“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

INGENIERÍA CIVIL

EVACUACIÓN DESDE ORIFICIOS:

DETERMINACIÓN DE COEFICIENTES EN
ORIFICIOS

Curso: Mecánica de Fluidos

Docente: Pachas Napa, Alex
Bloque: FC-PRECIV07B1T

Campos Rojas, Jesús Enrique 1820488 Conclusiones – Metodología, datos

Meza Marcelo, Frank David 1820579 Objetivos - Resultados

Morales Condori, Diego Gerardo 1820593 Marco teórico-Discusiones-Conclusiones

Lima - Perú, 2022 – 01

 Contenido

1. Introducción .............................................................................................................. 5
2. Objetivos ................................................................................................................... 5
3. Marco teórico ............................................................................................................ 5
4. Metodología y datos .................................................................................................. 9
5. Resultados y discusión ............................................................................................ 13
6. Conclusiones y recomendaciones............................................................................ 22
7. Bibliografía.............................................................................................................. 23

2
Índice de Figuras

Figura 1. Orificio para derivar agua de un rio a un canal. Fuente (Villon Bejar,,pag 284).
6

Figura 2. Orificio con descarga libre. Fuente (Villon Bejar,,pag 385). 6

Figura 3. Orificio con descarga sumergida. Fuente (Villon Bejar,,pag 385). 7

Figura 4. Vista general del equipo. Fuente: Guía de laboratorio. 10

Figura 5. Procedimiento general de ensayo. Fuente: Guía de laboratorio. 11

Figura 6. Gráfico de caudal experimental vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 8mm de
diámetro. 18

Figura 7. Gráfico de caudal teórico vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 8mm de diámetro. 19

Figura 8. Gráfico de caudal experimental vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 5mm de
diámetro. 20

Figura 9. Gráfico de caudal teórico vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 5mm de diámetro. 21

Figura 10. Coeficiente de descarga Cd según diámetro de orificio en centímetros. Fuente

(Azevedo,1998). 22

3
Índice de Tablas

Tabla 1. Datos de laboratorio para boquilla de 5 mm. 12

Tabla 2. Datos de laboratorio para boquilla de 8 mm. 13

Tabla 3. Datos para el orificio de diámetro de 8 mm. 14

Tabla 4. Resultados del caudal teórico y experimental, coeficientes de evacuación,

coeficiente de velocidad y coeficiente de contracción para el orificio de 8 mm. 15

Tabla 5. Datos para el orificio de diámetro de 5 mm. 16

Tabla 6. Resultados del caudal teórico y experimental, coeficientes de evacuación,

coeficiente de velocidad y coeficiente de contracción para el orificio de 5 mm. 17

Tabla 7. Resultados del caudal experimental y coeficientes para el orificio de diámetro

8 mm. 18

Tabla 8. Resultados del caudal teórico y coeficientes para el orificio de diámetro de 8

mm de diámetro 18

Tabla 9. Resultados del caudal experimental y coeficientes para el orificio de diámetro

5 mm. 19

Tabla 10. Resultados del caudal teórico y coeficientes para el orificio de diámetro 5
mm. 20

4
 1. Introducción

En la mecánica de fluidos tenemos a dos grandes contribuidores a la hidrodinámica

los cuales fueron Bernoulli y Torricelli. El teorema de Bernoulli se encarga del
comportamiento del fluido dentro de una tubería, estableciendo que en un flujo la
presión estática y la dinámica son constantes. Por otro lado, tenemos a Torricelli que
hace uso del teorema de Bernoulli para establecer que la velocidad del agua con la que
sale de un tanque perforado es proporcional a la raíz cuadrada de las profundidades por
debajo de la superficie libre de los orificios.

En el presente informe de laboratorio se buscará aplicar el principio de presiones de

Bernoulli para hallar los coeficientes de velocidad, contracción y evacuación con la
ayuda del chorro del fluido que sale del agujero con una trayectoria parabólica.

2. Objetivos

Objetivo general:

Verificar y observar del Teorema de Torricelli en la evacuación a través de

orificios con diámetros de 5 y 8 mm, debajo del desnivel entre la superficie libre
y el fondo del recipiente constante.

