Actividad de Aprendizaje N

UNIDAD DIDACTICA LOGÍSTICA Y ALMACÉN
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N° 1
ORGANIZACIÓN LOGÍSTICA
CONCEPTO DE LOGÍSTICA
La logística se refiere a la gestión de la adquisición, almacenamiento y
distribución de bienes y recursos. Esto incluye el diseño de sistemas
de transporte y almacenamiento, así como la planificación y ejecución de las actividades
necesarias para asegurar que los bienes y recursos se muevan y distribuyan de manera
eficiente y efectiva.
Es una parte importante de muchas empresas y organizaciones, ya que ayuda a asegurar

que los productos y recursos se entreguen a tiempo y en buenas condiciones.
A menudo las empresas se preguntan, ¿Para qué sirve la Logística? ¿Cuáles son
realmente los objetivos que persigue?
La realidad es que realizar esfuerzos por optimizar toda nuestra cadena logística tiene
grandes ventajas para nuestra empresa en términos de optimización, ahorro de
costes y control.
ORGANIZACIÓN LOGÍSTICA
Las principales actividades logísticas son:
1. Planificación: la logística implica planificar las operaciones logísticas de una empresa,

desde el transporte de materias primas hasta la distribución de productos terminados
al cliente final. Esto incluye determinar qué rutas y modos de transporte se utilizarán,
cuándo y cómo se llevarán a cabo las entregas, y cómo se gestionarán los almacenes y
el flujo logístico.
2. Transporte: una de las funciones clave de la logística es el transporte de productos y
materias primas de un lugar a otro. Esto puede implicar el uso de diferentes modos de
transporte, como camión, barco, tren o avión, y puede requerir la coordinación de
diferentes proveedores
3. de transporte y la gestión de rutas y horarios de entrega.
4. Almacenamiento: otra función importante de la logística es la gestión de almacenes y
centros de distribución. Esto incluye determinar dónde se ubicarán los almacenes, cómo
se almacenarán los productos y cómo se gestionarán las entradas y salidas de los
mismos.
5. Gestión de inventario: la logística también implica la Gestión de Inventarios, es decir,
el control de las existencias de productos y materias primas en una empresa. Esto
incluye determinar cuánto se necesita de cada producto en cada momento, cómo se
gestionará el inventario y cómo se asegurará de que se mantenga un nivel adecuado
de existencias.
6. Gestión de la cadena de suministros: la logística también implica la Gestión de la
cadena de suministros de una empresa, es decir, la coordinación de diferentes
proveedores y actores en la cadena de producción y distribución. Esto incluye gestionar
el flujo de materias primas, productos intermedios y productos terminados a través de la
LIC. ADM. LUCY M. GRADOS MELGAR

cadena logística y asegurarse de que se cumplan los plazos de entrega y los niveles de
calidad.
CONTRIBUCIÓN DE LA LOGÍSTICA A LA CONSECUCIÓN DE LOS OBJETIVOS

EMPRESARIALES
La distribución de la logística es una función clave en cualquier empresa que implica en la
producción y distribución física de productos, ya que permite planificar, coordinar y
controlar las operaciones logísticas de la empresa de manera eficiente, reduciendo los
costes y proporcionando un orden para minimizar tiempo.
https://www.youtube.com/watch?v=rMxTTQZ8lTg
https://www.youtube.com/watch?v=BCOcrxsT9tU
https://www.youtube.com/watch?v=OqYLg2q6s1g


Gestión logística
LOGÍSTICA Y OTRAS FUNCIONES EMPRESARIALES.

La logística es una función cada día más importante dentro de la gestión empresarial, tal
vez como consecuencia del crecimiento continuado del comercio electrónico o de frases
míticas de algunos de los CEO más relevantes del mundo empresarial en la actualidad.
Para empezar el post, les dejo aquí dos frases muy interesantes de Jeff Bezos:
“Mi negocio es logística, luego logística y luego logística. ¡Pongámonos a trabajar!”.
La función de la logística es la planificación y la gestión del flujo de materiales de la

manera más eficaz entre nuestros proveedores y nuestros clientes finales,
incluyendo la creación e implementación de sistemas de control y mejora.
Principales funciones de logística

Dentro de este gran proceso del departamento de logística, existen cinco funciones que en
la actualidad son básicas para lograr un adecuado nivel de servicio al cliente. Estas son:
Las principales funciones del área de logística son:
1. Control del inventario

2. Procesos operativos en el almacén
3. Transporte de distribución
4. Trazabilidad
5. Logística inversa
1. CONTROL DEL INVENTARIO.

Controlar el inventario es básico para poder acometer un adecuado proceso logístico.
Conlleva analizar los motivos por los que se producen diferencias de inventario e intentar
mejorarlos, pues cualquier mejora para reducir estas diferencias se traduce
inmediatamente en un incremento del beneficio neto, convirtiéndose así en una nueva vía
de ingresos. Disponer de un adecuado control del inventario nos permite dar a nuestros
clientes, desde el mismo momento en que realizan el pedido, una garantía de servicio,
factor cada día más valorado.
2. PROCESOS OPERATIVOS EN EL ALMACÉN.

Son todas las actividades operativas que se desarrollan dentro del almacén por un
conjunto de recursos materiales y humanos, en especial el proceso de picking, que es la
recogida y combinación de cargas unitarias que conforman el pedido de un cliente. Los

