IPER MANTENCIÓN EQUIPOS MINA CDA-10066-2022 Rev3
IPER MANTENCIÓN EQUIPOS MINA CDA-10066-2022 Rev3
IPER MANTENCIÓN EQUIPOS MINA CDA-10066-2022 Rev3
CÓDIGO: MT-SSO-MIM-01
REVISIÓN: 3
REALIZADO POR: JORGE CORTES MUÑOZ REVISADO POR: MICHEL ARAYA RAMIREZ APROBADO POR: KATHERINE AGUIRRE GONZALEZ
CARGO: ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS CARGO: ADMINISTRADOR DE CONTRATOS CARGO: GERENTE GENERAL
MAGNITUD RIESGO
MAGNITUD RIESGO
Salud Ocupacional
TIPO DE IMPACTO E=Eliminación del Peligro
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
NO RUTINARIA
S=Sustitución
RUTINARIA
ACTIVIDAD TAREAS PELIGRO INCIDENTE (OPORTUNIDAD - MEDIDAS DE CONTROL ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
RIESGO) CI=Control de Ingeniería
P S P S
CA=Controles Administrativos
EPP= Equipo de Protección
Personal
hacia y fuera de faena 3.- Formacion procedimiento conduccion interior transito de faena.
mina.
2.- Realizar inspección del vehículo antes de Verificar el cumplimiento del programa de mantenciones de los vehículos.
2.- Siempre que maneje un Revisar los Check List de los conductores.
Conducir vehículo en mal estado. Conducir vehículo con algún desperfecto RIESGO conducirlo. 2.- Realizar Check List del vehículo e informar a la CA
X 3 3 9 MEDIO vehículo y exista desperfecto 2.- Conductor. 3 2 6 MEDIO Conducir a la defensiva y programar capacitación.
mecánico puede provocar colisiones Informar ante cualquier desperfecto del vehículo jefatura.
mecánico. Uso obligatorio de cinturón de seguridad a todos las personas que se en vehículo.
en general a la línea de mando.
3.- Se deberá usar en todo momento elementos de 3.- Verificar en terreno el cumplimiento de estas 3.- Antes, durante y después 3.- Prevención de Riesgos.
protección respiratoria. medidas de control. de la ejecución de los trabajos. Supervisor.
1.1- Instruir a trabajadores sobre regla por la vida Verificar el cumplimiento del programa de mantenciones de los vehículos.
Un vehículo en mal estado, un conductor
nº 8 "Siempre ingresaré con autorización del Revisar los Check List de los conductores.
temerario y/o un terreno deficiente puede 1.1- Reforzar en charlas de
X X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Antes de ingresar a un área solicitar dueño o del responsable a cargo, a las áreas 1.1- Supervisor. 3 2 6 MEDIO Conducir a la defensiva y programar capacitación. CA-EPP
provocar colisiones inicio.
autorización por parte del dueño del área. restringidas o los espacios confinados", mediante Uso obligatorio de cinturón de seguridad a todos las personas que se en vehículo.
2.- Difundir y Aplicar HPRC 3 Tronadura. inducción especial.
3.- Aplicar y Difundir HPRC 4 Caida de rocas.
4.- Aplicasr y Difundir HPRC 9 Equipos industriales
e interaccion con otros vehiculos.
5.- Solicitar autorizacion via radial de ingreso a
mina a jefe turno mina.
6.- Segregar area de trabajo en mina.
Interaccion con Equipos Mayores, Caida de Rocas, Proceso de 7.- Formacion y difusion HPRC Espacios
Ingreso a Mina 1.2- Solicitar autorización para ingresar a área 1.2- Antes de comenzar los
X
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
en area mina. mina.
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
explosion de vidrios. operaciones.
1.- Trabajadores.
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO CA
mina. ejecución de los trabajos. deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con
1.2- Supervisor
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
distintas cotas en línea vertical. con bermas de contención.
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
6 - Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura deben ser aisladas mediante "loros vivos" En casos justificados utilizar barreras y letreros
3.- Realizar inspección al vehículo antes de 3.- Cada vez que se conduzca
3.- Realizar Check List del vehículo. 3.- Conductor.
conducirlo. el vehículo.
Ingresar a áreas no autorizadas puede 1.2- Solicitar autorización para ingresar a área 1.2- Antes de comenzar los
X 3 4 12 ALTO 1.2- Supervisor. 3 3 9 MEDIO
generar chock eléctrico mediante PTS. trabajos.
y componentes al área
de trabajo
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar trastornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulación Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 3 9 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueléticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo,
Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
Respetar y programar las pausas de trabajo.
