asociados.
6. ANALISIS DE CLASIFICACIÓN ABC / XYZ

Este análisis se realiza para los artículos del inventario de la empresa comercializadora MARGARITA SA.
para poder deducir cuáles son los productos más o menos rentables, el resultado de esta clasificación se
representa en la forma de una matriz con dos ejes: un eje es el importe que ingresan los artículos a tu
negocio y el otro eje es la frecuencia de su consumo.
El análisis ABC es un método de clasificación de los artículos que permite identificar un 20% de todos los
productos del surtido que generan un 80% de ingresos de la empresa, de esta manera se podrás
entender cuáles son los productos que necesitas siempre tener
disponibles para sus clientes y posesionarlos en un lugar estratégico dentro de la bodega de almacenaje,
cabe señalar que los productos A serán aquellos que estén en un rango <= 80%, los productos B serán
todos aquellos que estén en un rango <=95% y C todos aquellos > 95%.
Mientras que el análisis XYZ es la clasificación de los artículos según la regularidad de su consumo, así, a
los productos con demanda estable se asigna la letra X, a los productos cuya variedad de consumo no
excede a un 25% se asigna la letra Y y a los productos de consumo irregular se asigna la letra Z.
¿Cómo realicé la clasificación de productos con el sistema ABC/XYZ?
Primero, realicé el análisis ABC e identifiqué los productos que generan más ingresos. Luego clasifiqué
los artículos según la fluctuación de su consumo, finalmente combiné los resultados de las dos
clasificaciones y compuse una matriz de artículos de esta forma se pretende aumentar su efectividad en
cuanto a promociones para retener a los clientes, optimiza tiempos de búsqueda, minimiza los costos .
(ANEXO 4)
17
CLASIFICACIÓN ABC/XYZ
ABC A 80 % B 15% C 5%
XYZ
3 1 10
X < 30%
3 7 13
Y 30-60%
12 23 21
Z > 60%
93
PORCENTAJE
PARTICIPACIÓN
ABC/XYZ
AX AY AZ
3% 1% 11%
BX BY BZ
3% 8% 14%
CX CY CZ
13% 25% 23%
7. ACTUALIZACIÓN LAYOUT
Describir la importancia y los objetivos de una red logística es imprescindible para ofrecer al cliente los
mejores servicios logísticos integrados.
Aunque las funciones de un almacén dependen de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como

organizacionales, algunas de ellas resultan comunes en cualquier entorno:
 Recepción de mercancía
 Registro de entradas y salidas del almacén
 Almacenaje y conservación de materiales y/o productos
 Zona de preparación de pedidos
 Control y gestión de stock
Por todo ello, lo más importante a la hora de gestionar el almacén de la comercializadora MARGARITA
SA. es su diseño en planta más conocido como layout.
Esta procura distribuir el almacenaje de productos de tal forma que se consiga un flujo de materiales
más eficiente y efectivo, evitando zonas y puntos de congestión a la vez que de facilitar las tareas de
mantenimiento.
18
Lo que se pretende realizar es una actualización del layout que mantiene en estos momentos la
comercializadora distribuir sus productos en atención a los siguientes factores:
 Aprovechar eficientemente el espacio disponible

 Reducir al mínimo la manipulación de materiales
 Facilitar flujo de entrada y salida de productos
 Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía
 Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos
 Facilitar el control de las cantidades almacenadas
7.1 ÁREAS NUEVO LAYOUT
7.1.1 ZONA DE RECEPCIÓN
Es importante ubicar esta área cerca de la zona de descarga de vehículos, aquí se realizan diferentes
labores como la identificación y clasificación interna de los productos para su posterior ubicación en la
zona de almacenamiento.
7.1.2 ZONA DE ALMACENAMIENTO
Área destinada al almacenaje propiamente dicho de los productos. Se debe garantizar una
correcta ubicación de los diferentes productos, así como un layout funcional que permita acceder a ellos
con facilidad.
7.1.3 ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Picking, es el área en el que se transfiere la mercancía desde las unidades superiores de

almacenamiento a otras más pequeñas que compondrán el pedido final que saldrá finalmente de la
comercializadora. (ANEXO 5)
7.1.4 ZONA DE EXPEDICIÓN O DESPACHO
Los diferentes elementos reunidos en el área de preparación se consolidan, embalan y etiquetan en esta
zona para ser cargadas en el medio de transporte pertinente. Como en el caso de la zona de recepción,
su ubicación respecto a la salida será fundamental para mejorar la eficiencia.
19
7.1.5 ZONAS AUXILIARES
Son las zonas de nuestra plataforma logística que, pese a no estar dedicadas expresamente al
almacenaje o manipulación de los productos, son necesarias para su buen funcionamiento: oficinas,
maquinarias, áreas para el personal, vestuarios…
ESCENARIO ACTUALIZADO
ASEO Y OFICINA PERFUMERÍA ASEO Y OFICINA PERFUMERÍA
Oficina
ZONAS AUXULIARES
RECEPCIÓN
ENTRADA
PERFUMERÍA
SALIDA
ZONAS AUXULIARES
DESPACHO
PICKING
FERRETERÍA FERRETERÍA FERRETERÍA ASEO Y OFICINA ASEO Y OFICINA ASEO Y OFICINA
Tiempo 1er picking List:18:48 Min BODEGA MAQUINARIAS

Tiempo 2do picking List:12:53 Min
EJEMPLO Tiempo 3er picking List:8:19 Min
Promedio total estimado: 13:20 Min
PRODUCTOS
ESTANTERÍAS DOBLES
CAPACIDAD 32 PALLET AX-BX
AY-BY
AZ-BZ
CX-CY-CZ
ESTANTERÍA SIMPLE
CAPACIDAD 16 PALLET
7.2 EQUIPOS Y ESTANTERÍAS

Para mejorar el almacenamiento, se sugiere utilizar lo siguiente:
7.2.1 ESTANTERÍAS CANTILÉVER:
20
Este es el tipo de estantería idóneo para productos alargados o voluminosos, están formadas por unas
columnas de acero de las que parten unos brazos capaces de sujetar cargas ligeras, medias y pesadas,
recomendaría 2 estanterías principalmente para ubicar artículos de ferretería
7.2.2 CARRETILLA RETRÁCTIL:
Elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de gravedad de la carga lo que posibilita
la reducción de los pasillos en los que maniobra.
7.2.3 APILADOR DE TRACCIÓN Y ELEVACIÓN MANUAL:
Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior del almacén la elevación es limitada y lenta. "as
cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 700 kg de peso.
7.2.4 APILADOR AUTOPROPULSADO:
La elevación de la carga y traslado se realiza en forma motorizada. requiere de un conductor a pie para
su manejo, tiene una capacidad de carga hasta de 1500 kg y puede trasladarla a una velocidad de 4,8
km/h.
8. CONCLUSIÓN:
La definición de esta estrategia está redactada de acuerdo ciertos indicadores de la logística que
mantiene la comercializadora: inventario, almacenamiento, pronóstico de la demanda, estos puntos
pueden ser determinantes a la hora de querer posesionarse y consolidarse en el mercado.
La recolección de datos sobre la empresa y la transformación del mismo en información, permitió

establecer el camino hacia el cuál la empresa debe estar enfocada de ahora en adelante, este consiste
en mejorar su cadena de abastecimiento, mediante la modificación de algunos de sus procesos
tradicionales y la aplicación de modernización en sus herramientas de trabajo, para lograr el
sostenimiento y desarrollo en el mundo competitivo.
21
Dicha propuesta está enfocada en minimizar tiempo, costo, calidad de la entrega, el propósito es que
estas a su vez sean medibles constantemente y no perder de vista las mejoras o fallas que se obtengan
con el tiempo.
CAPITULO III
9. DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO.
El enfoque primordial de un diagnóstico logístico es conocer una serie de problemas para plantear un plan de
acción por medio de mejoras que orienten al crecimiento continuo de la comercializadora MARGARITA SA
plantean las siguientes etapas previas para realizar un buen diagnóstico logístico:
 Revisar información resumen entregado.

 Análisis de la situación
 Investigación tipos de inventario.
 Investigación sistemas de almacenamiento
 Investigación sistema de estantería
 Equipos de manutención
 Investigación sistema de softwares y herramientas tecnológicas
 Conclusiones e informe final.
10. RESUMEN DEL PROBLEMA
MARGARITA SA es una comercializadora que se dedica a la venta de productos de aseo y oficina, perfumería y
ferretería, en la actualidad cuenta 93 productos diferentes, los cuales se encuentran inventariados por familia sin
contar con mayor información de stock ni ubicación dentro de su almacén lo que dificulta encontrarlos, además
de tener varios productos por tiempo prolongado.
Su dueño desde sus inicios no les prestó atención a los procesos de gestión logística y al ampliar su giro a
ferretería, se ha incrementado su problemática puesto que sus trabajadores presentan problemas de salud
debido a que no tienen equipos ni herramientas de trabajo acorde a las nuevas necesidades de la
comercializadora, sumado a ello la pandemia hizo que comenzara con sus ventas online con un software que ya se
encuentra obsoleto.
Todo esto ha encendido las alarmas en todos los niveles de la comercializadora, debido a que sus clientes hacen
devoluciones por motivos de retraso en sus entregas y deterioro de empaques y productos lo que podría acarrear
la perdida de los mismos y convertirse en una empresa poco confiable.
22
En el informe anterior se muestran algunas mejoras, sin embargo, estas podrían eventualmente mejorarse aún
más si contamos con más información para tomar mejores decisiones.
10.1. ANALISIS DEL PROBLEMA
La comercializadora presenta problemas en lo siguiente:
 Inventario.
 Almacenamiento
 Entrega de pedidos
 Organigrama de la empresa
 Maquinarias de manutención almacén
10.3 DIAGNÓSTICO DE PROCESOS
Las actividades caracterizadas dentro de los procesos logísticos de la comercializadora son: recepción de
productos, gestión de inventarios (stocks), disposición física (layout), alistamiento de pedidos, transporte
interno, transporte entrega pedidos.
Haciendo uso de la metodología propuesta por, en la etapa de diagnóstico de procesos se hace un análisis
detallado de cada uno, para lo cual se contó con resumen presentado, desde ese punto se pudo diagnosticar y
determinar el alcance de cada proceso logístico.
10.3.1 DIAGNÓSTICO PROCESO DE ALMACENAMIENTO.

A partir de la recepción de productos se da inicio al proceso de Almacenamiento, donde se d,, estacan las
actividades referentes a bodegas como lo es gestión de inventarios, distribución Física (Lay-Out), alistamiento
de pedidos, maquinarias de manutención, aislamiento de pedidos, salida de pedidos.
10.3.1.1.1GESTIÓN DE INVENTARIOS.
Don Ignacio comenzó su negocio, desde sus comienzos le prestaron poca atención a su proceso operativo y
logístico, no cuentan con un sistema que sirva de apoyo a la gestión de inventarios ni que proporcione
información actualizada del stock de los productos, tampoco posee un sistema de gestión de almacenamiento, ni
una correcta distribución interna.
Esto, con los años ha traído muchos problemas al despachar y guardar los productos tales como: pérdidas de
productos, demoras en la localización, acumulación por años de algunos productos, tiempos de entrega tardíos,
tiempos de despacho deficientes, y mala distribución de espacios para transitar.
23
Los inventarios son la parte más crítica en una empresa comercializadora, algunos de los principales
problemas encontrados son:
 No se tiene una política de inventarios definida que permita determinar los puntos de re-abastecimiento
y la cantidad óptima a pedir, con el fin de reaccionar de manera efectiva al comportamiento de la
demanda.
 La empresa carece de un método exacto para pronosticar la demanda, lo cual a generado acumulación
por años de algunos productos.
 Tiempos de entrega tardíos.
 Tiempos de despacho deficientes.
 Sin demarcación espacios para tránsito.
 No lleva control de productos en devolución.
Una de las problemáticas identificadas en la gestión de inventarios, hace referencia a nuevo sistema de ventas
online, debido a que su sistema está obsoleto, además de no encontrarse implementados los controles periódicos
de inventarios por lo que se han registrado inconvenientes al momento de realizar las ventas.
10.3.1.2 INVENTARIO POR FAMILIA
OFICINA
Características SKU palets Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
NOTA ADHESIVA 1 UN X 100 HOJAS 7,6 X 7,6 CM AMARILLO 70070440 9 4200 1400 4100 3500 1500 400
TIJERAS OFICINA 7 PULGADA 18 CM PLASTOMETAL 70070635 10 300 70 1140 1890 0 640
MARCADORES TRIANGULARES JUMBO 12 COLORES 70072944 16 640 240 300 1340 340 820
LÁPIZ PASTEL ESCOLAR GRASO 12 UN 70072953 13 1250 1010 5830 3000 150 1140
PLUMÓN SCRIPTO NEGRO 70072957 13 5060 2120 2190 2050 1500 6100
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA AZUL CRISTAL 70073010 8 4000 0 0 300 0 0
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA NEGRO CRISTAL 70073011 14 1630 5280 16190 4480 300 7430
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA ROJO CRISTAL 70073012 5 11690 550 17500 27390 16950 10120
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA VERDE CRISTAL 70073014 11 400 500 4100 1000 500 1500
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA ROSADOCRISTAL 70073015 8 300 700 3630 2000 2120 1750
PIZARRA BLANCA MURAL MARCO ALUMINIO 80X100 70073018 14 370 2110 9090 3050 3300 3200
PIZARRA CORCHO MARCO MADERA 60X90 CM 70073019 16 2650 2160 11910 33100 3500 83000
CLIPS N° 1 REDONDO 100 UN 33 MM 70073023 5 2100 810 1290 480 930 570
CORCHETE ESTANDAR 26/06 PULGADAS 5000 UN 70073026 10 4500 700 1900 3600 2600 2100
CORCHETE ESTANDAR 26/06 PULGADAS 1000 UN 70073027 10 0 2800 8600 3400 1850 2000
DEDO DE GOMA N12 17MM 70074823 10 690 0 1480 2500 730 390
CARTUCHO TINTA HP 21 NEGRO BLACK 70074826 9 3170 1000 1710 2000 300 2000
CINTA DE EMBALAJE 48 MM 40 M TRANSPARENTE 70076152 9 5500 500 500 400 800 400
CUCHILLO CARTONERO GRANDE GUIA CORTA FRENO PRESION PLAST 70076166 11 300 420 1010 2000 0 30
CINTA EMBALAJE 48 MM 30 M TRANSPARENTE 70076175 10 3890 2070 2550 1470 1650 1020
REPUESTO DE CUCHILLO CARTONERO GRANDE 10 UN 70076180 8 3510 1800 2700 960 1410 1200
CUCHILLO CARTONERO GRANDE RIEL METAL Y MANGO DE GOMA 70076187 9 5850 4900 5100 1350 7400 10450
LOMO ARCHIVADOR ANCHO BLANCO 70076193 9 21920 14850 17500 8600 11800 14350
LOMO ARCHIVADOR ANCHO BLANCO 70076198 10 4000 0 0 100 0 0
LOMO ARCHIVADOR ANCHO ROJO 70076200 8 575 2900 3900 1100 2300 1900
SOBRE 1/2 CARTA BLANCO 90 GR 50 UN 70076205 9 7900 4030 11550 1150 9500 8850
PAPEL FOTOGRÁFICO BRILLANTE CARTA 20 HJ 70076866 8 11370 810 16100 28590 28410 24400
PAPEL FOTOGRÁFICO A4 20 HJ 180 GR. 70077082 7 49040 50300 16050 51150 48840 44010
PAPEL MARGARITA FOTOCOPIA MULT.PROP.CARTA 75 GR.500 HJ 70077084 8 40470 79370 77750 107210 86890 86500
BANDEJA ESCRITORIO ACRILICO TRIPLE NEGRO 70077097 4 0 490 500 1540 10 600
PAPEL MARGARITA FOTOCOPIA MULT.PROP.OFICIO 75 GR.500 HJ 70077101 7 38270 33570 29800 36800 57900 41750
ARCHIVADOR CATALOGO CARTA 2 AROS 3.0 BLANCO 70077102 7 760 680 0 0 0 0
FERRETERÍA
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Características SKU palets Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembr
PG EST RED REBEL 50 ML+CR MANO 75ML 50000571 9 50 0 100 0 0
PLANCHA DE ZINC DE 8' 60005947 8 19980 70810 63300 102900 68700
PERNOS AMERICANOS ESPECIALES 60005980 8 10750 3550 16850 48000 20550
FIBROLIT 1,22 MTS X 2,44 MTS X 8 MM 60005981 5 0 1920 900 7550 3000
PLACA GRAN ONDA 92-8' EUROLIT 60005982 5 4100 300 300 600 100
TRASLUCENTES MASTER SPT 850/18 L= 2700 MM. 60005984 8 12420 1350 14000 29050 23430
PANELES PLYCEM 1220X2440X17MM 60005985 8 14590 15150 7420 5600 16100
PLACA GRAN ONDA 110-8' EUROLIT 60005988 7 780 460 0 0 0
TEJA ROCAFUERTE ROJA 60005989 5 11200 8600 14700 24500 20000
MASTER WALL PREPINTADO 0.35 60005991 3 1850 5850 3500 450 600
MASTER T/GALVALUME 0.50MM 60005997 6 16250 780 0 0 0
CLAVOS ETERTEJA 140 MM.(5,5") CONJ. 60005998 3 310 2540 1830 390 910
CLAVOS P7 100 MM.(4") CONJ. 60005999 5 1150 305 0 0 0
FIBROCEL 0,605 X 0,605 X 6 MM 60008000 6 1710 50 300 1840 600
PLANCHA DE ZINC DE 12' 60008004 9 1990 1321 1100 2000 2010
PLUMÓN SCRIPTO 12 COLORES 70072956 12 1570 1480 5530 3940 3150
CINTA DE EMBALAJE 48 MM CAFÉ 70076172 10 4200 300 0 1000 400
FILM PALETIZADOR ESPESOR ANCHO NEGRO 20 MIC 50 CM 70076190 9 4000 200 300 400 0
PALA CON MANGO ECONIMICA NEGRA 70076858 8 462 195 0 0 0
ASEO