objetivos son realizar las tareas sin errores, con la calidad requerida por el cliente, y
mejorar la productividad a través de la coordinación de las estanterías, las carretillas, los
métodos organizativos, la informática y las nuevas tecnologías. Aquellas empresas
capaces de gestionar los procesos operativos del almacén con exactitud, rapidez y a un
bajo coste obtendrán una clara ventaja competitiva.
3. TRANSPORTE DE DISTRIBUCIÓN.
ÚLTIMA MILLA. Denominamos última milla al último tramo del trayecto que recorre un
pedido antes de ser entregado a su comprador. La dispersión geográfica de los clientes,
los pedidos con pocas referencias y escasas unidades por referencia, así como las
condiciones en que la entrega domiciliaria ha de producirse constituyen los tres pilares
básicos sobre los que se asienta esta función. Trabajar en mejorar los procesos de entrega
a los clientes finales, realizándolos cada día de una forma más rápida y eficiente tanto en
costes como en aspectos medioambientales es uno de los grandes desafíos actuales del
área logística.
4. TRAZABILIDAD.
La trazabilidad es la localización de los productos en el espacio y en el tiempo, que
permite, de forma fehaciente y en cualquier momento, la reconstrucción del proceso
íntegro de compra: producción, almacenaje, transporte, distribución y venta. Para gestionar
de manera adecuada la trazabilidad en el proceso operativo, es básico disponer de unos
sistemas de información adecuados.
5. LOGÍSTICA INVERSA.
En la gestión empresarial actual, el ciclo inverso de la mercancía adquiere cada día más
importancia como consecuencia de un consumidor más exigente y unas normativas que
persiguen mejorar la sostenibilidad de nuestro planeta. Tener definidos de una manera
adecuada los flujos de la logística inversa es un factor básico para garantizar el servicio al
cliente y la responsabilidad social de la empresa. En los procesos relacionados con las
devoluciones, la empresa debe trabajar en la mejora continua de los flujos directos y poner
todos los medios a su alcance para minimizar el número de devoluciones a través de, por
ejemplo, controles de calidad que dificulten el acceso de productos defectuosos al
mercado, sistemas de transporte apropiados que eviten desperfectos durante la
distribución del producto, mejoras en los envases y embalajes, políticas de devoluciones
más rigurosas y cualesquiera otros que acerquen a la empresa a un nivel cero de
devoluciones. Por el contrario, la gestión de los flujos de productos recuperados tiene ante
sí un futuro esperanzador, aunque su éxito dependerá, fundamentalmente, de la existencia
de un compromiso por parte de todos los miembros de la cadena de suministro para
desarrollar de forma eficiente esta actividad, desde los proveedores y suministradores
hasta los distribuidores, los consumidores, los recuperadores e incluso los propios

competidores. El establecimiento de objetivos cuantificables en las operaciones de
recuperación, la selección de la opción más adecuada y un diseño detallado del producto y
del proceso contribuirán al éxito de este proyecto.
INCIDENCIA DE LA GESTIÓN LOGÍSTICA EN LAS UTILIDADES NETAS DE LA

EMPRESA.
La importancia de la logística radica en que gracias a ella se logra ubicar el

producto terminado de la empresa en el sitio requerido, en el momento indicado, en
las mejores condiciones de calidad, de la manera más rentable posible.
Una buena gestión logística permite a las empresas ofrecer productos de calidad,
en el lugar y el momento adecuado, mejorando la experiencia de compra de los
clientes y logrando en última instancia su fidelización.
La optimización de la logística de su empresa puede ayudar a mejorar los ingresos
totales al ahorrar pérdidas y gastos. De media, las empresas que adoptan medidas
logísticas para optimizar sus procesos pueden llegar a ahorrar entre un 5 y un 7 por
ciento de sus ingresos totales.
La gestión logística es un proceso detallado para organizar e implementar una

operación. Cuando se trata de negocios, este proceso es el flujo de trabajo desde
el principio hasta el final con el fin de cumplir las expectativas de los clientes, así
como las de la organización.

Importancia de la Logística
Su importancia de la logística radica en que gracias a ella se logra ubicar el
producto terminado de la empresa en el sitio requerido, en el momento indicado, en
las mejores condiciones de calidad, de la manera más rentable posible.
El área logística de una compañía es indispensable para lograr una buena gestión
del traslado de materias primas o mercancías de un lugar a otro. Ya sea para la
elaboración de productos como para su venta, para así evitar el desabasto.
IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA
 Aumenta en líneas de producción.
 La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.
 La cadena de distribución debe mantener cada vez menos inventarios.
 Desarrollo de sistemas de información.
La logística es el conjunto de actividades que tienen por objetivo colocar, al mínimo

costo, una cantidad determinada de productos, en el lugar y momento que son
demandados por los restaurantes.
Podemos decir que logística es obtener la producción correcta, en el lugar correcto,
en el momento correcto y al menor costo total.
La logística comprende a todas las actividades relacionadas con el flujo de
materiales, desde el punto proveedor hasta el punto consumidor; contempla,
además de las actividades materiales, aquellas mediante las cuales se planifica,
organiza, regula y controla dicho flujo material (dirección) de forma eficiente,
entendiéndose por eficiente llegar al punto consumidor con la cantidad y calidad
requerida en el momento y lugar demandado con el menor costo posible.
Para tener una buena logística en tu empresa debes considerar lo siguiente:

1. Tecnología
Los entendidos recomiendan siempre aplicar tecnología en la medida de las
posibilidades del negocio y manejar un inventario de los bienes que ofrecerás.
2. Planifica
Debes diseñar una cadena de abastecimiento para tu empresa.
3. Gestiona la demanda
Garantizar la disponibilidad de un producto al consumidor requiere que tu empresa
busque el balance más apropiado entre oferta y la demanda.
4. No descuides el inventario
Utiliza un código de barras para tus productos (inventario).
5. Ubica bien tus productos

De tener almacén, ubica tus productos de mayor rotación en las zonas más
próximas.
6. Controla bien tu carga

En logística de despacho, distribución o salida, emplea el sistema GPS para seguir
la ruta de tu carga y tener un mejor control de la misma.
7. Atención con los consumidores

No esperes a que un consumidor se queje por la calidad de un producto, adelántate
a los problemas. Tener una visión de lo que pasa con los productos a lo largo de la
cadena de abastecimiento, así como contar con información en línea, veraz y
oportuna relacionada tanto con las características físicas como con la información
logística, resultará esencial.
https://youtu.be/p1UK2lwilQ0?si=LiD8fvPpLA7b2_yu
https://youtu.be/ggyQRrFdCJQ?si=by94OaiHSk_Kyu31

Sistema logístico
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA LOGÍSTICO.

