UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECÁMAC

Aplicación de los Ensayos Destructivos

Cardoso Chávez Luis Ángel

Donlucas Guizar Daniel

Melesio Molina Gustavo

Pérez Bardales Emanuel

Rodríguez Corona Iván

8IMI1

1
INDICE
RESUMEN...........................................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3

OBJETIVOS..........................................................................................................................................4

ANÁLISIS DE TENSIÓN........................................................................................................................5

Proceso típico para el análisis de tensión.......................................................................................9

ANÁLISIS DE COMPRESION...............................................................................................................10

ANÁLISIS termico..............................................................................................................................13

Carbonitruración..........................................................................................................................18

Recocido.......................................................................................................................................18

Normalizado.................................................................................................................................18

Recocido isotérmico.....................................................................................................................19

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO: TIPOS Y CARACTERÍSTICAS...............................................20

¿Qué son los tratamientos térmicos del acero?...........................................................................20

¿Cuáles son los tratamientos térmicos del acero?.......................................................................21

Normalizado.................................................................................................................................21

Recocido.......................................................................................................................................22

Temple.........................................................................................................................................22

Revenido......................................................................................................................................23

Cementación o carburación.........................................................................................................24

BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................26

2
RESUMEN

En las industrias, se realizan diversos estudios para poder conocer la

dureza, la tenacidad, o la carga máxima de una pieza, a estos estudios
se les llama ensayos destructivos los cuales consisten en tomar
muestras de la pieza en cuestión para poder enviarla al laboratorio y
realizar las pruebas necesarias y de esta manera poder obtener
nuestros resultados solicitados.

Dentro de los ensayos destructivos hay diferentes tipos de ensayos,

estos van desde tensión, hasta térmicos con la finalidad de saber con
certeza cuales son sus características, cabe aclarar que estos
estudios únicamente se aplican en las maquinas nuevas y solo la
Norma lo pide ya que de lo contrario no hay necesidad puesto que ya
se conocen las características de las maquinas en cuestión.

Estos análisis pueden llegar a darnos las características de nuestras

piezas y de esta manera poder saber sus características tal como se
mencionó antes.

Los ensayos destructivos se realizan mediante maquinas o

herramientas que deforman o provocan una alteración irreversible de
su composición química, mecánica o geometría dimensional

3
 INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se hablará acerca de tres diferentes ensayos
destructivos, en este caso se hablarán de casos prácticos para una
mejor comprensión de los temas vistos durante las semanas pasadas,
se abordarán los ensayos de tensión, compresión y térmico.

Por lo general en la industria varios materiales cuando están en

servicio están sometidos a una fuerza o carga, debido a estas
condiciones bajo las que trabajan es apropiado conocer las
características del material para diseñar el instrumento donde va a
utilizarse.

Los ensayos estáticos de tensión y de comprensión son los más

realizados, además de ser los más simples de todos los ensayos
mecánicos. Estos ensayos implican la normalización de las probetas
con respecto a tamaño, forma y método de preparación y la de los
procedimientos de ensayo. El ensayo de tensión es el apropiado para
uso general en el caso de la mayoría de los metales y aleaciones no
ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los materiales
quebradizos (mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc.) cuya
resistencia a la tensión es baja, en comparación con la resistencia a la
comprensión.

4
 OBJETIVOS
Generales

Comprender la finalidad de los ensayos destructivos en las industrias

siempre y cuando la Norma lo pida.

Específicos

Entender a fondo como es que se hacen los ensayos destructivos de

tensión, compresión y térmicos, esto con el fin de poder explicarlos y
tener una mejor comprensión de los temas para nuestro futuro en el
área profesional.

5
 ANÁLISIS DE TENSIÓN

Análisis de tensión y compresión

¿Para qué sirven?
Las propiedades básicas de los materiales son fundamentales para el diseño y la
evaluación del rendimiento de cada uno de los materiales para determinadas
actividades que tenga cada uno de ellos.

La información analítica típica derivada de las pruebas de tensión y compresión

incluye lo siguiente: fuerza de compresión, límite elástico, elongación, módulo de
límite proporcional de elasticidad, reducción en el área, deformación, punto límite,
esfuerzo límite y resistencia a la tensión final.