Objetivos específicos:

Calcular los coeficientes de evacuación, velocidad y de contracción.

Determinar el caudal teórico y experimental para los diferentes diámetros de
orificios.
Graficar el coeficiente de evacuación (𝐶𝑒 ), coeficiente de velocidad (𝐶𝑣 ) y
coeficiente de contracción (𝐶𝑐 ) vs. El caudal teórico y experimental (𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 y
𝑄𝑒𝑥𝑝 ).

3. Marco teórico

Orificio
Los orificios son aberturas generalmente de forma cuadrada, rectangular y circular,
colocados por debajo de una superficie libre de agua en tanques, depósitos o tuberías
(Villon,2007).

5
 Figura 1. Orificio para derivar agua de un rio a un canal. Fuente (Villon
Bejar,,pag 284).

Clasificación de orificios
a) Orificios con descarga libre
Son aquellos que descargan libremente y que tienen su nivel de agua por debajo del
mismo orificio.

Figura 2. Orificio con descarga libre. Fuente (Villon Bejar,,pag 385).

b) Orificio sumergido
Son aquellos orificios cuyo nivel de agua, tanto aguas arriba, como aguas abajo, estan
por encima del orificio.

6
 Figura 3. Orificio con descarga sumergida. Fuente (Villon Bejar,,pag 385).

c) Orificio de dimensiones ajustadas

Son aquellos orificios en los que el área de descarga puede modificarse de forma
arbitraria con el fin de acomodar el área a los distintos caudales requeridos.
c) Orificio de dimensiones fijas
Se usan cuando la carga de agua disponible es insuficiente para la operación adecuada
de los vertederos.
Coeficiente de evacuación
Es la relación entre el caudal real y el caudal teórico de un flujo de agua que pasa por un
determinado orificio (Sotelo, 2002).

𝑞 = 𝐶𝑒 ⋅ 𝑄𝑡𝑒𝑜

Donde:
q = Caudal real
Qteo = Caudal teórico

Ce = Coeficiente de evacuación
Coeficiente de contracción
Stramaná. A (2014), lo define como la relación entre el área de la sección contraída de
la vena del chorro y la del orificio por la que fluye el líquido.

𝐴𝑐ℎ
𝐶𝑐 =
𝐴𝑜

Donde:
Ach = Área del chorro;
Ao = Área del orificio;

7
Cc = Coeficiente de contracción.

Coeficiente de velocidad

De acuerdo con Arévalo. M (2018), es la relación existente entre la velocidad real y

teórica, como se muestra:

𝑉𝑟
𝐶𝑣 =
𝑉𝑡

Sabiendo que, 𝑉𝑡 = √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

𝑉𝑟
𝐶𝑣 =
√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

Así pues, mediante el análisis de movimiento parabólico, se determinan las ecuaciones

usadas para calcular Cv.

𝑋 = 𝑋0 + 𝑉 ∗ 𝑥 ∗ 𝑡

Considerando que el punto de referencia es la salida del líquido, se despreciará el valor

de Xo, por lo que la ecuación nos queda de la siguiente manera:

𝑋 =𝑉∗𝑥∗𝑡

Del despeje obtendremos,

𝑋
𝑉𝑥 =
𝑡

Con:

X=Coordenada horizontal del chorro;

Xo=Posición inicial del líquido;

Vx= Velocidad horizontal;

T = Tiempo que tarda el líquido en desplazarse

Para el eje Y,

1
𝑌 = 𝑌0 + 𝑉𝑜𝑦 ∗ 𝑡 + ∗ 𝑔 ∗ 𝑡2
2

8
Considerando como punto de referencia la salida del líquido, se desprecia Yo, bajo la
acción de la gravedad y Vo igual a cero, la ecuación quedaría de la siguiente manera:

1
𝑌= ∗ 𝑔 ∗ 𝑡2
2

Despejando la ecuación resulta,

2∗𝑌
𝑡=√
𝑔

Sabiendo que Vx = Vr

𝑋
2∗𝑌
√
𝑔 𝑋
𝐶𝑣 = =
√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 2 ∗ √𝑌 ∗ 𝐻

4. Metodología y datos

- Equipos utilizados

1. Grupo base

2. Conexión de alimentación de agua desde el Banco Hidráulico

3. Pulmón

4. Válvula de disco

5. Agujero para descarga libre

6. Tubo transparente (700 mm)

7. Orificios (diámetros de 5 y 8 mm)

8. Tubo PVC

9. Detector de perfiles: En cada punto se encuentra una regla graduada.

10. Agujas de acero, las cuales se usan para hacer coincidir con el nivel de chorro de
salida para ambos diámetros de orificios.

