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Interzinc ®22HS
Silicato inorgánico rico en zinc

PRODUCTO Una imprimación a base de silicato de etilo rico en zinc inorgánico y con bajo VOC que proporciona una excelente protección contra la corrosión para
DESCRIPCIÓN superficies de acero preparadas adecuadamente. Contiene 82 % de polvo de zinc en la película seca para una protección contra la corrosión a largo
plazo.

USOS PREVISTOS Una imprimación galvánica eficaz para puentes, tanques, tuberías, soportes para tuberías, equipos de perforación en alta mar
y equipos de transporte.

Excelente para proteger acero estructural durante períodos prolongados antes de aplicar la capa final en el campo.

Adecuado para entornos industriales, marinos y de procesos.

Se requiere una capa final para exposiciones químicas más severas.

Para uso en nuevas construcciones o mantenimiento y reparación.

PRÁCTICO Color Gris rojizo, gris

INFORMACIÓN PARA
INTERZINC 22HS Nivel de brillo Mate
Sólidos de volumen 81% ± 2%

Espesor típico 62-75 micrones (2,5-3 mils) en seco equivalente a

77-93 micrones (3,1-3,7 mils) en húmedo
Cobertura Teórica 13,06 m²/litro a 62 micrones dft y volumen de sólidos declarado 524 pies cuadrados/
galón estadounidense a 2,5 mils dft y volumen de sólidos declarado

Cobertura práctica Permitir factores de pérdida apropiados

Metodo de APLICACION Pulverización sin aire, pulverización con aire

Tiempo de secado

Intervalo de aplicación de capas

superiores recomendadas

Temperatura Seco al tacto Seco duro Mínimo Máximo

10°C (50°F) 30 minutos 2 horas 48 horas Extendido¹

15°C (59°F) 25 minutos 1,5 horas 36 horas Extendido¹
25°C (77°F) 15 minutos 1 hora 24 horas Extendido¹
40°C (104°F) 15 minutos 1 hora 24 horas Extendido¹

¹ Consulte las definiciones y abreviaturas de revestimientos protectores internacionales.

El recubrimiento depende de las condiciones ambientales. Las cifras citadas anteriormente se han determinado a la
temperatura indicada y al 50 % de humedad relativa. Consulte Características del producto para obtener más
consejos.

DATOS REGLAMENTARIOS Punto de inflamación (típico) Parte A 17°C (62°F); Parte B No aplicable; Mixto 19°C (65°F)
Peso del Producto 3,28 kg/l (27,4 libras/gal)

COV 2,42 libras/gal (290 g/litro) Método 24 de la EPA

Consulte la sección Características del producto para obtener más detalles.

Recubrimientos protectores

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Fecha de emisión: 03/01/2016

Ref:2549
Interzinc ®22HS
Silicato inorgánico rico en zinc
SUPERFICIE Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de aplicar la
PREPARACIÓN pintura, todas las superficies deben evaluarse y tratarse de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.

El aceite o la grasa se deben eliminar de acuerdo con la limpieza con solvente SSPC-SP1.

Limpieza con chorro abrasivo

Limpieza con chorro abrasivo según Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP10 para un rendimiento óptimo. SSPC-
SP6 sólo puede usarse cuando la exposición se considera leve. Si se ha producido oxidación entre el granallado
y la aplicación de Interzinc 22HS, la superficie debe volver a granallarse según el estándar visual especificado.

Los defectos superficiales revelados por el proceso de limpieza con chorro de arena deben pulirse, rellenarse o tratarse de la
manera adecuada.

Se recomienda un perfil de superficie de 50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils).

Tienda de acero imprimado

Interzinc 22HS es adecuado para su aplicación en estructuras de acero resistentes a la intemperie y recién recubiertas con imprimaciones de
taller de silicato de zinc a base de solvente.

Si la imprimación de taller de zinc muestra una descomposición extensa o muy dispersa, o excesivos productos de corrosión del
zinc, será necesario realizar un barrido general con granalla. Otros tipos de imprimación de taller no son adecuados para recubrir
y requerirán una eliminación completa mediante limpieza con chorro abrasivo.

Las costuras de soldadura y las áreas dañadas se deben limpiar con chorro de arena hasta Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-
SP10.

SOLICITUD Mezclando Interzinc 22HS se suministra en dos partes, un componente base aglutinante líquido
(Parte A) y un componente en polvo (Parte B). El polvo (Parte B) se debe agregar
lentamente al aglutinante líquido (Parte A) mientras se agita con un agitador
mecánico. NO AGREGUE LÍQUIDO AL POLVO. El material debe filtrarse antes de la
aplicación y debe agitarse constantemente en el recipiente durante la pulverización.
Una vez mezclada la unidad, se debe utilizar dentro de la vida útil especificada.

