Este documento presenta la guía de laboratorio para la instalación de contactores electromecánicos. Explica el funcionamiento y clasificación de contactores, así como los criterios para su selección. El objetivo es revisar y aplicar normas para la correcta instalación de contactores en el control de equipos eléctricos.
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Este documento presenta la guía de laboratorio para la instalación de contactores electromecánicos. Explica el funcionamiento y clasificación de contactores, así como los criterios para su selección. El objetivo es revisar y aplicar normas para la correcta instalación de contactores en el control de equipos eléctricos.
Este documento presenta la guía de laboratorio para la instalación de contactores electromecánicos. Explica el funcionamiento y clasificación de contactores, así como los criterios para su selección. El objetivo es revisar y aplicar normas para la correcta instalación de contactores en el control de equipos eléctricos.
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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS
FÍSICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA, MECÁNICA-ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA
CURSO:
LABORATORIO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
TEMA:
INSTALACIÓN DE CONTACTORES ELÉCTROMECANICOS
PRESENTADO POR:
Campos Rivera José Manuel
GRUPO DE PRÁCTICAS: Grupo Nro. 04
PROFESOR:
INGº LUIS A. CHIRINOS
AREQUIPA – PERU GUIA DE LABORATORIO
INSTALACIÓN DE CONTACTORES ELÉCTRICOS
ÍNDICE
I. OBJETIVO............................................................................................................... 3 II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 3 1. FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR ..................................................... 3 2. CLASIFICACION DE LOS CONTACTORES................................................ 4 2.1 Por su construcción ...................................................................................... 4 2.2 Por el tipo de corriente eléctrica que alimenta la bobina. ........................ 5 2.3 Por los contactos que tiene. ......................................................................... 6 2.4 Por la carga que pueden maniobrar (categoría de empleo). ................... 6 3. CATEGORIA DE EMPLEO .............................................................................. 6 4. CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DE UN CONTACTOR ........................ 7 5. VENTAJAS DEL USO DE LOS CONTACTORES ........................................ 7 6. CAUSAS DEL DETERIORO DE LOS CONTACTORES ............................. 8 a. Deterioro en la bobina ..................................................................................... 8 b. Deterioro en el núcleo y armadura ................................................................. 8 c. Deterioro en los contactos ................................................................................ 9 III. ELEMENTOS A UTILIZAR ............................................................................... 10 IV. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN ............................................................... 10 V. CUESTIONARIO .................................................................................................. 12 VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES .......................................................... 17 VII.BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 18
2 UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y FORMALES PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA, MECÁNICA –ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA
LABORATORIO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
GUIA DE LABORATORIO
INSTALACIÓN DE CONTACTORES ELÉCTRICOS
I. OBJETIVO
• Revisar, estudiar y aplicar las normas para la correcta aplicación de los
contactores electromecánicos en el control del funcionamiento de equipos eléctricos.
II. MARCO TEÓRICO
1. FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR
Cuando la bobina se energiza genera un campo magnético intenso, de manera que
el núcleo atrae a la armadura, con un movimiento muy rápido. Con este movimiento todos los contactos del contactor, principales y auxiliares, cambian inmediatamente y de forma solidaria de estado.
Existen dos consideraciones que debemos tener en cuenta en cuanto a las
características de los contactores:
• Poder de cierre:Valor de la corriente independientemente de la tensión, que un
contactor puede establecer en forma satisfactoria y sin peligro que sus contactos se suelden.
• Poder de corte: Valor de la corriente que el contactor puede cortar, sin riesgo de daño de los contactos y de los aislantes de la cámara apagachispas. La corriente es más débil en cuanto más grande es la tensión.
Para que los contactos vuelvan a su posición anterior es necesario des energizar la bobina. Durante esta des energización o desconexión de la bobina (carga inductiva) se producen sobre-tensiones de alta frecuencia, que pueden producir interferencias en los aparatos electrónicos.
3 Desde el punto de vista del funcionamiento del contactor las bobinas tienen la mayor importancia y en cuanto a las aplicaciones los contactos tienen la mayor importancia.