DESINFECTANTE AMBIENTAL AEROSOL 360 ML AIRE MONTAÑA 70076850 6 440 2830 2000 450 830 2150
BOLSA BASURA ROLLO 120X130 5 UN NEGRA 70076862 6 1000 2800 6300 11850 9150 2230
TOALLA PAPEL DOBLE HOJA 200 MT 2 ROLLOS ADVANCED 70076869 5 500 1600 1400 5800 4350 4700
PAÑO DE COCINA GENERO 45X70 CM 70077080 7 1180 490 0 0 0 0
BOLSA DE BASURA PLANA 110X120 5 UN 90 70077081 3 710 1050 1310 130 950 1700
MOPA REDONDA COMPLETA ALGODÓN MANGO ATORNILLABLE 70077093 4 170 3970 3510 6640 5070 5060
DESODORANTE AMBIENTAL ELECTRICO AUTOMATICO RECARGA VAIN 70077096 8 4100 100 200 400 200 600
ROLLO PAPEL TERMICO PAQ, 80 MMX 80MT 55 GR 10 UNI 70077105 9 45910 49600 46230 51200 44600 46250
ROLLO PAPEL PLOTERS 60 CM X 50 MT 80 GR 70077107 7 46860 53410 63940 65930 66100 71780
CARRO ASEO MULTIFUNCIONAL CON TAPA 70077108 10 510 30 300 1640 0 460
TOALLA PAPEL HOJA SIMPLE 24 MT 3 ROLLOS EXTRA BLANCA 70077109 11 4200 1700 1900 3100 2900 500
PERFUMERÍA
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MARGARITABANDAS MIX 8+4 TOALLAS 50000570 3 20 0 0 0 0 0
TINTURA MARGARITA COLOR 6/0 RUBIO OS 50000571 5 760 5510 2140 6680 2780 4500
TINTURA MARGARITA RUBIO 7/35 RUB D CA 50000572 9 11200 25450 15640 13950 21800 15030
MARGARITA CERA DEPILATORIA 200 G 50000575 10 4340 1300 4690 4550 900 710
DELIN OJOS LAPIZ WP CAFﾉ S.E 50000578 9 4300 0 1600 2700 100 0
CREMA AQUA EXT PLUS 50 G 50000579 10 6400 300 0 2400 1300 900
CREMA Q10 ANTIAGE NOCHE 50 G 50000579 6 0 150 0 0 0 0
CREMA AC HIALURONICO 50 G 50000581 6 2100 1990 1890 1900 1380 1890
CREMA PERFECT LIFT 50 G 50000582 9 1050 2840 1300 17820 5200 3580
CREMA PRO CALCIO 50 G 50000583 6 90 0 0 0 0 0
TINTURA MARGARITA 5/20 HOT VIOL 50000585 9 116100 29600 89100 50 2400 960
CREMA REPARADORA NOCHE 50 G 50000586 5 40 0 0 0 0 0
MARGARITA BANDA CORP 12 U P NORMAL 50000587 6 0 0 0 0 0 520
TINTURA MARGARITA COLOR LIGHT GLOS 21 NEG AZU 50000588 8 13160 21550 19440 18850 24200 14060
MARGARITA BANDA CORP 12 U P SENSIBLE 50000589 9 100 0 5000 2100 900 400
SKIN PURE CLEAN TONICO 200ML 50000590 6 2550 4450 2600 150 1200 1400
SKIN PURE CLEAN LECHE 200ML 50000591 8 110 8200 7920 5200 7400 3990
SKIN PURE CLEAN BIFASICO 100ML 50000592 5 300 2150 1850 300 1100 450
MARGARITA BANDA CORP 12 U P SECA 50000598 7 980 0 455 0 0 0
SKIN CR INSTANT DEFENSE 50G 50000599 8 220 3100 2910 4650 3350 3030
SKIN SERUM INSTANT DEFENSE 32G 50000600 5 1300 950 1400 0 1100 350
SKIN CR Q10 ANTIAGE 50 G NF 2016 50000602 5 240 1830 970 270 200 1630
TINTURA MARGARITA MAR 170X80X50 20VOL 50000604 5 3850 3000 700 300 900 950
TINTURA MARGARITA RUB 170X80X50 30VOL 50000613 4 5650 2550 3550 1000 2950 2100
TINTURA MARGARITA 7/14 HOT CHOC 2016 50000616 3 7750 9400 7900 9000 9650 9000
TAMPON CIRCULAR HUELLA DIGITAL NEGRO PVC 70070577 11 2480 1270 1860 2000 0 70
SOBRE AMERICANO 80 GSM BLANCO 50 UN 70076181 10 830 340 300 1340 500 820
SOBRE SACO OFICIO BLANCO 25X35 CM UN 70076186 2 2880 210 1500 450 480 810
En los inventarios por familia se puede apreciar la característica de los productos y la cantidad de palets que
ocupa cada uno, como así también la venta que han tenido cada mes, sin embargo, no hay información de
cantidad del contenido de cada palets como tampoco su venta diaria ni ubicación dentro del almacén de
productos, también se puede apreciar que muchos de ellos pasan meses sin venta. ( anexo 6)
10.3.1.3 Cuadro representativo % participación por familia

Producto ASEO OFICINA FERRETERÌA PERFUMERÌA
% part.
PALETS 11% 42% 21% 26%
JULIO 16% 36% 19% 29%
AGOSTO 20% 37% 21% 22%
SEPTIEMBR 17% 38% 21% 24%

E
OCTUBRE 17% 39% 32% 11%
26
NOVIENBRE 19% 42% 26% 13%
DICIEMBRE 19% 50% 22% 9%
De acuerdo al cuadro se puede definir lo siguiente:
 Los productos de oficina tienen una buena salida de venta y constante en ese período.
 Los productos de perfumería ocupan un buen % palets en comparación a su % de ventas que se aprecia
inestables.
 Los productos de ferretería para ser nuevo tienen una venta bastante significativa y constante durante
todo el periodo.
 Los productos de aseo tienen ventas estables durante ese período, pero bajas en comparación a los
demás .
De acuerdo con los resultados obtenidos se hace necesaria la intervención de la base de datos de los inventarios con un
software apropiado, realizando una sincronización total de las referencias de productos, potenciar algunos productos y
quizás en un futuro dejar de vender otros.
10.4 DISTRIBUCIÓN FÍSICA (LAY-OUT).

El almacén de la comercializadora Margarita S.A. cuenta con un área aproximada de 1200 m2. No hay ninguna
normativa o proceso que indique cómo deben ser almacenados los productos, tampoco existe referente que
muestre el sector de cada familia de productos. Al momento de descargue simplemente las cajas se apilan
desordenadamente donde se encuentre espacio disponible. Se observa en el Layout que el flujo de entrada y
salida de los productos es en U y se disponen de 11 rack selectivos dobles con dos niveles con una capacidad
total cada rack de 32 pallet y 2 rack selectivos simples con una capacidad cada uno de 16 pallet.
El layout es deficiente, muestra los productos organizado por numero sin indicar a que familia pertenecen, sin
un ordenamiento que facilite su búsqueda, (como se puede apreciar en la fotografía siguiente) no cuenta con
espacio de recepción de productos, no cuenta con espacio para packing, ni maquinaria de manutención, no
tiene demarcado zona de tránsito.
27
Dado lo anterior se hace indispensable actualizar layout del almacén
ESCENARIO ACTUAL
Oficina 1 1
2
EN TR A D A
3 1
2
S A LID A
3 1
1 1
EJEMPLO
Tiempo 1er picking List:18:48 Min
Tiempo 2do picking List:12:53 Min
Tiempo 3er picking List:8:19 Min
Promedio total estimado: 13:20 Min
10.5 PREPARACIÓN DE PEDIDOS.

El procedimiento de picking , consiste en preparar el pedido del cliente según factura de venta, para
posteriormente a listar la mercancía para su despacho.
Este procedimiento no se encuentra planificado ni estandarizado, por lo que, al tratarse de un alto

número de referencias que no están debidamente ubicadas dentro de la bodega se generan retrasos en
las entregas, factor percibido fácilmente por el cliente.
Con el fin de identificar la tipología de productos críticos para la empresa en cada pedido, revisa la
información adquirida en inventario entregado por la empresa donde se contemplan ventas desde julio
a diciembre 2020:
La empresa debe realizar una planificación enfocada a minimizar los recorridos y la manipulación de
material con herramientas efectivas para lograr agilizar el proceso, optimizar los costos y recursos
empleados.
28
Además del sistema de picking mencionado, el trabajo en equipo juega un papel muy importante entre
el personal, ya que de estas dos personas depende la dinámica de la operación y el uso de los recursos.
No existe organigrama, por tanto, no se tiene claro las funciones que desempeñan las personas
involucradas en la comercializadora
Los artículos no se encuentran referenciados,
Los productos no están etiquetados mediante un método de codificación estándar,
10.6 DESPACHO.
El procedimiento de despacho, posterior al alistamiento de pedidos; inicia con la aprobación por parte del
personal, el cual no se tiene identificado por lo tanto ocurre algo parecido que en el picking, no cuentan con
vehículo, por lo que se deduce que utilizan para tales efectos alguna empresa externa.
No existe un manual de ejecución de despacho, siguiendo la premisa de que los artículos pesados se cargan
primero y son los últimos en ser entregados, el despacho se realiza de forma manual, sin previa planificación
mensual o semanal, todo esto se ha visto incrementado en el último año ya que debido a la pandemia se
implementó un canal online para las ventas, se registran devolución de productos porque llega a su destino
dañado o con defectos, el cliente no desea el producto o confusión en el despacho del pedido.
Para cada una de los procesos de almacenamiento, preparación de pedidos y despacho, la empresa utiliza todo
su personal disponible sin especificar en el resumen entregado, cantidad de personas, sin embargo, si
comunican que se observaron durante el último año de pandemia que los trabajadores presentaron problemas
de salud principalmente debido a la falta de herramientas y equipos de manipulación, poco personal y exceso
de esfuerzo físico, falta de capacitación, exceso de trabajo, falta de equipos de protección, entre otros.
11. RECURSOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS.

Para cada una de los procesos de Almacenamiento y Despacho, la empresa utiliza todo su personal disponible
en patio sin funciones específicas asignadas a la operaciones, no se habla de maquinarias disponibles ni de
sistemas de seguridad para los empleados, como asi tampoco de capacitaciones referente a su trabajo.
29
CAPITULO IV
12. PLAN DE MEJORAMIENTO LOGÍSTICO
A partir de la información entrega por la comercializadora MARGARITA SA. de las características y

comportamiento propio de cada una de las actividades de los procesos logísticos de la empresa se da inicio a la
etapa de segmentación, análisis de información y construcción de propuestas a corto y mediano plazo que
contribuyan al mejoramiento continuo de la eficiencia operativa.
Cada propuesta hace parte fundamental de un plan de acción; pero a su vez, cada una es evaluada
individualmente por Gerente General.
A partir del análisis realizado se identifican los focos de mejora, sobre los cuales se establecen las propuestas de
acuerdo a cada proceso logístico y clasificadas en tres tipos: Inversión, Mejoramiento de Procesos y Medición y
Control
12.1 CUADRO REPRESENTATIVO CLASIFICACIÓN DE LA PROPUESTA:
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TIPO PLAZO
INVERSIÓN MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO
ITEM PROPUESTA CORTO MEDIANO LARGO
ECONOMICA CONTRO DE PROCESOS
1 Estrategia 5s x x
2 Prónostico de la demanda x x
3 Layout x x x
Gestión de inventario y
4 sincronización del sistema x x
de información
Sistema de almacenamiento
x x x
5 de acuerdo a la demanda
6 Uso softwares x x
Manual de procesos y
7 mejoramiento
x x
Sistemas de indicadores
x x
8 gestión Logística
9 Organigrama x x
12.2. PROPUESTAS DE MEJORA PROCESO DENTRO DEL ALMACEN
Para el proceso de Almacenamiento se establecen las siguientes propuestas de mejora:
12.2.1 ESTRATEGIA 5S´S
Las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo bien
organizado, ordenado y limpio, con el fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la
vida diaria de la empresa, para la implementación se establecieron el objetivo general, objetivos específicos y el
plan de acción.
31
12.2.2 OBJETIVOS DE LA PROPUESTA.
El objetivo general es establecer rutinas para mantener el orden, organización y limpieza de los recursos de la
empresa, orientadas hacia la eficiencia del trabajo, calidad de vida y seguridad del trabajador para
proporcionarle un ambiente adecuado que facilite la realización oportuna de las actividades y finalmente
establecer correctivos a algunas falencias descritas en el numeral Diagnóstico de los procesos.
12.2.3 LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PROPUESTA SON:
1ra S - SEIRI: Clasificar elementos en necesarios e innecesarios. Remover de las áreas de trabajo como bodegas
y oficinas los materiales que no son necesarios para la actividad, lo cual contribuye a incrementar la efectividad
de la labor.
2da S - SEITON: Disponer lugares para cada material en bodega. Ubicar los materiales necesarios, tales como:
herramientas, dotación, elementos personales y mercancía, en locaciones donde se identifiquen, facilitando su
búsqueda.
3er S - SEISO: Mantener limpio el área de almacenamiento. Crear el hábito de preservar el puesto de trabajo,
los mecanismos de transporte interno, herramientas, estanterías y la bodega bodega de almacenaje donde se
genera la mayor cantidad de desecho, en condiciones óptimas de limpieza y orden.
4ta S - SEIKETSU: Garantizar el bienestar del personal y disminuir los riesgos. Se definen puestos de trabajo
estratégicos tendientes a generar ambientes limpios y seguros en procura del bienestar del trabajador,
reduciendo el riesgo inminente de accidentes.
5ta S - SHITSUKE: Formular estrategias para aplicar y mantener las buenas prácticas. Estandarizar por medio de
normas de fácil comprensión para los operarios, un método que permita detectar situaciones atípicas y actúe
de manera rápida para mantener el alcance de los objetivos anteriores, es decir, generar cultura en el
trabajador para que él sea proactivo sin necesidad de ser supervisado o controlado.
32
12.2.4 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS.
La aplicación de esta estrategia trae consigo beneficios como: menos accidentes, menos movimientos y
traslados inútiles, menos tiempo para el cambio de herramientas, mejor imagen ante los clientes, mayor
compromiso y responsabilidad en las tareas.
La finalidad de implementar esta estrategia es dar a conocer que el recurso más importante para llevarla a cabo
es el interés de quienes lideran los procesos.
Es así como se presenta un organigrama y se procede a definir las funciones del empleado de esta
comercializadora
12.2.5 ORGANIGRAMA
33
34
Gerencia general: 1 personas
Administración contabilidad y finanzas: 5 personas, encargadas de inventario, softwares y presupuestos de la
empresa
Departamento de ventas: 4 personas encargadas de todas las ventas inclusive online.
Departamento de compras: 3 personas encargadas de cotizar, comprar, seguimiento compras, recepcionar.
Atención al cliente: 2personas, encargadas en revisar productos en devolución y dar soluciones a los clientes.
Responsable almacén: 3 personas, encargadas de distribución almacén, aislar pedidos y despachar.
Operarios: 10 personas, encargadas de manejo de equipos de manutención y transporte de despacho, carga y
descarga de productos.
Con el fin de medir el nivel estratégico que mantienen actualmente se realiza una lista de chequeo la cual es
aplicada mediante observación directa en los procesos de bodega. (especulacion)
Las preguntas son formuladas de acuerdo con la naturaleza de la empresa, para las cuales se establece una
escala de medición con 5 posibilidades de respuesta: Muy mal, mal, promedio, bien, muy bien, asignándole
puntajes de 1, 2, 3, 4, y 5 puntos respectivamente.
Resultados obtenidos en esta fase.
Diagnóstico Inicial.
PUNTAJE GRADO DE
ESTRATEGIA TOTAL POSIBLE GRÁFICO
OBTENIDO CUMPLIMIENTO
SEIRI
50 25 50,0% GRÁFICO DE RED - 5S
CLASIFICAR
SEIRI
SEITON 50,0%
50 20 40,0%
ORDENAR
SEISO SHITSEKU SEITON

50 22 44,0%
LIMPIEZA 40,0% 40,0%
SEIKETSU
25 10 40,0%
BIENESTAR
SHITSEKU SEIKETSU SEISO

25 10 40,0% 40,0% 44,0%
DISCIPLINA
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Como se puede observar, el promedio de la estrategia es de 42,8% que en términos generales es bajo e
insuficiente dado el nivel de importancia que representa las zonas de bodega en una comercializadora de varios
productos y que está ampliando su giro a ferretería.
Para la puesta en marcha del plan se requiere diseñar una serie de actividades específicas, que a su vez representan una
mejora en todas las áreas de trabajo y se garantiza la buena imagen del personal, respeto por las normas de seguridad,
promoción del trabajo en equipo y la importancia de tener un entorno tranquilo con el mínimo riesgo posible. Se debe
capacitar a todo el personal haciendo énfasis en:
 El uso de elementos de protección personal que se entregan con la dotación.

