COSTOS DE PRODUCCIÓN EN

EMBOTELLADORA DE
GASEOSAS
Autores: De la Vega, Christian
Jiménez Molina, Rodrigo
Torrego Boscarino, Adolfo
Director: Héctor Ricardo Linzey

2013

Trabajo de Seminario: Contador Público Nacional

 RESUMEN

El presente trabajo versa sobre la determinación de los costos de

producción en una planta embotelladora de gaseosas.
Esta empresa cuenta con una marca muy reconocida en el medio local
desde hace muchos años.
El trabajo hace un recorrido histórico de cómo se inicio la fabricación de
bebidas gaseosas y como fue evolucionando hasta llegar al nivel actual que posee esta
industria mundial.
Se describe el funcionamiento de la planta de producción y se analiza la
inversión que lleva adelante la misma para integrar todo el proceso productivo en un
mismo predio, logrando asi un aumento de rentabilidad de la mano de un ahorro
significativo en costos al integrar funciones que se hallaban tercerizadas.
 PROLOGO

La gaseosa, o bebida carbonatada, es una bebida saborizada, efervescente

(carbonatada) y sin alcohol.
Estas bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para
evitar la pérdida de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia.
En América, comienza la fabricación de bebidas carbonatadas en Nueva
York en 1832, cuando John Matthews inventa un aparato para mezclar agua con gas
de dióxido de carbono, y además agregarle sabor.
Un informe difundido por Euromonitor Internacional, una consultora
dedicada a estudios de consumo, revelo que la Argentina es el país donde se toma
más gaseosa en el mundo. El consumo per cápita es de 131 litros de gaseosa al año.
Este dato sugiere que existe en nuestro país un mercado muy amplio en el cual se
pueden ofrecer bebidas gaseosas.
 CAPITULO I
PRODUCCION DE BEBIDAS GASEOSAS

Sumario: 1.- Reseña histórica. 2.- Mercado mundial. 3.-

Principales países exportadores e importadores de gaseosas.
4.-Mercado nacional.-

1.- Reseña histórica:

La gaseosa (también llamada refresco, bebida carbonatada o soda) es una
bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas suelen
consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar la pérdida de dióxido de
carbono, que le otorga la efervescencia. Se ofrecen diversos sabores de gaseosas,
entre otros cola, naranja, lima limón, uva, entre otros.
Su historia es muy antigua. Los romanos ya conocían fuentes de aguas
carbonatadas efervescentes. Estas aguas se transportaban desde largas distancias en
recipientes sellados para que no perdieran la efervescencia. Sólo podían adquirirlas
personas muy ricas: los emperadores o las familias que vivían cerca de las fuentes. Se
creía que tenían propiedades curativas, en especial para los problemas digestivos.
Las primeras pruebas de fecha de fabricación de agua mineral artificial
datan del siglo XVI pero, en ese tiempo, se conocía imperfectamente el ácido
 -3-
carbónico y no se sabía cómo dosificar y reproducir los elementos de las aguas
minerales.
Los primeros refrescos comercializados en el mundo occidental
aparecieron en el siglo XVII. Estaban hechas de agua y jugo de limón endulzado con
miel. Los vendedores llevaban tanques de limonada sobre sus espaldas y se
dispensaban tazas de la bebida suave para parisinos sedientos.
En el siglo XVIII, los científicos lograron avances importantes en el
repliegue de las aguas minerales naturales carbónicas. En 1767, el inglés Joseph
Priestley descubrió por primera vez un método de infusión de agua con dióxido de
carbono para producir agua carbonatada cuando se suspende un recipiente con agua
destilada por encima de una cuba de cerveza en una cervecería local en Leeds,
Inglaterra. Su invención de agua carbonatada es el componente principal y que define
la mayoría de las bebidas gaseosas.
Desde entonces, la industria de las aguas gaseosas salió del dominio de la
farmacia en donde se vendía como remedio para curar diversos males.
En el año 1832 comienza la fabricación de bebidas carbonatadas en Nueva
York, cuando John Matthews inventa un aparato para mezclar agua con dióxido de
carbono, y además agregarle sabor.
 -4-
De la popularidad de la bebida nacen negocios que mezclan el agua
carbonatada con sabores a elección, llamadas fuentes de soda. Sabores como naranja,
limón o uva eran muy demandados.
En 1885, W.B. Morrison, un farmacéutico propietario de "Old Corner
Drug Store" en Waco, Texas, desarrolló un distinguido sabor en su fuente de soda. Su
nombre: Dr Pepper, la más antigua gaseosa que aún se vende en Estados Unidos. Casi
por la misma época (1886), otro farmacéutico, llamado John S. Pemberton,
experimenta con hierbas y especies como nuez de kola africana y la hoja de coca en
la ciudad de Atlanta. El resultado, una bebida que bautizó como Coca-Cola.
Pemberton muere sólo un año y medio después de haber introducido al mercado el
nuevo producto. En 1898, un farmacéutico de Carolina del Norte, Caleb Bradham,
busca un tónico para el dolor de cabeza a la que le agrega pepsina. En 1903, registró
la marca de esta bebida como "Pepsi".

Nace una nueva industria: la de las gaseosas. Uno de los desafíos fue la
distribución de esta bebida que hasta el momento debía ser mezclada en el momento
del consumo. La solución era embotellar la bebida, pero existían problemas técnicos
de lograr un sellado hermético que permitiera conservar el gas. Se hicieron muchos
intentos de cierre hasta que se inventa la tapa tipo "corona" que permite cerrar una
botella de vidrio. Con el tiempo, a la botella le sucederían otras alternativas de
 -5-
envasado como la lata y la botella de plástico. Actualmente las botellas de plástico
(del tipo PET o politereftalato de etileno) ofrecen una solución liviana, libre de olor e
irrompible.

En San Luis, Estados Unidos, se crea una fórmula con sabor a lima-limón
que es lanzada el año 1929. El producto llegaría a llamarse 7 Up. Después de la Gran
Depresión el negocio de la gaseosa se expandió. Por aquella época había cerca de 600
bebidas con sabor a lima-limón. 7 Up logró sobrevivir y ser líder de mercado en su
categoría de bebida no-cola.
 -6-
Como respuesta a 7 Up, The Coca-Cola Company introduce la marca
Sprite en 1961, sin lograr dañar seriamente su liderazgo, hasta que en los años 80
fuerzan a sus embotelladores a embotellar Sprite en detrimento de 7 Up.
En 1963, The Coca-Cola Company introduce la primera gaseosa
"dietética" o de bajas calorías: TaB.
En los 60 se desata una fuerte competencia por el domino del mercado de
las bebidas de cola. La llamada "Guerra de las Colas", lleva a Coca-Cola y Pepsi a
intensificar sus campañas de marketing. Pepsi desarrolla una imagen joven mientras
que Coca-Cola, algo más formal, insta a la esperanza y el deporte. En los 80, Pepsi
lanza "The Pepsi Challenge" que consistía en una prueba de sabor a ciegas, donde la
mayoría de los consumidores prefirió Pepsi por encima de Coca-Cola.
Coca-Cola en los años posteriores sacó nuevas líneas de productos. En
1985 sufre un revés al lanzar una nueva fórmula para la Coca-Cola, que no fue
exitosa y los consumidores exigen el regreso de la fórmula original. Coca-Cola
vuelve con la "Coca-Cola Clásica". En 1982 se lanza Diet Coke.

