Aceros para Hormigon
Aceros para Hormigon
Aceros para Hormigon
Se normalizan y certifican los siguientes tipos de acero, que se pueden distinguir por la disposi-
ción de las corrugas:
DEFINICIONES:
· Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta (a1): Distancia existente entre el punto más
alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje
de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.
· Separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la
barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas consecutivas.
· Inclinación de la corruga (b): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal
de la barra.
· Perímetro sin corrugas (Sfi): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un
plano ortogonal a su eje, de los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no
se proyectan las corrugas (a efectos prácticos se sustituye la medición del arco por su
cuerda).
· Diámetro nominal: Número nominal, a partir del cual se establecen las tolerancias. A
partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección
recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como
masa específica del acero, el valor 7.85 kg/dm3.
· Valor característico: A efectos de aplicación, se considera como valor característico el
límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de proba-
bilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta
definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto.
· Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada
característica. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones
establecidas, es preciso que la estimación de su valor sea igual o superior al valor
especificado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valo-
res admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-2 Composición química: Tipos B400S y B500S
1) 2)
Análisis C Ceq P S N
% máx. % máx. % máx. % máx. % máx.
Colada 0.22 0.50 0.050 0.050 0.012
Producto 0.24 0.52 0.055 0.055 0.013
1) %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15)
2) Si existen elementos fijadores del nit rógeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se pueden
admitir contenidos superiores.
MARCAS DE IDENTIFICACIÓN:
El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de
la barra.
· Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan
diferente separación. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.
· Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos
series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.
Tipo de Acero Re 1) 2) 3) Rm 1) 2) 3) A5 2 ) 4) Rm / Re 5)
MPa MPa % mín.
B 400 S 400 440 14 1.05
B 500 S 500 550 12 1.05
1) 1 MPa = 1 N/mm2 = 0.102 kgf/mm2.
2) Valor característico especificado.
3) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección
nominal.
4) El alargamiento total bajo carga máxima será superior al 5%.
5) Relación mínima admisible entre los valores de la resistencia a tracción y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.
Tabla 6-7 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra
n k n k
5 .3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
TOLERANCIAS:
· Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores
nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-8 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa
NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técni-
co, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedición.
· Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas, la diferencia entre los diámetros
máximo y mínimo de un misma sección recta, sin tener en cuenta las corrugas ni, las
aletas cuando existan, no será superior a los valores indicados en la siguiente tabla.
Tabla 6-9 Barras Corrugadas - Tolerancia en ovalidad
≥ 1.15
B 500 SD 500 575 ≤ 1.25 ≥ 16 8
≤ 1.35 3)
Tabla 6-14 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación en función del tamaño (n) de la
muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)
n k n k
5 .3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
Tabla 6-15 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm y Re en función del
tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de confianza del 90%)
n k n k
5 2.74 30 1.66
6 2.49 40 1.60
7 2.33 50 1.56
8 2.22 60 1.53
9 2.13 70 1.51
10 2.07 80 1.49
11 2.01 90 1.48
12 1.97 100 1.7
13 1.93 150 1.43
14 1.90 200 1.41
15 1.87 250 1.40
16 1.84 300 1.39
17 1.82 400 1.37
18 1.80 500 1.36
19 1.78 1000 1.34
20 1.77 ∞ 1.282
TOLERANCIAS:
· Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores
nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-16 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa
NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técni-
co, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedición.
Los valores nominales del diámetro, de la sección y de la masa, así como las tolerancias sobre
diámetro y ovalidad son las que se indican en la tabla anterior.
Las medidas de tolerancia en diámetro y ovalidad se comprobarán en probetas tomadas, como
mínimo, a una distancia de 10m de los extremos de los rollos.
DEFINICIONES:
1) Ensayo de doblado-desdoblado
Designación Ensayo de tracción
α = 90º 4) β = 20º 5)
Rp0.2 Rm A% Diámetro de mandril
Antigua Nueva Rm / Rp0.2
Mpa MPa L0 = 5 do D´
2) 3)
AEH 500 T B 500 T 500 550 8d
1) Valores característicos inferiores garantizados.
