TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE COACALCO

DISEÑO DE UN ANÁLISIS ELECTROQUÍMICO

INTEGRANTES:
CALLEJAS CRUZ PAMELA
GARCÍA PÉREZ YOJANCY
HERNÁNDEZ MARTÍNEZ ILIANA
MARTÍNEZ GARCÍA DANIELA YAHEL
NAVA SÁNCHEZ FRDRA

Asesora: María Yessenia Diaz Cárdenas

COACALCO DE BERRIOZABAL, MÉX. MARZO

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INDICE

portada……………………………………………………………………………………1

introducción………………………………………………………………………………3

problemática……………………………………………………………………………...4

objetivos …………………………………………………………………………………4.1

justificación………………………………………………………………………………5

antecedentes………………………………………………………………………6-8

marco conceptual……………………………………………………………………9-13

marco referencial ……………………………………………………………………14

diseño experimental………………………………………………………………15-18

referencias………………………………………………………………………19

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INTRODUCCIÓN

La corrosión se define como la degradación de un material metálico, como resultado de la

interacción con el medio que lo rodea bajo condiciones de exposición

determinadas.

El desempeño de un metal adquiere gran importancia cuando se utiliza en aplicaciones que

requieren un estado óptimo en sus propiedades y donde la corrosión se puede presentar como un

daño estético y físico en el material.

La corrosión ocasiona un cambio en la energía libre del material en combinación de éste. De

energía libre de Gibbs qué se da en un proceso espontáneo.

Por lo que en el estudio de la corrosión no solo es importante conocer la tendencia de la corrosión

si no la velocidad del proceso para poder determinar la vida útil de cada material en un ambiente

determinado.

Los signos negativos indican que la energía implicada en un inicio fue mayor que la energía final.

Por tanto, la reacción es espontánea y se lleva a cabo condiciones determinadas no fáciles de

alcanzar. Los conocimientos de electroquímica, metalurgia, química, termodinámico, fisicoquímica

sobre lo que ocurre en las interfaces de los metales en interacción con medio agresivo, permitieron

la creación de las técnicas electroquímicas para el estudio de los procesos de óxido-reducción y

corrosión de los metales.

Estas técnicas permiten conocer los mecanismos de degradación de los metales en determinadas

condiciones

En la actualidad se pierden miles de millones de dólares anualmente en diferentes industrias

3
por ejemplo: aeronáutica, automotriz y petrolera debido al desgaste de elementos metálicos

cuando sufren fricción entre ellos, por esta razón se ha iniciado la búsqueda de materiales

únicos que sean ligeros, resistentes al impacto, al desgaste abrasivo y a la corrosión.

PROBLEMÁTICA

El deterioro de materiales metálicos en equipos funcionales o procesos industriales de

mecanizado en los cuales es necesario una dureza extrema, resistencia al desgaste o corte ha

ocasionado que sea necesario aplicar a los metales de uso común tratamientos térmicos que les

permitan favorecer estas propiedades, lo cual resulta en procesos de fabricación costosos.

OBJETIVOS

Objetivo general:

Desarrollar un análisis electroquímico con una interfaz de usuario para el estudio de materiales y

películas poliméricas para el laboratorio del Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco.

Objetivos específicos:

Definir los principios de la electroquímica, la programación y la electrónica.

Asignar las fórmulas aplicables a las pruebas de oxido reducción

Comparar los datos obtenidos con este medio al del convencional

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Justificación

En la actualidad se pierden miles de millones de dólares anualmente en diferentes industria por

ejemplo: Aeronáutica, automotriz y petrolera debido al desgaste de elementos metálicos cuando

sufren fricción entre ellos, por esta razón se ha iniciado la búsqueda de materiales únicos que

sean ligeros, resistentes al impacto, desgaste abrasivo y a la corrosión, por lo que la necesidad

de fabricar nuevos materiales con características y propiedades superiores a las que presentan

los metales y aleaciones convencionales ha dado como resultado el desarrollo de los materiales

compuestos de matriz metálica también llamados compósitos con el fin de desplazar gradualmente

a los aceros comerciales.