Proporción de mezcla 1 parte(s): 2,86 parte(s) en peso

Vida útil de trabajo 10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
12 horas 10 horas 8 horas 4 horas

Pulverización sin aire Recomendado Rango de boquilla 0,38-0,53 mm (15-21 mil) Presión total del
fluido de salida en la boquilla de pulverización no menos de
112 kg/cm² (1593 psi)

Pulverización de aire Recomendado Pistola DeVilbiss MBC o JGA 64

(Olla de presión) Cabezal de aire

Punta de fluido D
Cepillar No recomendado

Rodillo No recomendado

Más delgada GTA138 internacional No diluya más de lo permitido por la legislación

ambiental local. Para condiciones tropicales utilice
International GTA027
Limpiador GTA138 internacional

Paros laborales No permita que el material permanezca en mangueras, pistolas o equipos de

pulverización. Lave a fondo todo el equipo con International GTA138. Una vez
mezcladas las unidades de pintura, no se deben volver a sellar y se recomienda que
después de paradas prolongadas se reinicie el trabajo con unidades recién mezcladas.

Limpiar Limpie todo el equipo inmediatamente después de su uso con International GTA138. Es
una buena práctica laboral lavar periódicamente el equipo de aspersión durante el
transcurso de la jornada laboral. La frecuencia de la limpieza dependerá de la cantidad
rociada, la temperatura y el tiempo transcurrido, incluidos los retrasos.

Todos los materiales sobrantes y contenedores vacíos deben eliminarse de

acuerdo con las regulaciones/legislaciones regionales apropiadas.

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Silicato inorgánico rico en zinc
PRODUCTO A humedades relativas inferiores al 50%, el curado se retrasará gravemente y es posible que sea necesario aumentar la
CARACTERÍSTICAS humedad mediante vapor o pulverización de agua.

El espesor excesivo de la película y/o la aplicación excesiva de Interzinc 22HS pueden provocar grietas en el lodo, lo
que requerirá la eliminación completa de las áreas afectadas mediante chorro abrasivo y una nueva aplicación de
acuerdo con la especificación original.

Como es característico de los recubrimientos con alto contenido de sólidos, se debe tener cuidado de mantener el espesor de
película húmeda recomendado para evitar un espesor excesivo de película seca.

Se debe tener cuidado para evitar la aplicación de una película seca con un espesor superior a 125 micrones (5
mils).

El intervalo mínimo de repintado depende de la humedad relativa durante el curado. Por debajo del 55% de
humedad relativa, el período mínimo de repintado normalmente será de al menos 24 horas, pero dependerá
de la temperatura ambiente y la humedad relativa durante la aplicación y el período de curado.

Se recomienda que antes de recubrir se realice una prueba de frotamiento con solvente según ASTM
D4752. Un valor de 4 indica un grado satisfactorio de curado para fines de repintado.

Para sistemas de alta temperatura, el espesor de Interzinc 22HS debe restringirse a 50 micrones (2 mils) dft. La
resistencia continua a la temperatura seca de Interzinc 22HS es de 400 °C (752 °F) si se deja sin recubrimiento. Si este
producto se utiliza como imprimación para Intertherm 50, la resistencia a la temperatura seca también será de 400 °C
(752 °F).

Interzinc 22HS no es adecuado para exposición en ambientes ácidos o alcalinos.

Al aplicar Interzinc 22HS en espacios confinados, asegúrese de una ventilación adecuada.

Este producto cumple con:

• Especificación de pintura SSPC No. 20 Tipo 1C

Este producto cuenta con las siguientes aprobaciones de especificaciones:

• Coeficiente de deslizamiento ASTM A490 Clase B

Nota: Los valores de COV son típicos y se proporcionan únicamente con fines orientativos. Estos pueden estar sujetos a
variaciones dependiendo de factores como diferencias de color y tolerancias normales de fabricación.

SISTEMAS Cuando sea necesario recubrir Interzinc 22HS con otra capa, la superficie de la película de zinc debe estar limpia y
COMPATIBILIDAD libre de sales de zinc. Se necesita un mínimo de 50 micrones (2 mils) de espesor seco de cualquier capa posterior
para garantizar una buena formación de película.
Antes de recubrir con las capas finales recomendadas, asegúrese de que Interzinc 22HS esté completamente curado. Si
se ha producido desgaste, todas las sales de zinc deben eliminarse de la superficie lavando con agua dulce y, si es
necesario, frotando con cepillos de cerdas.

Las capas finales/intermedias recomendadas son:

Intercryl 530 Intergard 269

Intercura 200 Intergard 475HS
Intercura 420 Intersello 670HS
Intergard 251 Interterm 50

En algunos casos, puede ser necesario aplicar una capa de niebla de viscosidad adecuada para minimizar las burbujas. Esto
dependerá de la antigüedad de Interzinc 22HS, la rugosidad de la superficie y las condiciones ambientales durante el curado y
la aplicación. Alternativamente, se puede utilizar una capa selladora epóxica, como Intergard 269, para reducir los problemas
de burbujas.