En la siguiente figura se muestran estos equipos identificados por sus números.

9
 Figura 4. Vista general del equipo. Fuente: Guía de laboratorio

- Procedimiento

1. Colocar el kit sobre el banco hidráulico

2. Cerrar el agujero de descarga libre de agua y luego conectar el tubo de alimentación

de agua en la conexión de alimentación.

3. Colocar el orificio de 5mm de diámetro sobre el agujero de conexión de orificio.

4. Arrancar la bomba y regular el caudal usando la válvula de regulación V3, además se

debe regular la velocidad de la bomba hasta llegar a una estabilización del desnivel
entre superficie libre y fondo del recipiente. Luego, manipular la válvula V5 para la
curva de medición de caudal experimental, cerrar esta válvula para obtener caudales
menores y usar la curva roja.

5. Anotar las alturas H del tubo transparente y la del tubo externo de escala graduada
para realizar la lectura del caudal experimental cuando la medida del desnivel entre
superficie libre y fondo del recipiente se haya estabilizado.

10
6. Se gradúan las varillas de medición arriba de la boquilla y se bloquean con los
tornillos en esa posición cuando se encuentre al ras del chorro del líquido.

7. Utilizando una regla metálica, se procede a medir la distancia “x” desde la boca de la
boquilla a la varillita más baja y la distancia “y” entre el eje de la boquilla y la
extremidad de dicha varilla (se debe ignorar el grosor del chorro).

8. Para obtener más valores de la medida del desnivel entre superficie libre y fondo del
recipiente se procede a repetir las operaciones desde el punto 4 al 7.

9. Luego de tomar la cantidad de datos necesarios con la boquilla de diámetro 5 mm, se

para la bomba para sustituir esta boquilla con la de diámetro 8 mm. Se repiten los pasos
del 3 al 8 para tener más datos con este nuevo diámetro.

10. Parar la bomba y dejar que el aparato se descargue en el tanque de recogida.

11. Por último, trazar los diagramas que representan los diversos coeficientes en función
de la medida del desnivel entre superficie libre y fondo del recipiente.

Figura 5. Procedimiento general de ensayo. Fuente: Guía de laboratorio

11
 - Datos

Los datos obtenidos para el primer caso, donde se utiliza la boquilla de diámetro 5 mm,
se presentan a continuación:

Tabla 1. Datos de laboratorio para boquilla de 5 mm

Qexp Qexp Qtheor

H (cm) H (m) X (cm) Y (cm)
(lt/min) (m3/s) (m3/s)
12 0.12 2.5 2.2
12 0.12 9 3.7
3 0.00005 0
12 0.12 14 6.5
12 0.12 19 10.2
22 0.22 4 2.1
22 0.22 9 3
22 0.22 14 4.3
22 0.22 6.5 0.00011 0 19 6.4
22 0.22 24 9.2
22 0.22 29 12.2
22 0.22 34 16.2
32 0.32 4 2.1
32 0.32 9 2.7
32 0.32 14 3.8
32 0.32 19 5.3
7.5 0.00013 0
32 0.32 24 7.2
32 0.32 29 9.5
32 0.32 34 12.3
32 0.32 39 15.2
42 0.42 4 2.1
42 0.42 9 2.5
42 0.42 14 3.4
42 0.42 19 4.5
42 0.42 9.4 0.00016 0 24 5.9
42 0.42 29 7.8
42 0.42 34 9.9
42 0.42 39 12.2
42 0.42 44 15
52 0.52 4 2
52 0.52 9 2.5
10.5 0.00018 0
52 0.52 14 3.2
52 0.52 19 4.1

