Tesis Textil

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ingeniería Industrial
Escuela Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones
Acreditación de un laboratorio textil para la adecuada

ejecución de los métodos de ensayo de control de
calidad textil y confecciones
TESIS
Para optar el Título Profesional de Ingeniera Textil y
Confecciones
AUTOR
Mavy Milagros ZUÑIGA CARDENAS
ASESOR
Willy Hugo CALSINA MIRAMIRA
Lima, Perú
2017
Reconocimiento - No Comercial - Compartir Igual - Sin restricciones adicionales
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Usted puede distribuir, remezclar, retocar, y crear a partir del documento original de modo no
comercial, siempre y cuando se dé crédito al autor del documento y se licencien las nuevas
creaciones bajo las mismas condiciones. No se permite aplicar términos legales o medidas
tecnológicas que restrinjan legalmente a otros a hacer cualquier cosa que permita esta licencia.
Referencia bibliográfica
Zuñiga, M. (2017). Acreditación de un laboratorio textil para la adecuada ejecución

de los métodos de ensayo de control de calidad textil y confecciones. [Tesis de
pregrado, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniería
Industrial, Escuela Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones]. Repositorio
institucional Cybertesis UNMSM.
DEDICATORIA
To my family for encourage me not to give
up and for motivates me to continue
growing up professionally.
To Mar, who is always beside me
and who motivates me to continue
living life not as it is but in what I
want it to be.
To Romi, who loves me for who I am and
always motivates and supports me to keep
dreaming in what I truly believe.
To Ofe for all support that has
given me in this project.
And finally, but not least to my angel, who
after all these years still continues watching
over me.
i
RESUMEN
La presente investigación expone el estudio de implementación de medios para
la acreditación de un Laboratorio textil de primera parte con el fin de desarrollar
adecuadamente los métodos de ensayo planteados por el Laboratorio,
brindando veracidad en los resultados presentados a sus clientes.
En el primer capítulo se explica el planteamiento del problema, detallando en la
situación problemáticas seguida de la formulación del problema general y
específico. Entrando al segundo capítulo se describe el marco teórico sobre el
cual se desarrollará el proyecto en el que se explicarán conceptos básicos para
su entendimiento.
Dentro del tercer capítulo se expone las hipótesis planteadas de igual forma las
variables a utilizar. Pasando al cuarto capítulo se describe la empresa sobre la
cual se encuentra el Laboratorio textil en el que se trabajará. De igual forma se
describe a grandes rasgos el Laboratorio textil, características como: objetivo,
política y ambientes. El quinto capítulo explica el diseño metodológico bajo el
cual se sostiene el proyecto, se detalla: tipo de investigación, diseño,
recolección de información y técnicas que usan para el análisis de datos.
Para el sexto capítulo se tiene el diseño del proyecto en el que se define la
forma en la que el proyecto se desarrollará, aquí se tiene: diagnóstico del área,
plan de trabajo, indicadores del proyecto y costos presupuestados. Como se
explica, aquí se captura el estado inicial del Laboratorio textil con respecto al
ii
cumplimiento de los requisitos necesarios para su acreditación. Entrando al
séptimo capítulo se desarrolla la implementación del proyecto tomando como
guía de buenas prácticas de laboratorio los requerimientos técnicos de la
norma ISO 17025:2005, este capítulo se encuentra desarrollado acorde al
índice de la norma para un mayor entendimiento.
En el capítulo ocho se hace la contraposición del sexto capítulo ya que se
presentan los resultados obtenidos posterior a la implementación de medios
realizada, se utiliza la misma correlatividad que el sexto capítulo para que se
puedan analizar los resultados adecuadamente, seguidamente en el noveno
capítulo se presenta y explica el análisis de resultados obtenido en el desarrollo
del proyecto, como se explicó previamente, se maneja misma correlatividad del
sexto y octavo capítulo para un mejor entendimiento y análisis.
Finalmente se presentan las conclusiones correspondientes y las
recomendaciones encontradas a lo largo del desarrollo del proyecto.
Palabras clave: Laboratorio textil, acreditación, ISO 17025, métodos de ensayo
y control de calidad.
iii
ABSTRACT
The present research presents the study of the implementation of means for the
accreditation of a first - class Textile laboratory in order to adequately develop
the test methods proposed by the Laboratory, providing veracity in the results
presented to its clients.
The first chapter explains the approach to the problem, detailing in the
problematic situation followed by the formulation of the general and specific
problem. Entering to the second chapter, it describes the theoretical framework
on which the project will be developed, explaining basic concepts for
understanding.
Within the third chapter, the hypotheses are presented and also the variables to
be used. Moving on the fourth chapter, it describes the company on which is the
Textile Laboratory. In the same way the Textile laboratory is described broadly,
characteristics such as: objective, politics and environments. The fifth chapter
explains the methodological design under which the project is supported,
detailed: type of research, design, data collection and techniques used for data
analysis.
For the sixth chapter we have the project design which defines the way in which
the project will be developed, here we have: area diagnosis, work plan, project
indicators and budgeted costs. As explained, the initial state of the Textile
laboratory is captured with respect to the fulfillment of the necessary
iv
requirements for its accreditation. Entering the seventh chapter, the
implementation of the project is developed taking as a guide to good laboratory
practices the technical requirements of ISO 17025: 2005, this chapter is
developed according to the index of the standard for a better understanding.
In chapter eight, it is made the contraposition of the sixth chapter since the
results obtained after the implementation of means are presented, the same
correlativity is used as the sixth chapter so that the results can be analyzed
properly, then in the ninth chapter, it presents and explains the analysis of
results obtained in the development of the project, as explained previously, it
handles the same correlation of the sixth and eighth chapter for a better
understanding and analysis.
Finally, the corresponding conclusions and the recommendations found
throughout the development of the project are presented.
Key words: Textile laboratory, accreditation, ISO 17025, testing methods and
quality control.
v
ÍNDICE
Títulos Pág.
CUADRO DE TABLAS xiv
CUADRO DE FIGURAS xvi
CUADRO DE ANEXOS xviii
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
1.1. Situación problemática 3
1.2. Formulación del problema 4
1.2.1. Problema general 5
1.2.2. Problemas específicos 5
1.3. Alcance 5
1.4. Justificación del problema 6
1.4.1. Justificación práctica 6
1.4.2. Justificación para la industria 7
1.4.3. Justificación tecnológica 8
1.4.4. Justificación económica 8
1.4.5. Justificación social 9
1.5. Objetivos 10
1.5.1. Objetivo general 10
1.5.2. Objetivos específicos 10
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 11
2.1. Antecedentes de la investigación 11
vi
2.2. Acreditación de los Laboratorios de ensayo y calibración 13
2.2.1. Proceso de acreditación 14
2.2.2. Beneficios de la acreditación 23
2.2.3. Entidades de control y acreditación 25
2.2.4. Laboratorios de ensayo y de calibración 28
2.2.5. Clasificación de los Laboratorios de ensayo y
de calibración 29
2.2.5.1. Laboratorio de primera parte 29
2.2.5.2. Laboratorio de segunda parte 29
2.2.5.3. Laboratorio de tercera parte 29
2.3. Concepto de calidad 30
2.4. La gestión de la calidad aplicada a la industria textil 31
2.5. Control de calidad textil y confecciones 31
2.6. Identificación del servicio de Laboratorio textil 32
2.6.1. Definición del Laboratorio textil 33
2.6.2. Objetivo del Laboratorio textil 33
2.6.3. Métodos de ensayo 33
2.6.4. Clasificación de los métodos de ensayo 34
2.6.4.1. Fibras 34
2.6.4.2. Hilos 35
2.6.4.3. Telas y prendas 35
2.6.4.4. Solideces 36
2.6.4.5. Estabilidad dimensional 37
2.6.4.6. Flamabilidad 37
vii
2.7. Marco normativo 38
2.7.1. ISO 17025:2005 38
2.7.1.1. Requisitos relativos a la gestión 38
2.7.1.2. Requisitos técnicos 39
2.7.2. American Association of Textile Chemist and Colorists 40
2.7.2.1. Actividades 41
2.7.2.2. Organización 42
2.7.3. American Society for Testing and Materials 44
2.7.3.1. Estructura y desarrollo de los estándares 44
2.7.3.2. Aplicación global 45
2.7.3.3. Comités técnicos 46
2.7.4. Organización Internacional para la Estandarización 47
2.7.4.1. Afiliación 47
2.7.4.2. Estándares internacionales y demás
publicaciones 48
2.7.4.3. Ventajas de las normas ISO para las
empresas 50
2.8. Marco conceptual 51
CAPÍTULO III: FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS 54
3.1. Hipótesis general 54
3.2. Hipótesis específicas 55
3.3. Variables 55
3.3.1. Definición conceptual 57
3.3.2. Definición operacional 59
viii
CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 61
4.1. Información general sobre la empresa 61
4.2. Productos que elabora y el mercado que abastece 62
4.3. Procesos y operaciones principales 63
4.3.1. Procesos estratégicos 64
4.3.2. Procesos operativos 65
4.3.3. Procesos de soporte 67
4.4. Laboratorio textil 70
4.5. Objetivo de calidad 70
4.6. Política de calidad 71
4.7. Ambientes del Laboratorio textil 71
4.7.1. Laboratorio de pruebas húmedas 71
4.7.2. Laboratorio acondicionado para pruebas textiles 73
4.7.3. Oficina administrativa 73
CAPÍTULO V: DISEÑO METODOLÓGICO 75
5.1. Tipo de investigación 75
5.2. Diseño de la investigación 76
5.3. Recolección de la información 76
5.4. Técnicas a utilizar del análisis de datos obtenidos 77
CAPÍTULO VI: DISEÑO DEL PROYECTO 78
6.1. Diagnóstico del área 78
6.1.1. Personal 84
6.1.2. Instalaciones y condiciones ambientales 84
6.1.3. Métodos de ensayo y de calibración y validación
ix
de los métodos 84
6.1.4. Equipos 85
6.1.5. Trazabilidad de las mediciones 85
6.1.6. Muestreo 85
6.1.7. Manipulación de los ítem de ensayo y/o calibración 86
6.1.8. Aseguramiento de la calidad de los resultados de
ensayo y de calibración 86
6.1.9. Informe de resultados 86
6.2. Plan de trabajo 87
6.2.1. Fase de diagnóstico 87
6.2.2. Fase de capacitación 88
6.2.3. Fase de documentación e implementación 89
6.2.4. Fase de monitoreo y medición 90
6.3. Indicadores iniciales del proyecto 91
6.3.1. Acreditación del Laboratorio textil 91
6.3.2. Procedimientos estándar 92
6.3.3. Infraestructura del Laboratorio 93
6.3.3.1. Primer indicador 93
6.3.3.2. Segundo indicador 94
6.3.3.3. Tercer indicador 94
6.3.4. Equipos de análisis y control 95
6.4. Costos del proyecto 98
x
CAPÍTULO VII: IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO 102
7.1. Generalidades 103
7.2. Personal 103
7.3. Instalaciones y condiciones ambientales 108
7.4. Métodos de ensayo y de calibración y validación de los
Métodos 112
7.4.1. Selección de métodos 112
7.4.2. Métodos desarrollados por el Laboratorio 117
7.4.3. Métodos no normalizados 117
7.4.4. Validación de métodos 117
7.4.5. Estimación de la incertidumbre de las mediciones 118
7.4.6. Control de datos 119
7.5. Equipos 119
7.6. Trazabilidad de las mediciones 122
7.6.1. Requisitos específicos 123
7.6.2. Patrones de referencia y materiales de referencia 123
7.7. Muestreo 125
7.8. Manipulación de los ítem de ensayo o calibración 125
7.9. Aseguramiento de la calidad de los resultados de
ensayo y calibración 126
7.10.Informe de los resultados 129
7.10.1. Informes de ensayo y certificados de calibración 129
7.10.2. Informes de ensayo 129
7.10.3. Opiniones e interpretaciones 130
xi
7.10.4. Resultados de ensayo y calibración obtenidos
de los subcontratistas 130
7.10.5. Transmisión electrónica de los resultados 131
7.10.6. Presentación de los informes y certificados 131
7.10.7. Modificaciones a los informes de ensayo y
a los certificados de calibración 133
CAPÍTULO VIII: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 134
8.1. Matriz de resultados 134
8.1.1. Personal 137
8.1.2. Instalaciones y condiciones ambientales 137
8.1.3. Métodos de ensayo y de calibración y validación
de los métodos 138
8.1.4. Equipos 139
8.1.5. Trazabilidad de las mediciones 139
8.1.6. Muestreo 140
8.1.7. Manipulación de los ítem de ensayo y/o calibración 140
8.1.8. Aseguramiento de la calidad de los resultados de
ensayo y de calibración 140
8.1.9. Informe de resultados 141
8.2. Indicadores finales del proyecto 142
xii
8.3. Gastos del proyecto 153
8.3.1. Costos directos 154
8.3.2. Costos indirectos 155
8.3.2.1. Componente 01 155
8.3.2.2. Componente 02 156
8.3.2.3. Componente 03 157
8.3.2.4. Componente 04 159
CAPÍTULO IX: ANÁLISIS DE RESULTADOS 161
9.1. Evaluación de resultados 161
9.2. Indicadores del proyecto 164
xiii
9.3. Análisis financiero 173
CAPÍTULO X: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 174
10.1.Conclusiones 174
10.2.Recomendaciones 175
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 177
ANEXOS 180
xiv
CUADRO DE TABLAS
Pág.
Tabla N° 1 Hipótesis de investigación y variables 56
correspondientes.
Tabla N° 2 Criterios para la evaluación de nivel de cumplimiento. 79
Tabla N° 3 Diagnóstico referente a los requisitos técnicos. 82
Tabla N° 4 Medida inicial del porcentaje de cumplimiento de los 94
requerimientos de elementos visuales del Laboratorio
textil.
Tabla N° 5 Medida inicial del porcentaje de vigencia de los 96
certificados de calibración.
Tabla N° 6 Medida inicial del porcentaje de vigencia de los 97
certificados de mantenimiento.
Tabla N° 7 Costos proyectados de implementación del proyecto. 99
Tabla N° 8 Cuadro de perfil de puesto por competencia. 104
Tabla N° 9 Equipos designados para el desarrollo de los métodos 105
de ensayo.
Tabla N° 10 Condiciones ambientales para el acondicionamiento 109
de las muestras.
Tabla N° 11 Métodos de ensayo realizados inicialmente por el 113
Laboratorio textil.
Tabla N° 12 Métodos de ensayo implementados posteriormente. 114
Tabla N° 13 Instrumentos de Laboratorio para calibración. 122
xv
Tabla N° 14 Materiales de referencia del Laboratorio textil. 124
Tabla N° 15 Límites de permisibilidad en evaluaciones inter 127
laboratorios.
Tabla N° 16 Evaluaciones inter laboratorio. 128
Tabla N° 17 Resultados de la implementación. 135
Tabla N° 18 Base de datos de medición de temperatura. 145
Tabla N° 19 Base de datos de medición de humedad relativa. 147
Tabla N° 20 Medida final del porcentaje de cumplimiento de los 149
textil.
Tabla N° 21 Medida final del porcentaje de vigencia de los 150
Tabla N° 22 Medida final de porcentaje de vigencia de los 152
Tabla N° 23 Costos reales de implementación del proyecto. 153
xvi
CUADRO DE FIGURAS
Pág.
Figura N°1 Diferencia entre certificación y acreditación. 14
Figura N° 2 Pasos claves para la acreditación acorde al Dr. 16
Ludwig Huber.
Figura N° 3 Fases para la acreditación. 17
Figura N° 4 Entidades de control y acreditación en el Perú. 25
Figura N° 5 Clasificación de los métodos de ensayo acorde a su 34
funcionalidad.
Figura N° 6 Mapa de procesos de La Empresa. 64
Figura N° 7 Esquema del cálculo del nivel de cumplimiento de 80
requisitos.
Figura N° 8 Gráfica del nivel de cumplimiento de los requisitos 83
técnicos.
Figura N° 9 Medición inicial del porcentaje de cumplimiento del 92
check list operacional.
Figura N° 10 Esquema de rótulo de equipos de análisis y control. 120
Figura N° 11 Nivel de cumplimiento final de los requisitos 136
técnicos.
Figura N° 12 Medición final del porcentaje de cumplimiento del 143
check list operacional.
Figura N° 13 Gráfica de control de variación de temperatura. 146
Figura N° 14 Gráfica de control de variación de humedad relativa. 148
xvii
Figura N° 15 Histograma de evaluación de resultados. 162
Figura N° 16 Histograma de variabilidad de resultados. 163
Figura N° 17 Variación del porcentaje de cumplimiento del check 165
list operacional.
Figura N° 18 Variabilidad del porcentaje de cumplimiento de los 169
requerimientos de elementos visuales.
Figura N° 19 Variabilidad del porcentaje de vigencia de los 172
xviii
CUADRO DE ANEXOS
Pág.
Anexo N° 1 Matriz de consistencia y operacionalización de 180
variables.
Anexo N° 2 Planos de La Empresa. 181
Anexo N° 3 Flujograma de procesos. 183
Anexo N° 4 Matriz de diagnóstico. 184
Anexo N° 5 Instalaciones del Laboratorio textil. 189
Anexo N° 6 Primeros equipos de análisis y control del 190
Laboratorio textil.
Anexo N° 7 Contaminación cruzada de los ítems de ensayo. 191
Anexo N° 8 Manipulación de los ítems de ensayo. 192
Anexo N° 9 Plan de implementación. 193
Anexo N° 10 Medición inicial del nivel de cumplimiento del check 194
list operacional.
Anexo N° 11 Manual de Calidad del Laboratorio textil. 196
Anexo N° 12 Distribución inicial del Laboratorio textil. 206
Anexo N° 13 Nueva distribución del Laboratorio textil. 207
Anexo N° 14 Muebles del Laboratorio textil. 208
Anexo N° 15 Laboratorio textil remodelado. 212
Anexo N° 16 Análisis costo beneficio de implementación de los 214
métodos de ensayo.
Anexo N° 17 Equipos de análisis y control del Laboratorio textil. 220
xix
Anexo N° 18 Programa de calibración de los equipos de análisis y 229
control.
Anexo N° 19 Esquema del expediente de los equipos de análisis 230
y control.
Anexo N° 20 Equipos de análisis y control fuera de servicio. 231
Anexo N° 21 Evaluaciones inter laboratorios. 232
Anexo N° 22 Interfaz de bienvenida. 237
Anexo N° 23 Interfaz del reporte de Lululemon. 238
Anexo N° 24 Interfaz del reporte de Under Armour. 239
Anexo N° 25 Interfaz de registro de métodos de ensayo 240
realizados.
Anexo N° 26 Macros para finalizar el reporte. 241
Anexo N° 27 Matriz de resultados. 242
Anexo N° 28 Medición final del nivel de cumplimiento del check 250
list operacional.
Anexo N° 29 Cuadro total de gastos. 256
xx0
INTRODUCCIÓN
La producción de los textiles y confecciones en el Perú sobresale desde la época Pre-
incaica debido a la diversidad en fibras naturales en el territorio nacional. Es recién en
la época republicana que estas comienzan a cobrar importancia en la economía
nacional dado al aumento progresivo del cultivo de algodón.
Este sector es uno de los principales generadores de empleo con aproximadamente
