Aceros para Hormigon

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PRONTUARIO UAHE-2001 119

6. ACEROS PARA HORMIGÓN

6.1. BARRAS CORRUGADAS


IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ACERO.

Se normalizan y certifican los siguientes tipos de acero, que se pueden distinguir por la disposi-
ción de las corrugas:

Tabla 6-1 Barras Corrugadas - Identificación del tipo de acero

Características Barras corrugadas


Tipo de acero B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Norma de producto UNE 36068 UNE 36068 UNE 36065 UNE 36065
Límite elástico
400 500 400 500
Re (MPa)
Carga unitaria de rotura
440 550 480 575
Rm (MPa)
Relación ≥ 1.20 ≥ 1.15
1.05 1.05
Rm / Re ≤ 1.35 ≤ 1.35
Relación
---- ---- ≤ 1.20 ≤ 1.25
Re real / Re nominal
Alargamiento de rotura
14 12 20 16
A5 (%)
Alargamiento total bajo carga
---- ---- 9 8
máxima Agt (%)

6.1.1. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE


HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 068-94

DEFINICIONES:

· Corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal


de la barra.
· Aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente
opuestos.
· Núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

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· Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta (a1): Distancia existente entre el punto más
alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje
de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.
· Separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la
barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas consecutivas.
· Inclinación de la corruga (b): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal
de la barra.
· Perímetro sin corrugas (Sfi): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un
plano ortogonal a su eje, de los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no
se proyectan las corrugas (a efectos prácticos se sustituye la medición del arco por su
cuerda).
· Diámetro nominal: Número nominal, a partir del cual se establecen las tolerancias. A
partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección
recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como
masa específica del acero, el valor 7.85 kg/dm3.
· Valor característico: A efectos de aplicación, se considera como valor característico el
límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de proba-
bilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta
definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto.
· Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada
característica. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones
establecidas, es preciso que la estimación de su valor sea igual o superior al valor
especificado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valo-
res admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-2 Composición química: Tipos B400S y B500S
1) 2)
Análisis C Ceq P S N
% máx. % máx. % máx. % máx. % máx.
Colada 0.22 0.50 0.050 0.050 0.012
Producto 0.24 0.52 0.055 0.055 0.013
1) %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15)
2) Si existen elementos fijadores del nit rógeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se pueden
admitir contenidos superiores.

MARCAS DE IDENTIFICACIÓN:
El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de
la barra.
· Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan
diferente separación. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.
· Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos
series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.

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Tabla 6-3 Barras Corrugadas - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Tipo de Acero Re 1) 2) 3) Rm 1) 2) 3) A5 2 ) 4) Rm / Re 5)
MPa MPa % mín.
B 400 S 400 440 14 1.05
B 500 S 500 550 12 1.05
1) 1 MPa = 1 N/mm2 = 0.102 kgf/mm2.
2) Valor característico especificado.
3) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección
nominal.
4) El alargamiento total bajo carga máxima será superior al 5%.
5) Relación mínima admisible entre los valores de la resistencia a tracción y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.

Tabla 6-4 Barras Corrugadas - Geometría del corrugado

Altura mínima de Separación de corrugas 2)


Diámetro nominal Índice fr de las
corrugas 1) Acero B 400 S Acero B 500 S
mm corrugas mín.
mm C1 C2 C
6 0.39 5.8 4.2 5.0 0.039
8 0.52 6.6 4.8 5.7 0.045
10 0.65 7.5 5.5 6.5 0.052
12 0.78 8.3 6.1 7.2 0.056
14 0.91 9.7 7.1 8.4 0.056
16 1.04 11.0 8.2 9.6 0.056
20 1.30 13.8 10.2 12.0 0.056
25 1.63 17.3 12.7 15.0 0.056
32 2.08 22.1 16.3 19.2 0.056
40 2.60 27.6 20.4 24.0 0.056
1) Medida en el centro de la corruga.
2) Tolerancia: ± 15% para diámetro superiores a 8mm y± 20% para los diámetros de 6mm y 8mm.

Tabla 6-5 Barras Corrugadas - Medidas nominales

Diámetro Área de la sección transversal Masa


nominal S kg/m
mm mm2
6 28.3 0.222
8 50.3 0.395
10 78.5 0.617
12 113 0.888
14 154 1.21
16 201 1.58
20 314 2.47
25 491 3.85
32 804 6.31
40 1260 9.86

Grabado del tipo de acero B400S

Grabado del tipo de acero B500S

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Tabla 6-6 Barras Corrugadas - Características de adherencia (valores mínimos)

Tensión media Tensión de rotura


Diámetro nominal
τm τu
mm
MPa MPa
inferior a 8 6.90 11.30
de 8 a 32 7.80 – 0.12d 12.70 – 0.19d
superior a 32 4.10 6.80

Tabla 6-7 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

n k n k
5 .3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

TOLERANCIAS:
· Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores
nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-8 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa

Diámetro nominal Tolerancia en masa


mm %
Desde 6 hasta 40 ± 4.5

NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técni-
co, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedición.

· Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas, la diferencia entre los diámetros
máximo y mínimo de un misma sección recta, sin tener en cuenta las corrugas ni, las
aletas cuando existan, no será superior a los valores indicados en la siguiente tabla.
Tabla 6-9 Barras Corrugadas - Tolerancia en ovalidad

Diámetro nominal Diferencia máxima


mm mm
6
1
8
10
12 1.50
14
16
20 2.00
25
32
2.50
40

· Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible


respecto a la longitud solicitada, será de +2000 mm.

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6.1.2. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON CARACTERÍSTICAS


ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO.
UNE 36065 EX.
· Ductilidad: Capacidad de un acero para deformarse plásticamente sin romperse una
vez superado su límite elástico. A efectos de este tipo de barras, la ductilidad se carac-
teriza mediante los siguientes parámetros: alargamiento de rotura, alargamiento bajo
carga máxima y la relación entre la carga de rotura y el límite elástico.

Barra corrugada de acero B400SD

Barra corrugada de acero B500SD

Tabla 6-10 Barras corrugadas SD- Composición química


Análisis C Ceq 1) P S N 2)
% máx. % máx. % máx. % máx. % máx.
Colada 0.22 0.50 0.050 0.050 0.012
Producto 0.24 0.52 0.055 0.055 0.013
1) %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15).
2) Se pueden sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en fósforo se
reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de producto, no debe
sobrepasar el 0.014%.

Tabla 6-11 Barras Corrugadas SD - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Tipo de acero Re 1) 2) Rm 1) 2) Re real 3)/Re nominal A5 1) AGT 1) Rm / Re 1)


MPa MPa % %
≥ 1.20
B 400 SD 400 480 ≤ 1.20 ≥ 20 9
≤ 1.35 3)

≥ 1.15
B 500 SD 500 575 ≤ 1.25 ≥ 16 8
≤ 1.35 3)

1) Valor característico específico.


2) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal.
3) Valor real obtenido en ensayo.
Para Re y R m fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para Agt y R m / R e fractil del 10% (nivel de calidad del 90% y nivel de
confianza del 90%).

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Tabla 6-12 Barras Corrugadas SD- Medidas nominales

Diámetro Área de la sección transversal Masa


nominal s kg/m
mm mm2
6 28.3 0.222
8 50.3 0.395
10 78.5 0.617
12 113 0.888
14 154 1.21
16 201 1.58
20 314 2.47
25 491 3.85
32 804 6.31
40 1260 9.86

Tabla 6-13 Barras Corrugadas SD – Características de adherencia (valores mínimos)

Tensión media Tensión de rotura


Diámetro nominal
τm τu
mm
MPa MPa
inferior a 8 6.90 11.30
de 8 a 32 7.80 – 0.12d 12.70 – 0.19d
superior a 32 4.10 6.80

Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante

Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante

Tabla 6-14 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación en función del tamaño (n) de la
muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)

n k n k
5 .3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

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Tabla 6-15 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm y Re en función del
tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de confianza del 90%)

n k n k
5 2.74 30 1.66
6 2.49 40 1.60
7 2.33 50 1.56
8 2.22 60 1.53
9 2.13 70 1.51
10 2.07 80 1.49
11 2.01 90 1.48
12 1.97 100 1.7
13 1.93 150 1.43
14 1.90 200 1.41
15 1.87 250 1.40
16 1.84 300 1.39
17 1.82 400 1.37
18 1.80 500 1.36
19 1.78 1000 1.34
20 1.77 ∞ 1.282

TOLERANCIAS:
· Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores
nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-16 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa

Diámetro nominal Tolerancia en masa


mm %
Desde 6 hasta 40 ± 4.5

NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técni-
co, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedición.

· Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible


respecto a la longitud solicitada, será de +2000 mm.

