Metodología Lean

METODOLOGÍA LEAN
Metodologías Agiles
PRESENTACION
Willian Manuel Tapia Cruz

Docente
PRESENTACION
Enfoque de Gestión y Producción bajo la Metodología “LEAN”

La Metodología Ágil “LEAN” es un método innovador que
busca optimizar los procesos de gestión y productivos de
la empresa que lo ponga en práctica.
De este modo se utilizan menos recursos, por lo que
cualquier proceso se convierte en más eficiente.
Su máxima está en reducir la inversión, el tiempo y el
esfuerzo.
“LEAN" es un término que se utiliza en diversos contextos, pero
comúnmente se refiere a un enfoque de gestión y producción que busca
minimizar el desperdicio y maximizar el valor para el cliente.
Es un marco de trabajo que se popularizó a finales de los años 40 ,
cuando tras la segunda guerra mundial, se pretendían aligerar los
procesos de la industria de manufactura y bajo cuyo paraguas se
encuentran estas metodologías.
Ing. Willian Manuel Tapia Cruz

Los japoneses de Toyota fueron uno de sus principales impulsores, ellos
crearon un proceso que interiorizaron como parte de su cultura, el Toyota
Production System (TPS), basado en la “Mejora continua” y el “Respeto
a las Personas”; que abarcaba todo el proceso empresarial.
Su sistema, se extrapolaría pronto a otros ámbitos empresariales
surgiendo lo que se denominó Lean Manufacturing.

“El LM es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para
poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello
los mínimos recursos necesarios.
Eliminando el despilfarro, se mejora la calidad y se reducen el tiempo
de producción y el coste” -The Manufacturer Magazine.
Algunos de los principios clave del enfoque Lean incluyen:
Eliminación de desperdicios:
Se refiere a la identificación y eliminación de cualquier actividad, proceso o
recurso que no agregue valor al cliente final.
Los desperdicios comunes en la producción incluyen la sobreproducción, el
transporte innecesario, el exceso de inventario, el tiempo de espera, el exceso
de procesamiento y los defectos.
Enfoque en el valor del cliente:
La creación de valor para el cliente es el objetivo principal de cualquier proceso.
Esto significa entender las necesidades y deseos del cliente y orientar todas las
acciones hacia la entrega de productos o servicios.

Mejora continua:
El enfoque Lean promueve una cultura de mejora continua en la que se
busca constantemente identificar oportunidades para optimizar procesos,
reducir desperdicios y aumentar la eficiencia. Esto se logra a través de la
implementación de prácticas como Kaizen (mejora continua), resolución
de problemas y participación activa de los empleados en la identificación
y solución de problemas. innovaciones tienen éxito finalmente, si fuerzan
a que el mercado trate de mejorar sus productos y servicios y que las
empresas se centren en establecer estrategias innovadoras, algo que
repercute de forma positiva en los usuarios.

Mejora continua:
El enfoque Lean promueve una cultura de mejora continua en la que se
busca constantemente identificar oportunidades para optimizar procesos,
reducir desperdicios y aumentar la eficiencia. Esto se logra a través de la
implementación de prácticas como Kaizen (mejora continua), resolución
de problemas y participación activa de los empleados en la identificación
y solución de problemas. innovaciones tienen éxito finalmente, si fuerzan
a que el mercado trate de mejorar sus productos y servicios y que las
empresas se centren en establecer estrategias innovadoras, algo que
repercute de forma positiva en los usuarios.

Lean es un enfoque de gestión que busca optimizar la eficiencia y la
calidad al eliminar desperdicios y centrarse en el valor para el cliente,
todo mientras se fomenta una cultura de mejora continua y se respeta
el papel de las personas en el proceso de producción.
En esta época que vivimos la Revolución Tecnológica, los proyectos de
desarrollo en nuevas tecnologías y de software, tienen una naturaleza
distinta a los procesos en factorías, por lo que las metodologías clásicas
no son acordes con la naturaleza del desarrollo de software, y el marco
de desarrollo LEAN, aunque eficaz, requiere ciertos ajustes.

Los 7 tipos de desperdicios que son enemigos de la producción
eficiente
La metodología Lean tiene como objetivo principal buscar una mayor satisfacción
de los clientes empleando el menor número de recursos posibles y eliminando los
desperdicios que no aportan valor.
A estos se los denomina MUDA, una palabra que surge de la traducción de
desperdicio en japonés.
Movimiento: relacionado con el lugar de trabajo, el desplazamiento de máquinas,
la ergonomía y el movimiento de las personas.
Sobreproducción: sucede cuando no se detiene el proceso continuo y se genera
un stock que el cliente no ha solicitado.

Espera: un período inactivo no aporta valor, pero sí genera un sobrecoste en el
precio final de los productos.
Transporte: se produce cuando existe un movimiento innecesario y continuo de
materiales.
Sobreprocesado: surge cuando hay un exceso de trabajos o procesos
innecesarios.
Corrección: aparece por la necesidad de corregir un producto defectuoso.
Inventario: el almacenaje precisa buena administración y cuidados para que no se
quede obsoleto.

¿Qué debes tener en cuenta para
implantar la Metodología LEAN?
Es importante tener en cuenta cinco puntos clave para implantar la metodología
Lean en los procesos productivos de cualquier empresa:
Definir el valor y hacerlo desde el prisma del cliente, que es quien necesita una
solución.
Determinar la cadena de valor para poder mejorar, eliminando los desperdicios.
Crear un flujo dinámico en el que siempre se aporte valor.
Generar el tirón o pull del cliente, cuyo pilar sea la demanda real y no una
perspectiva a largo plazo.
Mejora constante para conseguir la excelencia.

Casos de éxito
TOYOTA
Además de ser los pioneros del Lean Manufacturing gracias a su director,

también gracias a ellos surgió uno de los programas de procesos más
famosos de todo el mundo. El conocido como 5S consiste en sistematizar,
subordinar, sanear, sostener el proceso y simplificar.
Con este método fueron un paso más allá y dejaron ver al mundo cómo de
eficiente es la productividad asiática. Otro de los legados que deja la
revolución empresarial de los 60 y que sirve para aplicarse en cualquier
ámbito. De hecho, en Japón se ha implementado en el sistema educativo.

CATERPILLAR
Esta longeva y clásica empresa norteamericana dedicada a la fabricación de

maquinaria fue una de las primeras compañías occidentales que se sumó al
Lean. Fundada en el siglo XIX, apostó fuertemente por el modelo de mejora
continua implementado en Toyota
En su caso, la metodología Lean le sirvió para reducir los tiempos de

fabricación, una cuestión de vital importancia para conseguir que los
proyectos a largo plazo sean rentables.

NIKE
Quizás, una de las empresas de material deportivo más importantes del

mundo en la actualidad. En el año 2011, Nike decidió cambiar su sistema de
producción y adaptarlo a la filosofía Lean. De este modo, apostaba por una
nueva estrategia que le garantizaba la calidad del producto que ofrecía a sus
clientes.
El cambio vino de la mano de un importante proceso de formación de sus

trabajadores, de manera que se ajustaba a uno de los principios de la
metodología Lean: reducir el tiempo de producción, en este caso, gracias a la
mejora de las capacidades del equipo.

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