Memoria Descriptiva

MEMORIA DESCRIPTIVA – PLANTA DE BENEFICIO ARTESANAL FALCÓN CREST 1210
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
Por la presencia de potenciales mineros polimetálicos y en mayor
proporción zonas auríferas en los distritos de Buenavista, Nepeña y
Cáceres del Perú, los titulares de las concesiones mineras a nivel de
Pequeña Minería y Minería Artesanal no desarrollan sus actividades por
falta de una planta de beneficio, razón que justifica solicitar la
autorización para el inicio de las operaciones de tratamiento de minerales
auríferos en la Planta de Beneficio Falcón Crest 1210, a una capacidad
instalada de 25 TM/día.
El desarrollo de las actividades de beneficio en la referida planta de
tratamiento de mineral aurífero generará nuevas fuentes de trabajo de
mano de obra directa e indirecta mejorando la situación económica -
social de nuestros trabajadores y población en general.
La gerencia encargada de la administración del funcionamiento de la
planta de tratamiento estará orientado a prevenir, controlar, atenuar y
compensar los probables impactos ambientales que podrían ser
ocasionados por las actividades que se desarrollarán durante la fase de
operación de la planta.
El objetivo del funcionamiento de esta planta será convertirse en una
empresa competitiva con producción de alta calidad y a bajo costo que
redunden en mejores beneficios. Trabajando en un ambiente seguro,
saludable y utilizando la más alta tecnología junto a las últimas
Consultor: MSc. Ing. Javier Enrrique Sotelo Montes CIP N° 45814 1

herramientas de la administración moderna, como la tecnología de
información y uso del conocimiento humano; contado con la
comunicación a tiempo real y el concurso de la gran experiencia de
nuestros trabajadores e ingenieros.
La actividad minera bajo el liderazgo de Franklin Jhon Goishueta Mitma.,
se desarrollará con estricto cuidado del medio ambiente, garantizando el
desarrollo sustentable de su emplazamiento y entorno.
Manteniendo el equilibrio que deben guardar los ecosistemas, en cuanto
a líquidos efluentes, sólidos, gases, ruido, manejo de productos
peligrosos, aguas servidas, basura, flora, fauna y calidad de aire.
Para lograr este propósito, se ha delineado una política que se resume en
los siguientes puntos:
1. Dar primera prioridad al control del medio ambiente y seguridad e
higiene minera por considerarse que su cuidado es sinónimo de
respeto a la vida y contribuye a preservar el medio ambiente para
las futuras generaciones.
2. Cumplir con las disposiciones legales vigentes con relación a un
desarrollo sustentable responsable en cuanto a la conservación,
remediación y protección de medio ambiente.
3. Apoyar la investigación, desarrollo e implementación de proyectos
en base a inversiones orientadas a desarrollar nuevas alternativas
tecnológicas que permitan, reducir los niveles de contaminación.

4. Llevar a cabo programas intensivos de capacitación en materia de
control del medio ambiente, que permita desarrollar una cultura
ecológica.
5. El control y la mitigación de los impactos generados durante la
operación de la Planta dé Beneficio Falcón Crest 1210 como
consecuencia de las deficiencias o desperfectos de los equipos
maquinarias, contaminación, mala utilización o sobre explotación
de los recursos se efectuaran a través de las medidas básicas que
a continuación se indican:
• Reubicación de las instalaciones total o parcial a un lugar
apropiado y seguro.
• Remplazar equipos deficientes por otras apropiadas o
cambios de su diseño para mejor funcionamiento.
• Establecer un programa de Educación Ambiental para los
trabajosde las diferentes etapas de la actividad relacionando
con el comportamiento del medio ambiente.
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
 Beneficiar los minerales de oro y plata, minimizando el efecto negativo y
multiplicando los beneficios que el proyecto pueda producir.
 Manejo responsable de recursos ambientales que impactan en las
comunidades y condiciones de vida de sus habitantes.
 Generar desarrollo social y económico en el corto, mediano y largo plazo
de manera sostenible siendo útil a la sociedad y por lo tanto, a las

