GESTIÓN DE INVENTARIOS

DIALOGUEMOS

“Cuanto más inventario tiene una empresa, menos

probable será que tenga lo que necesite”
Taiichi Ohno
1.- INTRODUCCIÓN

• Técnicamente los inventarios son un activo

en el balance general de la compañía
(indicadores financieros)
• Ejecutivos financieros consideran que
mantenerlos es un gasto significativo
• Ejecutivos comerciales consideran que
siempre debemos tener “de todo”
• Ejecutivos logísticos consideran el
inventario como capacidad almacenada
1.- INTRODUCCIÓN
El inventario es un síntoma de la forma en que se dirige el negocio

Ejemplo:
• Empresa X experimenta una reducción de ventas en 15%
• El gerente general pide al gerente de planificación que recorte en 15% el inventario
• El Gerente de Planificación ejecuta la reducción
• Luego de unos meses el Gerente general observa problemas: sobrecostos por
fletes, lotes de producción cada vez más pequeños, disminución en la eficiencia de
planta, incremento de costos de manufactura, entre otros
• Y le pregunta al gerente de Planificación qué está pasando
• El gerente de planificación le comenta que solo ejecutó su solicitud, deshacerse del
15% del inventario
• Y el Gerente general le dijo: ¡Pues entonces regrésalo!
1.- INTRODUCCIÓN
• El almacén recibe y expide mercancía en
flujo constante. Debe mantener una
relación de:
• Entradas = Salidas
• Estas se miden en unidades de producto
que deben estar siempre disponibles para
salir hacia la siguiente entrega.
• La reserva de producto en el almacén
después de todas las operaciones del
día se llama el Stock o existencia.
2.- EVOLUCIÓN
70’s
Adecuación de
Astilleros Exceso de cantidades para
japoneses producción adecuarlas a la
demanda

80’s
Mínimo
Electrónica de Sistemas de producto
consumo Producción JIT necesario para
las ventas

90’s
Integración y
Globalización Control de las
operaciones

2000 Optimización
de recursos
2.-EVOLUCIÓN
DÉCADA CARACTERÍSTICAS
70’S • Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningún proceso ni agotar un
producto terminado
• Altos márgenes de rentabilidad, justificando altos niveles de inventario, con dos
elementos a favor:
Ø Altos índices de inflación
Ø Restricción a las importaciones
80’S • Se pensaba en tener un inventario suficiente y darle cierta dinámica
• Se inició la denominación: flujo de inventario
• Se empezó el cálculo con la rotación de inventarios y la velocidad de inventarios
• Se buscó la forma de tener cero inventarios
90’S • Adquisiciones con mayor facilidad y los índices de inflación son bajos
• Algunas empresas incrementaron sus niveles de inventario
• Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar
• Ninguna empresa desea cargar con los costos de almacenamiento del inventario
• Preocupación por la cadena de suministros
 3.- CONCEPTOS
• Proceso integrado de la función
logística que trata de la recepción,
almacenamiento y movimientos dentro
de un mismo recinto de materiales o
insumos hasta el punto de consumo de
un cliente externo o interno.
Comprende además la elaboración y
tratamiento de los informes, de los
datos manipulados.
• La gestión trata en dónde y cómo
almacenar los productos, así como las
técnicas a aplicar para la optimización
del espacio, junto con la mejora de los
procesos internos.
4.- SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO
 4.- SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO
PUSH PULL

• Mayor dependencia de la estimación • Evaluación de la demanda

de la demanda • Mejora de la comunicación con todos
• Menor comunicación con el cliente o los miembros de la cadena
usuario final • Menores Inventarios
• Mayores Inventarios • Reducción de expediciones en
• Presión sobre el consumidor transporte troncal
• Transporte troncal con altos
volúmenes
4.- SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO
PUSH: Asignar suministros a PULL: Reaprovisionar el inventario con tamaños
cada almacén basados en el de pedidos basados en las necesidades.
pronóstico de cada almacén
Pronóstico de la
demanda
A1 Q1 Almacén # 1

