Fundición

Proceso de
manufactura sin
arranque de
viruta
Procesos de Manufactura I
Ing. Efrén Toala Moran MSc.
INTRODUCCIÓN
Proceso de Fundición de metales
2
INTRODUCCIÓN AL PROCESO
Con el paso del tiempo se han desarrollado diversos procesos de
fundición, cada uno con características y aplicaciones propias, a fin de
cumplir requerimientos específicos de ingeniería y de servicio.
3
DEFINICIÓN DE FUNDICIÓN
La fundición podemos definirla como:
• Es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u otra

fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la
cavidad de éste.
• Es uno de los procesos más antiguos de conformación, pues se

remonta hace 6.000 años.
• Un proceso sencillo donde se derrite el metal, se vierte en un molde

y se deja enfriar y solidificar; no obstante, hay muchos factores y
variables que deben considerarse a fin de lograr una operación de
fundido exitosa.
4
EJEMPLO DE PRODUCTOS
ELABORADOS POR FUNDICIÓN
• Partes o componentes de equipos. • Ruedas de ferrocarril.
• Joyería. • Carcasas de bombas.
• Estatuas. • Herramientas.
• Bloques y cabezas de motores. • Partes de electrodomésticos.
• Estructura de maquinaria.
5
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL PROCESO FUNDICIÓN
Proceso de Fundición y Moldeo
6
VENTAJAS DEL PROCESO
• Se utiliza para crear formas complejas.
• El proceso de fundición se lleva a cabo en cualquier material que

pueda calentarse hasta llegar al estado líquido
• Algunos métodos de fundición son muy apropiados para la

producción en masa.
7
VENTAJAS DEL PROCESO
• Algunos procesos de fundición son capaces de producir piezas de

forma neta. No se requieren operaciones adicionales de
manufactura para obtener la forma y dimensiones requeridas de las
piezas.
• Otros procesos de fundición son de forma casi neta, para las que se
necesita algún procesamiento adicional (por lo general, maquinado)
para dar forma, a fin de obtener dimensiones y detalles exactos.
8
DESVENTAJAS DEL PROCESO
• Limitaciones de las propiedades mecánicas.
• Porosidad en las piezas obtenidas.
• Exactitud dimensional.
• Acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de

fundición.
• Peligros para la seguridad de los operadores durante el proceso.
• Problemas ambientales por contaminación.

9
TIPOS DE MOLDES
10
TIPOS DE MOLDES
• Moldes desechables.-
Suelen producirse con materiales refractarios

como la arena, yeso, cerámica y materiales
similares, y que por lo general se mezclan con
diversos aglutinantes (agentes de unión).
Un molde típico de arena consta de 90% de

arena, 7% de arcilla y 3% de agua. Una vez que
la fundición solidifica, se rompe el molde para
retirarla.
11
TIPOS DE MOLDES
• Moldes permanentes.-
Se fabrican con metales que mantienen su

resistencia a temperaturas elevadas. Se utilizan
en repetidas ocasiones y se diseñan de manera
que las fundiciones puedan retirarse con
facilidad.
Son mejores conductores de calor, por lo cual la

fundición que se está solidificando experimenta
mayor velocidad de enfriamiento, lo que a su
vez afecta la microestructura y el tamaño de
grano de la misma.
12
TIPOS DE MOLDES
• Moldes compósitos.-
Se producen con dos o más materiales (como arena, grafito y metales)

combinando las ventajas de cada uno.
Tienen una parte permanente y otra desechable, y se utilizan en

diversos procesos de fundición para mejorar la resistencia del molde,
controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar la economía
global de los procesos de fundición.
13
PROCESOS DE FUNDICIÓN
14
1. Se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta que lo

transforme por completo al estado líquido.
2. Se vierte el metal líquido hacia la cavidad del molde.
3. En un molde cerrado, se adapta un sistema de paso, que permite

que el metal derretido fluya desde el exterior del molde hasta la
cavidad.
15
4. Tan pronto como el metal fundido llega al molde, comienza a

enfriarse
5. Cuando la temperatura baja lo suficiente empieza a solidificarse.
6. Durante esta etapa del proceso el metal adopta la forma sólida de

la cavidad del molde.
7. Una vez que el metal fundido se ha enfriado lo suficiente, se retira

del molde.
16
• Procesos de fundición de molde desechable
• Fundición en arena
• Moldeo en cáscara
• Fundición en molde de yeso
• Fundición en molde cerámico
• Fundición de modelo evaporativo (proceso a la espuma perdida).
• Fundición por revestimiento
17
• Procesos de fundición en molde permanente
• Fundición en molde permanente

• Fundición de vacío
• Fundición hueca
• Fundición a presión
• Fundición a presión en matriz
• Fundición centrífuga
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VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS
Proceso de Fundición
19
FUNDICIÓN EN ARENA
Es el método tradicional de fundición de metales y todavía es la forma

prevaleciente de fundición. Se puede fundir casi cualquier material, sin
límite de tamaño, forma o peso de la parte; bajo costo del herramental.
El acabado superficial es relativamente grueso, con tolerancias amplias.
Sus aplicaciones características incluyen bases para máquinas, grandes

impulsores de turbinas, propulsores, accesorios de plomería y
numerosos componentes para equipo agrícola y de ferrocarriles.
20
FUNDICIÓN EN ARENA
21
FUNDICIÓN EN ARENA
22
23
MOLDEO EN CÁSCARA
Tecnología con alta capacidad de producción a bajo costo. Buena