comunidades colindantes.
3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Dadas las características del potencial minero en la zona, los titulares de
las concesiones mineras a nivel de Pequeña Minería y Minería Artesanal
no desarrollan sus actividades por falta de una planta de beneficio, razón
que justifica solicitar la Certificación Ambiental para el inicio de las
operaciones de tratamiento de minerales polimetálicos en la Planta de
Beneficio Falcón Crest 1210, a una capacidad instalada de 25 TM/día. El
desarrollo de las actividades mineras generarán nuevas fuentes de
trabajo de mano de obra directa e indirecta mejorando la situación
económica - social del lugar, la Región y del País.
4. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS COMPONENTES DEL
PROYECTO
La concesión de beneficio Falcón Crest 1210, comprende una extensión
de 15 hectáreas, delimitado por las siguientes Coordenadas UTM
Coordenadas UTM de la Beneficio Falcón Crest 1210; datum WGS84
Coordenadas UTM
Zona Vértices
Norte Este
1 8982833.4500 N 810319.8300 E
2 8982755.9600 N 810099.7700 E
3 8982939.0400 N 809769.0000 E
4 8983278.6200 N 809769.0000 E
5 8983193.9700 N 809947.7400 E

6 8982898.2200 N 810292.0600 E
5. DESCRIPCIÓN DE PROCESO DE BENEFICIO EN LA PLANTA DE
BENEFICIO FALCON CREST 1210
INGRESO DE MINERAL: El proceso de mineral aurífero, en la planta de
beneficio Falcon Crest 1210, comienza con la llegada de mineral a la
planta, los camiones traen el mineral en bruto desde la mina Anderson I
producido por los mineros artesanales, estos minerales vienen
empacados en sacos de polietileno cada saco tiene un peso aprox de 85
kg cada uno la granulometría que viene el mineral es de aprox 2.5” a 4”
conjuntamente con “llampo” (mineral triturado hasta 1/16”). El mineral
viene en los camiones separados por “lotes” es decir volúmenes
separados de acuerdo a la calidad del mineral (ley de cada lote). El
personal de planta, registra el ingreso del vehículo con mineral y los
puntos a considerar son: Procedencia, titularidad, permisos
correspondientes, documentos afines a la carga (según sunat). Otros.
Se procede al pesaje de cada lote y luego se descarga en la cancha de
stock, por lotes separados para el orden de su proceso.
CHANCADO DE MINERAL: El chancado de mineral se lleva a cabo,
introduciendo a la tolva de gruesos cada lote de mineral aurífero en bruto,
de acuerdo al orden y de acuerdo a la disposición, se vacean los sacos de
mineral en la tolva de gruesos (tolvas de 10 ton de capacidad) y se
procede al chancado, en una Chancadora Primaria de 6” x 10” la cual
lleva el mineral a una granulometría de 1” - 1.5” y su capacidad de

chancado es de aprox 2 ton / hr. este mineral cae o llega hasta una faja
transportadora (de 06 mts de longitud por 24”) la cual conduce el mineral
chancado hacia el clasificador primario
CLASIFICACION PRIMARIA: El mineral que ha sido chancado a una
granulometría de 1" a 1.5” llega y pasa por el Clasificador, Zaranda Fija
de 2' x 4' de malla Vz la dual clasifica el mineral chancado, Por gravedad,
y lo separa en material “grueso “ y “fino” para ser apilado según
corresponda a esta clasificación
MOLIENDA PRIMARIA: Luego de la clasificación primaria, el mineral
“grueso” de Yz hasta 1.5” es llevado a la molienda “en seco” y de forma No
continua (alimentación y descargue manual) para ser molido, esta
molienda se realiza en 02 molinos de bolas de 4'x 4' y una capacidad de
molienda de 01 ton /hr es decir se cuenta con 02 Molinos de la misma
capacidad y tenemos una molienda primaria de 02 ton/hr. Y el resultado
tenemos un mineral molido con una malla de 80 mesh. Este mineral
molido es apilado para ser procesado según programa de proceso.
TOLVA DE FINOS: La tolva de finos está ubicada en la gradiente de la
planta cerca del molino secundario (Molino continuo), esta tolva tiene una
capacidad de de 25 ton, es cuadrada en la parte superior y de reducción a
tronco de pirámide en la parte inferior (salida), El mineral clasificado y el
mineral molido (en la molienda primaria) son juntados nuevamente, e
introducidos en la “Tolva de Finos” para que estén listos a discurrir a la
faja transportadora de (05mt de de long por 24”), la cual conducirá el
mineral hacia el molino secundario ( molino continuo).