El diagnóstico logístico es un análisis de los diferentes procesos que tienen lugar
dentro y fuera del almacén, en el que se evalúa el rendimiento, el estado y las
particularidades de operativas como el almacenaje, el aprovisionamiento o la
preparación de pedidos.
Muchas compañías que aspiran a conseguir una mayor competitividad se
encuentran con dificultades e ineficiencias: tienen problemas de sobrestock, un lento
retorno de la inversión, baja productividad, tiempos de respuesta largos o costes
logísticos excesivos. Estos problemas son resultado de carencias en cuanto a los
sistemas de gestión utilizados y a la falta de previsión y planificación a la hora de
abordar las necesidades del mercado. La buena noticia: dichas complicaciones se
pueden detectar y resolver mediante un diagnóstico logístico.
¿Cómo hacer un diagnóstico logístico?
Cuando un consultor se encarga del diagnóstico, es importante que trabaje

conjuntamente con el jefe de almacén, pues es él quien conoce mejor que nadie los
aspectos pocos conocidos por el resto de las cosa de existencias del almacén y,
por tanto, se halla en una mejor posición para proponer mejoras. Además, es
recomendable contar con software especializado con el que interpretar los datos
del almacén, monitorizar los flujos de trabajo en tiempo real para, finalmente, tomar
decisiones acertadas. El análisis de datos es esencial en un diagnóstico para llegar
a las conclusiones correctas.
Imaginemos, a modo de ejemplo, una empresa que se ve afectada por un alto
volumen de reclamaciones porque los pedidos se entregan tarde. Lo más simple
sería achacar esta problemática a una preparación de pedidos lenta. Sin embargo,
tras un proceso de diagnóstico logístico, se llega a la conclusión de que la
ineficiencia radica en la zona de recepciones. Allí, debido a una falta de
planificación, la mercancía permanece demasiado tiempo antes de ser
almacenada. Para solucionarlo, se podrían tomar distintas decisiones, como
implementar un SGA (sistema integral de comunicación de peligros de alcance
internacional, cuyo uso es obligatorio en el ámbito del trabajo .) que dirija las
entradas con mayor eficiencia, automatizar las recepciones o cambiar la
metodología de trabajo y hacer cross-docking (consiste en la colocación de dos
vehículos de transporte y puertas de muelle en dos lados, haciendo las funciones
de entrada y de salida). En cualquier caso, el diagnóstico basado en datos es la
única garantía para identificar adecuadamente las causas del problema y aplicar
las acciones correctoras pertinentes.

Síntoma:
Demoras en las entregas de los pedidos
- Reclamaciones de los clientes
Consecuencias - Devoluciones
- Mala imagen corporativa
- Falta de organización en el área de

Causas
recepciones
- Implementar un sistema de gestión de

almacenes
Posibles acciones - Automatizar las recepciones
correctoras - Contar con una planificación logística
- Cambiar la metodología de trabajo
- Hacer cross-docking
TÉCNICAS Y METODOLOGÍAS PARA EL DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO
Al elaborar un diagnóstico logístico se obtiene una visión integral de todo lo que

ocurre en la cadena de suministro, se identifican errores y, por supuesto,
oportunidades. Dicho análisis debe desarrollarse en fases, que van desde la
comprensión del negocio, el contexto y el estado de la industria, hasta la
identificación de los distintos problemas que suceden específicamente en el
almacén.
Con datos e información en tiempo real sobre el almacén se pueden aplicar

mejoras
Un diagnóstico logístico tiene en cuenta las particularidades de la logística de una
compañía (tamaño de los centros logísticos, layout (“plan”, «distribución” o
“diseño”) del almacén, tipo de picking, número de trabajadores en cada turno, nivel
de automatización, etc.) para analizar el rendimiento de cada operación. Es preciso
que haya un equilibrio entre todos estos elementos, ya que, de lo contrario, pueden
producirse cuellos de botella y un deterioro de la productividad.
Veamos qué variables se examinan en un diagnóstico logístico:
 Infraestructura. La localización y las características del almacén influyen

directamente en el desempeño de las operativas, de ahí que se analicen las
siguientes cuestiones:
- Suelo. Debe estar en buen estado, sin socavones ni humedades que
representen riesgos.
- Muelles de carga y descarga. Son zonas críticas, por lo que han de
favorecer un flujo rápido de entradas y salidas.
- Layout. La distribución del almacén ha de facilitar los flujos y la organización
de los productos en función del método ABC.

- Espacio. Los pasillos deben tener la amplitud suficiente para que las
carretillas realicen las oportunas maniobras.
 Procesos. En este punto se observa cómo se efectúan las operativas del
almacén para identificar irregularidades y si todo está debidamente
documentado. Un buen punto de partida consiste en comparar cómo se
desarrollan las operativas según la SCOR (Supply Chain Operations Reference).
Se trata de una herramienta desarrollada por la organización internacional
Supply Chain Council en 1996 (ya dispone de 12 versiones) en la que se
estandarizan los procesos de la cadena de suministro.
 Inventario. La gestión del inventario es una de las prioridades de cualquier
organización. Con la ayuda de un SGA como Easy WMS de Mecalux se
pueden conocer todos los detalles sobre la mercancía (antigüedad,
obsolescencia, rotación, disponibilidad, etc.). Este software, además,
contempla variables como el tiempo de aprovisionamiento o los pronósticos
de la demanda a fin de evitar roturas de stock.
 Seguridad laboral. La interacción entre operarios y equipos de manutención
aumenta las probabilidades de que se produzcan accidentes, de ahí la
necesidad de evaluar los riesgos laborales. Para velar por la seguridad del
almacén, se tienen en cuenta cuestiones como el estado de las estanterías,
de las carretillas, la iluminación, la limpieza y el orden de los pasillos.
La norma europea EN 15635 obliga a realizar regularmente inspecciones
técnicas de estanterías con el fin de establecer unas condiciones de trabajo
seguras y que minimicen las posibilidades de daños a las personas y
equipos de almacenaje.
Lo que se mide, se puede mejorar

La transformación y el cambio constituyen la verdadera esencia de la logística,
pues todas las compañías deben adaptarse a las nuevas tendencias del mercado si
no quieren desaparecer. Para ello, deben llevar a cabo un diagnóstico logístico en el
que se evalúe la calidad de los procesos y el estado de sus almacenes.

El SGA monitoriza todo lo que ocurre en el almacén y proporciona datos sobre cómo se
desarrollan las operativas
Después de analizar la cadena de suministro, las empresas identifican y aplican

mejoras que contribuyen a lograr una mayor productividad y a obtener mejores
resultados. Para ello, es indispensable disponer de datos e información en tiempo
real sobre cómo se desarrollan las distintas operativas.
SERVICIO LOGÍSTICO AL CLIENTE

La logística de servicio al cliente es el departamento encargado de garantizar que
el producto o servicio adquirido se entregue en las condiciones establecidas en el
momento de la compra.

