Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Ingeniero Mecánico Administrador

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
EQUIPO 2

Integrantes:
• Deborah Beatriz Oropeza Romero 1810387

Unidad de Aprendizaje:
• Lab. De Diseño de Elementos de Maquinas

Gpo:
• 506

Evidencia:
• PIA

Fecha:
• 15/05/22
Conclusiones del curso
Este curso me sirvió bastante por el fortalecimiento en el proceso de aprendizaje del manejo de
SolidWorks y conocer las diferentes funciones que podemos obtener si seguimos los pasos correctos,
además de saber usar y analizar diferentes piezas. Me gusto mucho la forma detallada en que se explico
cada paso a seguir, así como las retroalimentaciones mismas que se dan cada vez que se tiene duda
alguna.

Además, trabajar en equipo nos ayudo para complementar nuestro aprendizaje y saber sobrellevar este
tipo de aprendizajes de esta índole.
Unidad Aprendizaje: Lab de Diseño de Elementos de Maquinas Gpo: 506

Evidencia: Práctica 5 Fecha: 11/mar/2022

Modelaje de un elemento rotativo

Objetivo: modelaje de una polea que contribuya al análisis de diferentes tipos de modelaje, usandonuevos
comandos en el software
l. Introducción
El CAD puede facilitar la fabricación a fuerza de transferir los planos detallados de los materiales, procesos,
tolerancias y dimensiones del producto. Puede ser utilizado para generar esquemas 2D o 3D, los cuales
pueden rotarse para ser vistos desde cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.
El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas computacionales para asistir la creación,
modificación y optimización de un diseño.
Los programas CAD pueden alcanzar lo siguiente:
Incrementar la productividad del ingeniero
Mejorar la calidad del diseño
Mejorar la comunicación a través de la documentación
Crear una base de datos para la manufactura
CAD ha probado que es efectivo también para ingenieros, gracias a cuatro propiedades, que son:
Historia
Características
Definición de parámetros
Restricciones de alto nivel
CAE son considerados nodos individuales en el total de la red, y cada nodo puede interactuar con otro. Estos
juegan un papel en el método de elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para construir
una red nodal a lo largo de él. Entonces, esto es empleado para determinar cómo se desempeñará, basado
en la introducción de parámetros que la pieza experimentará en el mundo real. Los siguientes parámetros son
usados frecuentemente en la ingeniería mecánica para simulaciones CAE:
Temperatura
Presión
Interacciones de los componentes
Fuerzas aplicadas
Áreas que cubren el CAE
Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo de FEA.
Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de fabricación
Optimización del proceso de documentación
Optimización del desarrollo del producto
Verificación inteligente de las inconformidades
CAM y su empleo en las máquinas de control numérico
El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el código detrás de las máquinas que manufacturan
los productos. Las máquinas de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés). Las máquinas CNC
incluyen:
Fresadoras
Tornos
Grabadoras
Lijadoras de superficies
Soldadoras
Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica
COMANDOS UTILIZADOS
Corte revolución

ll. Procedimiento
Paso 1. Abrimos una nueva pieza de trabajo en SolidWorks y desde el plano de planta, realizaremos la figura
mostrada en la imagen con las acotaciones mostradas, a partir de la línea de construcción que se hizo.

Paso 2. Una vez hecho este, nos dirigimos a la pestaña de Operaciones dando clic en Revolución, donde
nuestro eje sera la línea de construcción que se hizo en el croquis y dando un angulo de dirección de 270°.
Paso 3. Aceptamos y aun en operaciones, en la parte trasera de la pieza, haremos 4 redondeos de 3 mm, en la
imagen se aprecia cuales aristas fueron las establecidas.

Paso 4. Una vez hecho esto, daremos aceptar y la pieza esta lista.

III. CONCLUSIONES
La práctica realizada nos permitió aprender mas sobre la función de Revolución y redondeos en piezasde este tipo,
lo cual da paso a conocer y comprender mas sobre este tipo de funciones a trabajar.
IV. BIBLIOGRAFÍA

Manual de Lab de Diseño de Elementos de Maquinas

Vidal, C. R. (2015). Diseño mecánico con SolidWorks 2015. Grupo Editorial RA-MA.