MOLIENDA PRINCIPAL Y CLASIFICACION: El mineral reducido
producto del chancado primario es almacenado en la tolva de finos de 25
tm. De capacidad, el mineral es alimentado mediante una faja
transportadora de 6mt de longitud y 18” de ancho ubicada en la parte
inferior de la tolva.
El tonelaje alimentado tiene una granulometría de 100% - malla 1/2” y es
alimentado a razón de 0.83tm/hr al molino continuo de 4' x 3.5' cuya
capacidad es de 25 tm/dia.
El mineral alimentado por la faja transportadora cae en un cajón de 60cm
x 60cm donde además se adiciona agua para iniciar la molienda en
húmedo, la cantidad de agua a adicionar es de 0.43 m3/hr lo que permite
alcanzar una densidad de pulpa de molienda de 1700 a 1800 tm/m3.
Adicionalmente en este punto se dosifica los insumos químicos, como el
cianuro y oxido de calcio en solución con un ratio de 5 kg de CaO/tm y de
6kg de NacN/Tm, estos ratios fueron obtenidos de la pruebas
metalúrgicas.
Durante la molienda el mineral debe obtener un tamaño adecuado donde
los valores metálicos se encuentren liberados para el proceso siguiente,
este parámetro también ha sido determinado por la prueba metalúrgica,
para nuestro caso se requiere que el grado de molienda sea de 80% a
malla menos 200 mesh, este producto este producto se logra controlando
los tamaños mediante la clasificación que está compuesto por una bomba
de pulpa de 2” x 2” y un hidrociclon de 3” de diámetro, el sistema de
clasificación consiste en bombear la pulpa que sale del molino luego de

diluirlos a una densidad de 1300 a 1350 tm/m3,para lograr esta densidad
se tiene que agregar agua al cajón de la bomba donde se descarga la
pulpa del molino que tiene uns densidad de 1700 a 1800 tm/m3 la
cantidad-de agua a este punto es de 0.815 m3/hr.
En la Pulpa que sale del molino (la pulpa es la mezcla del mineral molido
+ el agua) una cantidad una cantidad de partículas ya adquirieron el
tamaño adecuado para la siguiente etapa del proceso y las otras no, esto
origina dos tipos de productos que son separados en los hidrociclon,
dentro del ciclón tenemos el ingreso de la pulpa y dos salidas
denominadas Apex, que es el Underflow del ciclón donde se encuentran
las partículas gruesas que no han alcanzado el tamaño ideal para la etapa
siguiente en tal sentido retornan al cajón de alimento para ingresar al
molino de bolas continuo ( a este producto se le llama carga circulante) y
la otra salida corresponde al producto fino denominado Vortex que es el
Overflow del ciclón, este producto es derivado al circuito de agitación
mediante una tubería de 2” de diámetro y 30 mts de longitud
TANQUES DE PREPARACION DE SOLUCION BARREN: Existen 04
tanque agitadores de PREPARACION DE SOLUCION BARREN
(Disolución de insumos químicos), tienen una tamaño de 5'x 4'
accionados por motores eléctricos de 2.5 hp en los cuales se disuelve el
cianuro NaCN en un tanque y en el otro EL Óxido de Calcio CaO, estas
soluciones se agregaran a la pulpa de mineral (mineral molido +H20)
gradualmente según lo requiera el proceso y a la fuerza de cianuro
deseado. Y además para balancear la reacción química y mantener el
equilibrio de acidez de la solución. Este es un proceso independiente y

res manipulado.de forma manual, está considerado como un proceso
auxiliar.
Es en esta etapa que se usa el Agua para tener la pulpa de mineral
(Mineral mas Agua)
LIXIVIACION POR AGITACION EN TANQUE: La lixiviación es un
proceso hidrometalurgico, por el cual el oro se disuelve en un medio
acuoso, para separar la solución que contiene oro de la que contiene
residuos, para la recuperación del oro de eta solución , utilizamos Carbón
Activado, en una cantidad de aprox 450kg por cada tanque de agitación.
El oro es un metal noble que no es soluble al agua para su disolución
necesitamos Cianuro de sodio NaCN, que nos permite formar complejos y
estabilizar el oro en las soluciones además necesitamos de un agente
como el Oxigeno 02, para disolver el oro necesitamos 350 mg/l o 0.035%
de NaCN.
El producto fino (Overflow) del hidrociclon de 3” de diámetro que tiene una
granulometría de 80% a malla menos 200 mesh es alimentado al circuito
de agitación que consta de tres agitadores, I pulpa tiene las siguientes
características: densidad de
1.300 a 1.350 Tm/m3, el Ph mayor a 10.5 , fuerza de cianuro 1500gr/m3
En este proceso y de acuerdo a las condiciones del mineral y las pruebas
metalúrgicas realizadas al mineral se ha determinada un consumo de
NaCN de aprox 6kg/ton en condiciones estables con minerales “limpios”
(sin contaminantes ni cianicidas).