6
Ejemplo de ensayo dónde se estudió el límite elástico comparando el acero suave,
a un acero de baja y alta aleación

¿Qué es un ensayo de compresión?

Los ensayos de compresión se usan para determinar el comportamiento de un
material sometido a cargas aplastantes aplicadas y, generalmente, se desarrollan
al aplicar presión compresiva a un espécimen de ensayo (frecuentemente con
forma de cubo o cilindro) usando platinas o accesorios especializados en una
máquina universal de ensayo.
Los ensayos de compresión se usan habitualmente en materiales quebradizos
como hormigón, metales, plásticos, cerámicos, compuestos y materiales
corrugados como el cartón. Estos materiales se usan habitualmente en una
capacidad de soporte de carga donde su integridad bajo fuerzas de compresión es
esencial.
Ejemplos de vida diaria en compresión
Artículos comunes como pelotas de tenis, pelotas de golf, botellas de agua,
estuches protectores, tuberías de plástico y muebles son ejemplos de productos
que necesitan evaluarse para conocer su resistencia a la compresión. Por
ejemplo, es posible que un ingeniero quiera conservar plástico al crear botellas de
agua con paredes más delgadas, pero las botellas deben seguir siendo lo
suficientemente fuertes para embalarse en palés y apilarse unas sobre las otras
durante el transporte. Los ensayos de compresión pueden ayudar al ingeniero a
ajustar el equilibrio entre la resistencia del producto y la conservación del material.
Los ensayos de compresión se ejecutan en máquinas universales de ensayo.
Estas máquinas están disponibles en distintos tamaños y capacidades de fuerza,
que van desde los 0,02 N a los 2000 kN

Ejemplo de máquinas de compresión baja- media

7
Las aplicaciones de prueba típicas y las áreas de desarrollo que apoyan
pueden incluir lo siguiente:
 la determinación de las propiedades de tensión/compresión de materia prima
para comparar con las especificaciones de materiales documentadas;
 los datos de propiedad de los materiales experimentales para modelos de
elementos finitos u otros diseños de productos a fin de determinar el
comportamiento mecánico deseado y los ciclos de servicio;
 la estimación del rendimiento mecánico de los componentes al duplicar el
entorno de servicio esperado.

Ensayo De Tensión
8
El ensayo de tensión provee información sobre la resistencia y ductilidad de los
materiales mediante tensiones de tracción uniaxiales. Esta información será útil
para comparar materiales entre sí, desarrollar nuevos materiales, mantener un
control de calidad y para diseñar bajo ciertas circunstancias.

Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

 Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que permite el

material antes de sufrir deformaciones permanentes.
 Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material
antes de iniciar la rotura.
 *Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la
muestra mecanizada.
 *Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal de la
muestra mecanizada.   

*Estos resultados servirán para definir qué tan dúctil es el material que se está
analizando.

Se puede clasificar a un material como dúctil o frágil dependiendo de la

capacidad para sufrir o no deformación plástica.

9
El comportamiento de un material va a variar dependiendo del entorno en el que
se encuentre. Es por eso, que debemos conocer en qué condiciones de servicio
se va a trabajar, así podremos elegir un material el cual asuma un óptimo
desempeño.

Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a

dimensiones estandarizadas pueden no representar totalmente las propiedades de
resistencia y ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio
en diferentes entornos.

10
Acerca del análisis de tensión

Un análisis de tensión puede ayudarle a encontrar las mejores

alternativas de diseño para una pieza o un ensamblaje. En las
primeras fases de desarrollo del diseño, puede asegurarse de que el
diseño es satisfactorio para el uso esperado sin que se rompa o
deforme.

Importante: El entorno de análisis de tensión está diseñado para su

uso con materiales isotrópicos, como metales, plásticos y vidrio.

En Análisis de tensión, hay dos tipos de simulaciones:

11
  Análisis estático evalúa las condiciones de carga estructural.

 Análisis modal evalúa los modos de frecuencia naturales,

incluidos los movimientos de los cuerpos rígidos.

Después de crear una simulación y establecer los parámetros que se

desea evaluar, se ejecuta la simulación. Una simulación:

 Crea los casos.

 Realiza el modelado geométrico.

 Realiza la detección automática de contactos.

 Genera las mallas.

 Resuelve el modelo para cada punto de datos.

Tras la simulación, se evalúan los resultados en la región gráfica.