 Cuidado personal
 La prevención de enfermedades laborales
 El reglamento de higiene y seguridad establecido en la empresa.
Mediante la lectura de datos entregados por la comercializadora se puede aseverar que el trabajador se encuentra
expuesto la mayor parte de su tiempo la realización de trabajos que implican un mayor desgaste y mayores riesgos de
accidentes debido a la falta de implementos se hace imprescindible la entrega de elementos de seguridad y
capacitaciones periódicas comprendiendo que ellos son la fuerza base para el funcionamiento eficiente de la
comercializadora.
13. GESTIÓN DE INVENTARIOS.
El inventario de un almacén incluye todos los bienes y materiales que son usados en los procesos de producción,
mantenimiento, distribución y, en general, en la logística de servicios.
La gestión de los inventarios es una de las actividades básicas de la Dirección de Operaciones de cualquier organización,
para realizarla, existen diversos sistemas que pueden ser empleados en función de múltiples factores como la
periodicidad de la toma de decisiones, la naturaleza de la demanda, los costes de inventario o el tiempo de suministro,
entre otros.
De acuerdo con el grado de conocimiento de dos variables claves, que son la demanda y el tiempo de suministro, la
gestión clásica de inventarios puede llevarse a cabo bajo tres situaciones distintas: Condiciones de certeza o
determinísticas, Condiciones de incertidumbre y Condiciones de riesgo o probabilísticas.
13.1 PRONÓSTICOS DE DEMANDA.
Pronosticar es el arte y ciencia de predecir acontecimientos futuros.

Las decisiones empresariales siempre se toman con información insuficiente y con un margen de incertidumbre mayor o
menor, dependiendo del tiempo y los recursos que se destinan a la búsqueda y el análisis de la información.
El análisis histórico del comportamiento de la demanda se realiza para estudiar la evolución del pasado a fin de
pronosticar el comportamiento futuro, con un margen razonable de seguridad.
es extrapolar una tendencia, si no estudiar los posibles factores que afectan esa tendencia.
Métodos cuantitativo Los métodos cuantitativos o también llamados causales, se emplean cuando se dispone de datos
36
históricos y la relación entre el factor que se intenta pronosticar y otros factores externos o internos puede identificarse.
Las relaciones de ese tipo se expresan en términos matemáticos y suelen ser muy complejas.
Modelos de series de tiempo.

Técnica de pronóstico que emplea una serie de datos puntuales históricos para obtener el pronóstico.
 Enfoque simple
 Promedios móviles
 Suavización exponencial
 Tendencia lineal
Se establecen cuadros pronóstico para cada mes teniendo en cuenta las familias de productos a los cuales pertenecen los
productos, se tuvo en cuenta la cantidad de palets , ventas desde julio a diciembre
13.1.1 SISTEMA DE INVENTARIO
13.1.1.1 CONCEPTOS DE INVENTARIOS
Un sistema de inventario es el conjunto de normas, métodos y procedimientos que se utiliza para planificar y controlar los
productos o materiales que utiliza una empresa, de manera que esta pueda funcionar eficazmente.
13.1.1.2 DEFINICION
El inventario de una empresa es el registro del conjunto de bienes tangibles que se encuentran en existencia, ya sea para
su transformación, venta, uso o cualquier otro aspecto que asegure el cumplimiento de los servicios hacia los clientes.
Dependiendo del tipo de empresa, son ejemplos de inventario:
 Materias primas
 Trabajo en proceso
 Productos terminados
 Suministros
 Personal
 Dinero en efectivo.
En el caso de comercializadora MARGARITA SA. el inventario es de producto terminado.
13.1.1.3 FUNCIONES DEL INVENTARIO
Para muchas empresas, la función de los inventarios es ser uno de los activos más importantes en el flujo continuo de los
procesos internos. Entendiendo por inventario como uno de los sistemas de administración y control que abarca el
registro de todos los movimientos de materia prima, mercancía y demás bienes de una organización.
Las principales funciones del inventario son:
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 Mantener la independencia entre las diversas operaciones.
 Enfrentar las variaciones de la demanda del producto.
 Permitir la flexibilidad en la planeación de la producción.
 Protegerse contra el inventario agotado, proveyendo un margen de seguridad para la escasez de
los proveedores, los problemas de calidad o las entregas mal efectuadas.
 Tomar ventaja económica de los descuentos por la cantidad de compra.
 Protegerse de la inflación y los cambios de precios.
13.1.1.4 TIPOS DE INVENTARIO
INVENTARIO PERPETUO:
Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede
servir también como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. A
intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las cantidades o los importes
o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física. Los registros perpetuos son útiles para preparar
los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control,
porque los registros de inventario están siempre actualizados.
INVENTARIO INTERMITENTE:
Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre al, por razones diversas, no se puede introducir
en la contabilidad del inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte.
INVENTARIO INICIAL:
Corresponde al que se realiza al dar comienzos a las operaciones.
INVENTARIO FINAL:
Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico, generalmente al finalizar un periodo, y
sirve para determinar una nueva situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas
las operaciones mercantiles de dicho periodo.
INVENTARIO FÍSICO:
Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se
hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista
detallada y valorada de las existencias.
INVENTARIO DETERMINADO POR OBSERVACIÓN Y COMPROBADO CON UNA LISTA DE CONTEO:

Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente poseído. La realización de este
inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los registros del inventario representan
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fielmente el valor del activo principal. La preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro
fases: Manejo de inventarios (preparativos), Identificación, Instrucción y Adiestramiento
INVENTARIO EN TRANSITO:
Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compañía con
sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro.
Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes,
existe exclusivamente por el tiempo de transporte.
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA:

Representan existencias de los insumos básicos de materiales que abran de incorporarse al proceso de
fabricación de una compañía.
INVENTARIO EN PROCESO:
Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos
a la materia prima bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de
un producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso.
INVENTARIO EN CONSIGNACIÓN:
Es aquella mercadería que se entrega para ser vendida pero él título de propiedad lo conserva el vendedor.
INVENTARIO MÍNIMO:
Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el almacén.
INVENTARIO AGREGADO:
Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo representa un alto costo, para minimizar el
impacto del costo en la administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de
clasificación de materiales de acuerdo a su importancia económica, etc.
INVENTARIO DE SEGURIDAD:
Para evitar problemas con el servicio al cliente y evitarse los costos ocultos de no contar con los componentes
necesarios las compañías mantienen un acopio de seguridad el cual es también una .
INVENTARIO DE PREVISIÓN:
Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los
de seguridad, en que los de previsión se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y,
por lo tanto, involucra un menor riesgo.
INVENTARIO DE MERCADERÍAS:
Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales
los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías
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disponibles para la Venta.
INVENTARIO DE FLUCTUACIÓN:
Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de producción no pueden decidirse con exactitud.
Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad.
Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse
completamente. Estos inventarios pueden incluirse en un plan de producción de manera que los niveles de
producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.
INVENTARIO DE ANTICIPACIÓN:
Son los que se establecen con anticipación a los periodos de mayor demanda,
a programas de promoción comercial o a un periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de
anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las
tasas de producción.
INVENTARIO DE LOTE O DE TAMAÑO DE LOTE:

Estos son inventarios que se piden en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando
sea necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser más económico llevar cierta cantidad de inventario
que pedir o producir en grandes lotes para reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos
en los artículos adquiridos.
INVENTARIOS ESTACIONALES:
Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir mas económicamente la demanda estacional
variando los niveles de producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan
para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.
INVENTARIO INTERMITENTE:
Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez al final del periodo contable.
INVENTARIO PERMANENTE:
Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en general representativas de existencias, cuyo
saldo ha de coincidir en cualquier momento con el valor de los stocks.
INVENTARIO CÍCLICO:
Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar según tamaños de lotes. Esto se presenta
cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir
trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del
sistema.
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13.1.1.5 COSTOS DEL INVENTARIO
Los costos de inventarios son aquellos que se generan por el almacenamiento, orden, suministro y todos los costos que
van de la mano con el mantenimiento y funcionamiento de los almacenes en un periodo de tiempo.
41
14. ALMACENAMIENTO.
Un almacén en su definición más básica es espacio o edificio en el que se puede guardar la mercancía,
pero la definición de almacén ha ido variando a lo largo del tiempo y su contenido se ha vuelto más
complejo a medida que se han incrementado los servicios que se ofrecen en este tipo de espacios.
La zona de almacenaje ha de contar con las instalaciones adecuadas de acuerdo con la resistencia,
tamaño, configuración, origen y destino de la mercancía que se deba almacenar.
El tipo almacenamiento consiste en la ubicación de los productos recibidos en el lugar que les
corresponda, de acuerdo con su módulo de almacenaje, pues conviene disponer, mediante la señalización
de los pasillos, de un código de ubicación.
14.1 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO:
 Permitir una recepción cómoda y rápida de los artículos.

 Disponer de las instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo o tipos de artículos
que va a contener y de sus necesidades de almacenamiento y manipulación.
 Permitir una fácil entrada y rápida salida de los artículos.
14.2 TIPOS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL
Su principal característica es la de combinar mercancías paletizadas con productos sueltos, mientras que
en los niveles más altos de las estanterías se ubican los palets, en las áreas más bajas se concentran los
productos que pasan inmediatamente a expedición o picking de manera manual.
En este sistema, las estanterías no tienen diferentes niveles de profundidad y los espacios entre ellas es
únicamente el de la carga, permitiendo acceder a todos los productos almacenados de manera directa.
ALMACENAMIENTO COMPACTO O DRIVE

Su principal característica es la manipulación de unidades de carga homogéneas, con lo cual puede
utilizarse un único medio de manipulación y estanterías, facilitando la disposición a través de un único
pasillo (Drive in) o de dos pasillos, uno a cada lado de la estantería (Drive through).
ALMACENAMIENTO DINÁMICO
Se caracteriza por el uso de estanterías con un mecanismo gravitatorio o con rodillos por donde se
deslizan las mercancías paletizadas.
En este sistema la gestión de cargas puede ser tradicional (con un pasillo de carga y uno de descarga),
push-back (un único pasillo para carga y descarga), o una combinación de ambos.
ALMACENAMIENTO MÓVIL
Es prácticamente igual que el convencional, con la diferencia de disponer de una estructura sobre raíles
en lugar de anclada al suelo.
Las estanterías se desplazan para unirlas o separarlas en función de la posición a la que se desee acceder,
lo que le permite ser uno de los sistemas de almacenamiento en logística que más rentabilizan el espacio
existente.
1
ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO
El sistema de almacenamiento automático basa su funcionamiento en equipos robotizados que llevan a
cabo las operaciones a través de transelevadores de paletas.
Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, este contiene un software de gestión de
almacenes propio que permite el control y la identificación de las mercancías.
ALMACENAMIENTO AUTOPORTANTE
El sistema de almacenamiento autoportante está pensado para una máxima rentabilización del espacio de
almacenaje, en el cual las estanterías son las que soportan las instalaciones, eliminando la necesidad de
vigas o pilares y evitando la elaboración de una nave industrial.
La manipulación de las cargas, en este caso, también se realiza a través de transelevadores.
14.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJS SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
SISTEMAS DE VENTAJAS DESVENTAJAS

ALMACENAMIENTO
-Control total de los stocks -Poca eficiencia en el

-Facilidad en la gestión de reparto de la superficie
CONVENCIONAL mercancías, pudiendo -Volumen de mercancía
retirarlas de forma unitaria limitado
-Válido para cualquier tipo -Dificulta la salida por FIFO
de carga debido a su
versatilidad
-Máximo aprovechamiento -Admite palés de una sola
del espacio dimensión
-Gran control de entradas y -Una sola referencia por
salidas pasillo
-Clasificaciones limitadas
COMPACTO -Difícil modificación del
sistema una vez establecido
-Gran ahorro de tiempo en -Alta inversión
la extracción de palés -Difícil modificación
-Fácil localización de las -Riesgo de aplastamiento
unidades entre mercancías
-Rotación perfecta de los -Limitación de referencias
productos por cada rodillo
DINÁMICO -Almacenaje compacto que
otorga una máxima
capacidad
-Fácil y rápida instalación
Máximo aprovechamiento -Alto coste de instalación
MÓVIL del espacio al poder -Difícil control de los
desplazar las estanterías inventarios
-Fácil acceso a cualquier -Demoras en los procesos
paleta del inventario de apertura y cierre de
pasillos
-Bajos niveles de salidas y
2
entradas
AUTOMÁTICO -Sencillez en la gestión de -Altos costes
inventarios -Notables gastos de
-Minimización de errores en mantenimiento
la manipulación de cargas -Difícil de modificar una vez
-Mantenimiento sencillo realizada su instalación
-Amplios horarios de
trabajo
-Máxima rentabilización del -Necesidad de
AUTOPORTANTE espacio estandarización de las
-Automatización del paletas
proceso de almacenaje -La carga siempre ha de
estar ordenada a la
perfección para un correcto
funcionamiento
-Complicado servicio de la
mercancía una vez recibida
15.TIPOS BÁSICOS DE ESTANTERÍAS DISPONIBLES PARA ALMACENAMIENTO:
Las estanterías son estructuras independientes del edificio que se fijan en el suelo y donde se almacenan
las mercancías.
Gracias al almacenaje en estanterías industriales podemos optimizar la superficie y la altura del edificio,

aunque también depende de los equipos y los sistemas que queramos utilizar.
Antes de elegir las estanterías adecuadas para nuestro almacén, debemos tener en cuenta algunas
consideraciones:
 Volumen de mercancías que pueden contener.