Hernández Abad, V., & Hernández Abad, F. (2019, January). Utilización del programa de CAD SolidWorks como
herramienta para la explicación de contenidos y conceptos teóricos en Ingeniería Gráfica. In I Jornada de Recerca
EGE-UPC 2019 (pp. 55-64). OmniaScience.
Unidad Aprendizaje: Lab de Diseño de Elementos de Maquinas Gpo: 506
Evidencia: Práctica 6 Fecha: 01/Abr/2022
Modelaje de un elemento roscado
Abstract.-
Modelaje de un elemento roscado que contribuya al análisis de diferentes tipos de modelaje, usando
nuevos comandos en el software.

l. Introducción
Un ensamblaje, definido por el software SolidWorks, es un documento donde piezas,
operaciones y otros ensamblajes (llamados subensamblajes) se relacionan entre sí. Las piezas
y los subensamblajes están en documentos distintos, independientes del documento del
ensamblaje. En los ensamblajes, las piezas pueden tener relaciones de posición con otras piezas,
es decir, pueden existir relaciones geométricas, como, por ejemplo, coincidente, perpendicular,
tangente, etc., entre piezas de un ensamblaje.
En esta práctica del laboratorio de diseño de elementos de máquinas, se introduce al
alumno al procedimiento a realizar por primera vez un ensamblaje, lo cual se utilizará también
en prácticas futuras. Se diseñarán dos piezas mecánicas simples y con dichas piezas se creará
un ensamblaje sencillo. Además, se utilizarán relaciones de posición entre ambas piezas para
que puedan quedar en el lugar y forma correctas en el ensamblaje. Los ensamblajes se utilizan
en básicamente toda la industria de diseño mecánico, y en todas las áreas que requieran la
utilización del dibujo asistido por computadora.
ll. Procedimiento
Paso 1. Abrimos SolidWorks y en una nueva pieza de trabajo, abriremos un croquis, haciendo la forma
establecida con sus medidas como se muestra en la imagen. Una vez esto, nos iremos a la pestaña de
Operaciones y Extruir saliente, en donde nuestra dirección 1 estará en Plano Alzado y daremos la medida
establecida y guardamos la pieza como “Pieza 1”.
Paso 2. Seleccionamos la opción “Archivo”, y seleccionamos “Nuevo” nos aseguramos de que las
unidades estén en milímetros.
Después seleccionamos plano “Alzado” y dar clic en opción/herramientas llamada “Normal a”
seleccionamos el Croquis y después la herramienta “Circulo” y dibujamos un circulo con centro en el
origen del plano/croquis y le damos sus respectivas medidas después usamos el comando “Extruir
saliente/base” y guardamos la pieza como “Pieza 2”.

Paso 3. Seleccionar la opción “Archivo”, y dentro de ésta la opción “Nuevo”. En la ventana emergente
que surgió al seleccionar dicha opción, seleccionar la opción de “Ensamblaje” para crear el ensamblaje
de las dos piezas creadas y guardadas en los pasos anteriores.

Como se mencionó anteriormente, si las piezas anteriores se dejaron abiertas, en las opciones en el
lado izquierdo de la interfaz del ensamblaje, en la sección de “Pieza/Ensamblaje para insertar” salen las
dos piezas como opción rápida. En el caso de que no se hayan dejado abiertas, se puede utilizar la
opción “Examinar” para buscar los archivos de las piezas en la computadora e insertarlas.

Paso 4. Dar clic a la pieza 1, y arrastrarla al plano de trabajo para insertarla. Sin embargo, al realizar
esto se cierra la ventana de “Pieza/Ensamblaje para insertar”
En la pestaña de “Ensamblaje”, dar clic a la herramienta “Insertar componentes” esto mostrara la misma
ventana que cuando se abrió el ensamble. En esta se selecciona la Pieza 2, si aparece en la lista de
“Piezas para ensamblar” o se busca en la carpeta donde se guardó mediante la opción de examinar.

Paso 5. Procedemos a ensamblar las piezas con el comando de Relaciones de posición

Paso 6. Por ultimo procedemos hacerle un redondeo con sus respectivas medidas a las esquinas de la
Pieza 1

III. CONCLUSIONES
La practica nos ayudo a comprender mejor el tema de ensamblaje fue bastante interesante el ver como
los comandos realizaban los ensamblaje entre las piezas.