6.2. ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO


PARA HORMIGÓN

6.2.1. ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA FABRICACIÓN,


POR DEFORMACIÓN EN FRÍO, DE ALAMBRES LISOS O CORRUGADOS
PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 066.
DEFINICIONES:
· Alambrón: Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal,
de diámetro, o dimensión nominal de su sección no inferior a 5mm, presentado en
rollos.
· Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un proceso de deformación en
frío (estirado, trefilado o laminación) del alambrón. Normalmente se presenta en rollos.

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· Diámetro nominal: Es el número convencional respecto al cual se establecen las tole-


rancias. A partir del diámetro nominal se obtienen los valores nominales del área de la
sección y de la masa por metro lineal.
· Ovalidad: Diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una misma sección recta.
Tabla 6-17 Alambrón de acero - Dimensiones nominales y tolerancias

Diámetro Tolerancia sobre Sección Masa


d S kg/m
mm d Ovalidad máxima mm
2
mm mm
5.0 19.63 0.15
5.5 23.76 0.19
6.0 28.27 0.22
6.5 ± 0.3 0.5 33.18 0.26
7.0 38.48 0.30
7.5 44.18 0.35
8.0 50.27 0.39
8.5 56.75 0.45
9.0 63.62 0.45
9.5 70.88 0.56
10.0 ± 0.4 0.6 78.54 0.62
10.5 86.59 0.68
11.0 95.03 0.75
11.5 103.9 0.82
12.0 113.1 0.89
12.5 122.7 0.96
13.0 132.7 1.04
13.5 143.1 1.12
14.0 ± 0.4 0.7 153.9 1.21
14.5 165.1 1.30
15.0 176.7 1.39
15.5 188.7 1.48
16.0 201.1 1.58

Los valores nominales del diámetro, de la sección y de la masa, así como las tolerancias sobre
diámetro y ovalidad son las que se indican en la tabla anterior.
Las medidas de tolerancia en diámetro y ovalidad se comprobarán en probetas tomadas, como
mínimo, a una distancia de 10m de los extremos de los rollos.

6.3. ALAMBRES TREFILADOS


(LISOS – CORRUGADOS)

6.3.1. ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y PARA


ARMADURAS BÁSICAS PARA VIGUETAS ARMADAS.
UNE 36 731:96.

DEFINICIONES:

· Unidad de inspección: Conjunto de alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas


y para armaduras básicas para viguetas armadas, del mismo tipo de acero y del mismo
diámetro nominal, pertenecientes a una misma colada, que se inspeccionan o controlan
conjuntamente y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse conjuntamente.
Tabla 6-18 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

1) Ensayo de doblado-desdoblado
Designación Ensayo de tracción
α = 90º 4) β = 20º 5)
Rp0.2 Rm A% Diámetro de mandril
Antigua Nueva Rm / Rp0.2
Mpa MPa L0 = 5 do D´
2) 3)
AEH 500 T B 500 T 500 550 8d
1) Valores característicos inferiores garantizados.
2) A% = 20 – 0.02 rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.
3) rmr / r pr = 1.05 – 0.1 [rpr / r p –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.
4) α = ángulo de doblado.
5) β = ángulo de desdoblado.

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Tabla 6-19 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Diámetro Área de la sección recta Masa por metro lineal


d S M
mm mm2 kg/m
1)
4.0 12.6 0.099
5.0 19.6 0.154
6.0 28.3 0.222
7.0 38.5 0.302
8.0 50.3 0.395
9.0 63.3 0.499
10.0 78.5 0.617
12.0 113 0.888
1) Para el empleo exclusivo en armaduras básicas para viguetas armadas, fabricadas en
instalaciones industriales fijas.

Tabla 6-20 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del
tamaño de la muestra para p = 0 0.95 y 1-x = 0.90

n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

TOLERANCIAS:
· Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores tienen exclu-
sivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de inspección.
Tabla 6-21 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa
Tolerancia en masa y
Diámetro nominal
sección recta transversal
mm
%
Desde 4 hasta 12 ± 4.5

· Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y


cortados a longitud fija serán: +50 %, con un máximo de +100mm.
6.3.2. ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE
HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 099: 1996

Tabla 6-22 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas


Ensayo de doblado-desdoblado
Designación Ensayo de tracción 1)
α = 90º 4) β = 20º 5)
Rp0.2 Rm A% Diámetro de mandril
Antigua Nueva Rm / Rp0.2
MPa MPa L0 = 5 do D´
2) 3)
AEH 500 T B 500 T 500 550 8d
1) Valores característicos inferiores garantizados.
1) A% = 20 – 0.02 Rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.
2) Rmr / Rpr = 1.05 – 0.1 [Rpr / Rp –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.
3) α = ángulo de doblado.
4) β = ángulo de desdoblado.

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Tabla 6-23 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características de adherencia

Diámetro Tensión media


Tensión de rotura
d τm
2 τu
mm N/mm 2
N/mm
inferior a 8 6.90 11.30
igual o superior a 8 7.80 – 0.12d 12.70 – 0.19d

Tabla 6-24 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Diámetro nominal Área de la sección recta Masa por metro lineal


2
mm mm kg/m
5.0 19.6 0.15
6.0 28.3 0.22
1)
7.0 38.5 0.30
8.0 50.3 0.39
9.0 63.3 0.50
10.0 78.5 0.62
12.0 113 0.89
1) Para el empleo exclusivo en mallas electrosoldadas (Norma UNE 36092) y otras
armaduras prefabricadas en instalaciones industriales fijas.

Tabla 6-25 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del
tamaño de la muestra para p = 0.95 y 1-x = 0.90

n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

TOLERANCIAS:
· Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores de la tole-
rancia tabulados en este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico para acep-
tación o rechazo de una unidad de inspección.
Tabla 6-26 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa

Tolerancia en masa y sección recta


Diámetro nominal
transversal
mm
%
Desde 5 hasta 12 ± 4.5

· Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y


cortados a longitud fija serán: +50 %, con un máximo de +100mm.
· Geometría del corrugado: Los valores que definen la geometría del corrugado se indi-
carán en el certificado de homologación de adherencia y estarán sujetos a las tolerancias
indicadas en dicho certificado.

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6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO


PARA HORMIGÓN ARMADO.
6.4.1. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA ARMADURAS DE
HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 092: 1996.

Mallas simple Mallas dobles


DEFINICIONES:
· Malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y
alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están
unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación
fija. En las mallas no cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de
mayor longitud. Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen:
· Malla simple: El sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos
individuales.
· Malla doble: El sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos
tangentes.
· Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En
particular se denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de
cada panel.
· Separación de elementos Sl y St :
· En malla simple: Es la separación entre los ejes de dos elementos consecutivos
longitudinales (Sl) o transversales (St).
· En malla doble: La separación entre los ejes de simetría de dos parejas conse-
cutivas de elementos.
· Salientes (Pl y Pt): Son las longitudes que sobresalen de los elementos de borde.
· Zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro
y/o separación que el resto de la misma. Se define por el número, diámetro y separación
de elementos que la componen. Las zonas de ahorro se localizan en los extremos
longitudinales del panel. Las longitudes de las zonas de ahorro (bz) se definen como la
distancia desde el extremo del saliente hasta el punto medio de la retícula formada por
la última barra y la primera de diámetro normal.
· Panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinados.
· Longitud del panel (l): Es la de sus elementos longitudinales.
· Anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales. Se designa por bn
la longitud de la anchura menos la longitud de la zona de ahorro transversal (bn=b-2bz).
· Sección de acero por metro lineal: Es el área total de los elementos longitudinales (Sl)
o transversales (St) comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro. Sl
se determina dividiendo por bn la suma de las áreas de los elementos longitudinales
comprendidos en la distancia bn. St se determina dividiendo por l la suma de las áreas
de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia l.

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· Masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal
de todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro).
Tabla 6-27 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Mallas estándar
St = Sl St = Sl /2
15 x 15 ∅ 5 – 5 15 x 30 ∅ 5 – 5
15 x 15 ∅ 6 – 6 15 x 30 ∅ 6 – 6
15 x 15 ∅ 8 – 8 15 x 30 ∅ 8 – 8
15 x 15 ∅ 10 – 10 15 x 30 ∅ 10 – 10
20 x 20 ∅ 8 – 8
30 x 30 ∅ 5 – 5

Tabla 6-28 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado


Composición de las mallas estándar 1)
Nº de elementos Nº de elementos Diámetros de los
Nº de elementos
Tipo de malla principales de ahorro en elementos de
2) transversales
longitudinales cada borde ahorro
15 x 15 ∅ 5 – 5 15 ---- ---- 40
15 x 15 ∅ 6 – 6 15 ---- ---- 40
15 x 15 ∅ 8 – 8 11 2 6 40
st = sl
15 x 15 ∅ 10 – 10 9 3 8 40
20 x 20 ∅ 8 – 8 7 2 6 30
30 x 30 ∅ 5 – 5 8 ---- ---- 20
15 x 30 ∅ 5 – 5 15 ---- ---- 20
15 x 30 ∅ 6 – 6 15 ---- ---- 20
st = sl /2
15 x 30 ∅ 8 – 8 11 2 6 20
15 x 30 ∅ 10 – 10 11 2 8 20
1) Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m.
2) En este número no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.