2) A% = 20 – 0.02 rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.
3) rmr / r pr = 1.05 – 0.1 [rpr / r p –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.
4) α = ángulo de doblado.
5) β = ángulo de desdoblado.
Tabla 6-20 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del
tamaño de la muestra para p = 0 0.95 y 1-x = 0.90
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
TOLERANCIAS:
· Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores tienen exclu-
sivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de inspección.
Tabla 6-21 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa
Tolerancia en masa y
Diámetro nominal
sección recta transversal
mm
%
Desde 4 hasta 12 ± 4.5
Tabla 6-25 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del
tamaño de la muestra para p = 0.95 y 1-x = 0.90
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
TOLERANCIAS:
· Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores de la tole-
rancia tabulados en este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico para acep-
tación o rechazo de una unidad de inspección.
Tabla 6-26 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa
· Masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal
de todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro).
Tabla 6-27 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Mallas estándar
St = Sl St = Sl /2
15 x 15 ∅ 5 – 5 15 x 30 ∅ 5 – 5
15 x 15 ∅ 6 – 6 15 x 30 ∅ 6 – 6
15 x 15 ∅ 8 – 8 15 x 30 ∅ 8 – 8
15 x 15 ∅ 10 – 10 15 x 30 ∅ 10 – 10
20 x 20 ∅ 8 – 8
30 x 30 ∅ 5 – 5
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
TOLERANCIAS:
· Dimensiones del panel: Todo panel deberá quedar comprendido entre dos rectángu
los concéntricos y paralelos definidos por las longitudes l ± 0.005l (si l £ 5m el segundo
término se tomará igual a 25mm) y de anchura b ± 0.005b, sin que ningún elemento
individual pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectángulos.
· Salientes: La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de ± 15mm.
· Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separación entre los elementos
será de ± 10mm.
· Número de soldaduras despegadas: Un nudo despegado es aquel en el que los
alambres se encuentran físicamente separados.
Los nudos despegados no se consideran a efectos de cálculo del valor medio de la
carga de despegue.
El número máximo admisible de nudos despegados, será del 2% del número total de
nudos del panel (redondeado siempre a la unidad superior).
En una misma barra no se admitirá mas del 20% de nudos despegados del total de
nudos de la barra (redondeado siempre a la unidad superior.
· Tolerancias de los elementos: Cada elemento individual cumplirá con lo especificado
en la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo relativo a características
geométricas y ponderales.
DEFINICIONES:
· Armadura básica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres),
con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante solda
dura eléctrica por un proceso automático. Se compone de un elemento superior, dos
elementos inferiores y dos elementos de conexión que forman la celosía. El elemento
superior y los elementos inferiores están formados por barras o alambres corrugados.
La celosía, o elementos de conexión entre los elementos superior e inferiores está
formada por barras o alambres, lisos o corrugados, generalmente en forma de zig-zag.
· Altura de la armadura básica:
· Altura total de la armadura básica (h1): Distancia entre el plano de base y el punto más
alejado de él, medida perpendicularmente.
· Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h2): Distancia entre el eje
del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos
longitudinales inferiores.
Diámetro de los
Diámetro de los
Altura de la Diámetro del elementos de la Masa nominal por
Tipo de armadura elementos 1)
armadura básica elemento superior celosía y paso de la metro lineal
básica inferiores
mm mm celosía kg
mm
mm - mm
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.12
100 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.20
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.64
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.17
120 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.25
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.69
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.24
150 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.32
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.76
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.29
170 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.37
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.81
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.37
200 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.45
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.89
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.45
230 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.53
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.97
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.51
250 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.59
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 2.03
1) La tolerancia en masa de cada uno de los elementos que integran la armadura básica cumplirá lo especificado en la Norma UNE
correspondiente a cada producto.
TOLERANCIAS:
· Longitud: La tolerancia respecto a la longitud nominal será ±0.5% de la longitud, con un
máximo de ±50mm.