IV. BIBLIOGRAFÍA
• Ensamblajes con SOLIDWORKS
https://www.youtube.com/watch?v=VSRB2ym_NDg
• Dassault systemes Manual de solid works
Unidad Aprendizaje: Lab de Diseño de Elementos de Maquinas Gpo: 506

Evidencia: Práctica 8 Fecha: 29/abril/2022

Evidencia:
Barra sometida a carga de tensión

Objetivo: Modelaje de una barra sometida a tensión para determinar a los esfuerzos que estásometida,
usando nuevos comandos en el software.
 l. Introducción
Teorías de falla para carga estática.

Si bien los materiales dúctiles se fracturan si se esfuerzan estáticamente más allá de su resistencia última a la
tensión, por lo general se considera que fallan como piezas de una máquina cuando cedenbajo una carga
estática, es decir, sobrepasan la resistencia a la fluencia (en un material dúctil es muchomenor que su resistencia
última).

• Teoría de Von Mises-Hencky o de Energía de distorsión.

Ahora se sabe que el mecanismo de fluencia microscópico se debe al deslizamiento relativo delos átomos
del material dentro de su estructura de entramado. Este deslizamiento es causado por un esfuerzo
cortante y está acompañado por la distorsión de la forma de la pieza. La energíaalmacenada en la pieza
por esta distorsión es un indicador de la magnitud del esfuerzo cortantepresente.
• Teoría energía total de deformación (ED)
La teoría de la energía de distorsión dice que la falla ocurre cuando la energía de distorsión (porunidad de
volumen) para un estado general de esfuerzos alcanza o excede la energía de distorsión (por unidad de
volumen) correspondiente estado de fluencia en un ensayo de tensióndel mismo material.
• Teoría de esfuerzo cortante máximo (ECM)
La teoría del esfuerzo cortante máximo estipula que la fluencia comienza cuando el cortante máximo de
cualquier material de cualquier elemento iguala al esfuerzo de cortante máximo enuna pieza de ensayo
a tensión del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir (Teoría de Tresca o Guest).
• Teoría de Morh-Coulomb
La idea de Mohr se basa en tres ensayos: tensión, compresión y cortante, a la fluencia si el material
puede fluir, o a la ruptura. La hipótesis de Mohr consistía en usar los ensayos para elaborar tres círculos,
con objeto de definir una envolvente de falla. La teoría de Mohr-Coulombo teoría de Fricción Interna
supone que la frontera BCD es una recta. Con este supuesto sólo son necesarias la resistencia a la
tensión y compresión.
• La teoría del esfuerzo normal máximo (ENM).
Estipula que la falla ocurre cuando uno de los tres esfuerzos principales es igual o excede la resistencia
(la resistencia a la fluencia por tensión o la resistencia última a la tensión). En materiales dúctiles, la
resistencia a la fluencia es el criterio que se suele emplear, en materialesfrágiles la resistencia a la rotura.
Listar y describir la función de los comandos nuevos utilizados en esta práctica.

• Estudio de tensión. El análisis de tensión o análisis estático calcula los desplazamientos, deformaciones
unitarias, y tensiones en una pieza basándose en el material, las sujeciones y las cargas.
• Aplicación de sujeciones. Sujeciones le permite definir restricciones fijas. Cada restricción puede
contener múltiples caras. Las caras restringidas están limitadas en todas las direcciones.Debe fijar como
mínimo una cara de la pieza para evitar errores en los análisis debidos al movimiento rígido del sólido.
• Trazado de tensiones. Permite trazar los resultados de las tensiones para estudios estáticos, de caída,
dinámicos y no lineales.

ll. Procedimiento
Iniciamos abriendo el programa y dando clic en el apartado de pieza.

Deberemos editar las unidades para que estén en IPS y que este tenga tres dígitos Este debe estaren Alzado

Usaremos el comando Línea dibujaremos la siguiente figura y a un lado se deberá hacer una Líneade
Construcción.
Con la Cota inteligente le daremos las siguientes medidas, los dos cuadros tendrán medidas de 2in,la
separación será de 7in y por la parte de abajo 1.5in.
Le daremos un Redondeo de .7in por la parte de abajo.
Se deberá elegir el material de la pieza en este caso es Cobre.

Se deberá elegir una cara para seleccionar la sujeción en la pieza.