La simulación genera un conjunto de resultados CEF para todas las

combinaciones de parámetros que se definen.

Se admiten operaciones de ensamblaje y conjuntos soldados. Los

parámetros usados en estas operaciones se pueden incluir en una
simulación de cota paramétrica, incluidos los cordones de soldadura.
12
Los cuerpos de soldadura contribuyen a la lista de cuerpos, se evalúan
los contactos y se crea la malla. En el caso de soldaduras en las que
los contactos de las caras no están soldados, se recomienda usar el
tipo de contacto Separación. Los contactos de las caras sin soldadura
no están correctamente fijados. Para conseguirlo, podría ser necesario
editar un contacto automático o añadir manualmente un contacto.

Además del cuadro de diálogo Configuración de análisis de tensión,

hay una Tabla paramétrica y un Manual de simulación disponibles
para facilitarle el proceso de simulación.

Proceso típico para el análisis de tensión

1. Definición de expectativas Estime el comportamiento físico

usando un modelo conceptual.

2. Preproceso Defina el material y las condiciones del contorno

(cargas y restricciones) y especifique las condiciones de
contacto y las preferencias de malla.

3. Resolución Ejecute la simulación para resolver la

representación matemática y generar la solución. Para encontrar
un resultado, la pieza se divide en elementos más pequeños. El
solucionador combina los comportamientos individuales de cada
elemento. Predice el comportamiento de todo el sistema físico
mediante la resolución de un conjunto de ecuaciones algebraicas
simultáneas.

4. Procesamiento posterior: visualice y evalúe los resultados.

13
 5. Revisión de las expectativas El procesamiento posterior es el
estudio de los resultados de la solución y la fase de introducción
de mejoras del proceso.

6. Conclusión (mejora de los datos especificados): ¿responden

los resultados a las expectativas?

Si la respuesta es SÍ, el trabajo de análisis ha concluido.

ANÁLISIS DE COMPRESION

Los ensayos de compresión se llevan a cabo para caracterizar el

comportamiento de un material bajo carga de compresión.

Durante el ensayo, se ejerce una presión sobre una probeta mediante

los platos de compresión, a través de la cual se determinan varias
propiedades del material.

Los datos del ensayo proporcionan resultados en forma de diagrama

de tensión-deformación que, entre otras cosas, muestra el límite
elástico, el límite de proporcionalidad, el límite de fluencia y, en
algunos casos, la resistencia a la compresión.

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Ensayos de compresión sirven para determinar el comportamiento del
material bajo cargas de compresión en aumento continuo.La probeta
se comprime hasta la rotura, formación de agrieta o aplastada por
compresión hasta un valor especificado.

Los útiles de ensayo de compresión utilizados están en contacto

directo con los materiales a ensayar.De modo que deben estar
perfectamente alineados y adaptados a las diferentes aplicaciones y
requisitos.Disponemos de una amplia selección de útiles de ensayo
para todo tipo de ensayos.Dichos útiles para el ensayo de compresión
se pueden adaptar individualmente a la aplicación específica de
acuerdo con los diferentes requisitos.

Nuestros útiles para el ensayo de compresión.

La siguiente lista muestra los ensayos de compresión más comunes

de conformidad con las normas ISO y ASTM:

ASTM D3574-17:Ensayos de compresión estándar para materiales

celulares flexibles – espumas, espumas de uretano adheridas y
moldeadas

ASTM D695-15: Ensayos de compresión estándar para materiales

celulares flexibles

ASTM D3846-08 (2015): Resistencia al cizallamiento de plásticos

reforzados

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ASTM D575-91 (2018): Ensayo de compresión en goma: Método A
propiedades de la goma bajo compresión

ASTM F1306-21: Método de ensayo estándar para la resistencia de

películas y laminados flexibles barrera a la perforación lenta

ISO 7886-1:2017: Jeringuillas hipodérmicas estériles de un solo uso -

Parte 1: Jeringuillas de uso manual

ISO 844:2014: Plásticos duros - Determinación de las propiedades de

compresión

Existen más normas de ensayo de compresión específicas de

empresas, como, por ejemplo, la Boeing BSS 7260c y Airbus AITM 1-
0010 Edición 3, también de uso común para ensayos de compresión
en la industria aeronáutica.