· Anchura de la base: La tolerancia respecto a la anchura de la base nominal será de
±10mm.
DEFINICIONES:
· Alambre: Producto de sección maciza, liso o grafilado, procedente de un estirado en frío
o trefilado de alambrón, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización,
que se suministra normalmente en rollos.
· Alambre liso: Es aquél cuya superficie es la obtenida directamente en la hilera, que
mantiene su sección transversal recta constante con independencia de la forma de
ésta, y no presenta irregularidades periódicas en sentido longitudinal. Su eje es teórica-
mente recto.
· Alambre grafilado: Es aquél cuya superficie presenta rehundidos o resaltos (grafilas) perió-
dicamente distribuidos a lo largo de su longitud, con objeto de mejorar su adherencia con el
hormigón.
· Cordón: Producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente en el
mismo sentido y con igual paso, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización.
Los cordones se diferencian por el número de alambres en :
· Cordones de 2 alambres: Dos alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal
común.
· Cordones de 3 alambres: Tres alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal
común.
· Cordones de 7 alambres: Seis alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, en el mismo sentido y con igual paso, alrededor de un alambre
central recto.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se fabrican con
alambres grafilados.
· Trefilado: Proceso mediante el cual se reduce la sección de un alambrón, haciéndolo
pasar por una hilera.
· Tratamiento de estabilización: Tratamiento termomecánico que, además de los objetivos
de eliminación de tensiones, da lugar a una reducción adicional de la relajación.
· Relajación: Pérdida de tensión que, en función del tiempo, experimenta un alambre
teso, mantenido a longitud constante. La relajación se expresa en tanto por ciento de la
tensión inicial a que se somete el alambre.
· Valor característico a nivel k:
· Valor característico inferior: Para una determinada propiedad, se define como
valor característico inferior a nivel k, aquel valor que es superado por el k% de
los productos.
Para la aplicación de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
característico inferior a nivel 95 coincide con el fractil 5%.
· Valor característico superior: Para una determinada propiedad, se define como
valor característico a nivel k, aquel valor que no es superado por el k% de los
productos.
Para aplicación de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
característico superior a nivel 95, coincide con el fractil 95%.
· Estimación del valor característico: El valor característico (superior o inferior)
es un concepto teórico y se estima, en cada caso, para la interpretación esta-
dística de los resultados del ensayo.
· Valor característico especificado: El valor característico especificado (o valor ga-
rantizado) es un valor fijado en las normas. Para que una unidad de inspección
se considere que cumple las especificaciones de las mismas, es preciso que su
valor característico estimado sea igual o superior al valor característico inferior
o igual o inferior al valor característico superior especificados.
· Diámetro nominal:
· Diámetro nominal de los alambres: El diámetro nominal de un alambre grafilado
se define como el que corresponde a un cilindro de revolución, de sección cir-
cular, de igual masa por unidad de longitud que la de la muestra dada.
Es un número convencional respecto al cual se establecen las tolerancias, y
que se indica en las tablas de esta norma a defectos de designación.
A partir del diámetro se obtienen los valores nominales del perímetro, área de
la sección transversal recta y masa por metro lineal, adoptando convencional-
mente como masa específica del acero el valor 7.85 kg/dm3.
· Diámetro nominal de los cordones: Número que coincide con el diámetro del
círculo circunscrito a una sección recta ideal, perfectamente conformada, con
alambre de medida y forma teóricas. Se utiliza para designar el cordón y para
establecer las tolerancias.
· Diámetro real del cordón: Es el que resulta de la medición de un cordón con un
micrómetro o pie de rey adecuado, excepto para los cordones de 3 alambres.
· Paso de cordoneado: Distancia entre dos puntos homólogos consecutivos de un mismo
alambre, medida paralelamente al eje del cordón.
· Sección metálica:
· Sección metálica nominal del alambre: Área correspondiente al diámetro nominal,
que se toma como base para establecer las tolerancias.
· Sección metálica nominal del cordón: Suma aritmética de las secciones metálicas
nominales de los alambres que forman el cordón.