Valor agregado
En términos generales, el valor agregado es la cualidad de las mercancías

producidas o de los servicios ofrecidos que va más allá de lo esperable en función
de las materias primas empleadas o los recursos disponibles.
En el caso de las operaciones logísticas, lo que se busca es que los productos o

servicios cumplan las demandas de los consumidores en términos de conveniencia
(rapidez en la entrega), calidad (satisfacción) y personalización de la oferta (que
encuentren justo lo que buscan).
Así, cuando hablamos de SVA nos referimos a la capacidad de un proveedor

logístico de entender el negocio y las necesidades del cliente y, en
consecuencia, entregar un servicio de calidad, optimizado, innovador y flexible; de
forma rápida, eficiente y con visibilidad.
A continuación veremos cómo estos servicios impactan la calidad de los productos

o servicios de su empresa en los niveles de infraestructura, operativo y estratégico.
Tipos de SVA
De acuerdo con el experto chileno Marco Ortega, existen dos formas en que las
empresas pueden recibir SVA de un tercero especializado:
1. Valor agregado en materia de procesos. Son de carácter cualitativo, es decir,

implican la optimización o especificación de un proceso estándar
(almacenamiento, transporte y distribución, recepción de mercancías,
control, etc.) de acuerdo con los requerimientos y necesidades del cliente.
2. Valor agregado orientado al producto. Comúnmente conocidos como maquila,
son aquellos procesos de transformación o adecuación de los bienes.
Ejemplos: etiquetado, armado de paquetes (kitting) o promociones, rastreo
por sensores, etc.
Otra clasificación atiende la forma en que los SVA aportan soluciones específicas a
la estrategia logística de las empresas, en áreas como:
 Almacenamiento. Se analizan los procesos de almacenaje para determinar el

manejo de materiales críticos (como el almacenamiento de perecederos), así
como para proponer mejoras (flexibilizar horarios de entrada y salida de
almacén, abaratar costes para el cliente, etc.).

 Transporte. Se revisan las opciones de transporte (por ejemplo, el intermodal
como modalidad de transporte combinado integral) para considerar su
ampliación o configuración.
 Distribución. Se analizan formas de flexibilizar los horarios de transporte,
ampliar rutas de distribución o incluso adoptar nuevas tecnologías (como el
transporte mediante drones para llegar a destinos de especial dificultad).
 Paquetería urgente. Uno de los servicios clave dentro del ecommerce y las
entregas del mismo día/de día siguiente.
En cualquier caso, el proveedor debe realizar un estudio para adquirir un

conocimiento profundo y exhaustivo de la compañía a la que sirve, así como de las
necesidades del mercado y del modo en el que los competidores tratan de
satisfacerlas.
Valor agregado en el almacenaje y distribución
Entre los objetivos del proveedor de SVA, principalmente figuran aquellos relacionados
con la calidad, la sostenibilidad, la eficacia o la eficiencia en la prestación del
servicio, por supuesto, todos ellos matizados y concretados según los intereses, las
potencialidades y, en general, la orientación estratégica de la empresa contratante.
Así, un proveedor de SVA en almacenaje y distribución puede ayudar a sus clientes

a atender la creciente demanda de personalización de productos y cumplimiento de
tiempos de entrega, y a la vez reducir los costos de inventario y transporte.
Adicionalmente, y al cumplir con estándares internacionales, el proveedor logístico

puede impulsar las operaciones de comercializadoras e importadoras, especialmente
en sectores como el comercio al menudeo que manejan altos volúmenes de inventario.
Bus

Cadena de suministro
Es todo el proceso que envuelve al producto, desde la compra y fabricación de las

materias primas hasta la resolución final, es decir, la entrega de este artículo al cliente.
El principal objetivo de la cadena de suministro es satisfacer las necesidades de los
clientes.
Para ello, la cadena tiene que ser dinámica, debe asegurarse que cumpla con todos los
tiempos marcados y que los materiales sean siempre de buena calidad y estén en las
mejores condiciones.
Dentro de este objetivo global se encuentran otros objetivos relacionados, como son:
 Disponer de unos adecuados canales de comunicación y de coordinación.

 Evitar las pérdidas innecesarias.
 Tener los tiempos de distribución optimizados.
 Obedecer con los tiempos de entrega de los productos o servicios.
 Operar adecuadamente los inventarios y almacenes.
 Tener la capacidad de enfrentarse a cambios imprevistos producidos en la oferta o la
demanda.
PARTES DE UNA CADENA DE SUMINISTROS

Comúnmente consta de tres partes: el suministro, la fabricación y la distribución.
 El suministro se concentra en dónde, cómo y cuándo se obtienen y suministran los

materiales para fabricación. Hace referencia a la obtención de materias primas
necesarias para el proceso de producción de la empresa. Debe tenerse en cuenta el
cómo se obtiene, de dónde y cuándo. Este elemento es el primer eslabón de la cadena
de producción, por lo que hay que asegurarse de que todo se cumpla correctamente.
 La Fabricación convierte toda la materia prima en productos terminados. Es el proceso
de transformación de las materias primas, de donde se obtienen los productos
terminados.
 La Distribución se asegura de llevar dichos productos al consumidor, a través de una
red de distribuidores, comercios y almacenes. Es la etapa en la que se hacen llegar los
productos a los consumidores finales. En ella entran en juego las redes de transporte,
almacenes y tiendas físicas u online. Dentro de estas etapas son esenciales las figuras
de los proveedores, transportistas, fabricantes y clientes.
Según esto, puede decirse que la cadena de procesos comienza con los proveedores de
tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes.

Sin embargo, cabe destacar que la logística es parte de este proceso y cumple funciones
importantes como la planificación, organización y control de las diferentes etapas, es decir
desde el punto de origen hasta el consumo, con el fin de satisfacer requerimientos y
necesidades del cliente.
La logística es en este proceso, algo similar al corazón del cuerpo humano, que bombea la
sangre a todas las partes del mismo.
https://www.youtube.com/watch?v=sjMXSKnjWt8
https://www.youtube.com/watch?v=CRmF_M7Yw4k