Tabla 6-29 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado


Masa nominal de paneles estándar 2)
1)
Masa por panel Secciones de acero por metro lineal
2
Tipo de malla cm /m
kg
Longitudinal Transversal
15 x 15 ∅ 5 – 5 27.44 1.31 1.31
15 x 15 ∅ 6 – 6 39.52 1.89 1.89
15 x 15 ∅ 8 – 8 66.09 3.35 3.35
st = sl
15 x 15 ∅ 10 – 10 101.8 5.24 5.24
20 x 20 ∅ 8 – 8 47.94 2.51 2.51
30 x 30 ∅ 5 – 5 14.18 0.65 0.65
15 x 30 ∅ 5 – 5 20.65 1.31 0.66
15 x 30 ∅ 6 – 6 29.74 1.89 0.94
st = sl /2
15 x 30 ∅ 8 – 8 48.73 3.35 1.68
15 x 30 ∅ 10 – 10 77.29 5.24 2.62
1) A título informativo.
2) Medidas estándarde los paneles 6.00m x 2.20m.

Tabla 6-30 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado


Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

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TOLERANCIAS:
· Dimensiones del panel: Todo panel deberá quedar comprendido entre dos rectángu
los concéntricos y paralelos definidos por las longitudes l ± 0.005l (si l £ 5m el segundo
término se tomará igual a 25mm) y de anchura b ± 0.005b, sin que ningún elemento
individual pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectángulos.
· Salientes: La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de ± 15mm.
· Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separación entre los elementos
será de ± 10mm.
· Número de soldaduras despegadas: Un nudo despegado es aquel en el que los
alambres se encuentran físicamente separados.
Los nudos despegados no se consideran a efectos de cálculo del valor medio de la
carga de despegue.
El número máximo admisible de nudos despegados, será del 2% del número total de
nudos del panel (redondeado siempre a la unidad superior).
En una misma barra no se admitirá mas del 20% de nudos despegados del total de
nudos de la barra (redondeado siempre a la unidad superior.
· Tolerancias de los elementos: Cada elemento individual cumplirá con lo especificado
en la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo relativo a características
geométricas y ponderales.

6.5. ARMADURAS BÁSICAS.


6.5.1. ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA PARA
ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36739 EX: 1995

Armadura básica electrosoldada en celosía

DEFINICIONES:
· Armadura básica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres),
con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante solda
dura eléctrica por un proceso automático. Se compone de un elemento superior, dos
elementos inferiores y dos elementos de conexión que forman la celosía. El elemento
superior y los elementos inferiores están formados por barras o alambres corrugados.
La celosía, o elementos de conexión entre los elementos superior e inferiores está
formada por barras o alambres, lisos o corrugados, generalmente en forma de zig-zag.
· Altura de la armadura básica:
· Altura total de la armadura básica (h1): Distancia entre el plano de base y el punto más
alejado de él, medida perpendicularmente.
· Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h2): Distancia entre el eje
del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos
longitudinales inferiores.

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· Anchura de la base de la armadura básica:


· Anchura total de la base (b1): Distancia entre los planos ideales perpendiculares
al plano de la base y tangentes a las generatrices exteriores de los elementos
inferiores, medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.
· Anchura entre ejes de las barras o alambres longitudinales inferiores (b2): Dis-
tancia entre los ejes de los elementos longitudinales inferiores, medida perpen-
dicularmente al eje de la armadura básica.
· Separación entre elementos de conexión ( paso de celosía) (c): Distancia entre cada
dos puntos consecutivos de inflexión de la celosía, medida sobre el mismo elemento.
· Longitud de la armadura básica (l): Distancia entre dos planos ideales perpendiculares
al eje longitudinal de la armadura básica en sus puntos extremos.
· Secciones:
· Sección nominal del elemento superior (Ss): Sección transversal del elemento
superior.
· Sección nominal de los elementos inferiores (Si): Suma de las secciones trans-
versales de los elementos inferiores.
· Sección nominal de los elementos de conexión (celosía) (Sc): Suma de las
secciones transversales de los dos elementos de conexión.
· Masa nominal de la armadura básica: Número convencional obtenido sumando la masa
nominal de todos los elementos que constituyen la armadura básica.

MEDIDAS DE LAS ARMADURAS BÁSICAS.


ARMADURAS BÁSICAS ESTANDAR.
Son aquellas armaduras básicas cuyos diámetros y pasos de celosía son los que se incluyen en
la siguiente tabla:
Tabla 6-31 Armaduras Básicas - Características de las armaduras básicas estandar

Diámetro de los
Diámetro de los
Altura de la Diámetro del elementos de la Masa nominal por
Tipo de armadura elementos 1)
armadura básica elemento superior celosía y paso de la metro lineal
básica inferiores
mm mm celosía kg
mm
mm - mm
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.12
100 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.20
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.64
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.17
120 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.25
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.69
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.24
150 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.32
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.76
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.29
170 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.37
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.81
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.37
200 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.45
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.89
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.45
230 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.53
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.97
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.51
250 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.59
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 2.03
1) La tolerancia en masa de cada uno de los elementos que integran la armadura básica cumplirá lo especificado en la Norma UNE
correspondiente a cada producto.

TOLERANCIAS:
· Longitud: La tolerancia respecto a la longitud nominal será ±0.5% de la longitud, con un
máximo de ±50mm.
· Anchura de la base: La tolerancia respecto a la anchura de la base nominal será de
±10mm.

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· Altura: La tolerancia respecto a la altura nominal será de ±5mm.


· Paso de celosía: La tolerancia respecto al paso de celosía nominal será de ±15mm,
tomando como valor la media de tres pasos consecutivos.
· Tolerancias en los elementos: Cada elemento individual cumplirá, en cuanto a tolerancias
se refiere, con lo especificado en la norma UNE correspondientes al producto que lo
constituye.

6.6. ALAMBRES, TORZALES Y CORDONES PARA


HORMIGÓN PRETENSADO.
6.6.1. ALAMBRES Y CORDONES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN
PRETENSADO. UNE 36 094: 1997, UNE 36-094: 1997 ERRATUM.

DEFINICIONES:
· Alambre: Producto de sección maciza, liso o grafilado, procedente de un estirado en frío
o trefilado de alambrón, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización,
que se suministra normalmente en rollos.
· Alambre liso: Es aquél cuya superficie es la obtenida directamente en la hilera, que
mantiene su sección transversal recta constante con independencia de la forma de
ésta, y no presenta irregularidades periódicas en sentido longitudinal. Su eje es teórica-
mente recto.
· Alambre grafilado: Es aquél cuya superficie presenta rehundidos o resaltos (grafilas) perió-
dicamente distribuidos a lo largo de su longitud, con objeto de mejorar su adherencia con el
hormigón.
· Cordón: Producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente en el
mismo sentido y con igual paso, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización.
Los cordones se diferencian por el número de alambres en :
· Cordones de 2 alambres: Dos alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal
común.
· Cordones de 3 alambres: Tres alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal
común.
· Cordones de 7 alambres: Seis alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, en el mismo sentido y con igual paso, alrededor de un alambre
central recto.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se fabrican con
alambres grafilados.
· Trefilado: Proceso mediante el cual se reduce la sección de un alambrón, haciéndolo
pasar por una hilera.
· Tratamiento de estabilización: Tratamiento termomecánico que, además de los objetivos
de eliminación de tensiones, da lugar a una reducción adicional de la relajación.
· Relajación: Pérdida de tensión que, en función del tiempo, experimenta un alambre
teso, mantenido a longitud constante. La relajación se expresa en tanto por ciento de la
tensión inicial a que se somete el alambre.
· Valor característico a nivel k:
· Valor característico inferior: Para una determinada propiedad, se define como
valor característico inferior a nivel k, aquel valor que es superado por el k% de
los productos.