2. CLASIFICACION DE LOS CONTACTORES
Los contactores se pueden clasificar de acuerdo con:
2.1 Por su construcción
• Contactores electromecánicos: Son aquellos ya descritos que
funcionan de acuerdo a principios eléctricos, mecánicos y magnéticos.
• Contactores estáticos o de estado sólido: Estos contactores se
construyen a base de tiristores. Estos presentan algunos inconvenientes como:
• Su dimensionamiento debe ser muy superior a lo necesario.
• La potencia disipada es muy grande (30 veces superior).
• Son muy sensibles a los parásitos internos y tiene una corriente de
fuga importante.
• Su costo es muy superior al de un contactor electromecánico
equivalente.
4 2.2 Por el tipo de corriente eléctrica que alimenta la bobina.
• Contactores para AC.
• Contactores para DC.
5 2.3 Por los contactos que tiene.
• Contactores principales.
• Contactores auxiliares.
2.4 Por la carga que pueden maniobrar (categoría de empleo).
Tiene que ver con la corriente que debe maniobrar el contactor
bajo carga.
3 CATEGORIA DE EMPLEO
Para establecer la categoría de empleo se tiene en cuenta el tipo de carga
controlada y las condiciones en las cuales se efectúan los cortes.
Las categorías más usadas en AC son:
• AC1: Cargas no inductivas (resistencias, distribución) o débilmente
inductivas, cuyo factor de potencia sea por lo menos 0.95.
• AC2: Se refiere al arranque, al frenado en contracorriente y a la marcha por
impulso permanente de los motores de anillos.
Al cierre el contactor establece el paso de corrientes de arranque equivalentes
a más o menos 2.5 la corriente nominal del motor. A la apertura el contactor debe cortar la intensidad de arranque, con una tensión inferior o igual a la tensión de la red.
• AC3: Para el control de motores jaula de ardilla (motores de rotor en
cortocircuito) que se apagan a plena marcha.
Al cierre se produce el paso de corrientes de arranque, con intensidades
equivalentes a 5 o más veces la corriente nominal del motor. A la apertura corta el paso de corrientes equivalentes a la corriente nominal absorbida por el motor. Es un corte relativamente fácil.
• AC4: Se refiere al arranque, al frenado en contracorriente y a la marcha por
impulso permanente de los motores de jaula.
Al cierre se produce el paso de la corriente de arranque, con intensidades
equivalentes a 5 o más veces la corriente nominal del motor. Su apertura provoca el corte de la corriente nominal a una tensión, tanto mayor como tanto mayor es la velocidad del motor. Esta tensión puede ser igual a la tensión de la red. El corte es severo.
6 En corriente continua se encuentran cinco categorías de empleo: DC1, DC2, DC3, DC4 y DC5.
Un mismo contactor dependiendo de la categoría de empleo, puede usarse
con diferentes corrientes.
4 CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DE UN CONTACTOR
Para elegir el contactor que más se ajusta a nuestras necesidades, se debe
tener en cuenta los siguientes criterios:
• Tipo de corriente, tensión de alimentación de la bobina y la
frecuencia.
• Potencia nominal de la carga.
• Condiciones de servicio: ligera, normal, dura, extrema. Existen
maniobras que modifican la corriente de arranque y de corte.
• Si es para el circuito de potencia o de mando y el número de
contactos auxiliares que necesita.
• Para trabajos silenciosos o con frecuencias de maniobra muy altas
es recomendable el uso de contactores estáticos o de estado sólido.
• Por la categoría de empleo.
5 VENTAJAS DEL USO DE LOS CONTACTORES
Los contactores presentan ventajas en cuanto a los siguientes aspectos y
por los cuales es recomendable su utilización.
• Automatización en el arranque y paro de motores.
• Posibilidad de controlar completamente una máquina, desde varios
puntos de maniobra o estaciones.
• Se pueden maniobrar circuitos sometidos a corrientes muy altas,
mediante corrientes muy pequeñas.