412 mil puestos de trabajo, lo que representa el 8.9% de la población económicamente
activa (Ministerio de la Producción, 2015). Los diversos Tratados de Libre Comercio
han permitido que el país pueda insertarse en otras economías; sin embargo, esta ha
creado una contraparte ya que al poder insertarnos en otras economías se ha
incrementado la competencia, lo cual nos obliga a crear estrategias que nos permitan
tener una industria competitiva y añadir valor agregado a los productos que ofrecemos.
Uno de los factores fundamentales para la inserción de la industria textil y
confecciones en cadenas globales de valor es la calidad, la certificación y la
estandarización de los procesos y productos es importante ya que nos permite
alcanzar el objetivo deseado: la calidad. Contar con productos de calidad implica un
riguroso control en cada etapa del proceso, el análisis de control de calidad textil y
confecciones se encuentra regulada por estándares internacionales que nos permiten
poder referirnos a parámetros de calidad de las telas y/o prendas de forma inequívoca
y estandarizada. Aquí comienza la necesidad de poder desarrollar adecuadamente los
métodos de ensayo para poder tener resultados fidedignos, para lograr esto diversos
1
laboratorios capacitan al personal; sin embargo, esto no garantiza la continuidad en el
adecuado desarrollo de los métodos de ensayo. La presente tesis abarca esta
problemática utilizando como medio de solución la acreditación del Laboratorio Textil,
se utiliza como guía de estandarización la norma ISO 17025:2005, la cual ayudará a
crear el soporte para la acreditación del Laboratorio Textil en el adecuado desarrollo
de los métodos de ensayo de control de calidad textil y confecciones.
2
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El presente capítulo explica la situación problemática que se tiene,
seguidamente se formula el problema general, y los específicos. Además,
abarca los objetivos a lograr, tanto el objetivo general como los objetivos
específicos.
1.1. Situación problemática
Muchos Laboratorios textiles de primera parte realizan sus actividades
sin haber sido acreditados, esto significa que los métodos de ensayo
que ejecutan no han sido validados, poniendo en controversia los
resultados que estos puedan brindar.
Tal es el caso del Laboratorio textil de La Empresa, que por años se
encontró desarrollando sus funciones sin tener la certeza de que los
resultados que emitían eran los correctos, ya que no tenían la
seguridad de que los métodos de ensayo estaban siendo
correctamente ejecutados. Los principales métodos de ensayo que
3
eran necesarios para la producción de La empresa eran ejecutados en
el Laboratorio textil, los demás métodos de ensayo requeridos para el
adecuado control de calidad en la producción eran ejecutados por un
Laboratorio de tercera parte, siendo este variable dependiendo del
cliente con el que se trabaje.
El costo que implicaba realizar los métodos de ensayo en un
Laboratorio de tercera parte eran altos, sumando a que estos eran
repetitivos. Debido a estos motivos se toma la decisión de acreditar el
Laboratorio textil de La Empresa, con el objetivo de que este pudiese
ejecutar por sus propios medios los métodos de ensayo que eran
requeridos. Los principales objetivos que se plantearon fueron
estandarizar los procedimientos operacionales, además de mejorar el
Lay Out y el equipamiento del Laboratorio con el fin de poder contribuir
a la Acreditación del Laboratorio textil. Consecuente de lo planteado se
añadiría valor agregado al trabajo realizado ya que mediante la
acreditación del Laboratorio se podría garantizar a los clientes de La
Empresa la calidad de su producto en cada parte del proceso
productivo, afianzando así la fidelidad del cliente.
1.2. Formulación del problema
Habiendo explicado la situación problemática que se tiene se formula
el problema general y los específicos.
4
1.2.1. Problema general
¿Acreditar el Laboratorio textil permitirá la adecuada ejecución
de los métodos de ensayo requeridos en el control de calidad
textil y confecciones?
1.2.2. Problemas específicos
• ¿Estandarizar los procedimientos operacionales
contribuirá a la Acreditación del Laboratorio textil?
• ¿Mejorar la infraestructura del Laboratorio contribuirá a la
acreditación del Laboratorio textil?
• ¿Certificar los equipos de análisis y control de calidad
contribuirá a la acreditación del Laboratorio textil?
1.3. Alcance
El presente proyecto abarca el proceso de implementación de medios
de los requisitos técnicos de la norma ISO 17025:2005 para la
posterior acreditación del Laboratorio textil. Este proyecto fue realizado
durante el periodo 2016. Se destaca que la norma en mención es
usada como guía de buenas prácticas de laboratorio para la
implementación de medios, sólo se implementan los ítems necesarios
para el cumplimiento de los requisitos técnicos dado que la posterior
acreditación a la que se aspira será solamente sobre el desarrollo de
los métodos de ensayo declarados por el Laboratorio textil.
Como ya se mencionó, el desarrollo de la presente tesis solamente se
realizará hasta el proceso de implementación, quedando listo para
5
presentarse al proceso de acreditación con las entidades pertinentes a
nivel nacional y/o internacional.
Por motivos de confidencialidad se omitirá el nombre de la empresa
bajo la cual se encuentra el Laboratorio, siendo esta llamada en
adelante como: La Empresa. De igual forma se omite el nombre del
laboratorio, siendo llamado en adelante como: Laboratorio textil. Sin
embargo, se destaca que todos los datos presentados son verídicos,
pudiéndose ver la evidencia en los anexos presentados.
1.4. Justificación del problema
El tema de investigación es necesario ya que a través de este se
busca no sólo obtener la acreditación del Laboratorio textil, sino que
además nos conduce a otros fines que se derivan en el entorno
práctico, tecnológico, económico, social y para la industria textil.
A continuación, se detalla cada uno de estos:
1.4.1. Justificación práctica
Ser competitivo es primordial para una empresa, dentro de
estas los laboratorios cumplen un rol importante ya que deben
brindar un servicio adecuado, que garantice la calidad del
producto, y buscar ofrecer mayores servicios de forma que la
empresa pueda diferenciarse, consiga atraer nuevos clientes y
competir en el mercado.
Mediante este proyecto se busca lograr la acreditación del
Laboratorio textil, generando ventajas competitivas frente a la
6
competencia. Con la obtención de la acreditación se logra la
reducción en costos, la cual influye en el incremento de la
competitividad.
1.4.2. Justificación para la industria
La calidad es ahora una estrategia empresarial que permite a
las empresas ser competitivas, es por ello que estas deben
garantizar continuamente la calidad de sus productos. En la
actualidad las empresas del sector textil y confecciones han
reducido sus ventas debido a la ardua competencia en precios
que se tiene. Un factor que nos ayuda a contrarrestar esta baja
en ventas es ofrecer mejores servicios a un menor precio,
dándole al mismo tiempo al cliente la calidad que requiere, esto
se logra con la reducción de costos de proceso.
En el “Directorio de laboratorios acreditados” emitido por
INDECOPI en abril del 2016, sólo se contaba con un
Laboratorio de primera parte acreditado, el cual pertenece a la
empresa Productos Paraíso del Perú S.A.C (INACAL, 2016).
Mediante el presente proyecto se busca incrementar esta cifra,
con el diseño e implementación de un plan de acreditación se
logrará este objetivo.
En consecuencia, de la acreditación se obtendrá la confianza
necesaria de los clientes para la producción de sus telas y/o
prendas de vestir, elevando de este modo las ganancias del
Sector Textil y las exportaciones del mismo.
7
1.4.3. Justificación tecnológica
La tecnología juega un papel fundamental en el incremento de
la productividad y la competitividad. Ayuda a las empresas a
aumentar su oferta de productos y servicios, a reducir
ineficiencias, a mejorar la gestión y a interactuar con su entorno.
Para la acreditación del Laboratorio textil es necesario
implementar los medios necesarios para la correcta ejecución
de los métodos de ensayo, esto implica adquirir los equipos
necesarios; es decir, las máquinas que permiten ejecutar los
métodos de ensayo. Con la adquisición de estos activos para el
Laboratorio, se elevaría el nivel tecnológico que esta posee, del
mismo modo se incrementa el nivel de competitividad de la
misma, reduciendo las ineficiencias que se puedan tener debido
al equipo obsoleto que se maneja.
1.4.4. Justificación económica
El impacto de la globalización en la industria y en la economía
obliga hoy en día a las empresas a enfocar sus esfuerzos para
ser más eficientes y para reducir costos en su operación. Elevar
el nivel de eficiencia implica la utilización de manera correcta y
con la menor cantidad de recursos para conseguir un objetivo.
Uno de los principales problemas que presentaba el Laboratorio
textil era el sobrecosto que generaba al tercerizar los métodos
de ensayo que no se realizaban en el Laboratorio textil. Con la
8
acreditación del Laboratorio se busca implementar aquellos
métodos de ensayo que pueden ser ejecutados con la
adecuada implementación de medios y capacitación del
personal para el desarrollo de estos generando de este modo la
disminución del sobrecosto existente mediante el incremento de
la eficiencia.
1.4.5. Justificación social
Sin darnos cuenta convivimos con una cantidad de sustancias
químicas que desconocemos, muchas de las cuales son
nocivas para nuestro entorno y nuestra salud, de hecho, el
aumento de enfermedades como el asma, el cáncer o las
alergias es debido a esta mezcla de químicos que poseemos en
nuestra ropa. El sector textil utiliza tóxicos, que convienen de
forma productiva y económica. Las sustancias que son tóxicas
deben ser eliminadas durante el proceso de producción textil;
sin embargo, estas no siempre son eliminadas debido al gasto
que genera. Posteriormente esta tela es confeccionada llegando
al usuario en forma de chaquetas, faldas, pantalones, entre
otros. La evaluación de las prendas en un Laboratorio textil
asegura que estas no contengan agentes perjudiciales para la
salud humana (ftalatos, aminas cancerígenas, entre otros).
A nivel local, existen normas nacionales (Normas Técnicas
Peruanas) que regulan la evaluación de Calidad de los Textiles
y prendas; sin embargo, estas no son lo suficientemente
9
rigurosas. Debido a esto es que los clientes del Laboratorio
Textil exigen el uso de métodos de ensayo internacionales,
dada la rigurosidad de las mismas. Es así como se logra brindar
valor agregado al producto ya que permite garantizar al cliente
la calidad de las prendas y/o telas que se ofrecen. Prendas con
calidad garantizada implican que el producto que se ofrece a los
clientes no contienen agentes que puedan ser perjudiciales para
ellos (cancerígenos, degenerativos, contaminantes, etc).
1.5. Objetivos
A partir de lo explicado anteriormente se presenta el objetivo general y
los específicos del proyecto:
1.5.1. Objetivo general
Obtener la acreditación del Laboratorio textil para la adecuada
ejecución de los métodos de ensayo requeridos de control de
calidad textil y confecciones.
1.5.2. Objetivos específicos
Se tienen los siguientes objetivos específicos:
• Estandarizar los procedimientos operacionales para
contribuir a la acreditación del Laboratorio Textil.
• Mejorar la infraestructura del Laboratorio para contribuir a
la acreditación del Laboratorio textil.
• Certificar los equipos de análisis y control de calidad para
contribuir a la acreditación del Laboratorio textil.
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
En el presente capítulo se introduce los antecedentes de la investigación,
seguido por la conceptualización de la acreditación de los Laboratorios de
ensayo y calibración, aquí se detalla el proceso de acreditación, los beneficios
que conlleva, las entidades de control y se define los Laboratorios de ensayo y
calibración, del mismo modo se explica la clasificación de estos dada la
relevancia que presenta dentro del presente proyecto. A continuación, se
explica el servicio que brinda el Laboratorio textil (objetivos, métodos y
clasificación de estos), finalmente se expone el marco normativo que enmarca
el proyecto a presentar, se explica tanto la normativa sobre la cual se rige la
gestión administrativa y técnica del Laboratorio como la normativa de los
métodos de ensayo de control de calidad textil y confecciones.
2.1. Antecedentes de la investigación
A nivel nacional el Instituto Nacional de Calidad y Acreditación
(INACAL) es la máxima entidad encargada de otorgar las
11
acreditaciones a los Laboratorios en el Perú, estos son de diversos
rubros como lo son: la industria pesquera, petrolera, de análisis del
agua, acuícola, textil, entre otros. Dentro del Directorio de Laboratorios
Acreditados que emitió INDECOPI en el 2016 (INACAL, 2016), se
encontró un total de 69 Laboratorios acreditados, del cual sólo el 8.7%
son textiles, siendo sólo uno de primera parte perteneciente a la
empresa Productos Paraíso del Perú S.A.C. Esta cifra es alarmante
dado que indica, que la cifra de laboratorios de primera parte sin
acreditar es alta, lo cual conlleva a que los resultados emitidos por
estos no son confiables.
Se buscaron estudios previos que antecedan al presente proyecto y se
encontraron diversos estudios en los que analizan las factibilidades
sobre la implementación de Laboratorios textiles, de igual forma
proponen la acreditación del mismo. Un ejemplo es una tesis
desarrollada en la Universidad Técnica del Norte de Ecuador (Herrera,
2011), donde evalúan el proceso de implementación desde cero de un
Laboratorio textil de control de calidad de tejido plano dentro de una
empresa textil; es decir, un laboratorio de primera parte. Dentro de
esta tesis se realiza el análisis de la implementación de medios para el
Laboratorio, mas no contempla la posible acreditación del Laboratorio
de primera parte. La tesis finaliza concluyendo que la implementación
dentro de la empresa en estudio era necesaria debido a los bajos
niveles de calidad con lo que contaba y que pudieron notar en el
proceso de implementación. Caso contrario de El Salvador, la
12
Universidad de El Salvador (Acosta, Cerón, González, 2010) y la
Universidad Dr. José Matías Delgado (Parada, 2014), ambas
universidades presentan proyectos de tesis para el estudio de
factibilidad para la implementación de un Laboratorio textil acreditado,
analizan entornos económicos, normativos, sectoriales, entre otros.
Concluyen sus estudios indicando que la implementación del
Laboratorio textil es necesaria ya que en Centroamérica no existen
Laboratorios de este tipo dado al reciente crecimiento que han
desarrollado en la industria textil. Finalmente, a nivel nacional se
encontró en la Universidad Nacional de Ingeniería (Moscoso, 2013)
una tesis que analiza la pre factibilidad de la instalación de un
Laboratorio de control de calidad para pruebas de ensayos textiles,
principalmente analiza la demanda y la oferta, finalizando en un
estudio financiero para la viabilidad del proyecto. Concluye indicando
que el análisis de la demanda resulta favorable en el periodo
propuesto (2013-2019), además indican que el resultado del análisis
VAN-TIR resulta atractiva tanto para la demanda pública como privada.
Como se indica en la información recolectada, esta solamente analiza
la factibilidad de implementación de un Laboratorio textil mas no indica
la implementación de alguno. Es a partir de lo explicado que surge la
necesidad del desarrollo del tema a presentar en la siguiente tesis.
2.2. Acreditación de los Laboratorios de ensayo y calibración
La acreditación es un proceso voluntario a través del cual una
organización tiene la capacidad de medir la calidad del producto y/o
13
servicio que brinda, y el desempeño de los mismos a través de
estándares validados a nivel nacional y/o internacional, dependiendo
de los requerimientos que estas organizaciones tengan.
Este término suele ser confundido con facilidad con la palabra
acreditación, la Real Academia Española (RAE) define certificación
como: “documento que asegura la verdad de un hecho”, y define
acreditación como: “documento que acredita la condición de una
persona y su facultad para desempeñar determinada actividad o
cargo”. Llevando estos conceptos a un nivel industrial se puede
entender como se muestra en la siguiente figura:
CERTIFICACION ACREDITACION
Reconoce la competencia
Evalúa productos o servicios técnica y profesional de una
respecto a normas. organización respecto a sus
actividades.
Figura 1. Diferencia entre certificación y acreditación. Fuente:
Elaboración propia.
2.2.1. Proceso de acreditación
Habiendo ya explicado el concepto de acreditación es necesario
conocer el proceso que sigue la acreditación. En la guía:
“Conocimiento e implantación de la norma ISO/IEC 17025” el
Dr. Ludwig Huber explica ocho pasos claves para la
14
acreditación (Huber, 2009, p10), en los que detallan los puntos
clave que son necesarios para tener una exitosa propuesta de
acreditación. Los pasos claves son los siguientes:
• La dirección asigna un responsable del proyecto.
• El responsable del proyecto estudia los detalles sobre el
material de apoyo estándar y otra información pertinente.
• El responsable del proyecto define el alcance preliminar
de la acreditación y trabaja con los profesionales del
laboratorio para preparar una lista con los requisitos.
• El responsable del proyecto y los profesionales del
laboratorio realizan un análisis de deficiencias para
determinar la diferencia entre los requisitos y lo que está
actualmente implantado en el laboratorio.
• Según los resultados de este análisis de deficiencias, el
responsable del proyecto, los profesionales del
laboratorio, los profesionales de finanzas y
documentación y los consultores externos estiman el
coste de la acreditación.
• Se presenta el coste estimado ante la dirección, junto con
las oportunidades de aumento de beneficios.
• La dirección decide proceder con la acreditación.
• El responsable del proyecto dirige los pasos de
implantación.
15
En la siguiente figura se puede mostrar de forma resumida los
pasos mencionados anteriormente:
1. Asignación del
6. Se presenta costes y 7. Se procede con la
responsable del
beneficios. acreditación.
proyecto.
2. Estudio de detalles 8. Se desarrollan los