precisión dimensional y acabado superficial; piezas de tamaño limitado;
modelos y equipos costosos.
Se aplica en pequeñas partes mecánicas que requieren alta precisión,

como las cajas para engranes, cabezas de cilindros y bielas. El proceso
también se utiliza ampliamente para producir corazones o machos de
moldeo de alta precisión.
24
MOLDEO EN CÁSCARA
25
MODELO EVAPORATIVO
También modelo desechable, molde-modelo desechable o espuma

perdida. Modelos tienen baja resistencia y pueden ser costosos para
pequeñas cantidades; no tiene límite de tamaño.
Utiliza un modelo de poliestireno que se evapora al contacto con el metal

fundido, a fin de formar una cavidad para la fundición. Importante para
metales ferrosos y no ferrosos.
Se aplican en cabezas para cilindros, monobloques para motores,

cigüeñales, componentes para frenos, múltiples y bases para máquinas.
26
MODELO EVAPORATIVO
27
MOLDE PERMANENTE
Molde de dos mitades fabricado con materiales de alta resistencia a la

erosión y a la fatiga térmica, como el hierro fundido, acero, latón, grafito
o aleaciones metálicas refractarias.
Buen acabado superficial y tolerancia dimensional; baja porosidad y alta

capacidad de producción. Los moldes son de alto costo; no es adecuado
para metales con alto punto de fusión.
Las partes que más se producen mediante este proceso son los pistones
automovilísticos, cabezas para cilindros, bielas, discos para engranes de
electrodomésticos y artículos de cocina.
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MOLDE PERMANENTE
29
30
FUNDICIÓN A PRESIÓN EN MATRIZ
Excelente precisión dimensional y acabado superficial; alta capacidad de

producción. Matrices de alto costo; procesos automatizados; partes de
tamaño limitado; generalmente limitado a metales no ferrosos; largo
tiempo de entrega.
Presiones de hasta 35 MPa (5000 psi), con un promedio de unos 15 MPa

(2000 psi).
Las partes que por lo común se producen con este proceso son cajas y
monobloques para motores, componentes para máquinas de oficina y
artículos electrodomésticos, herramientas manuales y juguetes.
31
FUNDICIÓN A PRESIÓN EN MATRIZ
32
IMPRESIÓN TRIDIMENCIONAL
Tecnología aproximadamente con más de 30 años, empleada
en diferentes entornos que van desde el prototipado rápido,
hasta la creación de productos industriales.
Posee facilidad de fabricar partes muy complejas y en menor
tiempo, con una tasa muy baja de desperdicio en materia
prima.
33
FUSED DEPOSITION MODELING
Modelado por deposición Fundida, basado en la fundición de un

polímero para crear capas que se depositan una sobre otra.
• Material de construcción y soporte.
• Construción: PLA, ABS, Policarbonato(PC), PETG, Nailon, etc.
• Soporte: Alcohol Polivinílico(PVA).
• Posibilidad de crear formas complejas
• Prototipado rápido
• Gran masificación al día de hoy
34
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
35
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
36
Muchas gracias…!!!
37

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Proceso de

• Es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u otra

• Es uno de los procesos más antiguos de conformación, pues se

• Un proceso sencillo donde se derrite el metal, se vierte en un molde

• Partes o componentes de equipos. • Ruedas de ferrocarril.

• Joyería. • Carcasas de bombas.

• Bloques y cabezas de motores. • Partes de electrodomésticos.

• Se utiliza para crear formas complejas.

• El proceso de fundición se lleva a cabo en cualquier material que

• Algunos métodos de fundición son muy apropiados para la

• Algunos procesos de fundición son capaces de producir piezas de

• Limitaciones de las propiedades mecánicas.

• Porosidad en las piezas obtenidas.

• Acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de

• Peligros para la seguridad de los operadores durante el proceso.

• Problemas ambientales por contaminación.

Suelen producirse con materiales refractarios

Un molde típico de arena consta de 90% de

Se fabrican con metales que mantienen su

Son mejores conductores de calor, por lo cual la

Se producen con dos o más materiales (como arena, grafito y metales)

Tienen una parte permanente y otra desechable, y se utilizan en

1. Se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta que lo

2. Se vierte el metal líquido hacia la cavidad del molde.

3. En un molde cerrado, se adapta un sistema de paso, que permite

4. Tan pronto como el metal fundido llega al molde, comienza a

5. Cuando la temperatura baja lo suficiente empieza a solidificarse.

6. Durante esta etapa del proceso el metal adopta la forma sólida de

7. Una vez que el metal fundido se ha enfriado lo suficiente, se retira

• Procesos de fundición de molde desechable

• Procesos de fundición en molde permanente

• Fundición en molde permanente

Es el método tradicional de fundición de metales y todavía es la forma

El acabado superficial es relativamente grueso, con tolerancias amplias.

Sus aplicaciones características incluyen bases para máquinas, grandes

Tecnología con alta capacidad de producción a bajo costo. Buena

Se aplica en pequeñas partes mecánicas que requieren alta precisión,

También modelo desechable, molde-modelo desechable o espuma

Utiliza un modelo de poliestireno que se evapora al contacto con el metal

Se aplican en cabezas para cilindros, monobloques para motores,

Molde de dos mitades fabricado con materiales de alta resistencia a la

Buen acabado superficial y tolerancia dimensional; baja porosidad y alta

Excelente precisión dimensional y acabado superficial; alta capacidad de

Presiones de hasta 35 MPa (5000 psi), con un promedio de unos 15 MPa

Modelado por deposición Fundida, basado en la fundición de un

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