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OPERACIÓN Y MANTENCION MAIN LIFT
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NOMBRE CARGO FIRMA

ELABORADO POR Patricio Patiño P. Supervisor.

Prevención de
REVISADO POR Jorge Cortes M. Riesgos y Medio
Ambiente

Administrador de
APROBADO POR Michel Araya R.
Contrato

NOMBRE CARGO FIRMA

REVISION TECK CDA

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ÍNDICE
1. CONTROL DE MODIFICACIONES....................................................................................................................3
2. OBJETIVOS...........................................................................................................................................................4
3. ALCANCE..............................................................................................................................................................4
5. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................................................5
6. RECURSOS............................................................................................................................................................6
6.1. Necesidad de personal...................................................................................................................................6
6.2. Necesidades de Repuestos.............................................................................................................................6
6.3. Necesidad de equipos....................................................................................................................................6
6.4. Necesidad de herramientas............................................................................................................................7
6.5. Necesidad de materiales generales................................................................................................................7
6.6. Necesidad de materiales................................................................................................................................7
6.7. Necesidad de elementos de protección personal...........................................................................................7
7. PAUTAS GENERALES PARA EL DESEMPEÑO SEGURO.............................................................................8
7.1. Consideraciones a Seguir..............................................................................................................................8
8. DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA OPERATIVA..........................................................................................9
8.1. Despacho De Materiales....................................................................................................................................9
8.2 Despacho De Equipos Y Herramientas..............................................................................................................10
8.3 Recepción De Materiales.................................................................................................................................11
9. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO..................................................................................................................34
10. MEDIO AMBIENTE......................................................................................................................................35
11. TOMA DE CONOCIMIENTO.......................................................................................................................51

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1. CONTROL DE MODIFICACIONES

REVISIÓ
FECHA MODIFICACIÓN
N
00 12/12/2022 Creación del documento.
01 14/04/2023 Actualización anual de Procedimiento.

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2. OBJETIVOS

El objetivo del presente procedimiento es definir y establecer en forma clara y precisa la metodología para
la ejecución de los trabajos y/o actividades de OPERACIÓN Y MANTENCIÓN BOMBA
ELÉCTRICA, siguiendo una secuencia lógica de tareas para asegurar un trabajo de calidad. Además de
entregar los lineamientos a seguir para identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a las
actividades relacionadas con el trabajo evitando lesiones a las personas, daños a los equipos e instalaciones
y preservando las condiciones del medio ambiente.

3. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo es aplicable a todo trabajador de la empresa SERCHAP, que

desarrollen trabajos de Mantención de Equipos de Apoyo de la Gerencia Mina, y todas las
actividades que ello requiera, para la correcta y óptima ejecución de los trabajos.

4. REFERENCIAS

 D.S. N°132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

 Ley N°16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 D.S. N°40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
 D.S. N°594 “Condiciones Sanitarias en Lugares de Trabajo”.
 Estándares Compañía Minera Carmen de Andacollo.
 Estándares Operativos Teck CDA.
 Herramientas Preventivas Teck CDA.
 Control de Riesgo de Alto Potencial HPRC.
 Hoja de Control de Riesgos (HCR).
 Permiso de Trabajo Seguro (PTS).
 Reglas por la Vida.
 Manual de Mantención y Operación Rodillo.
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5. RESPONSABILIDADES

Gerente General: Es el responsable de entregar todos los recursos necesarios para la implementación de
este procedimiento.

Administrador de Contrato: Es el responsable de asignar y verificar la existencia de los recursos

proporcionados por la gerencia, suficientes para la ejecución correcta y segura en todas las actividades,
además de verificar la correcta aplicación del presente procedimiento, normas aplicables y especificaciones
técnicas aprobadas.

Asesor de Prevención de Riesgos: Asesorar a la línea de mando acerca de la implementación y aplicación

del presente procedimiento, además de gestionar el sistema de prevención de riesgos y el cumplimiento de
los estándares de seguridad, con el fin de evitar la ocurrencia de incidentes que pudiesen afectar la salud y
seguridad de los trabajadores, medio ambiente, equipos e instalaciones y comunidad local.
Desarrollar planes de capacitación y entrenamiento que sean necesarios para asegurar que los trabajadores
estén en pleno conocimiento de los riesgos de sus tareas y las herramientas que han sido destinadas para su
control.