5. Estimación de costes
para el material de pasos para la
de acreditación.
apoyo para el proceso. implantación.
3. Definición del alcance 4. Realización de

del proyecto. análisis de deifciencias.
Figura 2. Pasos claves para la acreditación a acorde al Dr.
Ludwig Huber. Fuente: Elaboración propia.
Habiendo ya explicado los puntos claves para la toma de
decisión de acreditar, es necesario explicar el proceso posterior:
la acreditación. Acorde al INACAL, existen diversas fases por
las cuales las organizaciones atraviesan antes de obtener la
acreditación oficial, la siguiente figura muestra de forma general
las fases:
16
10. Hallazgos de no
cumplimiento 11. Documentos de
1. Presentación de la
detectados durante evaluación de
solicitud.
la evaluación de campo.
campo.
9. Informe y
19. Registro de los
certificados a revisar 12. Presencia de no
2. Experiencia previa. Organismos
en la evaluación de conformidades.
acreditados.
campo.
13. Plazos para la

3. Admisión de la 18. Vigencia de la
8. Testificación. implementación de
solicitud. acreditación.
acciones correctivas.
17. Preclusión de las

etapas de evaluación
4. Designación del 7. Evaluación de 14. Evaluación
comprendidas en el
equipo evaluador. campo. complementaria.
procedimiento de
acreditación.
5. Determinación del 6. Evaluación 15. Decisión de 16. Documentos de

costo de evaluación. documentaria. acreditación. acreditación.
Figura 3. Fases para la acreditación. Fuente: Elaboración
propia.
A continuación, se explicará cada una de las fases
mencionadas (INACAL, 2017):
• Presentación de la solicitud. - El organismo solicitante
debe presentar su postulación en el Formulario de
Solicitud de Acreditación establecido por la Dirección de
Acreditación del INACAL (INACAL-DA) por cada tipo de
Organismo de Evaluación de la Conformidad (OEC), el
cual debe ser suscrito por el representante legal y estar
17
acompañado de la documentación requerida en la
solicitud.
• Experiencia previa. - Para solicitar la acreditación, el
OEC debe contar con experiencia previa en la realización
de las actividades para las cuales solicita la acreditación.
• Admisión de la solicitud. - Recibida la solicitud, el
INACAL – DA revisa la documentación en un plazo de
cinco días, con el objeto de comprobar que la información
presentada se encuentre completa.
• Designación del equipo evaluador. - El Equipo Evaluador
contará con un evaluador líder, como responsable de la
evaluación, y tantos evaluadores y expertos técnicos
según se requiera para atender el alcance solicitado.
• Determinación del costo de evaluación. - El costo de la
evaluación se determina en función al número de
integrantes del equipo evaluador y al número de días de
evaluación.
• Evaluación documentaria. - Realizado el pago de la
evaluación documentaria por el solicitante, el INACAL –
18
DA, en un plazo de veinte días, evalúa la documentación
y remite el informe respectivo al OEC.
• Evaluación de campo. - Una vez realizado el pago de la
evaluación de campo por el OEC, el INACAL-DA le
remite el Plan de Evaluación, en un plazo no menor de
cinco días antes de la fecha programada para la
evaluación.
Como parte de esta evaluación, el equipo visita todas las
instalaciones del OEC, donde se realicen actividades
comprendidas dentro del alcance de la acreditación
solicitada. Para el caso de laboratorios, el INACAL-DA
solicita además la demostración de su participación en
pruebas de comparación inter laboratorios o ensayos de
aptitud.
• Testificación. - Durante la Evaluación de Campo se
realizan testificaciones, a fin de evaluar la correcta
aplicación de los procedimientos y la competencia
técnica del personal del organismo solicitante, donde el
equipo evaluador presenciará el desarrollo de las
actividades de certificación o inspección o algún método
de ensayo, o de análisis clínico o procedimiento de
calibración.
19
• Informe y certificados a revisar en la evaluación de
campo. - Se revisan informes y certificados que hayan
sido emitidos dentro del alcance solicitado.
• Hallazgos de no cumplimiento detectados durante la
evaluación de campo. - El equipo evaluador informa al
solicitante los hallazgos identificados en el formato
“Registro y Seguimiento de No Conformidades”.
Si en el transcurso de la evaluación, el Equipo Evaluador
no puede llegar a una conclusión sobre un hallazgo, el
evaluador responsable puede realizar las consultas
pertinentes al INACAL-DA para su aclaración, a fin de
tomar la decisión correspondiente.
• Documentos de evaluación de campo. - El evaluador
responsable de la evaluación remite al INACAL- DA las
actas de apertura y cierre correspondientes, el registro de
no conformidades y las listas de verificación en el lapso
de diez días de culminada su evaluación.
• Presencia de No Conformidades. - De detectarse no
conformidades, el OEC debe definir, las propuestas de
acciones correctivas, el análisis de causas, la corrección
(de aplicar) y los plazos para su ejecución en el Registro
20
de No Conformidades original, que le fue entregado en la
reunión de cierre; y remitirlo al INACAL - DA.
• Plazos para la implementación de acciones correctivas. -
En el caso de una evaluación inicial de acreditación, el
plazo máximo para la implementación de las acciones
correctivas es de treinta días. Para cualquier otra
evaluación (renovación, ampliación, seguimiento,
actualización) el plazo máximo es de veinte días, los
cuales se contabilizan una vez aprobadas las propuestas
de acciones correctivas.
• Evaluación complementaria. - En función a la naturaleza
de las no conformidades, la evaluación complementaria
puede ejecutarse de manera documentaria o en campo;
la efectividad de las acciones correctivas es verificada en
la siguiente evaluación de mantenimiento.
• Decisión de acreditación. - Los resultados de la
evaluación del OEC son presentados ante el Comité
Permanente de Acreditación (CPA) por el Ejecutivo y/o
Especialista de Acreditación, los cuales están basados
en el Informe de Evaluación presentado por el Equipo
Evaluador. Con esta información, el CPA, luego de
21
analizar las No Conformidades y los resultados de la
implementación de las acciones correctivas, toma la
decisión correspondiente.
• Documentos de acreditación. - Tomada la decisión de
acreditación, el INACAL-DA procede a notificar al OEC lo
resuelto, en un plazo no mayor de cinco días.
Cuando la decisión sea el otorgamiento de la
acreditación, el INACAL - DA remite al OEC 02 juegos
originales del contrato de acreditación para ser firmado.
En el contrato se especificarán los derechos y
obligaciones de ambas partes. Posterior a la firma del
contrato de acreditación, el INACAL - DA remite al OEC
el Certificado de Acreditación que evidencia la
acreditación otorgada.
• Preclusión de las etapas de evaluación comprendidas en
el procedimiento de acreditación. - La evaluación
documentaria y la evaluación de campo constituyen
etapas que se ejecutan por una sola vez dentro del
procedimiento de acreditación.
• Vigencia de la acreditación. - La acreditación inicial tiene
una vigencia de tres años y las renovaciones sucesivas
22
de la acreditación de cuatro años. Para verificar el
cumplimiento permanente de los requisitos de la
acreditación, el titular está sujeto a la realización de
evaluaciones de seguimiento de la acreditación y a
visitas de supervisión.
• Registro de los Organismos acreditados. - El INACAL -
DA registra a los OEC en el Directorio de Organismos
Acreditados indicando el alcance de la acreditación. Este
Directorio es de carácter público y se encuentra
disponible para quien lo solicite y en la página web del
INACAL.
2.2.2. Beneficios de la acreditación
El hecho de que un Laboratorio se encuentre acreditado
significa que un organismo exterior reconoce formalmente su
competencia técnica mediante un proceso riguroso de auditoría
y muy completo.
A continuación, se numeran los principales beneficios de
contar con un Laboratorio acreditado (AINIA, 2016, parr. 3-
9):
• Garantiza el resultado de los métodos de ensayo que
se realizan. - Mediante la acreditación del Laboratorio
se asegura los resultados emitidos por este, ya que
23
garantiza que los resultados son correctos y rigurosos,
de este modo permite determinar que los métodos de
ensayo se están llevando a cabo correctamente y en
conformidad con las normas adecuadas.
• Reconocimiento internacional de los resultados
emitidos por el Laboratorio. - A través de acuerdos
internacionales, los resultados obtenidos por un
Laboratorio acreditado tienen validez en otros países,
de esta forma se logra que los resultados sean
aceptados con mayor facilidad, evitando del mismo
modo tener que realizar nuevamente los análisis.
• Permite identificar con facilidad los Laboratorios con
elevado nivel de calidad. - Cuando un cliente necesita
identificar un Laboratorio que realice sus métodos de
ensayo, es más rápido verificar en la lista de
Laboratorios acreditados, ya que de este modo
garantiza los resultados obtenidos. De esta forma se
consigue elevar la calidad de los Laboratorios.
• Asegura los resultados antes clientes y
administraciones. - Los ensayos realizados por un
Laboratorio acreditado representan un aval ante los
24
clientes y administraciones y son especialmente
importantes en caso de conflicto entre partes.
• Permite una evaluación continua del Laboratorio. -
Anualmente el Laboratorio vuelve a ser re evaluado,
con el objetivo de que este adecue sus procesos y siga
obteniendo resultados fiables. Estas auditorías son
llevadas a cabo por asesores técnicos especializados
en las técnicas de control que verifican que los métodos
utilizados son los adecuados, no sólo que se cumple
con ellos.
2.2.3. Entidades de control y acreditación
Las entidades de control y acreditación en el Perú son diversas,
en la siguiente figura se presentan las principales:
Entidades de control y acreditación en