El proceso de lixiviación por agitación en tanques en la planta “Falcon
Crest 1210” se realiza en 03 tanques de agitación de 12' x 12' con
motores eléctricos de una potencia de 7.5 Hp cada uno con
motoreductores, con un volumen útil de 37 m3 y capacidad teórica de 15
ton de mineral cada uno y la relación de tonelaje de Mineral Molido: Agua,
es de 1:2. Para obtener el 90% de recuperación La duración de proceso
es de 72 horas aprox. Por cada “campaña o Cosecha". El caudal de
ingreso de pulpa al primer tanque es de 1.543 m3/hr
Durante este proceso de lixiviación está presente el Carbón activado
dentro de la pulpa y al realizarse el proceso químico y el oro se disuelve,
el carbón juega el papel de realizar la ADSORSION de Au hasta de una
capacidad de 3.5 gr de oro/kg de Carbón Activado. Al terminar el proceso
de lixiviación (72hrs) se procede a la RECUPERACION DE CARBON
ACTIVADO (“rico”) de la pulpa. Dejando en la “cola” una ley de mineral
inferior a 1.00 gr./tm. Quedando los relaves de mineral con contenido
metálico “pobre”.
Terminado este proceso se procederá a la evacuación de relaves hacia la
Relavera.
DESORCION DEL CARBON ACTIVADO: El carbón rico pasa al proceso
de desorción, en este circuito se recupera el oro y la plata del carbón
activado, captado durante el proceso de adsorción en los tanques de
agitación, este circuito tiene los siguientes componentes:
• 01 reactor metálico de 01 tonelada de capacidad, en este reactor
se carga el carbón rico para ser desorvido, tiene una malla metálica

para el control del carbón activado. El carbón se carga por la parte
superior, al final del carguío esta se sella herméticamente.
• 01 Caldero que tiene un soplador que usa diesel como
combustible, este caldero calienta la solución eluyente y debe
alcanzar una temperatura de 90° C.
• 01 tanque metálico de solución strip, en este tanque se prepara la
solución eluyente que circulara entre el carbón activado rico y la
celda electrolítica la capacidad de este tanque es de 2 m3. La
solución debe tener un Ph mayor a 12.
• Celdas electrolíticas, las celdas electrolíticas tienen 06 cátodos y
06 ánodos, en los cátodos de acero inoxidable se adhiere el
cemento electrolítico que al final del proceso será cosechado y
fundido, los parámetros que se controlan en las celdas
electrolíticas son el voltaje de 2.5 voltios y el amperaje que es de
110 amperios
• 01 bomba de 1” x 1" que recircula la solución eluyente de 5 m3/hr.
• El proceso de desorción tiene un tiempo de duración de 48 hrs.la
recirculación de la solución se realiza por tuberías de 03” de
diámetro.
• El control del proceso de desorción se realiza con 01 trabajador con
sus respectivos EPP.
CONSUMO DE ENERGÍA: El suministro de energía es por medio de dos

grupos electrógenos estacionarios y dos grupos móviles.
BALANCE DE AGUA PARA LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR:
Agua para operaciones Mina.
El agua para el uso industrial, uso doméstico y otros servicios se comprara
en el distrito de Moro ubicados a unos 15 Kilómetros de la planta de
beneficio. El suministro de agua desde la toma de captación será en un
volumen de 45.298 m3/día de los cuales se distribuirá en la forma
siguiente:
Agua para uso doméstico: 0.048 m3/día.
Agua para uso industrial: 45.25 m3/día
Total: 45.298 m3/día
El consumo de agua por tonelada de mineral es: 1.81m3/TM.
El consumo de agua por trabajador es de 4 litros/día (por estar en zona
desértica).
Agua para consumo humano.
El agua para uso doméstico: 48 Lts/día.