• Seguridad del personal, dado que las maniobras se realizan desde
lugares alejados del motor u otro tipo de carga, y las corrientes y tensiones que se manipulan con los aparatos de mando son o pueden ser pequeños.
7 • Control y automatización de equipos y máquinas con procesos complejos, mediante la ayuda de los aparatos auxiliares de mando, como interruptores de posición, detectores inductivos, presóstatos, temporizadores, etc.
• Ahorro de tiempo al realizar maniobras prolongadas.
6. CAUSAS DEL DETERIORO DE LOS CONTACTORES
Cuando un contactor no funciona o lo hace en forma deficiente, lo primero
que debe hacerse es revisar el circuito de mando y de potencia (esquemas y montaje), verificando el estado de los conductores y de las conexiones, porque se pueden presentar falsos contactos, tornillos flojos etc.
Además de lo anterior es conveniente tener en cuenta los siguientes
aspectos en cada una de las partes que componen el contactor:
a. Deterioro en la bobina
• La tensión permanente de alimentación debe ser la especificada por
el fabricante con un 10% de tolerancia.
• El cierre del contactor se puede producir con el 85% de variación
de la tensión nominal y la apertura con el 65%.
• Cuando se producen caídas de tensión frecuentes y de corta
duración, se pueden emplear retardadores de apertura capacitivos.
• Si el núcleo y la armadura no se cierran por completo, la bobina se
recalentará hasta deteriorarse por completo, por el aumento de la corriente de mantenimiento.
b. Deterioro en el núcleo y armadura
Cuando el núcleo y la armadura no se juntan bien y/o se separan,
produciendo un campo electromagnético ruidoso, es necesario revisar:
• La tensión de alimentación de la bobina: si es inferior a la
especificada, generará un campo magnético débil, sin la fuerza sufriente para atraer completamente la armadura.
• Los muelles, ya que pueden estar vencidos por fatiga del material, o muy tensos.
• La presencia de cuerpos extraños en las superficies rectificadas del
núcleo y/o armadura. Estas superficies se limpian con productos
8 adecuados (actualmente se fabrican productos en forma de aerosoles). Por ningún motivo se deben raspar, lijar y menos limar.
c. Deterioro en los contactos
Cuando se presenta un deterioro prematuro es necesario revisar:
• Si el contactor corresponde a la potencia nominal del motor, y al número y
frecuencia de maniobras requerido.
• Cuando la elección ha sido la adecuada y la intensidad de bloqueo del motor es
inferior al poder de cierre del contactor, el daño puede tener origen en el circuito de mando, que no permite un correcto funcionamiento del circuito electromagnético.
• Caídas de tensión en la red, provocadas por la sobre-intensidad producida en el
arranque del motor, que origina pérdida de energía en el circuito magnético, de tal manera que los contactos, al no cerrarse completamente y carecer de la presión necesaria, acaban por soldarse.
• Cortes de tensión en la red: al reponerse la tensión, si todos los motores arrancan
simultáneamente, la intensidad puede ser muy alta, provocando una caída de tensión, por lo cual es conveniente colocar un dispositivo, para espaciar los arranques por orden de prioridad.
• Micro-cortes en la red: cuando un contactor
se cierra nuevamente después de un micro- corte (algunos milisegundos), la fuerza contra-electromotriz produce un aumento de la corriente pico, que puede alcanzar hasta el doble de lo normal, provocando la soldadura de algunos contactos y un arco eléctrico, entre otros problemas. Este inconveniente puede eliminarse usando un contacto temporizado, que retarde dos o tres segundos el nuevo cierre.
• Vibración de los contactos de enclavamiento,
que repercute en el electroimán del contactor de potencia, provocando cierres incompletos y soldadura de los contactos.