16
17
 ANÁLISIS TERMICO

Un tratamiento térmico es cualquier proceso que involucre

calentamiento o enfriamiento de piezas buscando alterar las
propiedades físicas del elemento. Los tratamientos térmicos se
pueden aplicar a materiales cerámicos o poliméricos, pero en el campo
de la ingeniería mecánica el grueso de aplicaciones se refleja sobre
materiales metálicos.

En orden de conseguir buenos resultados a la hora de realizar un

tratamiento se debe tener primero que todo un conocimiento del
material sobre el que se va a trabajar: su composición, sus
propiedades mecánicas iniciales, y la manera en que fue fabricado. En
segunda instancia un control apropiado sobre los dispositivos que
harán el tratamiento dado que pequeñas alteraciones pueden
evidenciar resultados muy diferentes a los esperados. Y finalmente,
ejecutar el tratamiento térmico específico para lograr los propósitos de
este, que pueden ser endurecer la superficie, aliviar tensiones
internas, o cambiar la microestructura del material.

Existe una serie de factores que deben ser controlados en el

procedimiento, como son:

Velocidad de calentamiento.

Velocidad de enfriamiento.

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El tiempo que permanece la pieza a una temperatura dada.

La atmósfera de la pieza (si requiere cierta cantidad de un gas en la

cámara de calentamiento).

La presión a la que está sometida la pieza.

La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas

características del acero y sus aleaciones, así como de otros muchos
metales. En consecuencia, dichos tratamientos tienen una importancia
primordial en las distintas fases de fabricación de la industria moderna.
En este artículo se pretende dar una somera información sobre los
diferentes tratamientos térmicos, sus procedimientos y resultados.

Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y

variados según el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de
tratamientos térmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las
diferentes exigencias técnicas requieren soluciones y conocimientos
profundos de la materia. El tratamiento térmico pretende endurecer o
ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la
estructura cristalina o modificar total o parcialmente las características
mecánicas del material.

Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos

térmicos en los cuales se pretende conseguir un endurecimiento
(temple) o un ablandamiento (recocido).

Temple

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El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada
por encima de su punto de transformación para lograr una estructura
cristalina determinada (estructura austenítica), seguido de un
enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica, que
depende de la composición del acero, para lograr una estructura
austenítica, martensítica o vinática, que proporcionan a los aceros una
dureza elevada.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero en agua,

aceite, sales o bien se efectúa el enfriamiento con aire o gases. La
velocidad de enfriamiento depende de las características de los aceros
y de los resultados que se pretenden obtener.

En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de

temperatura comprendidos entre 180-500 ºC., alcanzándose de esta
manera un temple con el mínimo de variación en las dimensiones de
las piezas, un mínimo riesgo de deformación y consiguiéndose
durezas y resistencias determinadas, de acuerdo con las estructuras
cristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o bainita.

Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total

del material, otros tratamientos permiten una más amplia variación de
las características añadiendo carbono o nitrógeno a la superficie de las
piezas.

Cementación

La difusión de carbono sobre la superficie se denomina cementación.

Este procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a una
temperatura de aproximadamente 900 ºC en un medio en el que el

20
carbono penetre en la superficie del acero en función del tiempo. Se
puede efectuar este procedimiento con medios sólidos (carbón de
madera con aditivos, baño de sales con cianuros), o con medios
gaseosos CO, H2, N2, CmHn. La utilización de medios gaseosos es la
más utilizada ya que permite un control de la profundidad del
tratamiento.

Después de la cementación se efectúa un enfriamiento rápido para

alcanzar la dureza superficial necesaria de forma que los aceros con
bajo contenido en carbono, alcancen una superficie dura con un
núcleo dúctil que proporcione a las piezas su máxima resistencia.

Nitruración

La adición de nitrógeno a la superficie se denomina nitruración, dicho

procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie
manteniendo el acero (de aleación especial con cromo, vanadio,
aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550 ºC, sea en
baño de sales o en una atmósfera de amoniaco durante un tiempo
determinado. Sin más tratamientos se alcanza de ésta manera una
dureza superficial extremadamente alta con un mínimo de
deformaciones, debido a la baja temperatura del tratamiento.

