DUCTILIMETRO

MÉTODO PARA DETERMINAR LA DUCTILIDAD

(ASTM D 113 AASHTO T51-00)

OBJETO

La ductilidad de un material bituminoso es la longitud, medida en

cm., a la cual se alarga (elonga) antes de romperse cuando dos PROCEDIMIENTO
extremos de una briqueta confeccionada se traccionan a la
velocidad y temperatura especificada. El ensayo consiste en moldear en condiciones y con dimensiones
normalizadas probetas de cemento asfaltico que después se somete
El ensaye se efectúa a una temperatura de y a una a la temperatura normalizada de ensayo (baño maría) y se procede
velocidad de .Para otras temperaturas deberá a un alargamiento con una velocidad especificada hasta que el hilo
especificarse la velocidad. que une los dos extremos se rompe.

MATERIALES La longitud (en cm.) a la que el hilo de material se rompe define la

ductilidad del material asfaltico.
Moldes (Cumplen con las normas ASTM D113, D5892,
D6084, AASHTO T51.)

Baño de Agua

Ductilimetro (Cumple con las normas ASTMD113, AASHTO

T51.)

Termómetro (rango de temperaturas de -8 a 32ºC)

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 EQUIPO DE ANILLO Y BOLA

MÉTODO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE

ABLANDAMIENTO CON EL APARATO DE ANILLO Y BOLA
(ASTM D 36 AASHTO T53-96)

OBJETIVO

Este método describe un procedimiento para determinar el punto de

ablandamiento de materiales asfalticos, cuyo valor se encuentre en
el rango de 30 a 200°C, por medio del aparato de anillo y bola. PROCEDIMIENTO

MATERIALES Ensamble el aparato con los anillos, el termómetro y la guía para

centrar las bolas en posición y llene el baño con agua fresca
Equipo Normal destilada a 5 +/- 1°C a una profundidad no menor de 100 mm ni
Anillo de bronce mayor de 110 mm.
Bolas de acero con un diámetro de 9,5 mm y que Mantenga la temperatura del baño a 5°C durante 15 min, colocando
pese 3,50 g. el recipiente del ensaye en agua helada, si es necesario. Utilizando
Una guía para centrar la bola, construida de bronce. unas pinzas, coloque una bola previamente ajustada a la misma
temperatura del baño, en cada una de las guías de centraje de las
Baño bolas.
Un vaso de vidrio de 800 ml, capaz de resistir el calor, que
tenga un diámetro no menor que 85 mm y una profundidad Aplique calor de tal manera que la temperatura del liquido aumente
no menor que 120 mm. con una velocidad uniforme de 5°C por min; evite el efecto de las
corrientes de aire, utilizando protectores si es necesario.
Soporte del Anillo
Los anillos deberán sujetarse en posición horizontal, con el La velocidad de aumento de temperatura deberá ser uniforme y no
fondo a 25 mm por encima de la superficie superior de la se promediara durante el periodo del ensaye. La variación máxima
placa, y la superficie inferior de esta a una distancia de por lo permisible para cualquier minuto de tiempo, después de los tres
menos 13 mm y no mayor de 19 mm al fondo del vaso. La minutos, será +/- 5°C. Elimine todos los ensayes en los que la
profundidad del liquido en el vaso deberá ser mayor que 100 velocidad de aumento de temperatura no esté dentro de estos
mm. límites.

Termómetros Anote para cada anillo y bola la temperatura indicada por el

Termómetros del tipo ASTM para punto de ablandamiento termómetro; en el instante que la muestra que rodea la bola, toque
bajo que tengan un rango de – 2° a +80°C y cumplan con los la placa inferior. Si la diferencia entre estos dos valores excede 1°C,
requisitos para termómetro ASTM 15C, descritos en la norma repita el ensaye.
ASTM E 1 y un ASTM 16C (rango 30 a 200°C) para puntos
de ablandamientos altos.

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 EQUIPO CENTRIFUGADOR

MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

LIGANTE DE MEZCLAS ASFÁLTICAS POR CENTRIFUGACIÓN

OBJETIVO PROCEDIMIENTO

El método describe los procedimientos para determinar Secar la muestra de acuerdo a lo descrito en el punto
cuantitativamente el contenido de ligante asfáltico en una mezcla, “Determinación del contenido de humedad”, pésela y registre su
mediante el proceso de centrifugación. Como solventes en el masa como M1
proceso de centrifugación se puede emplear tricloroetileno, cloruro
de metileno o tricloroetano. Coloque la muestra en un bol y cúbrala con el solvente a utilizar,
A los áridos recuperados se le puede efectuar análisis espere el tiempo necesario para que el solvente disgregue la
granulométrico muestra (máximo 1 h). Ponga bajo el tubo de drenaje un recipiente
(vaso) para recoger el extracto.
MATERIALES
Seque y pese el filtro; registre como Mfi. Colóquelo luego alrededor
Centrifugador del borde del bol y cierre la cubierta herméticamente.

Papel filtro anular Haga funcionar la centrífuga, aumentando lentamente la velocidad

De porosidad media y diámetro igual al del bol. El contenido hasta un máximo de 3.600 rpm; deténgala una vez que el solvente
de cenizas del papel no podrá exceder el 0,2 % de su masa. deje de fluir.

Horno Una vez detenida la máquina, agregue aproximadamente 500 ml de

Capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5º C. solvente, según capacidad del extractor y repita el procedimiento
anterior las veces necesarias (no menos de tres), hasta que se
Balanzas haya extraído el asfalto totalmente y el solvente salga limpio.
De 1g y 0,01 g de precisión.
Vierta el solvente a medida que se recoge en el vaso, a un bidón o
Probetas graduadas botella de mayor capacidad, con tapa evitando la pérdida de líquido.
De 1.000 y 2.000 ml de capacidad. Terminado el lavado de la mezcla, mida el volumen de solvente
recuperado y registre como V1. Inmediatamente, tome una muestra
Solución saturada de carbonato de amonio representativa de 100 ml (V2) en un crisol previamente tarado (Mci),
Grado reactivo. cuidando que el solvente sea homogéneo, para lo cual es necesario
agitarlo previamente.
Gasolina
CONTINUA
Energía Eléctrica

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Evapore, en un baño de agua caliente o placa caliente, el contenido
del crisol hasta que quede completamente seco. Calcine el residuo
al calor del rojo oscuro (500 a 600º C) mediante una mufla o una
placa caliente; enfríe y agregue 5 ml de una solución de carbonato
de amonio saturado por gramo de ceniza. Deje a temperatura
ambiente durante una hora y luego seque en horno a 110 ± 5ºC
hasta masa constante. Deje enfriar en un desecador y pese (Mcf)

Remueva el filtro y séquelo al aire. Extraiga el fino adherido tanto

como sea posible y agréguelo al bol del extractor. Seque el filtro
hasta masa constante en un horno a 110 ± 5º C, péselo y registre su
masa como Mff.

Saque cuidadosamente el árido que queda en el bol de la centrífuga

y séquelo, hasta masa constante, en un horno a 110 ± 5º C o en una
placa caliente. Registre como M2.

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 EQUIPO TAMIZADOR Herramientas y accesorios
Espátulas, brochas, recipientes para secado, recipientes
MÉTODO PARA TAMIZAR Y DETERMINAR LA para pesaje, etc.
GRANULOMETRÍA (ASTM E 40 AASHTO T27-99)

OBJETO PROCEDIMIENTO

Este método establece el procedimiento para tamizar y determinar la Tamizado inicial

granulometría de los áridos. a) Determine la masa de la muestra de ensaye en estado seco,
Es aplicable a los áridos que se emplean en la elaboración de registre aproximando a 1 g para áridos finos y a 10 g para áridos
morteros, hormigones, tratamientos superficiales y mezclas gruesos; vacíela sobre el tamiz superior y cubra con la tapa:
asfálticas. b) Agite el conjunto de tamices por un período suficiente para
quedar tamizado.
MATERIALES
Tamizado final
Balanza a) Retire el primer tamiz, provisto de depósito y tapa
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra b) Sosténgalo de un costado con una mano, manteniéndolo
más el recipiente de pesaje y una precisión de 0,1 g. ligeramente inclinado
c) Golpee firmemente el costado libre hacia arriba con la palma de
Tamices la otra mano a un ritmo de 150 golpes/min.
Son tejidos de alambre y abertura cuadrada. d) Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de vuelta.
e) Al completar cada ciclo de 150 golpes, pese separadamente el
Los marcos de los tamices deben ser metálicos y material retenido sobre el tamiz y el material que pasa, recogido en
suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las telas el depósito.
de alambre, a fin de evitar pérdidas de material durante el f) Traslade el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente.
tamizado y alteraciones en la abertura de las mallas. Deben g) Repita el ciclo en el mismo tamiz con el material retenido hasta
ser circulares, con diámetros de 200 mm y 300 mm, que se recoja en el depósito una masa inferior al 1% de la masa
preferentemente para los gruesos. retenida, con lo cual dé por terminado el tamizado de esa fracción.
h) Retire el tamiz siguiente provisto de depósito y tapa para efectuar
Cada juego de tamices debe contar con un depósito que con dicho tamiz los ciclos necesarios, y así sucesivamente hasta
ajuste perfectamente, para la recepción del residuo más fino. completar todos los tamices.

Cada juego de tamices debe contar con una tapa que ajuste Determinación de la Masa
perfectamente para evitar pérdidas de material. Determine la masa final del material retenido en cada tamiz y del
material que pasa por el tamiz de menor abertura, recogido en el
Horno depósito. Registre con la aproximación que sea mayor entre 1
Provisto de circulación de aire y temperatura regulable para g y 0,1% de la pesada.
las condiciones del ensaye.

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 EQUIPO MARSHALL Consiste en dos segmentos de cilindro, superior e inferior,
con un radio interno de 51 ± 0,2 mm, diseñado para
METODO DE DISEÑO MARSHALL transmitir la carga a la probeta en el ensaye.

OBJETIVO Máquina Marshall

Este método describe la medición de la resistencia a la deformación Aparato eléctrico, diseñado para aplicar carga a las probetas
plástica de probetas cilíndricas de mezclas asfálticas, cargadas durante el ensaye, a una velocidad de deformación de 50 ± 1
sobre su manto lateral, usando el aparato Marshall. mm/min. Está equipada con un anillo de prueba calibrado
Este método es aplicable a mezclas asfálticas con árido de tamaño para determinar la carga aplicada, de una capacidad superior
máximo 25 mm. a 25 kN y una sensibilidad de 45N con un dial graduado de
0,0025 mm y un medidor de flujo con una precisión de 0,01
MATERIALES mm, para determinar la deformación que se produce en la
Moldes de compactación carga máxima.
Constituidos por una placa base, molde y collar. El molde
debe tener un diámetro interior de 101,6 ± 0,1 mm y una Horno
altura de 80 mm; la placa base y el collar se diseñan de Horno de convección forzada y placas calientes, que deben
modo de poder ajustarse a cualquier extremo del molde. incluir un termostato capaz de controlar y mantener la
temperatura requerida dentro de ± 3 ºC.
Extractor
Que sirva para sacar las probetas del molde; debe estar Baño de agua
provisto de un disco desplazador de 100 mm de diámetro por De a lo menos 150 mm de profundidad y controlado
10 mm de espesor. termostáticamente a 60 ± 1 º C. El estanque debe tener un
fondo falso perforado y un termómetro centrado y fijo
Martillo de compactación
Consiste en una cara circular de 100 mm de diámetro Equipo misceláneo
equipada con un peso de 4.515 ± 15 g y construido de modo Pailas para calentar el árido.
de obtener una altura de caída 460 ± 2 mm. la cual Recipiente, para calentar el asfalto.
aseguran la obtención de una energía de caída de 20,75 J. Bol, para mezclar el asfalto y árido.
Espátulas, para el mezclado manual de la mezcla.
Pedestal de compactación Termómetros de rango 10 a 200º C para determinar
Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm las temperaturas del árido, asfalto y mezcla
cubierto con una placa de acero de 305 x 305 x 25 mm. bituminosa.
Balanzas con capacidad 5 kg y precisión 1 g.
Sujetador de molde Poruñas.
Consiste en un aro con resorte diseñado para mantener Guantes aislantes de temperatura indicadas y
centrado y fijo el molde en el pedestal durante la guantes de goma.
compactación. Pintura, tinta u otro elemento de marcación indeleble,
para identificar las probetas.
Mordaza
CONTINUA
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PROCEDIMIENTO temperatura próxima a la de compactación. Coloque un disco de
papel filtro, cortado a medida, en la parte inferior del molde antes de
Probetas de ensaye colocar la mezcla. Suavice la parte interior del molde y la cara del
Número de probetas. martillo con un aceite grueso. Coloque el conjunto collar, molde y
Prepare a lo menos 3 y de preferencia 5 probetas para cada base en el pedestal del compactador.
contenido de asfalto.
Llene el molde con una espátula, acomodando la mezcla 15 veces
Preparación del árido en el perímetro y 10 veces en el centro. La temperatura antes de
Seque el agregado hasta masa constante a una temperatura de 110 compactar debe estar en los límites establecidos para la
± 5º C y sepárelo por tamizado en seco en las siguientes fracciones: compactación.
25-19 mm; 19-12,5 mm; 12,5-9,5 mm; 9,5-4,75 mm; 4,75-2,36 mm y
bajo 2,36 mm. Con el martillo de compactación aplique (35,50 o 75) golpes en un
tiempo no superior a 90 s. Saque la base y el collar, invierta y
Temperatura de mezclado reensamble el molde. Aplique en la otra cara el mismo número de
Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfáltico y el golpes en un tiempo no mayor al indicado. Después de compactar,
asfalto cortado para producir una viscosidad de 170 ± 20 cSt. saque la base y deje enfriar la probeta al aire. Si se desea un
enfriamiento más rápido puede usar ventiladores. Normalmente la
Temperatura de compactación probeta se deja enfriar toda una noche.
La temperatura de compactación debe ser aquélla a la cual el
cemento asfáltico alcanza una viscosidad de 280 ± 30 cSt. Determinación de densidad y espesor
Tan pronto como la probeta se enfríe a temperatura ambiente,
Preparación de muestras desmolde y determine su espesor. Luego proceda a determinar su
Pese en bandejas separadas para cada probeta de ensaye, la densidad de acuerdo al Método A0606 (DENSIDAD REAL DE
cantidad necesaria de cada fracción para producir una muestra que MEZCLAS ASFÁLTICAS COMPACTADAS).
dé como resultado una probeta compacta de una altura aproximada
de 65 mm; normalmente se requieren 1.100 g. Coloque las bandejas Para probetas confeccionadas con cementos asfálticos, coloque
en el horno o en una placa caliente y llévelas a una temperatura de éstas en un baño de agua a 60 ± 1º C durante 30 a 40 min, antes de
aproximadamente 30 ºC sobre la temperatura de mezclado. ensayar.

Forme un cráter en el árido y pese la cantidad necesaria de cemento Limpie completamente la mordaza. La temperatura de ésta debe
asfáltico e incorpórela al bol. En ese instante las temperaturas del mantenerse entre 21 y 38º C, usando un baño de agua si es
árido y del asfalto deben estar dentro de los límites establecidos necesario. Lubrique las barras guías con una película delgada de
para el mesclado. Mezcle el árido y asfalto tan rápido como sea aceite de modo que la parte superior de la mordaza deslice
posible hasta que la mezcla quede totalmente cubierta y uniforme. suavemente. Si se usa un anillo de prueba para medir la carga
aplicada, asegúrese que el dial esté firmemente ajustado y en cero.
Compactación de probetas
Prepare el molde y el martillo, limpiando completamente el conjunto
del molde y cara del martillo de compactación y caliéntelos durante CONTINUA
15 min en un baño de agua o en una placa caliente a una

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Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie.
Coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza, luego
coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de carga.
Aplique carga a la probeta a una velocidad constante de
deformación de 50 ± 1 mm/min, hasta que se produzca la falla. El
punto de falla queda definido por la carga máxima obtenida. Se
define la estabilidad Marshall como el número total de newtons (N)
necesarios para producir la falla de la probeta a 60º C.

A medida que avanza el ensaye de estabilidad, sujete firmemente el

medidor de flujo sobre la barra guía. Cuando se produzca la carga
máxima, tome la lectura y anótela. Esta lectura es el valor de la
fluidez de la probeta expresada en unidades de 0,25 mm (1/100
pulg). El procedimiento completo, estabilidad y fluencia,
comenzando desde el momento en que se retira la probeta del
agua, no debe durar más de 30 s.

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 HORNO DE PELICULA DELGADA

PROCEDIMIENTO
OBJETIVO
Este método simula el envejecimiento del asfalto, en condiciones
Este procedimiento simula el envejecimiento del asfalto el cual normales en una planta de mezcla caliente. El grado de
ocurre durante los procesos de mezcla en la planta. envejecimiento se mide con los ensayos de penetración,
viscosidad, etc.
MATERIALES
El ensayo consiste en colocar 50 ml. De cemento asfaltico en un
Horno con rejilla rotatoria platillo quedando la muestra con 3 mm. De espesor, que se coloca
Platos metálicos en horno a 163°C, sobre un plato que gira a 5-6 Rev. /min durante 5
Medidor de flujo horas a una temperatura constante de 163°C. Concluido el plazo.
Termómetro Se extrae la muestra para efectuarle los ensayos de viscosidad,
Contenedores penetración, pérdida de peso , etc. La diferencia en peso esta
acotada por normas.

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 EXTRACTOR DE NUCLEOS

OBJETIVO PROCEDIMIENTO

El objetivo de este aparato es el de obtener núcleos cilíndricos de El procedimiento consiste primero en realizar el armado de nuestro
pavimento mediante una broca hueca con el borde diamantado. equipo, como elegir el diámetro del cilindro que deseamos extraer
en sitio, seguidamente conectar la manguera de agua en la boquilla
MATERIALES del extractor.

Motor Una vez listo de procede a perforar de manera continua y

Gasolina cuidadosamente sin dañar nuestro núcleo de prueba, según vamos
Agua girando el cilindro va penetrando hasta el punto máximo del
Broca diamantada espesor del pavimento.
Finalmente se procede a extraer el testigo inferior del cilindro de
acero.

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 BALANZA DE PRESICION

OBJETIVO PROCEDIMIENTO

Esta balanza de precisión puede utilizarse por ejemplo para pesar Este modelo de balanza es uno de los instrumentos más empleados
diferentes componentes para una mezcla química. A modo de en los laboratorios, por ejemplo, porque de él van a depender
control puede indicarse el peso de todos los componentes al absolutamente todos los resultados de los análisis.
retirarlos de la balanza. El taraje (se puede realizar el taraje varias Es por eso que este tipo de balanza se caracteriza, justamente, por
veces) se realiza presionando la tecla “ZERO” de la pantalla su alto nivel de precisión, ya que un mínimo de error puede
comprometer enormemente el avance de una investigación
MATERIALES Primero se procede a nivelar la burbuja de la balanza una vez
realizada empezamos con el pesaje de nuestros agregados, con la
Recipientes ayuda de las funciones de la balanza como el taraje y puesta en
Canastillos cero con los botones digitales, finalmente se anotan los registros
Bandejas metálicas necesarios y útiles

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 EQUIPO DE COMBUSTION
Comenzando al menos 28°C por debajo del punto de inflamación
METODO PARA DETERMINAR LOS PUNTOS DE aplique la llama de prueba cada 2°C sucesivos leídos en el
INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN MEDIANTE LA COPA ABIERTA termómetro. Pese la llama de prueba a través del centro de la copa,
DE CLEVELAND (ASTM D1310-01 AASHTO T79-96) en ángulos recto al diámetro que pasa a través del termómetro; con
suavidad continúe el movimiento aplicando la llama en una línea
OBJETIVO recta a lo largo de la circunferencia del círculo que tenga un radio
menos de 150 mm. El centro de la llama de prueba debe moverse
El método define la determinación de los Puntos de Inflamación y en un plano que diste menos de 2 mm por encima del plano del
Combustión por medio de la copa abierta de Cleveland, para borde superior de la copa, pasando en una dirección primero y en el
productos del petróleo y otros líquidos, Excepto aceites próximo intervalo en la dirección opuesta. El tiempo consumido en
combustibles y materiales que tienen un punto de inflamación por pasar la llama a través de la copa será cercano a 1 s. durante los
debajo de 79°C determinado por medio de este método de ensaye. últimos 17°C suba la temperatura previo al punto de inflamación.
Evite alteraciones de vapor en la copa de ensaye poniendo atención
MATERIALES en movimientos descuidados o en aires suaves cercanos a la copa

Termómetro Informe el punto de inflamación como la temperatura leída en el

Protector termómetro, cuando aparece en destello en cualquier punto de la
Fuente de energía superficie del material, pero no confunda el verdadero destello con
Copa Abierta de Cleveland el halo azulado que algunas veces circunda la llama de prueba.

PROCEDIMIENTO Para determinar el punto de combustión continúe calentando de

modo que la temperatura de la muestra se eleve a una razón de 5 a
Llene la copa a una temperatura conveniente, no excediendo a 6°C por min. Continúe aplicando l llama a intervalos de 2°C hasta
100°C por encima de lo esperado para el Punto de Ablandamiento; que el material se inflame y continúe quemándose como mínimo 5
de esa manera la parte superior del menisco está en la línea de s. informe la temperatura de este punto como el Punto de
llenado. Para ayudar en esta operación use un medidor de nivel de Combustión del material.
llenado. Si un exceso de muestra se ha agregado a la copa, quítelo
usando una pipeta u otro aparato adecuado. Sin embargo, si hay
muestra que este fuera del aparato, vacié, limpie y vuelva a llenar.
Destruya cualquier burbuja de aire sobre la superficie de la muestra.
La luz de la llama de prueba se ajusta a un diámetro de 3,0 a 5,0
mm y se compara con el tamaño del cabezal

Aplique calor inicialmente de modo que la temperatura de la muestra

suba a una velocidad entre 14 y 17°C por minuto. Cuando la
temperatura de la muestra se aproxime a los 55°C por debajo del
punto de inflamación esperado, disminuya e3l calor de modo que la
velocidad de la temperatura para 28°C antes del punto de
inflamación, sea de 5 a 6°C por min.
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 EQUIPO DE PENETRACION ml). Cuando utilice el transportador de cápsula, coloque las
muestras junto con éste en el baño de agua, manteniéndolas a la
MÉTODO DE ENSAYE DE PENETRACIÓN temperatura de ensaye. Las muestras en capsulas pequeñas deben
(ASTM D 5 AASHTO T49-97) permanecer entre 1 y 1,5 h y en las más grandes, entre 1,5 y 2 h.

OBJETIVO Examine la aguja y guía para comprobar que esté perfectamente

Este método describe un procedimiento para determinar la seca y libre de otros materiales extraños. Si la penetración esperada
dureza, mediante penetración, de materiales bituminosos sólidos y excede 350 use una aguja larga; en otros casos, utilice una aguja
semisólidos. corta. Limpie la aguja de penetración con tolueno u otro solvente
adecuado, seque con un paño limpio e inserte la aguja en el
MATERIALES penetrómetro. A menos que se especifique otra cosa, coloque el
Penetrómetro peso de 50 g sobre la aguja, obteniendo una masa total de 100 ± 0,1
Aguja de penetración g.
Cápsulas
Baño de agua Si el ensaye se hace con el penetrómetro en el baño, coloque la
Transportador de cápsula cápsula con muestra directamente sumergida sobre la superficie de
Termómetros éste (Nota 1), y deje la cápsula con la muestra en el baño,
Aparato medidor de tiempo completamente cubierta con agua. Si el ensaye se realiza con el
penetrómetro fuera del baño, coloque la muestra en el transportador
PROCEDIMIENTO de cápsula, cúbrala completamente con agua a la temperatura del
Caliente la muestra cuidadosamente, agitando para prevenir baño (constante) y ubique el transportador sobre la superficie del
sobrecalentamientos locales, hasta que e3ste lo suficientemente penetrómetro.
fluida para vaciar. En ningún caso la temperatura debe elevarse
más allá de 60°C sobre el punto de ablandamiento esperado para Nota 1: Para ensayes arbitral es, las penetraciones a temperaturas diferentes de25°C deben
realizarse sin remover la muestra del baño.
los alquitranes, de acuerdo con el método de ensayo ASTM D 36, O
MAS ALLA DE 901°C sobre el punto de ablandamiento para el caso
Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la punta
de asfaltos. No caliente la muestra por más de 30 min. Evite la
haga contacto con la superficie de la muestra; realice esto con la
incorporación de burbujas en la muestra.
punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada
sobre la superficie de la muestra, para lo cual empleé una fuente
Vierta la muestra en la cápsula a una profundidad tal que cuando se
luminosa
enfríe a la temperatura de
Ensaye, la profundidad de la muestra sea a lo menos 10 mm mayor
Haga un mínimo de tres penetraciones en la superficie de la
que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre. Vierta
muestra en puntos distanciados al menos 10 mm de la pared de la
dos porciones separadas para cada variación de las condiciones de
cápsula y a no menos de 10 mm entre uno y otro. Si se usa el
ensaye.
transportador de cápsula, retorne la muestra y el transportador al
baño de agua entre determinaciones; use una aguja limpia para
Proteja la cápsula contra el polvo, cubriéndola con un vaso y déjela
cada determinación.
enfriar al aire a una temperatura entre 15 y 30°C, entre 1 y 1,5 h
Si la penetración es mayor que 200, use un mínimo de tres agujas,
para una cápsula pequeña (90 ml) y 1,5 y 2 h, para el más gran (175
dejándolas en la muestra hasta completar las tres penetraciones.

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 EQUIPO DE VISCOSIDAD

MÉTODO PARA DETERMINAR LA VISCOSIDAD

SAYBOLT (ASTM D 244)

OBJETIVO PROCEDIMIENTO
La medida de la viscosidad de una emulsión es la consistencia ola Permite conocer los valores de la resistencia del asfalto a fluir. Este
resistencia para fluir. Esta prueba tiene por objeto determinar la ensayo se puede realizar a temperaturas de 60°C o de 135°C a
viscosidad “Saybolt-furol” de las emulsiones asfálticas a las 60°C se efectúa la viscosidad absoluta y se utiliza un viscosímetro
temperaturas de 25 y 50°C, establecidas para realizar la prueba capilar, el cual se coloca en un baño de aceite a temperatura
estándar constante precalentado. Se incorpora asfalto precalentado hasta
que llegue a la marca del llenado.
MATERIALES
Un viscosímetro Saybolt con baño Una vez que el sistema ha alcanzado la temperatura de 60°C, se
Tubo succionador aplica un vacio y se mide el tiempo en que tarda en desplazarse el
Soporte del termómetro asfalto por el capilar entre dos marcas consecutivas. Al multiplicarse
Embudo filtro este tiempo por el factor de calibración de viscosímetro, se obtiene
Frasco recibidor el valor de la viscosidad absoluta en poises. A temperatura de
Cronometro 135°C se realiza el ensayo de viscosidad cinemática
Termómetro para viscosidad
Termómetro para baño

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