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Para la aplicación de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
característico inferior a nivel 95 coincide con el fractil 5%.
· Valor característico superior: Para una determinada propiedad, se define como
valor característico a nivel k, aquel valor que no es superado por el k% de los
productos.
Para aplicación de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
característico superior a nivel 95, coincide con el fractil 95%.
· Estimación del valor característico: El valor característico (superior o inferior)
es un concepto teórico y se estima, en cada caso, para la interpretación esta-
dística de los resultados del ensayo.
· Valor característico especificado: El valor característico especificado (o valor ga-
rantizado) es un valor fijado en las normas. Para que una unidad de inspección
se considere que cumple las especificaciones de las mismas, es preciso que su
valor característico estimado sea igual o superior al valor característico inferior
o igual o inferior al valor característico superior especificados.
· Diámetro nominal:
· Diámetro nominal de los alambres: El diámetro nominal de un alambre grafilado
se define como el que corresponde a un cilindro de revolución, de sección cir-
cular, de igual masa por unidad de longitud que la de la muestra dada.
Es un número convencional respecto al cual se establecen las tolerancias, y
que se indica en las tablas de esta norma a defectos de designación.
A partir del diámetro se obtienen los valores nominales del perímetro, área de
la sección transversal recta y masa por metro lineal, adoptando convencional-
mente como masa específica del acero el valor 7.85 kg/dm3.
· Diámetro nominal de los cordones: Número que coincide con el diámetro del
círculo circunscrito a una sección recta ideal, perfectamente conformada, con
alambre de medida y forma teóricas. Se utiliza para designar el cordón y para
establecer las tolerancias.
· Diámetro real del cordón: Es el que resulta de la medición de un cordón con un
micrómetro o pie de rey adecuado, excepto para los cordones de 3 alambres.
· Paso de cordoneado: Distancia entre dos puntos homólogos consecutivos de un mismo
alambre, medida paralelamente al eje del cordón.
· Sección metálica:
· Sección metálica nominal del alambre: Área correspondiente al diámetro nominal,
que se toma como base para establecer las tolerancias.
· Sección metálica nominal del cordón: Suma aritmética de las secciones metálicas
nominales de los alambres que forman el cordón.
· Masa unitaria:
· Masa unitaria nominal: Masa de 1m de alambre o de cordón, cuyo valor figura
en las tablas, que se toma como base para el establecimiento de las tolerancias.
· Masa unitaria real: La obtenida dividiendo la masa correspondiente a la longitud
medida de un alambre o un cordón, por dicha longitud.
· Longitud de fabricación del cordón: Longitud del cordón que generalmente se fabrica
con una misma carga de máquina. Una longitud de fabricación puede presentarse en
uno o varios rollos, bobinas o carretes.

ALAMBRES
Tabla 6-32 Alambres de Acero - Dimensiones nominales de las grafilas
Dimensiones nominales de las grafilas
Diámetro nominal del
alambre Profundidad (a)
Longitud (l) Separación (p)
mm centésimas de mm
mm mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2a6
4 3a7 5a9 3.5 ± 0.5 5.5 ± 0.5
5 4a8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5.0 ± 0.5 8.0 ± 0.5
≥7 6 a 12 10 a 20

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Grafilas
Tabla 6-33 Alambres de Acero - Dimensiones y propiedades de los alambres

Valores nominales Valores especificados


Diámetro
del
Tolerancia Valor Valor Valor
Carga mandril
Designación Resistencia Sección de la característico característico característico
máxima para el
del acero Diámetro a la transversal
1) sección mínimo de la del límite del límite
Masa de ensayo
mm tracción recta transversal carga de elástico al elástico al
2 rotura 2) 3) de
MPa mm recta rotura 0.1% 0.2%
2 kN doblado
mm kN kN kN
alternativo
mm
Y 1770 C 3.0 1770 55.5 7.07 ± 0.14 12.5 14.6 10.4 10.6 15
Y 1770 C 4.0 1770 98.6 12.6 ± 0.25 22.3 26.1 18.5 19.0 20
Y 1860 C 4.0 1860 98.6 12.6 ± 0.25 23.4 27.4 19.4 19.9 20
Y 1770 C 5.0 1770 154 19.6 ± 0.39 34.7 40.6 28.8 29.5 30
Y 1860 C 5.0 1860 154 19.6 ± 0.39 36.5 42.7 30.3 31.0 30
Y 1770 C 6.0 1770 222 28.3 ± 0.47 50.1 58.6 41.6 42.6 37
Y 1670 C 7.0 1670 302 38.5 ± 0.58 64.3 75.2 53.4 54.7 45
Y 1670 C 7.5 1670 347 44.2 ± 0.66 73.8 86.3 61.3 62.7 50
Y 1670 C 8.0 1670 395 50.3 ± 0.75 84.0 98.3 69.7 71.4 55
Y 1570 C 9.4 1570 545 69.4 ± 1.00 109 127 90.5 92.7 70
Y 1570 C 10.0 1570 616 78.5 ± 1.10 123 144 102 105 75
3
1) La masa se calcula a partir dela sección transversal recta especificada y dando un valor a la masa específica del acero 7.85 kg/dm .
2) El valor característico del límite elástico al 0.1% se calcula como el 83% de la carga característica de rotura.
3) El valor característico del límite elást ico al 0.2% se calcula como el 85% de la carga característica de rotura. El valor del límite elástico al
0.2% de un alambre estará comprendido entre el 85% y el 95% de la carga característica de rotura.

Tabla 6-34 Alambres de Acero - Requisitos adicionales para los alambres

Propiedad Especificación
2
Módulo elástico 205 kN/mm ± 7%
1)
Mínimo alargamiento bajo carga máxima (Agt)
3.5%
L0 ≥ 100 mm
Estricción a la rotura
Alambres lisos ≥ 25%
Alambres grafilados Visible a simple vista
1)
Número mínimo de doblados alternativos
Alambres lisos 4
Alambres grafilados 3
2)
Relajación máxima a 1000 h
Al 60% 1.5%
Al 70% 2.5%
Al 80% 4.5%
Fatiga
2
Alambres lisos 200 N/mm
2
Alambres grafilados 180 N/mm
Corrosión bajo tensión
Valor mínimo individual 1.5 h
Valor mínimo de la media de los ensayos 4h
1) Para alambres destinados a la armadura transversal de tuberías y aquellos que deban cumplir exigencias especiales de durabilidad, el
alargamiento bajo carga máxima será del 5% y el número mínimo de ciclos de doblado alternativo que debe soportar el alambre será de
7.
2) El valor de la relajación es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua. En aquellos c asos en los que las exigencias de enderezado sean muy severas, como la fabricación de traviesas de
ferrocarril (diámetros 7 – 7.5 – 9.4 y 10 mm), se podrán acordar con el cliente el suministro de alambres de relajación normal, en cuyo
caso se aplicarán lossiguientes límites de relajación a 1000 h:
Al 60% 4.5%
Al 70% 8.0%
Al 80 % 12%

CORDONES

Tabla 6-35 Cordones - Dimensiones nominales de las grafilas


Profundidad Longitud Separación
centésimas de mm mm mm
2 a 12 3.5 ± 0.5 5.5 ± 0.5

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Tabla 6-36 Cordones - Dimensiones y propiedades de los cordones

Valores nominales Valores especificados


Tolerancia Valor Valor Valor
Carga
Designación Sección del área de característico característico característico
Clase Resistencia máxima
del acero Diámetro 1) transversal la sección mínimo de la del límite del límite
a la tracción Masa de
mm recta transversal carga de elástico al elástico al
MPa 2 2) rotura 3)
mm recta rotura 0.1% 0.2%4)
kN
mm2 kN kN kN
Y 1770 S25) 5.6 1770 96.7 12.3 ± 0.25 21.8 25.5 18.5 19.2
5)
Y 1770 S2 6.0 1770 111 14.1 ± 0.28 25.0 29.3 21.3 22.
Y 1960 S35) 5.2 1960 107 13.6 ± 0.27 26.7 31.2 22.7 23.5
5)
Y 1860 S3 6.5 1860 166 21.1 ± 0.43 39.2 45.9 33.3 34.3
A Y 1860 S35) 6.8 1860 184 23.4 ± 0.47 43.5 50.9 37.0 38.3
5)
Y 1860 S3 7.5 1860 227 29.0 ± 0.58 54.0 63.2 45.9 47.5
Y 1860 S7 9.3 1860 408 52 ± 1.04 96.7 113 82.2 85.1
Y 1860 S7 13.0 1860 785 100 ± 2.00 186 218 158 164
Y 1770 S7 16.0 1770 1176 150 ± 3.00 265 310 225 233
Y 2060 S35) 5.2 2060 107 13.6 ± 0.27 28.0 32.8 23.8 24.6
B Y 1860 S7 15.2 1860 1101 140 ± 2.80 260 304 221 229
Y 1860 S7 16.0 1860 1176 150 ± 3.00 279 326 237 246
3
1) La masa se calcula a partir de la sec ción transversal recta especificada y dando un valor a la masa específica del acero 7.85 kg/dm .
2) La tolerancia del área de la sección transversal está basada en un ± 2% del área de la sección transversal.
3) El valor característico del límite elástico al 0.1%se calcula como el 85% de la carga característica de rotura.
4) El valor característico del límite elástico al 0.2% se calcula como el 88% de la carga característica de rotura.
5) Los cordones de 2 y 3 alambres se emplean normalmente para pretensado por adheren cia.