BALANCE DE MASA:
Calculo del peso de la alimentación.
( c−t )
F=Cx
( f −t )
Datos:
C=25 TM/día
c=250gr/TM
f=222.075gr
t=27.925gr
Ley de cabeza 10gr/TM
( 250−27.925 )
F=25 x =28.595
( 222.75−27.925 )
Cálculo de la recuperación.

( 222.75−27.925 )
RC =
( 250−27.925 )
Rc=87.43
Calculo de la razón de concentración
( c−t ) ( 250−27.925 )
K= = =1.1 4
( f −t ) ( 222.75−27.925 )
Cálculo del peso del relave F = C + T
T = F - C = 28,595 - 0.25 = 28,594.75 Kg.
6. PRODUCTOS FINALES A OBTENER
El producto a obtener es el pulpa aurífera (Dore; oro y plata ) en carbón
activado (proceso de lixiviación Vat Leaching y adsorción por carbón
activado en columnas)
7. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA Y RELACION DE EQUIPOS
Diagrama de Flujo (Flow Sheet) de la planta artesanal, de 25 TM/Día, de
lixiviación Vat Leaching y adsorción por carbón activado
(ver página siguiente)


Relación de equipos
El tratamiento de minerales auríferos por agitación, es por el sistema de
una pequeña planta artesanal, de 25 TM/Día, de lixiviación Vat Leaching
y adsorción por carbón activado; cuyas especificaciones técnicas son:
 Casa Fuerza
 Reservorio agua fresca protegido con geomembrana volumen
aproximado 25 m3 (13x8x2).
 Losa de concreto para mineral sin chancar
 Losa de concreto para mineral chancado para su muestreo.
1. Chancadora de quijada hechiza las quijadas tienen las siguientes
dimensiones; L = 0.55 m x A = 0.30 m. accionario por un motor
gasolinera de 13 Hp, de 2000 RPM que trasmite el movimiento
por medio de 2 fajas en V
2. Área de Molienda 25 TMD. - Molienda Primaria: se cuenta con
dos molinos accionados por un motor Deutz petrolero de 160 HP
con caja de cambio mecánica de marca Escania, el diámetro es
de 1.25 metros y el largo es
3. 1.25 metros y tiene dos engranajes una grande de diámetro = 1.0
metros y el otro chico de 0.25 m. El sistema de transmisión en los
molinos se hace de forma directa por engranajes que están

unidos a la trasmisión del motor.
4. Clasificación, concentración gravimétrica.- La mayoría del mineral
molido malla -200 pasa al clasificador y el over regresa al molino
continuo de pulpa que trabaja con motor que está unido al piñón
chico de 0.60 m. las dimensiones del molino continuo son D =
0.80 metros largo 1.20 m. el motor es de 15 hp trifásico,
accionadas por cuatro fajas en V con una catalina de d = 1.0 m.
de allí pasa a la bomba de pulpa cuya salida es de 2” con un
motor trifásico de 7.5 HP delcrosa, y de esta pasa al clasificador y
el pasante pasa a la mesa gravimétrica cuyas medidas son A =
0.50 m. y el L 0 .88 m. Ademas cuenta con una llave de 60 Amp. y
otra dfe 25 Amp. Dentro del tablero el voltaje es de 400 voltios.
5. Tanque de desorción.- Se tiene un tanque de desorción manual
de H = 1.35 y un D = 0.70 m.
6. Tanques de concentración hidrometalurgia.- Se tiene dos tanques
para la concentración hidrometalurgia de 12 pies por 12 pies que
cuentan en la parte superior un motor agitador de 7.5 Hp y
trabajan con 400 voltios y son accionados por medio de dos fajas
en V, y el otro tanque es de 13 pies por 13 pies.
7. Merril crowe.- El sistema Merrill Crowe cuenta con una bomba
desareadora, con su respectivo tanque deasareadora de L = 2.0
m. x A = 1.0 y una altura de 1.13 metros, esto eta accionado con
un motor monofásico de 3A HP.