1.- Hombres no deberán levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 3 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso máximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
3.- Se deberá usar en todo momento elementos de 3.- Verificar en terreno el cumplimiento de estas 3.- Antes, durante y después 3.- Prevención de Riesgos.
protección respiratoria. medidas de control. de la ejecución de los trabajos. Supervisor.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar trastornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulación Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueléticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo, Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberán levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso máximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
Líneas mal instaladas, o puntos de anclaje Contar con PTS y HCR en terreno con todos los peligros/riesgos críticos identificados,
en mal estado o incorrectos pueden difusión de procedimiento de trabajo.
X 4 3 12 ALTO 3 3 9 MEDIO
provocar caídas a distinto nivel y provocar Aplicación de herramienta preventiva cartilla Teck 5.
golpes Aplicación de estándares CCV EECC.
Verificar que los trabajadores cuenten examen para altura física vigente, verificar que los
trabajadores cuenten con curso de capacitación de trabajo en altura.
1.- Verificar los puntos de anclaje antes de realizar
Verificar los puntos de anclaje antes de realizar trabajos en altura, verificar si anclaje
trabajos en altura, verificar si anclaje requiere de
1.- Inspeccionar el área antes de ejecutar trabajos requiere de conector de anclaje.
conector de anclaje. 1.- El trabajador deberá estar
en altura, informar aquellas áreas que no tengan Inspeccionar el área antes de ejecutar trabajos en altura, informar aquellas áreas que no
apto para trabajar en altura física.
Trabajar en altura con líneas de vida mal instaladas o en mal puntos de anclaje, Los conectores de anclaje 1.- Antes de ejecutar trabajos tengan puntos de anclaje.
RIESGO 2.- Difundir y Aplicar HPRC 5 Trabajos en altura. 1.- Supervisor. CA-EPP
estado, puntos de anclaje incorrecto. deberán ser verificadas previo uso y deben en altura. Los conectores de anclaje deberán ser verificadas previo
3.- Realizar Inspeccion de SPDC y registrar.
cubrirse de todo canto vivo que pueda provocarles uso y deben cubrirse de todo canto vivo que pueda provocarles daño.
4.- Anclar a punto seguro y autorizado al realizar
daño. Coordinar posibles interferencias con empresas existentes en área de trabajo, respetar
trabajos en altura.
señaléticas y delimitaciones de terceros, prohibido el uso de artefactos de distracción
5.- Formación trabajo en altura.
Líneas mal instaladas, o puntos de anclaje (celular, etc.).
en mal estado o incorrectos pueden No correr, uso de todos los EPP básicos y específicos según corresponda, uso obligatorio de
X 4 4 16 ALTO 3 3 9 MEDIO arnés de seguridad, uso de barbiquejo, chequeo visual de andamio (plataforma de trabajo)
provocar caídas a distinto y provocar
muerte debe ser autorizado y actualizado con fecha del día a ejecutar la actividad por empresa
ejecutante de andamios.
Generar punto de anclajes a estructuras (no barandas) mediante fajas de anclaje.
4.- Mantener equipos de extinción de incendio en 4.- Fumar solo en lugares autorizados y definidos
perfecto estado de funcionamiento, puestos en para tal fin. 4.- Diariamente. 4.- Trabajadores
Los incendios pueden provocar muerte. X 3 4 12 ALTO 2 2 4 BAJO
lugares correctos de fácil acceso y debidamente 4.1- Capacitar al personal sobre el manejo de 4.1- 1 vez al año. Prevención de riesgos.
señalizados. extintores de forma interna.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Conductor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
Realizar trabajos con equipo energizado 3.- Verificar que TODOS los trabajadores hayan 3.- Realizar inspecciones a tarjeta de bloqueo y 3.- Antes y durante la
X 4 4 16 ALTO 3.- Supervisor. 3 3 9 MEDIO
puede provocar chock eléctrico realizado bloqueo fisico. candado. ejecución de los trabajos.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
Segregar las áreas de trabajo con barreras para impedir el paso de terceros.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de
Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
utilizarlo.
list.
Los elementos de izaje deben contar con sello 1.- Antes de realizar maniobras
Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
Al posicionar de forma incorrecta los verde de certificación. 1.- El supervisor debe revisar los puntos de de izaje.
1 y 1.1.- Supervisor Contar con certificación de los elementos de izaje.
tecles, utilizando mal las fuerzas o puntos 2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. anclajes a utilizar en cada maniobra.
Realizar maniobras de izaje inadecuadamente. X 4 4 16 ALTO RIESGO Prevención de Riesgos 3 3 9 MEDIO Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante. CI-CA-EPP
de anclaje, se pueden soltar de forma 3.- Segregar area de izaje de cargas. 1.1.-Capacitar al personal en el uso adecuado de 1.1.- Se debe capacitar
Trabajadores Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
repentina provocando aplastamiento. 4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con tecles y fuerzas. anualmente o cuando ingrese
desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. un trabajador nuevo.
Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de
estado.
carga ni bajo esta.
Uso permanente y obligatorio de los EPP.
2.- No situarse bajo carga suspendida, no 2.- Reforzar en charla de inicio. Aplicar 2.- Cada vez que se realicen
2.- Supervisor, Prevención de Riesgos.
exponerse en linea de fuego herramienta Preventiva de izaje. trabajos de izaje.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo, Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
4.- Mantener equipos de extinción de incendio en 4.- Fumar solo en lugares autorizados y definidos
perfecto estado de funcionamiento, puestos en para tal fin. 4.- Diariamente. 4.- Trabajadores
Los incendios pueden provocar muerte. X 3 4 12 ALTO 2 2 4 BAJO
lugares correctos de fácil acceso y debidamente 4.1- Capacitar al personal sobre el manejo de 4.1- 1 vez al año. Prevención de riesgos.
señalizados. extintores de forma interna.
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.1- Previo al inicio de los
utilizarlo. 1.1- El supervisor debera inspeccionar list.
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO trabajos y previo a la 1.1- Supervisor 3 2 6 MEDIO
Los elementos de izaje deben contar con sello mensualmente las herramientas de izaje. Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
desprenderse provocando golpes. maniobra.
verde de certificación. Contar con certificación de los elementos de izaje.
2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante.
Realizar trabajos con elementos de izaje en mal estado. RIESGO CA-EPP
3.- Segregar area de izaje de cargas. Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de estado.
carga ni bajo esta. Uso permanente y obligatorio de los EPP.
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.2- El supervisor y los trabajadores deberan 1.2- Previo al inicio de los
1.2- Supervisor
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO inspeccionar estas herramientas cada vez que la trabajos y previo a la 3 2 6 MEDIO
Trabajador.
desprenderse provocando aplastamiento. empleen. maniobra.
Segregar las áreas de trabajo con barreras para impedir el paso de terceros.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de
Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
utilizarlo.
list.
Los elementos de izaje deben contar con sello 1.- Antes de realizar maniobras
Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
Al posicionar de forma incorrecta los verde de certificación. 1.- El supervisor debe revisar los puntos de de izaje.
1 y 1.1.- Supervisor Contar con certificación de los elementos de izaje.
tecles, utilizando mal las fuerzas o puntos 2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. anclajes a utilizar en cada maniobra.
Realizar maniobras de izaje inadecuadamente. X 4 4 16 ALTO RIESGO Prevención de Riesgos 3 3 9 MEDIO Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante. CI-CA-EPP
de anclaje, se pueden soltar de forma 3.- Segregar area de izaje de cargas. 1.1.-Capacitar al personal en el uso adecuado de 1.1.- Se debe capacitar
Trabajadores Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
repentina provocando aplastamiento. 4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con tecles y fuerzas. anualmente o cuando ingrese
desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. un trabajador nuevo.
Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de
estado.
carga ni bajo esta.
Uso permanente y obligatorio de los EPP.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo, Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
1.- Se deberá coordinar los trabajos en paralelo con
los equipos que existan durante la jornada de
trabajo.
2.- Difundir y Aplicar HPRC 04 Caida de Rocas. Programación de los trabajos.
La descoordinación puede conllevar a 1.- Supervisor y trabajadores deberán visualizar y
3.- Difundir y Aplicar HPRC 03 Tronaduras, solicitar Solicitar permiso para ingresar a las áreas vía radial.
decisiones erróneas como ingreso a áreas 4 2 MEDIO coordinar aquellos trabajos en paralelo con otras 1.- Antes y durante la 1.- Supervisor.
X 8 autorizacion de ingreso a jefe turno mina, disponer 4 1 4 BAJO Autorización mediante PTS.
y equipos equivocados y provocar golpes y empresas y adoptar todas las medidas de control ejecución de los trabajos. Trabajadores.
de equipo radial en frecuencia 2, Solicar acceso a Coordinación de los trabajos entre los equipos.
contusiones. en con conjunto. Aplicar herramienta preventiva.
frentes de trabajos a operadores de equipos, Comunicación efectiva y permanente mediante radio de comunicaciones.
Mala planificacion de trabajos en terreno RIESGO conocer diariamente carta de tronadura, asisitir a Delimitación de las áreas de trabajo. CA-EPP
reunion de tronadura Op. Mina, no traspasar Loros Uso permanente y obligatorio de los EPP.
en proceso de tronadura. Uso de ropa reflectante.
Dar aviso de ingreso a area mina a jefe turno mina.
Asisitir e informar al personal programacion diaria de trabajo segun pauta Teck
Mantenimiento.