el Perú
BUREAU
SGS INDECOPI
VERITAS
ICONTEC INTERTEK
Figura 4. Entidades de control y acreditación en el Perú. Fuente:
25
A continuación, se explica de forma breve las funciones que
tienen cada una de las instituciones mencionadas en la figura
previa:
• SGS. - SGS es reconocido como referente mundial en
calidad e integridad, operando con más de 1 000 oficinas
y laboratorios alrededor del mundo. Además, es el
organismo de certificación ampliamente acreditado, con
más de 40 acreditaciones ISO 9001 en más de 40
países.
A nivel mundial, SGS es la primera certificadora de este
ISO. A nivel local, por su parte, mantiene el liderazgo con
un 45% de empresas certificadas.
• BUREAU VERITAS. - Están acreditados en multitud de
ámbitos para comprobar y otorgar el reconocimiento
oficial (con un certificado) de que un sistema, producto,
persona o activo cumple con un determinado requisito
para el cual se exija dicha certificación.
• ICONTEC. - La certificación de productos con el Sello de
Calidad ICONTEC permite que las organizaciones
demuestren de manera permanente, que sus productos
cumplen un referencial técnico, mediante sistemas de
fabricación y control eficaces y confiables, lo cual le da
26
respaldo y seguridad a los productos que lo ostentan
ante el consumidor final. Su certificación de producto se
encuentra acreditada por el Organismo Nacional de
Acreditación de Colombia (ONAC) en Colombia y por el
Instituto de Normas Nacionales de Estados Unidos
(ANSI).
• INTERTEK. - Opera desde 1985, es una empresa líder
en servicios de inspección, control, auditorías, análisis,
certificación de productos y programas de seguridad de
alimentos, capacitación y asesoría en seguridad
alimentaria requerida por empresas privadas nacionales
e internacionales e instituciones del Gobierno. Cuenta
para ello con las más innovadoras tecnologías
garantizando así que los productos adquiridos y sistemas
bajo los que se producen cumplen los requisitos de
calidad establecidos.
• INDECOPI. - Cuenta con el reconocimiento de los
máximos foros a nivel mundial:
Foro Internacional de Acreditación (IAF): para el área de
Acreditación de Certificación de Sistemas de gestión
(Julio del 2010) y de Productos (Abril del 2013).
27
Cooperación Internacional de Acreditación de
Laboratorios (ILAC): para Laboratorios de Ensayo,
Laboratorios de Calibración y Organismos de Inspección
(Abril del 2013).
Este reconocimiento significa que el INDECOPI-SNA cuenta con
un Sistema de Acreditación, acorde con las normas
internacionales y por tanto confiables y reconocidas a nivel
mundial, confirmando que este servicio conduce evaluaciones y
otorga acreditaciones de manera competente y equivalente con
los organismos de acreditación firmantes de los Acuerdos de
Reconocimiento Internacional.
2.2.4. Laboratorios de ensayo y de calibración
Como ya se ha explicado anteriormente dentro del concepto de
calidad, es necesario asegurarse que se estén cumpliendo los
requisitos solicitados por el cliente, esto se lleva a cabo
mediante la medición de variables, es aquí donde se define las
funciones de los Laboratorios de ensayo y calibración: se
encuentra encargada de realizar las mediciones necesarias con
el fin de asegurar la calidad del producto y/o servicio. Acorde a
la Asociación Española para la Calidad (QAEC, 2017): “El
aseguramiento de la calidad en los laboratorios de ensayo
incluye una gran variedad de actividades para prevenir
problemas y optimizar la precisión y exactitud de los ensayos.”
28
2.2.5. Clasificación de los Laboratorios de ensayo y calibración
Es necesario definir de manera clara la clasificación de los
Laboratorios de ensayo y calibración ya que cada uno de ellos
cumple una función diferente. Los Laboratorios de ensayo y/o
calibración se encuentran divididos, tal como se mencionó
antes, de acuerdo a la función que cumplen se explica:
2.2.5.1. Laboratorio de primera parte
Son aquellos laboratorios industriales, los cuales tienen
por principal y único cliente a la fábrica a la que
pertenecen. Su principal función aquí es la de control de
calidad durante el proceso productivo.
2.2.5.2. Laboratorio de segunda parte
Es el laboratorio que actúa cuando tiene interés en el
producto o ítem a ensayar y/o calibrar, siendo este
interés propio o por encargo de otra organización que
tengas interés en el producto o ítem. Es decir, este
laboratorio surge cuando hay necesidad de aclarar los
conflictos que puedan existir entre dos laboratorios con
respecto a los resultados emitidos por ambos.
2.2.5.3. Laboratorio de tercera parte
Estos laboratorios, son independientes; es decir, ofrecen
sus servicios a cualquier usuario sin mayor compromiso
29
que la adecuada ejecución de los métodos de ensayo y/o
calibración, cumpliendo con el servicio contratado.
2.3. Concepto de calidad
Desde un punto de vista general, se entiende como calidad el grado de
perfección de un objeto. Esta definición es muy abstracta, ya que ese
grado de perfección viene determinado por comparación con otros
objetos, o con un conjunto de cualidades y características que
deseamos que el objeto posea.
La palabra “Calidad” ha dado lugar a una larga serie de definiciones,
muy diversas y significativas (Ivancevich, Lorenzi, y Skinner, 1996)
algunas de las cuales reproducimos a continuación:
Calidad significa conformidad con los requisitos (Philip B.
Crosby).
Calidad es la medida en que un producto específico se
ajusta a un diseño o especificación (Harold L. Gilmore).
Calidad es aptitud para el uso (J. M. Juran).
Calidad es satisfacer las expectativas del cliente. El proceso
de mejora de la calidad es un conjunto de principios,
políticas, estructuras de apoyo y prácticas destinadas a
mejorar continuamente la eficiencia y la eficacia de nuestro
estilo de vida (A.T.T.).
30
Calidad significa lo mejor para ciertas condiciones del
cliente. Estas condiciones son: a) el uso actual, y b) el precio
de venta del producto. (Armand V. Feigenbaum).
Parece por tanto que se impone el concepto de calidad como aptitud
para el uso, es decir a su capacidad para satisfacer necesidades,
distinguiendo que las mismas pueden estar expresadas o simplemente
implícitas.
2.4. La gestión de la calidad aplicada a la industria textil
Las empresas textiles de exportación, han puesto sus esfuerzos, en
obtener principalmente, las certificaciones BASC (Business Alliance for
Secure Commerce) y WRAP (Worldwide Responsible Accredited
Production), porque para el tipo de cliente al cual abastecen, estas dos
certificaciones son requisitos para la producción de sus prendas.
Respecto al sistema de gestión de calidad, al no ser requisito del
cliente, se basa principalmente en los requisitos de los manuales de
calidad de sus clientes. Sin embargo, es muy importante que las
empresas del sector textil y confecciones, fortalezcan sus Sistemas de
Gestión de Calidad, Seguridad en la Cadena de suministro y de
Responsabilidad Social, entre otros.
2.5. Control de calidad textil y confecciones
El punto 2.3 finaliza explicando que la calidad se define como la
capacidad para satisfacer las necesidades. Este concepto llevado a
31
nivel industrial no varía, sino que hace referencia al cliente; es decir, la
calidad termina definiéndose como la capacidad de satisfacer las
necesidades del cliente que se tiene en la industria. Usando el mismo
concepto para la industria textil, nos indica que es necesario cumplir
con todos los requerimientos técnicos que sean solicitados por los
clientes. Estos “requerimientos técnicos” se encuentran establecidos
dentro del manual que cada cliente entrega a la empresa con la que
trabajará (proveedor), donde explica el tratamiento de su producto y el
nivel de calidad requerido, es aquí donde comienza el control de
calidad dado a que es la inspección que se realiza durante el proceso
productivo con el fin verificar que los requerimientos del cliente están
siendo cumplidos en cada fase del proceso productivo. Esta inspección
se realiza desde que inicia el proceso productivo, en este caso es en la
parte textil y finaliza en la confección de la prenda. En el siguiente sub
capítulo (2.6.) se explica a mayor detalle cada control que es posible
realizar tanto en la parte textil como en confección.
2.6. Identificación del servicio de Laboratorio textil
Es necesario identificar el servicio que brindan los Laboratorios textiles,
conceptos como la definición del mismo, el objetivo que cumplen, los
métodos de ensayo que son posibles de realizar y la clasificación
existente de los Laboratorios de ensayo permitirán clarificar la
existencia de estos.
A continuación, se explica lo mencionado:
32
2.6.1. Definición del Laboratorio textil
Los laboratorios de textiles tienen por principal actividad la
realización de pruebas físicas y químicas a fibras, hilos, telas,
rectilíneos y prendas. Estas organizaciones cuentan con un
sistema de calidad que reconoce la competencia técnica y
profesional respecto a sus actividades, brindando de este modo
la confianza necesaria a sus clientes.
2.6.2. Objetivo del Laboratorio textil
Tienen por principal objetivo ofrecer la posibilidad de analizar
características inherentes de los materiales textiles, tanto
propiedades físicas como químicas permitiendo de este modo
reducir el riesgo durante la producción y asegurar la calidad del
producto terminado.
2.6.3. Métodos de ensayo
Los métodos de ensayo que se pueden desarrollar en un
Laboratorio textil son diversos ya que estos se pueden
desarrollar a lo largo de la cadena productiva al igual que en el
producto terminado, estos evalúan diferentes características
como son: solidez, estabilidad dimensional, flamabilidad,
densidad, longitud, entre otros. En el punto 2.6.4. se explica la
clasificación de los métodos de ensayo mencionados, de la
33
misma forma se menciona los principales métodos de ensayo
que componen cada división.
2.6.4. Clasificación de los métodos de ensayo
La diversidad de métodos de ensayo existentes obliga a tener
una clasificación para poder ordenarlas y entenderlas. La
siguiente clasificación que se presenta es presentada acorde a
su funcionalidad. En la siguiente figura se puede ver la
clasificación mencionada:
Clasificación de los métodos de ensayo acorde a su funcionalidad
Fibras Solideces
Hilos Estabilidad dimensional
Telas y prendas Flamabilidad
Figura 5. Clasificación de los métodos de ensayo acorde a su
funcionalidad. Fuente: Elaboración propia.
A continuación, se explica cada uno de ítems mencionados de
la clasificación, del mismo modo se mencionan algunos de
métodos de ensayos más resaltantes:
2.6.4.1. Fibras
Las fibras son analizadas ya que este es el más pequeño
componente en las materias textiles, aunque sea mínima
la repercusión que estas pueden causar son grandes,
34
muchas de ellas llegan a ser irreversibles cuando ya se
encuentran tejidos y/o confeccionadas. Es debido a esto
que son analizadas para garantizar la calidad de la futura
tela, hilo y/o prenda, las siguientes pruebas son
desarrolladas:
• Análisis de fibras: Cuantitativo y cualitativo
• Contenido de humedad-Gravimétrico IR
• Densidad linear de fibras y filamentos
2.6.4.2. Hilos
Los hilos son analizados ya que forman parte importante
en el tejido de la tela y en la construcción de la prenda,
pudiendo generar defectos en estas, se mencionan las
siguientes pruebas:
• Identificación cualitativa y componentes de
acabado
• Densidad lineal del hilo
• Punto de ruptura de los hilos
• Encogimiento en hilos
2.6.4.3. Telas y prendas
Algunas de las pruebas que se realizan en tela pueden
ser desarrolladas en prenda. Una de las principales
diferencias que existe entre ambas es el análisis que se
35
realiza en las costuras, las pruebas que se realizan son
las siguientes:
• Masa por unidad de área de tela
• Conteo de cursas y columnas
• Ancho de tela
• Distorsión de bow y skew en telas
• Corrugado de costuras en prendas de punto
• Resistencia al pilling
• Resistencia al estallido
• Absorción de textiles
• Acabado antibacterial en materiales textiles
2.6.4.4. Solideces
Este tipo de pruebas hace referencia a resistencia que
tiene el color de la tela y/o prenda de desprenderse de la
misma, comúnmente se le dice que una tela no tiene
buena solidez cuando: “sangra”. Las siguientes pruebas
indican la solidez del color ante diversos medios:
• Solidez a la luz
• Solidez al almacenamiento
• Solidez al agua
• Solidez a la transpiración (ácida y alcalina)
• Solidez a la saliva
• Solidez al frote (seco y húmedo)
36
• Solidez a la orina
2.6.4.5. Estabilidad dimensional
Toda prenda que se utiliza está sujeta a una variación en
sus dimensiones, mediante las siguientes pruebas se
busca determinar el cambio dimensional que estas
sufren:
• Cambio dimensional en el lavado automático
casero
• Lavado a mano
• Estabilidad dimensional al lavado en seco
2.6.4.6. Flamabilidad
Las siguientes pruebas determinan la resistencia que
presentan los materiales textiles a la ignición, este tipo de
pruebas es llevado a cabo tanto para prendas de uso
técnico como para prendas, juguetes y/o accesorios de
niños, principalmente se tienen las siguientes:
• Flamabilidad
• Regulación de ropa de dormir para niños
• Características de encendido de los materiales
textiles de acabado para suelos
• Métodos para determinar la flamabilidad extrema y
la flamabilidad en sólidos.
37
2.7. Marco normativo
El proceso de acreditación se encuentra normado en dos partes: La
primera es la normativa vigente bajo la cual se acredita el Laboratorio,
en este caso la norma ISO 17025:2005 es la vigente para Laboratorios
de Ensayo y Calibración. Dentro de este proyecto esta normativa fue
implementada como una Buena Práctica de Laboratorio, mas no es la
normativa que se busca acreditar. La segunda parte normativa del
proceso de acreditación son las normas que serán acreditadas; es
decir, los métodos de ensayo y/o calibración que el Laboratorio busca
acreditar.
A continuación, se explica cada una de las entidades que establecen
las normativas de control de calidad textil y confecciones, se hace
mención de aquellas bajo las cuales trabaja el Laboratorio textil.
2.7.1. ISO 17025:2005
La norma ISO/IEC 17025 es el estándar de calidad mundial
para los laboratorios de ensayos y/o calibraciones. Esta es la
base para la acreditación de un organismo de certificación, se
publicó la versión actual en 2005.
Esta norma se encuentra dividida en dos secciones:
2.7.1.1. Requisitos relativos a la gestión
Se encarga de estandarizar todo lo referente a la gestión
administrativa del Laboratorio de ensayo y/o calibración.
Abarca los siguientes aspectos (ISO, 2005):
38
• Organización
• Sistema de gestión
• Control de los documentos
• Revisión de los pedidos, ofertas y contratos
• Subcontratación de ensayos y de calibraciones
• Compras de servicio y de suministros
• Servicios al cliente
• Quejas
• Control de trabajos de ensayos o de calibraciones
no conformes
• Mejora
• Acciones correctivas
• Acciones preventivas
• Control de los registros
• Auditorías internas
• Revisiones por la dirección
2.7.1.2. Requisitos técnicos
Estos requisitos son los que hacen referencia directa a
cada detalle que implica el desarrollo de los métodos de
ensayo y/o calibraciones, aquellos aspectos que puedan
afectar al óptimo funcionamiento del Laboratorio técnico.
Abarca los siguientes aspectos (ISO, 2005):
• Personal
39
• Instalaciones y condiciones ambientales
• Métodos de ensayo y de calibración y validación
de los métodos
• Equipos
• Trazabilidad de mediciones
• Muestreo
• Manipulación de los ítem de ensayo o de
calibración
• Aseguramiento de la calidad de los resultados de
ensayo y de calibración
• Informe de los resultados
2.7.2. American Association of Textile Chemist and Colorists
La Asociación Americana de Químicos Textiles y Coloristas
(AATCC por sus siglas en inglés) fue fundada en 1921, fecha
desde la cual continúa ofreciendo el desarrollo de métodos de
prueba, materiales de control de calidad, educación,
capacitación y redes profesionales para una audiencia global.
Esta organización tiene por principal misión facilitar y ampliar
globalmente el intercambio de conocimiento en la industria
química y textil, proporcionando de este modo variadas vías y
herramientas a los miembros en temas de innovación,
creatividad y experiencia en la industria textil y confecciones.
40
2.7.2.1. Actividades
La AATCC realiza diferentes actividades que abarcan
desde el nivel académico para estudiantes asociados
como el desarrollo de métodos de ensayo (más de 200
en la actualidad), además otorga una serie de premios en
reconocimiento a la excelencia, a continuación se
describen algunos de ellos:
• Medalla de Olney. - Se otorga a quienes
obtuvieron logros excepcionales en química textil.
• Premio Millson de Invención. - Reconoce las
contribuciones sobresalientes a la tecnología textil.
• Premio Harold C. Chapin. - Otorgado por servicio
ejemplar a la AATCC.
• Premio del Papel del año de J. William Weaver. -
Se otorga a los autores del mejor manuscrito
revisado por pares publicado en AATCC durante el
año.
El reconocimiento a la excelencia que brinda la AATCC
(como ya se mencionó antes) no sólo es para los
miembros, los estudiantes asociados también tienen la
posibilidad de competir en tres concursos diferentes:
• Concurso de investigación
• Concurso de diseño de productos textiles
• Concurso de diseño de materiales
41
Esta asociación realiza programas educativos todo el
año, tales como: seminarios, talleres, conferencias y
simposios, todos estos relacionados a diversos temas
textiles. Además de esto, cuenta con once ubicaciones
internaciones mediante las cuales dicta programas de
proficiencia de métodos de prueba y productos de control
de calidad para uso en la realización de sus métodos de
prueba.
La AATCC trabaja en colaboración con otras
asociaciones textiles, como son: Textile Institute (Reino
Unido), la Asociación Argentina de Químicos y Coloristas
Textiles (Argentina) y el China Textiles Information Center
(China).
Finalmente, esta asociación cuenta con una revista,
AATCC Review, mediante la cual busca informar a sus
miembros y profesionales del rubro químico y textil sobre
las investigaciones que se encuentra realizando, estudios
técnicos, entre otros. Del mismo modo se publican las
principales ferias y/o eventos que se desarrollan en el
medio.
2.7.2.2. Organización
La AATCC es administrada por una junta directiva que
incluye representantes regionales que son elegidos por
42
miembros de sus regiones. Los miembros activos de
todas las regiones son los encargados de elegir al
presidente de la AATCC. El staff de esta institución está
basado en el Centro Técnico de la AATCC y provee
asistencia administrativa a junta directiva.
Los comités de investigación se encuentran compuestos
de miembros voluntarios, son los encargados del
desarrollo de los métodos de ensayo. Los comités
administrativos, también conformado por miembros
voluntarios, están encargados de diferentes actividades
de la organización.
Existen tres grupos de intereses dentro de la
organización, estos son los siguientes:
• Grupo de Interés de Aplicaciones Químicas
(Chemical Applications Interest Group). - expande
el conocimiento de sus miembros mediante la
aplicación de químicos a sustratos textiles.
• Grupo de Interés del Concepto al Consumidor
(Concept 2 Consumer Interest Group). - se enfoca
en la creación de artículos textiles que van desde
la idea hasta la manufactura de los mismos.
• Grupo de Interés de Materiales (Material Interest
Group). - se encuentra dirigido al estudio de
43
materiales textiles, que van desde la fibra hasta los
textiles inteligentes.
2.7.3. American Society for Testing and Materials
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM, por
sus siglas en inglés) es una organización estándar que
desarrolla y publica de manera voluntaria consensos técnicos
para estándares. Para un mejor manejo de cada sector que
abarca, cuenta con consensos que operan de forma global.
2.7.3.1. Estructura y desarrollo de los estándares
El proceso de desarrollo de los estándares en la ASTM
puede iniciar de dos formas: la primera es cuando los
miembros de la ASTM identifican la necesidad y la
segunda es cuando alguna persona interesada que no
pertenece a la ASTM solicita la creación de esta norma.
El segundo paso es reunir al foro para el consenso y la
colaboración. Así se genera el comité principal, el cual
cuenta con sub comités que dan el soporte. Este trabajo
es llevado a un proceso de votación y evaluación, cabe
destacar que los votos negativos también son tomados
en cuenta ya que la aprobación final de una norma debe
seguir el proceso debido acorde a los procedimientos ya
establecidos. Es de esta forma que el surgimiento de una
idea puede llevar a una norma.
44
Como se ha explicado previamente, el desarrollo de
estándares es un proceso complejo que lleva tiempo en
realizarse, además de la cantidad de personas
involucradas que trabajan en esto surge la siguiente
interrogante: ¿Por qué participar en el desarrollo de un
documento técnico?, a continuación se expone algunas
respuestas a esta interrogante (ASTM INTERNATIONAL,
2013, p 15):
• Incentivos económicos. - Aumenta la calidad de
los productos, reduce los costos y ofrece
productos económicos al mercado.
• Servir al interés público. - Cumplir con la
responsabilidad al consumidor.
• Incentivos de trabajo compartidos. - Resolver
problemas comunes mediante la colaboración y el
consenso.
• Crecimiento profesional. - Los participantes
realzan su carrera y aportan al éxito de la
empresa.
2.7.3.2. Aplicación global
La aplicación de los estándares ASTM son variados,
estas son algunas de las ventajas de sus aplicaciones
globales (ASTM INTERNATIONAL, 2013, p. 7):
45
• Mejoran la salud, la seguridad y la calidad de la
vida.
• Facilitan el comercio mundial y el acceso a los
mercados.
• Apoyan la fiabilidad y calidad de los productos.
• Reducen los costos, mejoran las relaciones con
los proveedores.
• Guían la comunicación y comercialización en los
negocios.
• Avanzan la innovación y nuevas tecnologías.
• Apoyan las metas de reglamentación y
cumplimiento.
• Transfieren la tecnología al mercado.
2.7.3.3. Comités técnicos
La ASTM cuenta con 145 comités técnicos, además de
los 2000 Sub comités técnicos (ASTM INTERNATIONAL,
2015). Estos son algunos de los sectores en los que se
dividen los comités técnicos que la conforman (ASTM
INTERNATIONAL, 2008):
• A. Metales ferrosos
• B. Metales no ferrosos
• C. Materiales cementosos, cerámicos, de concreto
y de albañilería.
46
• D. Materiales varios.
• E. Temas varios.
• F. Materiales para aplicaciones específicas.
2.7.4. Organización Internacional para la Estandarización
International Organization for Standarization (ISO por sus siglas
en inglés) se compone de una federación mundial que agrupa a
representantes de cada uno de los organismos nacionales de
estandarización y tiene por principal objetivo desarrollar
estándares internacionales que faciliten el comercio
internacional. Esto se explica de la siguiente forma: cuando las
organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad
de los procesos de un proveedor, el riesgo de hacer negocios
con dicho proveedor se reduce en gran medida, y si los
estándares de calidad son los mismos a nivel internacional, el
comercio entre empresas de diferentes países logra
desarrollarse con mayor facilidad, lo cual genera una
potenciación del mismo en forma significativa.
2.7.4.1. Afiliación
La ISO cuenta con tres categorías de miembros (ISO,
2017):
• Los Cuerpos miembro son cuerpos de
estandarización nacionales considerados los más
47
representativos de cada país. Son los únicos
miembros de ISO con derecho a voto.
• Los Miembros corresponsales son países que no
tienen su propia organización de estandarización.
Estos miembros están informados sobre el trabajo
de la ISO, pero no participan en la promulgación
de estándares.
• Los Miembros subscriptores son países con
pequeñas economías. Pagan tarifas reducidas,
pero pueden seguir el desarrollo de los
estándares.
2.7.4.2. Estándares internacionales y demás publicaciones
El objetivo buscado por las normas ISO es asegurar que
los productos y/o servicios alcanzan la calidad deseada.
Para las organizaciones son instrumentos que permiten
minimizar los costos, ya que hacen posible la reducción
de errores y sobre todo favorecen el incremento de la
productividad.
Como ya se ha explicado en el punto 2.7.4. contar con
normativas estandarizadas ayuda a potenciar el
comercio, favoreciendo a los propios organismos
públicos.
Existen más de 19 500 normas que ayudan a casi todos
los aspectos del día a día de una persona, como aquellas
48
destinadas a garantizar la seguridad vial o la seguridad
de los juguetes, a continuación se muestra la principal
clasificación de las normativas ISO (ISOTools, 2015, parr.
9-13):
• Gestión de Calidad (serie ISO 9000). - estas
normas se encuentran enfocadas a homogenizar
los estándares de calidad de los productos o
servicios de las organizaciones públicas y
privadas, independientemente de su tamaño o
actividad.
• Gestión del medio ambiente (serie ISO 14000). -
suponen un instrumento muy clarificador y eficaz
para que las compañías puedan organizar todas
sus actividades dentro de unos parámetros de
respeto al entorno, cumpliendo con la legislación
vigente y dando respuesta a una mayor
concienciación y exigencia de la sociedad.
• Gestión de riesgos y seguridad (norma ISO 22000,
OHSAS 18001, ISO 27001, ISO 22301, entre
otras). - consisten en normas y sistemas
desarrollados con la finalidad de evitar o minimizar
49
los distintos riesgos relativos a las diferentes
amenazas originadas por la actividad empresarial.
• Gestión de responsabilidad social (norma ISO
26000). - el enfoque de estas normas es ayudar a
la empresa a tener en todo momento un
comportamiento transparente y ético que forme
parte indisoluble de su modelo general de gestión.
2.7.4.3. Ventajas de las normas ISO para las empresas
Habiendo descrito la funcionalidad y clasificación de la
normativa ISO, se puede deducir las siguientes ventajas
de implantación de las mismas para las empresas
(ISOTools, 2015, parr. 8):
• Proporcionan elementos para que una
organización pueda alcanzar y mantener mayores
niveles de calidad en el producto o servicio.
• Reduce rechazos o incidencias en la producción o
en la prestación de servicios.
• Ayudan a satisfacer las necesidades de un cliente
cada vez más exigente.
• Implementar procesos de mejora continua.
• Conseguir un mayor y mejor acceso a grandes
clientes y administraciones y a los mercados
internacionales.
50
2.8. Marco conceptual
A continuación, se definen los principales términos bajo los cuales se
trabajará el presente proyecto:
ACREDITACION
Reconoce la competencia técnica y profesional de una organización
respecto a sus actividades.
ADECUADA
Que se acomoda a ciertas condiciones o resulta conveniente en
determinadas circunstancias.
CALIBRACION
Proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia.
CALIDAD
Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite
caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.
CONSUMIBLES
Materiales que se consumen con el uso y que son utilizados para la
ejecución de determinados procedimientos,
CERTIFICACION
Evalúa productos o servicios respecto a normas.
DESARROLLO
Abarca dos significados dentro del presente proyecto: el primero es dar
realidad a una cosa material a partir de la nada (este concepto será
51
utilizado cuando la norma ISO 17025:2005 haga referencia al término),
la segunda acepción hace referencia a realizar y/o poner en práctica
un proceso (este es usado cuando no se hace referencia a la primera
acepción explicada).
ENSAYO
Puesta en práctica de una acción o actividad para poder perfeccionar
su ejecución.
ESTANDARES
Los estándares son construcciones culturales, efectuadas por quienes
poseen autoridad ética, técnica, teórica o científica, según el caso, de
público conocimiento que nos dan confianza en nuestro accionar, pues
nos sirven de guía y referencia, y a posteriori permite controlar lo
producido para realizar sobre ellos un juicio de valor.
INDUMENTARIA
Nombre genérico de la ropa que cubre y resguarda el cuerpo humano.
INMOBILIARIO
Objeto que tiene utilidad práctica y decorativa en una casa, oficina o
local.
INSTALACIONES
Estructura que puede variar en tamaño y que es dispuesta de manera
particular para cumplir un objetivo específico.
INSTRUMENTOS
Utensilio que sirve para realizar algún tipo de actividad de carácter
manual.
52
LABORATORIO
Local provisto de aparatos y utensilios adecuados para realizar
experimentos científicos y análisis químicos, farmacéuticos, entre
otros.
MATERIALES
Elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Se
utilizan para el desarrollo de una actividad específica.
MEDIDA
Cantidad que resulta de medir una magnitud.
NORMAS
Regla que debe ser respetada y que permite ajustar ciertas conductas
o actividades.
SOLIDEZ
Característica de los materiales textiles que indica el grado de
permanencia del color sobre el material.
53
CAPÍTULO III
FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
Habiendo presentado anteriormente la formulación del problema y los objetivos,
se desprende a continuación las hipótesis formuladas en el presente proyecto.
Seguidamente se presentan las variables que serán manejadas, éstas se
presentan acorde a cada hipótesis formulada. Finalmente se definen
conceptual y operacionalmente las variables a trabajar en la presente
investigación.
3.1. Hipótesis general
Acorde al planteamiento del problema y a la literatura presentada se
plantea la siguiente hipótesis:
La acreditación del Laboratorio textil permite la adecuada ejecución de
los métodos de ensayo requeridos en el control de calidad textil y
confecciones.
54
3.2. Hipótesis específicas
Se tienen las siguientes tres hipótesis de investigación causales
multivariadas acorde a los objetivos específicos planteados:
• Estandarizando los procedimientos operacionales se logra
• Mejorando la infraestructura del Laboratorio se logra contribuir a
• Certificando los equipos de análisis y control de calidad se logra
3.3. Variables
Para poder definir las variables que se manejarán es necesario definir
una variable, esta es: “… una propiedad que puede variar (adquirir
diversos valores) y cuya variación es susceptible de medirse.”
(Hernández, R., Fernández, C. y Baptista, P., 1991, p.77).
Las variables que se manejan son de dos tipos: dependientes e
independientes, estas corresponden a cada hipótesis planteada.
La matriz de consistencia y operacionalización de variables se puede
ver completa en el Anexo N° 1.
En la siguiente tabla se muestran las hipótesis a trabajar con sus
respectivas variables:
55
Tabla 1.
Hipótesis de investigación y variables correspondientes.
VARIABLES
HIPÓTESIS GENERAL
DEPENDIENTES
La acreditación del Laboratorio textil
permite la adecuada ejecución de los Y1 = Acreditación del
métodos de ensayo requeridos en el Laboratorio textil
control de calidad textil y confecciones.
VARIABLES
HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
INDEPENDIENTES
Estandarizando los procedimientos