2.- Mercado mundial:

Uno de los hechos que cabe destacar, a nivel internacional, es la tendencia
a la concentración de capitales. Resulta evidente que este fenómeno no es particular
del sector de las bebidas gaseosas, pero también lo es el hecho de que en el mismo se
aprecia con mayor nitidez. Ejemplo de ello es lo que ocurrió en Estados Unidos entre
1996 y 1998, período en el cual más de 20 embotelladoras fueron vendidas, siendo en
su mayoría adquiridas por empresas ya existentes. Este fenómeno de concentración
de la producción trae aparejado otro, que es el de la diversidad en la producción por
parte de las empresas existentes. Es decir: mercados que con anterioridad se
presentaban segmentados con claridad (aguas minerales y gaseosas, por ejemplo) hoy
tienden a confundirse, siendo en muchos casos imposible diferenciar si una empresa
se dedica primariamente a un producto o al otro. Una empresa puede producir agua y
gaseosas, pero también lácteos y galletitas. Tal es el caso, por ejemplo, de Danone -
con participación creciente en América Latina y EEUU.
 -7-
Se estima que, en la actualidad, Coca - Cola controla un 50% del mercado
mundial de gaseosas, realizando un 70% de sus ventas fuera de los EEUU (territorio
en el que continúa siendo la marca más vendida, pese a que sus ventas registraron una
baja del 2%). Se calcula que las ventas de Coca - Cola Company fueron de 21.044
millones de dólares en el último año.

Aunque gaseosas como Coca-Cola, Pepsi, 7Up, Fanta, Sprite, etc. siguen
siendo íconos, hoy en día hay, como consecuencia de los últimos 15 años, hemos
vivido una explosión de nuevas variedades de bebidas lanzadas por los fabricantes de
gaseosas a nivel global: gaseosas para cada franja de edad, gusto y paladar.
Las tendencias principales en gaseosas a nivel mundial son las siguientes:
- Creciente participación de las colas diet/light, en respuesta a la
demanda del consumidor por opciones más saludables: gaseosas bajas
en / sin / con menos calorías, azúcar, sodio; incluso, en Estados
Unidos, gaseosas “low carb” (bajas en hidratos de carbono).
- Una nomenclatura más moderna: muchas gaseosas líderes
anteriormente denominadas “Light” o “Diet” ahora se llaman “Free” o
“Zero”: ej. Fanta Zero, Fanta Free, 7Up Free, Sprite Zero
 -8-
- La disminución en participación de las colas plenas: por ejemplo, la
caída en ventas de Pepsi y Coca-Cola plenas en USA en 2005,
mientras que las ventas de Diet Coke y Diet Pepsi en USA registraron
un aumento de 5% y 6,7% respectivamente. (Las gaseosas dietéticas
ganaron 1,3%, pero la categoría de bebidas realmente responsable de
esta pérdida de participación de las colas plenas es el agua
embotellada).
- La fortificación con vitaminas y minerales: un notable aumento (ej.
7Up Plus). También, productos con jugo natural agregado
- Mayor variedad de sabores: con lima o limón, vainilla, cereza, sabores
tropicales, combinaciones de sabor más exóticas, sabores ácidos y
lácteos. Colas con sabor café o cappuccino (Coca-Cola Black, Pepsi
Max Cappuccino)
- Creciente número de productos estacionales y ediciones limitadas que
brindan nuevos sabores e ideas. Estos productos representan el 5% del
mercado global de gaseosas (ej. Sprite Ice, 7Up Ice Tropical, Fanta
Calypso)
La región de Latinoamérica representa uno de los mercados más
importantes para los fabricantes de bebidas carbonatadas, ya que concentra los
principales países consumidores de refresco en el mundo.

Principales países consumidores Litros per cápita por año

Argentina 131
Chile 121
México 119
EE.UU 112
Noruega 91
Bélgica 88
Uruguay 87
 -9-
Arabia Saudita 79
Alemania 76
Irlanda 74

La Argentina es uno de los países en donde más se consumen bebidas

carbonatadas a nivel mundial.
El mercado local asciende a 131 litros per cápita anuales, seguido por los
chilenos, con 121 litros, y los mexicanos con 119, constituyéndose en los mercados
con el mayor consumo per cápita de gaseosas, lo que convierte a la región en una de
las más importantes para las empresas productoras de este tipo de bebidas.
Otro país latinoamericano que también ingresó en el "top 10" es Uruguay,
que quedó en el séptimo escalón, pero con sólo 87 litros per cápita.
Los otros países en la lista son EE.UU. (112 litros per cápita), Noruega
(91), Bélgica (88), Arabia Saudita (79), Alemania (76) e Irlanda (74).
Lo que sucede es que en estos mercados las gaseosas no solo cumplen la
función de ser una bebida dulce, sino que son utilizadas para refrescarse en los meses
de verano, aumentando las oportunidades de consumo.
En un futuro, los mercados de América latina seguirán siendo importantes
como economías en expansión y el incremento en el ingreso disponible de los
consumidores alentará a los productores a continuar la inversión en infraestructura,
distribución y mercadeo de estas bebidas.

3.- Principales países exportadores e importadores de gaseosas:

Países Exportadores US$ FOB

1. Austria 1.386.463.870
2. Alemania 579.439.043
3. Francia 515.708.076
4. EEUU 380.282.541
5. Reino Unido 379.111.138
 - 10 -
6. Bélgica 341.153.738
7. México 181.849.076
8. Irlanda 105.396.260
9. Canadá 97.244.090
10. República Checa 90.407.517
Total de los países 5.256.351.282

Países Importadores US$ FOB

1. EEUU 1.239.862.912
2. Bélgica 547.655.566
3. Alemania 435.814.203
4. Francia 430.785.161
5. Reino Unido 277.110.176
6. Canadá 269.053.600
7. Irlanda 249.096.877
8. Australia 121.485.274
9. Portugal 101.871.172
10. República Eslovaca 88.651.992
Total de los países 5.220.121.634

4.- Mercado nacional:

De acuerdo a datos provistos por la Cámara Argentina de la Industria de
Bebidas sin Alcohol (CADIBSA), el sector productivo de las bebidas sin alcohol se
compone por aproximadamente 2.350 empresas de diverso tamaño y relevancia en
cuanto a producción y facturación. De ellas, las de mayor tamaño son sólo diez,
caracterizadas por comercializar marcas internacionales; cabe aclarar que, de estas
diez, algunas tienen componentes de capital extranjero y otras no. Dado lo reducido
del número de empresas relevantes, el grado de competencia entre las mismas está
considerado medio - alto. Este rasgo adquiere mayor relevancia por un hecho: en el
campo de las gaseosas, la marca es un componente de altísimo peso, con lo cual las
 - 11 -
estrategias publicitarias y los gastos que éstas generan captan una mayor parte de los
recursos de las organizaciones productoras de gaseosas.

