Articulo DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

UTILIZACION DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA DE CAUSA Y
EFECTO,PARA IDENTIFICAR LA PROBLEMÁTICA EN EL AREA DE

OPERACIONES
USE OF THE ISHIKAWA DIAGRAM OR CAUSE AND EFFECT DIAGRAM,

TO IDENTIFY THE PROBLEM IN THE AREA OF OPERATIONS
Orlando Moises Coaquira Condori
Coaquira1611@gmail.com
Resumen
CORAL MIX Empresa peruana dedicada y especializada al estudio, control de

calidad, elaboración, transporte y bombeo del concreto premezclado a nivel
nacional.
Con esta investigación se pretende especificar, dar detalle y brindar

recomendaciones para el mejoramiento en el Área Logística que agregue valor,
aumente la eficiencia y mejore los procesos de almacenamiento y distribución,
gestión de inventarios, control de los repuestos y materiales de la Empresa
CORAL MIX, se realizó una revisión amplia de la situación y las dificultades
que tiene actualmente la empresa. Todo esto con el fin de presentar una
alternativa y opción de optimización del proceso local en la cadena de
suministro que sea un recurso en función de disminuir costos y ofrecer al Área
comercial las garantías de contar con el producto disponible. Se formulan
algunas recomendaciones que permitirán minimizar los inconvenientes,
mejorando los procesos en las Áreas de almacenamiento, inventarios y
seguridad industrial. Las visitas a las áreas físicas de las bodegas, facilitaron
reconocer las falencias de manera directa y allí se determina la viabilidad de las
recomendaciones analizando espacios, tiempos y costos. Finalmente, se
diseña la mejor opción la cual, se ajusta a los requerimientos de la Compañía
mejorando la cadena de suministro.
Palabras claves: Ishikawa,mejoramiento,cadena de suministros.

Abstract
CORAL MIX Peruvian company dedicated and specialized in the study, quality
control, production, transportation and pumping of ready-mixed concrete
nationwide.
This research is intended to specify, give details and provide recommendations

for improvement in the Logistics Area that adds value, increases efficiency and
improves storage and distribution processes, inventory management, control of
spare parts and materials of the CORAL MIX Company. , a comprehensive
review of the situation and the difficulties that the company currently has was
carried out. All this in order to present an alternative and option for optimizing
the local process in the supply chain that is a resource in terms of reducing
costs and offering the commercial area the guarantees of having the product
available. Some recommendations are formulated that will allow to minimize the
inconveniences, improving the processes in the areas of storage, inventory and
industrial safety. The visits to the physical areas of the wineries made it easier
to recognize the shortcomings directly and there the viability of the
recommendations is determined by analyzing spaces, times and costs. Finally,
the best option is designed which adjusts to the Company's requirements,
improving the supply chain.
Keywords: Ishikawa, improvement, supply chain.

1. Introducción
En este estudio se realizó el análisis a una empresa concretera , ubicada
En Chosica en Lima, en el año 2018, durante el cual, esta empresa
presentaba un alto desarrollo comercial ,sin embargo, el área logística y
operaciones aún se encontraba poco desarrollada y controlada,
quedando expuesta a tener grandes carencia de inventarios y por ende
retrasos operativos, por lo cual representándola dinero seria cuantiosa.
Asimismo, la falta de inventarios hacía que las compras sean inmediatas
y por ende no había una negociación que permitiera realizar y o buscar
mejores negociaciones en el mercado y desarrollar ahorros en beneficio
de la empresa.
Esta situación, originó reclamos por parte de las áreas de operaciones
respecto a retrasos en los trabajos y sobrecostos adicionales en la
reaparacion de las unidades de transportes de concreto premezclado
originando reprogramaciones y cancelaciones de trabajo con los
clientes. Es importante que el área de operaciones reciba los repuestos
en el tiempo correcto, para no programar horas extras en sus
correcciones, o por quedar expuestos al incumplimiento de la fecha de
entrega.
El objetivo de este proyecto fue identificar y recomendar soluciones para
reducir la problemática de entrega de repuestos en el tiempo coreccto
para evitar retrasos en al reparación de las unidades de transportes.de
concreto premezclado.
2.Materiales y métodos
Diagrama de Ishikawa o causa efecto
En este diagrama de causa y efecto, usualmente, se dividen las causas en
varias categorías genéricas. Para esto, se dibuja un diagrama vacío en una
pizarra o rotafolio y se especifica un efecto final no deseado; por lo general, de
forma posterior; entonces, se realiza una sesión de lluvia de ideas para
identificación de las posibles causas, sub causas, etc. Los participantes, para la
construcción de este diagrama, deben incluir personas con un conocimiento
práctico del proceso, así como expertos en la materia. (Kubiak y Benbow,
2009).
Análisis de las Causas
Se evidencia que los materiales críticos para la realización de una mejor
reparación de la unidades de transporte no se encuentra a la mano y por ende
generan un retraso en la actividad de operativa.