· Masa unitaria:
· Masa unitaria nominal: Masa de 1m de alambre o de cordón, cuyo valor figura
en las tablas, que se toma como base para el establecimiento de las tolerancias.
· Masa unitaria real: La obtenida dividiendo la masa correspondiente a la longitud
medida de un alambre o un cordón, por dicha longitud.
· Longitud de fabricación del cordón: Longitud del cordón que generalmente se fabrica
con una misma carga de máquina. Una longitud de fabricación puede presentarse en
uno o varios rollos, bobinas o carretes.
ALAMBRES
Tabla 6-32 Alambres de Acero - Dimensiones nominales de las grafilas
Dimensiones nominales de las grafilas
Diámetro nominal del
alambre Profundidad (a)
Longitud (l) Separación (p)
mm centésimas de mm
mm mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2a6
4 3a7 5a9 3.5 ± 0.5 5.5 ± 0.5
5 4a8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5.0 ± 0.5 8.0 ± 0.5
≥7 6 a 12 10 a 20
Grafilas
Tabla 6-33 Alambres de Acero - Dimensiones y propiedades de los alambres
Propiedad Especificación
2
Módulo elástico 205 kN/mm ± 7%
1)
Mínimo alargamiento bajo carga máxima (Agt)
3.5%
L0 ≥ 100 mm
Estricción a la rotura
Alambres lisos ≥ 25%
Alambres grafilados Visible a simple vista
1)
Número mínimo de doblados alternativos
Alambres lisos 4
Alambres grafilados 3
2)
Relajación máxima a 1000 h
Al 60% 1.5%
Al 70% 2.5%
Al 80% 4.5%
Fatiga
2
Alambres lisos 200 N/mm
2
Alambres grafilados 180 N/mm
Corrosión bajo tensión
Valor mínimo individual 1.5 h
Valor mínimo de la media de los ensayos 4h
1) Para alambres destinados a la armadura transversal de tuberías y aquellos que deban cumplir exigencias especiales de durabilidad, el
alargamiento bajo carga máxima será del 5% y el número mínimo de ciclos de doblado alternativo que debe soportar el alambre será de
7.
2) El valor de la relajación es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua. En aquellos c asos en los que las exigencias de enderezado sean muy severas, como la fabricación de traviesas de
ferrocarril (diámetros 7 – 7.5 – 9.4 y 10 mm), se podrán acordar con el cliente el suministro de alambres de relajación normal, en cuyo
caso se aplicarán lossiguientes límites de relajación a 1000 h:
Al 60% 4.5%
Al 70% 8.0%
Al 80 % 12%
CORDONES
Propiedad Especificación
2
Módulo elástico 195 kN/mm ± 7%
Mínimo alargamiento bajo carga máxima (A gt)
3.5%
L0 ≥ 500 mm
Estricción a la rotura Visible a simple vista
1)
Relajación máxima a 1000 h
Al 60% 1.5%
Al 70% 2.5%
Al 80% 4.5%
Fatiga
2
Cordones lisos 190 N/mm
2
Cordones grafilados 170 N/mm
Tracción desviada aplicable a cordones de 7 alambres de diámetro
Dmáx = 28%
nominal del cordón≥ 13 mm
Corrosión bajo tensión
Valor mínimo individual 1.5 h
Valor mínimo de la media de los ensayos 4h
1) El valor de la relajación es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua.
n k n k
5 4.21 30 2.22
6 3.71 40 2.13
7 3.40 50 2.07
8 3.19 60 2.02
9 3.03 70 1.99
10 2.91 80 1.97
11 2.82 90 1.94
12 2.74 100 1.93
13 2.67 120 1.91
14 2.61 150 1.87
15 2.57 200 1.84
16 2.52 250 1.81
17 2.49 300 1.80
18 2.45 400 1.78
19 2.42 500 1.76
20 2.40 1000 1.73
25 2.29 ∞ 1.64
• FORMAS DE CORTE
Las barras y mallas pueden cortarse con cizalla o sierra o cualquier otro procedimiento que no
altere en una longitud significativa las características geométricas y mecánicas de las barras o
alambres de las mallas. El corte para preparación de bordes, en algunos empalmes por soldadu-
ra, debe ser realizado con sierra. Algunos procedimientos de empalme requieren condiciones
especiales de corte.