COSTOS LOGÍSTICOS
Los costos logísticos son todos los gastos incurridos en el transporte del producto, desde la
obtención de materias primas hasta la entrega de los pedidos de los clientes y todos los
pasos intermedios.
COSTO LOGÍSTICO
El costo logístico, es la suma de todos aquellos costos que se producen en la cadena de
valor. Cuando se produce una manzana, por ejemplo, esta debe ser transportada hasta el
almacén, donde se empaqueta con otras manzanas. Posteriormente, la manzana es
transportada hasta el mercado mayorista, donde se almacena hasta su compra por parte
de un vendedor minorista. Así, el vendedor minorista transporta la manzana hasta su
tienda, donde la guarda hasta que esta se vende al consumidor final. Todos los costes de
almacenaje y transporte que se han ido produciendo, a esto, se le denomina coste
logístico.
El coste logístico suele estar oculto, ya que se genera durante el proceso logístico.
El coste logístico está relacionado con la eficiencia y eficacia del proceso logístico. A
mayor eficiencia y eficacia, se produce un menor coste.
¿Qué elementos incluye el costo logístico?
Cuando hablamos del costo logístico hablamos de un cómputo de costes, que se pueden
desglosar en distintos servicios, como los siguientes:
 Almacenamiento.
 Transporte.
 Aprovisionamiento.
 Mantenimiento.
 Inventarios.
 Distribución de productos terminados.
 Coste del personal necesario para el desarrollo de estas actividades.
Así, estos costes, entre otros, son algunos de los costes que, en su cómputo, conforman el
gasto logístico.
Tipos de costes logísticos
Dependiendo de la tarea de los que se deriven los costes logísticos, podemos clasificarlos
en dos tipos.
 Costes operacionales: Son aquellos que están relacionados con las facilidades logísticas.
Un ejemplo pueden ser los almacenes, mercados, centros de distribución, etc.
 Costes de transportación: Son aquellos que están relacionados con el movimiento de las
mercancías. Un movimiento que va desde su origen hasta los respectivos destinos. En la
mayoría de los casos, el coste de transportación es el componente más importante del
coste logístico.
Causas de los costes logísticos

Entre las causas que acaban originando un incremento en el coste logístico podríamos
destacar los siguientes ejemplos:
 Un mal diseño del sistema de reparto puede producir ineficiencias, incrementando el coste
de transportación y, por tanto, el coste logístico.
 La improductividad de los operarios en una cadena de valor puede producir una
ralentización en el sistema, ocasionando incrementos en los costes operativos y, de igual
forma, en los costes logísticos.
 Cuando se realiza una producción ineficiente, teniendo que incurrir en transportes que no
están llenos y que no ocupan toda la carga potencial.
 Cuando el transporte, que no ha seguido sus mantenimientos, sufre una avería y los
productos sufren un retraso, o deben ser enviados con otros sistemas de envío
alternativos.
Los costes logísticos pueden ocasionarse en el proceso de aprovisionamiento, de

almacenamiento, de transporte, de distribución, de venta, entre otros procesos.
Por tanto, estas, entre otras muchas causas, son algunas de las que originan incrementos
en el coste logístico.
¿Cómo se miden los costes logísticos?
Para la medición de los costes logísticos se utiliza lo que se conoce como indicadores
logísticos. Estos son índices que permiten clarificar y definir los objetivos, así como
impactos, que se pretenden alcanzar durante el proceso logístico. Por tanto, son medidas
que nos permiten identificar desviaciones, así como cumplimientos, en las metas
planteadas. De esta forma, podemos evaluar y estimar el coste del proceso logístico, así
como posibles incrementos o decrementos derivados de actividades complementarias o
desviaciones.
Así, entre los indicadores logísticos más utilizados se encuentran:
 El abastecimiento: A través de la calidad de los pedidos generados, las entregas

recibidas y el nivel de cumplimiento de los proveedores.
 El almacenamiento: A través del costo de almacenamiento por unidad, el costo de la
unidad despachada, el nivel de cumplimiento del despacho, así como el costo por metro
cuadrado de la planta de almacenaje.
 Los inventarios: A través de los índices de rotación de mercancías, el índice de duración
de mercancías, así como la precisión del inventario.
 El transporte: A través del índice comparativo del transporte, así como del grado de
utilización de los camiones o furgonetas.
 El servicio al cliente: A través del nivel de cumplimiento con los clientes, la calidad en la
facturación, los pendientes por facturar y los causales de notas de crédito.
 Datos financieros: A través de las ventas perdidas, los márgenes de contribución, el coste
logístico total, así como el coste por cada 100 unidades monetarias.
Estos, entre otros, son algunos de los distintos indicadores que, en cada parte del proceso,
nos permiten conocer y aproximar el coste logístico, así como la eficiencia y eficacia de
este.
PREVISIÓN DE LA DEMANDA.- La previsión de la demanda consiste en calcular con la

mayor exactitud posible el volumen de ventas de cada producto dentro de un periodo futuro

de tiempo determinado, de esta forma, también podemos calcular las compras que
debemos realizar sobre el producto para estar siempre aprovisionados de stock.
Pronosticar la demanda logística significa hacer un estudio previo, especialmente en el

sector de stock y ventas, para anticipar lo que se necesitará en la cadena de suministro.
Esta práctica ayuda a tomar decisiones más realistas y evitar un desequilibrio en el stock.

El Almacén
El almacén tiene como objetivos reducir el tiempo en las entregas, brindar un control
exacto sobre las mercancías, aprovechar el espacio disponible, minimizar las
manipulaciones y la transportación, disminuir las devoluciones por productos erróneos y
mejorar los costos.
El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación,
medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de
entrada de mercancía (la que se recibe de proveedores, centros de fabricación, etc.)
¿Qué es un almacén?
Un almacén es el espacio donde se almacenan los productos de una empresa. Tal y como
hemos comprobado, el almacén es el centro de buena parte de la actividad comercial de
una empresa y conlleva un gasto continuo de recursos económicos y humanos. Entre sus
funciones destacan las siguientes:
 Poder ordenar la mercancía para evitar pérdidas de tiempo a la hora de preparar

un pedido.
 Saber cuáles son los productos más solicitados para poder diseñar un plan
preventivo que se adelante a la demanda de la clientela.
 Reducir el coste operativo de otros departamentos.
¿Qué lugar ocupa el almacén en la cadena de logística integral?

El más importante. La logística de almacenamiento es esencial para que cualquier
empresa de transportes pueda llevar a cabo el picking y packing (Se trata del proceso de
preparación de un pedido, donde se seleccionan y recogen los productos de los diferentes
lugares de un almacén, pasillos, estantes etc. con mayor facilidad. Además, es clave para:
 Controlar mejor la entrada de mercancía (tanto para ordenarla como para saber
cuál es el espacio disponible para su correcto almacenamiento).
 Comprobar que la mercancía recibida es la correcta. No se trata solo de
almacenar, sino también de realizar las comprobaciones necesarias para saber si la
mercancía coincide o no con la que se ha pedido.