Por otro lado, los resultados obtenidos con la boquilla de 8 mm de diámetro son:

12
Tabla 2. Datos de laboratorio para boquilla de 8 mm

Qexp Qexp Qtheor

H (cm) H (m) X (cm) Y (cm)
(lt/min) (m3/s) (m3/s)
12 0.12 3 2.5
12 0.12 10 4.3
1 1.7E-05 0
12 0.12 14 7.3
12 0.12 19 11.6
22 0.22 3 2.4
22 0.22 10 3.5
22 0.22 14 5.1
22 0.22 2.5 4.2E-05 0 19 7.5
22 0.22 24 10.6
22 0.22 29 14.2
22 0.22 34 18.5
32 0.32 3 1.9
32 0.32 10 3.3
32 0.32 14 4.9
32 0.32 19 6.1
3.3 5.5E-05 0
32 0.32 24 8.2
32 0.32 29 10.8
32 0.32 34 13.7
32 0.32 39 17.3
42 0.42 3 2.4
42 0.42 10 3
42 0.42 14 4.1
42 0.42 19 5.4
42 0.42 4 6.7E-05 0 24 7.2
42 0.42 29 9.2
42 0.42 34 11.6
42 0.42 39 14.2
42 0.42 44 17.3
52 0.52 3 2.2
52 0.52 10 2.8
5.5 9.2E-05 0
52 0.52 14 3.7
52 0.52 19 5

5. Resultados y discusión

- Resultados
Usaremos orificios con diámetros diferentes de 8 mm y 5 mm para la verificación y
observación del teorema de Torricelli en la evacuación de orificios y el cálculo de los
coeficientes de evacuación, velocidad y de contracción.

13
Para el orificio de 8 mm:
Primero, determinaremos el área, para lo cual usaremos la siguiente formula:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4
𝜋 ∗ (0.008)2
𝐴= = 5.02655𝐸 − 05 𝑚2
4
Tabla 3. Datos para el orificio de diámetro de 8 mm.

Diámetro
8 0.008 m
(mm)
Área (Ao) 5.0265E-05 m2
Gravedad (g) 9.806 m/s2

Luego, procedemos a calcular el caudal teórico para cada altura H (m). Utilizaremos la
siguiente fórmula para una altura H=0.12m:

𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 5.02655𝐸 − 05 ∗ √2 ∗ (9.806) ∗ (0.12) = 7.71𝐸 − 05 𝑚3 /𝑠

A continuación, hallaremos los coeficientes de evacuación, velocidad y de contracción
con sus respectivas formulas a determinar:
1. Coeficiente de evacuación (Ce)

Como nos brindan el caudal real o experimental (0.00005 𝑚3 /𝑠) y, además,

contamos con el caudal teórico, podemos determinar el coeficiente de
evacuación con la siguiente fórmula para las diferentes alturas H(m):

𝑞 = 𝐶𝑒 ⋅ 𝑄𝑡𝑒𝑜

𝑞 0.00005
𝐶𝑒 = = = 0.648
𝑄𝑡𝑒𝑜 7.71𝐸 − 05

2. Coeficiente de velocidad (Cv)

Asimismo, teniendo los datos de X=2.5 cm, Y=2.2 cm y H=0.12m; podemos

hallar el coeficiente de velocidad para los distintos grupos de X y Y a diferentes
alturas H con la siguiente formula:

𝑥2
𝐶𝑣 = √
4∗𝑦∗𝐻
Para un primer caso, con los datos X=2.5 cm, Y=2.2 cm y H=0.12m:

14
 (0.025𝑚)2
𝐶𝑣 = √ = 0.243
4 ∗ (0.022𝑚) ∗ (0.12𝑚)

3. Coeficiente de contracción (Cc)

Por otro lado, ya teniendo los dos primeros coeficientes, podemos hallar el
coeficiente de contracción con la siguiente fórmula:

𝐶𝑒
𝐶𝑐 =
𝐶𝑣

Para el caso que estamos determinando, Ce=0.648 y Cv=0.243; entonces:

𝐶𝑒 0.648
𝐶𝑐 = = = 2.665
𝐶𝑣 0.243
Por consiguiente, podemos también calcular las velocidades teóricas y experimentales
de los diferentes grupos de X, Y y H, con las siguientes formulas:
Para la velocidad teórica:

𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

Para un primer caso, a H=0.12m:

𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = √2 ∗ (9.806) ∗ (0.12) = 1.534 𝑚/𝑠

Para la velocidad experimental, tendremos en cuenta que tenemos el coeficiente de
evacuación que relaciona los caudales experimental y teórico por ende las velocidades
tendrán la misma relación ya que el área es el mismo, para ello, usaremos la siguiente
formula:
𝑉𝑒𝑥𝑝 = 𝐶𝑒 ∗ 𝑉𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎

𝑉𝑒𝑥𝑝 = 0.648 ∗ 1.534 = 0.995 𝑚/𝑠

Tabla 4. Resultados del caudal teórico y experimental, coeficientes de evacuación,

coeficiente de velocidad y coeficiente de contracción para el orificio de 8 mm.
Qexp Qexp Qtheor Vexp Vther
H (m) X (cm) Y (cm) Ce Cv Cc
(lt/min) (m3/s) (m3/s) (m/s) (m/s)
0.12 2.5 2.2 0.648 0.243 2.665
0.12 9 3.7 0.648 0.675 0.960
3 0.00005 7.71E-05 0.995 1.534
0.12 14 6.5 0.648 0.793 0.818
0.12 19 10.2 0.648 0.859 0.755
0.22 4 2.1 1.038 0.294 3.526
0.22 6.5 0.00011 1.04E-04 9 3 2.155 2.077 1.038 0.554 1.873
0.22 14 4.3 1.038 0.720 1.442

15
0.22 19 6.4 1.038 0.801 1.296
0.22 24 9.2 1.038 0.843 1.230
0.22 29 12.2 1.038 0.885 1.172
0.22 34 16.2 1.038 0.900 1.152
0.32 4 2.1 0.993 0.244 4.069
0.32 9 2.7 0.993 0.484 2.050
0.32 14 3.8 0.993 0.635 1.564
0.32 19 5.3 0.993 0.729 1.361
7.5 0.00013 1.26E-04 2.487 2.505
0.32 24 7.2 0.993 0.791 1.256
0.32 29 9.5 0.993 0.832 1.194
0.32 34 12.3 0.993 0.857 1.158
0.32 39 15.2 0.993 0.884 1.123
0.42 4 2.1 1.086 0.213 5.099
0.42 9 2.5 1.086 0.439 2.473
0.42 14 3.4 1.086 0.586 1.854
0.42 19 4.5 1.086 0.691 1.572
0.42 9.4 0.00016 1.44E-04 24 5.9 3.117 2.870 1.086 0.762 1.425
0.42 29 7.8 1.086 0.801 1.356
0.42 34 9.9 1.086 0.834 1.303
0.42 39 12.2 1.086 0.861 1.261
0.42 44 15 1.086 0.877 1.239
0.52 4 2 1.090 0.196 5.559
0.52 9 2.5 1.090 0.395 2.762
0.52 10.5 0.00018 1.61E-04 14 3.2 3.482 3.193 1.090 0.543 2.009

0.52 19 4.1 1.090 0.651 1.676

Para el orificio de 5 mm:

De la misma manera, como el caso de 8 mm, se procederá a determinar el área, lo cual
se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 5. Datos para el orificio de diámetro de 5 mm.

Diámetro
5 0.005 m
(mm)
Área (Ao) 1.9635E-05 m2
Gravedad (g) 9.806 m/s2

Siguiendo el mismo procedimiento de análisis para la determinación del caudal teórico

y los coeficientes de evacuación, coeficiente de velocidad y coeficiente de contracción
realizado en el orificio de 8 mm, se realizará los mismos procedimientos para el orificio
de 5 mm, los resultados se muestran en la siguiente tabla:

16
 Tabla 6. Resultados del caudal teórico y experimental, coeficientes de evacuación,
coeficiente de velocidad y coeficiente de contracción para el orificio de 5 mm.
Qexp Qexp Qtheor Vexp Vther
H (m) X (cm) Y (cm) Ce Cv Cc
(lt/min) (m3/s) (m3/s) (m/s) (m/s)
0.12 3 2.5 0.553 0.274 2.020
0.12 10 4.3 0.553 0.696 0.795
1 0.000017 3.01E-05 0.84883 1.53409
0.12 14 7.3 0.553 0.748 0.740
0.12 19 11.6 0.553 0.805 0.687
0.22 3 2.4 1.022 0.206 4.949
0.22 10 3.5 1.022 0.570 1.793
0.22 14 5.1 1.022 0.661 1.546
0.22 2.5 0.000042 4.08E-05 19 7.5 2.12207 2.07717 1.022 0.740 1.381
0.22 24 10.6 1.022 0.786 1.300
0.22 29 14.2 1.022 0.820 1.245
0.22 34 18.5 1.022 0.843 1.212
0.32 3 1.9 1.118 0.192 5.812
0.32 10 3.3 1.118 0.487 2.298
0.32 14 4.9 1.118 0.559 2.000
0.32 19 6.1 1.118 0.680 1.644
3.3 0.000055 4.92E-05 2.80113 2.50516
0.32 24 8.2 1.118 0.741 1.509
0.32 29 10.8 1.118 0.780 1.434
0.32 34 13.7 1.118 0.812 1.377
0.32 39 17.3 1.118 0.829 1.349
0.42 3 2.4 1.183 0.149 7.918
0.42 10 3 1.183 0.445 2.656
0.42 14 4.1 1.183 0.533 2.218
0.42 19 5.4 1.183 0.631 1.875
0.42 4 0.000067 5.64E-05 24 7.2 3.39531 2.87002 1.183 0.690 1.714
0.42 29 9.2 1.183 0.738 1.604
0.42 34 11.6 1.183 0.770 1.536
0.42 39 14.2 1.183 0.798 1.482
0.42 44 17.3 1.183 0.816 1.450
0.52 3 2.2 1.462 0.140 10.424
0.52 10 2.8 1.462 0.414 3.528
5.5 0.000092 6.27E-05 4.66854 3.19347
0.52 14 3.7 1.462 0.505 2.897
0.52 19 5 1.462 0.589 2.481

A partir de ello, se muestran las tablas y gráficos de caudal experimental y

teórico para las diferentes alturas, coeficientes de evacuación, coeficientes de velocidad
y coeficientes de contracción para el orificio de 8 mm.

17
Tabla 7. Resultados del caudal experimental y coeficientes para el orificio de diámetro
8 mm.

Cv
Qexp (m/s) Ce Cc
(x=190mm)
0.00005 0.648 0.859 0.755
0.00011 1.038 0.801 1.296
0.00013 0.993 0.635 1.564
0.00016 1.086 0.691 1.572
0.00018 1.090 0.651 1.676

Figura 6. Gráfico de caudal experimental vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 8mm de
diámetro.

Tabla 8. Resultados del caudal teórico y coeficientes para el orificio de diámetro de 8

mm de diámetro.

Cv
Qteo (m/s) Ce Cc
(x=190mm)
7.71E-05 0.648 0.859 0.755
1.04E-04 1.038 0.801 1.296
1.26E-04 0.993 0.635 1.564
1.44E-04 1.086 0.691 1.572
1.61E-04 1.090 0.651 1.676

18
 Figura 7. Gráfico de caudal teórico vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 8mm de diámetro.

Por otro lado, también se presentan las tablas y gráficos para el caudal
experimental y teórico a diferentes alturas con los respectivos coeficientes de
evacuación, coeficientes de velocidad y de contracción para el orificio de 5 mm:
Tabla 9. Resultados del caudal experimental y coeficientes para el orificio de diámetro
5 mm.

Qexp Cv
Ce Cc
(m3/s) (x=190mm)
0.000017 0.553 0.805 0.687
0.000042 1.022 0.740 1.381
0.000055 1.118 0.559 2.000
0.000067 1.183 0.631 1.875
0.000092 1.462 0.589 2.481

19
 Figura 8. Gráfico de caudal experimental vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 5mm de
diámetro.

Tabla 10. Resultados del caudal teórico y coeficientes para el orificio de diámetro 5
mm.