Es importante mencionar que ésta investigación se realiza con el fin de aportar información

técnico-científica del proceso de corrosión esto permitirán tener información

acerca de la cinética de corrosión de la matriz metálica inmersa en la solución que simulan

una condición agresiva, siendo posible la identificación del tipo de corrosión ya sea: uniforme,

mixta o localizada y corroborándose mediante el análisis superficial de la película de productos

de corrosión, que pueda generarse en el compósito.

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ANTECEDENTES

Marin Velasquez T.D

Explica que el proceso espontáneo por el cual se deterioran los metales es conocido como

corrosión. En el caso de los metales este deteriora consta de dos reacciones que comienzan en

la superficie donde el metal cede electrones reacción dominada Anódicas o reacción de oxidación.

Estos electrones son transferidos para formar parte de otra especie química reacción dominada

catódica o de reducción, la velocidad de corrosión puede aumentar o disminuir se por la influencia

de varios factores, temperatura, acidez del agua, movimiento del metal, presencia bacteriana etc.

asimismo, existen varias formas de corrosión metálica. Sin embargo, en este trabajo se mencionan

dos de ellas: corrupción generalizada y corrosión localizada.

Espinal Heredia, Gilbert Brian

Expone que la corrosión generalizada o uniforme consiste en un ataque electroquímico que da

lugar a la formación de una película pasiva uniforme sobre la superficie del metal productos de

corrosión que a su vez evita la degradación progresiva del metal. La inmunidad de la película

pasiva formada depende de las condiciones del medio. La corrosión generalizada es una de las

formas de corrosión más comunes y predecibles, que se puede observar en términos de espesor

de metal perdido. Las bajas velocidades de corrosión uniforme son toleradas ya que es posible

mediante monitoreo y prevención evitar fallas y pérdidas catastróficas.

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Manuel Chávez Ruiz

Dice que la corrosión localizada genera debido a la ruptura de la película protectora ya sea por un

defecto superficial, un límite de grano o una ligera variación en la composición de la superficie,

provoca en esta zona más reactividad con el medio agresivo. En este desprendimiento superficial

casi en forma vertical hacia el metal llegando a causar en muchas ocasiones perdidas graves.

Corrosión 2020

Nos dice que las variables de interés son recolectadas y almacenadas por medio de interfaces de

usuario. Esto implica que el usuario interactúe directamente con los datos de forma amigable. El

proceso para obtener una interfaz funcional y eficiente específica para el tratamiento de los datos

de las pruebas electroquímicas consiste en:

Diseño

Aquí se abordan los requisitos funcionales y los objetivos de interfaz, el análisis de los usuarios a

los que están enfocados, identificando las necesidades y expectativas de cada usuario posible,

diseño conceptual, diseño lógico donde se coloque el flujo de la información y el procesamiento

de datos y el diseño físico donde se desarrollan los bocetos de la pantalla interactiva y se

implementará una plataforma específica.

Construcción

Se lleva a cabo la programación específica que requiere la interfaz, con los puntos anteriores, se

compilará con los criterios establecidos por los usuarios

Pruebas

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Existen diferentes pruebas para realizarle a una interfaz de usuario. Las que se realizarán en este

caso serán las de facilidad de uso y las de accesibilidad que incluyen ya las pruebas de

funcionamiento.

La realización de una interfaz para la visualización de datos de un potenciostato se debe a la

necesidad de disponer de un hardware adecuado para pruebas Electroquímicas.

En este caso está destinado el uso de laboratorio de química del tecnológico. Este proyecto tiene

como finalidad complementar un proyecto multidisciplinario que sirva para el aprendizaje

significativo de los estudiantes.

De acuerdo con la naturaleza del medio corrosivo, la corrosión metálica comprende la corrosión

química y la corrosión electroquímica (Castro, 2001):

• La corrosión química; comprende el ataque por sistemas no electrolíticos, tales como gases y

vapores a temperaturas que impiden su condensación sobre la superficie metálica o por líquidos

no conductores de la corriente eléctrica.