• DOBLADO
El doblado debe realizarse en frío, con dobladoras mecánicas. En algunos casos excepcionales
y correspondientes a barras parcialmente hormigonadas, puede realizarse el doblado en obra
con herramientas manuales. En este último caso, deben mantenerse los radios mínimos que más
adelante se indican y deberá cuidarse especialmente de no realizar tales operaciones con tem-
peratura ambiente en las barras inferior a +5 ºC. Los doblados de las zonas de solape de la
armadura longitudinal de pilares, de una planta con otra, deben ser realizados previamente a la
colocación de las armaduras en el encofrado.
DIÁMETROS DE DOBLADO
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con mandriles
que garanticen unos diámetros de doblado “d” que cumplan las siguientes condiciones:
· No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra. Para aceros de calidad 500 y
diámetros superiores a los 25 mm esta limitación se eleva a 12 veces el diámetro de la
barra.
· no ser inferiores al valor que resulte de la siguiente expresión:
d = 2 fyk Æ
3 fck
siendo Æ el diámetro nominal de la barra, fyk el límite elástico de proyecto del acero y fck la
resistencia característica de proyecto del hormigón, ambos valores expresados en las mismas
unidades. En el caso de que el recubrimiento lateral de la barra doblada sea superior a dos
veces el diámetro de la barra, podrá reducirse esta limitación, multiplicando por 0.6 el valor dado
por la fórmula anterior.
• ATADO
SISTEMAS DE ATADO
Con independencia de que el atado se realice con alambre o por puntos de soldadura, cumplirá
con las especificaciones siguientes:
· Losas y placas: Deben atarse todos los cruces de barras del perímetro del panel de la
armadura. Cuando las barras de la armadura principal tengan un diámetro igual o inferior
a 12mm, se sujetan en el resto del panel los cruces de las barras de forma alternativa.
Cuando dicho diámetro sea superior a 12mm, los cuces atados no deben distanciarse
más de 50 diámetros, disponiéndose también de forma alternativa.
· Pilares y vigas: Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la armadura
principal. Si se emplea malla electrosoldada para formar los estribos o armadura sim-
plemente de sujeción de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a
una distancia no mayor de cincuenta veces el diámetro de la armadura principal. Las
otras barras diferentes de las de esquina deben atarse a éstos a distancias no superiores
a cincuenta veces el diámetro de la barra. Los estribos múltiples formados por estribos
simples deben atarse entre sí.
• COLOCACIÓN
RECUBRIMIENTOS
La colocación de armaduras debe realizarse de forma que se cumplan los recubrimientos espe-
cificados, de acuerdo con los prescrito en el proyecto y según la legislación vigente.
Los recubrimientos anteriormente considerados se entienden como recubrimientos mínimos (Cmín),
correspondientes al tipo de separador o calzo empleado, deberán cumplir las condiciones si-
guientes:
· Piezas prefabricadas en instalación industrial fija y obras sometidas a control intenso.
Cnom = Cmín + 5 mm
Clave
Código de
Forma (código - ∅ - a – b – c
forma
– d – e – r1 – r2)
01* 01 ∅ - a
02* 02 ∅ - a – b – r1
03 ∅ - a – b – c – r1 –
03*
r2
04 04 ∅ - a – b – c – r1
05 05 ∅ - a – b – c – r1
06 ∅ - a – b – c – r1 –
06*
r2
07 ∅ - a – b – c – r1 –
07*
r2
08 ∅ - a – b – c – d – r1
08*
– r2
09 ∅ - a – b – c – d – e
09
– r1 – r2
10 ∅ - a – b – c – d – e
10
– f –g – r1 – r2 – r3 – r4
11* 11 ∅ - a – b
12 12 ∅ - a – b
13 13 ∅ - a – b – d
14 14 ∅ - a – b – c – d
15 15 ∅ - a – d
16 16 ∅ - d – n – p
NOTAS:
• Las estructuras ordinarias en edificación pueden generalmente proyectarse con el uso
exclusivo de las siete formas que llevan la señal * . (Seis si las zapatas tienen solo barras
rectas).