No coordinar trabajos simultáneos puede
4 3 ALTO 2.- En caso que se requiera delimitar y vigilar 2.- Delimitar área de trabajo según estándar de 3.- Antes y durante la 2.- Supervisor.
causar golpes y hematomas a causa de X 12 3 2 6 MEDIO
permanentemente el área de trabajo. Teck CDA. ejecución de los trabajos. Prevención de Riesgos de terreno.
caída de material.
Lineas mal instaladas, o puntos de anclaje Contar con PTS y HCR en terreno con todos los peligros/riesgos críticos identificados,
en mal estado o incorrectos pueden difusión de procedimiento de trabajo.
X 4 3 12 ALTO 3 3 9 MEDIO
provocar caídas a distinto nivel y provocar Aplicación de herramienta preventiva cartilla Teck 5.
golpes Aplicación de estándares CCV EECC.
Verificar que los trabajadores cuenten examen para altura física vigente, verificar que los
trabajadores cuenten con curso de capacitación de trabajo en altura.
Verificar los puntos de anclaje antes de realizar trabajos en altura, verificar si anclaje
1.- El trabajador deberá estar apto para trabajar en
1.- Inspeccionar el área antes de ejecutar trabajos requiere de conector de anclaje.
altura física.
en altura, informar aquellas áreas que no tengan Inspeccionar el área antes de ejecutar trabajos en altura, informar aquellas áreas que no
2.- Difundir y Aplicar HPRC 5 Trabajos en altura.
Trabajar en altura con lineas de vida mal instaladas o en mal puntos de anclaje, Los conectores de anclaje 1.- Antes de ejecutar trabajos tengan puntos de anclaje.
RIESGO 3.- Realizar Inspeccion de SPDC y registrar. 1.- Supervisor. CA-EPP
estado, puntos de anclaje incorrecto. deberan ser verificadas previo uso y deben en altura. Los conectores de anclaje deberan ser verificadas previo
4.- Anclar a punto seguro y autorizado al realizar
cubrirse de todo canto vivo que pueda provocarles uso y deben cubrirse de todo canto vivo que pueda provocarles daño.
trabajos en altura.
daño. Coordinar posibles interferencias con empresas existentes en área de trabajo, respetar
5.- Formación trabajo en altura.
señaleticas y delimitaciones de terceros, prohibido el uso de artefactos de distracción
(celular, etc).
No correr, uso de todos los EPP básicos y especificos según corresponda, uso oblitorio de
Lineas mal instaladas, o puntos de anclaje arnes de seguridad, uso de barbiquejo, chequeo visual de andamio (plataforma de trabajo)
en mal estado o incorrectos pueden debe ser autorizado y actualizado con fecha del día a ejecutar la actividad por empresa
X 4 4 16 ALTO 3 3 9 MEDIO ejecutante de andamios.
provocar caídas a distinto y provocar
muerte Generar punto de ancljes a estructuras (no barandas) mediante fajas de anclaje.
4.- Mantener equipos de extinción de incendio en 4.- Fumar solo en lugares autorizados y definidos
perfecto estado de funcionamiento, puestos en para tal fin. 4.- Diariamente. 4.- Trabajadores
Los incendios pueden provocar muerte. X 3 4 12 ALTO 2 2 4 BAJO
lugares correctos de fácil acceso y debidamente 4.1- Capacitar al personal sobre el manejo de 4.1- 1 vez al año. Prevención de riesgos.
señalizados. extintores de forma interna.
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.1- Previo al inicio de los
utilizarlo. 1.1- El supervisor debera inspeccionar list.
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO trabajos y previo a la 1.1- Supervisor 3 2 6 MEDIO
Los elementos de izaje deben contar con sello mensualmente las herramientas de izaje. Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
desprenderse provocando golpes. maniobra.
verde de certificación. Contar con certificación de los elementos de izaje.
2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante.
Realizar trabajos con elementos de izaje en mal estado. RIESGO CA-EPP
3.- Segregar area de izaje de cargas. Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de estado.
carga ni bajo esta. Uso permanente y obligatorio de los EPP.
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.2- El supervisor y los trabajadores deberan 1.2- Previo al inicio de los
1.2- Supervisor
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO inspeccionar estas herramientas cada vez que la trabajos y previo a la 3 2 6 MEDIO
Trabajador.
desprenderse provocando aplastamiento. empleen. maniobra.
Segregar las áreas de trabajo con barreras para impedir el paso de terceros.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de
Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
utilizarlo.
list.
Los elementos de izaje deben contar con sello 1.- Antes de realizar maniobras
Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
Al posicionar de forma incorrecta los verde de certificación. 1.- El supervisor debe revisar los puntos de de izaje.
1 y 1.1.- Supervisor Contar con certificación de los elementos de izaje.
tecles, utilizando mal las fuerzas o puntos 2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. anclajes a utilizar en cada maniobra.