 Peso máximo que pueden soportar.
 Accesibilidad al producto almacenado.
 Características como forma y tamaño de la unidad de carga.
 Estos factores son los que determinan, junto con las características de la propia
estantería y el grado de optimización del espacio, el almacenaje en estanterías
industriales más conveniente.
ESTANTERÍA CONVENCIONAL
La estantería convencional también se conoce por el nombre de rack selectivo y es la solución de
almacenamiento más extendida en el mercado dada su gran versatilidad y sus ventajas en cuando al
ahorro de costes y del espacio disponible en el almacén.
La estantería convencional o rack selectivo es el sistema de almacenaje universal para paletas. está
formada por estanterías metálicas que se adaptan a diferentes pesos, formatos y volúmenes en cuanto a
las unidades de carga.
Un valor añadido a estos sistemas de almacenaje es que pueden combinarse con estanterías para carga
manual (picking) en los niveles inferiores, lo que nos da un control excelente de las mercancías.
3
RACKS SELECTIVOS ESTÁNDAR
Los Racks Selectivos Convencionales para Pallets son un tipo de rack metálico que almacena pallets de
forma mecánica utilizando medio de gruas horquilla.
Las grúas horquilla acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a los racks, y
tienen acceso directo e inmediato a todas las unidades de carga almacenadas.
Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan un único pallet en el fondo del rack, a diferencia de
los otros 2 sistemas convencionales que veremos a continuación.
RACK SELECTIVO DE PASILLO ESTRECHO

Los Rack de Pasillo Estrecho, o Racks VNA (del inglés Very Narrow Aisle), son una versión compacta de los
Racks Selectivos estándar, lo que crea un sistema de mayor densidad y capacidad de almacenaje sin
necesidad de más el espacio.
Este tipo de Rack Selectivo convencional se compacta mediante el estrechamiento de los pasillos,
pudiendo obtener un ahorro de espacio superior al 40%. La anchura mínima del pasillo debe ser de 1,5
metros en este tipo de sistema.
Para poder trabajar correctamente en la bodega con estos racks de pasillo estrecho se necesitan equipos
de manutención especiales para pasillos estrechos o VNA.
4
RACKS DE DOBLE PROFUNDIDAD
Los Racks de Doble Profundidad o doble fondo para pallets son una solución de almacenaje convencional,
pero con puntos en común con los racks compactos.
En este tipo de rack industrial los pallets son almacenados en dos profundidades o fondos, aumentando la
densidad de almacenamiento del sistema. A diferencia del rack selectivo estándar, en el rack de doble
profundidad el operario no tiene acceso directo a todos los pallets almacenados.
Los racks de doble fondo también deben utilizar grúas horquilla especiales equipadas con horquillas
telescópicas o pantógrafo que permita acceder con facilidad y rapidez a la segunda paleta almacenada.
ESTANTERÍA COMPACTA
Los Rack Compactos son sistemas de almacenamiento de gran densidad que optimizan el espacio y la
altura de la bodega al máximo al reducir hasta el extremo los pasillos de trabajo de la grúa horquilla.
En estos tipos de racks para bodega se generan pasillos paralelos en el interior de la estructura, donde se
introducen y desplazan las grúas horquilla elevadoras para el proceso de carga y descarga de los pallets.
Los sistemas de almacenaje compactos son adecuados cuando se le da prioridad al problema de espacio

que al de acceso directo o selectividad de todas las unidades de carga almacenadas.
Hay 2 tipos principales de racks compactos: Drive in y Drive Through.
RACKS DRIVE IN (LIFO)

El sistema compacto Drive in es el más utilizado. Solo requiere de un pasillo de acceso para la grúa
horquilla y funciona por el método de gestión de stock LIFO (Last in, First out), por lo que el último pallet
en entrar es la primera en salir.
Este tipo de rack compacto se recomienda en almacenes con productos homogéneos y que tienen una
baja rotación de material.
5
RACKS DRIVE THROUGH (FIFO)
Los Racks Drive Through necesitan dos accesos al pasillo de trabajo, uno a cada lado del rack. Funciona
por el método FIFO (First in, First out), por lo que el primer pallet en entrar es el primero en salir.
Al funcionar con el sistema FIFO, es un sistema de almacenaje recomendado para bodegas con productos
de alta rotación, sin embargo, la optimización del espacio es menor que en los racks Drive in.
ESTANTERÍA MÓVIL O DE BASE MÓVIL

Los Racks Móviles son una solución de almacenaje en la que la estructura metálica se monta sobre
unas bases móviles o chasis que son guiados a través de carriles fijados en el suelo.
Con este movimiento de los módulos de racks se busca abrir únicamente un pasillo de trabajo para el
acceso de la grúa horquilla, el pasillo en el que se desea trabajar.
Este tipo de rack metálico cuenta con motores eléctricos y elementos de tracción remotos que posibilitan
su movimiento a un lado y a otro.
Las características del rack de bases móviles lo convierten en la solución idónea para bodegas frigoríficas,
por la reducción de volumen total a enfriar.
6
ESTANTERÍA DINÁMICA
Las estanterías dinámicas para carga paletizada son es un sistema dinámico de palets por gravedad sobre
rodillos.
Se trata de una solución de almacenamiento compacta equipada con caminos de rodillos montados en
pendiente para el desplazamiento por gravedad de los palets.
De esta manera, este sistema de almacenamiento cumple con la exigencia del sistema FIFO (first-in-first-
out) en el que la primera palet en entrar es la primer palet en salir.
Podemos resumir en 4 fases el proceso de almacenaje de las estanterías dinámicas con rodillos.
RACKS DINÁMICOS FIFO POR GRAVEDAD

Los Racks dinámicos FIFO están formadas por una estructura compacta con camas de rodillos en cada
altura que permiten a los pallets deslizarse fácilmente gracias a una ligera inclinación.
Este tipo de sistema utiliza el método FIFO (primera en entrar, primera en salir), en el que la zona de carga
está en el extremo contrario de la de descarga y los pallets recorren esa distancia través del sistema de
rodillos que forman un carril ligeramente inclinado.
Se trata del mejor sistema para las bodegas que requieren una perfecta rotación de stock y un buen
aprovechamiento del espacio posible.
7
RACKS PUSH-BACK LIFO POR EMPUJE
Los Racks Push-back LIFO son una solución de almacenamiento dinámico para acumulación de pallets,
que utiliza el método LIFO (Last in, First out) para la gestión de las unidades de carga.
Este tipo de racks metálicos de paletización únicamente tiene una zona de carga y descarga, en la zona
frontal de la estructura y los pallets se almacenan empujando a los anteriores hacia el fondo del rack con
una ligera fuerza controlada.
Hay 2 tipos de racks Push-back en función del método de desplazamiento que usen: Push-back con carros
y Push-back con rodillos.
ESTANTERÍA AUTOMÁTICA
Cada sistema de almacenamiento automático ofrece una serie de prestaciones y funcionalidades
dependiendo de la unidad de carga, la cantidad de referencias, el volumen de entradas y salidas, etc.
Ante tantas variables y para tener mejor resultado, es necesario buscar asesoramiento de un especialista
que determine cuál es la mejor opción dependiendo de las necesidades de cada empresa.
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TIPOS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS
En función de la unidad de carga con la que se trabaje y del tipo de estantería, podemos diferenciar los
siguientes tipos de almacenamiento automático.
Para palets:
Almacenamiento automático para palets con transelevadores.
Es probablemente, el sistema más utilizado de almacén automático para palets, pues se puede
implementar con estanterías convencionales de simple y doble profundidad y con estanterías dinámicas.
Para ello, se instala un transelevador para palets en cada pasillo que se encarga de introducir y extraer
los palets de sus ubicaciones. El mercado ofrece distintos tipos de transelevadores, con tamaños y
prestaciones muy variadas.
Almacenamiento con Pallet Shuttle automático, en su versión completamente automatizada, emplea un

carro autónomo que se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de los palets en el
hueco más profundo de las estanterías por compactación.
Con este sistema se obtiene una mayor capacidad de almacenaje y, al mismo tiempo, se gana en agilidad,
existen dos maneras de llevar el Pallet Shuttle hasta la estantería: con transelevadores o mediante
lanzaderas, la elección depende del número de movimientos de entrada y salida, el número de
referencias y la cantidad de palets por referencia o lote.
Para caja
Almacenamiento automático para cajas con miniload.
El tipo de almacén automático para cajas más común se compone de estanterías diseñadas
específicamente para alojar cajas y, por cada pasillo de almacenaje, se coloca un transelevador
miniload que introduce y extrae los productos de sus ubicaciones de modo automático.
La parte frontal del almacén incorpora puestos de picking que reciben la mercancía en la cabecera del
almacén, cumpliendo con el criterio “producto a hombre”.
Almacenamiento automático de cajas con sistema shuttle.

Es una solución que emplea un sistema de lanzaderas en lugar del transelevador miniload del caso
anterior.
Como en la configuración con miniload, el sistema shuttle también se complementa con una o varias
estaciones de picking donde los operarios reciben y gestionan las cajas
.
Es importante resaltar que todos estos sistemas pueden convivir perfectamente en un mismo almacén.
Además, los sistemas de almacenamiento automático pueden integrar una gran variedad de elementos
robotizados, como, por ejemplo: transportadores, elevadores, lanzaderas, electrovías, etc.
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ESTANTERÍA AUTOPORTANTES
Los racks autoportantes, también conocidos como bodegas autoportantes, pueden estar formados por
cualquier tipo de sistema de almacenaje ya que su característica principal es que la estructura del rack
forma parte de la estructura del edificio de la bodega. En este sistema, la estantería no solo soporta la
carga almacenada sino también la carga de los cerramientos exteriores del almacén, así como las fuerzas
externas como el viento o la nieve.
Es por ello que los racks autoportantes o autosoportados personifican el concepto de aprovechamiento
máximo de una bodega: para su construcción, primero se levantan las estanterías y posteriormente se
lleva a cabo el cerramiento exterior de la estructura hasta configurar definitivamente la bodega.
La gran virtud de las soluciones de estanterías industriales autoportantes es el ahorro de costo respecto a
la solución alternativa ejecutada de forma tradicional, es decir construcción de una nave industrial y la
instalación en su interior de las estanterías metálicas.
Se trata de equipamientos automáticos por lo que la rentabilidad se produce cuando se trata de
proyectos de elevada altura y a partir de una cantidad significativa de unidades de carga a almacenar.
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OTROS TIPOS DE ESTANTERÍA
TIPOS DE RACKS DE PICKING

Los Racks de picking o para cargas manuales son soluciones de almacenaje para productos por lo general
menos pesados y voluminosos, generalmente cajas, piezas u otros productos.
La operativa de este tipo de racks industriales se lleva a cabo sin utilizar equipos de manutención o
elevación, aunque es posible combinar racks de picking con sistemas de paletización, lo que los convierte
en soluciones muy versátiles para una bodega.
Los racks de picking manual suelen ubicarse dentro de la bodega en las zonas de preparación de pedidos,
espacios de archivo o zonas de mantenimiento.
RACKS DE PICKING MANUAL

Los Racks de Picking Manual permiten almacenar manualmente productos de tamaño mediano y
pequeño. Es un tipo de rack muy versátil adaptable gran variedad de unidades de carga y que
permite un acceso directo y rápido a todos los materiales almacenados.
Es un sistema de fácil montaje y que permite añadir diversos accesorios a su estructura básica
para adaptarse a las necesidades de la empresa, como pueden ser las soluciones para el sector
textil.
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RACKS MULTINIVEL
Los Racks Multinivel son un tipo de rack industrial manual que permite optimizar el espacio
disponible de una bodega gracias al aprovechamiento de la altura.
En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a distintas alturas a las que se accede
a través de este.
RACKS DINÁMICOS DE PICKING O CASE FLOW

Los Racks para Picking Dinámico, o Sistema Case Flow, son un sistema de almacenaje de alta
densidad para cajas y unidades de carga ligeras. Permiten obtener un importante ahorro del
espacio y un eficiente control de stocks.
Las diferentes unidades de carga ligeras se deslizan a través de carriles de roldanas o rodillos con
una leve inclinación.
RACKS LIGEROS
Los racks o estanterías para cargas ligeras son un tipo de sistema similar a los racks de picking
manual de media carga, pero diseñado para almacenar cargas de menor peso y tamaño.
Estos racks metálicos se pueden utilizar tanto en una bodega industrial como en oficinas y
permiten un acceso rápido a las mercancías almacenadas.
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ESTANTERÍA CANTILÉVER
Especialmente diseñadas para el almacenamiento de unidades de carga de gran longitud o con
medidas variadas, se caracteriza por una estructura muy simple compuesta por columnas y una
serie de brazos en voladizo sobre los que se deposita la carga.
En función de la altura y del peso de la mercadería se puede elegir entre la estantería ligera o la
pesada, ambas ofrecen la posibilidad de situar los niveles a un solo o a ambos lados de la
estructura.
La manipulación de la carga puede realizarse manualmente cuando es de poco peso o mediante

grúas y medios de elevación apropiados cuando son pesadas.
16. JUSTIFICACIÓN
El proceso de control del inventario está relacionado con el direccionamiento estratégico de la

comercializadora MARGARITA SA, siendo esta una herramienta fundamental para su fortalecimiento y
crecimiento, para lo cual es necesario que la comercializadora mida este proceso incluyendo los
operativos, por esta razón la medición de los inventarios ofrece las bases
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para el análisis y la identificación de oportunidades de mejora dentro de las
metodologías de la comercializadora, donde se están generando dificultades, en la rotación,
almacenamiento, recepción y distribución de sus productos, es evidente que existe un problema que
debe examinarse con detenimiento en cada parte del proceso para obtener un mejoramiento en la
eficiencia general.
Esta investigación se realiza con el fin de determinar la mejor manera de manejar la operatividad en la
gestión de inventario y logística de almacenamiento, estableciendo los factores y causas que retardan
este proceso.
De esta manera se pretende generar una estrategia para fortalecer los procesos, de tal forma que puedan
garantizar que estos brinden mejores resultados para la comercializadora, para MARGARITA SA, es
importante controlar su proceso operativo en la rotación de productos, ya que en él está en juego cada
venta hecha en el área comercial, en pocas palabras, es allí donde se garantiza que el negocio se convierta
en ventas reales, así entonces garantizando el control y medición de sus procesos, se garantizan los
ingresos y utilidades.
Esto beneficiará a la comercializadora y a todos los trabajadores y favorecerá obviamente el cliente que
tendrá la posibilidad de obtener el producto que desea, incrementando la confiabilidad y fidelización.
La viabilidad de esta investigación se hace posible debido a que la empresa comercializadora tiene la
disponibilidad de aplicar nuevos cambios en post de mejorar y mantenerse en el tiempo con un
mecanismo planificado y organizado.
17. EQUIPOS DE MANUTENCIÓN
Dentro de los almacenes es necesario mover la mercancía desde los puntos de recepción hasta su
ubicación y desde ésta a la expedición.
Para ello se cuenta con la ayuda de los denominados equipos de manutención. Su uso condiciona la
distribución, el rendimiento y el número de operarios que son precisos en la instalación, por lo que es
indispensable conocer qué tipos de máquinas hay disponibles, cómo funcionan, para qué se usan y cuáles
son sus características básicas.
La gran variedad de almacenes y operativas conlleva también una amplia gama de equipos de
manutención, desde una simple carretilla que hace todas las funciones (carga y descarga, transporte
interno y almacenaje en las estanterías), a grupos de equipos
específicos, tales como transpaletas, transportadores automáticos, carretillas retráctiles, carretillas

trilaterales, transelevadores, etc., cada uno con una función concreta.
Ciertos datos básicos de los equipos de manutención influyen en la distribución de un almacén, como son
los tipos de máquinas que se usan, sus medidas, el pasillo de maniobra que se necesita para operar, la
altura máxima de elevación de mercancía que alcanzan y la cantidad de mercancía que manejan.
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La capacidad de un almacén depende, en gran medida, de estos datos, especialmente en lo relativo al
pasillo de maniobra y a la altura a la que se puede elevar la carga.
17.1 EQUIPOS CON FUNCIONAMIENTO CONVENCIONAL
Estos equipos son operados por personas que se desplazan con ellos a pie o bien los manejan desde
plataformas o cabinas.
Suelen necesitar baterías eléctricas para funcionar, por lo que se ha de prever un espacio en la instalación
dedicado a su recarga.
17.1.1 TRANSPALETAS
En los almacenes modernos, el medio más simple y más ampliamente utilizado es la transpaleta.
Es un equipo de transporte, no de elevación, que se maneja de forma manual en la mayoría de los casos,
estas máquinas son muy versátiles, ya que se pueden emplear para realizar múltiples trabajos tales como
la carga y descarga de camiones, el traslado en distancias cortas de paletas y contenedores, o servir como
medios auxiliares de apoyo en las operaciones de picking.
También se usan como elementos auxiliares para la alimentación de zonas de toma, que son posiciones
dentro del almacén en donde se colocan las unidades de carga para que carretillas de todo tipo, ya sean
contrapesadas, retráctiles, trilaterales e incluso transelevadores, las recojan y las ubiquen en los espacios
correspondientes.
En general, las transpaletas y en especial las manuales son unos elementos imprescindibles y de escaso
coste de adquisición que resuelven situaciones (a veces comprometidas) en todas las actividades de
almacenaje.
TRANSPALETA MANUAL 2500 KG.
Para elevar y transportar la carga se sirve de un sistema de elevación

hidráulico que se acciona manualmente.
Ancho Horquilla Ext. : 68 Cm. base ancha

Material Ruedas: Nylon ó Poliuretano
Altura Max. Horquilla: 20 Cm.
Altura Min. Horquilla: 8.5 Cm.
Largo de Horquilla: 1.15 Mts.
Ancho Horquilla Int. : 36.5 Cm.
Capacidad Carga: 2500 Kg.
Peso: 65 KG
TRANSPALETA MOTORIZADA.
15
Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía.
Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 m.
Medidas y capacidad de carga de la transpaleta

motorizada
 Carga: de 1800 a 3000 Kg de capacidad.

 Longitud de las horquillas: de 0.75 a 1.8 m.
 Velocidad: Hasta 3.6 Km/h en vacío.
 Anchura, hasta 85 cm.
Condiciones del edificio
 El almacén debe tener el pavimento liso.

 La conexión eléctrica debe ser monofásica o trifásica,
para la carga de las baterías.
 Tener una pendiente de hasta un 10%.
Anchura necesaria de pasillos
 Para pasillos de almacenamiento se requiere una

amplitud entre 1.57 y 1.84 m, y para pasillos
transversales, una anchura de 1.57 m.
17.2.1 LOS APILADORES

Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta, pero llevan incorporado un mástil por
16
donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta
cierta altura. Entre ellos podemos distinguir:
17.2.2 APILADOR DE TRACCIÓN Y ELEVACIÓN MANUAL.

Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las
cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas
pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.
17.2.3 APILADOR AUTOPROPULSADO.

Realiza la elevación de la carga y su traslado por el almacén de forma motorizada, pero necesita de un
conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de1500 Kg, y puede trasladarla a una
velocidad de 4.8 Km/h.
17.2.4 APILADOR MIXTO.

Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación eléctrica, por lo que puede realizar las funciones
de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.
17.3. LAS CARRETILLAS
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Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:
Características de la carretilla retráctil
Condicione Monofásico
Suministro
s del
eléctrico:
edificio Trifásico
Pavimentos: Liso
Ancho entre
Pasillos:
250 a 270 cm.
Hasta 2040
Capacidad de carga
Kg.
Velocidad en vacío 6.3 Km/h
Longitud 116
Dimensiones sin paleta cm x 91 cm de
ancho
Altura máxima de apilado 83 m
Altura máxima de elevación 9 metros
17.3.1 CARRETILLA RETRÁCTIL:

Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de gravedad de la carga, lo que
posibilita la reducción de los pasillos en los que maniobra.
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17.3.4. CARRETILLA CONTRABALANCEADA:
Es un vehículo autopropulsado, cuya tracción puede ser por motor térmico o de combustión, o bien
eléctrico.
17.3.5 CARRETILLA TRILATERAL:

Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus
características son:
 La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.
 La altura máxima de apilado es de 9.1 m.
 El almacén debe tener el pavimento liso.
 La anchura del pasillo operativo debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.
 La longitud de la carretilla es de 2.3 m.
17.3.6 CARRETILLA RECOGE PEDIDOS:
Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor, delante de la cual se encuentran las
horquillas fijas. Las características son:
 Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.
 Altura máxima de apilado: 4.5 m.
 Altura máxima del mástil: 5.7 m.
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 Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.
18. LOS TRANSELEVADORES

Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos
estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma
automatizada.
Ejemplo
de transelevador.
19. LOS EQUIPOS GUIADOS

Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los
siguientes:
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 Filoguiado: el equipo se mueve mediante un hilo conductor
instalado debajo del suelo del almacén. Este método solo es eficiente cuando los flujos de
mercancías son constantes y repetitivos, porque cualquier cambio requiere mover el
cable de guiado mediante obra.
 Visión artificial: el vehículo emplea la inteligencia artificial para decidir la ruta más idónea,
a través de cámaras de visión artificial de 360º que le permiten identificar en todo
momento los elementos de su entorno.
 Optoguiado: los vehículos se desplazan haciendo uso de una tira de espejo catadióptrico
que marca el recorrido que el equipo ha de seguir. El AGV detecta la
guía mediante fotocélulas, lo que le permite identificar el camino y seguir la ruta
preestablecida. A diferencia del filoguiado, no requiere de obra previa.
 Guiado láser: el equipo cuenta con un dispositivo láser que, mediante barridos, determina
su posición exacta dentro del almacén, según el mapa que guarda en la memoria. Este
sistema de guiado evita que se hayan de instalar cables o espejos.
 Mapeado 2D-3D: los vehículos de guiado automático por mapeado no requieren de la
instalación de ningún elemento externo al equipo de manutención. El vehículo incorpora
un conjunto de sensores (cámaras, ultrasonidos u otras tecnologías) para crear un mapa
virtual de la instalación y desplazarse así con seguridad.
Los vehículos de guiado automático se presentan bajo múltiples formas.
Estas son las principales:

 Vehículos de carga unitaria: sistemas de transporte automático preparados para cargar
una sola unidad por trayecto (palets, bobinas, cajas, contenedores u otras unidades
sueltas).
 Carretillas elevadoras: soluciones de transporte similares a una carretilla elevadora y que
mueven uno o varios palets. Estas carretillas automatizadas están dotadas de sensores en
las horquillas para garantizar una carga y descarga de mercancía segura.
 Tractores de arrastre: vehículos cuya función es mover otros sistemas no motorizados
como, por ejemplo, los remolques de un tren logístico.
Esta solución está configurada con plataformas elevadas, rodillos motorizados o con un sistema de carros
que facilitan la carga y descarga de mercancía en el remolcador.
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20. SOFTWARES
En su uso más extendido, el software comprende todos los programas y aplicaciones necesarias para
ejecutar todos los procesos del sistema informático.
Se incluyen, por tanto, aplicaciones de inicio o distintos servicios sin los que no podrían realizar su labor
no solo los ordenadores, sino también consolas, móviles u otro tipo de plataformas.
20.1 TIPOS DE SOFTWARES
LOGIX PLATFORM
Es un conjunto de soluciones logísticas basadas en la nube y diseñadas para ayudar a las empresas de los
sectores de eCommerce, transporte, fabricación y comercio minorista a gestionar la contabilidad, el
almacenamiento, las flotas, los servicios de entrega, la planificación de rutas, la distribución y la
facturación, entre otros procesos, en una plataforma centralizada.
Los agentes de carga pueden realizar un seguimiento del inventario en los canales de ventas o tiendas
online, recibir notificaciones en caso de disminución de las SKU y comparar tarifas de envío y
transportistas internacionales o nacionales.
Permite a los supervisores crear facturas recurrentes personalizadas, conciliar cuentas en divisa
extranjera según los tipos de cambio y obtener visibilidad en tiempo real del rendimiento del negocio a
través de informes interactivos.
Los administradores pueden usar el panel centralizado para supervisar los horarios o asignaciones de
rutas, asignar tareas, enviar pedidos y analizar datos.
Los gerentes pueden agregar documentos, transacciones o registros a las facturas; aprovechar los planes
de enrutamiento con tecnología de IA para ver obstáculos, tráfico u otras variables; y convertir las
direcciones de envío en coordenadas basadas en zonas geográficas para mejorar los procesos de entrega.
El software también proporciona a los clientes un portal online para solicitar, supervisar y reservar
órdenes de compra en una plataforma unificada.
Logix Platform facilita la integración con diversos sistemas de eCommerce, inventario, seguimiento
temporal y contabilidad, entre otros, y con proveedores
como QuickBooks, Magento, WooCommerce, UPS, Delhivery, Aramex, Shopify y más. Otras funciones
incluyen impresión de etiquetas, alertas por SMS o correo electrónico, gestión de pedidos, seguimiento
de estado, reclamaciones de gastos y cálculo de impuestos.
SHIPEDGE
Es un sistema de convergencia eCommerce que proporciona software de distribución y cumplimiento

omnicanal basado en la nube y compatible con aplicaciones móviles nativas.
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Las soluciones modulares y flexibles de Shipedge incluyen un WMS (sistema de gestión de almacenes, por
sus siglas en inglés) que crea mapas de las instalaciones de almacenamiento en múltiples ubicaciones para
asignar productos en función de la velocidad de venta.
Mediante el procesamiento de pedidos y el control del inventario, se logra automatizar los

procedimientos y seleccionar lotes verificados por los métodos PEPS y UEPS.
Las funciones de cumplimiento permiten agregar pedidos, seleccionar el medio de transporte del pedido
de manera automática, imprimir etiquetas y crear listas de contenido.
También se ofrece asistencia para facturación prepagada y PAYG (pago periódico, por sus siglas en inglés),
envío directo, devoluciones e intercambios, así como gestión de la fuerza laboral para el seguimiento del
tiempo/actividad del personal.
El OMS (sistema de gestión de pedidos, por sus siglas en inglés) de Shipedge incluye automatización del
flujo de ventas y funcionalidad de enrutamiento inteligente de pedidos.
El control de inventario en tiempo real está respaldado por la previsión de inventario con la generación
automática de órdenes de compra, el enrutamiento de envíos directos y la gestión de pedidos pendientes.
Este sistema se integra con diversos canales de venta, lo que permite proporcionar conectividad con
mercados líderes como Amazon, eBay y Walmart, además de sistemas de carrito de compras como
Shopify, Volusion, Magento, PrestaShop y WooCommerce.
Los socios de envío tercerizan servicios de empresas como DHL, FedEX, etc., con el fin de brindar
asistencia con el traslado y las estaciones.
Además, Shipedge está respaldado por dos aplicaciones Android: Pro Warehouse Management Inventory
System.
Shipedge Torch. Esta última ofrece capacidades de escaneo de códigos de barras a través de la cámara del
dispositivo.
E-STOCK WEB
Es un sistema de gestión de inventarios y control de stock compatible con cualquier tipo de producto que
tu empresa trabaje o venda.
Al estar diseñado como una aplicación web, los usuarios pueden acceder a él desde cualquier dispositivo
conectado a Internet.
Las funciones incluyen:
 Informes en tiempo real
 Acceso desde cualquier lugar y dispositivo
 Compatible con lectores de códigos de barras
 Sin límite de entrada de datos
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EZOFFICEINVENTORY
Te permite administrar activos y controlar el stock de inventario con facilidad.
Se supervisa todo el ciclo de vida de los activos, lo que te permite crear órdenes de compra, confeccionar
facturas y administrar proveedores de manera efectiva.
Crea etiquetas personalizadas y usa la aplicación móvil para escanear códigos de barras y códigos QR con
facilidad. Incluso se ofrece una integración RFID para reducir los tiempos de procesamiento incluso más
rápido.
Este software de seguimiento de activos ofrece administración simple de depreciación, auditorías basadas
en escaneos e informes procesables que te ayudan a tomar decisiones comerciales bien informadas.
Los historiales de ubicación y posesión facilitan el seguimiento de grandes cantidades de activos.
Estos módulos de integración de Zendesk y gestión de órdenes de trabajo ayudan a centralizar todas las
actividades relacionadas con tus activos. Incluso puedes configurar campos personalizados y
notificaciones para obtener una experiencia de gestión de activos adaptada exactamente a tus
necesidades
ODOO
Es un conjunto de aplicaciones personalizables de código abierto ideadas para la gestión empresarial.
Está diseñado para satisfacer las necesidades de la empresa, independientemente del tamaño y
presupuesto, con aplicaciones como gestión de relaciones con clientes (CRM), ventas, gestión de
proyectos, manufactura, gestión de inventario, punto de venta (POS), contabilidad y más.
Además, Odoo puede ser hospedado en la nube o instalado localmente.
Odoo CRM permite a los equipos de ventas mantener un seguimiento de sus principales oportunidades y
priorizar clientes potenciales.
Los usuarios pueden personalizar su ciclo de ventas, analizar pronósticos y crear campañas de mercadeo
automatizadas para aumentar su rendimiento de ventas. La aplicación de suscripciones permite a los
usuarios administrar suscriptores y configurar facturación recurrente.
Odoo Contabilidad ayuda a los usuarios a gestionar la contabilidad diaria fácilmente con herramientas
como sincronización bancaria, conciliación, facturación, gestión de gastos y declaraciones dinámicas.
Odoo Inventario permite a los gerentes de almacén maximizar la eficiencia del inventario al reducir los
niveles de inventario sobrante y evitar sobre compra. Otras aplicaciones de operaciones cubren hojas de
horas, compras, proyectos, documentos y soportes técnicos.
Las apps de sitios web de Odoo permiten a los usuarios crear sitios personalizados mediante un editor de
arrastrar y soltar, manejar su comercio electrónico, crear blogs de la empresa, portales para clientes y
otras características se pueden agregar según sea necesario.
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La herramienta integrada de SEO optimiza automáticamente sitios web y
gestiona velocidades de página, redirecciones técnicas 301, esquemas de Google, sitemaps y mucho más.
La app de comercio digital permite venta en línea a través de páginas de productos personalizados e
integraciones con otros métodos de pago y transportistas de envío.
Odoo ofrece aplicaciones de recursos humanos (RRHH) para gestionar el reclutamiento, empleados,
asistencia/vacaciones, evaluaciones y flotas de vehículos, la suite también incluye aplicaciones de
comunicación, captura de firma electrónica, herramientas de marketing y manufactura, un punto de
venta (POS)
ERPAG
Es un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) integral, basado en la nube, diseñado para
pequeñas y medianas empresas.
Se incluyen herramientas para administrar ventas, compras, producción, inventario, contabilidad, finanzas
y mucho más.
Con ERPAG, los usuarios pueden importar y exportar detalles de inventario en formato de hoja de cálculo
y administrar múltiples almacenes con diferentes configuraciones de impuestos, monedas y listas de
precios. Las imágenes, las instrucciones de montaje y los manuales del usuario se pueden adjuntar a los
productos, en una variedad de formatos, incluidos PDF, PNG y documentos de Word. Se pueden generar
códigos de barras EAN, EAN-13 y UPC estándar para los productos y también se admite el escaneo de
estos códigos.
Se pueden adjuntar números de serie y números de lote a los SKU del producto y agregar múltiples
variantes de productos, con la capacidad de rastrear los niveles de inventario para diferentes tamaños o
colores de productos.
ERPAG incluye un sistema de punto de venta (POS) con capacidades de gestión de inventarios en el sitio y
creación de informes de ventas y analítica.
Se pueden registrar los pagos recibidos y salientes, incluidos los pagos divididos y los pagos anticipados.
Las órdenes de compra se pueden recoger de diferentes departamentos, se pueden procesar y enviar a
los proveedores.
Las mercancías pueden recibirse utilizando el número de serie o el escaneo de códigos de barras, con
etiquetas generadas para las mercancías recibidas y un seguimiento de los gastos para calcular los costos
reales de los productos recibidos.
A través del módulo de producción, los usuarios pueden crear productos de niveles múltiples con listas de
materiales de niveles múltiples (BOM), utilizando métodos de producción simples, estándar o complejos.
DEAR SYSTEMS
Es una aplicación de gestión de inventario y pedidos, basada en la nube, para pymes que ofrece una
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solución completa de gestión de servicios de fondo con compras, ventas,
gestión de almacenes, funciones de fabricación ligera, así como integraciones con sistemas de envío,
comercio electrónico y pasarela de pago.
DEAR Inventory tiene como objetivo ayudar a los propietarios de pequeñas y medianas empresas a tomar
el control del inventario y la gestión de pedidos, a la vez que optimizan, automatizan y simplifican todas
las operaciones diarias.
DEAR tiene amplias aplicaciones en diversas industrias, en empresas de diversos tamaños. Los minoristas,
mayoristas, fabricantes y operadores de comercio electrónico son las categorías generales de los usuarios
de DEAR Inventory.
Algunas empresas utilizan DEAR para cubrir sus necesidades simples de gestión de inventarios, mientras
que otras confían en DEAR para cumplir con los requisitos de
cumplimiento impuesto por su sector; por ejemplo, los fabricantes de alimentos necesitan DEAR por sus
capacidades de trazabilidad y fecha de caducidad de los lotes.
MEGAVENTORY
Es una solución de software de gestión de inventario y ejecución de pedidos en la nube. Cuenta con
sólidas capacidades de fabricación y creación de informes y se dirige a empresas de tamaño mediano.
Puede gestionar pedidos de compra a proveedores e incluye facturación y supervisión de aumentos de

inventario (además de gestionar las devoluciones a proveedores). También cuenta con capacidad de
ejecución de pedidos de venta y registra sus consiguientes aumentos de inventario (incluido el
seguimiento de devoluciones).
Es compatible con otros escenarios de venta, como venta en depósito, venta anticipada, envío directo y
otros flujos de trabajo útiles para comercios tanto físicos como electrónicos.
En estos procesos se ofrecen, además, funciones de fabricación, agrupación y procesamiento al por