Las cotas deben indicarse en cm, salvo los recubrimientos u qe se indicarán en mm.
TOLERANCIAS:
· Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deberá evitarse el doble
dimensionamiento, pero en principio si a una dimensión o posición le corresponden
varias tolerancias en el sistema descrito, se entiende que rige la más estricta salvo que
se indique otra cosa.
· En el caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensión total, las
tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas.
· Los solapes deben figurar en los planos con definición de su longitud y posición.
Tabla 6-40 Armaduras de Acero - Corte de barras
L≤6m ± 20 mm
+ 20 mm
L>6m
- 30 mm
FORMA Y DOBLADO
• Barras
Tabla 6-41 Armaduras de acero - Cotas en general
Li ≤ 6 m ± 20 mm
Li > 6 m ± 30 mm
L≤6m ± 20 mm
+ 20 mm
L>6m
- 30 mm
L≤1m ± 10 mm
+ 12 mm
1m<L≤2m
- 16 mm
+ 16 mm
L>2m
- 20 mm
∅ ≤ 25 mm ± 15 mm
∅ > 25 mm ± 25 mm
COLOCACIÓN
Tabla 6-45 Armaduras de acero - Recubrimientos
Desviación en menos:
1) Control de Calidad Normal:-10 mm
Control de Calidad Intenso:-5 mm
1) Los valores indicados corresponden el establecimiento de recubrimientos en los planos iguales a l os mínimos
establecidos en la norma, incrementados en 5mm en caso de control de ejecución intenso y 10mm en caso de control de
ejecución normal. Los valores nominales de los recubrimientos corresponden a los separadores a emplear.
Desviaciones en más:
Dimensión h de la pieza en el sentido del recubrimiento
h ≤ 10 cm 6 mm
10 cm < h ≤ 30 cm 10 mm
30 cm < h ≤ 60 cm 12 mm
h > 60 cm 16 mm
Tabla 6-47 Armaduras de acero -Desviaciones en sentido transversal respecto a la posición básica
d ≤ 100 mm ± 6 mm
100 mm < d ≤ 300 mm ± 10 mm
300 mm < d ≤ 600 mm ± 16 mm
d > 600 mm ± 24 mm
Ensayo de doblado
Diámetro Re mínimo R A
Diámetro de mandril
nominal en L0 = 5d
mm 2 2 2
mínimo D D´
kgf/mm kgf/mm kgf/mm MPa
R ≤ 45 R > 45 R ≤ 45 R > 45
d ≤ 16 1d 1d 2d 2d
22 215 34 / 50 330 / 490 23
d > 16 1d 2d 2d 4d
Tabla 6-49 Redondo liso para hormigón armado - Características geométricas y ponderales
TOLERANCIAS:
Tolerancias en masa y en área de la sección transversal: Las tolerancias en masa y área respec-
to a los valores nominales se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-51 Redondo liso para hormigón armado - Tolerancias en masas y en área
Los valores de tolerancia tabulados en este apartado, tienen exclusivamente un carácter técnico
para aceptación o rechazo de un lote. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso sumi-
nistrado respecto al pedido, ni a las posibles diferencias de pesada por expedición.
Tolerancias de ovalidad: Las diferencias entre el diámetro máximo y mínimo de una sección recta
cualquiera, no serán superiores a los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6-52 Redondo liso para hormigón armado - Tolerancias de ovalidad
Esta tolerancia se establece fundamentalmente para evitar confusiones en obra entre diámetros
consecutivos.