8. Planta de desorción.- Esta forrada con fibra de vidrio para
mantener una temperatura estanadar de 80 °C las celda es de A
= 0.68 m x L = 1.30 m. x H = 0.60 m. el tanque de solución de
bares L = 2.5 m. A = 1.0 m, en esta planta está el tanque de
carbón activado de 1 m3; el tanque de desorción tiene las
siguientes medidas A = 1.00 m. x H. = 3.00 m. contiene una
tonelada de carbón, el caldero tiene las dimensiones de A = 0.85
m x L = 1.55 m. este caldero cumple con la función de calentar la
solución.
9. Dos Grupos electrógenos uno de marca Power Generation de 60
KW y otra de marca CP maq, de 27.9 KW de 1500 rpm fabricado
por Mitsubishi que proveen de energía son motores petroleros y
provee de energía eléctrica para toda la planta, además se cuenta
con un grupo electrógeno de 220 V, de marca Meba de 36,600
KW.
8. BALANCE METALURGICO
Efectuado el balance metalúrgico se ha obtenido los resultados
siguientes: Leyes de cabeza de los minerales a tratarse:
Au : 1.0 a 10.2 gr./TC
Ag : 08 a 12.0 onz./TC
CONCENTRADO RECUPERACIONES RATIO
Au 70% 10:01

Ag 75% 09:01
9. PROCEDIMIENTO DE BENEFICIO
El método empleado en el tratamiento de mineral de oro y plata en la
planta de beneficio artesanal Falcon Crsts-1210, se realizara por el
método de LIXIVIACION Y ADSORCION POR CARBON ACTIVADO.
a) LIXIVIACION POR AGITACION
Este método consiste en tratar el mineral molido en agitadores
para luego realizar una decantación en contracorriente en una
serie de espesadores, la solución rica obtenida se clarifica ,
desoxigena mediante un filtro al vacío para enseguida efectuar la
precipitación con polvo de Zn.
Como el mineral a tratar es procedente de la mina Fagor-ll, se
adicionara cianuro al molino para conseguir una extracción de oro
que va llegar entre 50% o 70%, esto permitirá reducir el número
de agitadores.
La lixiviación con cianuro de minerales de oro es un desarrollo
reciente de la hidrometalurgia, más en la recuperación del oro de
sus menas. El mineral de mina debe ser reducido de tamaño
hasta alcanzar una granulometría que permita a la solución
lixiviante alcanzar el metal valioso y llevarlo a solución. La
granulometría de operación se consigue, mediante la aplicación

de molienda en molinos de bolas operando en húmedo. En esta
etapa es donde comienza la lixiviación del oro, pues es práctica
común agregar al molino cianuro de sodio y cal; esto es para que
en la medida que la partícula se quiebre y deje expuesta la
superficie fresca del mineral de oro, la solución comience a actuar
y a disolver a este último. Dependiendo de la refractariedad del
mineral, en esta etapa, > se puede alcanzar un porcentaje
importante en la disolución de este metal El resto del oro no
disuelto aun, es lixiviado en una serie de tanques agitadores,
cuyo volumen es determinado en función del tiempo de
residencia, obtenido previamente en ensayos de laboratorio. En el
proceso convencional, también denominado CCD (counter current
decantation) o decantación en contra corriente más filtración, la
solución con oro es separada del sólido por decantación y por
sucesivos lavados de la pulpa en contracorriente y finalmente es
filtrada. La torta que sale de los filtros, presenta aproximadamente
un 10 % de humedad. Esta humedad, no es otra cosa más que
solución con algo de oro disuelto, que será enviado junto con los
sólidos, previa destrucción del cianuro, al dique de colas. Por
último la solución rica es clarificada, desoxigenada, y el oro
precipitado con polvo de zinc muy fino, de alta pureza y
doblemente sublimado. El precipitado Zn-Au-Pb, es separado de
la solución mediante filtros de presión, luego es secado y enviado
a fundición, en donde se obtiene un bullion (Pb, Zn, Au), factible
de enviar a refinación. La solución con oro disuelto regresa al