Como se observa en el diagrama de causa efecto La empresa no cuenta con
un almacen propio y por esta razón afecta al área operativa al no contar con
stocks minimos de repuestos las compras se realizan al momento.Generando
retrasos al no llegar oportunamente a tiempo para la reparación de las
unidades de transporte generando perdidas de servicios y por ende perdida de
ingresos para la empresa.
La falta de un almacén hace que las compras se realicen en forma inmediata
sin una previa plan de cotización de proveedores para reducir costos plan de
créditos calidad tiempos de entrega .La falta de un Almacén de repuestos
genera también retrasos en las actividades de reparación de las unidades al no
contar con un repuesto inmediato y muchas veces como se mencionó
anteriormente ocasiona la pérdida del servicio de entrega de concreto
premezclado al cliente.
FACTORES CRITICOS:
 Deficiencias en la Información
 Abastecimiento y manipulación inadecuada de los inventarios.
 Altos costos de compra.
 Insatisfacción del cliente interno
 Ausencia de Control, indicadores de Gestión Y Procedimientos
ESTRUCTURA PROPUESTA PARA LA EMPRESA CORAL MIX
Figura 1
3.RECOMENDACIONES
 Una vez se logre la implementación del área de almacén es necesario

incrementar los controles en cuanto a la rotación de los productos, por
ejemplo, implementando un sistema de evaluación de inventarios PEPS
(primeros en entrar primeros en salir), el cual facilita que los productos
próximos a vencer tengan una rotación permanente, reduciendo así el
impacto por concepto de pérdidas en inventarios obsoletos,
adicionalmente la implementación de procedimientos que permitan hacer
un seguimiento permanente sobre las existencias y el promedio de los
consumos de los clientes, así se logrará reducir el volumen de agotados
mejorando la calidad de servicio.
 Fortalecer el sistema de información en línea y en tiempo real que
permita consultar a los empleados del área de logística información de
los productos tal como existencias, precios, ubicación, fechas de
vencimiento, generación de pedidos; optimizando los procesos internos
de la compañía y minimizando sus costos.
 Los pronósticos se deben optimizar con base a los históricos de
movimientos de productos y de ventas, sin dejar de lado la tendencia de
crecimiento de las mismas, así como la tendencia del mercado en esta
industria, de esta forma se tendrá más exactitud en el momento de
realizar las compras, mejorando la salud del inventario.
 Se deben utilizar herramientas para proyectar las ventas futuras, tales
como suavización exponencial y regresión lineal, con base a los
históricos mencionados anteriormente, así se logrará mejorar y acelerar
los procesos de pronósticos de la compañía, permitiendo una mayor
exactitud.
 Aprovechar el módulo de Inventarios, no utilizado actualmente Starsoft
para apoyar la definición de los indicadores de gestión.
 Implementar Informes a través del sistema que permitan controlar la
operación a lo largo de la cadena de suministro por parte de los
responsables del área (Ej. Controles de fecha de vencimiento de
productos diarios – semanales y mensuales por parte del responsable
del inventario. Dichos Informes serán generados directamente del
sistema, y serán monitoreados por el Supervisor o Jefe del área.
 Se sugiere además implementar un informe que registre el seguimiento
de los pedidos desde la toma por del vendedor hasta la entrega del
producto a satisfacción al cliente. De esta manera se lograría determinar
posibles cuellos de botella y demoras que afecten la calidad del servicio
y así una vez detectados efectuar los ajustes necesarios dentro del
proceso.
4. CONCLUSIONES
 La compañía cuenta con los recursos de talento Humano y Económicos

para consolidarse como una compañía líder en el Mercado Nacional
para el sector que atiende, sin embargo es vital concientizar a quienes
definen las estrategias de la Organización de la importancia del área de
Logística en el logro de los objetivos y de esta manera enfocar todos los
esfuerzos para ajustar la operación a las exigencias del Mercado
Nacional
.
 La compañía mantiene la tradición de orientar todos sus esfuerzos en el
logro de objetivos a través de sus Departamentos Comercial y de
mercadeo; pero si tenemos en cuenta la fuerza e importancia que ha
cobrado la logística como CADENA DE VALOR, responsable de
salvaguardar el activo más importante de las empresas” sus inventarios
y su imagen ante el cliente”; es preciso invertir en esta área en
infraestructura, políticas, procedimientos, ajuste en sus operaciones,
capacitación al recurso humano y como se demuestra a través de esta
investigación es factible hacerlo sin que la compañía incurra en grandes
inversiones, garantizando así la excelencia en servicio a sus clientes, el
cumplimiento de sus objetivos y su sostenibilidad de la misma en el
tiempo.
 Se lograron definir indicadores de gestión que brindan información clave
para facilitar el control de los procesos y mejorar el nivel de servicio.
 Al efectuar el análisis de la situación actual en cuanto a costos, manejo