Tolerancia en longitud: Las desviaciones en las barras solicitadas a longitud fija serán:
+ 200 mm
Fy fs Alargamiento de
no menor no menor fy real/ rotura sobre Fs / fy en
Designación Clase de acero ε max
que 1) que 1) fynominal base de 5 ensayo 2)
2 2
n/mm n/mm diámetros
Soldable con
características ≥ 1.20
B 400 SD 400 480 ≤ 1.20 ≥ 20% ≥ 9%
especiales de ≤ 1.35
ductilidad
1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
2) Relación mínima y máxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cad
a ensayo.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
· Un cuarto de la viga.
· 6 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 24 veces el diámetro utilizado para la armadura transversal.
· 150 mm.
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.
Figura 1
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad alto, las vigas deben
cumplir los siguientes requisitos, relativos a disposición de armaduras.
· Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará constituida, al menos, por 4Æ14 dispuestos a lo largo
de toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso, en el parámetro traccionado,
no se dispondrá una cuantía geométrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexión positiva en el apoyo no será inferior al tercio de la
capacidad resistente de esta sección a flexión negativa. Simplificadamente, esta condición
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no
inferior al tercio de la traccionada. En cualquier caso, ninguna sección a lo largo de la
vida tendrá una capacidad resistente a flexión positiva o negativa inferior al 20% de la
capacidad resistente máxima a flexión negativa en los extremos.
· Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será, al menos, un 25% superior a
la requerida por el cortante de cálculo para situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal se seguirán las siguientes
indicaciones.(figura 2)
· En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el
canto desde la cara del apoyo hacia el interior del vano, se dispondrán cercos
cerrados de diámetro mayor o igual que 6mm y separados a distancias no ma-
yores que la menor de las siguientes:
· Un cuarto del canto de la viga.
· 8 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 24 veces el diámetro utilizado para la armadura transversal.
· 200mm-
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.
Figura 2
SOPORTES
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresión compuesta y
cumplen las siguientes condiciones:
· El esfuerzo axil de compresión de cálculo reducido, debido a la situación sísmica, es:
Nd / (Ac fcd) ³0.10
En relación con el anclaje y el soplado de las armaduras se cumplirán las siguientes
indicaciones:
· Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarán 10Æ respecto a las definidas
para cargas estáticas.
· Los empalmes de las armaduras se alejarán, en lo posible, de las zonas próximas a los
extremos o de las zonas donde se prevea la formación de rótulas plásticas.
Para conseguir estructuras de ductilidad muy alta, los soportes deben cumplir los siguientes
requisitos:
· La dimensión mínima no será inferior a 30cm.
· Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará constituida, como mínima, por tres barras por
cara y con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dis
pondrá una cuantía geométrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
· Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será un 25% superior a la requerida
por el cortante de cálculo para la situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal se seguirán las siguientes
indicaciones(figura3)
· En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensión o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrán
cercos cerrados de diámetro mayor o igual a 6mm y separados a distancia son
mayores que la menor de las tres siguientes:
· Un cuarto de la menor dimensión del soporte.
· 6 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 100mm.
En ningún caso, en esta zona, se dispondrá una cuantía mecánica
volumétrica de armadura menor que:
wW = (Wsc / Wc) (fyd / fcd) > 0.12
donde:
wW Cuantía mecánica volumétrica de confinamiento.
W sc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
Wc Volumen de hormigón confinado.
La armadura definida para estas zonas extremas se prolongará dentro del nudo.
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.
Figura 3
Cuando se deseen conseguir estructuras de ductilidad alta, los soportes deben cumplir los si-
guientes requisitos, relativos a disposición de armaduras:
· Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará construida, como mínimo, por tres barras por cara y
con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá una
cuantía geométrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
· Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será un 25% superior a la requerida
por el cortante de cálculo para la situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal, se seguirán las siguientes
indicaciones:(figura 4)
· En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensión o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrán
cercos cerrados de diámetro mayor o igual a 6mm y separados a distancias no
mayores que la menor de las siguientes:
· Un tercio de la menor dimensión del soporte.
· 8 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 24 veces el diámetro de la armadura transversal.
· 150mm.