mayor. La solución permite supervisar listas de materiales, recibos parciales, asignaciones y costes de
mano de obra con su correspondiente documentación.
También cuenta con numerosas funciones de creación de informes (por ejemplo, movimientos de entrada
y salida, niveles de disponibilidad, ganancias brutas, valor de inventario, etc.).
Además de todo esto, el software incluye otras funciones como permisos de usuario sofisticados,
importación y exportación de datos completos, múltiples monedas y tipos de cambio, reglas de precios,
elementos significativos de autolocalización y personalización (incluida la creación de documentos
personalizados) y API enriquecida.
AXELOR
Es un paquete de gestión empresarial basado en la nube que está diseñado para ayudar a pequeñas y
medianas empresas a administrar operaciones financieras, inventario, proyectos, pedidos y distribución a
través de sus módulos de ERP, CRM y BPM (gestión de procesos de negocio, por sus siglas en inglés).
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La plataforma permite a los usuarios personalizar menús, vistas, navegación de
páginas, panel y traducción.
Con el módulo ERP dentro del paquete Axelor los usuarios pueden administrar actualizaciones
automáticas de modelos de datos, módulos de traducción, zonas horarias, programación de horarios y
múltiples bases de datos.
También permite a los usuarios administrar de forma centralizada eventos, desencadenantes y acciones a
través de un panel de control unificado y proporciona control de permisos basado en roles.
La funcionalidad CRM ayuda a crear procesos personalizados con una vista de cliente de 360 grados,
programación de tareas y vista Kanban.
Los usuarios también pueden realizar un seguimiento de los prospectos y clientes potenciales para filtrar,
segmentar y rastrear el canal de clientes.
El módulo BPM de Axelor incluye una interfaz de arrastrar y soltar que permite a las empresas crear flujos
de trabajo, interfaces y procesos de negocios personalizados. Además, depura automáticamente los
códigos de programa para desarrollar aplicaciones en tiempo real. La plataforma Axelor se integra con
diversas aplicaciones de terceros como PrestaShop, Sendinblue y Mailchimp.
EASY WMS
Es una solución de gestión de almacenes que ayuda a los fabricantes de comercio electrónico,
distribuidores y empresas de logística de terceros a automatizar todo el ciclo de vida de la cadena de
suministro, desde la gestión de pedidos hasta el envío. Hace posible que los usuarios reciban
actualizaciones en tiempo real sobre
la ubicación del inventario y generen informes sobre el rendimiento del negocio mediante el uso de
analíticas procesables.
Las principales funciones de Easy WMS incluyen etiquetado de códigos de barras, distribución, gestión de
márgenes de tiempo, equipamiento, asignación de recursos, acopio por lotes y alertas/notificaciones. Los
administradores pueden almacenar documentos en una base de datos centralizada y asignar tareas a
operadores específicos según el manejo del equipo o la configuración del área de trabajo.
Además, permite a los usuarios calificar artículos o productos utilizando el sistema de clasificación ABC y
definir niveles de stock mínimos para automatizar el reabastecimiento basado en la demanda.
Easy WMS puede implementarse de forma local o alojarse en la nube. Facilita la integración con diversas
aplicaciones de planificación de recursos empresariales (ERP) como SAP, Microsoft SQL Server y Oracle,
entre otros. Las empresas pueden captar y registrar datos digitales relacionados con la durabilidad, la
fecha de producción, la fecha de caducidad, el calibre del producto, el color o el número de serie.
INSEMITO
Está diseñado para gestionar todo tipo de piezas, herramientas y equipos. La aplicación web tiene muchas
características únicas que no obtiene en la mayoría de los sistemas de gestión de inventario, como datos
específicos de artículos, nombres de campos personalizables, gestión de caducidad, kit de herramientas,
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gestión de envíos, codificación QR y más.
ASSURE BY INCREFF
Es una solución de gestión de almacenes y pedidos alojada en la nube y basada en la web que permite a
las marcas exponer el 100 % del inventario en todos los canales de venta, simultáneamente. Se considera
una solución de gestión de inventario simple y precisa y una solución de gestión de pedidos rápida.
Sus características clave incluyen una sincronización perfecta del inventario de pedidos en menos de 30
segundos, integración multicanal, operaciones 100 % basadas en escaneo y códigos de barras únicos para
la serialización de cada artículo en la reserva, lo que garantiza un seguimiento completo de las piezas
individuales y de cada acción humana.
TECH
Las mejores soluciones de gestión de activos fijos que ayudan a las empresas a realizar un seguimiento del
inventario, generar informes de productos, realizar inspecciones, informes de defectos de activos y sitios
sin papel, seguimiento de activos sin el uso de compras de hardware.
Reducir el tiempo de inactividad o la pérdida mientras le ahorra tiempo y dinero.
Con un diseño limpio y un sistema simple de usar, brinda confianza a los usuarios de todos los niveles.
Back office basado en la nube, por lo que no hay integración y es totalmente personalizable para
adaptarse a cualquier industria. Incluye una aplicación móvil para que el personal de campo registre
informes de activos en movimiento.
El sistema de back office también se puede ver en el campo en forma de tableta.
HOPSTACK
Es una plataforma de software de automatización de almacenes que ayuda a las empresas a organizar el
inventario, realizar un seguimiento de los pedidos y gestionar la logística que mejora la eficiencia al
automatizar todas o parte de las operaciones del almacén. El sistema es altamente personalizable, lo que
lo convierte en una opción adecuada para varias empresas, según la configuración actual de su almacén y
el tipo de productos que ofrece. El software es totalmente personalizable para satisfacer todas las
necesidades de una operación de depósito.
LEANAFY
Es un sistema de gestión de inventario que atiende a diferentes tipos de clientes, como B2B, 3PL,
comercio electrónico, comerciantes, fabricantes y distribuidores.
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20.2 PRINCIPALES TECNOLOGÍAS DE LA LOGÍSTICA 4.0
Las principales tecnologías que se aplican en la logística 4.0., aunque depende de las capacidades y

necesidades de cada empresa su implementación en menor o mayor medida.
En cualquier caso, hablamos de innovaciones muy influyentes a la hora de impulsar el avance del sector
industrial.
Son las mismas que ya se han aplicado con éxito en muchos otros sectores:
BIG DATA
Todos los procesos y las operaciones siguen unos patrones de los que se derivan los datos.
Esos que antes debían deducirse en cuanto a diferentes parámetros como el tiempo, la localización, el
recorrido, la frecuencia de una transacción, el número de productos comprados, etcétera.
A día de hoy, todo eso está almacenado en la denominada nube y los datos ahí acumulados se conocen
como Big Data.
Esta tecnología ayuda a que una empresa logística pueda tener gran cantidad de información acerca del
envío que ha realizado.
INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)
Vinculada al Big Data encontramos la Inteligencia Artificial, que se encarga de procesar todos los datos
para que sean comprensibles para el ser humano.
Esta tiene especial relevancia en la logística 4.0 porque analizar las informaciones que se recogen es útil a
la hora de anticipar las necesidades del cliente y así poder satisfacerlas con mayor eficacia.
De igual manera se benefician de ella los Departamentos de Producción, Transporte y Abastecimiento. Los
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tiempos de espera se eliminan o se reducen al mínimo, con lo que mejora la
calidad del servicio logístico, ya sea en operaciones de B2B o de B2C.
En general, los algoritmos de la IA poseen la capacidad de extraer, ordenar, procesar y analizar millones
de datos en tiempo real.
Algo beneficioso para realizar predicciones de todo tipo, obtener una mejor planificación y gestionar los
riesgos.
ROBÓTICA
Si bien el uso de robots puede considerarse una amenaza para el empleo humano, eso no es así en
la robótica industrial de la logística 4.0, porque automatiza varios procesos importantes.
Por ejemplo, el picking y el packaging, la clasificación de mercancías, la movilización de palés e incluso

el delivery de productos.
Su aplicación reduce accidentes laborales, elimina errores y dinamiza la actividad, sobre todo en el

almacén.
Allí los movimientos internos, tanto de personas como de paquetes, se ven mejorados por las máquinas.
INTERNET DE LAS COSAS (IOT)
También relacionado con el almacenamiento de la información, el paso previo a este recae sobre los
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propios elementos u objetos que registran esos datos gracias al Internet de las
Cosas.
Los sensores detectan y comunican lo necesario para que se conozca el estado de la mercancía, la

maquinaria, la infraestructura, el vehículo, la herramienta, el sistema informático, etc. en todo momento.
En aras de mejorar la trazabilidad del proceso logístico, el IoT es crucial.
Ese intercambio de datos es una gran ventaja para monitorizar los procesos, así como identificar y
supervisar fallos, de forma que se pueda actuar con prevención o con más precisión.
OMNICANALIDAD
Por último, debemos resaltar el concepto de omnicanalidad porque permite trabajar con un sistema
integrado que, a través de un único canal, se conecta con el cliente.
Este puede solicitar una compra a través de múltiples dispositivos y gestionarlo todo con ellos, el método
es rápido, versátil y efectivo.
CÓDIGO DE BARRAS
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Es una herramienta que permite capturar rápidamente la información
relacionada con los números de identificación de cada producto.
Una mejora en la gestión de la información se consigue si todos aquellos participantes en la cadena de

suministro emplean el mismo código para un producto.
Las ventajas del empleo de esta herramienta son la mejora en la planificación, mejor identificación de
productos, el control de inventarios se realiza de forma sencilla, mejora en los procesos de
almacenamiento, etc.
RADIO FREQUENCY IDENTIFICACION (RFID)
Tecnología que emplea las ondas por radiofrecuencia para la identificación de productos de forma
automática, para lo cual es necesario el empleo de etiquetas especiales que emiten señales de radio a
unos lectores que serán los que recojan dichas señales.
Las ventajas de esta técnica son la fiabilidad y rapidez en cuanto a la lectura de código en productos,
también permite una mayor capacidad de almacenamiento de datos respecto al código de barras, no es
necesario el contacto visual entre lector etiqueta como en el caso del código de barras, el control de
inventario, por tanto, se hace a tiempo real y con una tasa de error prácticamente nula.
En consecuencia, esta tecnología cada vez se emplea más en las empresas como sistema de trazabilidad
de productos.
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EFFICIENT CONSUMER RESPONSE (ECR)
También conocido como respuesta eficiente al consumidor: es un modelo estratégico gracias al cual
cooperan clientes y proveedores para entregar al consumidor final el mayor valor posible en el producto.
Las empresas deben trabajar de manera conjunta con el fin de satisfacer los deseos de los consumidores
de manera eficiente, rápida y con el menor coste posible.
El funcionamiento del ECR se basa en la utilización de EDI y código de barras, gracias a los cuales se
identifica y trazan los productos y se mejora la agilidad en el intercambio de información entre cliente y
proveedor.
GLOBAL POSITION SYSTEM (GPS)
Es un sistema de satélites que emplea la navegación para determinar la ubicación de un objeto con un
elevado grado de exactitud. Empleando el GPS podemos obtener la ubicación exacta de los productos
dentro de la cadena de suministro, monitorizar las cargas y descargas de productos, así como los
vehículos.
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E-PROCUREMENTE
Es una herramienta que automatiza y optimiza el proceso de compras mediante un software e internet,
de tal forma que contribuye a mejorar la relación entre el comprador y el vendedor compartiendo
información. El empleo de catálogos para realizar pedidos o las automatizaciones de las operaciones de
compra corresponden con algunas de las operaciones llevadas a cabo por esta herramienta.
VISIÓN ARTIFICIAL
Ofrece soluciones concretas para el sector de la logística y el packaging, como son:

 Identificación: que abarca a toda una serie de aplicaciones como la lectura de caracteres
impresos, la decodificación de códigos de barras, la verificación de lotes de productos y
muchas más, con unos resultados precisos.
 Verificación: los sistemas de visión artificial pueden verificar embalajes y pueden
combinarse con otras aplicaciones como la medición o la lectura de códigos de barras
impresos.
 Medición: que va desde la verificación de la presencia del producto a la comprobación de
las dimensiones de alta precisión, así como las tolerancias geométricas.
 Detección de defectos: las imperfecciones son pequeños cambios de aspecto que pueden
evidenciar un defecto. Para ello las aplicaciones de visión artificial deben buscar cambios
de patrones para detectar las imperfecciones.
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DRONES
Estos pequeños aparatos, recorren el almacén leyendo códigos de barras a todas las alturas y enviando la
información directamente a nuestro sistema informático.
Tiene sus restricciones que hay que tener en cuenta, porque no se puede hacer volar el dron dentro del
almacén:
 Toda la mercancía debe estar perfectamente identificada mediante código de barras.

 Además, esta identificación debe estar de cara al dron para que la pueda leer.
 Las estanterías y ubicaciones deben estar debidamente identificadas mediante código de
barras o QR que permitan saber dónde se encuentra ubicado el material.
 Los inventarios deben realizarse por la noche, para evitar el movimiento dentro del
almacén.
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21 CONCLUSIÓN
La importancia de conocer los tipos de inventario, estanterías y equipos de manutención de almacenes

además de la tecnología para realizar las mejoras a la comercializadora MARGARITA SA, es fundamental
para llevar a cabo un plan estratégico de mejoramiento.
El almacén se utilizará de manera eficiente ya que adoptará nuevos sistemas para llevar el control de las
existencias como así también el aprovechamiento de su espacio en el almacén, todo este conjunto de
nuevas medidas adoptadas desde el conocimiento de las mismas, incrementará el buen servicio y
confiabilidad de sus clientes.
Cada decisión y estrategia deben planearse con ciertas consideraciones de equilibrio para que pueda
tener una ventaja competitiva en el mercado con respecto a sus competidores, sin dudas que estos
nuevos conocimientos serán de vital importancia a la hora de tomar decisiones e implementar nuevas
estrategias.
En este sentido, realizar una investigación de los puntos críticos que mantiene la comercializadora, tiene
como fin proponer mejoras que se adecuen a sus necesidades, en cuanto a orden de los espacios y
presupuesto, en ese aspecto cabe señalar la importancia de la gestión de almacenes y la gestión logística
en general como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes.
CAPITULO IV
22. PLANEACION DE ESTRATEGIA

Las estrategias de almacenamiento son técnicas sencillas de aplicar, pero con un gran impacto sobre el
nivel de eficiencia y la calidad de servicio de una empresa, por ello, es importante darle prioridad a la
práctica de mejora continua, esto quiere decir que, si se descuida la manera de organizar y administrar el
espacio en el almacén se corre el riesgo de que la preparación de mercancía retrase el tiempo de entrega
y que los productos lleguen al cliente en condiciones poco favorables.
22.1 INTRODUCCIÓN
La logística es una de las actividades de gran relevancia en el contexto de las empresas del siglo XXI, que
buscan por todos los medios maximizar el nivel de satisfacción del cliente, a través de la distribución de
productos con altos estándares de calidad, con un servicio esmerado y entregados en el tiempo oportuno.
Los modelos administrativos ofrecen una solución duradera para los problemas que atraviesan las
empresas en las áreas de logísticas y abastecimiento, que pertenecen al ámbito de la administración, por
ello el presente informe se involucra en estas actividades de la cadena de valor para maximizar el nivel de
satisfacción de los clientes.
La cadena de suministro es una de las herramientas de mayor uso en el campo comercial, debido a que a
través del análisis de cada una de las etapas se pueden identificar las falencias en los procesos y propiciar
decisiones óptimas para la solución de las mismas, donde se deben involucrar a todas las partes
interesadas, que incluyen a los proveedores, clientes, personal de la comercializadora, competidores y el
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entorno empresarial.
Bajo estos preceptos y reconociendo la importancia del área logística en el almacenamiento de productos,
se ha llevado a cabo el presente trabajo con el objetivo de planificar e implementar un modelo logístico
para optimizar la organización y distribución de productos de la comercializadora MARGARITA SA.
22.2 OBJETIVO
Optimizar los elementos de la logística de entrada y de salida de productos, para mejorar la distribución
en bodega de almacenaje, minimizar costos y optimizar la entrega a los clientes, un almacén bien
ordenado se convierte en un almacén eficiente.
23. INVENTARIO
Comenzaremos con la implementación de un inventario inicial, que corresponde al que se realiza al dar
comienzos a las operaciones, este a su vez se complementará con un inventario físico nos ayudará
diferenciar cada uno de los diferentes productos que se hallen en existencia en la fecha del inventario
además de detallar y valorar de las existencias, y para dar mayor seguridad a los clientes nos apoyaremos
de inventario de seguridad y inventario de previsión, para evitar problemas con el servicio al cliente y
sortear los costos ocultos de no contar con los productos requeridos por los clientes se mantendrá un
stock perfectamente definid, por lo tanto, involucrar un menor riesgo. (anexo 6)
23.1 MODELO DE INVENTARIO

En el marco de conceptos de modelo de inventario nos servirá para facilitar la localización de los
productos almacenados, dar una ubicación conforme a la demanda, rotar las existencias, saber cuándo
abastecerse, minimizar costos, dar mejor servicio al cliente.
En ese sentido utilizaremos método ABC, YXZ y JUST IN TIME, es importante contar con un modelo de
inventarios el cual permita manejar de una forma eficiente el almacenamiento y distribución de los
productos será de gran utilidad para disponer:
 De la cantidad necesaria
 En el momento oportuno
 En el lugar preciso
 Con el mínimo costo
 Y a un costo que le permita a la empresa obtener beneficios.
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23.2 COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO POR FAMILIA
Para identificar la línea de producto de mayor rotación en el inventario, se procedió con el análisis del
comportamiento de la demanda del inventario que tuvo rotación durante el segundo semestre 2020 y se
identificó lo siguiente:
En la Gráfica se identifica la clasificación del producto que tuvo mayor rotación en el inventario.
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Porcentaje de participación familia
MESES OFICINA % FERRETERÌA % ASEO % PERFUMERÌA %