Para otras capas finales/intermedios adecuados, consulte a International Protective Coatings.

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D ADICIONAL Puede encontrar más información sobre los estándares, términos y abreviaturas de la industria utilizados en esta
INFORMACIÓN hoja de datos en los siguientes documentos disponibles en www.international-pc.com:
y
afligir

t • Definiciones y abreviaturas
oh
pag • Preparación de la superficie

• Aplicación de pintura

• Cobertura teórica y práctica

Copias individuales de estas secciones de información están disponibles previa solicitud.

SEGURIDAD Este producto está diseñado para ser utilizado únicamente por aplicadores profesionales en situaciones industriales
PRECAUCIONES de acuerdo con los consejos brindados en esta hoja, la Hoja de datos de seguridad del material y los contenedores, y
no debe usarse sin consultar la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS). ) que International Protective
Coatings ha proporcionado a sus clientes.

Todo el trabajo que implique la aplicación y el uso de este producto debe realizarse de conformidad con todas las normas y
regulaciones nacionales pertinentes en materia de salud, seguridad y medio ambiente.

En caso de que se realice soldadura o corte con llama en metal recubierto con este producto, se
emitirán polvo y humos que requerirán el uso de equipo de protección personal adecuado y
ventilación de escape local adecuada.

Si tiene dudas sobre la idoneidad del uso de este producto, consulte a International Protective Coatings para obtener
más consejos.

Rectángulo superior

TAMAÑO DEL PAQUETE Tamaño de la unidad Parte A Parte B

volumen Embalar volumen Embalar

5 galones estadounidenses 2,42 galones estadounidenses 5 galones estadounidenses 1,22 galones estadounidenses 5 galones estadounidenses

1 galón estadounidense 0,48 galones estadounidenses 1 galón estadounidense 0,24 galones estadounidenses 1 galón estadounidense

Para conocer la disponibilidad de otros tamaños de envases, comuníquese con International Protective Coatings.

Equivalente métrico:
Tamaño de la unidad Parte A Volumen Volumen de la Parte B

5 galones estadounidenses 9,16 litros 4,62 litros

1 galón estadounidense 1,82 litros 0,91 litros

PESO DE ENVÍO Tamaño de la unidad Parte A Parte B

(TÍPICO)
5 galones estadounidenses 25,3 libras 72,5 libras

Equivalente métrico:
Tamaño de la unidad Parte A Peso Peso de la parte B
5 galones estadounidenses 11,48 kilos 32,8 kilogramos

ALMACENAMIENTO Duración Parte A: mínimo 6 meses a 25 °C (77 °F).

Parte B - 12 meses mínimo a 25°C (77°F).
Sujeto a nueva inspección posterior. Almacene en un lugar seco y sombreado, a una
temperatura de 4 a 35 °C (40 a 95 °F), lejos de fuentes de calor e ignición.

recto
Abajo
Nota IMPORTANTE

La información contenida en esta hoja de datos no pretende ser exhaustiva; cualquier persona que utilice el producto para cualquier propósito distinto al específicamente recomendado en esta hoja de datos
sin obtener primero nuestra confirmación por escrito sobre la idoneidad del producto para el propósito previsto, lo hace bajo su propio riesgo. Todos los consejos dados o las declaraciones hechas sobre el
producto (ya sea en esta hoja de datos o de otra manera) son correctos a nuestro leal saber y entender, pero no tenemos control sobre la calidad o la condición del sustrato o los muchos factores que afectan el
uso y la aplicación de el producto. Por lo tanto, a menos que aceptemos específicamente hacerlo por escrito, no aceptamos ninguna responsabilidad por el rendimiento del producto o por (sujeto al máximo
permitido por la ley) cualquier pérdida o daño que surja del uso del producto. . Por la presente renunciamos a cualquier garantía o representación, expresa o implícita, por aplicación de la ley o de otro modo,
incluida, entre otras, cualquier garantía implícita de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular. Todos los productos suministrados y el asesoramiento técnico brindado están sujetos a nuestras
Condiciones de Venta. Debe solicitar una copia de este documento y revisarlo detenidamente. La información contenida en esta ficha técnica está sujeta a modificaciones periódicamente en función de la
experiencia y de nuestra política de desarrollo continuo. Es responsabilidad del usuario comprobar con su representante local que esta hoja de datos esté actualizada antes de utilizar el producto.

Esta hoja de datos técnicos está disponible en nuestro sitio web en www.international-marine.com o www.international-pc.com y debe ser igual a este documento. Si hubiera alguna
discrepancia entre este documento y la versión de la Ficha Técnica que aparece en el sitio web, prevalecerá la versión del sitio web.

Copyright © AkzoNobel, 03/01/2016.

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