La armadura definida para estas zonas se prolongará dentro del nudo.
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.
Figura 4
NUDOS
Para la comprobación de las condiciones de los nudos deberá procederse utilizando un modelo
de bielas y tirantes, definido de acuerdo con los criterios generales y estableciendo las compro-
baciones de los distintos elementos.
PANTALLAS
Este apartado se refiere a elementos de gran rigidez cuya función fundamental es la de resistir
esfuerzos horizontales producidos por la acción sísmica y que cumplen las siguientes condiciones:
· El espesor mínimo de la pantalla será de 150mm.
· Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarán significativamente
a lo largo de la altura.
· En el caso de que presenten huecos, éstos estarán alineados verticalmente.
En relación con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirán las siguientes indicaciones:
· Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarán 10Æ respecto a las definidas
para cargas estáticas.
Para estructuras sometidas a una ac ³ 0.16g deben cumplirse los siguientes requisitos, relativos
a la disposición de armaduras:
· La armadura longitudinal y transversal estará constituida por un emparrillado en ambas
caras, con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá
una cuantía geométrica inferior al 2.5 por ‰ ni superior al 4%.
· Es conveniente, asimismo, disponer de una zona confinada por cercos, en los bordes
de la pantalla, en un ancho de al menos la quinta parte del ancho de la pantalla o el
duplo de su espesor, con cercos de diámetro igual o superior a 8mm y separados a una
distancia no mayor que la menor de las siguientes:
· La tercera parte del espesor de la pantalla.
· 10 veces el diámetro de la barra longitudinal más delgada situada en la zona confinada.
DIAGRAMAS HORIZONTALES
Los diagramas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormigón o la capa de com-
presión de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor sea mayor o
igual que 50mm, se disponga una armadura de reparto y se garantice una adecuada vinculación
con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
Para secciones pretensadas sometidas a tracción, la fórmula anterior supone una simplificación.
Se llama la atención sobre que, a los únicos efectos de la expresión, para el cálculo de fpd deberá
restarse la tensión correspondiente a la predeformación de la armadura activa.
Esta condición puede calcularse también de acuerdo con la siguiente expresión:
Ap fpd + As fyd £ 0.20 Ac fcd + Pk
donde fpd es la resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción,
incluyendo la tensión correspondiente a la predeformación.
Esta fórmula non tiene en cuenta la influencia del momento en la evaluación de la resultante de
tensiones de tracción en la sección previamente a la fisuración y, por lo tanto, constituye una
aproximación del lado de la seguridad.
CUANTÍAS GEOMÉTRICAS MÍNIMAS
En la tabla siguiente se indican los valores de las cuantías geométricas que, en cualquier caso,
deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en función del acero utiliza-
do, siempre que dichos valores resultan más exigentes que los señalados en los tres apartados
anteriores:
Tabla 6-55 Norma EHE - Cuantías geométricas mínimas, en tanto por 1000, referidas a la sección
total de hormigón
La armadura a disponer por cuantía geométrica mínima que se define en la tabla anterior para el
caso de losas debe estar repartida en ambas caras del elemento, de forma que su suma sea
superior a los valores indicados.
Las cuantías geométricas mínimas para elementos traccionados, parcial o totalmente (debido a
flexión simple, compuesta o tracción simple o compuesta), se definen para controlar la fisuración
debida a las deformaciones impuestas producidas por temperatura y retracción.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores o cuando los esfuer-
zos de retracción y temperatura se hayan considerado en el cálculo de la armadura, las cuantías
obtenidas según los cálculos anteriores son suficientes para el control de las deformaciones
impuestas.
Para aquellos elementos sometidos sólo a deformaciones impuestas de este tipo, en los que la
estabilidad estructural está asegurada por otros mecanismos (la dirección secundaria en losas
estructuralmente unidireccionales, dirección horizontal en muros, etc.), y en los que no se hayan
cuantificado explícitamente estos efectos, deberán adoptarse las cuantías mínimas.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las cuantías mínimas
geométricas tienen una justificación principalmente constructiva.