Ensayo de Resistencia A La Compresión

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UNIVERSIDAD CATOLICA DE

HONDURAS
NUESTRA SEÑORA REINA DE LA
PAZ

LABORATORIO DE CONCRETO
REFORZADO

PRACTICA: ENSAYO DE RESISTECIA A


LA COMPRECIÓN DEL CONCRETO

Catedrático: Ing. Edgardo Rico

Presentado por:
Suanny Melissa Cabrera 0801199120457
Jessy Nohelia Zuniga Gonzáles 0609200200560
Carlos Alfredo Galo Maradiaga 0601199101382

12 de marzo de 2022
INTRODUCCIÓN

Las muestras de concreto se pueden diseñar de manera que cumpla diferentes propiedades
mecánicas y de durabilidad para que cumpla con los requerimientos del diseño de la
estructura.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que


emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresión se puede utilizar con fines de control de calidad, aceptación del
concreto o para determinar su resistencia en estructuras predeterminadas.

El ensayo de la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura


de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del mismo.

Un resultado de la prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia de manera


estándar o convencional elaboradas con la misma mezcla de concreto y sometidas a ensayo a
los 7, 14 y 28 días de su elaboración.
OBJETIVOS

 Aprender y ejecutar el proceso de la elaboración de cilindros y viguetas para prueba de


resistencia del concreto.

 Determinar la resistencia de los cilindros elaborados en la práctica siguiendo la norma


ASTM C31 de resistencia del concreto reforzado.

 Determinar mediante carga axial si la muestra utilizada alcanza la resistencia mínima


por unidad de tiempo deseada (70%/7 días, 90%/14 días y 100%/28 días) y determinar
el porqué de los resultados.
MARCO TEÓRICO

Análisis de estructuras de concreto reforzado

Para analizar una estructura o elemento


estructural se idealiza, generalmente reduciendo
el problema real tridimensional a uno de dos
dimensiones; esta suposición está plenamente
justificada en el caso de muros ya que la rigidez
en su plano es muchas veces mayor que
perpendicular a él, además, se considerará que
las propiedades mecánicas están concentradas a
lo largo de sus ejes y a este modelo se aplican
las solicitaciones. El propósito fundamental del análisis es valuar las acciones interiores en las
distintas partes de la estructura o elemento. Para esto es necesario conocer o suponer la
relación en términos generales entre la acción y la respuesta, la cual puede ser representada
por un diagrama esfuerzo-deformación, diagramas de interacción, etc., y para poder obtener
estas relaciones o diagramas es necesario emplear ciertas hipótesis, en este caso para
concreto reforzado comúnmente se usan las siguientes:

Hipótesis empleadas

a) La distribución de deformaciones unitarias en la sección transversal de un elemento es


lineal; es decir, las secciones transversales planas antes de la deformación, permanecen planas
después de que esta ocurre. Esta hipótesis permite conocer la deformación unitaria en las
fibras a cualquier altura de la sección si se fijan dos puntos de deformación conocidos. Para el
caso de muros se ha observado experimentalmente que lo anterior es totalmente válido para
el caso de flexión con bajos niveles de fuerza cortante.

b) El concreto no resiste esfuerzos de tensión.

En realidad, el concreto tiene una resistencia a la tensión aproximadamente igual a 0.1f’c, pero
para fines prácticos no influye en la resistencia de miembros con cantidades normales de
refuerzo.

c) Se conocen las características de esfuerzo y deformación del acero. En general se supone un


comportamiento elastoplástico del acero, esto es, los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones hasta una deformación unitaria máxima y ε, después de la
cual el esfuerzo permanece constante no importando la deformación. Con esta idealización se
desprecia la zona de endurecimiento del acero de refuerzo. Si se tomara en cuenta esta zona,
se calcularían resistencias mayores; sin embargo, se considera que las deformaciones en la
zona de endurecimiento son de tal magnitud que haría objetable el funcionamiento estructural
de los elementos.
d) Se conocen las características esfuerzo-deformación unitaria del concreto. Se han propuesto
curvas muy diferentes para la relación esfuerzo-deformación del concreto; además, son
muchas las variables que influyen en las características de esta curva, de las cuales las
principales son: el tamaño y forma de la sección transversal, el gradiente de esfuerzos y la
duración de carga. Aunque las distintas idealizaciones de la curva esfuerzo-deformación
difieren notablemente (triangular, rectangular, trapecial, parabólica, etc.), todas ellas llevan a
resultados aproximadamente iguales en cuanto a resistencia; pero desde el punto de vista del
cálculo de curvaturas y rigideces, y por lo tanto de deformaciones, la forma de la curva juega
un papel muy importante.

e) La adherencia entre el concreto y el acero es perfecta, esto es, no existen corrimientos


relativos de consideración entre el acero y el concreto que lo rodea. Esta hipótesis es necesaria
para establecer la igualdad de deformaciones en el acero y el concreto para las mismas
distancias al eje neutro. La hipótesis es bastante realista para el concreto reforzado con varillas
corrugadas.

Algunos de los efectos importantes que no son tomados en cuenta en las hipótesis anteriores
son:

1. Deformaciones unitarias por la contracción y flujo plástico (deformaciones en el tiempo bajo


carga sostenida) del concreto.