El sector está formado en su mayoría por empresas de capital extranjero,

que trabajan bajo la dirección de sus casas matrices, mientras que las firmas de origen
nacional lo hacen bajo el sistema de franquicias.
Actualmente son unas 100 las plantas que elaboran, envasan y
comercializan bebidas gaseosas y saborizadas.
 - 12 -
De acuerdo con informaciones suministradas por empresas del sector, el
40% se hallan en el Gran Buenos Aires, el Centro ostenta el 25%, el Norte 25% y el
Sur el 10% restante.
Tanto en Argentina como en otros países de la región, se ha observado en
los últimos años la concentración de la actividad en embotelladores de alta tecnología
y gran capacidad de producción, factores de gran peso para reducir costos y mejorar
su posición para competir.
Coca Cola es el grupo de empresas más representativas de la actividad: sus
productos ocupan el 61% del mercado. Se encuentra formado por:
1. Embotelladora FEMSA S.A. en Capital Federal y la zona norte del
Gran Buenos Aires;
2. Reginal Lee, que trabaja en la región sur de la provincia de Buenos
Aires;
3. Polar, que opera en la región patagónica y en forma parcial el sur
bonaerense;
4. Guerrero S.A., desarrolla sus actividades en el Noroeste del país,
5. Edasa Andina trabaja en la región centro de nuestro país
6. Formosa Refrescos se ocupa de abastecer el Noreste argentino.

Además de las firmas citadas, hay otras en el interior del país que llegan a
la Capital Federal y al Gran Buenos Aires, pero tienen un fuerte peso en sus zonas de
influencia, captando el 19,3% restante del mercado.
La industria en general ocupa unos 10.000 trabajado res en forma directa y
una cifra muy superior en forma indirecta.
Respecto a los envases de presentación del producto, a partir de la década
del ’90 los envases de PET han mostrado un crecimiento amplio y sostenido. Entre
los de carácter retornable y no retornable (en su gran mayoría) representan un 60%.
El 40% restante corresponde a los envases de vidrio, que son mayoría en el mercado
denominado “refrigerado” que componen bares, confiterías, restaurantes, etc.,
caracterizado por el uso de botellas medianas y chicas. Los envases de vidrio de
 - 13 -
mayor contenido configuran el “mercado del hogar” y son todos de carácter
retornable. A lo largo de los últimos años, el sector ha realizado una serie de
experiencias piloto de reciclado
Las dos grandes transnacionales, Pepsi y Coca-Cola (que manejan casi el
90% de la producción local de gaseosas y un 55 % de lo que facturan las bebidas no
alcohólicas) han expandido su portafolio hacia las aguas y hacia las gaseosas sin
azúcar como Coca-Cola Zero y la relanzada Pepsi Max. Éstas se agregan a las
versiones light de Coca y Fanta y a la Sprite Zero, por un lado, y a Seven Up Light
por el lado de la competencia.
Se estima que el mercado de las gaseosas light y sin azúcar factura el13 %
del total de las ventas de las bebidas no alcohólicas y un 23 % de las de la categoría
de gaseosas.
Debe tenerse en cuenta que en el caso de las bebidas gaseosas la
producción se encuentra íntimamente ligada al consumo interno, ya que el comercio
exterior es muy reducido.

La inversión en el sector apunta principalmente, además del gasto

publicitario, a modificar el producto dejando en un segundo plano el aumento de la
producción. En ese sentido, la inversión en el sector en el último período apunta
 - 14 -
principalmente a un proceso de reconversión a partir de la nueva tecnología
disponible y la forma de adecuarla a los cambios en las tendencias del consumo. Un
ejemplo de esto fue la fuerte inversión que posibilitó el pasaje del envase de vidrio
retornable al de plástico (PET).
El mercado externo de las gaseosas es muy pequeño en relación con la
producción. Sin embargo, existe una diferencia considerable (dentro de lo pequeño de
las proporciones) entre las exportaciones y las importaciones, teniendo como
resultado el hecho de que la balanza comercial se mantuvo siempre positiva, dando
un saldo en ese período superior al millón de dólares.
Los principales destinos de las exportaciones de bebidas gaseosas fueron:
 España (38%),
 Chile (19%),
 Paraguay (18%),
 Uruguay (9%)
 Estados Unidos (7%).

Por el lado de las importaciones, los principales orígenes son:

 Estados Unidos (45%),
 Chile (20%)
 Alemania (15%).

Uno de los primeros datos a tener en cuenta a la hora de analizar el

consumo, es el hecho de que las gaseosas son un producto altamente elástico en
relación a los ingresos de los consumidores. Al no tratarse de un producto de primera
necesidad, los vaivenes económicos tienen una alta incidencia en el consumo.
 CAPITULO II
LA EMPRESA Y
SU PROCESO PRODUCTIVO

Sumario: 1.- La empresa. 2.- Tipo societario. 3.- Tipo de

financiación. 4.- Productos ofrecidos al mercado. 5.-
Comercialización. 6.- Proceso productivo. 7.- Proyecto de
inversión.-

1.- La empresa:
La empresa REFRESQUITO TUCUMANO es una empresa dedicada a la
producción y comercialización de bebidas gaseosas.
Se encuentra ubicada en la capital de la provincia de San Miguel de
Tucumán desde 1910, año en que surgió la idea del fundador de fabricar un producto
con el cual compartir la mesa con todos los argentinos. Es así como esta empresa
familiar, de generación en generación, se encuentra presente desde hace 103 años en
cada una de las mesas de las familias tucumanas.
Algunos aspectos importantes de describir son los siguientes:
a) Tipo societario
b) Tipo de financiación
c) Productos ofrecidos al mercado
 - 16 -
d) Comercialización
e) Proceso productivo
f) Proyecto de inversión

2.- Tipo societario:

La empresa está encuadrada legalmente como sociedad unipersonal.
La sociedad unipersonal es aquella que consta de un único socio, bien sea
porque fue constituida como tal por un socio único, o porque con el transcurso del
tiempo, el número de socios quedó reducido a uno.
Esta figura que hoy en día está recogida en los artículos 12 y siguientes de
la Ley de Sociedades de Capital, fue incorporada a nuestro ordenamiento jurídico por
la transposición de la Directiva Comunitaria 89/667 relativa a las sociedades de
responsabilidad limitada de socio único, efectuada por la Ley de Sociedades de
Responsabilidad Limitada, que entró en vigor el 1 de junio de 1995.

3.- Tipo de financiación:

Financiar es el acto de dotar de dinero y de crédito a una empresa,
organización o individuo, es decir, conseguir recursos y medios de pago para
destinarlos a la adquisición de bienes y servicios, necesarios para el desarrollo de las
correspondientes actividades económicas.
Existen varias fuentes de financiación en las empresas. Se pueden
categorizar de la siguiente forma:
 Según su plazo de financiamiento
o A corto plazo: vencimiento menor a un año.
o A largo plazo: vencimiento superior a un año.
 Según su procedencia
o Interna: beneficios reinvertidos en la empresa.
o Externa: proceden de inversores, socios o acreedores.
 Según los propietarios
o De terceros: forman parte del pasivo exigible.
 - 17 -
o Propia: no tiene vencimiento a corto plazo.
La empresa cuenta con financiación propia en un 100%.