X1 =Procedimientos
operacionales se logra contribuir a la
estándar
acreditación del Laboratorio textil.
Mejorando la infraestructura del

X2 = Infraestructura del
Laboratorio se logra contribuir a la
Laboratorio
acreditación del Laboratorio textil.
Certificando los equipos de análisis y

X3 = Equipos de análisis y
control de calidad se logra contribuir a
control
Fuente: Elaboración propia.
56
Es necesario definir las variables a ser utilizadas por los siguientes
motivos (Hernández, R., Fernández, C. y Baptista, P., 1991, p. 99-
100):
• Para que el investigador, sus colegas, los usuarios del estudio y,
en general, cualquier persona que lea la investigación
compartan el mismo significado respecto a los términos o
variables incluidas en las hipótesis.
• Asegurarnos de que las variables pueden ser evaluadas en la
realidad, a través de los sentidos (posibilidad de prueba
empírica, condición de la hipótesis).
• Poder confrontar nuestra investigación con otras similares (si
tenemos definidas muchas variables, podemos comparar
nuestras definiciones con las de otros estudios para saber “si
hablamos de los mismo”, y si esta comparación es positiva,
podremos confrontar los resultados de nuestra investigación con
los resultados de otras).
• Evaluar más adecuadamente los resultados de nuestra
investigación, porque las variables, han sido contextualizadas.
Este autor nos indica que es necesario definir en dos aspectos las
variables que se usarán: conceptualmente y operacionalmente.
3.3.1. Definición conceptual
Esta definición nos permite entender en otros términos la
referencia a la que sigue las variables presentadas.
57
• Variable dependiente (Y1): Acreditación del Laboratorio
textil.
Reconocimiento de la competencia técnica y profesional
del Laboratorio textil respecto a las actividades de control
de calidad textil y confecciones que realiza.
• Variable independiente (X1): Procedimientos estándar.
Pautas a seguir que se encuentran definidas en procesos
operacionales, estos deben ser seguidos estrictamente
para que sean estándar.
• Variable independiente (X2): Infraestructura del
Laboratorio.
Ambientes necesarios para que el Laboratorio pueda
funcionar acorde a la normativa requerida, esto hace
referencia a: ventanas, puertas, paredes, colores, piso,
temperatura, humedad relativa, entre otros.
• Variable independiente (X3): Equipos de análisis y
control.
Maquinaria utilizada para el control de calidad textil y
confecciones, están permiten evaluar la calidad del
producto acorde al requerimiento del cliente y
programado al estándar establecido.
58
3.3.2. Definición operacional
Expresa las actividades y/u operacionales que se realizarán
para medir las variables planteadas.
• Variable dependiente (Y1): Acreditación del Laboratorio
textil.
En base al alcance establecido, esta variable será
medida con una constancia de la implementación y
funcionamiento de los medios planteados.
• Variable independiente (X1): Procedimientos estándar.
Porcentaje de cumplimiento del check list operacional de
cada norma de método de ensayo que se ejecuta en
Laboratorio Textil.
• Variable independiente (X2): Infraestructura del
Laboratorio.
Medida de variación de la temperatura, variación de la
humedad relativa y los elementos visuales como las
paredes y pisos.
• Variable independiente (X3): Equipos de análisis y
control.
59
Porcentaje de vigencia de los certificados de calibración y
mantenimiento de todos los equipos de análisis y control
que conforman el Laboratorio Textil.
60
CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
En el presente capítulo se describe la empresa bajo la cual se encuentra el
Laboratorio textil. Se acota que reserva la confidencialidad de la empresa, en
adelante llamada: La Empresa, del mismo modo la confidencialidad del
Laboratorio, llamado: Laboratorio textil.
Aquí se describe la empresa, productos que ofrece, mercado al que abastece,
procesos principales. De igual forma se describe al Laboratorio, objetivos,
política y ambientes que cuenta.
4.1. Información general sobre la empresa
La Empresa, establece una estrategia de excelencia operativa,
buscando el mejor nivel de eficiencia y calidad. Esta búsqueda de
operaciones al costo mínimo y cero desperdicios, tiene como uno de
sus principales elementos de Gestión de Calidad Total, basada en
conseguir la satisfacción del cliente, tanto externo como interno.
61
Calidad Total involucra la orientación de todos los miembros de La
Empresa hacia la calidad, manifestada en sus productos, servicios,
desarrollo personal y contribución al bienestar general.
Son conscientes, que cada día los consumidores exigen un producto
que satisfaga sus expectativas, con niveles de calidad que le den al
producto una durabilidad y performance más allá de los que ellos
esperan. Entienden que las necesidades de quienes compran sus
productos o servicios no son estáticas, sino que evolucionan de forma
continua, esto supone la permanente adaptación de todos sus
procesos productivos y comerciales a dichas necesidades.
Se puede ver la distribución de La Empresa en el Anexo N° 2 “Planos
de La Empresa”.
4.2. Productos que elabora y el mercado que abastece
La Empresa trabaja como una empresa de servicio, en la que su
producto final son prendas de vestir, como polos básicos, polos box,
pantalones, shorts, poleras, entre otros. También se realiza la venta de
telas, la cual es en menor escala. Sus productos finales son prendas
de vestir de tejido de punto en los títulos 30/1, 40/1, 60/1, tanto de
colores enteros como listados, especializándose en los colores
heather. Además sus prendas tienen acabados con estampados,
bordados, dischargue, pigmentados. Al ser una empresa integrada
62
verticalmente, se encarga de la lavandería en la cual se da el lavado
en prenda y en paño, otorgándole un tacto suave e hidrófilo, acorde al
requerimiento del cliente también se le puede dar acabado
antimicrobiano en la tintorería o cualquier otro acabado requerido. La
empresa es también eco-consciente y socialmente responsable, por
consiguiente también elabora prendas con algodón pima orgánico.
Al ser una empresa de servicio cuenta con diversos clientes, entre los
principales se tienen: Lululemon Atlethica, Under Armour, Nancy Rose,
Skeachers, Bonobos y entre los pequeños clientes se tiene: Gaiam,
Kuiu, Fabletics y Electra.
El mercado al que abastece es para exportación a países como:
Canadá, Estados Unidos, Austria, España, Grecia, Nueva Zelanda,
India, Hong Knog, Barbados, Puerto Rico, entre otros.
4.3. Procesos y operaciones principales
La Empresa, como ya se ha mencionado es una empresa
verticalmente integrada que abarca desde la hilandería hasta la
manufactura, se puede ver el proceso completo de producción en el
flujograma de procesos de La Empresa en el Anexo N° 3 “Flujograma
de procesos”.
A continuación, se muestra el mapa de procesos de la empresa:
63
Figura 6. Mapa de procesos de La Empresa. Fuente: Elaboración
propia.
4.3.1. Procesos estratégicos
Son aquellos procesos destinados a definir y controlar las metas
dentro de la organización, políticas y estrategias. Dentro de la
empresa se presentan las siguientes áreas que abarcan los
procesos estratégicos:
• Gerencia administrativa. - se encarga de los análisis de
balances administrativos que engloban la empresa. Se
relacionas con los principales temas de Recursos
Humanos.
• Gerencia de operaciones. - es el encargado de guiar los
aspectos estratégicos de la producción, como de llevar el
seguimiento de indicadores de producción y mejora
continua, tanto de área textil como el área de confección.
64
• Direcciones Técnicas. - son los encargados de la
dirección de áreas completas, tomando las decisiones
estratégicas para su correcto funcionamiento, evaluando
al mismo tiempo los riesgos.
• Planeamiento y Control de la Producción. - se dividen en
dos: Planeamiento Textil y Planeamiento de
Confecciones. Son los encargados de planificar las
entradas y salidas de la producción con el objetivo de
cumplir las fechas de despacho, al mismo tiempo se
encargan de hacer el seguimiento de producción.
4.3.2. Procesos operativos
Son procesos que permiten generar el producto/servicio que se
entrega al cliente, aportando valor al cliente. Dentro de la
procesos operativos:
• Desarrollo. - se encarga de todo el desarrollo de
producto, abarcando desde la hilatura hasta la
manufactura, que posteriormente es enviado al cliente
para su aprobación, pudiendo recién empezar con la
producción.
• Hilandería. - aquí se hila solamente algodón, ya que el
hilado de poliéster se compra. El algodón que hila es
pima y tanguis.
65
• Tejeduría. - se cuenta con dos plantas de tejeduría:
tejeduría plana y de punto, la que se trabaja en mayor
producción es la tejeduría de punto.
• Tintorería. - en esta área se procede a dar color a la tela
en crudo que es enviada por tejeduría, dependiendo del
artículo se procede a termofijar o no, posteriormente al
teñido. Los colores son desarrollados por el laboratorio
de tintorería, trabajando tres turnos consecutivos.
• Acabados. - aquí se realiza los diversos acabados
solicitados a la tela, como son perchado, sanforizado,
entre otros. Estos acabados se realizan con la
maquinaria mencionada y con la adición de productos
químicos, acorde a la receta enviada por el laboratorio de
tintorería.
• Lavandería. - se procede a lavar los paños que son
enviados a corte con el objetivo de llegar al tacto u otro
adicional requerido.
• Corte y habilitado. - se realiza el tendido y corte en pieza,
posteriormente se deriva a habilitado para el
compaginado, numerado, pegado de transfer, deshilado
de cuellos. También se encarga de alistar las piezas que
serán enviadas a servicio para bordado o estampado.
• Avíos. - se encarga del manejo de todos los avíos:
botones, cierres, hilos de costura, transfer, etiquetas,
66
hang tags, entre otros. Despacha los avíos
correspondientes acorde al pedido de habilitado para que
sea ingresado a las líneas de costura.
• Costura. - Se cuenta con dos sectores de confección (1 y
2), los cuales tienen 14 líneas de costura cada uno.
• Acabado de confección. - se procede a desmanchar la
prenda, cortar hilos, colocar hang tags, para ser
despachado a empaquetado.
• Empaquetado. - se verifica con una máquina de
detección de metales que no haya quedado ninguna
aguja en la prenda, se embolsa y coloca en las cajas
para despacho, pasando finalmente al almacén de
prendas de exportación.
4.3.3. Procesos de soporte
Abarca las actividades necesarias para el correcto
funcionamiento de los procesos operativos. Dentro de la
procesos de soporte:
• Ingeniería de Planta. - es el encargado del área de
mantenimiento de la empresa, tanto mecánicos como
electricistas, brindando un servicio 24/7.
67
• Ingeniería de Métodos. - se encarga del control de metas
de producción en confección, brindando la distribución de
línea y estudio de tiempos.
• Almacén. - se cuenta con varios almacenes, que son:
almacén de químicos e insumos, almacén de hilos,
almacén de borra, almacén de telas crudas, almacén de
telas acabadas, almacén de avíos, almacén de prendas
de exportación.
• Aseguramiento de Calidad. - esta área se divide en dos:
Aseg. Textil y Aseg. Confección, cada una encargada del
aseguramiento de calidad en cada parte del proceso,
asegurando que se cumplan los requisitos técnicos
solicitados en el hilo, tela y prenda.
• Moldaje. - se encarga no sólo del desarrollo de moldes
sino de la elaboración del spec, donde se encuentra
todas las especificaciones técnicas en la tela e hilo.
• Finanzas. - evalúa la viabilidad de todos los proyectos de
la empresa, analiza los estados financieros y los proyecta
a futuro, invierte los recursos excedentes de la empresa,
consigue los recursos faltantes, apoya a la dirección en la
interpretación y análisis de los resultados, define la
política de crédito y cobranza de La Empresa así como
de las cuentas por pagar, entre muchas más.
68
• Compras. - uno de los roles del departamento de
compras es aprovisionar todos los materiales necesarios
para la producción o las operaciones diarias de la
empresa.
• Comercial. - es responsable en el mantenimiento de un
programa sobre venta, planifica conjuntamente con el
departamento administrativo sobre las políticas generales
y elabora presupuestos programas y planes del sector de
ventas gastos de ventas.
• Logística. - se encarga de dos procesos, uno interno y
otro externo. El interno, se encarga del material de
oficina, de los pedidos de material. El externo, se encarga
de que el pedido de los clientes llegue en tiempo y forma.
• Sistemas. - es la principal base de todo el sistema
corporativo de la empresa, ya que nos da el soporte de la
base de datos que se requiere compartir en toda la
empresa no sólo en el área productiva sino
administrativa.
• Recursos Humanos. - la primera labor de esta área es
efectuar una planificación de personal, es decir,
determinar cuál es la necesidad de mano de obra que va
a tener la empresa en una época determinada, qué tipo
de perfiles van a ser los necesarios, qué tipo de contratos
van a realizarse y cuál va ser su coste.
69
4.4. Laboratorio textil
El Laboratorio textil procede en las siguientes direcciones:
• Prevención: Prevenir la aparición de elementos no conformes o
desviaciones en todas las fases de realización de un ensayo, que
abarca, desde el momento de recepción de las muestras a
ensayar, hasta la emisión de los correspondientes informes de
ensayo a los solicitantes.
• Detección: Detectar los elementos no conformes al instante más
próximo posibles de su aparición.
• Corrección y Mejora: Establecer e implementar las acciones
correctivas necesarias para la eliminación de las no
conformidades encontradas, evitando su repetición y mejorando
los procedimientos de acción.
• Verificación: Ejecutar y documentar todas las acciones necesarias
para conseguir demostrar objetivamente que se han cumplido
todos los requisitos de Calidad.
4.5. Objetivo de calidad
El Laboratorio textil tiene por objetivo normar de manera clara los
procedimientos para las unidades de aseguramiento de la calidad, que
les permita lograr satisfacer los requisitos de calidad, así como normar
70
las evaluaciones que nos garanticen la efectividad de los sistemas de
calidad.
4.6. Política de calidad
El Laboratorio textil tiene por política mantener un elevado estándar en
la calidad de nuestra producción para satisfacer las necesidades del
mercado expresados por nuestros clientes.
Enfocar nuestra gestión hacia la calidad total y llegar a los cero
defectos. Tanto en el producto como en la atención y servicio a
nuestros clientes.
Usar nuestra calidad como un importante medio para lograr el objetivo
de nuestra empresa.
4.7. Ambientes del Laboratorio textil
El Laboratorio textil cuenta con tres ambientes necesarios para el
desarrollo de los métodos de ensayo, se tiene:
4.7.1. Laboratorio de pruebas húmedas
Este laboratorio trabaja en conjunto con la sección de Control
de calidad de cuellos y tela acabada de La Empresa. Se
denomina así ya que todas las pruebas que se desarrollan se
realizan con agua, entre las principales pruebas de control de
calidad que se hacen se tienen:
• Solidez al frote – AATCC 8
• Solidez del color al lavado – AATCC 61
• Solidez del color al agua – AATCC 107
71
• Cambio de dimensión en tejidos entrecruzados y de
punto durante el lavado en casa en máquina de lavar
automática – AATCC 135
• Cambios de oblicuidad en tejidos, deformación por
torsión de prendas de vestir como resultado de lavado en
casa en máquina de lavar automática – AATCC 179
• Procedimiento estándar para ancho de tela – ASTM
D3774
• Procedimiento estándar para determinar la masa por
unidad de área de la tela – ASTM D3776
• Procedimiento estándar para inclinación y oblicuidad de
tejidos plano y de punto – ASTM D3882
Aquí no sólo trabajan con el control de calidad de producción
sino que se evalúa el tono y solidez de hilos de costura, tanto si
son teñidos dentro de la empresa como de aquellos que se
tercerizan, se evalúan solideces de avíos, se inspecciona la
igualación de la fibra teñida en planta, que posteriormente se
utilizará para tejer tela heather o para telas listadas, de igual
forma se evalúa solidez y tono de la fibra.
Todo lo indicado en el párrafo anterior genera resultados que
deben ser archivados para obtener la trazabilidad de cada
partida que se utilizará posteriormente.
Adicionalmente trabajan en conjunto con la Oficina
administrativa del área, ya que estos son los encargados del
72
envío de los resultados de testing de la producción para el
cliente.
4.7.2. Laboratorio acondicionado para pruebas textiles
La planta física es de 57 metros cuadrados de superficie. Las
paredes, pisos, techos y superficies de mesones de trabajo
están hechos de material fácilmente lavables.
Se cuenta con fuentes de iluminación natural y artificial, con
instalación eléctrica de acuerdo al equipamiento, control de la
temperatura ambiente y humedad relativa.
En este laboratorio se realizan las siguientes pruebas de control
de calidad:
• Solidez del a la transpiración – AATCC 15
• Solidez del color a la luz – AATCC 16.3, PARTE 3
• Absorbencia de tejidos – AATCC 79
• Prueba de extracción de pH – AATCC 81
• Procedimiento estándar para resistencia al pilling y otras
relacionadas con el cambio de la superficie de telas:
Random Tumble Pilling Tester – ASTM D3512
4.7.3. Oficina administrativa
En la oficina administrativa se desarrollaban diversas
actividades, la ruta empieza haciendo el envío del bulk al
cliente, para la aprobación del tono y características de testing,
como son solideces, encogimientos y entre otros. Cuando esta
73
es aprobada se procede a iniciar con la producción, la cual es
contrastada con el bulk approval, cuando empiezan a salir las
primeras prendas de la producción, se envía al laboratorio de
pruebas para validar el resultado obtenido en el bulk approval
con la producción, se procede a realizar el testing requerido, se
genera el reporte correspondiente y se envía al cliente, esto se
realiza con el fin de validar con el cliente que la producción sale
acorde a lo enviado en el bulk approval.
El laboratorio revisa toda solicitud de análisis, es la Jefatura de
Laboratorio, quien determina si se cumple con todos los
requisitos establecidos en el procedimiento para revisión de
pedidos, ofertas y contratos.
Si se tiene alguna duda con respecto a algún análisis solicitado,
la Jefatura de Laboratorio se comunica telefónicamente para
solucionar las dudas o realizar alguna modificación a lo
solicitado.
La revisión considera los siguientes aspectos:
• Método solicitado se encuentra implementado y cumple
con lo requiere el cliente.
• Si el laboratorio tiene la capacidad y los recursos para
cumplir con los requisitos del cliente.
En caso no se pudiera realizar el testing requerido se procede a
tercerizar el método de ensayo a un laboratorio externo.
74
CAPÍTULO V
DISEÑO METODOLÓGICO
En el presente capítulo se explicará el diseño metodológico que se utilizará
para el desarrollo y análisis de datos de la presente investigación. Se comienza
por definir el tipo de investigación que se maneja, posteriormente se indica el
diseño de la investigación a la que pertenece. A continuación se presenta el
proceso de recolección de información que se usa, de igual forma se indica el
tipo de información que se manejará. Además se explica las técnicas que serán
utilizadas para el análisis de datos obtenidos.
5.1. Tipo de investigación
Dado que se analizará las relaciones entre las variables
independientes y la variable dependiente que se proponen y los
efectos que las primeras tienen sobre las segundas, la presente
investigación resulta ser una investigación explicativa, dado que
explica las condiciones por las que se da un fenómeno y porque las
75
variables planteadas se encuentran relacionadas, al mismo tiempo
abarca un sentido correlacional.
5.2. Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es experimental debido a:
“un estudio de investigación en el que se manipulan
deliberadamente una o más variables independientes
(supuestas causas) para analizar las consecuencias de esa
manipulación sobre una o más variables dependientes
(supuestos efectos), dentro de una situación de control
para el investigador.” (Hernández, R., Fernández, C. y
Baptista, P., 1991, p. 109)
El diseño específico bajo la cual encaja el presente proyecto es pre-
experimental con diseño de pre prueba y post prueba con un solo
grupo ya que se trabajará con un solo grupo que fue formado
previamente al inicio del proyecto, este será evaluado antes (pre
prueba) del experimento y después (post prueba).
5.3. Recolección de la información
La recolección de información será utilizada para poder contrastar el
antes y después del proceso de acreditación del Laboratorio Textil, se
medirá la efectividad de la implementación de medios para verificar si
la adecuada ejecución de los métodos de ensayo se cumple.
Las fuentes básicas de recolección de información son por
observación y documental.
76
5.4. Técnicas a utilizar del análisis de datos obtenidos
Las técnicas que se utilizarán para el tratamiento de datos obtenido
serán principalmente estadísticas, analizando las variaciones en
porcentajes y variabilidades.
77
CAPÍTULO VI
DISEÑO DEL PROYECTO
En el presente capítulo se presenta el plan de implementación del proyecto.
Aquí se realiza y expone el diagnóstico del área, posteriormente se presenta la
Matriz de diagnóstico que será analizada y contrastada con la Matriz de
resultados para poder visualizar los cambios realizados en el Laboratorio Textil.
Además, se presenta el plan de trabajo que se ejecutó, finalmente se realiza y
expone el presupuesto que se maneja para el proyecto.
6.1. Diagnóstico del área
La norma ISO 17025:2005 será tomada como guía para el proceso de
acreditación ya que nos permite alcanzar el objetivo planteado. Dentro
del Capítulo II: Marco teórico, se ha explicado la funcionalidad y
objetivos de la norma mencionada, es debido a esto que se encuentra
la factibilidad de implementación. Cabe acotar que el proceso de
78
acreditación que se realizará no será de la norma en mención sino del
desarrollo de métodos de ensayo en sí.
Para poder realizar el diagnóstico del área es necesario que se tome
como referencia los requerimientos específicos de la norma en
mención (ISO 17025:2005). Para esto se ha propuesto la
estructuración de una matriz que abarca lo mencionado y que nos
permita cuantificar los resultados obtenidos.
A continuación, se explica la estructura y funcionamiento de la matriz
en mención que será usada tanto para el diagnóstico como para la
evaluación de resultados del proceso de implementación, se explicará
los cálculos que se realizan para obtener la valoración del nivel de
cumplimiento, se puede ver la matriz completa en el Anexo N° 4
“Matriz de diagnóstico”.
Cabe mencionar en primer lugar los pesos que se manejaron en la
evaluación de cada criterio, se tiene lo siguiente:
Tabla 2.
Criterios para la evaluación de nivel de cumplimiento.
ITEM DESCRIPCION PESO
El requerimiento no es aplicable para el