Realizar maniobras de izaje inadecuadamente. X 4 4 16 ALTO RIESGO Prevención de Riesgos 3 3 9 MEDIO Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante. CI-CA-EPP
de anclaje, se pueden soltar de forma 3.- Segregar area de izaje de cargas. 1.1.-Capacitar al personal en el uso adecuado de 1.1.- Se debe capacitar
Trabajadores Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
repentina provocando aplastamiento. 4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con tecles y fuerzas. anualmente o cuando ingrese
desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. un trabajador nuevo.
Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de
estado.
carga ni bajo esta.
Uso permanente y obligatorio de los EPP.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo, Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
4.- Mantener equipos de extinción de incendio en 4.- Fumar solo en lugares autorizados y definidos
perfecto estado de funcionamiento, puestos en para tal fin. 4.- Diariamente. 4.- Trabajadores
Los incendios pueden provocar muerte. X 3 4 12 ALTO 2 2 4 BAJO
lugares correctos de fácil acceso y debidamente 4.1- Capacitar al personal sobre el manejo de 4.1- 1 vez al año. Prevención de riesgos.
señalizados. extintores de forma interna.
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
Realizar trabajos con equipo energizado 3.- Verificar que TODOS los trabajadores hayan 3.- Realizar inspecciones a tarjeta de bloqueo y 3.- Antes y durante la
X 4 4 16 ALTO 3.- Supervisor. 3 3 9 MEDIO
puede provocar chock eléctrico realizado bloqueo fisico. candado. ejecución de los trabajos.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.1- Previo al inicio de los
utilizarlo. 1.1- El supervisor debera inspeccionar list.
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO trabajos y previo a la 1.1- Supervisor 3 2 6 MEDIO
Los elementos de izaje deben contar con sello mensualmente las herramientas de izaje. Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
desprenderse provocando golpes. maniobra.
verde de certificación. Contar con certificación de los elementos de izaje.
2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante.
Realizar trabajos con elementos de izaje en mal estado. RIESGO CA-EPP
3.- Segregar area de izaje de cargas. Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de estado.
carga ni bajo esta. Uso permanente y obligatorio de los EPP.
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.2- El supervisor y los trabajadores deberan 1.2- Previo al inicio de los
1.2- Supervisor
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO inspeccionar estas herramientas cada vez que la trabajos y previo a la 3 2 6 MEDIO
Trabajador.
desprenderse provocando aplastamiento. empleen. maniobra.
Segregar las áreas de trabajo con barreras para impedir el paso de terceros.
Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
list.
1.- Antes de realizar maniobras
1.- Respetar Estandar de Teck, Control de Riesgos Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
Al posicionar de forma incorrecta los 1.- El supervisor debe revisar los puntos de de izaje.
de Alto Potencial Operaciones de Izaje: 1 y 1.1.- Supervisor Contar con certificación de los elementos de izaje.
tecles, utilizando mal las fuerzas o puntos anclajes a utilizar en cada maniobra.
Realizar maniobras de izaje inadecuadamente. X 4 4 16 ALTO RIESGO (HPRC-SSO-07) y reglas por la vida. Prevención de Riesgos 3 3 9 MEDIO Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante. CI-CA-EPP
de anclaje, se pueden soltar de forma 1.1.-Capacitar al personal en el uso adecuado de 1.1.- Se debe capacitar
Se deben revisar los puntos de anclaje antes de Trabajadores Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
repentina provocando aplastamiento. tecles y fuerzas. anualmente o cuando ingrese
comenzar la actividad. desgastes y/o daños.
un trabajador nuevo.
Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
estado.
Uso permanente y obligatorio de los EPP.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo, Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
4.- Mantener equipos de extinción de incendio en 4.- Fumar solo en lugares autorizados y definidos
perfecto estado de funcionamiento, puestos en para tal fin. 4.- Diariamente. 4.- Trabajadores
Los incendios pueden provocar muerte. X 3 4 12 ALTO 2 2 4 BAJO
lugares correctos de fácil acceso y debidamente 4.1- Capacitar al personal sobre el manejo de 4.1- 1 vez al año. Prevención de riesgos.
señalizados. extintores de forma interna.
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
Al realizar trabajos con elementos de izaje 1.1- Previo al inicio de los
utilizarlo. 1.1- El supervisor debera inspeccionar list.
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO trabajos y previo a la 1.1- Supervisor 3 2 6 MEDIO
Los elementos de izaje deben contar con sello mensualmente las herramientas de izaje. Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
desprenderse provocando golpes. maniobra.
verde de certificación. Contar con certificación de los elementos de izaje.
2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante.
Realizar trabajos con elementos de izaje en mal estado. RIESGO CA-EPP
3.- Segregar area de izaje de cargas. Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de estado.