 Llevar a cabo una correcta logística de almacenaje. Es necesario ir rotando la
mercancía dependiendo del peso y de la posible proximidad al resto de productos.
 Asegurar la mercancía y poder llevar a cabo un control periódico y comprobar que
está en perfecto estado.
 La preparación de los pedidos y su salida. El orden conlleva una sensible
reducción del tiempo de trabajo, así ganamos en competitividad.
Así, el almacén se convierte en el motor de cualquier empresa que quiera agilizar la

preparación de sus pedidos y facilitarles el trabajo a las empresas de logística.
Consejos para organizar correctamente un almacén

de cocina
https://www.youtube.com/watch?v=rHqJA3Kf-bI
https://www.youtube.com/watch?v=s7afDzKxvz8

Manipulación de Materiales en el almacén
El manejo de materiales no se limita solo al movimiento, sino al embalaje, manipulación,

transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y
maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.
¿Qué equipos de manipulación se necesitan en el almacén?
Los equipos de manipulación de cargas dependen mucho del tipo de producto que se va a
manipular, transportar o elevar; entre los productos más comunes son: Bobinas, rollos,
cajas, canastas, canecas, tambores, sacos, empujadores, arrastradores y equipo
manipulador de tambores.
¿Cuáles son los riesgos más comunes durante el almacenamiento de mercancías?

Golpes, aplastamientos y caída de materiales. Esto puede producirse por causas variadas
como colocar mal las mercancías como sobrecargar las estanterías cómo utilizar paletas
defectuosas o en mal estado.
ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA LA MANIPULACION DE MERCADERIA.

Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha.
No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. Procurar no efectuar nunca
giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada. Mantener la
carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.

Proceso Gestión de compras
El proceso de compra es el conjunto de etapas por las cuales tu público objetivo

pasa antes de ser cliente. Se divide en 4 etapas: aprendizaje y descubrimiento,
reconocimiento del problema, consideración de la solución y decisión de compra.
El proceso de compra es la jornada que realiza el cliente para comprar un producto

o contratar un servicio. Se puede comparar a un viaje donde el cliente pasa por
varios puntos hasta llegar al destino. En cada etapa el lead(En el Marketing online,
el lead se trata de un cliente potencial de tu marca que demostró interés en
consumir tu producto o servicio y dejo sus datos en el sitio web de tu empresa.)
puede tanto aumentar la simpatía que siente por la empresa como simplemente
decidir alejarse.
Fases Más Importantes del Proceso de Compras
A continuación te explicamos los pasos claves e importantes de un proceso de

compras exitoso:
1. Solicitud de compra / requisición
Esta fase trata de identificar la necesidad, qué comprar, cuánto y cuándo se necesita. La
solicitud probablemente pasará por un proceso de aprobación mediante el cual se otorga la
autorización para comprar el artículo.
2. Selección de proveedores
Es posible que los compradores ya sepan a qué proveedor comprar el artículo que se
solicita. De lo contrario, se puede iniciar un proceso de licitación o solicitud de cotización
para identificar un proveedor, precio y plazo de entrega.
3. Orden de compra
Se envía una orden de compra al proveedor. Aquí se identificarán los artículos que se
adquieren, la cantidad requerida y el precio que se paga, así como los datos de la
empresa.
4. Entrega y recibo
A continuación, el proveedor enviará la mercancía a la organización compradora. Una vez
que las mercancías llegan, normalmente pasarán por algún tipo de proceso de recepción
para garantizar que coincidan con lo que se pidió y que sean de la calidad correcta.
5. Factura / pago del proveedor
En el momento del envío, el proveedor suele emitir una factura, que acompaña a la
mercancía o se envía por separado. Esto será recibido por el departamento de
cuentas por pagar.
Pasemos a ver cada uno de los detalles de la orden de compras.

1. Datos del vendedor y comprador
Nombre o razón social del vendedor, según el tipo de sociedad del que se trate, e
identificación del comprador. También puedes añadir datos de contacto, como
teléfono.
2. Información de entrega y facturación

La orden de compra debe contener los detalles sobre el envío del bien adquirido y la
dirección de facturación.

3. Fecha y número de seguimiento

Para que sirva como documento de respaldo y organización, debe figurar la fecha en
la orden de compra junto con un número o código de seguimiento. Esto permite al
vendedor identificar y localizar cada pedido.
4. Descripción y detalle del bien o servicio adquirido

Cuando veamos cómo hacer una nota de pedido, vas a identificar que esta es una de
las secciones más importantes.
Es el nombre del producto o servicio, que puede incluir una breve descripción o nota,
si hiciera falta.
5. Precio unitario, cantidad, IVA aplicable y precio total

La información correspondiente a los montos debe quedar explicitada para brindar
claridad en la suma total a abonar. Ya que hablamos de esto, si quieres
aprender cómo calcular el IVA, te invitamos a hacer clic en ese link y acceder a la
guía.
6. Fecha o plazo de entrega

Así como se incluye la fecha en que se realiza la orden de compra, aquí se trata del
día de entrega de la solicitud o el período de tiempo que demora el envío.
7. Lugar y forma de entrega

Aquí se escriben los datos del comprador, para establecer dónde y cómo se
realiza el tramo de última mil
8. Firma o autorización
Por lo general, las órdenes de compra incluyen la firma del cliente, es decir, del
receptor, una vez que la entrega se efectúa.
https://www.youtube.com/watch?v=p1UK2lwilQ0
https://www.youtube.com/watch?v=dvy9QTYBimc
https://www.youtube.com/watch?v=hYLEjyVgCVk