Supervisor: Es el responsable de elaborar y difundir los procedimientos, verificar y controlar que los
trabajos se realicen conforme al presente procedimiento, planos, especificaciones técnicas y normas
correspondientes, velando siempre por su cumplimiento y la correcta aplicación.
Además, realizar inspecciones de pre-uso de equipos y herramientas antes de ser utilizadas y registrar las
anomalías de condiciones sub-estándares en los formatos establecidos en Serchap y realizar observaciones
planeadas durante la ejecución de los trabajos, en especial de las actividades críticas, con el fin de tener un
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trabajo libre de incidentes y lesiones, poniendo énfasis en velar por el cuidado de las vidas de todos los
trabajadores.

Trabajador: Son los responsables de aplicar el presente procedimiento de trabajo e informar

inmediatamente a su supervisor acerca de las condiciones sub-estándares que se detecten y/o las
necesidades que permitan desarrollar de manera correcta y segura las actividades, además de utilizar de
forma correcta y adecuada los dispositivos entregados a su persona para la aplicación de los trabajos.
Mantener condiciones de seguridad en su área de trabajo, utilizando permanentemente sus elementos de
protección personal.

6. RECURSOS

6.1. Necesidad de personal

Para asegurar el cumplimiento del servicio, Serchap mantiene una dotación con experiencia en Servicios,
con lo cual aseguramos la planificación, ejecución, control y mejora continua de las actividades solicitadas.

PERSONAL
01 Supervisor (No permanente)
01 Asesor en prevención de riesgos
01 Operador
02 Electromecánico

6.2. Necesidades de Repuestos

REPUESTOS
No aplica

6.3. Necesidad de equipos

EQUIPOS
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Main lift

6.4. Necesidad de herramientas

HERRAMIENTA
Camioneta Herramientas Dieléctricas

6.5. Necesidad de repuesto, componentes y materiales.

MATERIALES
WD-40 Desengrasante Dieléctrico.
Paños. Grasa.

6.6. Necesidad de materiales

MATERIALES
Señalética Pizarra Informativa
Conos Atril porta pizarra
Barras retractiles segregación Depósito de residuos

6.7. Necesidad de elementos de protección personal

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

CONDICIÓN EPP NECESARIO
Equipamiento Casco de Seguridad.
Supervisor /APR Lentes de seguridad oscuros y claros.
Guantes anti impacto.
Protector Auditivo tipo fono.
Geólogo reflectante.
Zapatos seguridad dieléctrico.
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Respirador.
Casco de Seguridad.
Lentes de seguridad oscuros y claros.
Guantes anti impacto.
Líder Electromecánico/
Overol de tela o desechable.
Electromecánico
Protección Respiratoria de 2 vías.
Geólogo reflectante.
Zapatos seguridad dieléctrico.
Ruido Protector auditivo tipo fono.
Protector respiratorio con filtros P-100.
Material particulado
Filtro mixto.
Protector solar.
Legionario.
Radiación UV / Bloqueo Candado y Tarjeta de bloqueo.

Pinzas para bloqueo.

7. PAUTAS GENERALES PARA EL DESEMPEÑO SEGURO

 No se recomienda modificar el equipo o accesorios sin la previa aprobación del fabricante.

 Todos los incidentes en el lugar de trabajo se deben informar de inmediato al personal supervisor.

7.1. Consideraciones a Seguir

a) Antes de comenzar los trabajos, se debe solicitar a la empresa mandante todos los permisos,
autorizaciones y procedimientos específicos del área.
b) Se deberá realizar una charla de inicio a todos los trabajadores que ejecuten las labores descritas en
el procedimiento, esta charla debe abarcar el alcance de los trabajos y los riesgos asociados de la
actividad que se verán expuestos los trabajadores.

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c) Todo el personal que ejecuten el trabajo debe realizar un análisis de riesgos HCR, describiendo las
etapas de la actividad, identificación de los peligros y medidas de control adecuadas, esta
información debe estar en el punto de trabajo y debe estar firmada por todos los trabajadores.
d) Realizar Teck 5, durante su jornada de trabajo de forma diaria.
e) Realizar chequeos a los elementos de izaje (si aplica) y sus certificaciones correspondientes (Color
del mes).

f) El Supervisor se debe de asegurar que todo el personal involucrado bloquee, verificando que cada
trabajador posea su candado, pinza y tarjeta con su información, antes de realizar la operación y/o
mantención del equipo.
g) Antes de comenzar los trabajos, el supervisor debe asegurar que el área a intervenir se encuentre
limpia y ordenada, además de inspeccionar todos los sectores y puntos para comprobar la
existencia de riesgos no controlados.
h) En caso de trabajos en paralelo con otras empresas, se deberá coordinar con los supervisores y
asesores en prevención de riesgos de cada empresa.
i) La ropa de trabajo a utilizar debe ser ajustada al cuerpo, para así evitar atrapamientos a causa de
esta.
j) En caso de trabajo en altura física los trabajadores deberán usar sus implementos de protección
contra caídas.
k) El supervisor deberá chequear el EPP, verificando que todos los trabajadores usen el equipo de
protección personal requerido y que este se encuentre en buen estado.
l) Mantener durante toda su jornada de trabajo las condiciones de orden y aseo del lugar.
m) Esta equipo está diseñado para cumplir con los estándares y normativa chilena vigentes.

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n) El uso de este equipo no representa un riesgo para el operador si se siguen las instrucciones de este
manual. Sin embargo, se deben seguir ciertas precauciones durante su uso. Para comprender todas
las precauciones necesarias, el operador de la máquina debe leer todo el manual antes de operar o
realizar el mantenimiento de la máquina.
o) El funcionamiento solo debe quedar a cargo de personal autorizado y certificado. A continuación,
se presentan algunas normas básicas de seguridad: Siga los códigos vigentes locales para
garantizar los estándares de seguridad.
p) Use los EPP obligatorios al realizar trabajos de Operación y Mantención del Equipo.
q) Opere la máquina tomando todas las medidas de precaución según manual de operación y
mantención.
r) Siga el calendario de inspección prescrito.
s) Arranque y apague la máquina de acuerdo con las instrucciones del manual del operador.
t) No opere una máquina que esté dañada o en mal estado.
u) No almacene objetos encima de la máquina.
8.-PARTES DE MAIN LIFT

1. CHASIS: es la base del Manlift. En este se sitúan diferentes elementos como el motor, el sistema
de tracción, el sistema de dirección, el sistema de frenado, las baterías, los neumáticos, los
estabilizadores y otros elementos de seguridad. Características del chasis de las plataformas
elevadoras: debe ser muy resistente porque soporta el peso y movimientos producidos por la
torreta, que es la estructura extensible. Del chasis se desprende la plataforma de trabajo con su
carga nominal. El chasis puede ser autopropulsado, de remolque o empuje, y puede tener ruedas,
orugas, bases especiales y estar provisto de estabilizadores que fijen el Manlift a distintas
superficies.
2. Sistema direccional: Funciona a través del sistema hidráulico que se controla con una bomba
hidráulica conectada al motor. Cuando el operador quiere cambiar la dirección de la plataforma
elevadora, un pistón hidráulico es el que controla y asiste la trayectoria deseada por el operador
(ruedas directrices)
3. Frenos: El sistema de frenado de las Manlift hace que se detengan cuando el operador deja de
accionar el movimiento de traslación, esto se produce de manera automática y hace que cuando la
Manlift está detenida los frenos de estacionamiento estén bloqueados Las plataformas elevadoras
remolcables van provistas de un freno de estacionamiento manual, que se recomienda usar cuando

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la plataforma está parqueada.

4. Ruedas: En las plataformas elevadoras las ruedas cumplen la misión de servir de apoyo sobre el
suelo y permitir la tracción sobre los diferentes terrenos sobre los que se traslada. Pueden ser
neumáticas de aire que se colocan en las plataformas remolcables o sobre camión, ruedas elásticas
de no marcaje, que normalmente se montan en plataformas tijera de uso interior, y también pueden
ser neumáticas rellenas de poliuretano (macizas) que se colocan en las autopropulsadas. Se debe
comprobar periódicamente la presión de los neumáticos y el apriete de las tuercas de los tornillos
de amarre de las llantas de las ruedas de las plataformas.
5. Sensor de inclinación: Las Manlift remolcables deben estar provistas de un dispositivo para
indicar si la inclinación o la pendiente del chasis (longitudinal y transversal) está en los límites
autorizados por el fabricante. Este dispositivo debe estar protegido contra todo deterioro o
desajuste accidental.
6. Descenso de emergencia: Las plataformas dispondrán de un sistema de mando en la base, que
facilitará el uso correcto de la máquina desde la misma (que se utilizará en caso de emergencia,
para por ejemplo, recuperar al operador incapacitado). En caso de que la plataforma elevadora
fallase o el operador estuviera incapacitado, se podrá proceder al descenso de emergencia mediante
la bomba de mano que está situada junto a los controles de base. Para ello se elige el movimiento
que se quiere realizar, se utiliza la palanca de la bomba de mano y por último se suelta la palanca
de control para parar el movimiento elegido.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Pauta Mantenimiento diario.

ACTIVIDAD TAREAS

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El encendido del se debe realizar durante 5 minutos para:

Encendido del Equipo. 1. Lubricación de los elementos internos.

2. Bombas.
3. Válvulas.
Observar con la varilla de medición que el refrigerante se
Comprobar la cantidad de
encuentre en los niveles adecuados, según manual de equipo.
refrigerante.
(Sobre marca de 3/4 nivel)
Visualizar la presión de aceite en el manómetro del equipo
Tabular las presiones obtenidas y verificar con manual de equipo,
Revisar la presión de aceite. para que no exista excesiva variación.
Revisar que no existan fugas en el manómetro
Medir temperatura de aceite con Pirómetro
Observar con la varilla de medición que el aceite se encuentre en
los niveles adecuados, según manual de equipo. (Sobre marca de
Comprobar la cantidad de aceite en el 3/4 nivel)
cárter.
Observa por el Visor que la cantidad de aceite no sobrepase en
nivel de operación que indica el fabricante.
Chequear el nivel del tanque diario.
Revisar el sistema de combustible. Revisar estado de bomba y filtros de combustible.
Revisar si existe fugas en la red de alimentación.
Retirar protección de correas
Comprobar la tensión y el estado de
la correa de accionamiento Utilizar tensiómetro para medir tensión la cual debe de ser de 8
a 12 Lb pie, con una deflexión máxima de 8 mm
Revisar Filtros de combustible.
Revisar filtro de aire con silenciador para aspiración exterior.
Revisar filtros del motor. Revisar filtro húmedo de aire con silenciador para aspiración
exterior.
Revisar filtro de aceite lubricante

Verificar posibles averías en el sistema de arranque en frio

Si existe coloración azul en el humo, se debe comprobar que no
Observar el color del humo de exista demasiado aceite
escape. Verificar alguna avería en el sistema de arranque en frío.

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Medir temperatura del motor, con pirómetro, la cual no debe ser

demasiado baja. NO SE DEBE TOCAR MOTOR CON LA
MANO
Revisar posibles fugas en tuberías de retorno de combustible
interior y exterior.
Revisar tuberías del motor. Revisar posibles fugas en tuberías flexibles para empalme entre
depósito de combustible y bomba de alimentación.
Revisar posibles fugas en tuberías del refrigerante
Afloje el tapón de purga en la parte superior de la cabeza del
filtro, y accione la palanca cebadora de la bomba.
Afloje la tuerca de unión de ayuda de arranque y accione la
Purgar el aire del sistema de
bomba de alimentación, y de unión de tuberías de alta presión de
alimentación de combustible.
dos de los inyectores.
Ponga el interruptor del sistema eléctrico del generador en
posición de encendido, y luego poner en marcha el motor.

Pauta Mantenimiento 50 horas

PASOS A REALIZAR. POSIBLE FALLO Y ACCIONES.

Revisar funcionamiento del silenciador, buscando posibles fugas
Revisión del sistema de escape Revisar tuberías elásticas de escape
Revisar y cambiar sujeción de tuberías en caso de daño crítico.
Revisar estado de funcionamiento de termómetro para el agua
refrigerante.
Revisar estado de funcionamiento de termómetro de aceite
Observar que los instrumentos de lubricante
medida se encuentren funcionando
correctamente. Revisar estado de funcionamiento de tacómetro para medición de
la velocidad del motor.
Revisar estado de funcionamiento de pivote del alternador y del
eslabón de ajuste
Se debe aflojar las sujeciones del pivote del alternador y del
eslabón de ajuste.
Ajustar la tensión de la banda.
Se debe cambiar la posición del alternador hasta conseguir la
tensión de la correa requerida

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Se debe ir midiendo la tensión con Tensiómetro, la cual debe

quedar en 8 a 10 lb pie, según indica manual de fabricante.
Revisar el prefiltro de combustible Comprobar si existe agua en el deposite del filtro.
(Montado entre el depósito de
combustible y el motor). Si existe agua, se debe drenar el agua que existe en el depósito.
Medir la carga de la batería, y verifique si está entregando el
voltaje adecuado, según indica el manual del fabricante.
Revisar el estado de las conexiones eléctricas de alimentación de
Revisar el motor de arranque. voltaje desde la batería.
Revisar el estado de funcionamiento de motor de arranque.
Medir con, Multi tester el voltaje y amperaje que recibe.
Revisar el estado de bornes y cables de conexión
Revisar posibles taponamientos en las tuberías de
alimentación de combustible.
Encienda, observe y escuche si la bomba de combustible
tiene un daño.
Verificar fallos en el encendido
Extraer filtro de combustible y limpiar
Purgar el sistema de alimentación de combustible.
Revisar los inyectores.
Verificar la temperatura del motor.

Medir vibraciones de los componentes, para detectar anomalías.

Comprobar existencia de
Examinar si los inyectores están desgastados.
vibraciones.
Confirmar que la temperatura del motor sea la correcta.
Observar si el ventilador se encuentra funcionando

Pauta Mantenimiento 250 horas

PASOS A REALIZAR. POSIBLE FALLO Y ACCIONES.

Revisar si el combustible se Desmontar y revisar el prefiltros de combustible.
encuentra contaminado. Extraer una muestra del combustible y verificar que no contenga
partículas de agua

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Comprobar y ajustar el Esta acción debe estar realizada por una persona capacitada. Se
régimen de ralentí. debe ajustar la velocidad adecuada para que el generador no se apague
cuando no esté con carga.

Comprobación de la Encienda el motor hasta que se abra el termostato. Luego apague el

concentración del refrigerante. motor
Deje enfriar el motor hasta que la temperatura del refrigerante sea
inferior a 60˚C. Luego retire el tapón de llenado.

Drene una muestra del refrigerante, y utilice un densímetro para

comparar densidad
Observar y comparar en catálogos del fabricante que el refrigerante
contenga glicol etileno inhibido.
Limpiar la cámara de Suelte la sujeción de la bomba con la cámara.
decantación y el colador de la Retire la tapa y la junta de la parte superior de la bomba de
bomba de alimentación del alimentación
combustible.
Lave con cuidado el cuerpo de la bomba, y limpie el colador, la
junta de unión y la tapa. Luego arme la bomba de alimentación.

El filtro de aire se debe limpiar de preferencia con kerosene.

Compruebe que no esté dañada la junta
Observar el estado de los Engrasar todos los cojinetes.
cojinetes. Comprobar si se recalientan los cojinetes o si producen excesivo ruido
durante su funcionamiento útil.
En caso de verificar vibraciones excesivas después de un cierto
tiempo. Esto sería debido al desgaste del cojinete, en cuyo caso
conviene examinarlo y reemplazarlo si fuese necesario.
Bomba inyección, cañerías y/o Utilizando una buena junta y asegúrese que el cuerpo y la tapa de la
mangueras de combustible bomba se armen correctamente.
Elimine el aire del sistema de combustible a través del tapón de
purga del filtro.
Sustituir el elemento o los Observar primeramente que tipo de filtro es el usado. El
elementos del filtro de prefiltros y el filtro principal deben de sustituirse a la vez.
combustible. No deje que ingrese suciedad en el sistema de alimentación de
combustible. Limpie la zona de conexión.

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Después de haber desconectado un componente ponga una tapa

adecuada a las conexiones abiertas.
Revisar los inyectores. Es importante para el chequeo de los inyectores que el mismo sea
realizado por el fabricante del equipo.
Desmonte el tubo de retorno de combustible.
Retire las tuercas de unión de la tubería de alta presión del
inyector y de la bomba de inyección. Realice pruebas para ver
funcionamiento de inyectores.
Cambiar el aceite del motor. Ponga en marcha el motor hasta que se encuentre caliente.
Apague el motor. Desmonte el tapón de drenaje del cárter de
aceite y su junta tórica.
Drene el aceite del cárter.
Monte el tapón de drenaje con un apriete adecuado. Llene el
cárter de aceite hasta la marca A2 de la varilla medidora.
Sustituir el filtro o filtros de Desmonte el filtro con una llave de correa.
aceite.
Limpie la cabeza del filtro y añada aceite limpio de motor.

Lubrique la parte superior de la junta del filtro.

Monte el filtro nuevo y apriételo con la mano hasta que la junta
toque la cabeza del filtro.
Apriete el filtro entre ½ y ¾ de vuelta.
Limpiar el sistema de Retire la válvula del respiradero.
ventilación del motor. Retire el separador del aceite.
Lave el separador del aceite.
Compruebe que el interior del tubo superior éste limpio.
Asegúrese que las superficies de contacto de la brida y del colector de
admisión estén limpias.
Monte el tubo superior con una junta nueva.
Monte la válvula de respiradero y apriete las abrazaderas del tubo.
Comprobar y ajustar la Gire el cigüeñal en el sentido normal de rotación hasta que la
holgura de válvulas. válvula de admisión N˚ 8 se empiece a abrir.
Ajuste las válvulas de admisión como de escape de cada uno de los
cilindros.
Observar tablas de holguras de cada válvula.

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Deben reemplazarse cuando se ha gastado una cuarta parte de su

longitud.
Examinar estado de Si el nivel del electrolito se encuentra bajo:
funcionamiento de las baterías. Se tendrá que añadir electrolito, previamente mezclado, el cual se
suministra junto con el grupo electrógeno.
Quitar los tapones y llenar cada celda con el electrolito hasta que el
nivel del mismo esté a 8 mm por encima del borde de los
separadores.
Comprobación de la carga de la batería. Se emplea un densímetro
el cual comprueba la densidad del electrolito; esté deberá medir de
1,24 a 1,28 cuando está totalmente cargada; de 1,17 a 1,22 cuando
está medianamente cargada, y de 1,12 a 1,14 cuando está
descargada.
Si la batería se encuentra descargada reemplácela.

8. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

RIESGOS PRESENTES

Electrocución Protector auditivo Golpes Equipo en movimiento Quemaduras Caída al mismo nivel

ITE SECUENCIA PELIGROS MEDIDAS PREVENTIVAS

M DE LA TAREA ASOCIADOS CONTROL DE LOS RIESGOS
1 Manejo de 1.- Incidentes asociados 1.1- Planificación y coordinación de los trabajos entre
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trabajadores y otras empresas.

1.2- Mantener área de trabajo delimitada y solo con
personal autorizado en el ingreso, con supervisión
a la actividad. permanente en el lugar.
materiales, equipos y
2.- Sobre esfuerzo. 2.1- No levantar carga más de 25 Kg. Para hombres y
herramientas
20 Kg. Para Mujeres.
2.2- Planificar trabajo a inicio de jornada.
2.3- Coordinación de trabajos.

1.-Caída distinto nivel 1.-Atento al entorno y por vías autorizada.

Acceso a Área 2.- Transito por área ordenada y despejada.
específica de trabajo 2.-Caídas al mismo nivel 2.2.-Transito por lugares habilitados y autorizado.
2 3.-Uso de bloqueador solar.
en Equipo.
3. Exposición a radios 3.3.- Legionario.
UV 3.4.-Mantenerse hidratado.

1.-Verificar energía cero y bloqueo de equipo.

1.1.-Utilizar herramientas dialéctica.
2.-Protector auditivo tipo copa.
3.-Delimitar área de trabajo.
3.-Mantenerse ubicado a una distancia mínima de
1.-Electrocucion 50 mts de los equipos móviles.
2.-Exceso de ruido 4.-Verificar temperatura de trabajo al momento de
Trabajos de 3.-Interacion con intervenir (Pirómetro)
3 equipos móviles
mantenimiento 5.- Coordinación y concentración con el equipo de
4.-Quemaduras trabajo
5.-Golpes 5.1.-Uso adecuado de EPP

Nota: Complementación de Evaluación de Riesgos con Documento Inventario de Riesgos Críticos General
y Específico de Serchap SPA.

9. MEDIO AMBIENTE
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Todo trabajador involucrado en esta labor, debe mantener el orden y aseo de su área de trabajo, además es
de responsabilidad de todo el personal de Serchap cuidar y preservar el medio ambiente.

10.1 Definiciones
a) Segregación: Se refiere a manejar por separado un residuo en todo su ciclo de vida y según sus
características (inerte, no peligroso o peligroso).
b) Residuo: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o está
obligado a eliminar.
c) Residuo Doméstico: Residuos sólidos generados en los domicilios y en otras fuentes como por
ejemplo oficina, cuarteles, establecimientos educacionales y casinos de industrias, que presentan
composiciones similares a los Residuos Sólidos Urbanos.
d) Residuo Sólido Asimilable: Residuos sólidos, basuras, desechos o desperdicios generados en
procesos industriales u otras actividades, que no son considerados residuos peligrosos de acuerdo a
la reglamentación sanitaria vigente y que, además, por su cantidad composición y características
físicas, químicas y bacteriológicas, pueden ser dispuestos en un Relleno Sanitario sin interferir con
su normal operación.
e) Residuo Peligroso: Residuos o mezcla de residuos que presentan riesgo para la salud pública y/o
efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto,
como consecuencia de presentar una o más de las siguientes características: Tóxicos, reactivos,
inflamables, corrosivos y reactivos.
f) Contenedor: Recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o eliminado.

10.2. Listado de sustancias químicas peligrosas

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 14/04/2023

Revisión: 01
OPERACIÓN Y MANTENCIÓN MAIN LIFT
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NOMBRE
Petróleo
WD-40
Aceite 15W30

Las hojas de seguridad de las sustancias químicas se deben mantener en terreno y difundir a todos los
trabajadores involucrados en la tarea, dejando registro de la actividad.

10.3. Aspecto Ambiental.

ASPECTO AMBIENTAL RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

Contaminación de
Elementos de protección suelos. Segregación de residuos en
personal contaminados. Contaminación del contenedores habilitados.
entorno.
Segregación de residuos.
Contaminación del
Botellas vacías. Uso de contenedores para
entorno.
botellas plásticas.

10.4. Residuos

Los residuos que se generan debido al trabajo de Mantención son los EPP contaminados, estos se
depositaran en los correspondientes contenedores previamente clasificados, según colores y estándares de
la empresa mandante.

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 Código: P-SSO-GEN-014
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 14/04/2023

Revisión: 01
OPERACIÓN Y MANTENCIÓN MAIN LIFT
Página: 21 de 22

COLOR SIGNIFICADO RESIDUO

WD-40 vacío
Residuo Peligroso. EPP usados
Color Rojo Trapos y Filtros contaminados
Residuos Reciclables
Industriales.
Botellas plásticas
Residuos Reciclables
Color Verde
Menores.

Residuos Domésticos y Domésticos

Asimilables. Desechos Covid-19
Color Azul

11. TOMA DE CONOCIMIENTO

Declaro haber recibido la información contenida en este Procedimiento, por lo que manifiesto conocer la
forma en que se realizará MANTENCION Y OPERACIÓN DE RODILLO, el cual aplicaré de acuerdo a
las instrucciones indicadas.

N.º NOMBRE RUT FIRMA

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02
03
04
05

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 14/04/2023

Revisión: 01
OPERACIÓN Y MANTENCIÓN MAIN LIFT
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INTRUIDO POR CARGO FECHA FIRMA

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