Al realizar trabajos con elementos de izaje carga ni bajo esta. 1.2- El supervisor y los trabajadores deberan 1.2- Previo al inicio de los Uso permanente y obligatorio de los EPP.
1.2- Supervisor
en mal estado, la carga puede X 4 3 12 ALTO inspeccionar estas herramientas cada vez que la trabajos y previo a la 3 2 6 MEDIO
Trabajador.
desprenderse provocando aplastamiento. empleen. maniobra.
Segregar las áreas de trabajo con barreras para impedir el paso de terceros.
1.- Inspeccionar elementos de izaje antes de
Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
utilizarlo.
list.
Los elementos de izaje deben contar con sello 1.- Antes de realizar maniobras
Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
Al posicionar de forma incorrecta los verde de certificación. 1.- El supervisor debe revisar los puntos de de izaje.
1 y 1.1.- Supervisor Contar con certificación de los elementos de izaje.
tecles, utilizando mal las fuerzas o puntos 2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes. anclajes a utilizar en cada maniobra.
Realizar maniobras de izaje inadecuadamente. X 4 4 16 ALTO RIESGO Prevención de Riesgos 3 3 9 MEDIO Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante. CI-CA-EPP
de anclaje, se pueden soltar de forma 3.- Segregar area de izaje de cargas. 1.1.-Capacitar al personal en el uso adecuado de 1.1.- Se debe capacitar
Trabajadores Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
repentina provocando aplastamiento. 4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con tecles y fuerzas. anualmente o cuando ingrese
desgastes y/o daños.
Operador y Rigger Autorizados. un trabajador nuevo.
Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de
estado.
carga ni bajo esta.
Uso permanente y obligatorio de los EPP.
1.- Respetar Estandar de Teck, Control de Riesgos
de Alto Potencial Operaciones de Izaje (HPRC-SSO-
07) y Regla por la vida N°6 "Siempre estaré fuera
del alcance de caída de rocas, CARGAS
SUSPENDIDAS, proyección de materiales de
tronadura y particulas incandescentes.
Inspeccionar elementos de izaje antes de
1.- Los trabajadores deben conocer los
utilizarlo. 1.- Antes de comenzar los 1.- Prevención de Riesgos.
requerimientos de Teck al trabajar con maniobras
Los elementos de izaje deben contar con sello trabajos. Supervisor.
de izaje. Segregar las áreas de trabajo con barreras para impedir el paso de terceros.
verde de certificación.
Revisión mensual del estado de las herramientas y elementos de levante mediante check
2.- Difundir y Aplicar HPRC 7 Izajes.
list.
3.- Segregar area de izaje de cargas.
Codificación de las herramientas elementos de levante de acuerdo al color del mes.
4.- M,aniobras inspeccionadas y realizadas con
Situarse bajo linea de fuego, la carga Contar con certificación de los elementos de izaje.
Operador y Rigger Autorizados.
Transitar bajo linea de fuego de carga suspendida. puede desprenderse o balancearse X 3 4 12 ALTO RIESGO 2 4 8 MEDIO Contar con revisión de los elementos de levante a través de la mandante. CI-CA-EPP
5.- No posicionar en linea de fuego de golpe de
provocando aplastamiento. Asegurar que todas las herramientas y elementos se encuentren en perfecto estado sin
b
desgastes y/o daños.
Informar a la jefatura directa cuando existan herramientas y elementos de levante en mal
2.- No situarse bajo carga suspendida, no 2.- Reforzar en charla de inicio. Aplicar 2.- Cada vez que se realicen estado.
2.- Supervisor, Prevención de Riesgos. Uso permanente y obligatorio de los EPP.
exponerse en linea de fuego herramienta Preventiva de izaje. trabajos de izaje.
3.- Se deberá usar en todo momento elementos de 3.- Verificar en terreno el cumplimiento de estas 3.- Antes, durante y despues 3.- Prevención de Riesgos.
protección respiratoria. medidas de control. de la ejecución de los trabajos. Supervisor.
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos. Difusión y aplicación de protocolo MMC.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo,
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
1.- Uso de elementos de proteccion personal: buzo 1.- Curso uso de equipo criogenico.
de papel, guantes de seguridad, protector facial, 2.- inspeccion de equipo de lavado criogenico, registro mediante check list.
lentes de seguridad, zapatos de seguridad. 1.- Trabajadores. 3.- Uso de proteccion facial, ocular y extremidades.
Golpeado por manguera de equipo 1.- Antes y durante la
Uso de equipo a presion sin acoples de seguridad X 4 3 12 MEDIO RIESGO 2.- Capacitacion uso de equipo criogenico. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO 4.- Operar equipo de lavado criogenico a presiones establecidas por el fabricante. CA-EPP
criogenico sin acoples de seguridad ejecución de los trabajos.