No aplica 0%
Laboratorio Textil.
No El requerimiento es aplicable pero no se

10%
desarrollado encuentra desarrollado.
79
El requerimiento es aplicable, se encuentra
En proceso desarrollado pero no se encuentra 40%
documentación que lo sustente.

Documentado 65%
desarrollado y documentado.

100%
Auditado desarrollado, documentado y auditado.
Presenta evidencia de lo expuesto.
A continuación, se explica el cálculo del nivel de cumplimiento:
A
B
Figura 7. Esquema del cálculo del nivel de cumplimiento de requisitos.
• Para el cálculo del valor “A”: Sumatoria del puntaje obtenido en
cada uno de los ítems pertenecientes al requisito. La puntuación
1 significa que el ítem marcado se cumple en la clasificación del
cumplimiento correspondiente.
• Para el cálculo del valor “B”: =∑

.
80
Dentro de la Matriz de diagnóstico se presenta de forma resumida,
ordenada y clara los puntos que permitirán visualizar y cuantificar la
mejora que se ha obtenido posterior al proceso de implementación de
medios.
Como se ha podido ver en el Capítulo II de Marco teórico, la norma
ISO 17025:2005 se divide en dos partes: Requisitos relativos a la
gestión y requisitos técnicos. Como ya se explicó en el alcance,
solamente los requisitos técnicos serán implementados, estos son:
instalaciones, métodos de ensayo, equipos, trazabilidad, manipulación
de ítems de ensayo, informes de ensayo, entre otros. La finalidad es
asegurar que ningún factor pueda invalidar el resultado del método de
ensayo y que si existiese algún factor que pudiera invalidar el
resultado, este se encontrara controlado y se tenga un procedimiento
al respecto que me permita estandarizarlo. Todos estos requerimientos
se encuentran directamente asociados a las circunstancias que
implican el desarrollo de los métodos de ensayo del Laboratorio:
instalaciones que no invaliden los resultados de los métodos de
ensayo, personal competente, equipos certificados, resultados
trazables, manipulación de las muestras de ensayo, validación de los
métodos de ensayo e informes de los resultados de los métodos de
ensayo.
A continuación, se muestran los resultados de diagnóstico respecto a
los requisitos técnicos:
81
Tabla 3.
Diagnóstico referente a los requisitos técnicos.
REQUISITOS TECNICOS
Núm.
ISO REQUISITOS TOTAL
5.2. PERSONAL 28%
INSTALACIONES Y CONDICIONES
5.3. 28%
AMBIENTALES
METODOS DE ENSAYO Y DE
5.4.CALIBRACION Y VALIDACION DE LOS 26%
METODOS
5.5.EQUIPOS 22%
5.6.TRAZABILIDAD DE LAS MEDICIONES 11%
5.7.MUESTREO 10%
MANIPULACION DE LOS ITEM DE
5.8.
24%
ENSAYO Y/O CALIBRACION
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE
5.9.LOS RESULTADOS DE ENSAYO Y DE 10%
CALIBRACION
5.10.INFORME DE LOS RESULTADOS
22%
TOTAL DE CUMPLIMIENTO 20%
Se puede ver en la tabla anterior que el mayor porcentaje de
cumplimiento lo tienen los requisitos de personal, instalaciones y
condiciones ambientales, y métodos de ensayo y de calibración y
validación de los métodos; sin embargo, el porcentaje de cumplimiento
sigue siendo bajo. Esto es debido a que muchos de los requisitos son
aplicables; sin embargo, no son cumplidos o no se encuentran
documentados, así que no pueden demostrar la trazabilidad de los
mismos. Del mismo modo se puede ver que en los ítems 5.7. y 5.9.,
cuentan con un 10% de cumplimiento ya que no los requisitos son
aplicables; sin embargo, estos no se encuentran implementados.
82
De igual forma se cuenta con diversos factores en los demás ítems de
los requisitos técnicos.
En la siguiente figura se puede apreciar con mayor claridad los
resultados obtenidos:
Nivel de cumplimiento de los requisitos

técnicos
INFORME DE LOS RESULTADOS 22%
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE… 10%
MANIPULACION DE LOS ITEM DE… 24%
MUESTREO 10%
Requisitos
TRAZABILIDAD DE LAS MEDICIONES 11%
EQUIPOS 22%
METODOS DE ENSAYO Y DE… 26%
INSTALACIONES Y CONDICIONES… 28%
PERSONAL 28%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%

% de cumplimiento
Figura 8. Gráfica del nivel de cumplimiento de los requisitos técnicos.
Tal como se puede ver en la gráfica, los ítems de requerimientos con
menor nivel de cumplimiento son: trazabilidad de las mediciones,
muestreo y aseguramiento de la calidad. Esto debido a principalmente
dos razones:
• Requisitos aplicables, pero no ejecutados.
83
• Requisitos aplicables, ejecutados, pero no documentados. Por
ende, no se puede demostrar el cumplimiento de los mismos, lo
cual disminuye la trazabilidad de las mediciones.
A continuación, se explica el diagnóstico detallado para cada ítem
requerido:
6.1.1. Personal
Los requisitos solicitados son aplicables; sin embargo, no se
encuentran desarrollados. Los perfiles de puesto se encontraron
documentados, pero estos no se encontraban actualizados a las
presentes funciones que cada puesto realiza.
6.1.2. Instalaciones y condiciones ambientales
Las instalaciones con las que contaba el Laboratorio no eran las
adecuadas para el desarrollo de los métodos de ensayo, estos
posiblemente invalidaban los resultados obtenidos, del mismo
modo las condiciones ambientales no eran controladas, ni el
acceso a los ambientes del Laboratorio. Ver Anexo N° 5
“Instalaciones del Laboratorio textil”.
6.1.3. Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
El Laboratorio no contaba con las normas actualizadas de los
métodos de ensayo que realizaban. Tampoco se contaban con
procedimientos para el cálculo de la incertidumbre de la
medición. Se llevaba un pan de mantenimiento de los equipos
que brindaban reportes de los resultados, este faltaba registrar.
84
6.1.4. Equipos
El Laboratorio contaba con los equipos necesarios para el
desarrollo de los métodos de ensayo, mas no contaba con la
indumentaria necesaria (vasos, probetas, etc.). Los equipos no
se encontraban con mantenimiento y calibración vigente. Estos
tampoco se encontraban adecuadamente identificados, por lo
que muchas veces estos se encontraban fuera de servicio. Ver
Anexo N° 6 “Primeros equipos de análisis y control del
Laboratorio textil”.
6.1.5. Trazabilidad de las mediciones
Las mediciones que realizaban en el desarrollo de los métodos
de ensayo no eran trazables, lo que significa que no se contaba
con un procedimiento adecuado para el uso y manipuleo de los
equipos, tampoco con procedimientos para las calibraciones de
los patrones de referencia ni los equipos brindaban la
incertidumbre requerida dado a la falta de calibraciones
pertinentes, ni se realizaban calibraciones intermedias a fin de
garantizar los resultados.
6.1.6. Muestreo
El muestreo no se realizaba adecuadamente dado que no se
contaba con una zona específica para estas actividades
ocasionando contaminación cruzada entre las muestras. Ver
Anexo N° 7 “Contaminación cruzada de los ítems de ensayo”.
85
Tampoco se realizaba el registro de los datos de las muestras
recibidas, cabe resaltar que el proceso específico para el
muestreo depende de la normativa del método de ensayo a
realizar.
6.1.7. Manipulación de los ítem de ensayo y/o calibración
La manipulación de los ítems de ensayo se realizaba de forma
desorganizada y sin una identificación adecuada. No se contaba
con procedimientos documentados que eviten el daño de los
ítems de ensayo, las instalaciones tampoco contribuían a
mantener la integridad de las muestras recepcionadas. Ver
Anexo N° 8 “Manipulación de los ítems de ensayo”.
6.1.8. Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de
calibración
El aseguramiento de la calidad de los resultados no se llevaba a
acabo, no se contaba con procedimientos documentados que
garantizaran la validez de los ensayos ni se llevaba a cabo el
análisis de datos.
6.1.9. Informe de los resultados
Se generaban informes de resultados de los métodos de
ensayo, sin embargo, estos no identificaban aquellos resultados
que habían sido obtenidos por subcontratistas del mismo modo,
tampoco se realizaban nuevos documentos sobre las
86
modificaciones de los métodos de ensayo que se realizaban
nuevamente.
6.2. Plan de trabajo
El plan de trabajo a seguir es planteado acorde al diagnóstico
realizado en el punto anterior. Aquí se tomarán los puntos a trabajar y
se plantearán las tareas respectivas para su realización. Se plantean
reuniones sucesivas con el personal involucrado en cada fase con el
objetivo de explicar los puntos a trabajar para que el personal
correspondiente se informe del trabajo que se está realizando y la
forma en que se va a desarrollar, del mismo se busca el compromiso
por parte de todo el equipo conformado por el Laboratorio textil.
El proyecto fue planteado en cuatro fases: Diagnóstico, capacitación,
documentación e implementación, y monitoreo y medición. El plan de
trabajo se puede ver completo en el Anexo N° 9 “Plan de
implementación”.
A continuación, se explica cada fase del proceso de implementación:
6.2.1. Fase de diagnóstico
En primer lugar se toma la situación actual en la que se
encuentra el área (ambientes, equipos, manuales, materiales y
personal), con esta información se procede a formar equipos de
trabajo de Laboratorio.
Aquí se procede a evaluar los ambientes (espacios disponibles),
máquinas de análisis y control, manuales y materiales. Además,
87
se procederá a evaluar al personal de Laboratorio con el que se
trabajará, se evaluarán aspectos como conocimiento de las
normas de aplicación, desarrollo de las mismas y uso de los
ambientes.
Las tareas programadas para esta fase de trabajo son las
siguientes:
• Organigrama actual del área, evaluación del personal.
• Evaluación de ambientes (espacios de trabajo).
• Evaluación de equipos, manuales y materiales.
• Organigrama a trabajar con el área.
• Formación de equipos de trabajo (responsables del
desarrollo de los métodos de ensayo).
6.2.2. Fase de capacitación
Es necesario contar con las normas que se tienen que aplicar, al
interpretarlas podremos ver si estas se cumplen como se indica
en las normas. Teniendo esta información se plantearán las
capacitaciones necesarias para la corrección.
Durante el desarrollo de esta fase se procede a adquirir todas
las normas actualizadas con las que el Laboratorio trabaja y
proyecta a desarrollar en sus análisis, para la interpretación de
las mismas el personal involucrado asistirá a capacitaciones
continuas con el fin de aprender a detalle el desarrollo de cada
método de ensayo. Finalmente se programarán visitas a
88
laboratorios externos que brindan servicio (Laboratorios de
tercera parte) con el objetivo de familiarizarse y conocer el
trabajo que se realiza en estos y la proyección que se tiene para
el propio Laboratorio.
siguientes:
• Adquisición de las normas de Métodos de ensayo.
• Traducción e interpretación de las normas.
• Capacitación de los equipos formados.
• Visitas a laboratorios externos.
6.2.3. Fase de documentación e implementación
Esta fase es la más larga a desarrollar debido a la magnitud de
las tareas planteadas. EL acondicionamiento de ambientes es
un proceso que toma un tiempo considerado ya que esto implica
la remodelación del área con el fin de poder tener el espacio
requerido para el desarrollo de los métodos de ensayo, además
de esto es necesario poder adecuar los ambientes. Aspectos
como iluminación y color en las paredes son aspectos
importantes que se deben trabajar con meticulosidad, cabe
resaltar que el espacio de acondicionamiento es otro ambiente
que debe ser estructurado con mucha cautela dado a la
importancia del mismo.
89
Otro proceso que toma importancia dentro de esta fase es la
calibración de los equipos de análisis y control del Laboratorio,
todo equipo que sea utilizado para realizar una medición debe
ser calibrado ya que garantiza la fiabilidad de su medición.
Además, dentro de esta fase se lleva a cabo la definición de la
estructura documentaria que se realizará, del mismo modo la
revisión de la documentación con la que el Laboratorio cuenta
actualmente, implementación de documentos y registros
requeridos, y la elaboración de manuales de procedimientos.
siguientes:
• Acondicionamiento de ambientes.
• Calibración y mantenimiento de los equipos de análisis y
control.
• Definición de la estructura documentaria.
• Revisión de la documentación.
• Implementación de documentos y registros.
• Entrenamiento y seguimiento del personal.
• Elaboración de manuales de procedimientos.
6.2.4. Fase de monitoreo y medición
Finalmente es necesario elaborar un plan de mantenimiento, el
cual nos brinda pautas para el correcto seguimiento de las
normas establecidas. Esta fase es importante ya que nos
90
permite tener el adecuado control sobre la implementación
realizada y nos permite medir las mejoras realizadas.
Es necesario realizar seguimientos internos, las cuales nos
garantizan que los procedimientos ejecutados no sobrepasan
los estándares indicados en las normas.
siguientes:
• Seguimiento de las acciones generadas.
• Validación de pruebas y llenado de formatos.
6.3. Indicadores iniciales del proyecto
A continuación, se muestran los resultados obtenidos para los
indicadores planteados en la Matriz de operacionalización de variables,
provenientes de la variable dependientes y las variables
independientes. Estos resultados se desglosan a partir del diagnóstico
realizado previamente al Laboratorio textil, se tiene lo siguiente:
6.3.1. Acreditación del Laboratorio textil
Variable dependiente que cuenta con el indicador: Constancia
de implementación y funcionamiento. Al inicio del proyecto no se
cuenta con lo solicitado, este se obtendrá posterior a la
implementación de medios que se realiza en el siguiente
capítulo.
91
6.3.2. Procedimientos estándar
Primera variable independiente que cuenta con el indicador:
Porcentaje de cumplimiento del check list operacional. El
cumplimiento del procedimiento estándar se evaluó conforme a
cada norma de método de ensayo, este se dividió en ocho
categorías principales: Precauciones de seguridad, aparatos y
materiales, verificación, muestreo, acondicionamiento,
procedimiento, evaluación y reporte. Para evaluar el porcentaje
de cumplimiento de cada uno de estas categorías se tomó el
procedimiento literal de la norma de método de ensayo,
conforme a esto se obtuvieron los resultados de porcentaje de
cumplimiento.
MEDICION INICIAL DEL PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO

DEL CHECK LIST OPERACIONAL
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
PRECAUCI APARATOS
ACONDICI PROCEDI EVALUACI
ONES DEYVERIFICAC MUESTRE REPORTE
MIENTO ON
ONAMIEN
SEGURIDA MATERIALIONO
Resultado 89.2% 84.3% 76.2% 51.8% TO 47.9% 63.2% 43.8% 80.0%
DES
CATEGORIAS PROCEDIMIENTALES
Figura 9. Medición inicial del porcentaje de cumplimiento del
check list operacional. Fuente: Elaboración propia.
92
La tabla completa de evaluación se puede ver en el Anexo 10,
Medición inicial del nivel de cumplimiento del check list
operacional.
Como se ve en la imagen previa, las categorías con menores
porcentajes de cumplimiento son: evaluación,
acondicionamiento y muestreo. Esto debido a la falta de
conocimiento por parte del personal que desarrolla los métodos
de ensayo y la adecuada supervisión que esta debe tener. En el
siguiente capítulo se muestra la implementación, mediante la
cual se logrará mejorar los resultados obtenidos y alcanzar los
procedimientos estándar establecidos.
6.3.3. Infraestructura del Laboratorio
Segunda variable independiente que cuenta con los siguientes
indicadores:
6.3.3.1. Primer indicador
Este es: Variación de temperatura. Este indicador no se
medía al inicio del proyecto, el Laboratorio verificaba
visualmente que se cumpliera la temperatura requerida,
pero no se registraba. Se toma este hallazgo como
punto de partida para el registro de la información
necesaria y que pueda ser analizada posteriormente.
93
6.3.3.2. Segundo indicador
Este es: Variación de humedad relativa. Este indicador
no se medía al inicio del proyecto, el Laboratorio
verificaba visualmente que se cumpliera la temperatura
requerida, pero no se registraba. Se toma este hallazgo
como punto de partida para el registro de la información
necesaria y que pueda ser analizada posteriormente.
6.3.3.3. Tercer indicador
Este es: Porcentaje de cumplimiento de los
requerimientos de elementos visuales. Acorde a la
norma ISO 17025: 2005 se planteó un check list de
cumplimiento de requerimientos visuales, se obtuvo la
siguiente información:
Tabla 4.
Medida inicial del porcentaje de cumplimiento de los
textil.
MEDIDA INICIAL
ITEM CUMPLIMIENTO
PISO GRIS NO
PAREDES GRISES COLOR MUNSELL Nº7 NO
ILUMINACION PARA CADA EQUIPO NO
FUENTES DE ENERGIA SI
VENTANAS CON DOBLE SELLADO NO
ZONA DE ACONDICIONAMIENTO SI
RANURAS DE LOS AMBIENTES SELLADAS NO
DOBLE CORTINA GRIS PARA LA CABINA DE LUCES NO

TOTAL 25%
94
En la tabla presentada se puede ver que solamente se
cumple el 25% de los requerimientos solicitados, siendo
estos las fuentes de energía necesarias y la zona de
acondicionamiento, se ve que no se cumplen otros
requerimientos necesarios como son: el sellado de
ambientes para mantener las condiciones, dentro de
esto se incluye el doble sellado de las ventanas, ya que
este es un medio que posiblemente permita que el
ambiente del Laboratorio no se encuentre aislado del
exterior. Durante el proceso de implementación se
buscará cumplir el 100% de los requerimientos a fin de
lograr la acreditación del Laboratorio textil.
6.3.4. Equipos de análisis y control
Tercera variable independiente que cuenta con los siguientes
indicadores:
Este es: Porcentaje de vigencia de los certificados de
calibración. Durante el diagnóstico se encontró que no
todos los equipos con los que el Laboratorio textil
contaba se encontraban con un certificado de
95
calibración vigente, lo cual no garantizaba la validez de
los resultados que se obtenían de estos. A partir de lo
expuesto se desprende la siguiente tabla con los datos
mostrados:
Tabla 5.
Medida inicial del porcentaje de vigencia de los
MEDIDA INICIAL
VIGENCIA
Nº EQUIPO
CERT. CALIB.
NO
1 ACLIMATADOR
SI
2 CABINA DE LUZ SPECTRALIGHT III
NO
3 LAVADORA
NO
4 SECADORA
NO
5 PERSPIROMETRO
NO
6 CROCKMETER
SI
7 LAUNDEROMETER
NO
8 INCUBADORA
NO
9 LAVADORA
NO
10 SECADORA
SI
11 RANDOM TUMBLE PILLING TESTER
SI
12 BALANZA ELECTRONICA
SI
13 POTENCIOMETRO
TO
38%
TOTAL DE CUMPLIMIENTO (%)
Se ve en la tabla que solamente el 38% de los equipos
de análisis y control cuenta con los requisitos
mencionados. Como se puede entender los demás
equipos, no necesariamente no se encontraban
calibrados; es decir, muchos de ellos contaban con un
certificado de calibración vencido, en otros casos no se
contaba con la calibración necesaria. Durante el
96
proceso de implementación se busca modificar estos
resultados a fin que todos los equipos brinden la
incertidumbre requerida por las normas de métodos de
ensayo.
Este es: Porcentaje de vigencia de los certificados de
mantenimiento. Durante el diagnóstico se encontró que
no todos los equipos con los que el Laboratorio textil
contaba se encontraban con un certificado de
mantenimiento vigente, lo cual no garantizaba la validez
de los resultados que se obtenían de estos. A partir de
lo expuesto se desprende la siguiente tabla con los
datos mostrados:
Tabla 6.
Medida inicial del porcentaje de vigencia de los
MEDIDA INICIAL
VIGENCIA
Nº EQUIPO
CERT. MANT.
1 ACLIMATADOR
NO
SI
3 LAVADORA
NO
4 SECADORA
NO
5 PERSPIROMETRO
NO
6 CROCKMETER
NO
7 LAUNDEROMETER
SI
8 INCUBADORA
NO
9 LAVADORA
NO
97
10 SECADORA NO
11 RANDOM TUMBLE PILLING TESTER SI
12 BALANZA ELECTRONICA SI
13 POTENCIOMETRO SI
TOTAL DE CUMPLIMIENTO (%) 38%
Se ve en la tabla que solamente el 38% de los equipos
de análisis y control cuenta con los requisitos
mencionados. Como se puede entender los demás
equipos, no necesariamente no se encontraban
calibrados; es decir, muchos de ellos contaban con un
certificado de mantenimiento caducado, en otros casos
no se contaba con el mantenimiento pertinente. Durante
el proceso de implementación se busca modificar estos
resultados a fin que todos los equipos brinden la
ensayo.
6.4. Costos del proyecto
El presente proyecto contó con un presupuesto planteado para la
implementación de los medios requeridos (mencionados en las
hipótesis).
Acorde al diagnóstico realizado previamente se plantearon los
principales componentes que son necesarios para cumplir los
requisitos técnicos establecidos por la norma técnica ISO 17025:2005,
estos se encuentran divididos en costos directos e indirectos, se
muestran a continuación:
98
Tabla 7.
Costos proyectados de implementación del proyecto.
DESCRIPCION COSTO ($)

COSTOS DIRECTOS
COMPONENTE 01: Materiales directos.
01 Consumibles de Laboratorio.
COMPONENTE 02: Mano de obra. 4,330.92
01 Mano de obra directa.
COSTOS INDIRECTOS 2,818.99
COMPONENTE 01: Material indirecto relacionado al

desarrollo de los métodos de ensayo.
01 Normas de métodos de ensayo. 1,602.37
02 Instrumentos de pirex. 736.44
03 Materiales auxiliares. 150.43
COMPONENTE 02: Compra de equipos necesarios,
calibraciones y mantenimiento de los mismos, al igual que de
equipos antiguos.
01 Equipos de análisis y control.
02 Calibración y mantenimiento de equipos. 79,870.48
03 Calibración de instrumentos de medida. 6,024.99
549.49
COMPONENTE 03: Costos relacionados al personal como

capacitaciones e indumentaria.
01 Capacitación al personal. 3,864.09
02 Indumentaria de trabajo. 43.63
COMPONENTE 04: Reestructuración de la infraestructura

física del Laboratorio y adquisición de inmobiliario necesario.
01 Obras civiles. 3,923.08
02 Inmobiliario de Laboratorio. 2,551.75
COMPONENTE 05: Mano de obra.
01 Mano de obra indirecta.
18,481.11
COSTO TOTAL 124,947.77
Los costos directos están conformados por dos componentes:
• Componente 01.- involucra los materiales directos que se
utilizan en el desarrollo de los métodos de ensayo, llamados
99
consumibles de Laboratorio, estos incluyen: multifibras, cork
linners, escalas de evaluación, entre otros.
• Componente 02.- está conformado por la mano de obra directa
que interviene en el proceso de desarrollo de los métodos de
ensayo.
Los costos indirectos abarcan cuatro componentes que son:
• Componente 01.- involucra los materiales indirectos usados
para el desarrollo de los métodos de ensayo, estos incluyen: las
normas de los métodos de ensayo que son usadas durante la
ejecución de los métodos de ensayo y los instrumentos de pirex
que son usados para el tratamiento de sustancias químicas en
algunas de las pruebas de Laboratorio. El último ítem que se
encuentra son los materiales auxiliares, estos hacen referencia
a tijeras, moldes de corte, planchas de corte, reglas,
cronómetros y demás que son necesarios para la ejecución de
los métodos de ensayo.
• Componente 02.- se encuentra relacionado a los equipos de
análisis y control, como las compras necesarias de los mismos,
calibraciones, mantenimientos, compra de repuestos y las
calibraciones de los instrumentos de medida.
• Componente 03.- hace referencia a los costos relacionados al
personal como son las diversas capacitaciones necesarias para
el conocimiento e interpretación de las normas de métodos de
100
ensayo. También involucra la indumentaria necesaria para la
ejecución de los métodos de ensayo como es mandiles, tanto
grises para la evaluación de colores como blancos para la
ejecución de métodos de ensayo. Además de mascarillas y
guantes como equipo de protección personal para el uso de
productos químicos.
• Componente 04.- se compone de los costos necesarios para la
remodelación del Laboratorio, de igual forma de los costos
involucrados en la compra de inmobiliaria que se adapte a la
nueva estructura.
101
CAPÍTULO VII
IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO
En el presente capítulo se presenta el proceso de implementación, como se ha
mencionado anteriormente se desarrollará todo el capítulo de requerimientos
técnicos de la norma ISO 17025:2005. El propósito de implementar los
requisitos técnicos de la ISO 17025:2005 es utilizar una norma estandarizada
internacionalmente que asegure el proceso de acreditación de los métodos de
ensayo que el Laboratorio Textil realiza. Con este fin se implementó cada uno
de los requisitos solicitados en este capítulo de la norma.
A continuación, se explica paso a paso la implementación de cada uno de los
requerimientos de la norma, estos se encuentran ordenados correlativamente
según la numeración de la ISO 17025:2005 (Capítulo 5 en la norma ISO). Este
proceso involucró la creación de un Manual de Calidad del Laboratorio textil,
este se puede ver en el Anexo N° 11. Se acota que este ha sido modificado a
fin de preservar la confidencialidad de La Empresa, del mismo modo los
102
procedimientos, registros, instructivos y demás documentos no son anexados
debido a las mismas razones.
7.1. Generalidades
En los siguientes puntos requeridos se ha buscado reducir la
incertidumbre de los factores que determinan la exactitud y la precisión
del desarrollo de los métodos de ensayo. Factores tales como:
instalaciones y condiciones ambientales, factores humanos, equipos,
trazabilidad de mediciones, muestreo, entre otros.
7.2. Personal
Para asegurar la competencia del personal involucrado en el desarrollo
de los métodos de ensayo y los que realizan los informes, se incluyó
dentro del perfil de cada puesto los requerimientos mínimos
necesarios. Aquí se evalúa su competencia en tareas específicas
como: educación, formación, experiencias apropiadas y habilidades
demostradas.
Para garantizar el cumplimiento de lo requerido, se coordinó con
Recursos Humanos para que actualizara los perfiles de puesto acorde
a la necesidad que se estaba teniendo. El personal que labora en el
Laboratorio es personal exclusivo de este, evitando así el desorden e
incumplimiento de las normas, de igual modo los perfiles de puesto
acorde a esta necesidad han sido elaborados para todo el personal
involucrado con el Laboratorio y que pueda alterar el desenvolvimiento
de este.
103
En el siguiente cuadro se ejemplifica lo explicado:
Tabla 8.
Cuadro de perfil de puesto por competencias.
COMPETENCIAS DEL CARGO
EDUCACION FORMAL
EDUCACION NO FORMAL
EXPERIENCIA
NIVEL REQUERIDO
HABILIDADES MEDIO
ALTO BAJO
Fluidez verbal
Fluidez escrita
Capacidad analítica
Liderazgo y dirección del personal
Elaboración de informes
Toma de decisiones
Razonamiento numérico
Manejo de equipos y programas
computación
Orientación a los resultados
de
Transparencia
Compromiso con la organización
Trabajo en equipo
Autocontrol de la calidad
NIVEL REQUERIDO
COMPROMISOS MEDIA
ALTA BAJA
Herramienta
Por bienes de la Equipos
empresa Dinero
Con miembros de la
empresa
Por contactos
Con clientes
(relación y atención)
Con otras empresas
Proveedores
En manejo
Por dirección deEn revisión
personasEn aprobación de
trabajo
Por información confidencial
Anualmente se programan metas a logra con respecto a la
capacitación del personal, estas son programadas con dos finalidades:
• Capacitar al personal sobre los posibles nuevos métodos de
ensayo a implementar y
104
• afianzar los conocimientos brindados con anterioridad.
Posterior a las capacitaciones brindadas (estas pueden ser internas o
externas) se procede a evaluar al personal sobre los conocimientos
adquiridos, de forma teórica y práctica. El proceso de capacitación al
personal se encuentra documentado en el procedimiento: PR_02
“Procedimiento de capacitación al personal” del Manual de Calidad del
Laboratorio.
Se cuenta con equipos de trabajo para el desarrollo de los métodos de
ensayo, cada equipo se encarga de la realización de determinados
métodos de ensayo, asegurando así el adecuado desarrollo de los
métodos de ensayo. Del mismo modo se cuenta con personal
específico que realiza los informes de ensayos. En el siguiente cuadro
se puede ver la formación de equipos de trabajo y los métodos de
ensayo correspondientes:
Tabla 9.
Equipos designados para el desarrollo de los métodos de ensayo.
PERSONAL
A CARGO DESCRIPCION METODO DE ENSAYO
Desarrollo de • AATCC 15 - Solidez del color a la
transpiración
métodos de
• AATCC 16.3 PARTE 3 - Solidez
Laboratorista ensayo y
1 del color a la luz
elaboración de • AATCC 81 - Prueba de extracción
informes. de pH
105
• AATCC 125 - Solidez del color a la
luz y transpiración
• AATCC 163 - Solidez del color al
almacenamiento
• JIS L1907 - Absorción de agua en
textiles
• ISO 105X18 - Amarillamiento
fenólico
• ISO 105B02 METHOD 3, BWS4 -
Solidez a la luz
• ISO 105 B07 - Solidez a la luz y
transpiración
• ISO 105 E04 - Solidez a la
transpiración
• ISO 15487 - Apariencia después
del lavado
• ISO 105 X12/ISO 105 X16 -
Solidez al frote
• ISO 3081 - Peso de tela
• ISO 3759/5077/6330 TYPE B REF
TABLE D-1 - Estabilidad

dimensional después de tres
lavados y/o un secado
• ISO 16322 PROC A - Revirado de
prenda
• UATM 008 - Solidez al
almacenamiento
• UATM 012 - Resistencia al pilling:
Random tumble
Desarrollo de • AATCC 79 - Absorbencia de