Tabla 6-37 Cordones - Requisitos adicionales para los cordones

Propiedad Especificación
2
Módulo elástico 195 kN/mm ± 7%
Mínimo alargamiento bajo carga máxima (A gt)
3.5%
L0 ≥ 500 mm
Estricción a la rotura Visible a simple vista
1)
Relajación máxima a 1000 h
Al 60% 1.5%
Al 70% 2.5%
Al 80% 4.5%
Fatiga
2
Cordones lisos 190 N/mm
2
Cordones grafilados 170 N/mm
Tracción desviada aplicable a cordones de 7 alambres de diámetro
Dmáx = 28%
nominal del cordón≥ 13 mm
Corrosión bajo tensión
Valor mínimo individual 1.5 h
Valor mínimo de la media de los ensayos 4h
1) El valor de la relajación es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua.

Tabla 6-38 Cordones - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

n k n k
5 4.21 30 2.22
6 3.71 40 2.13
7 3.40 50 2.07
8 3.19 60 2.02
9 3.03 70 1.99
10 2.91 80 1.97
11 2.82 90 1.94
12 2.74 100 1.93
13 2.67 120 1.91
14 2.61 150 1.87
15 2.57 200 1.84
16 2.52 250 1.81
17 2.49 300 1.80
18 2.45 400 1.78
19 2.42 500 1.76
20 2.40 1000 1.73
25 2.29 ∞ 1.64

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6.7. ARMADURAS PASIVAS DE ACERO PARA


HORMIGÓN ESTRUCTURAL. FERRALLA.
6.7.1. ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL.
CORTE DOBLADO Y COLOCACIÓN DE BARRAS Y MALLAS.
UNE 36831: 1997.

• FORMAS DE CORTE
Las barras y mallas pueden cortarse con cizalla o sierra o cualquier otro procedimiento que no
altere en una longitud significativa las características geométricas y mecánicas de las barras o
alambres de las mallas. El corte para preparación de bordes, en algunos empalmes por soldadu-
ra, debe ser realizado con sierra. Algunos procedimientos de empalme requieren condiciones
especiales de corte.

• DOBLADO
El doblado debe realizarse en frío, con dobladoras mecánicas. En algunos casos excepcionales
y correspondientes a barras parcialmente hormigonadas, puede realizarse el doblado en obra
con herramientas manuales. En este último caso, deben mantenerse los radios mínimos que más
adelante se indican y deberá cuidarse especialmente de no realizar tales operaciones con tem-
peratura ambiente en las barras inferior a +5 ºC. Los doblados de las zonas de solape de la
armadura longitudinal de pilares, de una planta con otra, deben ser realizados previamente a la
colocación de las armaduras en el encofrado.
DIÁMETROS DE DOBLADO
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con mandriles
que garanticen unos diámetros de doblado “d” que cumplan las siguientes condiciones:
· No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra. Para aceros de calidad 500 y
diámetros superiores a los 25 mm esta limitación se eleva a 12 veces el diámetro de la
barra.
· no ser inferiores al valor que resulte de la siguiente expresión:
d = 2 fyk Æ
3 fck
siendo Æ el diámetro nominal de la barra, fyk el límite elástico de proyecto del acero y fck la
resistencia característica de proyecto del hormigón, ambos valores expresados en las mismas
unidades. En el caso de que el recubrimiento lateral de la barra doblada sea superior a dos
veces el diámetro de la barra, podrá reducirse esta limitación, multiplicando por 0.6 el valor dado
por la fórmula anterior.

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• ATADO
SISTEMAS DE ATADO

Se consideran dos sistemas de atado:


· Atado con puntos de soldadura: Su sujeción está cubierta por la Norma UNE 36832.
· Atado con alambre: Se realiza con alambre de acero. Se puede utilizar el atado con
alambres provistos de ganchos terminales, realizando con la herramienta manual
correspondiente, o el realizado con alambre y atadora mecánica o bien con alambre y
tenaza. El atado puede ser realizado también con clips de alambre. En cualquier caso
el sistema empleado debe garantizar el atado de barras durante el transporte y montaje
de las armaduras y durante el vertido y compactación del hormigón.
PUNTOS DE ATADO

Con independencia de que el atado se realice con alambre o por puntos de soldadura, cumplirá
con las especificaciones siguientes:
· Losas y placas: Deben atarse todos los cruces de barras del perímetro del panel de la
armadura. Cuando las barras de la armadura principal tengan un diámetro igual o inferior
a 12mm, se sujetan en el resto del panel los cruces de las barras de forma alternativa.
Cuando dicho diámetro sea superior a 12mm, los cuces atados no deben distanciarse
más de 50 diámetros, disponiéndose también de forma alternativa.

· Pilares y vigas: Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la armadura
principal. Si se emplea malla electrosoldada para formar los estribos o armadura sim-
plemente de sujeción de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a
una distancia no mayor de cincuenta veces el diámetro de la armadura principal. Las
otras barras diferentes de las de esquina deben atarse a éstos a distancias no superiores
a cincuenta veces el diámetro de la barra. Los estribos múltiples formados por estribos
simples deben atarse entre sí.

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· Muros: Se atan las barras en intersecciones alternadas. Los muros prefabricados,


hormigonados con su plano medio en posición horizontal, se consideran, a efectos de
atado, como losas.

• COLOCACIÓN
RECUBRIMIENTOS
La colocación de armaduras debe realizarse de forma que se cumplan los recubrimientos espe-
cificados, de acuerdo con los prescrito en el proyecto y según la legislación vigente.
Los recubrimientos anteriormente considerados se entienden como recubrimientos mínimos (Cmín),
correspondientes al tipo de separador o calzo empleado, deberán cumplir las condiciones si-
guientes:
· Piezas prefabricadas en instalación industrial fija y obras sometidas a control intenso.
Cnom = Cmín + 5 mm

· Obras en general: Cnom = Cmín + 10 mm


SEPARACIÓN ENTRE BARRAS
Las separaciones entre barras, tanto en sentido horizontal como vertical, se adecuarán a lo
especificado en proyecto y a las distancias mínimas prescritas por la legislación aplicable.
INSPECCIÓN
La comprobación de la aptitud y calidad del acero debe hacerse previamente a su corte y dobla-
do. Las comprobaciones de corte, doblado, colocación y recubrimientos deben ser siempre rea-
lizadas antes del hormigonado de la pieza correspondiente, no debiendo autorizarse el
hormigonado hasta no resultar conforme la inspección correspondiente.
FORMAS PREFERENTES DE ARMADO
La optimización del coste en las armaduras se consigue mediante la racionalización de los es-
quemas de armado, a través de la simplificación y repetición de formas. Además, una de las
finalidades perseguidas en este proceso es el evitar errores de colocación en obra. Para ello
debe procurarse siempre que la longitud total de corte de las barras sea múltiplo de 5 cm, y
unificar las longitudes de las barras pertenecientes a elementos semejantes que vayan a montar-
se en el mismo período de tiempo, siempre que difieran menos de 20 cm. En este sentido la
siguiente tabla contiene las formas preferentes de armado, que cubren la mayoría de las necesi-
dades prácticas.

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Tabla 6-39 Armaduras de Acero - Formas preferentes de armado

Clave
Código de
Forma (código - ∅ - a – b – c
forma
– d – e – r1 – r2)
01* 01 ∅ - a

02* 02 ∅ - a – b – r1
03 ∅ - a – b – c – r1 –
03*
r2

04 04 ∅ - a – b – c – r1

05 05 ∅ - a – b – c – r1
06 ∅ - a – b – c – r1 –
06*
r2
07 ∅ - a – b – c – r1 –
07*
r2
08 ∅ - a – b – c – d – r1
08*
– r2

09 ∅ - a – b – c – d – e
09
– r1 – r2

10 ∅ - a – b – c – d – e
10
– f –g – r1 – r2 – r3 – r4

11* 11 ∅ - a – b

12 12 ∅ - a – b

13 13 ∅ - a – b – d

14 14 ∅ - a – b – c – d

15 15 ∅ - a – d

16 16 ∅ - d – n – p
NOTAS:
• Las estructuras ordinarias en edificación pueden generalmente proyectarse con el uso
exclusivo de las siete formas que llevan la señal * . (Seis si las zapatas tienen solo barras
rectas).
Las cotas deben indicarse en cm, salvo los recubrimientos u qe se indicarán en mm.