3.- Utilizar equipo criogenico con acoples de 1.2- Supervisor 5.- Revisar conexiones y boquillas de equipo.
seguridad en conexiones. 6.- Operar equipo con acoples de seguridad tipo chicagos, en boquilla de salida como
4.- Difundir y Aplicar HPRC Aislamiento y Bloqueo conexion de alimentacion.
3.- Se deberá usar en todo momento elementos de 3.- Verificar en terreno el cumplimiento de estas 3.- Antes, durante y despues 3.- Prevención de Riesgos.
protección respiratoria. medidas de control. de la ejecución de los trabajos. Supervisor.
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
1.- Segregar el área de trabajo para impedir que
ingresen terceras personas.
2.- Dar aviso y solicitar autorización a jefe turno
mina de ingreso al área de intervención de equipo
pesado.
3.- Difusion y aplicación HPRC 09 Equipos
industriales e interacción con otros vehiculos. 1.- Realizar segregación del área con conos,
1.- Antes de comenzar los 1.- Supervisor.
4.- Difusion y aplicación HPRC 04 Caida de rocas, bastones y señalética de acuerdo a los estandares
trabajos. Prevención de Riesgos.
solicitar autorizaciona jefe turno mina para internos. Capacitar a los trabajadores en procedimientos de trabajo seguro.
ingreso, mantener información diaria de carta de Aplicar herramientas preventivas PTS, HCR, Teck 5, CCV.
tronadura, asistir a reunion de tronaduras op. Coordinación de los trabajos.
mina. Segregar áreas de trabajo.
5.- Formacion reglamento transito faena Teck, Comunicación efectiva y permanente mediante radio de comunicaciones.
Realizar trabajos con camiones de alto procedimiento conduccion interior mina. Verificar la existencia y el estado de las tarjetas y candados de bloqueo.
tonelaje, palas, perforadoras, equipos de
Desenergizar los equipos mina antes de realizar cualquier intervención.
Aplastamiento por equipos de alto tonelaje servicios sin tomar medidas preventivas X 4 4 16 ALTO RIESGO 3 3 9 MEDIO CA - EPP
Verificar el bloqueo apropiado del equipo pesado.
puede provocar aplastamiento causando
Verificar bloqueo de equipos, realizar corte en cortacorriente.
lesiones graves y/o fatal.
Realización de los check list de la tarea.
Uso de ropa refectante.
Uso permanente y obligatorio de los EPP, reflectantes.
2.- Asegurar los soportes que afirmen el equipo y Dar aviso a jefe de turno mina de ingreso y punto de trabajo a intervenir equipos.
verificar su correcta instalación. Mantener operativa radio comunicacion mina.
2.- Verificar el cumplimiento de las acciones a 2.- Antes y durante la
Asegurar el uso de cuña que impida el 2.- Mantenedores.
través de listas de chequeo. ejecución de los trabajos.
desplazamiento del equipo, pretil de seguridad,
parqueo.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos. Difusión y aplicación de protocolo MMC.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo,
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
No traspasar loros vivos y areas segregadas en la mina, solicitar autorizacion a jefe turno
1.- Utilzar caso de seguridad al interior de vehiculo
mina.
en area mina.
Conocer proceso de tronadura del dia, mediate correo y difusion en reunion de
2.- Vehiculos con laminas de proteccion anti
operaciones.
explosion de vidrios.
1.- Trabajadores. Cumplir HPRC SSO-03- CAIDA DE ROCAS: Los sectores no habilitados para operar o transitar,
3.- Solicitar autorizacion e indicar ruta a jefe turno 1.- Antes y durante la
Exposicion a caida de rocas Exposicion golpe por caida de rocas X 4 4 16 ALTO RIESGO 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO deberán permanecer aislados con barreras duras y señalética de Peligro. Los taludes con CA
mina. ejecución de los trabajos.
1.2- Supervisor riesgos de desplazamiento categorizados en el plano de riesgo como altos, deberán contar
4.- No se deben realizar trabajos simultáneos en
con bermas de contención.
distintas cotas en línea vertical.
Cumplir HPRC SSO-03 Tronadura. Las áreas afectadas y comprometidas por la tronadura
5.- Aplicar y difundir HPRC 04 Caida de rocas
deben ser aisladas mediante "loros vivos". En casos justificados utilizar barreras y letreros
6.- Aplicar y difundir HPRC 03 de tronadura.
prohibitivos.
1.- Uso de elementos de proteccion personal: buzo 1.- Curso uso de equipo criogenico.
de papel, guantes de seguridad, protector facial, 2.- inspeccion de equipo de lavado criogenico, registro mediante check list.
lentes de seguridad, zapatos de seguridad. 1.- Trabajadores. 3.- Uso de proteccion facial, ocular y extremidades.