4.- Productos ofrecidos al mercado:

La empresa ofrece bebidas gaseosas en una variedad de siete sabores y en
calibre de 2,5 litros cada botella.
El sabor particular que siempre tuvo la empresa es el sabor pomelo
(pomelo amarillo) y los sabores citrus, estos sabores son:
1. Manzana
2. Naranja
3. Lima limón
4. Pomelo amarillo
5. Limonada
6. Cola
7. Citrus
 - 18 -
5.- Comercialización:
Una de las fortalezas importantes con que cuenta la empresa para abordar
la oportunidad asociada al alto consumo de bebidas gaseosas en Argentina es la
amplia gama de sabores que ofrece al mercado. También puede fortalecer su
actividad de marketing en cuanto a publicidad y promociones.
La comercialización consiste en la distribución en toda la provincia de
Tucumán y en la región del NOA, junto con el desarrollo de sistemas de
promociones.
Actualmente se realiza venta directa a distribuidores o mayoristas desde
fábrica. Ellos venden y distribuyen con una logística más numerosa formada por
preventistas, repartos y cobranzas.

6.- Proceso productivo:

Para la descripción del proceso productivo presentamos un diagrama de la
planta en donde se lleva a cabo el proceso de elaboración de bebidas gaseosas.
 Tanque
De agua

6 7
TRATAMIENTO Agua tratada
Compresor Compresor
de aire de aire Para envasar
ENTRADA SALIDA
DEL A GUA
4 5
Pozo de
Estufa Secadora Agua

(200 mts)

1
2
Ingreso de Cinta
- 19 -

PET o Cinta
transportadora
DEPOSITO

Proforma transportadora
SOPLADORA ENVASADORA
3

Botellas Jarabe
Panel de
Control 2,5 litros

8 9

Santiago del
Estero
 - 20 -
Referencias:
1. Ingreso de PET o preforma.
2. Cinta transportadora.
3. Máquina sopladora.
4. Estufa.
5. Secadora.
6. Compresor de aire-entrada.
7. Compresor de aire-salida.
8. Panel de control de máquina sopladora.
9. Depósito de botellas envasadas.

El ciclo productivo se inicia con la compra de las preformas (envases

tamaño miniatura) los cuales ingresan a través de una cinta transportadora a la
máquina sopladora en donde se infla la preforma y es convertida en un envase con
capacidad para 2,5 litros.

Una vez obtenidas las botellas de 2,5 litros, son enviados en camiones a
una empresa ubicada en la provincia de Santiago del Estero quien presta el servicio
de envasado.
 - 21 -
El envasado consiste en la aplicación en cada botella de agua, gas y jarabe
para obtener la bebida gaseosa.
Luego las botellas llenas regresan a la planta de Tucumán y llegan al
depósito en donde son empacadas en fardos de seis unidades utilizando plástico termo
contraíble. A su vez, los fardos de seis unidades son agrupados en pallets para la
distribución y venta.

En este proceso productivo recién descripto se debe tener en cuenta lo

siguiente:
 Materias primas: entre las que se destacan por su importancia el
agua tratada y el jarabe, entre otros insumos.
 Mano de obra: que se caracteriza por el nivel de calificación
requerido para los operarios de las máquinas.
 Costos indirectos de producción: relacionados con la amortización
de los equipos y planta.

Materias primas
“Se involucra en este concepto a los bienes preexistentes, susceptibles de
almacenarse, cuyo consumo es parte del proceso de transformación en producto
terminado o semi-producto y a los gastos inherentes.”(1)

(1) SOTA, Aldo Mario, BUSCETTO, Enrique J., Costos, Ediciones El Graduado, pág. 31.
 - 22 -
Debido al alto porcentaje de agua que se emplea en el proceso de
producción de las bebidas gaseosas, la industria tiene especial cuidado a la hora de
seleccionar la fuente de origen acuífera. En líneas generales, el sector de las gaseosas
requiere que el agua cumpla con estándares de calidad más estrictos que los del agua
potable en relación a su turbidez, los sólidos disueltos, materia orgánica, contenidos
micro-biológicos y alcalinidad.
El segundo componente en importancia de las gaseosas lo constituye el
jarabe.

Mano de obra
“El costo de la mano de obra estaría dado por el esfuerzo o sacrificio
realizado por el factor trabajo, que recibe como contraprestación la remuneración,
incentivos o premios y sus cargas sociales.”(2)
En todo el proceso productivo trabajan cinco operarios. Un operario
calificado que opera desde el panel de control la máquina sopladora y cuatro
operarios que trabajan en el depósito armando los fardos y pallets, además de las
tareas inherentes a cualquier depósito como el ordenamiento y custodia de mercadería
en el mismo.

Costos indirectos de producción

“Son todos aquellos costos indirectos, con relación al producto, de una
naturaleza tal que sin ellos sería imposible fabricar o elaborar el mismo o prestar un
servicio.
Incluye elementos que integran el producto en forma física (suministros,
materiales indirectos) y otros que no, tales como fuerza motriz, alquiler planta
industrial, seguros, mano de obra indirecta (supervisión, capataces, etc.).”(3)

(2) Ibidem, pág. 34.

(3) Ibidem, pág. 42.
 - 23 -
Para las amortizaciones se consideran la máquina sopladora y los equipos
secundarios que utiliza la misma: estufa, secadora, compresores de aire. Además de la
cinta transportadora y los costos relacionados con el depósito.

7.- Proyecto de inversión:

La empresa proyecta realizar una inversión en activos fijos para envasar
directamente en sus instalaciones las botellas de bebidas gaseosas, ya que hasta el
momento se contrata a una empresa de la provincia de Santiago del Estero que se
encarga del envasado (César Antonio Ibáñez e Hijos S.R.L).
La inversión requerirá la adquisición y construcción de lo siguiente:
 Pozo de agua con profundidad de 200 metros.
 Tanque de agua.
 Depósito de agua tratada para envasar.
 Máquina envasadora.
 Cinta transportadora hasta depósito.
 Contratación de un operario calificado para operar la máquina
envasadora.
Una vez terminada la construcción y puesta en funcionamiento, la planta
tendrá integrado todo el proceso de elaboración de bebidas gaseosas:
A. Soplado de preformas y obtención de botellas de 2,5 litros.
B. Envasado de botellas con aplicación de agua, gas y jarabe.
C. Embalado de botellas en depósito para su distribución y venta.
El nuevo diagrama de la planta es el siguiente:
 Tanque
De agua
11
12 13
6 7
TRATAMIENTO Agua tratada
Compresor Compresor
de aire de aire Para envasar
ENTRADA SALIDA
DEL A GUA
4 5
10 Pozo de
Estufa Secadora Agua

(200 mts)

1
2 2
DEPOSITO

Ingreso de Cinta
PET o Cinta
transportadora transportadora
- 24 -

Proforma SOPLADORA ENVASADORA

3 9

Jarabe
Panel de
Control 14

8 15
 - 25 -
Referencias:
1. Ingreso de PET o preforma.
2. Cintas transportadoras.
3. Máquina sopladora.
4. Estufa.
5. Secadora.
6. Compresor de aire-entrada.
7. Compresor de aire-salida.
8. Panel de control de máquina sopladora.
9. Máquina envasadora.
10. Pozo de agua.
11. Tanque de agua.
12. Tratamiento de agua.
13. Depósito de agua tratada para envasar.
14. Depósito de jarabe.
15. Depósito de botellas envasadas.