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TOLERANCIAS:
· Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deberá evitarse el doble
dimensionamiento, pero en principio si a una dimensión o posición le corresponden
varias tolerancias en el sistema descrito, se entiende que rige la más estricta salvo que
se indique otra cosa.
· En el caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensión total, las
tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas.
· Los solapes deben figurar en los planos con definición de su longitud y posición.
Tabla 6-40 Armaduras de Acero - Corte de barras

L≤6m ± 20 mm
+ 20 mm
L>6m
- 30 mm

FORMA Y DOBLADO

• Barras
Tabla 6-41 Armaduras de acero - Cotas en general

Li ≤ 6 m ± 20 mm
Li > 6 m ± 30 mm
L≤6m ± 20 mm
+ 20 mm
L>6m
- 30 mm

Tabla 6-42 Armaduras de acero - Cotas que afectan al canto

L≤1m ± 10 mm
+ 12 mm
1m<L≤2m
- 16 mm
+ 16 mm
L>2m
- 20 mm

Tabla 6-43 Armaduras de acero - Radios de doblado

∅ ≤ 25 mm ± 15 mm
∅ > 25 mm ± 25 mm

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Tabla 6-44 Armaduras de acero - Estribos y cercos

Todas las dimensiones en


∅ ≤ 25 ∅ > 25
mm
1) +20
L1 ± 16
-24
1) +20
L2 ± 16
-24
+20
L3 ± 16
-24
+20
L4 ± 16
-24
+20
D ± 15
-24
1) |L1 – L2| ≤ 10

COLOCACIÓN
Tabla 6-45 Armaduras de acero - Recubrimientos

Desviación en menos:
1) Control de Calidad Normal:-10 mm
Control de Calidad Intenso:-5 mm
1) Los valores indicados corresponden el establecimiento de recubrimientos en los planos iguales a l os mínimos
establecidos en la norma, incrementados en 5mm en caso de control de ejecución intenso y 10mm en caso de control de
ejecución normal. Los valores nominales de los recubrimientos corresponden a los separadores a emplear.

Desviaciones en más:
Dimensión h de la pieza en el sentido del recubrimiento

Tabla 6-46 Armaduras de acero – Dimensión h de la pieza en sentido del recubrimiento

h ≤ 10 cm 6 mm
10 cm < h ≤ 30 cm 10 mm
30 cm < h ≤ 60 cm 12 mm
h > 60 cm 16 mm

Tabla 6-47 Armaduras de acero -Desviaciones en sentido transversal respecto a la posición básica

d ≤ 100 mm ± 6 mm
100 mm < d ≤ 300 mm ± 10 mm
300 mm < d ≤ 600 mm ± 16 mm
d > 600 mm ± 24 mm

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Distancia entre armaduras consecutivas: Se admite una desviación de la distancia d1 no ma-


yor de ±24mm sin exceder ±(d1/4). El valor mínimo en cualquier caso debe cumplir con lo estable-
cido en las normas.
Desviación de la posición básica del eje de una barra, en serie de barras paralelas, en
muros, losas, zapatas, etc.
± 50 mm
(El número total de barras no debe ser inferior al especificado)
Desviación de la posición básica de estribos
± (h/12) ó ± (b/6), (Lo que sea menor)
Siendo h el canto de la viga y b el ancho.
El número total de estribos de cada campo de secuencia de estribos no debe ser inferior al
especificado. La desviación en menos de la distancia del primer estribo en los apoyos de una
viga, a la cara del apoyo es de –22mm.
Desviación en la posición básica de cercos
± (b/12)
Siendo b el lado menor de sección rectangular del pilar.
El número total de cercos por tramo del pilar no debe ser inferior al especificado.
Situación en la direción del eje de la pieza de puntos medios de arcos de doblado, puntos
de tangencia y extremos de barras
En semiluces de vanos simplemente apoyados o articulados: ± 24 mm
En los casos restantes: ± 50 mm
Longitudes L, de anclaje y solape
+ 0.10 L ? 50mm
- 0.05 L ? -50mm, con mínimo de 12mm

6.8. REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO.


UNE 36–097: 1981.
Tabla 6-48 Redondo liso para hormigón armado - Características mecánicas

Ensayo de doblado
Diámetro Re mínimo R A
Diámetro de mandril
nominal en L0 = 5d
mm 2 2 2
mínimo D D´
kgf/mm kgf/mm kgf/mm MPa
R ≤ 45 R > 45 R ≤ 45 R > 45
d ≤ 16 1d 1d 2d 2d
22 215 34 / 50 330 / 490 23
d > 16 1d 2d 2d 4d

Tabla 6-49 Redondo liso para hormigón armado - Características geométricas y ponderales

Diámetro Masa por metro Área de la sección recta


d M S
2
mm kg/m mm
6 0.222 28.3
8 0.395 50.3
10 0.617 78.5
12 0.888 113.1
14 1.208 153.9
16 1.578 201
20 2.47 314
25 3.85 491
32 6.31 804
40 9.86 1257
50 15.41 1963

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Tabla 6-50 Redondo liso para hormigón armado - Ensayo de tracción

Diámetro CARGA TOTAL


nominal en en el límite elástico mínimo máximo
mm 3
10 kgf
3
10 N
3
10 kgf
3
10 N
3
10 kgf 10 N
3

6 0.623 6.08 0.962 9.34 1.415 13.87


8 1.107 10.81 1.710 16.60 2.52 24.6
10 1.727 16.88 2.67 25.9 3.92 38.5
12 2.49 24.3 3.85 37.3 5.66 55.4
14 3.39 33.1 5.23 50.8 7.70 75.4
16 4.42 43.2 6.83 66.3 10.05 98.5
20 6.91 67.5 10.68 103.6 15.70 153.9
25 10.80 105.5 16.69 162.0 24.6 241
32 17.69 172.9 27.3 265 40.2 394
40 27.7 270 42.7 415 62.8 616
50 43.2 422 66.7 648 98.2 962

TOLERANCIAS:
Tolerancias en masa y en área de la sección transversal: Las tolerancias en masa y área respec-
to a los valores nominales se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-51 Redondo liso para hormigón armado - Tolerancias en masas y en área

Diámetro nominal en Tolerancia sobre barra individual Tolerancia sobre lote


mm % %
6 + 10
-5
8 -4
10
+6
12 -5
-4
14
16
20 -5 ±4
25
32
40 -4 ±3
50

Los valores de tolerancia tabulados en este apartado, tienen exclusivamente un carácter técnico
para aceptación o rechazo de un lote. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso sumi-
nistrado respecto al pedido, ni a las posibles diferencias de pesada por expedición.
Tolerancias de ovalidad: Las diferencias entre el diámetro máximo y mínimo de una sección recta
cualquiera, no serán superiores a los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6-52 Redondo liso para hormigón armado - Tolerancias de ovalidad

Diámetro nominal en Diferencia máxima en


mm mm
6
1.00
8
10
12 1.50
14
16
20 2.00
25
32
40 2.50
50

Esta tolerancia se establece fundamentalmente para evitar confusiones en obra entre diámetros
consecutivos.
Tolerancia en longitud: Las desviaciones en las barras solicitadas a longitud fija serán:
+ 200 mm

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6.8.1. ANEXO: EQUIVALENCIA ENTRE LOS TÉRMINOS Y SÍMBOLOS EMPLEADOS


EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.
A nivel internacional los términos y símbolos empleados en la industria de la construcción son
diferentes a los empleados en la industria siderúrgica. Esta disparidad se traslada a las normas
UNE por lo que a continuación se establece una equivalencia entre ambas notaciones.
Tabla 6-53 Equivalencia entre los términos y símbolos de la industria siderúrgica
y de la construcción

Ind. Siderúrgica Ind. Construcción


Término
Símbolo Símbolo
Sección inicial de la probeta de tracción S0 Ai
Sección mínima después de la rotura Su Au
Distancia entre puntos de la probeta de tracción L0 Li
Distancia final entre puntos Lu Lu
Carga a que está sometida la probeta encualquier momento
F = R x S0 F = σs x Ai
del ensayo
Carga de rotura Fm = Rm x S0 Fmáx = fs x Aj
Límite elástico Re fy
Límite elástico aparente superior ReH fyH ó fysup.
Límite elástico aparente inferior ReL fyL ó fyinf.
Límite elástico convencional n%aptdo. Rpn fn
Resistencia a la tracción Rm fs
Alargamiento remanente Ar ∈
Alargamiento de rotura A ∈u
Estricción Z η

6.9. ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS


A ACCIONES SISMICAS. NORMA EHE, 1998.
Los aceros de armaduras pasivas recomendados para garantizar un comportamiento de ductili-
dad elevada son los que cumplen las siguientes condiciones:
1.20 £ fs £ 1.35
fy
emax ³ 9%
Un tipo de acero que cumple las condiciones de ductilidad exigidas es el acero soldable con
características especiales de ductilidad B 400 SD, normalizado en la UNE 36065:99 EX. Dicho
acero, constituido por barras corrugadas cuyos diámetros se ajustan a la serie: 6-8-10-12-14-16-
20-25-32-40 mm, debe cumplir los requisitos técnicos fijados en dicha norma, entre los cuales se
hallan los de adherencias y los relativos a características mecánicas mínimas garantizadas, que
se recogen en la tabla siguiente:
Tabla 6-54 Aceros para estructuras sometidas a acciones sismicas - Características mecánicas
garantizadas de las barras corrugadas de acero B400SD

Fy fs Alargamiento de
no menor no menor fy real/ rotura sobre Fs / fy en
Designación Clase de acero ε max
que 1) que 1) fynominal base de 5 ensayo 2)
2 2
n/mm n/mm diámetros
Soldable con
características ≥ 1.20
B 400 SD 400 480 ≤ 1.20 ≥ 20% ≥ 9%
especiales de ≤ 1.35
ductilidad
1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
2) Relación mínima y máxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cad
a ensayo.