Revenido

Normalmente, a continuación del temple se efectúa un tratamiento,

denominado revenido. Si un acero se templa correctamente, alcanza
su máxima dureza, que depende en primer lugar de su contenido en
carbono, pero el acero en este estado es muy frágil y en consecuencia
debe ser revenido a una temperatura entre 150 ºC y el punto de

21
transformación de este. Los revenidos efectuados entre 150-220 ºC
influyen poco en la dureza, pero mejoran la resistencia, eliminando
una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta
clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas
que requieren una gran dureza, en otros casos se efectúan los
revenidos entre los 450-600 ºC.

En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza

conseguida, pero se aumenta la resistencia y la elasticidad. Variando
la temperatura y la duración del revenido se influye sobre el resultado
final en lo referente a dureza y resistencia del acero. Una prolongación
del tiempo de mantenimiento a temperatura, visto desde el punto de la
dureza, significa lo mismo que un aumento de la temperatura, pero no
en absoluto en lo referente a la estructura, por lo tanto, la temperatura
y duración del tratamiento depende de los resultados finales exigidos,
(dureza, resistencia).

En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya

que en el temple puede no transformarse la austenita en su totalidad,
permaneciendo en la estructura parte de esta no transformada
(austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso de
un revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de
mantenimiento de ésta, o bien en el enfriamiento después del
revenido, lográndose martensita o bainita. Un segundo revenido puede
ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones
producidas por la transformación en las distintas fases. Loa aceros
que poseen una austenita residual muy estable, como algunos aceros
rápidos, requieren a veces tres revenidos.

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Carbonitruración

La difusión de carbono y nitrógeno se denomina carbonitruración,

tratamiento térmico muy frecuente debido a sus numerosas ventajas.
Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la
cementación ya sea en baño de sales de una composición
determinada o en atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno por
medio de la disociación de amoniaco.

Máquinas para el lavado, desengrase y tratamiento de superficies de

todo tipo de piezas (fosfatado, pasivado, decapado, secado, etc.

Recocido

El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un

ablandamiento del material que se consigue al poner en equilibrio la
estructura cristalina que se había deformado por el frío, por
tratamientos térmicos o por la mecanización de la pieza.

Normalizado

El normalizado es un recocido que se efectúa para proporcionar una

buena y fácil mecanización de las piezas, lo cual depende de su
estructura cristalina. El normalizado se efectúa antes del temple, ya
que el resultado de éste depende del estado inicial de la estructura de
las mismas. También se realizan recocidos para la eliminación de
tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformación.

Muchas veces se efectúan recocidos en piezas que previamente

fueron templadas y revenidas. Para ello debe elegirse una temperatura
que logre la disminución de la dureza y la resistencia.

23
La temperatura baja exigida puede ser compensada por la duración
del recocido.

La velocidad de enfriamiento después del recocido tiene una gran

importancia, ya que un enfriamiento rápido puede provocar nuevas
tensiones y si es demasiado lento existe el peligro de fragilidad.

Recocido isotérmico

Otros recocidos se efectúan para modificar la repartición de los

componentes de la estructura cristalina (transformación de la perlita
laminar), a este recocido denominado isotérmico el cual es muy
frecuente en piezas estampadas para la industria de automoción.

Aparte de los tratamientos indicados existe un gran número de otros

muy específicos como envejecimiento, coronizado, sulfinizado,
desgasificado, oxidación, recristalización, reducción sinterizado, etc.

24
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO:
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

¿Qué son los tratamientos térmicos del acero?

Se tratan de procesos de calentamiento y enfriamiento que permiten

determinados cambios en la estructura sin que la composición química
del metal se vea afectada. Estas operaciones se realizan en
condiciones totalmente bajo control, midiendo factores como la
temperatura, tiempo, presión o velocidad.

Los tratamientos térmicos del acero se utilizan para mejorar la dureza,

la resistencia y la elasticidad.

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¿Cuáles son los tratamientos térmicos del acero?

Normalizado

Recocido

Temple

Revenido

Cementación o carburación

Los procedimientos en los tratamientos térmicos del acero son muy

numerosos y variados según el fin que se pretende conseguir.

Existen distintas formas de trabajar un metal, pero los tratamientos

térmicos más comunes son:

Normalizado.

Se aplica a los aceros que han sido trabajados en caliente o frío o han
sufrido tratamientos defectuosos, para volverlos a su estado normal.
Esto quiere decir, sin ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono; suele utilizarse como paso previo al
temple.
26
Recocido.