Deberemos elegir la otra cara para cargar una fuerza, que será de 100000ibf (IPS).
III. CONCLUSIONES
En la práctica realizada el equipo pudo poner en práctica los conocimientos de
prácticas pasadas para diseñar una pieza y usar los nuevos mecanismos de la
simulación en SolidWorks, la función deesta práctica fue realizar un análisis estático y
encontrar la F.S. en la pieza.

IV. BIBLIOGRAFÍA

• Manual de Lab de Diseño de Elementos de Maquinas

• Diseño Mecánico. Ingeniería Ejecución Mecánica. De:
https://mecanica-usach.mine.nu/media/uploads/L03_FallasEstaticas_1.pdf
• Ayuda de SolidWorks. Dassault
Systemes. De:
https://help.solidworks.com/2012/spanish/Solidworks/cosmosxpresshelp/c_Str
ess_Analysis.ht m
Unidad Aprendizaje: Lab de Diseño de Elementos de Maquinas Gpo: 506
Evidencia: Práctica 9 Fecha: 06/mayo/2022
Evidencia:
Concentración de esfuerzos

Objetivo:
Modelaje de una placa sometido a compresión para determinar la
concentración de esfuerzos que está sometido debido a cambios geométricos de
áreas, usando nuevos comandos en el software.

l. Introducción
Factor de concentración de esfuerzos.
La concentración de esfuerzos es ocasionada por los cambios abruptos en la
geometría del material. Que puede ser por filetes y orificios generalmente. Otras
formas de concentrar los esfuerzos puede ser la discontinuidad en el material
(inclusiones), los esfuerzos residuales, las soldaduras, el trabajo en frio. Es
importante estudiar la concentración de esfuerzos porque un incremento traerá
como resultado una falla en el material. Los métodos para calcular la concentración
de esfuerzos son el método analítico usando la Teoría de la elasticidad, el método
Numérico usando el método de elemento finito y Experimentalmente usando
pequeñas galgas extensas métricas y por fotoelasticidad.

Investigación acerca del módulo estático de Simulación.

Los modelos estáticos están descritos generalmente por ecuaciones algebraicas
lineales y no lineales, por lo que la simulación de estos modelos no requiere la
evaluación de ecuaciones diferenciales, lo cual facilita su solución y pueden
resolverse manualmente. En todo caso la computación ayudará a hacer los cálculos
con mayor rapidez.

Listar y describir la función de los comandos nuevos utilizados en esta

práctica.
• Asesor de cargas externas. Es un conjunto de herramientas que le guían a
través del proceso de análisis. Al responder a una serie de preguntas, estas
herramientas recopilan los datos necesarios para ayudarle a realizar el
análisis.
 • Definir trazado de factor de seguridad. El Asistente para el factor de
seguridad le permite evaluar la seguridad de su diseño sobre la base de un
criterio de fallos.

ll. Procedimiento
Paso 1. Se abre el documento, seguido colocamos las unidades, elegimos el plano alzado.
Seleccionamos ahora el rectángulo y creamos

Paso 2.

Ya que tengamos el rectángulo en pantalla seleccionamos la cota inteligente y damos las medidas
de 4.00 y 6.00 in enseguida dibujamos un circulo en el centro de nuestra figura con un diámetro de
0.50 in.

Continuamos seleccionando extruir y lo hacemos con una medida de 3.00 in

Paso 3.

Ahora bien, daremos clic en asistente para análisis simulation xpres.

Comenzamos dando clic en sujeción y seleccionamos el lado izquierdo y le aceptamos en la

´paloma verde o solo dando enter

Paso 4.

Continuamos llenando los datos que nos piden dando clic en siguiente, se agrega la fuerza que en
esta ocasión será de 400 o -400, aquí verificamos como esta empleada la fuerza, asi que si es
necesario se invierte con la ayuda de un botón que se encuentra debajo de la fuerza.
Paso 5.

Ahora nos pide elegir el material con el que se va a trabajar la simulación, en este situación
elegimos el AISI 1020 aplicamos y ejecutamos
Paso 6.

Detenemos la animación y revisamos los resultados arrojados. Seleccionamos las opciones que nos
dan del lado izquierdo y no mostraran 3 fuerzas

#1
#2

#3
 III. CONCLUSIONES
En esta práctica se realizaron nuevas operaciones de análisis y se comprendió la
realización de cada uno de los movimientos, así mismo, se recopilo información para
conocer acerca de cada una de las funciones además de algunos puntos mas
acerca de la simulación, se logro la buena visualización de como se aplican las
fuerzas usadas durante esta ocasión.