El mayor valor que obtendrá la empresa por la nueva inversión en la planta

estará dado por dos aspectos. Primero, un aspecto estratégico por el cual la empresa
integra todo el proceso en su propia planta productiva y no depende de terceros que
participen en el proceso de elaboración. Y segundo, se logrará un ahorro en costos
originados en un menor costo de producción al no tener que contratar a terceros por el
servicio de envasado y, además, al no incurrir ya en gastos de fletes de las botellas
hasta la planta envasadora ubicada en la provincia de Santiago del Estero.
 CAPITULO III
COSTOS DE PRODUCCION

Sumario: 1.- Elementos de costo. 2.- Materias primas. 3.- Mano

de obra productiva. 4.- Costos indirectos de producción. 5.-
Gastos de administración. 6.- Producción. 7.- Costos de
producción. 8.- Estado de resultado.-

1.- Elementos de costo:

Para la determinación de los costos de producción de la planta,
considerando la estructura actual, se analizan los tres elementos del costo:
1. Materias primas
2. Mano de obra productiva
3. Costos indirectos de producción
Cuando se dice estructura actual se hace referencia a que la empresa lleva
adelante las tareas de soplado de preformas para obtener envases de 2,5 litros, y las
tareas de depósito. Mientras que la tarea de envasado se encuentra tercerizada.

2.- Materias primas:

Las materias primas requeridas en el proceso y su costo unitario por botella
de 2,5 litros es el siguiente:
 - 27 -
Concepto Litro Botella
Jarabe $ 0,12 $ 0,30
Gas $ 0,11 $ 0,27
Preforma de 2,5 litros con tapa $ 0,90
Etiqueta $ 0,20
Plástico termocontraible $ 0,19
Total $ 1,86

El jarabe tiene un precio por litro de $0,484; y la relación de consumo es

de 10.000 litros de jarabe para producir 40.000 litros de gaseosa, es decir que 25% de
los 2,5 litros de cada botella (0,625 litros) corresponde a jarabe y su costo es de $0,30
por botella ($0,484 x 0,625 litros).
El gas tiene un precio por kilo de $7,26; la relación de consumo es de 15
gramos por litro, es decir que el costo del gas consumido en un litro es de $0,11
($7,26 x 0,015 kg) y de 0,27 por botella ($0,11 x 2,5 litros).
El plástico termocontraíble tiene un precio por kilo de $23,00; cada pack
de 6 unidades requiere de 50 gramos, es decir que el costo asignado a cada pack es de
$1,15 ($23 x 0,050 kg) y a cada botella de $0,19 ($1,15 / 6 unidades).

3.- Mano de obra productiva:

El personal que desempeña tareas en el sector de producción se encuentra
integrado por 9 personas:
PUESTO CATEGORIA CANTIDAD BASICO CS SS 73% Basico+CsSs TOTAL
Encargado de planta Operario múltiple 1 $ 10.566,00 $ 7.713,18 $ 18.279,18 $ 18.279,18
Operario máquina soplado Operario calificado 1 $ 9.754,00 $ 7.120,42 $ 16.874,42 $ 16.874,42
Operario depósito Operario de produccion interno 4 $ 8.128,00 $ 5.933,44 $ 14.061,44 $ 56.245,76
Mantenimiento Medio oficial 1 $ 9.754,00 $ 7.120,42 $ 16.874,42 $ 16.874,42
Chofer camion Camionero larga distancia 1 $ 8.778,00 $ 6.407,94 $ 15.185,94 $ 15.185,94
Auxiliar chofer camion Ayudante camionero larga dist. 1 $ 8.128,00 $ 5.933,44 $ 14.061,44 $ 14.061,44
9 $ 137.521,16

La escala de sueldos básicos corresponde al Convenio Colectivo de

Trabajo N° 152/91 con vigencia desde el 01/0972013 y que rige para los trabajadores
 - 28 -
de la Rama Bebida de la Federación Argentina de Trabajadores de Aguas Gaseosas y
Afines.

4.- Costos indirectos de producción:

Los costos indirectos de producción incluyen:
 Amortizaciones de bienes de uso
 Servicios: energía eléctrica, agua, gas.

Los bienes de uso considerados para el cálculo de las amortizaciones son

los siguientes:
Sector de soplado
1. Máquina de soplado
2. Estufa
3. Secadora
4. Compresores de aire
5. Cintas transportadoras
Sector de depósito
1. Túnel termo contraíble
2. Carretillas hidráulicas
3. Auto elevadores
4. Camión
Galpón
 - 29 -
V.residual
CONCEPTO Cantidad Precio V.origen % $ V.amortizable Vida Util Amortiz. Anual Amort. Mensual
Máquina sopladora 1 $ 350.000,00 $ 350.000,00 10% $ 35.000,00 $ 315.000,00 5 $ 63.000,00 $ 5.250,00
Estufa 1 $ 5.600,00 $ 5.600,00 10% $ 560,00 $ 5.040,00 5 $ 1.008,00 $ 84,00
Secadora 1 $ 4.500,00 $ 4.500,00 10% $ 450,00 $ 4.050,00 5 $ 810,00 $ 67,50
Compresor de aire 2 $ 9.100,00 $ 18.200,00 10% $ 1.820,00 $ 16.380,00 5 $ 3.276,00 $ 273,00
Cinta transportadora 1 $ 12.000,00 $ 12.000,00 10% $ 1.200,00 $ 10.800,00 5 $ 2.160,00 $ 180,00
Túnel termo contraible 1 $ 35.000,00 $ 35.000,00 10% $ 3.500,00 $ 31.500,00 5 $ 6.300,00 $ 525,00
Carretillas 2 $ 1.134,83 $ 2.269,66 10% $ 226,97 $ 2.042,69 5 $ 408,54 $ 34,04
Autoelevadores 1 $ 5.763,29 $ 5.763,29 10% $ 576,33 $ 5.186,96 5 $ 1.037,39 $ 86,45
Galpon 1 $ 730.000,00 $ 730.000,00 10% $ 73.000,00 $ 657.000,00 10 $ 65.700,00 $ 5.475,00
Camión 1 $ 480.000,00 $ 480.000,00 10% $ 48.000,00 $ 432.000,00 5 $ 86.400,00 $ 7.200,00
TOTALES $ 1.643.332,95 $ 164.333,30 $ 1.478.999,66 $ 230.099,93 $ 19.174,99

En cuanto a los servicios de planta tenemos los siguientes importes de

acuerdo con la facturación abonada en el último periodo mensual:

Concepto Importe
Energía eléctrica $ 21.230,00
Agua $ 480,00
Gas $ 820,00
Total $ 22.530,00

5.- Gastos de administración:

Los gastos mensuales en el sector de administración tienen su origen en el
sueldo del personal del sector y de los insumos utilizados en la oficina.
Los sueldos del personal, de acuerdo con el Convenio Colectivo de
Trabajo vigente ya mencionado, son los siguientes:

PUESTO CATEGORIA CANTIDAD BASICO CS SS 73% TOTAL

Jefe administrativo 1° categoría 1 $ 10.566,00 $ 7.713,18 $ 18.279,18
Personal administrativo 2° categoría 2 $ 9.754,00 $ 7.120,42 $ 16.874,42
Personal administrativo 4° categoria 1 $ 8.128,00 $ 5.933,44 $ 14.061,44
4 $ 28.448,00 $ 20.767,04 $ 49.215,04
 - 30 -
El monto por gastos en insumos y servicios de oficina son los siguientes:
Papelería y útiles $ 1.900,00
Gastos de teléfono e internet $ 2.100,00
TOTAL $ 4.000,00

6.- Producción:
La producción mensual promedio de la planta se estima en 126.000
botellas de 2,5 litros, es decir, 315.000 litros mensuales.
El porcentaje aproximado que se produce de cada sabor de gaseosas es el
siguiente:

SABORES %
Manzana 30%
Naranja 30%
Cola 30%
Otros 10%
TOTAL 100%

Las cantidades producidas diaria y mensualmente de cada sabor, en

número de botellas (2,5 litros cada una) y en cantidad de litros, son las siguientes:

BEBIDAS GASEOSAS DIARIO MENSUAL

SABORES % Botellas Litros Botellas Litros
Manzana 30% 1.575 3.938 37.800 94.500
Naranja 30% 1.575 3.938 37.800 94.500
Cola 30% 1.575 3.938 37.800 94.500
Otros 10% 525 1.313 12.600 31.500
TOTAL 100% 5.250 13.125 126.000 315.000

7.- Costos de producción:

Partiendo de los datos relevados para cada uno de los elementos del costo y
del nivel de producción, determinamos los costos de producción de la siguiente
manera:
 - 31 -
MATERIAS PRIMAS Precio Cantidad TOTAL
Jarabe $ 0,30 126.000 $ 37.800,00
Gas $ 0,27 126.000 $ 34.303,50
Preforma de 2,5 litros con tapa $ 0,90 126.000 $ 113.400,00
Etiqueta $ 0,20 126.000 $ 25.200,00
Plástico termocontraible $ 0,19 126.000 $ 23.940,00
TOTAL MATERIAS PRIMAS $ 1,86 126.000 $ 234.643,50

MANO DE OBRA Salario Cantidad TOTAL

Encargado de planta $ 18.279,18 1 $ 18.279,18
Operario máquina soplado $ 16.874,42 1 $ 16.874,42
Operario depósito $ 14.061,44 4 $ 56.245,76
Mantenimiento $ 16.874,42 1 $ 16.874,42
Chofer camion $ 15.185,94 1 $ 15.185,94
Auxiliar chofer camion $ 14.061,44 1 $ 14.061,44
TOTAL MANO DE OBRA $ 137.521,16

COSTOS INDIRECTOS
Servicios $ 22.530,00
Amortizacion Bs Uso $ 19.174,99
TOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 41.704,99

COSTO DE PRODUCCION PROPIO $ 413.869,65

Servicio tercerizado - envasado $ 0,43 126.000 $ 54.180,00

TOTAL COSTO DE PRODUCCION $ 468.049,65

 - 32 -
8.- Estado de resultado:

Ventas Precio Cantidad TOTAL

$ 7,25 126000 $ 913.500,00
Costos de Productos Terminados $ 468.049,65
Resultado Bruto $ 445.450,35

Gastos de Administracion
Sueldos $ 49.215,04
Insumos $ 4.000,00 $ 53.215,04

Resultado antes de impuestos $ 392.235,31

Impuestos
Ganancias 35% $ 137.282,36
Ingresos brutos 3,5% $ 13.728,24
Total de impuestos $ 151.010,59

Resultado despues de impuestos $ 241.224,71

 CAPITULO IV
ANALISIS DE INVERSION

Sumario: 1.- Financiación del proyecto. 2.- Inversión en Activos

Fijos. 3.- Amortizaciones. 4.- Proyecciones de ventas. 5.-
Costos fijos, variables y totales. 6.- Estado de Resultado. 7.-
Flujo de fondos del proyecto. 8.- Conclusión. 9.- Estado de
resultado proyectado.-

1.- Financiación del proyecto:

Para la determinación de los costos de producción de la planta, se
considera la realización de una inversión que permitirá efectuar la tarea de envasado
que hasta el momento se encontraba tercerizada.
Se cuenta con los fondos necesarios para comenzar el desarrollo del
proyecto, además del terreno necesario para su normal funcionamiento.

2.- Inversión en Activos Fijos:

Los activos fijos con los que inicialmente contaba la empresa son los
siguientes:
 - 34 -
CONCEPTO Cantidad
Máquina sopladora 1
Estufa 1
Secadora 1
Compresor de aire 2
Cinta transportadora 2
Túnel termo contraible 1
Carretillas 2
Autoelevadores 1
Galpon 1
Camión 1

Estos activos representan una inversión de $1.643.332,95, a los que se les

adiciona una inversión de $2.461.200,60 que corresponde a los activos del sector de
envasado. Estos activos son:

CONCEPTO Cantidad
Máquina envasadora 1
Pozo de agua 200 m 1
Bomba de agua 1
Torre de Tanque 1
Tanque de agua 15000 lts 1
Pileta de tratamiento 1
Depósito agua tratada 1
Depósito jarabe 1
Tanque de gas 1
Cinta transportadora 1
Por lo tanto el monto de la inversión asciende a un total de $4.104.533,55.

3.- Amortizaciones:
CONCEPTO Cantidad Precio V.origen % $ V.amortizable Vida Util Amortiz. Anual Amort. Mensual
Máquina sopladora 1 $ 350.000,00 $ 350.000,00 10% $ 35.000,00 $ 315.000,00 5 $ 63.000,00 $ 5.250,00
Estufa 1 $ 5.600,00 $ 5.600,00 10% $ 560,00 $ 5.040,00 5 $ 1.008,00 $ 84,00
Secadora 1 $ 4.500,00 $ 4.500,00 10% $ 450,00 $ 4.050,00 5 $ 810,00 $ 67,50
Compresor de aire 2 $ 9.100,00 $ 18.200,00 10% $ 1.820,00 $ 16.380,00 5 $ 3.276,00 $ 273,00
Cinta transportadora 1 $ 12.000,00 $ 12.000,00 10% $ 1.200,00 $ 10.800,00 5 $ 2.160,00 $ 180,00
Túnel termo contraible 1 $ 35.000,00 $ 35.000,00 10% $ 3.500,00 $ 31.500,00 5 $ 6.300,00 $ 525,00
Carretillas 2 $ 1.134,83 $ 2.269,66 10% $ 226,97 $ 2.042,69 5 $ 408,54 $ 34,04
Autoelevadores 1 $ 5.763,29 $ 5.763,29 10% $ 576,33 $ 5.186,96 5 $ 1.037,39 $ 86,45
Galpon 1 $ 730.000,00 $ 730.000,00 10% $ 73.000,00 $ 657.000,00 10 $ 65.700,00 $ 5.475,00
Camión 1 $ 480.000,00 $ 480.000,00 10% $ 48.000,00 $ 432.000,00 5 $ 86.400,00 $ 7.200,00
- 35 -