El recocido es un proceso en el que se calientan los materiales a una

temperatura muy alta y se dejan enfriar lentamente. A menudo se
realiza después de que las aleaciones metálicas hayan sido
ablandadas y, por lo general, mejora su maquinabilidad. Se requiere
recocido cuando los materiales buscas mejorar dureza y hacer algunos
cambios químicos. Comúnmente, se procede con otros procesos como
el mecanizado, el rectificado o el temple.

Se busca ablandar el metal para poder trabajarlo mejor. Esto permite

facilitar el mecanizado, manteniendo una estabilidad dimensional, para
conseguir mejorar las propiedades mecánicas y eléctricas.

Temple.

Probablemente uno de los tratamientos térmicos más conocidos. Con

el templado lo que se busca es que las piezas consigan dureza.
Normalmente realizado después del mecanizado CNC o un forjado, el
metal se calienta a una temperatura alta y se enfría rápidamente
sumergiendo el material en agua, aceite o una solución de polímero (la
diferencia que tiene escoger un medio frente a otro es la velocidad de
enfriamiento). El efecto es una "congelación" en la microestructura del
material. El templado se realiza usualmente en los aceros para

27
herramientas, ya que necesitan resistir los rigores de la realización de
tareas.

Es un tratamiento que permite incrementar la resistencia y mantener la

dureza del acero, lo anterior aumentan la temperatura
(aproximadamente 50°C) a la del punto Ac₃.

Revenido.

Un efecto secundario que tiene el templado es que al ganar una gran

dureza la pieza, esta misma se vuelve frágil. Es ahí cuando el revenido
entra en juego. Con el revenido la meta reducir un poco la dureza
volviendo la pieza un poco más dúctil. El resultado es un material que
puede resistir los rigores del mecanizado y crear piezas con menos
probabilidades de fallar.

Es un proceso complementario del temple, esto quiere decir que solo

se realiza sobre materiales que se sometieron a un proceso de temple.

28
Este tratamiento permite la adaptabilidad del acero, a costa de
disminuir su dureza y límite elasticidad.

Cementación o carburación.

Este tratamiento permite endurecer la capa exterior del acero para que
el carbono penetre en la superficie del acero en función del tiempo.
Para convertirla en un material duro. De esta forma se aumenta la
resistencia de la primera capa, convirtiéndola en un material duro, pero
sin modificar la composición del núcleo.

Alivio de esfuerzos: Tal como su nombre lo indica, esta técnica busca

eliminar las tensiones internas que pudieron haber quedado en la
pieza en un proceso anterior. Al calentar la pieza a una temperatura
dada y mantener un tiempo, se eliminan las dislocaciones o defectos
internos, dejando al metal más estable. El punto de este proceso es
aliviar estos esfuerzos sin alterar la dureza o resistencia que la pieza
haya conseguido hasta ese momento.

Endurecimiento por inducción: Este proceso podría entenderse como

un templado selectivo: en lugar de templar toda la pieza sólo ocurre en
unos sitios específicos usando bobinas magnéticas, el tratamiento
térmico coincide con la geometría de la pieza y solo se ocupa de
aquellas áreas que carecen de resistencia y ductilidad. Esto permite

29
tener diferentes propiedades mecánicas en distintos aspectos de la
pieza. Al igual que el temple tradicional, esto se realiza con agua,
aceite o polímero, y la elección de la solución depende de la rapidez
con que se enfríe el material. Este proceso por lo general se usa para
endurecer los dientes de los engranajes.

30
 BIBLIOGRAFIA.
https://www.tina.com/es/stress-analysis/

https://help.solidworks.com/2012/spanish/Solidworks/cosmosxpresshelp/
c_Stress_Analysis.htm#:~:text=El%20an%C3%A1lisis%20de%20tensi%C3%B3n%20o,a
%20diferentes%20niveles%20de%20tensi%C3%B3n.

https://www.smalley.com/es/analisis-de-tension

https://help.autodesk.com/view/INVNTOR/2022/ESP/?guid=GUID-61F01A5D-7E54-45A1-9698-
7BB11F0AEE94

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/
es_DFM_DMMF04_Contenidos/
website_43_tratamientos_trmicos_de_los_aceros.htm

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