A2 Pronóstico de la
demanda
Q2
Almacén # 2
A3
A= Asignación de cantidad a cada Pronóstico de la
almacén Q3 demanda
Q= Cantidad de reaprovisionamiento Almacén # 3
requerida por cada almacén
5.- TIPOS DE STOCK
Según la Actividad de la Empresa

Empresas
De empresas de Fabricación
Comercializadoras

• De materias primas y • Productos Primordiales

componentes • Productos
• Productos en curso de Complementarios
producción • Productos defectuosos
• De productos terminados • Productos obsoletos
• Recambios y suministros
5.- TIPOS DE STOCK
Según el tipo de demanda

Inventario con demanda Inventario con demanda

independiente dependiente
• El producto terminado. La • Stocks de producción
demanda se origina fuera de (materia prima, en proceso,
la empresa. etc.)
• No está sujeta a la acción de • Su demanda es función de
la empresa una demanda independiente.
• Se basa en el • La gestión de stocks está
reabastecimiento de los orientada en abastecer a la
productos al mercado. cadena de producción
5.- TIPOS DE STOCK

• Ejemplo Demanda Independiente vs Dependiente

Demanda Producción
Nivel 1 Silla 100 120
Nivel 2 4 Patas 400 480
Nivel 2 1 espaldar 100 120
Nivel 2 1 asiento 100 120
Nivel 2 20 tornillos 2,000 2,400

• Los criterios/métodos para planificar ambos, son distintos

5.- TIPOS DE STOCK
Según la función que desempeñan

Stock de Anticipación
Stock de Lote: se produce por razones de economía de escala

Stock de Seguridad: cubre la demanda aleatoria

Stock Promedio: es la media de unidades que la empresa ha tenido en un periodo de

tiempo

Stock especulativo o Legal: se protege de cambios de precios de los productos (ejemplo:

precio del petróleo)
5.- TIPOS DE STOCK
Según la función que desempeñan

Stock en curso

Es el que necesita para Depende de las

abastecer a la demanda o características del proceso
mantener un ritmo de y de los objetivos de
producción producción
5.- TIPOS DE COSTOS

1. Costos de Posesión
Costos de
Costos
Costos de Costos Almacenaje:
Costos operativos implícitos del
Adquisición: Financieros: Producto:
Cantidad de costo de financiar del almacén
obsolescencia,
dinero necesaria la inversión. Se (arrendamiento,
rotura de stock,
para la compra de debe aplicar una personal,
deterioro, pérdida,
los productos tasa de interés suministros,
etc.
seguros, etc.)
5.- TIPOS DE COSTOS

2. Costos de Gestión de Stocks

Para un mismo nivel de
stock:
Gestión de Costos por operaciones • Costo de emisión de pedidos
Abastecimiento, de recepción, ubicación, aumenta, cuanto mayor es el
reposición del stock y picking, packing, número de pedidos.
emisión de pedidos al documentación y envío • Costo de emisión de pedidos
proveedor. de pedidos. disminuye cuanto menor es el
número de pedidos.
5.- TIPOS DE COSTOS

3. Costos de Rotura de Stocks

Costos
Costos Falta de
derivados de no Posible pérdida
extraordinarios planificación o
poder de ventas o
para acelerar el mal
abastecer la clientes
abastecimiento. abastecimiento
demanda
5.- TIPOS DE COSTOS

4. Costos de la No Calidad

Problemas Falta de
Paradas o
en la Errores en flexibilidad o
roturas de
operatividad preparación planificación,
máquinas
del almacén etc.
6.- MODELOS DE INVENTARIO
CANTIDAD ECONÓMICA DE
PEDIDO (EOQ)
Inventario: No inventario:
Almacenamiento Desabastecimiento
Seguros Procesamiento Excesivo
Impuestos Pedidos en espera
Equilibrio Costo de
tener y no tener Minimizar costo total Capital Tasas de producción
inventario Obsolescencia Subutilización
Descomposición Agilización
Control, Gestión
Robo
6.- MODELOS DE INVENTARIO