2. Velocidad de aplicación de la carga

3. Pérdida de capacidad de carga por inestabilidad

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y


control de calidad, se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas
de manera estándar según la norma ASTM C31
Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas
de Ensayo de Concreto en Campo/ NTP 339.033.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la


norma ASTM C31 fórmula procedimientos para
las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo con la
ASTM C39, Método Estándar de Prueba de
Resistencia a la Compresión de Probetas
Cilíndricas de Concreto / NTP 339.034

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de


manera estándar o convencional, elaboradas con la misma muestra de concreto, y sometidas a
ensayo a la misma edad.

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del
concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es
frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos
de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con
propósitos meramente informativos. Las edades más
usuales en tales casos pueden ser: 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días.
En algunas ocasiones y de acuerdo a las características de la
obra, esa determinación no es solo informativa, si no
normativa, fijado así en las condiciones contractuales.

Al diseñar una estructura, los constructores se valen de la


resistencia especificada, ƒ´c, y especifican que el concreto
cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del
trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la
resistencia especificada

de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia.


Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de trabajo, se aplican
los siguientes 2 criterios de aceptación:

El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, ƒ´c.

Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más de 500
psi (3.45 MPa); Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por
debajo de ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo
caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se
tiene en cuenta en los criterios de aceptación.

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto, depende de numerosas


variables y resultan muy diferentes entre unos y otros tipos de concreto. De esas variables, la
más importante puede ser la composición
química del cemento, la finura, la relación
agua-cemento, la calidad intrínseca de los
agregados, las condiciones de
temperatura ambiente y la eficiencia del
curado.

El ensayo consiste en aplicar una carga


axial de compresión a cilindros moldeados
o a núcleos, con una velocidad de carga
prescrita, hasta que se presente la falla. La
resistencia a la compresión se determina
dividiendo la máxima carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal del
espécimen.

Los resultados de este ensayo se usan como base para el control de calidad de las operaciones
de dosificación, mezclado y colocación del concreto; para verificar el cumplimiento de
especificaciones; para evaluar la efectividad de los aditivos, y para otros usos similares.
Se debe tener cuidado al interpretar el significado de las determinaciones de la resistencia a la
compresión mediante este método de ensayo, por cuanto la resistencia no es una propiedad
fundamental o intrínseca de un concreto elaborado con determinados materiales. Los valores
obtenidos dependen del tamaño y de la forma del espécimen, de la amasada de la cual se
toma la muestra, de los procedimientos de mezclado, de los métodos de muestreo, del
moldeo del espécimen, de la edad a la cual se realiza el ensayo, de la temperatura y de las
condiciones de humedad durante el curado.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17
MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras comerciales.
Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70
MPa) y más.
Herramientas y Materiales utilizados:

-3 cilindros p/concreto de 6in de diámetro y 70cm de alto.

-Varilla de 5/8in de diámetro y 24in de largo punta redonda.

-Brocha

-Cuchara

-Aceite quemado o desenmoldante

-Balanza

-Prensa hidráulica

-Termómetro para concreto

-Martillo de goma

-Grava

-Arena

-Cemento

-Agua

-Aceite quemado o desenmoldante

Procedimiento:

1. Se limpia el cilindro. Tratando de remover en lo posible cualquier contaminante.


2. Se moja con la brocha toda la superficie del cilindro en su totalidad con una capa de
aceite o desenmoldante.
3. Se coloca en una superficie plana sin vibraciones.
4. Se procede a llenar en 3 capas, dando 25 golpes con la varilla en cada capa sin
atravesarla y además se golpea 25 golpes cada capa con el martillo.
5. Se llena y se rasa con la varilla tratando en lo posible de dejar una superficie plana para
mantener carga axial.
6. Marcar de donde proviene la muestra, tipo de fundición y fecha.
7. No tocar de 6-8 horas.
8. Se lleva al laboratorio y se desenmolda.
9. Se sumerge y se saca al cabo de 7, 14 y 28 días para cada prueba respectivamente.
10. Se pone en la prensa hidráulica.
11. Tomar notas de resultados.
CALCULOS

Dimensiones:

H1= 8in

H2= 8 1/16 in

H3= 8in

Dbase= 4in

Dfondo=4in

Peso del cilindro= 3507gr

Fuerza que soportó a ruptura: 27210 lb

Área cara superior del cilindro:

Π (2in)2=12.5663 in2

Volumen del cilindro:

Π (2in)2*(8.0208in)=100.7927in3

Se buscaba una Resistencia de 4000psi

Resultados a los 7 días: (donde se espera al menos 70% de resistencia)

2165.3151 psi
27210 lb/ 12.5663in2= = 0.541318 x 100= 54.13%
4000 psi
CONCLUSIONES

 Como resultado a los 7 días se obtuvo una Resistencia de 54.13% estando un 15.87%
por debajo del resultado del 70% que se esperaba a os 7 días.
 La utilización de materiales incorrectos tuvo efectos sobre la resistencia de la mezcla
de concreto.
 Se deberá realizar un segundo ensayo a los 14 días para resultados mas concluyentes
sobre la mezcla por si existiera un margen de error de la construcción del cilindro en
las pruebas que pudiera ser superado.
 Se logró asimilar el proceso constructivo y de desarrollo del ensayo regido por la ASTM
C31.
ANEXOS

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