La estructura de un contactor tiene los siguientes elementos fundamentales:
a. Carcaza.- Es el soporte fabricado en material no conductor, con un alto grado
de rigidez y rigidez al calor, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores del contactor.
b. Electroimán.- Es el elemento motor del contactor. Está compuesto por una
serie de elementos cuya finalidad es transformar la energía eléctrica en magnetismo, generando un campo magnético muy intenso, el cual a su vez producirá un movimiento mecánico.
c. Bobina.- Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado y un gran
número de espiras, que al aplicársele tensión genera un campo magnético. El flujo magnético produce un electromagnético, superior al par resistente de los muelles (resortes) que separan la armadura del núcleo, de manera que estas dos partes pueden juntarse estrechamente. Cuando una bobina se energía con A.C la intensidad absorbida por esta, denominada corriente de llamada, es relativamente elevada, debido a que en el circuito prácticamente solo se tiene la resistencia del conductor. Esta corriente elevada genera un campo magnético intenso, de manera que el núcleo puede atraer a la armadura, a pesar del gran entrehierro y la resistencia mecánica del resorte o muelle que los mantiene separados en estado de reposo. Núcleo.- Es una parte metálica, de material ferromagnético, generalmente en forma de E, que va fijo en la carcasa. Su función es concentrar y aumentar el flujo magnético que genera la bobina (colocada en la columna central del núcleo), para atraer con mayor eficiencia la armadura.
d. Armadura.- Elemento móvil, cuya construcción se parece a la del núcleo,
pero sin espiras de sombra, Su función es cerrar el circuito magnético una vez energizada la bobina, ya que en este estado de reposo debe estar separado del núcleo, por acción de un muelle. Este espacio de separación se denomina entre hierro o cota de llamada. 10 e. Contactos.-Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir el paso de corriente, tanto en el circuito de potencia como en circuito de mando, tan pronto se energice la bobina, por lo que se denominan contactos instantáneos. Todo contacto está compuesto por tres elementos: dos partes fijas ubicadas en la coraza y una parte móvil colocada en la armadura, para establecer o interrumpir el de la corriente entre las partes fijas. El contacto móvil lleva un resorte que garantiza la presión y por consiguiente la unión de las tres partes.
f. Contactos principales: Su función específica es establecer o interrumpir el
circuito principal, permitiendo o no que la corriente se transporte desde la red a la carga.
g. Contactos auxiliares. Contactos cuya función específica es permitir o
interrumpir el paso de la corriente a las bobinas de los contactares o los elementos de señalización, por lo cual están dimensionados únicamente para intensidades muy pequeñas.
▪ Reconocer e identificar los terminales de alimentación de un
contactor.
▪ Identificar los contactos principales y observar su codificación
▪ Identificar los diferentes contactos auxiliares y observar su
codificación.
▪ Armar el circuito de alimentación y verificar el correcto
funcionamiento del contactor.
11 ▪ Identificar los diferentes contactos auxiliares que dispone el contactor y registre el sistema de codificación de terminales.
▪ Desmontar un contactor de instrucción y proceda a reconocer los
componentes internos, registrando sus características, posteriormente proceda a su ensamble correcto y verifique su funcionamiento.
V. CUESTIONARIO
i. Describa y grafique los símbolos que identifican a los diferentes
componentes de un contactor según las normas AMERICANAS
12 ii. Grafique y describa los símbolos que se utilizan para identificar los diferentes componentes de los contactores según las normas DIN.
13 14 iii. Describa las diferencias entre un contactor ELECTROMECANICO y un contactor de ESTADO SÓLIDO.
• Contactor Electromecánico:
El contactor o interruptor electromecánico, se basa en el principio de
inducción magnética.
• Funcionamiento:
En su interior cuenta con un dispositivo llamado inductor, que es básicamente un
alambre espiral, de cobre enrollado sobre un núcleo metálico (varias laminas), siendo por lo general cuadrado y en su centro se aloja el dispositivo que actúa como interruptor. Al alimentarse independientemente (con voltaje alterno o continuo) esta bobina o alambre espiral, creará un campo magnético en el núcleo metálico, que atraerá el vástago (interruptor) que está en su centro, por lo que moverá dicho vástago y este hará contacto con otros terminales, los que están conectados a los cables que queremos interrumpir. (el núcleo de la bobina nunca hace contacto con los terminales). Así se creará el efecto de interruptor. Este dispositivo es muy utilizado en la industria como elemento automatizado de algún circuito, en donde se puede controlar el voltaje que alimenta la bobina, por lo que podemos controlar el tiempo que realiza la interrupción de la energía conectada a sus terminales.