EOQ

EOQ: Cantidad económica de pedido

D: Demanda Anual unidades
S: Costo de Producir/Pedir
H: Costo de inventario anual por unidad
 6.- MODELOS DE INVENTARIO
Desventajas del EOQ

- La demanda debe ser constante y uniforme

- El tiempo de espera es constante
- Precio por Unidad es constante
- Costo del inventario es un costo promedio
- Costos del pedido son constantes
- Que no se permiten pedidos en espera
 6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden: El punto de reorden es la cantidad mínima de
existencia de un artículo, de modo que cuando el stock llegue a esa cantidad, el
artículo debe reordenarse. Este término se refiere al nivel de inventario que
activa el inicio del proceso de reponer

EOQ

R: Punto de reorden
d: Demanda diaria promedio
L: Tiempo de espera
6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden con Stock de seguridad

IS: Inventario de Seguridad

z: variable estadística correspondiente al nivel de servicio deseado
𝜎! : Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera
TE: Tiempo de espera

Nivel de Servicio al cliente de 90%, z = 1.29

Nivel de Servicio al cliente de 95%, z= 1.65
Nivel de servicio al cliente de 99%, z= 2.33
 6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden con Stock de seguridad

R: Punto de reorden
d: Demanda diaria promedio
L: Tiempo de espera
z: variable estadística correspondiente al nivel de servicio deseado
𝜎! : Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera
6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden con Stock de seguridad
Ejemplo:
Producto A que se vende en una empresa Retail
Demanda semanal promedio: 50 u
Desviación estándar de la demanda por semana: 6 u
Tiempo de reabastecimiento: 3 semanas
Costo unitario de A: USD 12
Costo de Pedir: USD 40
Costo de inventario: 20% costo del artículo
Objetivo de Nivel de servicio: 95%
Año de 52 semanas
6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden con Stock de seguridad
Calculando el lote económico de pedido (EOQ):

EOQ

(#)(%#)(%&)('&)
EOQ = = 294.4 = 295
(&.#)()#)
D: Demanda Anual unidades
S: Costo de Producir/Pedir
H: Costo de inventario anual por unidad
6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden con Stock de seguridad
Calculando el inventario de seguridad:

IS = 1.65(6) 3 = 17.4 = 18
z: variable estadística correspondiente al
nivel de servicio deseado
𝜎! : Desviación estándar de la demanda
durante el tiempo de espera
TE: Tiempo de espera
6.- MODELOS DE INVENTARIO
Punto de Reorden con Stock de seguridad

Calculando el Punto de Reorden:

R = (50)(3) + 18 = 168 R: Punto de reorden

d: Demanda diaria promedio
L: Tiempo de espera
z: variable estadística correspondiente al
nivel de servicio deseado
𝜎! : Desviación estándar de la demanda
durante el tiempo de espera
El escenario más económico será ordenar 295 unidades de X cada
vez que el inventario esté en 168 unidades
7.- CONTROL DE INVENTARIOS
Ø Que precisión se necesita de los datos de inventario para ser confiables?
Ø Los profesionales del ramo aceptan que se requieren % muy alto, por encima
del 90%
Ø Dependen de las políticas fijadas en el S&OP por ejemplo
Ø Si la precisión es mala, aumentan los inventarios ”por si acaso”
Ø Se debe tener la perspectiva correcta:
Cantidad Conteo
Artículo Costo Costo Costo Real
Sistema Real
A S/ 2.00 10 S/ 20.00 15 S/ 30.00
B S/ 5.00 4 S/ 20.00 0 S/ -
C S/ 1.00 22 S/ 22.00 17 S/ 17.00
D S/ 3.00 8 S/ 24.00 13 S/ 39.00
44 S/ 86.00 45 S/ 86.00