IV. BIBLIOGRAFÍA

• Manual de Lab de Diseño de Elementos de Maquinas

• Cálculo del factor de concentración de esfuerzos utilizando Solidworks.
Repositorio académico digital. 2014. De:
http://eprints.uanl.mx/9826/#:~:text=La%20concentraci%C3%B3n%20de%2
0esfuerzos%20es,soldaduras%2C%20el%20trabajo%20en%20frio.
• Ejemplos de simulación de modelos estáticos. Ingeniería química. 2020. De:
https://ingenieriaquimica.tech/ejemplos-de-simulacion-de-modelos-
estaticos/
• Ayuda de SolidWorks. Dassault Systems. De:
https://help.solidworks.com/2018/spanish/SolidWorks/cworks/c_simulation_
advisor.htm
Unidad Aprendizaje: Lab de Diseño de Elementos de Maquinas Gpo: 506
Evidencia: Práctica 10 Fecha: 13/mayo/2022
Evidencia:
Estudio de movimiento

Objetivo:
Modelaje de un mecanismo para estudiar su movimiento, usando nuevos
comandos en el software.

m. Introducción
Estudio de movimiento en SolidWorks
Estudios de movimiento son simulaciones gráficas de movimiento para modelos de
ensamblaje. Puede incorporar en un estudio de movimiento propiedades visuales,
como iluminación y perspectiva de cámara.

Los estudios de movimiento no modifican un modelo de ensamblaje ni sus

propiedades. simulan y animan el movimiento prescrito para un modelo. Puede
utilizar relaciones de posición de SOLIDWORKS para restringir el movimiento de
componentes en un ensamblaje al modelar movimiento.

Lista de comandos nuevos utilizados

• Estudio de movimiento. Es una simulación numérica del movimiento para

ensamblajes.
• Ensamblaje. La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir
dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo.
• Relación de posición. Posicionar de manera específica cada pieza.
• Motor rotatorio. Genera el movimiento que generaría uno mismo.

ll. Procedimiento
Paso 1. Abrimos archivo, y seleccionamos las unidades que vamos a utilizar, seguido
elegimos el plano alzado
Paso 2.ahora seleccionamos el comando línea para realizar las barrita , acotamos con comando cota
inteligente con medida de 5in, ahora dibujamos dos círculos en los extremos de la barrita con un
diámetro de 0.50 in

Paso 3. Continuamos dando click en el comando de exttruir y lo hacemos a 0.25in y damos aceptar

Paso 4 ahora realizaremos 3 barritas mas con medidas diferentes la segunda con una longitud de
6in y la otra de 2 in, terminando las guardaremos para comenzar el ensamble.
Paso 5. Seleccionamos archivo y abrimos nuevo documento y elegimos ensamble seguido damos
click en insertar componente y en examinar vamos agregando cada una de las barritas ya
guardadas

Paso 6 continuamos con el comando relación de posición y seleccionamos la pieza que mide 5 in, y
como es la primera que se adjunta será la que este fija y la arista de la barrita que mide 2 in

Paso 7. Continuamos uniendo las demás barritas con el comando relación de posición y nos
cercioramos que esten bien colocadas y la pieza quedara mas o menos asi

Paso 8 ya con la pieza realizada seleccionamos estudio de movimiento damos click en el botón
movimiento y utilizamos el motor para el movimiento rotativo en contra de las manecillas de las
manecillas del reloj a 100 rpm y lo ejecutamos observando asi los resultados .
 III. CONCLUSIONES
En esta práctica se realizaron nuevas operaciones de análisis y se comprendió la
elaboración de piezas con el objetivo de ensamblar y realizar un estudio de
movimiento de la misma, para así poder analizar de mejor manera el movimiento
que se tendrá de este ante ciertas especificaciones.

IV. BIBLIOGRAFÍA

• Manual de Lab de Diseño de Elementos de Maquinas

• Introducción a estudios de movimiento. Ayuda de SolidWorks. De:
https://help.solidworks.com/2021/spanish/SolidWorks/motionstudies/c_intro
duction_to_motion_studies.htm#:~:text=Estudios%20de%20movimiento%20
son%20simulaciones,de%20ensamblaje%20ni%20sus%20propiedades.