• Contactor de Estado Solido:
Los contactores de estado sólido están diseñados sin piezas movibles ni
contactos que puedan desgastarse. Esta característica puede reducir o eliminar el costo asociado al mantenimiento, el reemplazo de piezas y el tiempo improductivo.
Características: • Diseño modular compacto completo con disipador térmico • Montaje en panel o riel DIN • Instalación simple • Disponible en versiones monofásicas, bifásicas o trifásicas • Capacidad nominal de corriente de operación de 20 a 90 A • Indicación de estado iluminada • Opciones de control de CA, CC y analógico • Conmutación en cruce por cero • Varistor integrado para protección contra sobretensiones 15 iv. Enumere las diferencias entre un RELE y un CONTACTOR.
RELE CONTACTOR • Altas frecuencias de operación - son • Dispositivo con capacidad de cortar más rápidos. la corriente eléctrica de un receptor o • Su construcción sellada instalación, con la posibilidad de ser hermeticamente los hace más accionado a distancia. resistentes a las condiciones • Tiene dos posiciones de ambientales. funcionamiento: una estable o de • Son inmunes a choques y vibraciones reposo, cuando no recibe acción • Los Reles no sufren de desgaste alguna por parte del circuito de mando, mecánico ya que no usan partes y otra inestable, cuando actúa dicha móviles. acción. • Son robustos, silenciosos, livianos y • Se adapta con rapidez y facilidad a la confiables. tensión de alimentación del circuito. • Pueden conmutar altas corrientes y • Protege el receptor contra las caídas de voltajes sin producir arcos o ionizar tensiones. el aire circundante. • Funciona en servicio intermitente • Generan muy poca interferencia. como en continuo. • Manejan aislamientos del orden de kilovatios entre la entrada y la salida.
16 v. Explique las razones que justifican la representación de los esquemas de fuerza y los esquemas de control en forma independiente.
Esta representación se da de esta manera debido a que son distintos circuitos, de
manera que en los circuitos de fuerza se manejan valores bastante elevados de Intensidad de corriente, mientras que en el circuito de control la Potencia que se maneja es muy pequeña en relación a la fuerza, por lo que el nivel de Intensidad de Corriente es minúsculo.
Mientras que los esquemas de fuerza se enfocan en entregar potencia y altas
intensidades, el circuito de control se encarga de variar parámetros y entregar diversas respuestas a distintos estímulos, por lo que se esquematizan de manera independiente, se relacionan entre sí, pero esta relación no es tan directa.
VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
• Existen diversos tipos de circuitos de mando, como contactores, y
la elección de uno de ellos dependerá básicamente de la aplicación que le queramos dar, tanto como del tipo de circuito, etc.
• La aplicación de los contactores en las máquinas como en la
industria eléctrica es muy importante debido a la protección que le brinda al operario, tanto a su capacidad muy precisa de control.
• Mediante la adecuada y correcta aplicación de los contactores, es
posible optimizar de muchas maneras el diseño y el funcionamiento de los circuitos y máquinas eléctricas.
• Es posible acoplar diversos accesorios a los contactores, los
cuales podrán variar algunos parámetros de control del mismo, ya sea de acuerdo a ciertas características, ya sean de temperatura, tiempo, etc.
• Los contactores están diseñados para ser aplicados en los
circuitos de Fuerza o de Alta Potencia, mientras los RELE’s se aplican en su mayoría a los circuitos de Control, o de Baja Potencia.
• Los contactores pueden designarse de muchas formas,
dependiendo de la norma a la cual se rijan, para cada norma existe una designación, por lo que es importante conocer la norma con la cual se esté trabajando para realizar conexiones y armado de una manera correcta. 17 VII. BIBLIOGRAFÍA