Cv
Qteo (m3/s) Ce Cc
(x=190mm)
3.01E-05 0.553 0.805 0.687
4.08E-05 1.022 0.740 1.381
4.92E-05 1.118 0.559 2.000
5.64E-05 1.183 0.631 1.875
6.27E-05 1.462 0.589 2.481

20
 Figura 9. Gráfico de caudal teórico vs. Ce, Cv, Cc para orificio de 5mm de diámetro

- Discusiones
- Sotelo (2002) en su libro de Hidráulica menciona que en general los coeficientes de
descarga dependen únicamente del número de Reynolds para cavidades circulares
(Re>105 ), además, el coeficiente de arrastre se mantiene constante con un valor de 0.60
a partir de dicho número de Reynolds.
- En el manual de Hidráulica de Azevedo (1998) se muestran tablas con la variación de
los coeficientes en orificios de diámetros entre 2 y 6cm, en estas tablas se muestra que
el coeficiente de descarga “Cd” también disminuye según aumente el diámetro del
orificio, estos resultados guardan relación con los gráficos y datos generados en este
informe de laboratorio.

21
 Figura 10. Coeficiente de descarga Cd según diámetro de orificio en
centímetros. Fuente (Azevedo,1998)

-Del mismo modo, Handbook of Hydraulics (King, Brater & Lindell, 1996) presenta
estudios realizados donde se trabajó con diámetros de orificios mayores a 2.5cm y
coeficientes de descarga superiores a 0.594, en estos resultados también se evidencia
que a mayor diámetro de orificio el coeficiente de descarga disminuye, lo cual contrasta
la fuente anterior mencionada y también los resultados obtenidos en los gráficos
obtenidos de los datos.

6. Conclusiones y recomendaciones

El coeficiente hallado Cc sirve como un factor de corrección del caudal obtenido

para que tome en cuenta las pérdidas de energía presentes en el dispositivo y
pueda hallar el caudal real.
Todo sistema cuenta con pérdidas de energía, es por eso por lo que resulta
importante conocer y calcular los coeficientes de corrección que permitan tener
una mejor aproximación de los resultados reales.
Los coeficientes de corrección de este laboratorio dependen del Número de
Reynolds, un número adimensional que considera pérdidas de energía que
ocurren a lo largo de la trayectoria del fluido y por la contracción del chorro de
este.
Debido a la pérdida de energía, los valores reales que se quieren calcular son
menores a los que se obtienen de forma teórico, por eso los coeficientes de
corrección deben ser siempre menores a la unidad.

22
 Como se puede evidenciar en las gráficas, los resultados de caudal teórico y
experimental varían entre sí, así como también sus velocidades. Podríamos decir
que la bomba suministrada por el caudal experimental sufrió fugas internas o un
retroceso de fluido.
En condiciones reales con orificios, la velocidad media en toda la sección del
chorro es inferior a la velocidad calculada a partir de la presión. Esto variación
se debe al rozamiento del fluido contra el orificio y de la turbulencia dentro de
esta, todo esto esta expresado dentro del coeficiente de velocidad el cual siempre
es imprescindible a la hora de obtener resultados.

7. Bibliografía

Azevedo Netto J. M. et al. (1998). Manual de Hidráulica. São Paulo. Editorial

EdgardBlücher
Huillca, G., & Eduardo, Y. (2018). Elaboración del modelo físico y la guía
metodológica para la práctica: orificios de la asignatura mecánica de fluidos de
la Universidad del Azuay.
Sotelo Ávila, G. (2002). Hidráulica General (Vol. I). México: Limusa
Stramaná, A. E., Panella, L. E., Coussirat, M. G., & Gandolfo, E. F. (2014). Uso de
herramientas CFD como apoyo al aprendizaje de la mecánica de los fluidos en la
universidad. Mecánica Computacional, 33(33), 2127-2141.
Villón Béjar, M. (2007). Hidráulica de Canales. Lima, Perú: Editorial Villón
King, H., Brater, E., Lindell, J., & Wei, C. (1996). Handbook of Hydraulics (Séptima
ed.). McGRAW HILL

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