de producto almacenamiento y despachos se considera necesario que
CORAL MIX tome control de su operación logística, teniendo en cuenta
que de esta depende el logro de una mayor rentabilidad del negocio y
además es parte fundamental de su Core Business.
 Se diseñó el la estructura que debe tomar la empresa para la operación
propia, el cual permite el flujo simple del proceso y la optimización de los
recursos. Ver figura 1
 Se identificaron oportunidades de mejoramiento en la definición de

procedimientos al interior de la compañía .Se espera que de acuerdo
con las recomendaciones y conclusiones presentadas se acopien los
esfuerzos por parte de la directiva e integrantes.
https://www.academia.edu/16164757/DIAGRAMA_DE_ISHIKAWA

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USE OF THE ISHIKAWA DIAGRAM OR CAUSE AND EFFECT DIAGRAM,

Orlando Moises Coaquira Condori

CORAL MIX Empresa peruana dedicada y especializada al estudio, control de

Con esta investigación se pretende especificar, dar detalle y brindar

Palabras claves: Ishikawa,mejoramiento,cadena de suministros.

This research is intended to specify, give details and provide recommendations

Keywords: Ishikawa, improvement, supply chain.

En este estudio se realizó el análisis a una empresa concretera , ubicada

En Chosica en Lima, en el año 2018, durante el cual, esta empresa

presentaba un alto desarrollo comercial ,sin embargo, el área logística y

operaciones aún se encontraba poco desarrollada y controlada,

quedando expuesta a tener grandes carencia de inventarios y por ende

retrasos operativos, por lo cual representándola dinero seria cuantiosa.

Asimismo, la falta de inventarios hacía que las compras sean inmediatas

y por ende no había una negociación que permitiera realizar y o buscar

mejores negociaciones en el mercado y desarrollar ahorros en beneficio

Esta situación, originó reclamos por parte de las áreas de operaciones

respecto a retrasos en los trabajos y sobrecostos adicionales en la

reaparacion de las unidades de transportes de concreto premezclado

originando reprogramaciones y cancelaciones de trabajo con los

clientes. Es importante que el área de operaciones reciba los repuestos

en el tiempo correcto, para no programar horas extras en sus

correcciones, o por quedar expuestos al incumplimiento de la fecha de

El objetivo de este proyecto fue identificar y recomendar soluciones para

reducir la problemática de entrega de repuestos en el tiempo coreccto

para evitar retrasos en al reparación de las unidades de transportes.de

Diagrama de Ishikawa o causa efecto

En este diagrama de causa y efecto, usualmente, se dividen las causas en

varias categorías genéricas. Para esto, se dibuja un diagrama vacío en una

pizarra o rotafolio y se especifica un efecto final no deseado; por lo general, de

forma posterior; entonces, se realiza una sesión de lluvia de ideas para

construcción de este diagrama, deben incluir personas con un conocimiento

práctico del proceso, así como expertos en la materia. (Kubiak y Benbow,

Análisis de las Causas

Se evidencia que los materiales críticos para la realización de una mejor

reparación de la unidades de transporte no se encuentra a la mano y por ende

generan un retraso en la actividad de operativa.

stocks minimos de repuestos las compras se realizan al momento.Generando

retrasos al no llegar oportunamente a tiempo para la reparación de las

unidades de transporte generando perdidas de servicios y por ende perdida de

ingresos para la empresa.

La falta de un almacén hace que las compras se realicen en forma inmediata

créditos calidad tiempos de entrega .La falta de un Almacén de repuestos

genera también retrasos en las actividades de reparación de las unidades al no

contar con un repuesto inmediato y muchas veces como se mencionó

anteriormente ocasiona la pérdida del servicio de entrega de concreto

 Una vez se logre la implementación del área de almacén es necesario

 La compañía cuenta con los recursos de talento Humano y Económicos

 Al efectuar el análisis de la situación actual en cuanto a costos, manejo

 Se identificaron oportunidades de mejoramiento en la definición de

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