Máquina envasadora 1 $ 1.579.500,00 $ 1.579.500,00 10% $ 157.950,00 $ 1.421.550,00 5 $ 284.310,00 $ 23.692,50

Pozo de agua 200 m 1 $ 43.860,60 $ 43.860,60 10% $ 4.386,06 $ 39.474,54 10 $ 3.947,45 $ 328,95
Bomba de agua 1 $ 48.150,00 $ 48.150,00 10% $ 4.815,00 $ 43.335,00 5 $ 8.667,00 $ 722,25
Torre de Tanque 1 $ 92.880,00 $ 92.880,00 10% $ 9.288,00 $ 83.592,00 5 $ 16.718,40 $ 1.393,20
Tanque de agua 15000 lts 1 $ 49.140,00 $ 49.140,00 10% $ 4.914,00 $ 44.226,00 5 $ 8.845,20 $ 737,10
Pileta de tratamiento 1 $ 342.000,00 $ 342.000,00 10% $ 34.200,00 $ 307.800,00 10 $ 30.780,00 $ 2.565,00
Depósito agua tratada 1 $ 49.140,00 $ 49.140,00 10% $ 4.914,00 $ 44.226,00 5 $ 8.845,20 $ 737,10
Depósito jarabe 1 $ 16.380,00 $ 16.380,00 10% $ 1.638,00 $ 14.742,00 5 $ 2.948,40 $ 245,70
Tanque de gas 1 $ 228.150,00 $ 228.150,00 10% $ 22.815,00 $ 205.335,00 10 $ 20.533,50 $ 1.711,13
Cinta transportadora 1 $ 12.000,00 $ 12.000,00 10% $ 1.200,00 $ 10.800,00 5 $ 2.160,00 $ 180,00
$ 4.104.533,55 $ 410.453,36 $ 3.694.080,20 $ 617.855,09 $ 51.487,92
 - 36 -

4.- Proyecciones de ventas:

VENTAS INICIO 1 2 3 4 5
Botellas 2,5 litros
Cantidad 1.512.000 1.542.240 1.588.507 1.652.047 1.734.650
Precio $ 7,25 $ 7,98 $ 8,93 $ 10,27 $ 12,33
Total $ 10.962.000,00 $ 12.299.364,00 $ 14.188.546,31 $ 16.969.501,39 $ 21.381.571,75

Cantidad Precio
Año 1 1512000,00 $ 7,25

Variacion Cantidad Precio

Año 2 2% 10%
Año 3 3% 12%
Año 4 4% 15%
Año 5 5% 20%

5.- Costos fijos, variables y totales:

Costos fijos
COSTOS FIJOS INICIO 1 2 3 4 5
Mano de obra productiva $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60
Servicios $ 405.540,00 $ 405.540,00 $ 405.540,00 $ 405.540,00 $ 405.540,00
Amortizaciones $ 617.855,09 $ 617.855,09 $ 617.855,09 $ 617.855,09 $ 617.855,09
Personal administracion $ 639.795,52 $ 639.795,52 $ 639.795,52 $ 639.795,52 $ 639.795,52
Insumos oficina $ 48.000,00 $ 48.000,00 $ 48.000,00 $ 48.000,00 $ 48.000,00
TOTAL COSTOS FIJOS $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21
 - 37 -
Costos variables
De Producción
COSTOS VARIABLES PROD. Inicio 1 2 3 4 5
Cantidad 1512000 1542240 1588507 1652047 1734650
Precio Materias Primas $ 2,29 $ 2,29 $ 2,29 $ 2,29 $ 2,29
TOTAL COSTOS VARIABLES $ 3.465.806,40 $ 3.535.122,53 $ 3.641.176,20 $ 3.786.823,25 $ 3.976.164,41

De comercialización
COSTOS VARIABLES COMERC. Inicio 1 2 3 4 5
Imp. Ganancias (35%) 1.455.326,74 1.899.143,49 2.523.238,52 3.445.596,33 4.923.551,54
Ingresos Brutos (3,5%) 145.532,67 189.914,35 252.323,85 344.559,63 492.355,15
TOTAL COSTO VAR. COMERC. 1.600.859,41 2.089.057,84 2.775.562,37 3.790.155,96 5.415.906,70

Costos totales
COSTOS TOTALES INICIO 1 2 3 4 5
Costos Variables Producción $ 3.465.806,40 $ 3.535.122,53 $ 3.641.176,20 $ 3.786.823,25 $ 3.976.164,41
Costos Variables Comerc. $ 1.600.859,41 $ 2.089.057,84 $ 2.775.562,37 $ 3.790.155,96 $ 5.415.906,70
Costos Fijos $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21 $ 3.338.117,21
TOTAL $ 8.404.783,02 $ 8.962.297,58 $ 9.754.855,78 $ 10.915.096,42 $ 12.730.188,32

6.- Estado de Resultado:

ESTADO DE RESULTADO INICIO 1 2 3 4 5
INGRESOS $ 10.962.000,00 $ 12.299.364,00 $ 14.188.546,31 $ 16.969.501,39 $ 21.381.571,75
COSTOS $ 8.404.783,02 $ 8.962.297,58 $ 9.754.855,78 $ 10.915.096,42 $ 12.730.188,32
RESULTADO $ 2.557.216,98 $ 3.337.066,42 $ 4.433.690,53 $ 6.054.404,97 $ 8.651.383,43
 - 38 -
7.- Flujo de fondos del proyecto:

0 1 2 3 4 5
Ingresos $ 0,00 $ 10.962.000,00 $ 12.299.364,00 $ 14.188.546,31 $ 16.969.501,39 $ 21.381.571,75
Egresos $ 0,00 $ 8.404.783,02 $ 8.962.297,58 $ 9.754.855,78 $ 10.915.096,42 $ 12.730.188,32
Sub-total $ 0,00 $ 2.557.216,98 $ 3.337.066,42 $ 4.433.690,53 $ 6.054.404,97 $ 8.651.383,43
Inversión en Activos Fijos $ 2.461.200,60 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
Valor Residual de Activos Fijos $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 410.453,36
Flujo de fondos -$ 2.461.200,60 $ 2.557.216,98 $ 3.337.066,42 $ 4.433.690,53 $ 6.054.404,97 $ 9.061.836,78
Flujo de fondos descontados -$ 2.461.200,60 $ 2.324.742,71 $ 2.757.906,14 $ 3.331.097,32 $ 4.135.240,06 $ 5.626.687,69