circuito de lixiviación. El oro que por alguna razón (normalmente
falta de molienda) quedo ocluido dentro de la partícula de mineral,
mas algunas partículas que no tuvieron suficiente tiempo de
contacto con la solución (partículas gruesa), más el oro disuelto
contenido en solución que acompaña a los sólidos hacia el dique
de colas, constituyen las pérdidas del proceso y estas estarán
reflejadas en el valor de la recuperación final del oro.
b) ADSORCION POR CARBON ACTIVADO
Después de la Lixiviación normal en agitadores la pulpa pasa a
una serie de contactadores CIP (carbón in pulp), que consisten en
una serie de agitadores que dejan circular la pulpa pero retienen
el carbón activado este se desplaza en contracorriente con la
pulpa para hacer factible en este proceso se utiliza carbón de
grano bastante grueso (-3mm, + 1 mm ), que las partículas de
mineral, antes de entrar al circuito CIP, la pulpa pasa por un
cedazo que separa materiales extraños. En este proceso CIP. es
utilizado el carbón activado para adsorber el oro directamente de
la pulpa cianurada, a medida que se va disolviendo o pasando a
solución. La pulpa se agita en tanques y fluye en forma continua
desde el principio al último de la serie, mientras que el carbón lo
hace en la dirección opuesta (en contra-corriente), en forma
discontinua y mediante la utilización de un ( air lifth). Una tela de
abertura apropiada se ubica en la dirección del flujo de la pulpa
entre los tanques a fin de limitar el paso del carbón de un tanque

a otro, en el sentido de la corriente. El oro en solución es
adsorbido por el carbón, resultando finalmente la pulpa totalmente
lixiviada, y la solución prácticamente con rastros de oro. En este
caso no es necesario el espesado y filtrado de la pulpa. Por último
el carbón cargado «s desadsorbido, mediante un lavado con una
solución cianurada y fuertemente alcalina, y luego el oro es
recuperado de la elusión por electrólisis, Para minerales de baja
ley o de alta ley pero con problemas de lixiviabilidad por la
presencia de elementos cianicidas y que contienen una cantidad
excesiva de lamas, la aplicación del proceso CIP provee una
alternativa viable al proceso convencional de cianuración.
10. REACTIVOS A UTILIZAR
Los reactivos químicos a utilizar serán los siguientes:
> Cianuro.- El solvente más comúnmente utilizado es el cianuro de
sodio. El cianuro se prepara con agua no ácida a un pH neutro
cuya concentración es 10% en peso. La concentración mínima en
la solución lixiviante está entre 0.05 - 0.10 % de NaCN como
máximo.
> Cal.- La cal se agrega directamente con el mineral en el
chancado, la función es mantener una alcalinidad de 10 a 11, su
consumo variará de acuerdo a cada mineral y está entre 0.5 a 5
kg/TM. La ley como CaO libre debe estar entre 60 y 70% para
evitar transporte de carga inútil

> Zinc.- El polvo de zinc se agrega en una proporción que varía de
0.6 a 1.5 partes por parte de oro y plata, para obtener estos
consumos debe utilizarse un zinc de la más alta calidad
> Carbón activado.- Es utilizado para precipitar oro y plata de las
soluciones ricas, se recomienda generalmente cuando el mineral
tiene solo o mayores proporciones de oro con respecto a la plata,
el carbón usado en estos casos está entre mallas -6+16, -8 + 18 y
-10 +20, a veces acompañado de una precipitación opcional de
plata con Na2S cuando la relación plata/oro en la solución es muy
alta. Los carbones más usados son la corteza de coco debido a
su dureza y mayor poder adsorbente. Las propiedades
adsorbentes del carbón son muy conocidas desde el siglo
pasado, pero no se usó a falta de una técnica para desorber el
oro y la plata del carbón, el cual se calcinaba y fundía,
perdiéndose todo el carbón, recién se puede usar el carbón con
los avances que hizo zadra por los años 1950 y ahora se usa
ampliamente en nuestro medio. La cantidad de oro y plata que
puede cargar los carbones está en función de la concentración de
metales preciosos en la solución rica 1.5 mg pl de oro difícilmente
llegaría a 6 kg de oro/TM carbón, un carguío de 12 kg de metales
preciosos por TM de carbón se considera un valor aceptable en la
industria.