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ELEMENTOS ESTRUCTURALES

En lo que se establecen unos requisitos dimensionales y de disposición de armaduras que aseguran


un comportamiento de ductilidad alta para las diferentes magnitudes de la acción sísmica, de acuerdo
con la experimentación disponible y el comportamiento real de estructuras sometidas a sismo.
Los requisitos relativos a dimensiones mínimas o a cuantías máximas están, en general, estable-
cidos para evitar una excesiva concentración de armaduras o una inadecuada ejecución de las
zonas de mayor responsabilidad estructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantías mínimas en secciones
y distribuciones a lo largo del elemento, están establecidos teniendo en cuenta, principalmente
la reversibilidad de momentos y el cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo del elemento
debido al comportamiento no lineal supuesto.
Los requisitos relativos a armaduras transversales están establecidos, principalmente, con el fin
de confinar el hormigón comprimido, evitar el pandeo de la armadura comprimida y aumentar la
resistencia a cortante.
Por último los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se establecen para tener
en cuenta el deterioro de estas características resistentes debido a la acción del as cargas cícli-
cas alternadas.
VIGAS
Nos referimos a elementos que trabajan fundamentalmente a flexión y cumplen las siguientes
condiciones:
· El esfuerzo axil de compresión de cálculo reducido, debido a la situación sísmica, cumple:
Nd / (Ac fcd) £ 0.10
· La relación ancho/canto no será menor de 0.3.
· La luz del vano no será menor que cuatro veces el canto útil del elemento.
· El ancho de la viga no será inferior a 250mm ni superior al ancho del apoyo o pilar que
la recibe más 0.75 del canto de la viga.
En relación con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirán las siguientes aplicaciones:
· Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarán 10Æ respecto a las definidas
para cargas estáticas.
· Los empalmes de las armaduras se alejarán, en lo posible, de las zonas próximas a los
extremos, en una longitud de dos veces el canto de la viga, o de las zonas donde se
prevea la formación de rótulas plásticas.
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad muy alto las vigas deberán
cumplir los siguiente requisitos, relativos a disposición de armaduras.
· Armadura longitudinal.
La armadura longitudinal estará constituida, al menos, por 4Æ16 dispuestos a lo largo
de toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso no se dispondrá, en un parámetro
traccionado, una cuantía geométrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexión positiva en el apoyo no será inferior a la mitad de la
capacidad resistente de esta sección a flexión negativa. Simplifícadamente, esta condición
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no
inferior a la mitad de la traccionada. En cualquier caso, ninguna sección a lo largo de la
vida tendrá una capacidad resistente a flexión positiva o negativa inferior al 25% de la
capacidad resistente máxima a flexión negativa de los extremos.
· Armadura transversal.
La capacidad resistente a cortante de las secciones será, al menos, un 25% superior a
la requerida por el cortante de cálculo para situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal se seguirán las siguientes indica-
ciones: (figura 1)
· En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el
canto desde la cara de apoyo hacia el interior del vano, se dispondrán cercos
cerrados de diámetro mayor o igual que 6 mm y separados a distancias no
mayores que la menor de las siguientes:

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· Un cuarto de la viga.
· 6 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 24 veces el diámetro utilizado para la armadura transversal.
· 150 mm.
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.

Figura 1

Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad alto, las vigas deben
cumplir los siguientes requisitos, relativos a disposición de armaduras.
· Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará constituida, al menos, por 4Æ14 dispuestos a lo largo
de toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso, en el parámetro traccionado,
no se dispondrá una cuantía geométrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexión positiva en el apoyo no será inferior al tercio de la
capacidad resistente de esta sección a flexión negativa. Simplificadamente, esta condición
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no
inferior al tercio de la traccionada. En cualquier caso, ninguna sección a lo largo de la
vida tendrá una capacidad resistente a flexión positiva o negativa inferior al 20% de la
capacidad resistente máxima a flexión negativa en los extremos.
· Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será, al menos, un 25% superior a
la requerida por el cortante de cálculo para situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal se seguirán las siguientes
indicaciones.(figura 2)
· En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el
canto desde la cara del apoyo hacia el interior del vano, se dispondrán cercos
cerrados de diámetro mayor o igual que 6mm y separados a distancias no ma-
yores que la menor de las siguientes:
· Un cuarto del canto de la viga.
· 8 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 24 veces el diámetro utilizado para la armadura transversal.
· 200mm-
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.

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Figura 2
SOPORTES
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresión compuesta y
cumplen las siguientes condiciones:
· El esfuerzo axil de compresión de cálculo reducido, debido a la situación sísmica, es:
Nd / (Ac fcd) ³0.10
En relación con el anclaje y el soplado de las armaduras se cumplirán las siguientes
indicaciones:
· Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarán 10Æ respecto a las definidas
para cargas estáticas.
· Los empalmes de las armaduras se alejarán, en lo posible, de las zonas próximas a los
extremos o de las zonas donde se prevea la formación de rótulas plásticas.
Para conseguir estructuras de ductilidad muy alta, los soportes deben cumplir los siguientes
requisitos:
· La dimensión mínima no será inferior a 30cm.
· Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará constituida, como mínima, por tres barras por
cara y con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dis
pondrá una cuantía geométrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
· Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será un 25% superior a la requerida
por el cortante de cálculo para la situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal se seguirán las siguientes
indicaciones(figura3)
· En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensión o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrán
cercos cerrados de diámetro mayor o igual a 6mm y separados a distancia son
mayores que la menor de las tres siguientes:
· Un cuarto de la menor dimensión del soporte.
· 6 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 100mm.
En ningún caso, en esta zona, se dispondrá una cuantía mecánica
volumétrica de armadura menor que:
wW = (Wsc / Wc) (fyd / fcd) > 0.12
donde:
wW Cuantía mecánica volumétrica de confinamiento.
W sc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
Wc Volumen de hormigón confinado.

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La armadura definida para estas zonas extremas se prolongará dentro del nudo.
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.

Figura 3

Cuando se deseen conseguir estructuras de ductilidad alta, los soportes deben cumplir los si-
guientes requisitos, relativos a disposición de armaduras:
· Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará construida, como mínimo, por tres barras por cara y
con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá una
cuantía geométrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
· Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será un 25% superior a la requerida
por el cortante de cálculo para la situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal, se seguirán las siguientes
indicaciones:(figura 4)
· En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensión o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrán
cercos cerrados de diámetro mayor o igual a 6mm y separados a distancias no
mayores que la menor de las siguientes:
· Un tercio de la menor dimensión del soporte.
· 8 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
· 24 veces el diámetro de la armadura transversal.
· 150mm.
La armadura definida para estas zonas se prolongará dentro del nudo.
· En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.

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Figura 4

NUDOS
Para la comprobación de las condiciones de los nudos deberá procederse utilizando un modelo
de bielas y tirantes, definido de acuerdo con los criterios generales y estableciendo las compro-
baciones de los distintos elementos.

PANTALLAS
Este apartado se refiere a elementos de gran rigidez cuya función fundamental es la de resistir
esfuerzos horizontales producidos por la acción sísmica y que cumplen las siguientes condiciones:
· El espesor mínimo de la pantalla será de 150mm.
· Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarán significativamente
a lo largo de la altura.
· En el caso de que presenten huecos, éstos estarán alineados verticalmente.
En relación con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirán las siguientes indicaciones:
· Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarán 10Æ respecto a las definidas
para cargas estáticas.
Para estructuras sometidas a una ac ³ 0.16g deben cumplirse los siguientes requisitos, relativos
a la disposición de armaduras:
· La armadura longitudinal y transversal estará constituida por un emparrillado en ambas
caras, con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá
una cuantía geométrica inferior al 2.5 por ‰ ni superior al 4%.
· Es conveniente, asimismo, disponer de una zona confinada por cercos, en los bordes
de la pantalla, en un ancho de al menos la quinta parte del ancho de la pantalla o el
duplo de su espesor, con cercos de diámetro igual o superior a 8mm y separados a una
distancia no mayor que la menor de las siguientes:
· La tercera parte del espesor de la pantalla.
· 10 veces el diámetro de la barra longitudinal más delgada situada en la zona confinada.

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DIAGRAMAS HORIZONTALES

Los diagramas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormigón o la capa de com-
presión de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor sea mayor o
igual que 50mm, se disponga una armadura de reparto y se garantice una adecuada vinculación
con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).