Tipos Gestión de compras
Gestión de compras:
La gestión de compra y venta es el proceso que define las estrategias para la
adquisición de suministros de producción, bienes y servicios que permiten la
comercialización de la materia prima en una empresa. Se trata de una de las tareas
fundamentales de los negocios, porque ayuda a garantizar el orden en las finanzas.
¿Qué es la gestión de compras y abastecimiento?
Podemos definir la gestión de compras como todo el proceso de adquisición de
artículos a proveedores externos. Se trata de gestionar las adquisiciones,
recepcionar, revisar y aprobar órdenes de compra, incluyendo también la relación
con los proveedores.
Objetivo
El objetivo principal es garantizar la entrega de mercancías, materias primas y suministros
para la fabricación del producto. Además, el departamento de compras supervisa la
disponibilidad de las existencias, el precio de los bienes adquiridos y regula la selección y
el trato con los proveedores.
Tipos
¿Qué son las compras u órdenes de compra?
Las órdenes de compra incluyen los detalles del producto que un consumidor o empresa
necesitan. Lo llena el encargado de compras, quien luego autoriza la adquisición del bien y
lo envía al proveedor, para que sepa lo que se necesita.
Es una forma de obtener los ingredientes exactos para completar una tarea o proyecto.
Se utilizan formularios de orden de compra distintivos para los diferentes tipos que existen,
¡sobre esto hablaremos en seguida!
Existen 4 tipos de compras que una empresa debe conocer

 Orden de compra estándar (PO) La orden de compra estándar es el tipo con el que la
mayoría de nosotros estamos familiarizados.
 Orden de compra planificada (PPO).
 Orden de compra abierta (BPO).
 Contrato de órdenes de compra (CPO)
Orden de compra estándar (PO)

La orden de compra estándar es el tipo con el que la mayoría de nosotros estamos
familiarizados. Las empresas los utilizan para pedidos únicos que no esperan realizar con
regularidad.
Estos requieren información más específica en comparación con los otros tres tipos porque
son pedidos que realizamos con proveedores que no son colaboradores desde hace
mucho tiempo.

Por ejemplo, una organización que compra muebles para sus espacios de oficina no
esperaría reemplazar regularmente estos artículos y usaría una orden de compra estándar.
Estos tipos de compras requieren la mayor certeza, ya que se espera que un proveedor
complete el pedido único sin ninguna garantía de que obtendrá contratos futuros.
Por lo tanto, generalmente incluye los términos y condiciones de una orden, una lista
detallada de los artículos solicitados y los detalles de la entrega.
Las órdenes de compra tienen que pasar por un proceso de aprobación que incluye la
aprobación de un gerente.
Automatizar el proceso de aprobación y apoyarse en tecnologías como la firma

electrónica agiliza el procedimiento del departamento de compras, lo que le permite al
equipo enviar órdenes de compra rápidamente.
Orden de compra planificada (PPO)

Una orden de compra planificada incluye un nivel de detalle similar al de una orden de
compra estándar, pero su fecha de entrega y ubicación no están determinadas. Para estos,
el momento del lanzamiento es el detalle más importante.
Los PPO son esencialmente órdenes de compra individuales que una empresa puede
liberar según sea necesario.
Las aplicaciones de firma electrónica pueden ayudar a las empresas a realizar un

seguimiento y aprobar rápidamente la distribución de cuentas para garantizar que el
lanzamiento de la PPO se programe para lograr la mayor eficiencia.
Las empresas pueden usar un PPO típico para reemplazar o reabastecer artículos que
esperan usar durante un período de tiempo. Estos artículos pueden necesitar re-
abastecimiento a intervalos irregulares, lo que requiere fechas de entrega indefinidas.
Por ejemplo, en una oficina típica, podremos crear un PPO para cartuchos de impresora
que se libera una vez que los suministros están bajos.
Orden de compra abierta (BPO)

A veces llamado "pedido permanente" entre los tipos de compras; se trata de un acuerdo
con un proveedor para compras futuras en el que se desconoce la cantidad de artículos.
Los BPO incluyen los mismos detalles que un PPO, con la excepción de que la cantidad de
productos permanece sin especificar, junto con los detalles de entrega.
Debido a que los BPO pueden poner al proveedor en una posición precaria en la que no
pueden cumplir con el pedido cuando sea necesario, los pedidos de compra abiertos a
menudo limitan la cantidad máxima que una empresa puede pedir a la vez.
Contrato de órdenes de compra (CPO) El tipo de orden de compra con la menor

cantidad de detalles, una orden de compra de contrato, solo especifica los términos y
condiciones negociados entre una empresa y un proveedor.
Esto es básicamente un contrato que establece que habrá órdenes de compra en el futuro
y brinda pautas para cuando ocurran.

Un CPO ayuda a configurar futuras órdenes de compra, aunque no se liberan de la misma
manera.
Una PO colocada bajo un CPO establecido se “eleva” contra el contrato y debe cumplir con
sus requisitos. Algunos CPO incluyen plazos acordados para futuros PO, pero no
contienen información sobre la cantidad, la fecha o la lista de artículos que solicitará una
empresa.
Nuevamente, en el negocio, un gerente de negocios y un proveedor de confianza pueden

crear un CPO para garantizar un proceso de pedido sin problemas en el futuro. Al igual que
los otros tipos de compras, las aprobaciones internas se benefician de la automatización
del flujo de trabajo.
Personal de compras
Las funciones del departamento de compras están diseñadas para garantizar el suministro
de materiales, maquinaria y herramientas que una empresa necesita para funcionar.
Incluyen la gestión de pedidos, el trato directo con proveedores, recibir y almacenar los
productos y distribuirlos a las demás áreas de la empresa.
Una de sus funciones más valoradas consiste en reducir los gastos de la empresa, lo cual
se logra a través de la negociación con los proveedores para adquirir los productos de
mayor calidad al menor precio.
El Personal de compras son los trabajadores que hacen vida laboral y son
responsables de las distintas gestiones que hay en el departamento
de compras sea de un este privado o público. El Personal de compras se asegura
que todos los bienes, servicios e inventarios necesarios para realizar las distintas
operaciones que efectúa este departamento se lleven correctamente.
Se encargan de adquirir la materia prima, de distribuirlo en el departamento de

producción para realizar el producto determinado por lo cual es caracterizada la
empresa donde labora. De igual manera, el perfil de trabajo o laboral de un
integrante del departamento de compras tiene como característica principal ser
Contador o Administrador, en su defecto pueden ser Auxiliares Administrativo
(estudiantes de Contaduría o Administración).
Función de un Comprador
o Hacer transacciones financieras para adquirir un producto.

o Gestionar el desenvolvimiento de las finanzas en el departamento de
compras.
o Realizar evaluación de precios de manera constante.
o Hacer estudio de mercados.