11. DISTANCIA A POBLACIONES Y ZONAS AGRICOLAS
Las distancias de la planta de beneficio Falcon Crest- 1210 a los
diferentes centros poblados más cercanos se muestran en el siguiente
cuadro.
Pampa el Centro
Distancia Km Institución
Ovillar Poblado
Planta Virahuanca 8.00 Caserío
Planta Paredones 10.00 Caserío
Planta Moro 12.00 Distrito
Planta Anta 15.00 Caserío
Planta Breña 20.00 Caserío
ZONAS AGRICOLAS
En el área y entorno de la actividad de beneficio no existen zonas
agrícolas, considerando el área de influencia indirecta hasta 3
kilómetros; son terrenos desérticos, que geográficamente se sitúan en
las zonas costeras.
ZONAS NO AGRICOLAS
Toda el área y entorno son tierras no agrícolas que están cubiertos por
arenales.
12. COSTO DEL PROYECTO
El proyecto de la Planta de Beneficio Artesanal Falcón Crest está en SI.
805,206.26 (Ochocientos cinco mil doscientos seis con 26/100 soles)

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MEMORIA DESCRIPTIVA – PLANTA DE BENEFICIO ARTESANAL FALCÓN CREST 1210

Por la presencia de potenciales mineros polimetálicos y en mayor

proporción zonas auríferas en los distritos de Buenavista, Nepeña y

Cáceres del Perú, los titulares de las concesiones mineras a nivel de

Pequeña Minería y Minería Artesanal no desarrollan sus actividades por

falta de una planta de beneficio, razón que justifica solicitar la

autorización para el inicio de las operaciones de tratamiento de minerales

auríferos en la Planta de Beneficio Falcón Crest 1210, a una capacidad

El desarrollo de las actividades de beneficio en la referida planta de

tratamiento de mineral aurífero generará nuevas fuentes de trabajo de

mano de obra directa e indirecta mejorando la situación económica -

social de nuestros trabajadores y población en general.

La gerencia encargada de la administración del funcionamiento de la

planta de tratamiento estará orientado a prevenir, controlar, atenuar y

compensar los probables impactos ambientales que podrían ser

ocasionados por las actividades que se desarrollarán durante la fase de

El objetivo del funcionamiento de esta planta será convertirse en una

empresa competitiva con producción de alta calidad y a bajo costo que

redunden en mejores beneficios. Trabajando en un ambiente seguro,

saludable y utilizando la más alta tecnología junto a las últimas

Consultor: MSc. Ing. Javier Enrrique Sotelo Montes CIP N° 45814 1

herramientas de la administración moderna, como la tecnología de

información y uso del conocimiento humano; contado con la

comunicación a tiempo real y el concurso de la gran experiencia de

nuestros trabajadores e ingenieros.

La actividad minera bajo el liderazgo de Franklin Jhon Goishueta Mitma.,

se desarrollará con estricto cuidado del medio ambiente, garantizando el

desarrollo sustentable de su emplazamiento y entorno.

Manteniendo el equilibrio que deben guardar los ecosistemas, en cuanto

a líquidos efluentes, sólidos, gases, ruido, manejo de productos

peligrosos, aguas servidas, basura, flora, fauna y calidad de aire.

Para lograr este propósito, se ha delineado una política que se resume en

los siguientes puntos:

1. Dar primera prioridad al control del medio ambiente y seguridad e

higiene minera por considerarse que su cuidado es sinónimo de

respeto a la vida y contribuye a preservar el medio ambiente para

las futuras generaciones.

2. Cumplir con las disposiciones legales vigentes con relación a un

desarrollo sustentable responsable en cuanto a la conservación,

remediación y protección de medio ambiente.

3. Apoyar la investigación, desarrollo e implementación de proyectos

en base a inversiones orientadas a desarrollar nuevas alternativas

tecnológicas que permitan, reducir los niveles de contaminación.

Consultor: MSc. Ing. Javier Enrrique Sotelo Montes CIP N° 45814 2

4. Llevar a cabo programas intensivos de capacitación en materia de

control del medio ambiente, que permita desarrollar una cultura

5. El control y la mitigación de los impactos generados durante la

operación de la Planta dé Beneficio Falcón Crest 1210 como

consecuencia de las deficiencias o desperfectos de los equipos

maquinarias, contaminación, mala utilización o sobre explotación

de los recursos se efectuaran a través de las medidas básicas que

• Reubicación de las instalaciones total o parcial a un lugar

• Remplazar equipos deficientes por otras apropiadas o

cambios de su diseño para mejor funcionamiento.

• Establecer un programa de Educación Ambiental para los

trabajosde las diferentes etapas de la actividad relacionando

con el comportamiento del medio ambiente.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Beneficiar los minerales de oro y plata, minimizando el efecto negativo y