JULIO 236305 42% 124562 19% 105580 16% 189 29%
AGOSTO 218140 36% 124131 21% 117580 20% 188800 22%
SEPTIEMBRE 275970 37% 153100 21% 127090 17% 126140 24%
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OCTUBRE 337500 38% 277140 32% 147140 17% 174715 11%
NOVIEMBRE 293480 39% 186470 26% 134150 19% 95660 13%
DICIEMBRE 358620 50% 154778 22% 135430 19% 67150 9%
23.3 INVENTARIO ABC/XYZ ( anexo 7)
El objetivo principal o necesidad de la implantación de nuevas estrategias para la comercializadora

MARGARITA SA. es poner orden en el almacén, porque el orden es sinónimo de eficiencia directamente, si
el almacén no está ordenado no puede ser eficiente.
Es decir que dentro de la logística, estas estrategias se aplican con el objeto de mejorar la eficiencia,
incrementar la seguridad del personal durante la preparación de pedidos, el mantenimiento de los
insumos, el control de inventario, etc.
Asimismo, también se busca una reducción de costes, y en general, una eficiencia económica del punto
central de distribución de la comercializadora.
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Característica SKU Inversión ultimos Inversion % InversiónZona ABC Julio Agosto
Septiembre
O ctubreNoviembre
Diciembre Promedi Desviación CoV XYZ ABC/XYZ
PAPEL MARGARITA FOTOCOPIA MULT.PROP.CARTA 75 GR.500 70077084
HJ 478190 478190 11% A 6400 300 0 2400 1300 900 1883,333 2367,62891 126% Z AZ
PLANCHA DE ZINC DE 8' 60005947 374390 852580 20% A 90 0 0 0 0 0 15 36,7423461 245% Z AZ
ROLLO PAPEL PLOTERS 60 CM X 50 MT 80 GR 70077107 368020 1220600 29% A 0 150 0 0 0 0 25 61,2372436 245% Z AZ
ROLLO PAPEL TERMICO PAQ, 80 MMX 80MT 55 GR 10 UNI 70077105 283790 1504390 35% A 5650 2550 3550 1000 2950 2100 2966,667 1570,56253 53% Y AY
PAPEL FOTOGRÁFICO A4 20 HJ 180 GR. 70077082 259390 1763780 42% A 760 680 0 0 0 0 240 372,66607 155% Z AZ
TINTURA MARGARITA 5/20 HOT VIOL 50000585 238210 2001990 47% A 0 490 500 1540 10 600 523,3333 561,877804 107% Z AZ
PAPEL MARGARITA FOTOCOPIA MULT.PROP.OFICIO 75 GR.500 70077101
HJ 238090 2240080 53% A 1000 2800 6300 11850 9150 2230 5555 4301,15682 77% Z AZ
PIZARRA CORCHO MARCO MADERA 60X90 CM 70073019 136320 2376400 56% A 710 1050 1310 130 950 1700 975 534,481057 55% X AX
FIBROLIT 1,22 MTS X 1,22 MTS X 6 MM 60005996 113040 2489440 59% A 510 30 300 1640 0 460 490 601,930229 123% Z AZ
PERNOS AMERICANOS ESPECIALES 60005980 112050 2601490 61% A 3170 1000 1710 2000 300 2000 1696,667 978,870097 58% Y AY
TINTURA MARGARITA COLOR LIGHT GLOS 21 NEG AZU 50000588 111260 2712750 64% A 5500 500 500 400 800 400 1350 2038,38171 151% Z AZ
PAPEL FOTOGRÁFICO BRILLANTE CARTA 20 HJ 70076866 109680 2822430 66% A 4200 300 0 1000 400 0 983,3333 1617,92048 165% Z AZ
TINTURA MARGARITA RUBIO 7/35 RUB D CA 50000572 103070 2925500 69% A 3890 2070 2550 1470 1650 1020 2108,333 1017,14142 48% X AX
TRASLUCENTES MASTER SPT 850/18 L= 2700 MM. 60005984 99910 3025410 71% A 310 2540 1830 390 910 2230 1368,333 960,800014 70% Z AZ
TEJA ROCAFUERTE ROJA 60005989 94720 3120130 73% A 1150 305 0 0 0 0 242,5 461,017896 190% Z AZ
LOMO ARCHIVADOR ANCHO BLANCO 70076193 89020 3209150 76% A 2100 810 1290 480 930 570 1030 597,49477 58% X AX
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA ROJO CRISTAL 70073012 84200 3293350 78% A 0 2800 8600 3400 1850 2000 3108,333 2926,16074 94% Z AZ
PANELES PLYCEM 1220X2440X17MM 60005985 81160 3374510 79% A 4500 700 1900 3600 2600 2100 2566,667 1338,15794 52% Y AY
TINTURA MARGARITA 7/14 HOT CHOC 2016 50000616 52700 3427210 81% B 2100 1990 1890 1900 1380 1890 1858,333 248,307605 13% X BX
SOBRE 1/2 CARTA BLANCO 90 GR 50 UN 70076205 42980 3470190 82% B 1050 2840 1300 17820 5200 3580 5298,333 6321,91242 119% Z BZ
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA NEGRO CRISTAL 70073011 35310 3505500 83% B 40 0 0 0 0 0 6,666667 16,3299316 245% Z BZ
CUCHILLO CARTONERO GRANDE RIEL METAL Y MANGO DE GOMA
70076187 35050 3540550 83% B 300 420 1010 2000 0 30 626,6667 765,654404 122% Z BZ
BOLSA BASURA ROLLO 120X130 5 UN NEGRA 70076862 33330 3573880 84% B 5850 4900 5100 1350 7400 10450 5841,667 3009,22194 52% Z BZ
SKIN PURE CLEAN LECHE 200ML 50000591 32820 3606700 85% B 690 0 1480 2500 730 390 965 896,007812 93% Y BY
CREMA PERFECT LIFT 50 G 50000582 31790 3638490 86% B 4300 0 1600 2700 100 0 1450 1773,97858 122% Z BZ
FIBROLIT 1,22 MTS X 2,44 MTS X 6 MM 60005993 28870 3667360 86% B 440 2830 2000 450 830 2150 1450 1010,0891 70% Y BY
MOPA REDONDA COMPLETA ALGODÓN MANGO ATORNILLABLE70077093 24420 3691780 87% B 4100 100 200 400 200 600 933,3333 1561,62309 167% Z BZ
TINTURA MARGARITA COLOR 6/0 RUBIO OS 50000571 22370 3714150 87% B 1710 50 300 1840 600 660 860 742,993943 86% Y BY
PIZARRA BLANCA MURAL MARCO ALUMINIO 80X100 70073018 21120 3735270 88% B 15660 1100 15300 44080 18400 18500 18840 13962,2233 74% Z BZ
PLUMÓN SCRIPTO NEGRO 70072957 19020 3754290 88% B 1140 1890 1120 510 1110 1380 1191,667 447,723873 38% Y BY
CORCHETE ESTANDAR 26/06 PULGADAS 1000 UN 70073027 18650 3772940 89% B 400 4990 6550 4330 7410 5190 4811,667 2434,86687 51% Y BY
TOALLA PAPEL DOBLE HOJA 200 MT 2 ROLLOS ADVANCED 70076869 18350 3791290 89% B 0 1920 900 7550 3000 3240 2768,333 2646,29867 96% Z BZ
TINTURA MARGARITA RUB 170X80X50 30VOL 50000613 17800 3809090 90% B 4000 200 300 400 0 300 866,6667 1540,99535 178% Z BZ
SKIN CR INSTANT DEFENSE 50G 50000599 17260 3826350 90% B 4000 0 0 300 0 0 716,6667 1612,96828 225% Z BZ
MASTER T/GALVALUME 0.50MM 60005997 17030 3843380 90% B 1630 5280 16190 4480 300 7430 5885 5660,69519 96% Z BZ
FIBROLIT 1,22 MTS X 2,44 MTS X 8 MM 60005981 16610 3859990 91% B 11690 550 17500 27390 16950 10120 14033,33 8961,37192 64% Z BZ
MARGARITA CERA DEPILATORIA 200 G 50000575 16490 3876480 91% B 300 700 3630 2000 2120 1750 1750 1178,03226 67% Z BZ
PLUMÓN SCRIPTO 12 COLORES 70072956 15670 3892150 92% B 400 500 4100 1000 500 1500 1333,333 1417,97978 106% Z BZ
CORCHETE ESTANDAR 26/06 PULGADAS 5000 UN 70073026 15400 3907550 92% B 1250 1010 5830 3000 150 1140 2063,333 2066,37525 100% Z BZ
NOTA ADHESIVA 1 UN X 100 HOJAS 7,6 X 7,6 CM AMARILLO 70070440 15100 3922650 92% B 21920 14850 17500 8600 11800 14350 14836,67 4596,1143 31% Y BY
TOALLA PAPEL HOJA SIMPLE 24 MT 3 ROLLOS EXTRA BLANCA 70077109 14300 3936950 93% B 4000 0 0 100 0 0 683,3333 1625,32048 238% Z BZ
MASTER WALL PREPINTADO 0.35 60005991 13900 3950850 93% B 575 2900 3900 1100 2300 1900 2112,5 1207,03666 57% Y BY
LOMO ARCHIVADOR ANCHO ROJO 70076200 12675 3963525 93% B 640 240 300 1340 340 820 613,3333 420,412496 69% Z BZ
CINTA EMBALAJE 48 MM 30 M TRANSPARENTE 70076175 12650 3976175 94% B 100 0 5000 2100 900 400 1416,667 1915,6374 135% Z BZ
LÁPIZ PASTEL ESCOLAR GRASO 12 UN 70072953 12380 3988555 94% B 0 0 0 0 0 520 86,66667 212,289111 245% Z BZ
SKIN PURE CLEAN TONICO 200ML 50000590 12350 4000905 94% B 980 0 455 0 0 0 239,1667 406,010057 170% Z BZ
REPUESTO DE CUCHILLO CARTONERO GRANDE 10 UN 70076180 11580 4012485 94% B 4340 1300 4690 4550 900 710 2748,333 1960,52459 71% Z BZ
CREMA AQUA EXT PLUS 50 G 50000579 11300 4023785 95% B 20 0 0 0 0 0 3,333333 8,16496581 245% Z BZ
CREMA AC HIALURONICO 50 G 50000581 11150 4034935 95% B 16250 780 0 0 0 0 2838,333 6577,75164 232% Z BZ
PLANCHA DE ZINC DE 12' 60008004 10819 4045754 95% C 1850 5850 3500 450 600 1650 2316,667 2048,33266 88% Z CZ
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA ROSADOCRISTAL 70073015 10500 4056254 95% C 170 3970 3510 6640 5070 5060 4070 2196,29688 54% Y CY
CARTUCHO TINTA HP 21 NEGRO BLACK 70074826 10180 4066434 96% C 4200 1400 4100 3500 1500 400 2516,667 1616,68385 64% Z CZ
TINTURA MARGARITA MAR 170X80X50 20VOL 50000604 9700 4076134 96% C 462 195 0 0 0 0 109,5 189,487467 173% Z CZ
DELIN OJOS LAPIZ WP CAF ﾉ S.E 50000578 8700 4084834 96% C 14590 15150 7420 5600 16100 22300 13526,67 6123,44239 45% Y CY
DESINFECTANTE AMBIENTAL AEROSOL 360 ML AIRE MONTAÑA 70076850 8700 4093534 96% C 1180 490 0 0 0 0 278,3333 483,256316 174% Z CZ
MARGARITA BANDA CORP 12 U P SENSIBLE 50000589 8500 4102034 97% C 40470 79370 77750 107210 86890 86500 79698,33 21898,13 27% X CX
CLAVOS ETERTEJA 140 MM.(5,5") CONJ. 60005998 8210 4110244 97% C 38270 33570 29800 36800 57900 41750 39681,67 9813,0758 25% X CX
CINTA DE EMBALAJE 48 MM 40 M TRANSPARENTE 70076152 8100 4118344 97% C 49040 50300 16050 51150 48840 44010 43231,67 13544,7428 31% Y CY
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA VERDE CRISTAL 70073014 8000 4126344 97% C 11370 810 16100 28590 28410 24400 18280 10991,5313 60% Y CY
TAMPON CIRCULAR HUELLA DIGITAL NEGRO PVC 70070577 7680 4134024 97% C 10750 3550 16850 48000 20550 12350 18675 15481,4647 83% Z CZ
FIBROLIT 1,22 MTS X 2,44 MTS X 22 MM 60005995 7150 4141174 97% C 50 0 100 0 0 0 25 41,8330013 167% Z CZ
SOBRE SACO OFICIO BLANCO 25X35 CM UN 70076186 6330 4147504 98% C 370 2110 9090 3050 3300 3200 3520 2943,03245 84% Z CZ
CLIPS N° 1 REDONDO 100 UN 33 MM 70073023 6180 4153684 98% C 2650 2160 11910 33100 3500 83000 22720 31790,5829 140% Z CZ
SKIN PURE CLEAN BIFASICO 100ML 50000592 6150 4159834 98% C 780 460 0 0 0 0 206,6667 335,777704 162% Z CZ
CINTA DE EMBALAJE 48 MM CAFÉ 70076172 5900 4165734 98% C 4100 300 300 600 100 500 983,3333 1536,77151 156% Z CZ
PLACA GRAN ONDA 92-8' EUROLIT 60005982 5900 4171634 98% C 1990 1321 1100 2000 2010 2398 1803,167 489,322968 27% X CX
BOLSA DE BASURA PLANA 110X120 5 UN 90 70077081 5850 4177484 98% C 19980 70810 63300 102900 68700 48700 62398,33 27344,5588 44% Y CY
DEDO DE GOMA N12 17MM 70074823 5790 4183274 98% C 1570 1480 5530 3940 3150 0 2611,667 1987,83718 76% Z CZ
DESODORANTE AMBIENTAL ELECTRICO AUTOMATICO RECARGA 70077096
VAIN 5600 4188874 99% C 5060 2120 2190 2050 1500 6100 3170 1911,18811 60% Y CY
FILM PALETIZADOR ESPESOR ANCHO NEGRO 20 MIC 50 CM 70076190 5200 4194074 99% C 3510 1800 2700 960 1410 1200 1930 984,926393 51% Y CY
FIBROCEL 0,605 X 0,605 X 6 MM 60008000 5160 4199234 99% C 46860 53410 63940 65930 66100 71780 61336,67 9295,53154 15% X CX
SKIN CR Q10 ANTIAGE 50 G NF 2016 50000602 5140 4204374 99% C 45910 49600 46230 51200 44600 46250 47298,33 2528,61556 5% X CX
SKIN SERUM INSTANT DEFENSE 32G 50000600 5100 4209474 99% C 220 3100 2910 4650 3350 3030 2876,667 1449,21588 50% Y CY
LÁPIZ PASTA 1.0 MM PUNTA MEDIA AZUL CRISTAL 70073010 4300 4213774 99% C 240 1830 970 270 200 1630 856,6667 736,740569 86% Z CZ
SOBRE AMERICANO 80 GSM BLANCO 50 UN 70076181 4130 4217904 99% C 300 2150 1850 300 1100 450 1025 816,54761 80% Z CZ
LOMO ARCHIVADOR ANCHO BLANCO 70076198 4100 4222004 99% C 110 8200 7920 5200 7400 3990 5470 3103,97165 57% Y CY
TIJERAS OFICINA 7 PULGADA 18 CM PLASTOMETAL 70070635 4040 4226044 99% C 2550 4450 2600 150 1200 1400 2058,333 1487,75558 72% Z CZ
CUCHILLO CARTONERO GRANDE GUIA CORTA FRENO PRESION PLAST
70076166 3760 4229804 100% C 1300 950 1400 0 1100 350 850 556,776436 66% Z CZ
MARCADORES TRIANGULARES JUMBO 12 COLORES 70072944 3680 4233484 100% C 7900 4030 11550 1150 9500 8850 7163,333 3848,85264 54% X CX
BANDEJA ESCRITORIO ACRILICO TRIPLE NEGRO 70077097 3140 4236624 100% C 830 340 300 1340 500 820 688,3333 392,347635 57% X CX
CARRO ASEO MULTIFUNCIONAL CON TAPA 70077108 2940 4239564 100% C 2880 210 1500 450 480 810 1055 999,934998 95% Z CZ
PAÑO DE COCINA GENERO 45X70 CM 70077080 1670 4241234 100% C 2480 1270 1860 2000 0 70 1280 1038,98027 81% Z CZ
CLAVOS P7 100 MM.(4") CONJ. 60005999 1455 4242689 100% C 11200 8600 14700 24500 20000 15720 15786,67 5788,70164 37% X CX
ARCHIVADOR CATALOGO CARTA 2 AROS 3.0 BLANCO 70077102 1440 4244129 100% C 300 70 1140 1890 0 640 673,3333 728,825539 108% Z CZ
MARGARITA BANDA CORP 12 U P SECA 50000598 1435 4245564 100% C 116100 29600 89100 50 2400 960 39701,67 50682,4034 128% Z CZ
PLACA GRAN ONDA 110-8' EUROLIT 60005988 1240 4246804 100% C 3850 3000 700 300 900 950 1616,667 1444,52991 89% Z CZ
PALA CON MANGO ECONIMICA NEGRA 70076858 657 4247461 100% C 7750 9400 7900 9000 9650 9000 8783,333 784,006803 9% X CX
MARGARITA BANDA CORP 12 U P NORMAL 50000587 520 4247981 100% C 760 5510 2140 6680 2780 4500 3728,333 2223,2986 60% Y CY
CREMA Q10 ANTIAGE NOCHE 50 G 50000579 150 4248131 100% C 13160 21550 19440 18850 24200 14060 18543,33 4266,53333 23% X CX
PG EST RED REBEL 50 ML+CR MANO 75ML 50000571 150 4248281 100% C 11200 25450 15640 13950 21800 15030 17178,33 5346,48826 31% Y CY
CREMA PRO CALCIO 50 G 50000583 90 4248371 100% C 500 1600 1400 5800 4350 4700 3058,333 2158,79982 71% Z CZ
CREMA REPARADORA NOCHE 50 G 50000586 40 4248411 100% C 4200 1700 1900 3100 2900 500 2383,333 1290,60709 54% Y CY
MARGARITABANDAS MIX 8+4 TOALLAS 50000570 20 4248431 100% C 12420 1350 14000 29050 23430 19660 16651,67 9672,57859 58% Y CY
4248431 715978
CLASIFICACIÓN ABC/XYZ
ABC A 80 % B 15% C 5%
XYZ
3 1 10
X < 30%
3 7 13
Y 30-60%
12 23 21
Z > 60%
41
PORCENTAJE
PARTICIPACIÓN
ABC/XYZ
AX AY AZ
3% 1% 11%
BX BY BZ
3% 8% 14%
CX CY CZ
13% 25% 23%
 2 productos de oficina pertenecen a la categoría AX, ocupando un total de 2 palets.