• La corrosión electroquímica; comprende la corrosión atmosférica en aire húmedo, la producida

en suelos, y la provocada por medios electrolíticos (agua de mar, soluciones ácidas, sales y álcalis)

y por sales fundidas. (Ávila y Genescá, 2003)

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Marco conceptual

En la electroquímica existe una energía que es liberada al cuando los electrones en cuestión

migran a otra especie reactiva. Esta energía es conocida como la fuerza motriz (Referencia 2)

Debido a que los procesos de corrosión son llevados a cabo por las reacciones de oxidorreducción.

Las técnicas electroquímicas denominan a la reacción de oxidación como "reacción catódica", la

cual indica la pérdida de los electrones del metal y su interacción -como catión- con las moléculas

del medio; y la reacción de reducción como la "reacción anódica" cuando el metal interacciona con

los iones negativos en la interfase.

Para una mejor comprensión de estas semirreacciones, se tiene como ejemplo el proceso de

corrosión del hierro (Fe) suponiendo un medio ácido, donde el proceso de la reacción anódica se

describe como sigue, donde el hierro cede dos electrones permaneciendo finalmente como un

catión con una carga positiva 2+.e> Fe2+ + 2e ( Referencia 3 )

Para el caso de la reacción catódica, que es causada principalmente por especies

electronegativas, la más común el oxígeno, que está presente en la atmósfera y disuelto en

soluciones acuosas en el medio ambiente. Sin embargo, en los medios ácidos, el protagonista es

el hidrógeno. Los protones ácidos del hidrogeno, toman los electrones provenientes del metal.

Una vez, tomados los electrones, dos átomos de hidrogeno se unen y ocurre lo que en

electroquímica se define como "evolución de hidrógeno", que en la mayoría de las soluciones

ácidas acuosas es posible observar burbujas de hidrógeno gas desprendiéndose de la interfase

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metal-electrolito.

Mediante las técnicas electroquímicas es posible estudiar las semirreacciones anódica y catódica

en ambientes reales si se conocen las concentraciones de los componentes implicados en la

reducción y los componentes de la oxidación en una solución electrolítica real y un equipo que sea

capaz de detectar las variaciones de voltaje y corriente de la reacción por medio de un circuito

obedeciendo las ecuaciones de la reacción de óxido-reducción. (Referencia 5)

Existe una ecuación conocida como la ecuación de Nerst donde implica el potencial 1 real

generado en la celda, la constante de los gases ideales R, la una temperatura T dada en la escala

absoluta (K), el número de moles 'n' para indicar el número de electrones intercambiados en las

semirreacciones, las concentraciones de los productos de oxidación y reducción se expresan por

[ox] y [red] respectivamente. Por medio de esta ecuación se puede llevar a cabo un el estudio muy

certero de la termodinámica de la corrosión. Además, es posible conocer el equilibrio y la

estabilidad de la reacción y sus productos. Puede ser monitoreada, descrita cuantitativamente y

controlada por medio de un dispositivo capaz de poseer la sensibilidad para medir los potenciales

implicados.

Las técnicas electroquímicas no solamente se centran en el estudio del equilibrio termodinámico

de las semirreacciones. Sino que también es necesario conocer el mecanismo de corrosión que

permite a las reacciones de oxido reducción permanecer en equilibrio. Por tanto, con la ayuda del

estudio de los procesos termodinámicos se puede comprobar que un metal puede ser degradado

en ciertas condiciones y son funciones del potencial. ( Referencia 4-5)

Para el caso de la cinética de la reacción de corrosión se estudia la corriente que fluye a través

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del metal, la cual es una función del potencial. Es decir, a determinado potencial el metal puede

ser inestable, sin embargo, la velocidad de corrosión puede ser tal que el metal se degrade rápida

o lentamente. La velocidad pude calcularse cuantitativamente por medio de las masas de las

especies. Por ejemplo, si se considera un metal A que se convierte en B la velocidad puede

conocerse en términos de la concentración, y la velocidad estará dada por unidades de M/s. Este

fenómeno está descrito por la ecuación de la velocidad de reacción en función de las

concentraciones de los productos y los reactivos y sus constantes de equilibrio. Esta ecuación

permite observar que la velocidad de corrosión de un metal puede ser reversible. ( Referencia 5)

También es posible conocer la velocidad de corrosión al medir la pérdida de masa del metal. Sin

embargo, esta es una técnica gravimétrica depende mucho de la manipulación de los materiales

en el laboratorio.