Precisión 0%
 8.- ERI – EXACTITUD DE REGISTROS DE
INVENTARIOS
Ø La exactitud de registro de inventario (ERI o IRA en inglés) es el indicador más
usado para medir si estamos haciendo bien el control
Ø Cuando hablamos de exactitud de inventarios, hablamos de exactitud de
registros
Ø La exactitud está afectada por las personas, los equipos, los métodos de
trabajo, el ambiente en que se labora
9.- SEGMENTACIÓN ABC
• Es una metodología de segmentación de
productos de acuerdo a criterios
preestablecidos (indicadores de
importancia, tales como el "costo unitario"
y el "volumen anual demandado").
• Se considera que la zona "A" de la
clasificación corresponde al 80% de la
valorización del inventario, y que el 20%
restante debe dividirse entre las zonas "B"
y "C", tomando porcentajes muy cercanos
al 15% y el 5% del valor del stock para
cada zona respectivamente.
9.- SEGMENTACIÓN ABC
Productos tipo A
• Artículos de mayor costo. Representan entre el 70 y el 80% del valor total del stock
• Regularmente son el 20% del total de los productos

Productos tipo B
• Su valor representa entre el 15% y 25% del total del inventario
• Su tamaño abarca aproximadamente el 30% de las unidades

Productos tipo C
• Productos con menos costo. Su valor es del 5% del total de las unidades
• Su tamaño abarca aproximadamente al 50% de las unidades
 9.- SEGMENTACIÓN ABC
Pasos para clasificar ABC

Tener la lista
de stocks, la Ordenar la
Multiplicar la Calcular el
demanda base de datos Calcular la
demanda por Calcular el porcentaje
anual y el del porcentaje frecuencia Calcular el ABC
el costo costo total unitario de
costo unitario mayor al acumulada
unitario cada producto
de cada menor
producto
 10.- ROTACIÓN DE INVENTARIO
Ø Es un indicador muy utilizado para el control de gestión de
inventarios
Ø Expresa el número de veces que se han renovado las
existencias (de un artículo, de una materia prima…)
Ø El periodo de medición por lo genera es 1 año
Ø Es un buen acercamiento al análisis de la calidad de gestión
del equipo de Abastecimiento y Comercial
Ø Aunque es muy variado, empresas de Manufactura podrían
tener rotación de su PT de en promedio 5 veces, y los retail
top podrían llegar hasta 25 veces
10.- ROTACIÓN DE INVENTARIO

Mientras el índice es mayor, el PT aporta más veces su margen bruto a los resultados de la empresa
11.- COBERTURA DE STOCK

Ø Es un ratio que permite estimar el número de

días que una empresa puede abastecer a sus
clientes un producto
Ø Consiste en dividir el número de existencias entre
la demanda expresada en unidades
Ø Algunas veces se puede ejecutar la fórmula en
montos de dinero pero siempre es conveniente
hacerlo el unidades
11.- COBERTURA DE STOCK
Cobertura de Stock por Promedio de Venta Histórica
Venta
Cobertura Cobertura
Stock Histórica
Meses Días
Producto mensual
ABC 20 56 0.36 11
DEF 300 460 0.65 20

Cobertura de Stock por Promedio de Plan de Venta y por Compensación del Plan de Venta

Plan de Venta

Cobertura Cobertura Por

Stock May-22 Jun-22 Jul-22 Ago-22 Set-22 Oct-22 Nov-22 Dic-22 Ene-23 Feb-23 Mar-23 Abr-23
Promedio* compensación
Producto
ABC 180 40 10 26 36 50 55 60 65 70 60 50 40 193 160
DEF 1,950 400 440 460 470 450 430 400 390 380 380 360 300 132 132

140 130 104 68 18 -37 -97 -162 -232 -292 -342 -382
1,550 1,110 650 180 -270 -700 -1,100 -1,490 -1,870 -2,250 -2,610 -2,910
*Promedio mensual tomando los siguientes 4 meses
GRACIAS