Golpeado por manguera de equipo 1.- Antes y durante la
Uso de equipo a presion sin acoples de seguridad X 4 3 12 MEDIO RIESGO 2.- Capacitacion uso de equipo criogenico. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos. 3 3 9 MEDIO 4.- Operar equipo de lavado criogenico a presiones establecidas por el fabricante. CA-EPP
criogenico sin acoples de seguridad ejecución de los trabajos.
3.- Utilizar equipo criogenico con acoples de 1.2- Supervisor 5.- Revisar conexiones y boquillas de equipo.
seguridad en conexiones. 6.- Operar equipo con acoples de seguridad tipo chicagos, en boquilla de salida como
4.- Difundir y Aplicar HPRC Aislamiento y Bloqueo conexion de alimentacion.
3.- Se deberá usar en todo momento elementos de 3.- Verificar en terreno el cumplimiento de estas 3.- Antes, durante y despues 3.- Prevención de Riesgos.
protección respiratoria. medidas de control. de la ejecución de los trabajos. Supervisor.
Lavado en Taller Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
3.- En área mina siempre se debe utilizar casco de 3.- Instruir al personal sobre el uso obligatorio de 3.- Cada vez que se ingrese al 3.- Condcutor.
seguridad en interior de vehículos. casco de seguridad en área mina. área mina. Trabajadores.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos. Difusión y aplicación de protocolo MMC.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo,
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
2.- Jamas correr por el área. Usar tres puntos d e Realizar inspecciones previas al ingreso al área.
Transitar por terreno irregular y escaleras RIESGO 2.- Realizar el traslado de herramientas sin apuro y 2.- Supervisor. Transitar lentamente y con precaución por las vías habilitadas.
apoyo, mantener siempre una mano libre para 2.- Durante toda la jornada.
con precacución. Trabajadores. Uso de todos los EPP básicos.
transito.
Terreno irregular puede provocar lesiones 6
X 3 3 9 MEDIO 3 2 MEDIO
como fracturas
Radiación UV puede provocar daños en los 4.- Emplear lentes de seguridad adecuados y 4.-Uso obligatorio de lentes de sol, EPP con filtro 4.- En compra menusla de los 4.- Administrador de contratos
X 4 2 8 MEDIO 3 2 6 MEDIO
ojos certificados con filtro UV. solar, certificados. EPP. Prevención de Riesgos.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo, Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos Respetar y programar las pausas de trabajo.
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.
El contacto de sustancias peligrosas con la 3.- Uso de los elementos de protección personal
Recepción, despacho y 3.- Verificar en terreno el cumplimiento de estas 1.- Supervisor.
piel puede provocar quemaduras y X 4 2 8 MEDIO adecuados a la sustancia. Establecer matriz de 3.- Siempre 4 1 4 BAJO
almacenaje de artículos X medidas de control. Prevención de Riesgos.
heridas. guantes.
pañol mina
4.- Mantener equipos de extinción de incendio en 4.- Fumar solo en lugares autorizados y definidos
perfecto estado de funcionamiento, puestos en para tal fin. 4.- Diariamente. 4.- Trabajadores
Los incendios pueden provocar muerte. X 3 4 12 ALTO 2 2 4 BAJO
lugares correctos de fácil acceso y debidamente 4.1- Capacitar al personal sobre el manejo de 4.1- 1 vez al año. Prevención de riesgos.
señalizados. extintores de forma interna.
Levantar cargas con gran peso puede 1.- Realizar difusión de protocolo Manejo y
1.- Empleador.
provocar transtornos musculo - X X 4 4 16 ALTO Manipulacion Manual de cargas y pacientes. 1.- Capacitar a todo el personal. 1.- Anual. 3 2 6 MEDIO
Prevención de Riesgos.
esqueleticos. 1.1 Aplicación e implementación de protocolo,
Difusión y aplicación de protocolo MMC.
Capacitación en métodos de trabajo correcto y carga de material.
Manejo manual de carga sobre el límite permisible máximo RIESGO Rotación del personal y de los tiempos de trabajo. CA
Reforzar trabajo en equipo en charlas de inicio.
Respetar y programar las pausas de trabajo.
1.- Hombres no deberan levantar objetos que 1.- Levantar y/o transportar objetos
Levantar cargas con gran peso que
superen los 25 kg. adecuadamente, realizando la fuerza con las 1.- Antes y durante la 1.- Trabajadores.
obstaculicen la visual puede provocar X 4 3 9 MEDIO 3 2 6 MEDIO
1.1.- Mujeres no deberán exceder el peso maximo piernas y no la espalda, además de realizar trabajo ejecución de los trabajos. 1.1- Asesor en Prevención de Riesgos.
golpes y contusiones.
de 20 kg. en equipo.