otro concepto importante empleado en las técnicas electroquímicas es la velocidad de corrosión y

tiene una relación exponencial con el sobrepotencial. Cuando en una superficie metálica ocurren

los procesos de oxidación y reducción de forma localizada y puntual, la velocidad de corrosión se

puede conocer con el número de moles transformados por unidad de superficie por unidad de

tiempo o como densidad de corriente. Este hecho se cumple en una ecuación comúnmente

conocida con fusión de Tafel (1905). (Referencia 3-5)

El término polarización en este sentido se refiere a los cambios en los potenciales de la superficie

del metal, durante el proceso de corrosión electroquímica, si la concentración de los reactivos y

los productos de la reacción es uniforme, es posible obtener el mecanismo de corrosión a partir

de la cinética de corrosión de la reacción global con los parámetros obtenidos de los experimentos

de corrosión, por medio de los parámetros cinéticos que se obtienen en las curvas de

polarización. (Referencia 1)

También existe otra prueba muy útil para el estudio de la corrosión en función del tiempo, el ruido

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electroquímico, en esta prueba se observan transitorios, que dependiendo de la amplitud y la

frecuencia con que se generan, es posible observar el tipo de ataque que ocurre en la superficie

del metal. Esta técnica en conjunto permite complementar la información sobre el mecanismo de

corrosión que ocurre en determinado sistema.

Además, para el caso del tratamiento de los datos y su estudio, es necesario el desarrollo de una

interfaz de usuario, que implica los objetos que un usuario ve e interactúa directamente en su

pantalla. Por ejemplo, estos objetos incluyen el espacio del documento, los menús, los cuadros de

diálogo, los iconos, las imágenes y las animaciones. El diseño de una interfaz se divide en 3

elementos esenciales: funcionalidad, estética y rendimiento.

La figura 1. Ilustra el proceso que ocurre cuando se presenta la corrosión electroquímica. La

diferencia de potencial creada entre el ánodo y el cátodo provoca una migración de electrones

desde el ánodo al cátodo a lo largo del conductor metálico externo. Cuando la corriente sale del

metal anódico, pequeñísimas partículas de metal pasan a la solución donde se combinan con el

electrolito para formar el producto de la corrosión (la herrumbre). La infinidad de burbujas que

aparecen sobre la superficie metálica corresponden a la formación de hidrógeno gaseoso, H2,

poniendo de manifiesto la existencia de cátodos infinitos, mientras en los ánodos se va disolviendo

el metal. Al cambiar continuamente de posición estas zonas anódicas y catódicas, llega un

momento en que el metal se disuelve

continuamente, casi siempre es más notoria en

una zona que en otras, y su forma de

manifestarse más característica es la

aparición de picaduras.

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 Figura 1. Dirección del flujo de corriente y electrones en una celda de corrosión

Para que exista la corrosión electroquímica deben cumplirse las siguientes condiciones mínimas:

Debe haber un ánodo y un cátodo.

Debe existir un potencial eléctrico entre los dos electrodos (ánodo y cátodo). ·

Debe haber un conductor metálico que conecte eléctricamente al ánodo y al cátodo. Ánodo Cátodo

Migración de electrones Flujo de corriente

Tanto el ánodo como el cátodo deben estar sumergidos en una solución electrolítica la cual está

ionizada

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Marco referencial

Las técnicas electroquímicas permiten realizar evaluaciones en tiempo real (mediciones

instantáneas), son más rápidas que las técnicas anteriormente empleadas como el uso de

cupones ó testigos a los cuales se les determina el peso perdido después de un periodo de

exposición ó como el empleo de mediciones de resistencia eléctrica que no consideran las

contribuciones electroquímicas a la impedancia total involucrada. Son efectivas ya que además

proporcionan información relacionada con la morfología del ataque ó deterioro de una estructura

distinguiendo, por ejemplo, entre corrosión localizada, corrosión general, corrosión galvánica, etc.

que los antiguos métodos no reconocerían. CORRIENTE POTENCIAL + (Oxidación) - (Reducción)

- (Catódica) + (Anódica) La medición de las variables corriente y voltaje obtenido por medio de

alguna técnica electroquímica puede proporcionar información sobre la velocidad de corrosión,

recubrimientos y películas, pasividad, tendencias a picaduras y otros datos importantes. La

velocidad de las mediciones electroquímicas es especialmente útil para aquellos metales o

aleaciones que son altamente resistentes a la corrosión. Las técnicas electroquímicas se pueden

dividir de dos maneras: técnicas de corriente alterna (c.a) y de corriente directa (c.d). En las

técnicas de corriente alterna se tienen la impedancia faradaica, donde al sistema se le suministra

una señal de c.a con determinada magnitud y frecuencia; y la técnica de ruido electroquímico que

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no requiere de una señal externa, sólo se monitorea el potencial y/o corriente del sistema. En las

técnicas de c.d la señal externa que se utiliza para la polarización o perturbación del sistema, es

de corriente directa, entre ellas se encuentran las técnicas polarización anódica potenciostática y

potencio dinámica, polarización cíclica potenciodinámica, extrapolación de Tafel y resistencia de

polarización lineal (LPR).

Diseño experimental

Un prototipo de potenciostato de bajo costo, que permite el control de las variables eléctricas en

la obtención de recubrimientos por electrodeposición. Se empleó la metodología QFD (Quality

Function Deployment) como herramienta de planificación con el fin de determinar las

características que debe tener el prototipo de potenciostato.

La propuesta del potenciostato mediante la metodología QFD (Quality Function Deployment), que

es una herramienta de planificación que desarrolla "una sistemática para transmitir las

características que deben tener los productos a lo largo de todo el proceso de desarrollo", La

metodología QFD también se conoce popularmente "como la voz del cliente" (debido a su filosofía

de transmisión de requisitos) y también como "la casa de la calidad" La QFD sirve esencialmente

para: identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos,

priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia, focalizar todos los

recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas expectativas, si se alcanzan los

objetivos anteriores, debe redundar en: reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos

productos y servicios, optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente

objetivo, más eficacia: se concentran los esfuerzos en "hacer lo que hay que hacer" y más

eficiencia: se reducen los costos por fallos.

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Para el desarrollo de la QFD en el diseño del prototipo de potenciostato, el proceso se divide en 4

etapas: clarificar y definir la idea, determinar las funciones y sus estructuras, buscar los principios

de solución y sus variables y por último dividir en módulos realizables.

Etapas

Etapa I: clarificar y definir la idea

Etapa II: determinar las funciones y sus estructuras

Etapa III: buscar principios de solución y sus variantes

Etapa IV: dividir en módulos realizables

Eliminación de los fosfatos de las aguas residuales.

El tratamiento de las aguas residuales domésticas incluye la eliminación de los fosfatos. Un

método muy simple consiste en precipitar los fosfatos con cal apagada (hidróxido de calcio). Los

fosfatos pueden estar presentes de muy diversas formas como el ion hidrógeno fosfato.

Tratamiento primario.

El tratamiento primario es para reducir aceites, grasas, arenas y sólidos gruesos. Este paso está

enteramente hecho con maquinaria, de ahí que se conoce también como tratamiento mecánico.

Eliminación de sólidos, cribado o desbaste.

La eliminación de los sólidos habitualmente se realiza mediante el cribado. Los sólidos que se

retiran son de gran tamaño, por ejemplo, botellas, palos, bolsas, balones, llantas, etc. Con esto se

evita tener problemas en la planta de tratamiento de aguas, ya que si no se retiran estos sólidos

pueden llegar a tapar tuberías o dañar algún equipo, y entorpecer el funcionamiento de la planta

de tratamiento.

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Filtración con arena y gravas.

Esta etapa (también conocida como escaneo o maceración) típicamente incluye un canal de arena

donde la velocidad de las aguas residuales es cuidadosamente controlada para permitir que la

arena y las piedras de ésta tomen partículas. Este equipo es llamado colector de arena. La arena

y las piedras necesitan retirarse a tiempo en el proceso para prevenir daños en las bombas y otros

equipos en las etapas restantes del tratamiento.

Algunas veces hay baños de arena (clasificador de la arena) seguido por un transportador que

transporta la arena a un contenedor para la deposición. El contenido del colector de arena podría

ser alimentado en el incinerador en un procesamiento de planta de fangos, pero en muchos casos

la arena es enviada a un terraplén.

Investigación y maceración

El líquido libre de abrasivos es pasado a través de pantallas rotatorias para eliminar material

flotante y materia grande como trapos; y partículas pequeñas como chícharos y maíz. Los residuos

son recolectados y podrán ser devueltos a la planta de tratamiento de fangos o podrán ser

dispuestos al exterior hacia campos o incineración. En la maceración, los sólidos son cortados en

partículas pequeñas a través del uso de cuchillos rotatorios montados en un cilindro que gira, es

utilizado en plantas que pueden procesar esta basura en partículas. Los maceradores son, sin

embargo, más caros de mantener y menos fiables que las pantallas físicas.

Sedimentación.

Muchas plantas tienen una etapa de sedimentación donde el agua residual se pasa a través de

grandes tanques circulares o rectangulares. Estos tanques son comúnmente llamados

clarificadores primarios o tanques de sedimentación primarios. Los tanques son lo suficientemente

grandes, tal que los sólidos fecales pueden depositarse y el material flotante como la grasa y

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plásticos pueden elevarse hacia la superficie y allí desnatarse. El propósito principal de la etapa

primaria es producir un líquido homogéneo capaz de ser tratado biológicamente y unos fangos o

lodos que pueden ser tratados separadamente.

Tratamiento secundario

El tratamiento secundario está diseñado para degradar sustancialmente el contenido biológico del

agua residual, el cual deriva los desechos orgánicos provenientes de residuos humanos, residuos

de alimentos, jabones y detergentes. La mayoría de las plantas municipales utilizan procesos

biológicos aeróbicos para este fin.

Tratamiento terciario

El tratamiento terciario proporciona una etapa final para aumentar la calidad del efluente al

estándar requerido antes de que éste sea descargado al ambiente receptor (mar, río, lago, campo,

etc.) Más de un proceso terciario del tratamiento puede ser usado en una planta de tratamiento.

Si la desinfección se practica siempre en el proceso final, es siempre llamada pulir el efluente.

Innovación

Reciclaje de aguas residuales

A medida que la escasez de agua se convierte en una preocupación más importante, los

agricultores deben mirar más allá de las fuentes de agua tradicionales. En lugar de extraer agua

de pozos o cuerpos de agua dulce naturales, las granjas podrían reciclar las aguas residuales de

los pueblos y ciudades cercanos. Esto reduciría la presión de la agricultura sobre los suministros

mundiales de agua, pero requiere amplios sistemas de limpieza.

Las nuevas tecnologías han hecho que el reciclaje de aguas residuales sea muy eficaz y

asequible. Los digestores de lodos activados híbridos modulares, por ejemplo, pueden limpiar las

aguas residuales y proporcionar más recursos para una granja. Estos sistemas eliminan nutrientes

de las aguas residuales que los agricultores pueden usar en fertilizantes, mitigando los costos de

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implementación al expandir su producción.

Con la agricultura urbana cada vez más popular , el valor de las aguas residuales recicladas en la

agricultura está aumentando. Es posible que las granjas urbanas pequeñas no tengan acceso a

las fuentes de agua tradicionales, pero las aguas residuales están fácilmente disponibles.

Referencias

1. 2022/04/Duran-Olvera-Jessy-Marlen, Veracruz

2. Paul Flowers (University of North Carolina - Pembroke), Klaus Theopold

3. Electroquímica. (2019, agosto 8). EcuRed.

4. Salazar-Jiménez, J. Introducción al fenómeno de corrosión

5. Ortiz, Armando. Corrosión. Facultad de Ingeniería, México. 2002. México

6. Jeanette Hernández,Diagrama de Pourbaix herramienta termodinámica aplicada a los

problemas de corrosión

7. Muñoz Portero, María José, Características, Departamento Ingeniería

8. Salazar-Jiménez, J. A. (2015). Introducción al fenómeno de la corrosión

9. Cesar Augusto Tovar, estudio del efecto de la corrosión

10. Sankara Papavinasam, Corrosion Control

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