Tasa de descuento 10%

TIR 130%
VAN 10% $ 15.714.473,31
PRI 1
PRID 2

8.- Conclusión:
De los análisis realizados concluimos lo siguiente:
1. El VAN del proyecto es $ 15.714.473,31 (mayor que 0), por lo tanto,
según el criterio del VAN el proyecto debe aceptarse. Este valor es el excedente que
quedará para el inversionista después de haber recuperado la inversión y costo de
oportunidad de los recursos destinados.
2. La TIR del proyecto es del 130%. Esta tasa de descuento es la que hace
que el valor neto actual sea cero. Según el criterio de la TIR también debe aceptarse
el proyecto porque ésta es mayor que r (10%).
3. Si bien hemos calculado el PRI (2 años), queremos aclarar que es un
indicador estático porque no descuenta los flujos de fondos. Sin embargo, tiene las
ventajas de que es fácil de calcular (se suman los flujos de fondo hasta que el
acumulado es mayor que cero) y fácil de entender.
 - 39 -
4. También determinamos el valor del PRI descontado (2 años). Este
indicador soluciona el problema del PRI porque descuenta los flujos de fondo a una
tasa que se considera adecuada.

9.- Estado de resultado proyectado:

El estado de resultado proyectado para los próximos 5 años es el siguiente:

1 2 3 4 5
Ventas $ 10.962.000,00 $ 12.299.364,00 $ 14.188.546,31 $ 16.969.501,39 $ 21.381.571,75

materia prima $ 3.465.806,40 $ 3.535.122,53 $ 3.641.176,20 $ 3.786.823,25 $ 3.976.164,41

mano de obra $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60 $ 1.626.926,60
costos indirectos $ 1.023.395,09 $ 1.023.395,09 $ 1.023.395,09 $ 1.023.395,09 $ 1.023.395,09
CPT -$ 6.116.128,09 -$ 6.185.444,21 -$ 6.291.497,89 -$ 6.437.144,94 -$ 6.626.486,10
Resultado bruto $ 4.845.871,92 $ 6.113.919,79 $ 7.897.048,42 $ 10.532.356,45 $ 14.755.085,65
gastos admin -$ 687.795,52 -$ 687.795,52 -$ 687.795,52 -$ 687.795,52 -$ 687.795,52
RDO antes IMP $ 4.158.076,40 $ 5.426.124,27 $ 7.209.252,90 $ 9.844.560,93 $ 14.067.290,13
impuestos 35% -$ 1.455.326,74 -$ 1.899.143,49 -$ 2.523.238,52 -$ 3.445.596,33 -$ 4.923.551,54
3,5% -$ 145.532,67 -$ 189.914,35 -$ 252.323,85 -$ 344.559,63 -$ 492.355,15
T otal Impuestos -$ 1.600.859,41 -$ 2.089.057,84 -$ 2.775.562,37 -$ 3.790.155,96 -$ 5.415.906,70
RDO desp IMP $ 2.557.216,98 $ 3.337.066,42 $ 4.433.690,53 $ 6.054.404,97 $ 8.651.383,43
 CONCLUSION

En el trabajo de investigación se realizo un relevamiento de todo el

proceso productivo de la planta embotelladora de gaseosas. El envasado se realiza en
botellas PET utilizando una sola medida de 2,5 litros.
Una vez que se entendía muy bien el proceso, se realizo la determinación
de los costos de producción analizando sus elementos: materias primas consumidas,
mano de obra devengada y costos indirectos de producción aplicados.
A partir del costo unitario obtenido y la estimación del resultado, se
analizo la alternativa de inversión de activos fijos para ampliar la planta de
producción e integrar la parte del proceso que se hallaba tercerizada.
Este análisis financiero, a través del VAN, TIR y otros indicadores mostro
que la inversión era viable y que el ahorro en costos mejoraba la rentabilidad de la
empresa.
Como conclusión podemos afirmar que la actividad productiva de
producción y envasado de bebidas gaseosas es altamente rentable, que requiere una
fuerte inversión de capital, y que la correcta determinación de sus costos es muy útil
para apoyar la toma de decisiones estratégicas en la conducción de la organización.
 INDICE BIBLIOGRAFICO

ESPECIAL

SOTA, Aldo Mario, Manual de Costos, 1º Edición, Ediciones El

Graduado, (San Miguel de Tucumán, 1995).

OTRAS PUBLICACIONES

Consultas a bases de información en Internet:

http://www.centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_105017.html

Consultas a bases de información en Internet:

http://www.made-in-argentina.com/alimentos/bebidas/.htm

Consultas a bases de información en Internet:

http://www.fataga.com.ar/pag_web/esc_salarial.php?opcion=1&escala=26

Consultas a bases de información en Internet:

http://www.alimentosargentinos.gov.ar/contenido/sectores/bebidas/product
os/Gaseosas_2011_10Oct.pd
 INDICE

Págs.
PROLOGO………………………………………………………………...... 1.-

CAPITULO I
PRODUCCION DE BEBIDAS GASEOSAS

1.- Reseña histórica…………………………….…………………………….. 2.-

2.- Mercado mundial…….………………………………..………………….. 6.-
3.- Principales países exportadores e importadores de gaseosas…………….. 9.-
4.- Mercado nacional………………………………………………………… 10.-

CAPITULO II
LA EMPRESA Y
SU PROCESO PRODUCTIVO

1.- La empresa.………………………..…..………………………………….. 15.-

2.- Tipo societario….…………...……………………………………………. 16.-
3.- Tipo de financiación.………...………………..………………………….. 16.-
4.- Productos ofrecidos al mercado…..…………………………...….…........ 17.-
5.- Comercialización…………………………………………………………. 18.-
6.- Proceso productivo………………………………………………………. 18.-
7.- Proyecto de inversión……..…………………………...….….................... 23.-
 - 43 -

CAPITULO III
COSTOS DE PRODUCCION

1.- Elementos de costo……………………………………………………….. 26.-

2.- Materias primas………….………………….……………………………. 26.-
3.- Mano de obra productiva………….……………………………………... 27.-
4.- Costos indirectos de producción…………………………………………. 28.-
5.- Gastos de administración…………………………………………………. 29.-
6.- Producción.….……………………………………………………………. 30.-
7.- Costos de producción…………………………………………………….. 30.-
8.- Estado de resultado………………………………………………………. 32.-

CAPITULO IV
ANALISIS DE INVERSION

1.- Financiación del proyecto………………………….…………………….. 33.-

2.- Inversión en Activos Fijos…….……….………………………………… 33.-
3.- Amortizaciones………….……………………………………................ 34.-
4.- Proyecciones de ventas…………………………………………………... 36.-
5.- Costos fijos, variables y totales………………………………………….. 36.-
6.- Estado de resultado….…………………………………………………… 37.-
7.- Flujo de fondos del proyecto…………………………………………….. 38.-
8.- Conclusión……………………………………………………………….. 38.-
9.- Estado de resultado proyectado………………………………………….. 39.-
 - 44 -
CONCLUSION……………...…………………………………. 40.-

INDICE BIBLIOGRAFICO…………………………………………… 41.-

INDICE……………………………………………………………………. 42.-