6.10. CÁLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS


LÍMITE ÚLTIMOS. ESTADO LÍMITE DE
AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES
NORMALES. NORMA EHE, 1998.
DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS ARMADURAS.
Si existen armaduras pasivas en compresión, para poder tenerlas en cuenta en el cálculo será
preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separación st sea igual o inferior a quince
veces el diámetro Æmín de la barra comprimida más delgada y cuyo diámetro Æt sea igual o supe-
rior a la cuarta parte de Æmáx, siendo Æmáx el diámetro de la armadura comprimida más gruesa. Si la
separación st entre cercos es inferior a 15Æmín, su diámetro Æt podrá disminuirse de tal forma que
la relación entre la sección del cerco y la separación st siga siendo la misma que cuando se adopta:
Æt = 1/4 Æmáx y ; st = 15 Æmín
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensión menor del
elemento y no mayor que 30cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habrá de quedar distribuida convenien-
temente para evitar que queden zonas de hormigón sin armaduras, de forma que la distancia
entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s £ 30 cm
s £ tres veces el espesor bruto de la parte de la sección del elemento, alma o alas,
en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura
transversal.
Para que los cercos arriostren eficazmente longitudinal, es preciso que sujeten realmente las
barras longitudinales en compresión, evitando su pandeo. Así, por ejemplo, si en un soporte la
armadura longitudinal se dispone no solo en las esquinas sino también a lo largo de las caras,
para que las barras centrales queden realmente sujetas, convendrá adoptar disposiciones que
sujeten, al menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas que
se dispongan a una distancia a > 15 cm.
En muros o pantallas sometidas a compresión dominante es conveniente sujetar con estribos
una de cada dos barras, alternándolas tanto vertical como horizontalmente.
En los bordes o extremos convendrá disponer armadura transversal suficiente atando todos los
nudos.
FLEXIÓN SIMPLE O COMPUESTA
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una sección se produzca por flexión simple o
compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deberá cumplir la siguiente limitación:
Ap fpd + As fyd ³ 0.25 (W1 / h) fcd
Donde:
Ap Área de la armadura activa adherente.
As Área de la armadura pasiva.
fpd Resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción.
fyd Resistencia de cálculo del acero de la armadura pasiva en tracción.
fcd Resistencia de cálculo del hormigón en compresión.
W1 Módulo resistente de la sección bruta relativo a la fibra más traccionada.
h Canto total de la sección.

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La limitación impuesta a la armadura de tracción aparece justificada por la necesidad de evitar


que, debido a la insuficiencia de dicha armadura para asegurar la transmisión de los esfuerzos
en el momento en que el hormigón se fisura, puede romperse la pieza sin aviso previo al alcanzar
el hormigón su resistencia a tracción. Por lo tanto, deberá disponerse de una armadura suficiente
para resistir una fuerza de tracción igual a la del bloque traccionado de la sección antes de
producirse la fisuración. Para secciones armadas sometidas a flexión compuesta, la formula
anterior, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora.
Para secciones pretensadas sometidas a flexión, la fórmula anterior supone una simplificación.
Se llama la atención sobre que, a los únicos efectos de la expresión anterior, para el cálculo de
fpd deberá restarse la tensión correspondiente a la predeformación de la armadura activa.
La condición de cuantía mínima puede calcularse también, de forma más precisa, con la siguien-
te expresión:
Ap f pd (dp / ds) + As fyd ³ 0.25 fcd (W1 / h) + 1.25 (Pk / h) ((W1 / Ac) + e)
Siendo:
dp Profundidad, desde la fibra superior de la sección, de la armadura activa.
ds Profundidad, desde la fibra superior de la sección, de la armadura pasiva.
Ac Área de la sección bruta.
Pk Fuerza de pretensado.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la sección bruta
f pd Resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción,
incluyendo la tensión correspondiente a la predeformación.
Para secciones de hormigón armado se admite una reducción de la armadura mínima utilizando
el factor a que se indica seguidamente:
a = 1.5 - 1.95 (As h fyd / fcd W1)
Para secciones rectangulares de hormigón armado, los criterios anteriores conducen a las si-
guientes expresiones:
As ³ 0.04 Ac (fcd /fyd)
Siendo Ac el área de la sección total de hormigón y
a = 1.5 – 12.5 (As fyd / Ac fcd)
En los casos de flexión compuesta, se recomienda que se disponga una armadura mínima de
compresión que cumpla la condición:
As´ f yd ³ 0.05 Nd
Siendo As´ la sección de la armadura comprimida.
COMPRESIÓN SIMPLE O COMPUESTA
En las secciones sometidas a compresión simple o compuesta, las armaduras principales en
compresión A´s1 y As2 deberán cumplir las limitaciones siguientes:
A´s1 fyc,d ³ 0.05 Nd A´s1 fyc,d £ 0.5 fcd Ac
A´s2 fyc,d ³ 0.05 Nd A´s2 fyc,d £ 0.5 fcd Ac
Donde:
fyc,d Resistencia de cálculo del acero a compresión fyc,d = fyc ? 400 N/mm2.
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresión.
fcd Resistencia de cálculo del hormigón en compresión.
Ac Área de la sección total de hormigón.
En los casos de compresión simple, con armadura simétrica, las cuatro fórmulas limitativas,
incluidas anteriormente, quedan reducidas a:
A´s fyc,d ³ 0.1 Nd A´s1 fyc,d £ 0.5 fcd Ac
siendo A´s la sección total de las armaduras longitudinales comprimidas.
TRACCIÓN SIMPLE O COMPUESTA
En el caso se secciones de hormigón sometidas a tracción simple o compuesta, provistas de dos
armaduras principales, deberán cumplirse las limitaciones:
Ap fpd + As fyd ³ 0.20 Ac fcd
Para secciones armadas sometidas a tracción simple, la fórmula anterior, que no tiene en cuenta
el efecto del momento es conservadora.

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Para secciones pretensadas sometidas a tracción, la fórmula anterior supone una simplificación.
Se llama la atención sobre que, a los únicos efectos de la expresión, para el cálculo de fpd deberá
restarse la tensión correspondiente a la predeformación de la armadura activa.
Esta condición puede calcularse también de acuerdo con la siguiente expresión:
Ap fpd + As fyd £ 0.20 Ac fcd + Pk
donde fpd es la resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción,
incluyendo la tensión correspondiente a la predeformación.
Esta fórmula non tiene en cuenta la influencia del momento en la evaluación de la resultante de
tensiones de tracción en la sección previamente a la fisuración y, por lo tanto, constituye una
aproximación del lado de la seguridad.
CUANTÍAS GEOMÉTRICAS MÍNIMAS
En la tabla siguiente se indican los valores de las cuantías geométricas que, en cualquier caso,
deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en función del acero utiliza-
do, siempre que dichos valores resultan más exigentes que los señalados en los tres apartados
anteriores:
Tabla 6-55 Norma EHE - Cuantías geométricas mínimas, en tanto por 1000, referidas a la sección
total de hormigón

Tipo de elemento estructural Tipo de acero


B 400 S B 500 S
Pilares 4.0 4.0
(1
Losas 2.0 1.8
(2
Vigas 3.3 2.8
(3 Armadura horizontal 4.0 3.2
Muros
Armadura vertical 1.2 0.9
1) Cuantía mínima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos car as. Las losas
apoyadas sobre el terreno requieren un estudio especial.
2) Cuantía mínima correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mínima igual al 30% de la consignada.
3) La cuantía mínima vertical es la corre spondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mínima igual al 30% de la consignada. La armadura mínima horizontal deberá repartirse en ambas caras.
Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola cara podrán
disponerse hasta 2/3 de la armadura total en la cara vista. En el caso en que se disponga de juntas verticales de
contracción a distancias no superiores a 7.5m, con la armadura horizontal interrumpida, las c uantías geométricas
horizontales mínimas pueden reducirse a la mitad.

La armadura a disponer por cuantía geométrica mínima que se define en la tabla anterior para el
caso de losas debe estar repartida en ambas caras del elemento, de forma que su suma sea
superior a los valores indicados.
Las cuantías geométricas mínimas para elementos traccionados, parcial o totalmente (debido a
flexión simple, compuesta o tracción simple o compuesta), se definen para controlar la fisuración
debida a las deformaciones impuestas producidas por temperatura y retracción.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores o cuando los esfuer-
zos de retracción y temperatura se hayan considerado en el cálculo de la armadura, las cuantías
obtenidas según los cálculos anteriores son suficientes para el control de las deformaciones
impuestas.
Para aquellos elementos sometidos sólo a deformaciones impuestas de este tipo, en los que la
estabilidad estructural está asegurada por otros mecanismos (la dirección secundaria en losas
estructuralmente unidireccionales, dirección horizontal en muros, etc.), y en los que no se hayan
cuantificado explícitamente estos efectos, deberán adoptarse las cuantías mínimas.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las cuantías mínimas
geométricas tienen una justificación principalmente constructiva.

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