 2 Productos de aseo pertenecen a la categoría AX ocupando 2 palets.
 2 Productos de ferretería pertenecen a la categoría AX ocupando 2 palets.
 2 Productos de perfumería pertenecen a la categoría AX ocupando 2 palets.
 8 productos de oficina pertenecen a la categoría AY, ocupando un total de 8 palets.
 1Productos de aseo pertenecen a la categoría AY, ocupando 1 palets.
 4 Productos de ferretería pertenecen a la categoría AY, ocupando 4 palets.
 2 Productos de perfumería pertenecen a la categoría AY, ocupando 2 palets.
 7 productos de oficina pertenecen a la categoría AZ, ocupando un total de 7 palets.
 1 productos de aseo pertenecen a la categoría AZ, ocupando un total de 1 palets.
 6 productos de ferretería pertenecen a la categoría AZ, ocupando un total de 6 palets.
 5 productos de perfumería pertenecen a la categoría AZ, ocupando un total de 5 palets.
 1 productos de ferretería pertenecen a la categoría BX, ocupando un total de 1 palets.
 1 productos de perfumería pertenecen a la categoría BX, ocupando un total de 1 palets.
 2 productos de oficina pertenecen a la categoría BY, ocupando un total de 2 palets.
 2 productos de aseo pertenecen a la categoría BY, ocupando un total de 2 palets.
 2 productos de ferretería pertenecen a la categoría BY, ocupando un total de 2 palets.
42
 4 productos de perfumería pertenecen a la categoría BY, ocupando un
total de 4palets.
 12 productos de oficina pertenecen a la categoría BZ, ocupando un total de 12 palets.
 5 productos de aseo pertenecen a la categoría BZ, ocupando un total de 5 palets.
 9 productos de ferretería pertenecen a la categoría BZ, ocupando un total de 9 palets.
 12 productos de oficina pertenecen a la categoría BZ, ocupando un total de 12 palets.
 1 productos de perfumería pertenecen a la categoría CZ, ocupando un total de 1 palets.
ABC/XYZ AX AY AZ BX BY BZ CX CY CZ
total 6 15 19 2 10 40 0 0 1
Al realizar este inventario se puede concluir lo siguiente :
Los productos BX/BY/BZ conforman un total de 52 productos 55, 9% del total de productos, sin embargo,
solo al 15% de sus ventas semestrales.
Los productos AX/AY/AZ conforman un total de 40 productos equivalentes 43% del total de productos y
en ventas 84% semestral.
Los productos CX/CY/CZ conforman el total de 1 producto en cuanto a las ventas es un 0% semestral
23.3.1 LAS 4 PRINCIPALES FORMAS DE CLASIFICAR LAS REFERENCIAS DE

PRODUCTOS EN EL SISTEMA ABC SON:
Clasificación de productos ABC por rotación

Con este método de clasificación de categorizan los productos en A, B y C en función de la rotación de
estos productos en el almacén.
Los productos que sean más demandados y por tanto más movimientos generen en el almacén o la
bodega serán de categoría A, y los que apenas tengan rotación serán categoría C.
Clasificación de productos ABC por coste unitario

En la clasificación por coste unitario se ordenan las referencias de productos por la inversión que se
realizar en cada una de ellas. Si un producto tiene un coste muy elevado se categoriza como A, si su coste
es reducido su categoría en el modelo ABC será la C.
43
Es una clasificación interesante en empresas cuyo inventario cuenta con
productos con costes muy diferentes entre sí.
Clasificación de mercancía ABC por valor total de inventario

En este caso, no se tiene en cuenta el valor unitario de cada producto, si no el valor del total de las
unidades almacenadas de cada referencia, es decir, coste unitario multiplicado por el número de
unidades.
Es un sistema que puede ser útil, pero que requiere un control continuo del stock para redefinir las
categorías A, B y C cuando haya actualizaciones en las salidas y entradas de mercancía del almacén, por lo
que es un método de clasificación complejo.
Clasificación de referencias ABC por utilización y valor

La clasificación por utilización y valor es el método más utilizado y también el más completo por tener en
cuenta tanto el valor de los productos como su demanda.
Este método aúna las ventajas de las clasificaciones anteriores combinando valor y rotación de la
mercancía.
Para ser categorizado como A, un producto debe tener un alto valor para la empresa y además ser muy
demandado y por tanto tener mucha rotación en el almacén.
Para hacer este sistema más completo y complejo se pueden incluir en la ecuación variables como la
rentabilidad del producto.
23.3.2 SISTEMA JIT
44
El inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que tiene como objetivo aumentar
la eficiencia operativa de una empresa y disminuir el nivel de desperdicio al mantener solo
suficiente stock disponible para cumplir con los pedidos actuales o mantener la producción. Con
un sistema de inventario JIT, la empresa compra solo el nivel de inventario que utiliza en el
proceso de producción.
Etapas
 Compresión básica
 Educación preliminar
 Análisis del coste/beneficio
 Compromiso
 Decisión SI/NO
 Selección del equipo del proyecto para el “JIT”
 Identificación de la planta piloto
45
24. LAYOUT
El nuevo layout cuenta con las siguientes áreas:
 Entrada
 Zona recepción productos
 Zona de oficinas
 Zona para estacionar maquinaria de manutención
 Zonas de Estanterías.
 Zona de despacho.
 Zonas auxiliares para trabajadores
 Zonas de transito
 Salida
Para la correcta ocupación del espacio nos apoyaremos del método gourchet, por este método se
calcularán los espacios físicos de las máquinas.
Se tiene que tener cuenta el número total de máquinas o equipos. Para el cálculo del área total se
considera lo siguiente:
- Superficie estática (Ss). Corresponde al área del terreno que ocupan las máquinas y equipos. Se calcula
de la siguiente manera:
Ss= largo x ancho
Para el caso de equipos cilíndricos se calcula de la siguiente manera: Ss= 2πr2
-Superficie de gravitación (Sg). Es la superficie utilizada por el operario y el equipo para las operaciones de
los puestos de trabajo. Se calcula:
Sg= Ss x N
N= número de lados.
-Superficie de evolución (Se). Es la reserva entre los puntos de trabajo para los desplazamientos del
personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto. Para el cálculo se utiliza el
facto K denominado coeficiente de evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre
las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos. Se calcula de la siguiente forma:
Se= (Ss + Sg) * k
Dónde: K= Coeficiente de evolución
-Superficie total (St). Es la sumatoria de la superficie estática, de gravitación y de evolución; multiplicado
por el número de máquina de un tipo. Se halla de la siguiente forma:
St = (Ss + Sg + Se) * n Dónde: n = Número de máquinas
46
25. IMPLEMENTAR LOGISTICA 4.0
Lo que busca la Logística 4.0 es la creación de modelos logísticos inteligentes, mediante la aplicación de
tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT), Cloud Computing, la inteligencia artificial, el BigData,
la inteligencia empresarial, o la realidad aumentada para conectar clientes, productos y proveedores,
simplificando todo tipo de procesos y operaciones, para así dar respuesta a los siguientes retos:
 Gestionar tamaños de series y tiempos de respuesta más cortos.

 Adaptarse a la transformación de canales y a la omnicanalidad.
 Aprovechar la información para anticipar las necesidades del cliente.
 Gestionar la trazabilidad de extremo a extremo.
La gestión de la cadena de suministro es compleja, por lo que hacerlo bien requiere soluciones que
simplifiquen y consoliden información muy diversa, al tiempo que se conserva la flexibilidad.
Los datos del proceso de ventas, los proveedores, el cumplimiento de pedidos, el rendimiento del
producto y el servicio al cliente son importantes para una comprensión completa de la cadena de
suministro. Las herramientas principales para una Logística 4.0 mejorada se dividen en tres
categorías: visibilidad y servicios habilitados para IoT, análisis potentes y visualizaciones de
datos proporcionadas desde la nube.
Como en muchos aspectos de la logística, el IoT es el punto de partida.
A continuación, se exponen algunos tipos de tecnologías de la I4 punteras en el área logística que

permitirán mejorar y optimizar las operaciones logísticas en la comercializadora.
 El etiquetado inteligente mediante la identificación del producto empleando RFID, módems

GPRS, asegurando la trazabilidad de los productos en la logística interna.
 El empleo de wearables (IoT) en los procesos logísticos para guiar a los empleados, eliminar
errores, …
 La realidad aumentada en las operaciones de picking, de control de inventarios.
 La simulación empleada para las tareas relacionadas con la distribución del lay-out o gestión de
la planta de los almacenes.
Actualmente concentraremos los esfuerzos para hacer uso de las tecnologías habilitadoras que
proporciona la I4 y conseguir la digitalización de sus cadenas de suministro.
Esto conlleva un coste relativamente bajo, será la primera fase de digitalizar el almacen,
tecnologías que lo supongan serán adoptadas a los procesos de manera progresiva y gradual.
logístico, consiguiendo así una eficiencia y mejora en las principales funcionalidades que tienen
lugar en esta área.
47
26. CONCLUSIÓN
Los procesos generales de la comercializadora MARGARITA SA como la compra, venta, almacenamiento,

distribución y despacho requieren de procesos para su buen funcionamiento y esto marca a la empresa la
pauta de hacer cambios internos significativos, para esto debe estar accesibles a los cambios e
innovaciones.
Hoy en día no solo las empresas grandes son las que deben ajustarse a la nueva tecnología o a las nuevas
corrientes industriales, actualmente esta tarea también la comparten empresas pequeñas y medianas,
una buena organización consta de una adecuada integración entre el abastecimiento, almacenamiento y
distribución.
Una red logística asegura la buena planificación, entendiendo como red logística la integración de cada
una de las áreas físicas dentro de la empresa a través de los cuales se genera el flujo de materiales.
La red logística es la red de la información formada por pedidos a proveedores, pedidos de clientes,
inventarios, plazos de entrega, estadísticas y la contabilización de este flujo de información.
La interdependencia entre el coste total y la logística radica fundamentalmente en la minimización de

costos global.
https://www.getapp.cl/directory/225/warehouse-management/software?countries[]=CL
El objetivo de la Logística 4.0 es modernizar toda la operación desde el

inventario hasta la planificación misma, mediante el uso de tecnologías
habilitadoras, que mejoren todo el flujo de suministro de materias primas,
productos semielaborados y terminados para satisfacer las necesidades
de los clientes.
48
Los WMS son softwares que gestionan el almacenamiento de mercancías y
la distribución de un almacén . Se suele considerar un sistema de
almacenamiento en sí mismo ya que, aunque trabaja con estanterías y otras
estructuras físicas, su principal característica es que todo el proceso está
altamente automatizado gracias al uso de recursos informáticos y de
Inteligencia Artificial.
https://kanvel.com/sistemas-de-almacenamiento-logistica/
https://www.noegasystems.com
49
https://www.ar-racking.com/
httphttps://www.quadminds.com
www.mecalux.es/
https://www.euroinnova.cl/https://
www.gestiondeoperaciones.net
50

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PLAN ESTRATEGICO

NOMBRE: SANDRA SÁNCHEZ

2.1. INFORMACION DE LA EMPRESA.................................................9

2.1.1 Comercializadora MARGARITA SA............................................9

3.2 ANALISIS MATRIZ FODA..........................................................................................................13

4. PROPUESTAS PLAN ESTRATÉGICO...............................................13

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO...........................................................................................................14

5.2 FÓRMULA PROMEDIO MOVIL PONDERADO..........................................................................14

6. ANALISIS DE CLASIFICACIÓN ABC / XYZ.......................................17

7.1.2 ZONA DE ALMACENAMIENTO.........................................................................................19

7.1.3 ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS.............................................................................19

7.1.4 ZONA DE EXPEDICIÓN O DESPACHO...............................................................................19

7.1.5 ZONAS AUXILIARES..........................................................................................................20

7.2 EQUIPOS Y ESTANTERÍAS...........................................................20

7.2.2 CARRETILLA RETRÁCTIL:...................................................................................................21

7.2.3 APILADOR DE TRACCIÓN Y ELEVACIÓN MANUAL:..........................................................21

7.2.4 APILADOR AUTOPROPULSADO:.......................................................................................21

10. RESUMEN DEL PROBLEMA.......................................................22

10.3 DIAGNÓSTICO DE PROCESOS...............................................................................................23

10.3.1 DIAGNÓSTICO PROCESO DE ALMACENAMIENTO.........................................................23

10.4 DISTRIBUCIÓN FÍSICA (LAY-OUT).............................................27

11. RECURSOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS.............................29

12. PLAN DE MEJORAMIENTO LOGÍSTICO.......................................30

12.2. PROPUESTAS DE MEJORA PROCESO DENTRO DEL ALMACEN31

12.2.1 ESTRATEGIA 5S´S..................................................................31

12.2.3 LOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PROPUESTA SON:.................................................32

12.2.4 PLAN DE ACCIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS........................................33

13. GESTIÓN DE INVENTARIOS........................................................35

13.1.1 SISTEMA DE INVENTARIO..............................................................................................36

14.2 TIPOS DE ALMACENAMIENTO................................................................................................1

14.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJS SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO.........................................2

17.1 EQUIPOS CON FUNCIONAMIENTO CONVENCIONAL...........................................................15

17.2.2 APILADOR DE TRACCIÓN Y ELEVACIÓN MANUAL.........................................................17

17.2.3 APILADOR AUTOPROPULSADO......................................................................................17

17.2.4 APILADOR MIXTO..........................................................................................................17

17.3. LAS CARRETILLAS.................................................................................................................18

17.3.1 CARRETILLA RETRÁCTIL:................................................................................................19

17.3.4. CARRETILLA CONTRABALANCEADA:.............................................................................19

17.3.5 CARRETILLA TRILATERAL:...............................................................................................19

17.3.6 CARRETILLA RECOGE PEDIDOS:.....................................................................................20

18. LOS TRANSELEVADORES............................................................21

19. LOS EQUIPOS GUIADOS.............................................................21

INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)......................................................................................................30

INTERNET DE LAS COSAS (IOT).....................................................................................................31

RADIO FREQUENCY IDENTIFICACION (RFID).............................................................................33

GLOBAL POSITION SYSTEM (GPS).............................................................................................34

22. PLANEACION DE ESTRATEGIA...................................................37

23.2 COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO POR FAMILIA..........................................................39

23.3 INVENTARIO ABC/XYZ ( anexo 7).........................................................................................41

23.3.1 LAS 4 PRINCIPALES FORMAS DE CLASIFICAR LAS REFERENCIAS DE PRODUCTOS EN EL

Clasificación de productos ABC por rotación..........................................................................46

Clasificación de productos ABC por coste unitario.................................................................46

Clasificación de mercancía ABC por valor total de inventario...............................................46

Clasificación de referencias ABC por utilización y valor.........................................................46

23.3.2 SISTEMA JIT....................................................................................................................46

2.1. INFORMACION DE LA EMPRESA

2.1.1 Comercializadora MARGARITA SA.

En resumen, existe, tecnología desactualizada, confusiones de envíos de mercancías, falta de

3.1 PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA