Manutencion

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Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Reynosa
Nombre del alumno: Cruz Mejia Jorge Luis
Numero de control: 20580210
Profesor: José Felipe Ramon Estrada
Asignatura: Planeación y diseño de instalaciones
Tema: Manutención
Fecha de entrega: 10 de noviembre de 20 23

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Introducción
Palabras clave
Proceso, Método, Objetivos, Diagrama
Objetivo
Por planear o diseñar un trabajo de investigación, se entiende el conjunto de

tareas cuya meta consiste en pensar sobre la naturaleza y alcance del trabajo y
tiene por objeto hacer un planeamiento global de la investigación
Breve descripción del tema
El diseño de investigación se define como los métodos y técnicas elegidos por un

investigador para combinarlos de una manera razonablemente lógica para que el
problema de la investigación sea manejado de manera eficiente.
Justificación
Identifica el por qué se lleva a cabo el conjunto de actividades que lo forman. La

justificación de un proyecto identifica y explica las diferentes maneras para
resolver un problema planteado.
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7.1. Definición y objetivos.
La manutención es la técnica que estudia el desplazamiento de un material sin

que sufra modificaciones en su estado físico. Su objetivo es definir el mejor modo
de coger, mover y dejar cada material, según sus características. Dependiendo
del tipo de industria, el tiempo invertido en manutención puede llegar a
representar entre un 10 y un 30 por 100 del tiempo empleado de mano de obra.
7.2 Mejora de la manutención.
Cuando se estudia cómo mejorar la manutención, debe tenerse en cuenta que la

forma más rápida y económica es no tener que realizarla, esto es obvio, pero no
por ello hemos de dejar de recordarlo. La aplicación de la técnica interrogativa
utilizada para mejorar métodos de trabajo es tan válida en este caso como para
las operaciones de producción, y en ella, como se verá, lo primero que se plantea
es la posibilidad de suprimir lo que se demuestra que es innecesario. Siempre que
sea posible, deberíamos llevar a cabo las ideas que se indican a continuación, las
cuales se relacionan con las técnicas de mejora de métodos de trabajo y con los
estudios de distribución en planta; son las siguientes:
— Suprimir las operaciones que requieran manutenciones.
— Agrupar las operaciones.
— Modificar el orden de operaciones.
— Desplazar las herramientas hacia las piezas a fabricar.
— Desplazar a los obreros y no el material.
— Unificar la operación y el transporte.
— Realizar la manutención durante los tiempos muertos del ciclo hombre-

máquina.
— Aproximar entre sí los puestos sucesivos de trabajo.
— Evitar depositar la carga en el suelo para no tener que recogerla.
— Prever una carga unitaria mayor.
— Agrupar las cargas para el transporte.

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— Utilizar la gravedad, que es una energía gratuita.
— Modificar el recorrido.
— Mejorar el estado del suelo.
Una vez llevadas a cabo estas ideas, deberemos estudiar cuál es el medio más
adecuado para realizar la manutención.
7.3. Elección y clasificación de los medios empleados para la manutención.
La elección del medio a emplear para transportar el material puede estar

supeditada a cómo esté acondicionado éste: a granel, o en fardos, así como al
lugar donde está depositado: palets o containers. Veamos, antes de pasar a
exponer los medios empleados para el transporte del material, los medios
utilizados para soportarlo. En las figuras siguientes podemos ver, de entre la gran
variedad de palets y containers, los utilizados más frecuentemente.
Figura 7.1
1. Transpaletas, vagonetas, tractores y remolques
Todos ellos son aparatos que ruedan por el suelo. Pueden ser motorizados o no.
Los transpaletas cuentan con dispositivo mecánico de elevación que les permite
elevar el palet o container unos pocos centímetros del suelo, los suficientes para
que puedan ser desplazados. En los transpaletas manuales, la elevación se
consigue accionando repetidamente la barra timón acumulando así presión en el
bombín hidráulico de elevación. La descompresión se consigue accionando con el
pie un pedal.
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Figura 7.3 Traspaleta manual. Figura 7.4

Traspaleta electronica
2. Carretillas elevadoras
Estos aparatos ruedan por el suelo y además están dotados de un dispositivo que
permite elevar las cargas y almacenarlas; pueden estar motorizados o no y llevar
conductor acompañante o sentado. Existen carretillas elevadoras contrapesadas
con horquillas frontales, carretillas de pequeño alzado, retráctiles y trilaterales.
Las carretillas elevadoras contrapesadas son el medio más utilizado en los
almacenes convencionales, fundamentalmente por su buena relación
precio/prestaciones. Pero entre todos los elementos mecánicos que pueden ser
utilizados en un almacén, es aquel con el que se consigue un peor
aprovechamiento del espacio disponible. Las carretillas retráctiles son máquinas
elevadoras que transportan y apilan las cargas de forma frontal y, por tanto, no
necesitan de otro medio de carga diferente de las horquillas convencionales. Se
denominan retráctiles porque tienen la facultad de que o bien las horquillas o bien
el mástil pueden ser extendidos o recogidos, retrayéndose sobre sí mismos, con
lo cual se logra reducir considerablemente el pasillo de apilado. Las carretillas
trilaterales son vehículos especialmente concebidos para el trabajo en pasillos
estrechos. Su optimización se consigue por el uso del denominado cabezal
trilateral. Este cabezal está formado por un par de horquillas convencionales
montadas sobre un tablero articulado, con una capacidad de giro lateral de 90 º a
cada lado. La carretilla puede tomar y depositar las cargas en cualquiera de los
laterales, e igualmente tiene la facultad de tomar las cargas frontalmente, de
donde proviene su nombre de trilateral.
3. Aparatos de elevación
Los aparatos más elementales son: cabrestantes manuales o eléctricos,

polipastos manuales, eléctricos o neumáticos, poleas, tornillos, gatos, etc. Existen
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además aparatos más complejos a base de polipastos, poleas y cabrestantes u

otros dispositivos de análogos principios:
— Grúas puente, monorraíles.
— Grúas fijas, sobre ruedas, sobre camión, sobre raíles, sobre orugas.
— Grúas móviles, grúas hidráulicas, etc.
4. Accesorios prensores
Son dispositivos de cualquier tipo que permiten a un aparato de elevación o de

extracción coger o empujar la carga. Son innumerables, y se adaptan a cualquier
tipo de carga: eslingas, pinzas, ventosas, imanes, horquillas, etc.
5. Aparatos de transporte vertical de piso a piso
Ascensores, montacargas, plataformas elevadoras, toboganes, elevadores de

cangilones, etc.
6. Convoyers
Son aparatos de manutención continua, constituidos por una cadena o un cable

sin fin accionados por un motorreductor variador de velocidad. El material a
manipular se coloca en un soporte intermedio (balancín, cesta, vagoneta, gancho,
etc.), que es arrastrado por la cadena o el cable y que está sus- pendido de él.
— Transportadores aéreos de cable, de cadena, teleféricos.
7. Transportadores
De modo contrario a los convoyers, los transportadores están en contacto directo

con el material a mantener, tanto si se trata de cargas unitarias como de material
a granel. Existen transportadores fijos o móviles, transportadores motorizados y
por gravedad:
— Transportador de banda, de barras, de cuchara, de cangilones, transporta-

dores de rosca, transportadores de rodillos y de bolas.
8. Otros transportadores de material a granel

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De manutención continua: transportadores neumáticos, por vibración, por

proyección, hidráulicos. De manutención discontinua: cuchara automática,
cargadoras, etc.
9. Material automático de manutención
Se trata en general de instalaciones especialmente estudiadas para resolver

problemas concretos en determinadas empresas. Algunos materiales de las
categorías precedentes pueden efectuar un cierto número de funciones
automáticas.
— Carretillas eléctricas teledirigidas, robots transelevadores, etc.
Robots transelevadores
Son muy compactos y se pueden implantar fácilmente dentro de estanterías

existentes con un mínimo de perturbación de la producción o distribución. Para
mostrar los tres tipos básicos de transelevadores utilizaremos el catálogo de
Viastore:
Viaspeed
De muy alta productividad, se destina al almacenaje automatizado de pequeño

material, recambios, documentos, así como al almacenaje de productos
semielaborados en procesos industriales. Tiene una capacidad de carga de hasta
300 kg y una altura máxima de 17 m, velocidad de traslación de hasta 300 m/min
y aceleración hasta 3 m/s2. Controlado por PC industrial. Seis tipos de
dispositivos de toma de carga disponibles.
Viapal
Es un transelevador completamente automatizado especialmente concebido para

el almacenaje a gran altura de cargas pesadas: paletas, bobinas de papel,
bobinas de acero. Para facilitar el cambio de pasillo de estos equipos está
disponible el puente de transbordo viatrans. Sus características básicas son:
carga máxima de hasta 10 toneladas, altura máxima de 40 m, velocidad de
traslación de hasta 200 m/min. Controlado por PC industrial.
Viasprint
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Es un transelevador de picking manual que puede incorporar diferentes dispo-

sitivos, como horquillas telescópicas o mesas. Características básicas:
— Carga 2 × 500 kg, altura máxima 17 m.
— Cabina de control ergonómica y dotada de máxima seguridad.
— Desplazamientos horizontales y verticales simultáneos.
— Comunicación on-line vía radiofrecuencia o infrarrojos.
7.4. Criterios para la elección de una solución.
La rentabilidad comparada de las diversas soluciones es siempre un factor

importante en la toma de una decisión, aunque no es el único que nos debe
preocupar: en relación con las distintas políticas de la empresa, se deben tener en
cuenta otros elementos de apreciación. No se puede hacer una comparación
cifrada entre ellos, pero, en ciertos casos, su peso puede facilitar la decisión. A
continuación, citamos algunos de estos elementos:
1. Flexibilidad del sistema:
cuando la naturaleza o el volumen de las fabricaciones o almacenajes se

modifiquen, será necesario adaptar la manutención a las nuevas condiciones de
trabajo; si es probable una evolución importante, en un futuro próximo, la falta de
flexibilidad es causa de re- chazo del sistema; si por el contrario se instala una
fabricación en series grandes de un artículo que debe permanecer idéntico
durante varios años, la flexibilidad evidentemente no es necesaria (a condición de
que no aumente notablemente el precio de costo). La utilización de aparatos de
manutención de serie, con un pequeño costo de instalación, es un elemen- to de
flexibilidad, ya que, en caso de modificación, será relativamente fácil vender estos
aparatos en buenas condiciones con el fin de comprar otros.
2. Condiciones de trabajo del personal:
cualquier sistema que no proporcione una seguridad suficiente al personal deberá

ser rechazado (o perfecciona- do en este punto). Hay que tomar en consideración
la fatiga del personal; por este motivo, en los países de salarios más bajos puede
ser imposible rentabilizar una mecanización de manutención; sin embargo, se
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podrán introducir y adoptar manipulaciones mecánicas para suprimir las

operaciones manuales muy trabajosas.
3. Clasificación del personal:
se deberá renunciar a sistemas complicados de manutención mecánica o

automática cuando no se disponga de personal necesario para su manejo o para
la conservación de las instalaciones
correspondientes.
4. Riesgos de avería:
se deben sopesar los riesgos de avería y examinar las consecuencias de una

parada de la instalación. ¿Una avería puede ocasionar consecuencias graves en
otros sectores de la fábrica? ¿Cuál es la pér- dida de producción total que puede
ocasionar? ¿Existe una solución de sustitución que pueda paliar la falta de
funcionamiento de los aparatos en espera de su reparación? ¿Se pueden
conseguir fácil y rápidamente piezas de recambio? Si no, ¿qué piezas hay que
conservar en stock? En caso de necesidad, ¿existe en la zona un reparador
especializado? Existen, asimismo, otras tantas cuestiones cuyas respuestas
pueden tener una gran importancia.
5. Servicio de asistencia técnica:
se renunciará a medios o marcas comercia- les que no dispongan de un servicio

rápido y eficaz. Cuando se disponga de todos los cálculos provisionales del precio
de costo y se haya reflexionado sobre todas las demás cuestiones, el responsable
estará en condiciones de tomar una decisión. En esta fase, no hay ninguna regla
absoluta que pueda dictar su conducta. El responsable acudirá al sentido común y
actuará según su temperamento.
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Glosario
1. Pertinente: Que es adecuado u oportuno en un momento o una ocasión

determinados.
2. Eludir: Evitar una dificultad, obligación, etc., con algún artificio o
estratagema.
3. Índole: Carácter o condición natural propia de cada persona, que la
distingue de los demás.
4. Unitario: Que está formado por una sola unidad.
5. Desembocar: Dicho de un curso de agua o de una vía o camino, terminar
su recorrido en un lugar y en general, tener algo un determinado
desenlace.
6. Efectuado: Poner en obra, llevar a cabo una acción.
7. Provisionalmente: Que perdura sólo hasta su sustitución por algo definitivo
8. Bimanual: principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y en ese
caso se registra un solo ciclo completo de trabajo
9. Sinograma: es un procedimiento similar pero que se hace para evaluar un
seno, un pasaje o cavidad anormal que se origina y termina en una
abertura, generalmente en la piel.
10. Fresadora: es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de
mecanizado por arranque de viruta.
11. Analítico: Del análisis o relacionado con él.
12. Empirismo: Conocimiento que se origina desde la experiencia.
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13. Dialéctico: Método de razonamiento desarrollado a partir de principios.

14. Fenomenología: Teoría de los fenómenos o de lo que aparece.
15. Estructuralismo: Teoría y método científicos que consideran un conjunto de
datos como una estructura o sistema de interrelaciones.
16. Esclarecer: Iluminar algo, ponerlo claro y luciente.
17. Secuencialmente :Perteneciente o relativo a la secuencia.
18. Contextualización: Acción y efecto de contextualizar.
19. Etnografía: Estudio descriptivo de la cultura popular.
20. Antropología: Estudio de la realidad humana.

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Numero de control: 20580210

Profesor: José Felipe Ramon Estrada

Asignatura: Planeación y diseño de instalaciones

Fecha de entrega: 10 de noviembre de 20 23

Proceso, Método, Objetivos, Diagrama

Por planear o diseñar un trabajo de investigación, se entiende el conjunto de

Breve descripción del tema

El diseño de investigación se define como los métodos y técnicas elegidos por un

Identifica el por qué se lleva a cabo el conjunto de actividades que lo forman. La

7.1. Definición y objetivos.

La manutención es la técnica que estudia el desplazamiento de un material sin

7.2 Mejora de la manutención.

Cuando se estudia cómo mejorar la manutención, debe tenerse en cuenta que la

— Suprimir las operaciones que requieran manutenciones.

— Agrupar las operaciones.

— Modificar el orden de operaciones.

— Desplazar las herramientas hacia las piezas a fabricar.

— Desplazar a los obreros y no el material.

— Unificar la operación y el transporte.

— Realizar la manutención durante los tiempos muertos del ciclo hombre-

— Aproximar entre sí los puestos sucesivos de trabajo.

— Evitar depositar la carga en el suelo para no tener que recogerla.

— Prever una carga unitaria mayor.

— Agrupar las cargas para el transporte.

— Utilizar la gravedad, que es una energía gratuita.

— Mejorar el estado del suelo.

7.3. Elección y clasificación de los medios empleados para la manutención.

La elección del medio a emplear para transportar el material puede estar

1. Transpaletas, vagonetas, tractores y remolques

Figura 7.3 Traspaleta manual. Figura 7.4

Los aparatos más elementales son: cabrestantes manuales o eléctricos,

además aparatos más complejos a base de polipastos, poleas y cabres- tantes u

— Grúas puente, monorraíles.

— Grúas móviles, grúas hidráulicas, etc.

Son dispositivos de cualquier tipo que permiten a un aparato de elevación o de

5. Aparatos de transporte vertical de piso a piso

Ascensores, montacargas, plataformas elevadoras, toboganes, elevadores de

Son aparatos de manutención continua, constituidos por una cadena o un cable

— Transportadores aéreos de cable, de cadena, teleféricos.

De modo contrario a los convoyers, los transportadores están en contacto directo

— Transportador de banda, de barras, de cuchara, de cangilones, transporta-

8. Otros transportadores de material a granel

De manutención continua: transportadores neumáticos, por vibración, por

9. Material automático de manutención

Se trata en general de instalaciones especialmente estudiadas para resolver

— Carretillas eléctricas teledirigidas, robots transelevadores, etc.

Son muy compactos y se pueden implantar fácilmente dentro de estanterías

De muy alta productividad, se destina al almacenaje automatizado de pequeño

Es un transelevador completamente automatizado especialmente concebido para

Es un transelevador de picking manual que puede incorporar diferentes dispo-

— Carga 2 × 500 kg, altura máxima 17 m.

— Cabina de control ergonómica y dotada de máxima seguridad.

— Desplazamientos horizontales y verticales simultáneos.

— Comunicación on-line vía radiofrecuencia o infrarrojos.

7.4. Criterios para la elección de una solución.