o Reducir el costo final del producto.
o Aumento de productividad mediante la aplicación de costos.
El éxito de un producto elaborado por una empresa es por el control de servicio y

calidad que comienza desde la adquisición de la materia prima efectuado por los
compradores asignados.
Departamento de compras ¿Para qué sirve?
Es el área de la empresa y de todo el personal que la conforma, cuyo objetivo es

resolver las necesidades de abastecimiento, el personal de compras de este
departamento se ocupa de adquirir materia prima y productos determinados. De
igual manera la empresa se encarga del proceso reclutamiento del recurso
humano que conforma el equipo de trabajo, ya que deben poseer características
particulares como ser eficientes, emprendedores y con inclinación al logro.
Este departamento se encarga de la atención directa de los proveedores, con el

fin de asegurar la calidad en las entregas, la puntualidad en el abastecimiento y el
cumplimiento de cualquier normativa. Tratando siempre que la empresa esté
resguardada legalmente, sin presentar contratiempos innecesarios.
Toda compra necesita ser administrada
Las organizaciones empresariales necesitan ser administradas por personal de

compras, con el conocimiento preciso en cuanto a manejo de recursos materiales
y humanos. Por esta razón, el administrador es la persona idónea para desarrollar
funciones de empresario, gerente, negociador, líder y personal de compras. A su
vez este profesional necesita de un asistente personal que le brinde el apoyo
administrativo y personal que necesita para cumplir con sus funciones.
La asistente personal debe ayudar a los directivos a la mejor distribución de su

tiempo, atendiendo sus llamadas y correo electrónico, gestionando su agenda y
programando citas. Por esta razón, la asistente personal debe contar con
una computadora personal o cuaderno de registro, para el resguardo de todas
las actividades de la empresa.
https://www.youtube.com/watch?v=Gj0wgAqRexw
https://www.youtube.com/watch?v=fiyCzI8kIPM
Indicadores de gestión
Indicadores de gestión

Los indicadores de compras son aquellos que se utilizan para supervisar el
rendimiento de la actividad de esta área. es decir, para medirlo y actuar para
ajustarlo a los objetivos de la organización, y para informar a las partes
interesadas, es decir, la dirección general de la empresa, los clientes internos, etc.,
de la gestión de las compras que se realizan.
Un indicador de compras se selecciona en función de los objetivos y puede ser

visualizado en un dashboard. Así, por lo general: el director de compras tiene un
dashboard global de los principales indicadores.
¿Qué es y para qué sirve el dashboard?

Un dashboard es una herramienta de gestión de la información que monitoriza,
analiza y muestra de manera visual los indicadores clave de desempeño (KPI),
métricas y datos fundamentales para hacer un seguimiento del estado de una
empresa, un departamento, una campaña o un proceso específico.
¿Qué es y KPI?
Los KPI también son conocidos como indicadores de calidad o

indicadores clave de negocio que pueden ser utilizados y
aplicables en cualquier área de negocio y sector productivo,
aunque son utilizados de una forma muy habitual en el marketing
online.
“El objetivo último de un KPI es ayudar a tomar mejores decisiones
respecto al estado actual de un proceso, proyecto, estrategia o
campaña y de esta forma, poder definir una línea de acción futura.”
El dashboard o panel de control es como los indicadores de la cabina de un

avión (¡aunque debería ser un poco más sencillo!). Se trata de una herramienta
súper potente para obtener información de los datos y centralizar los KPI que
necesitas para saber qué está pasando realmente con tu negocio.
Gestión de pedidos

La gestión de pedidos es el proceso para organizar, controlar y solicitar productos y
servicios. La gestión de pedidos es el proceso desarrollado en una empresa
mediante en cuál se organiza, realiza seguimiento y se solicitan las compras de
productos o servicios.
Esta gestión procura mantener un registro de los pedidos y administración de

las personas, procesos y asociaciones necesarias para realizarlos.
Consiste en hacer un continuo seguimiento del pedido y su gestión

de datos en torno al cliente al que se dirige. Y en base a este
cliente, analizar factores como: morosidad o capacidad de pago,
historial de pedidos del cliente, volumen de pedidos, etc… también
hay que realizar un seguimiento de los inventarios, y analizar si
estos pueden cumplir con los pedidos, y en caso de que no, llevar
también una gestión de los proveedores que ayudan a mantener el
inventario.
Elementos claves en la gestión de pedidos
Cabe destacar algunos elementos en los que hay que hacer

hincapié en una buena gestión de pedidos:
Automatización de la gestión: permite una mejor elaboración

de pedidos y una entrada más rápida. Integración de datos
más eficiente dando lugar a una mejor elaboración del
inventario de proveedores.
Disponer de servicios de gestión de procesos en la gestión de

pedidos es importante para optimizar el sistema y ayudará a
que el desarrollo de la gestión de los pedidos sea más fluida:
fijación de precios y gestión de contratos, administrar la
logística, control continuo de la entrada de pedidos y su
correspondiente cumplimiento contractual, etc.
Análisis de la gestión de pedidos y evaluación del sistema de

almacenamiento: diseñar un modelo donde se tengan en
cuenta factores y variables que puedan afectar al desarrollo
del proceso de pedidos como el riesgo del cliente,
complejidad del proceso, experiencias con el cliente, medidas
de reducción del riesgo, hoja de ruta, etc… es decir, elaborar
un marco para la gestión de los pedidos y seguirlo. Tras el
análisis de los distintos factores, realizar la medición y la
comparación para poder mejorar en el futuro.

Por último, es importante diseñar y crear áreas de trabajo
especializadas dónde cada trabajador desempeñe una función
concreta y pueda optimizarse y desarrollarla de la forma más
correcta y segura. De esta forma en el medio plazo
conseguirás mejoras globales del proceso.
Todos estos elementos se deben juntar y trabajar de la mano para

conseguir el objetivo final que es una mejora de la eficiencia, tan
buscada por cualquier empresa, y la gestión de los almacenes no
son una excepción. Ya que la eficiencia permite aumentar la
productividad, reducir los costes e incluso aumentar la seguridad.
Trabajar para mejorar continuamente y evaluar los impactos de los
cambios que se realicen, son las máximas a seguir.

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En cualquier caso, el proveedor debe realizar un estudio para adquirir un

Valor agregado en el almacenaje y distribución

Así, un proveedor de SVA en almacenaje y distribución puede ayudar a sus clientes

Adicionalmente, y al cumplir con estándares internacionales, el proveedor logístico

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Es todo el proceso que envuelve al producto, desde la compra y fabricación de las

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PARTES DE UNA CADENA DE SUMINISTROS

 El suministro se concentra en dónde, cómo y cuándo se obtienen y suministran los