Laboratorista
2 tejidos
métodos de
106
ensayo y • AATCC 124 - Apariencia después
del lavado
elaboración de
• ASTM D3512 - Procedimiento
informes.
estándar para resistencia al pilling
estándar para inclinación y
oblicuidad de tejidos planos y de
punto
• ASTM D4964 - Estiramiento y
recuperación
• ASTM D3887 - Fabric count
• ASTM D6797 - Bursting strength of
fabrics: ball burst method

• TS 004 - Método rápido para
determinar el revirado de costura

en prenda
• TS 008 - Procedimiento para
determinar la apariencia en prenda

y otros productos textiles
terminados después de repetidos
lavados domésticos
• TS 015 - Estiramiento de costura
• BS 4952:1992 - Methods of test for
elastic fabrics
• 16 CFR 1500.53 MODIFIED -
Tests methods for simulating use

and abuse of toys and other
articles intended for use by
children over 36 but not over 96
months of age
Desarrollo de • AATCC 8 - Solidez del color al
Laboratorista
métodos de
3, 4 y 5
ensayo.
107
frote
lavado
agua
• AATCC 135 - Cambio dimensional
entre tejidos cruzados

• AATCC 179 - Cambio de
oblicuidad en tejidos
estándar para ancho de tela
estándar para determinar la masa
por unidad de tela
• ASTM 6797 - Ensayo de rotura de
esfera
Los métodos de ensayo realizados serán explicados posteriormente.
7.3. Instalaciones y condiciones ambientales
A fin de no invalidar los resultados de los métodos de ensayo se
tomaron en cuenta los siguientes factores: Iluminación, fuentes de
energía, temperatura y humedad relativa, color de las paredes, color
del piso y aislamiento térmico.
Dentro del procedimiento de cada uno de los métodos de ensayo se
especifican las condiciones ambientales que se debe tener para el
acondicionamiento de las muestras y el desarrollo de los métodos de
108
ensayo. El acondicionamiento de las muestras se realiza acorde a la
norma ASTM D1776, aquí se especifica la temperatura y la humedad a
la que se debe acondicionar las muestras y desarrollar los métodos de
ensayo. Nos indica las siguientes condiciones en temperatura y
humedad relativa:
Tabla 10.
Condiciones ambientales para el acondicionamiento de las muestras.
Fuente: ASTM D1776/D1776M-16 Standard Practice for Conditioning
and Testing Textile.
Este requerimiento era cumplido de forma parcial por el Laboratorio
textil ya que sí contaban con un aclimatizador para dar las condiciones
necesarias; sin embargo, este no se encontraba en correcto
funcionamiento. Se programó el mantenimiento correctivo del equipo
del mismo modo la calibración del mismo. En el informe de
mantenimiento del equipo se encontró que este necesitaba repuestos,
109
estos fueron importados y se realizó el reemplazo. Al tener el equipo
funcionando se redactó un procedimiento PR_10 “Procedimiento para
el mantenimiento de las condiciones ambientales” (del Manual de
Calidad de Laboratorio) para controlar las condiciones ambientales en
cada cambio de turno y registrarlas, este registro es llevado de forma
manual perteneciente al código RG_13 “Registro de condiciones
ambientales” (del Manual de Calidad del Laboratorio). Con este
cuidado se aseguraba las condiciones ambientales del Laboratorio.
Por otra parte las instalaciones del Laboratorio abarcaron una parte
considerable dado que los espacios designados para el Laboratorio y
las oficinas eran compartidos, no pudiendo controlar el acceso al
Laboratorio y muchas veces invalidando las pruebas debido a la
contaminación que se producía.
El espacio con el que se contaba inicialmente era insuficiente para el
desarrollo de los métodos de ensayo, los espacios pueden ser
observados en el Anexo N° 12 “Distribución inicial del Laboratorio
textil”, aquí se puede ver que solamente se contaba con dos espacios:
el Laboratorio de pruebas húmedas y la oficina/Laboratorio
acondicionado. Debido a la variedad de métodos de ensayo que se
realizaban y los que se planificaban añadir se designó la ampliación
del espacio, en el Anexo N° 13 “Nueva distribución del Laboratorio
textil” se aprecia la nueva distribución que se realizó acorde al espacio
designado. Aquí se puede distinguir tres espacios:
110
• Laboratorio de pruebas húmedas,
• laboratorio de pruebas acondicionadas, y
• oficina administrativa.
Teniendo estos tres espacios distinguidos se comenzaron a hacer las
remodelaciones necesarias a fin de asegurar que las instalaciones
sean las requeridas para el desarrollo de los métodos de ensayo. Los
requerimientos destacados son los siguientes:
• Paredes color gris (Munsell N°7).
• Piso color gris mate.
• Zona de pre acondicionamiento.
Los dos primeros puntos fueron tratados por el área de Ing. de Planta
de La Empresa, teniendo las especificaciones del color. La zona de pre
acondicionamiento es necesaria debido al requerimiento en la norma
ASTM D1776 de mantener asegurada las condiciones.
Con respecto a las luminarias del Laboratorio se colocaron
fluorescentes blancos dado que no permiten que el sentido de la vista
se fatigue rápidamente.
Las fuentes de energía a colocar se realizaron acorde a la distribución
de los equipos, estos se presentaron junto con la distribución del área.
Finalmente, se procedió a estructurar los muebles necesarios para el
uso de los nuevos espacios en el Anexo N° 14 se puede ver los
esquemas “Muebles del Laboratorio textil”
111
Al tener los espacios del Laboratorio adecuados a los requerimientos,
se pudo controlar el acceso a las personas no concernientes al área y
que puedan alterar los resultados de los métodos de ensayo. En el
anexo se puede ver la nueva distribución del Laboratorio, con los
espacios remodelados y cumpliendo los requerimientos de
instalaciones y condiciones ambientales. Ver Anexo N° 15 “Laboratorio
textil remodelado”.
7.4. Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
El Laboratorio buscó aplicar métodos y procedimientos apropiados
para todos los métodos de ensayo que desarrollaba (ejecutaba), entre
estos tenemos: Selección de los métodos, métodos desarrollados por
el Laboratorio, métodos no normalizados, validación de los métodos,
estimación de la incertidumbre de la medición y control de datos. A
continuación, se explica cómo se implementó lo requerido para cada
uno de los ítems mencionados:
7.4.1. Selección de métodos
La selección de métodos no lo realiza el Laboratorio, es el
cliente quien especifica el método de ensayo a realizar sobre las
muestras que se reciben. De igual forma tampoco se realizan
métodos desarrollados por el propio Laboratorio. Las normas
referidas por los clientes son de carácter internacional.
En la siguiente tabla se muestran los métodos de ensayo
realizados inicialmente por el Laboratorio:
112
Tabla 11.
Métodos de ensayo realizados inicialmente por el Laboratorio
textil.
N° METODO DE ENSAYO NORMA
01 Solidez del color al frote AATCC 8
02 Solidez del color a la transpiración AATCC 15
Solidez del color al lavado: pruebas

03 AATCC 61
aceleradas
04 Absorbencia de tejidos AATCC 79
05 Prueba de extracción de pH AATCC 81
AATCC
06 Solidez del color al agua
107
Cambios de dimensiones en tejidos AATCC

07 entrecruzados 135
Procedimiento estándar para resistencia al ASTM

08 pilling D3512
ASTM
09 Procedimiento estándar para ancho de tela D3774
Procedimiento estándar para determinar la ASTM

10 masa por unidad de área de tela D3776
Procedimiento estándar para inclinación y ASTM

11 oblicuidad de tejidos plano y de punto D3882
113
Como se puede ver inicialmente se realizaban solamente once
métodos de ensayo, siendo ejecutados básicamente los
métodos requeridos con mayor frecuencia y aquellos que eran
absolutamente necesarios para el proceso productivo de La
Empresa, por consiguiente, los demás métodos de ensayo eran
tercerizados a laboratorios externos de tercera parte. En la
siguiente tabla se muestran los métodos implementados
posteriormente:
Tabla 12.
Métodos de ensayo implementados posteriormente.
N° METODOS DE ENSAYO NORMA
AATCC 16.3
01 Solidez del color a la luz PARTE 3
02 Apariencia después del lavado AATCC 124
03 Solidez del color a la luz y transpiración AATCC 125
Prueba de solidez del color al

04 almacenamiento AATCC 163
Cambios de oblicuidad en tejidos

deformación por torsión de prendas de AATCC 179
05 vestir como resultado de lavado en METHOD 1
casa en máquina de lavar automática OPTION 1
Procedimiento estándar para
acondicionamiento y pruebas de
06 materiales textiles ASTM D1776
07 Estiramiento y recuperación ASTM D4964
08 Ensayo de rotura de esfera ASTM D6797
114
09 Fabric count ASTM D3887
Método de prueba para absorción de

10 agua en textiles JIS L1907
11 Amarillamiento fenólico ISO 105X18
ISO 105 B02

12 Solidez a la luz METHOD 3,
BWS4
13 Solidez a la luz y transpiración ISO 105 B07
14 Solidez a la transpiración ISO 105 E04
15 Apariencia después del lavado ISO 15487
ISO 105 X12 /

16 Solidez al frote ISO 105 X16
17 Peso de tela ISO 3081
ISO
Estabilidad dimensional después de 3759/5077/6330
18 tres lavados y/o un secado TYPE B REF
TABLE D-1
ISO 16322-2
19 Revirado de prenda PROC A
Método para determinar el revirado de

20 costura en prenda TS 004
Procedimiento para determinar la

apariencia en prenda y otros productos
21 textiles terminados después de TS 008
repetidos lavados domésticos
22 Estiramiento de costura TS 015
23 Solidez al almacenamiento UATM 008
24 Resistencia al pilling: Random tumble UATM 012
115
25 Methods of test for elastic fabrics BS 4952:1992
Modified test methods for simulating

use and abuse of toys and other 16 CFR
26 1500.53
articles intended for use by children
over 36 but not over 96 months
Como se ve en la tabla previa los métodos implementados
fueron diversos, incluyendo normativas AATCC, ASTM, ISO, TS
y UATM. Los métodos de ensayo UATM, son métodos
desarrollados por el cliente, estos se cumplen con las mismas
características que las normativas internacionales, por ende no
necesitan de validación ni de la medida de incertidumbre.
La decisión de implementación de cada una de estas normas de
métodos de ensayo fue básicamente a solicitud del cliente y a
un análisis costo beneficio de implementación. Para este
análisis se tomaron en cuenta los siguientes factores, siempre
que sean aplicables acorde a la norma de método de ensayo
requerida:
• Cantidad de métodos de ensayos que se realizarán
durante el mes.
• Costo de ejecución del método de ensayo en un
laboratorio externo.
• Costo de implementación del método en el Laboratorio
textil, esto incluye, siempre que sea aplicable acorde a la
norma de método de ensayo: equipos, indumentaria,
116
instrumentos, norma de método de ensayo y
consumibles. No se incluye el costo de capacitación al
personal ya que este se considera como un gasto fijo
debido al plan de capacitación anual que se programa.
El análisis costo beneficio de cada método de ensayo se puede
ver en el Anexo N° 16 “Análisis costo beneficio de
implementación de los métodos de ensayo”.
7.4.2. Métodos desarrollados por el Laboratorio
El Laboratorio no cuenta con métodos de ensayo desarrollados
por sí mismos, todos los métodos de ensayo corresponden a
normas internacionales estandarizadas aprobadas e indicadas
por el cliente.
7.4.3. Métodos no normalizados
El Laboratorio no utiliza métodos no normalizados, como ya se
ha mencionado antes, todos los métodos de ensayo son
indicados por el cliente y son normativas internacionales
estandarizadas.
7.4.4. Validación de métodos
La validación de métodos de ensayo es requerida en alguno de
los siguientes casos (ISO, 2005):
• Uso de métodos no normalizados,
• métodos que se diseñan o desarrollan,
117
• métodos normalizados empleados fuera del alcance
previsto, y
• ampliaciones y modificaciones de los métodos
normalizados, para confirmar que los métodos son aptos
para el fin previsto.
Tal como ya se ha mencionado en los puntos 7.4.2. y 7.4.3. el
Laboratorio textil no desarrolla o diseña métodos de ensayo y
tampoco utiliza métodos no normalizados. De igual forma, todos
los métodos de ensayo son ejecutados como se indica en las
normas correspondientes sin estar sujetas a ampliaciones ni
modificaciones, todos aplican dentro del alcance previsto.
7.4.5. Estimación de la incertidumbre de las mediciones
Tal como se explica en la Nota 2 del apartado 5.4.6.2. de la
norma, los métodos de ensayo con los que el Laboratorio textil
trabaja especifican los límites para los valores de las principales
fuentes de incertidumbre de la medición, además establece la
forma de presentación de los resultados de cálculo. Por ende al
cumplir el procedimiento exacto que las normas de métodos de
ensayo establecen, se estaría cumpliendo este requisito y
siendo uno de los indicadores planteados para el cumplimiento
del primer objetivo específico el uso de un check list para el
cumplimiento de los procedimientos operacionales se da por
satisfecho el presente requisito.
118
7.4.6. Control de datos
Para el desarrollo de determinados métodos de ensayo se
utilizan computadoras y/o equipos automatizados que permiten
captar, procesar, registrar, informar, almacenar y/o recuperar
datos de evaluación. Estos cuentan con un programa de
mantenimiento que permite asegurar el adecuado
funcionamiento y preservar la integridad de los datos de ensayo.
Cabe destacar que en el uso de equipos que cuentan un
software comercial brindado por la empresa proveedora del
equipo se encuentran automáticamente validados acorde al
subcapítulo 4.7.2. de la norma en uso. Sobre el mantenimiento
de equipos se hablará más a fondo en el siguiente sub capítulo.
7.5. Equipos
Como indica la norma, el Laboratorio debe contar con todos los
equipos necesarios para el muestreo, inicialmente el Laboratorio
contaba con menor cantidad de equipos ya que las normas de
métodos de ensayo que se ejecutaban eran pocas, durante el proceso
de implementación se añadieron otras normas de métodos de ensayo
que el Laboratorio comenzaría a desarrollar por ende también se
añadieron nuevos equipos. En el Anexo N° 17 “Equipos de análisis y
control del Laboratorio textil” se pueden ver el listado de equipos con
los que cuenta el Laboratorio textil, al igual que sus características y
funcionalidades.
119
Cabe destacar que todos los equipos que se utilizan se encuentran
dentro de las instalaciones del Laboratorio Textil.
Para poder asegurar que los equipos comprados cumplen las
especificaciones de las normas de los métodos de ensayo, estos
fueron comprados a proveedores asociados con la AATCC, ya que de
este modo la AATCC garantiza el cumplimiento de sus
especificaciones. De igual forma, fue necesario poder establecer un
plan de calibraciones que aseguraran la exactitud requerida de las
magnitudes establecidas (ver Anexo N° 18 “Programa de calibración
de los equipos de análisis y control”). Del mismo modo, cada que se
solicitaba la compra de un equipo nuevo, se realizaba el requerimiento
del certificado de calibración vigente.
Cada equipo cuenta con el manual actualizado de operatividad, estos
se encuentran al alcance del personal correspondiente del Laboratorio.
Del mismo modo cada equipo se encuentra rotulado, a continuación se
muestra la información que contiene:
Identificación del
equipo
Método de ensayo
que se realiza
Fechas de
calibraciones
Figura 10. Esquema de rótulo de equipos de análisis y control. Fuente:
120
Se ve en la figura una clara identificación del equipo, la norma con la
que se trabaja, y la fecha de calibración correspondiente a fin de que el
personal también pueda estar alerta sobre la operatividad y vigencia
de certificación del equipo en uso.
Cada equipo que utiliza el Laboratorio cuenta con un expediente, ver
Anexo N° 19 “Esquema del expediente de los equipos de análisis y
control”, en el que se incluye lo siguiente:
• Identificación del equipo y del software (sólo si es aplicable para
el equipo)
• Nombre del fabricante, identificación del modelo, número de
serie u otra identificación que sea aplicable
• Verificación por la Jefatura de Laboratorio de la conformidad del
equipo con la especificación
• Ubicación correspondiente: Laboratorio de pruebas húmedas o
Laboratorio de pruebas acondicionadas.
• Instrucciones adicionales del fabricante, si es aplicable
• Registro de mantenimiento y calibración, se mantiene en
registros separados. Este se encuentra codificado acorde a
cada equipo.
• Cualquier percance ocurrido con el equipo, en caso fuese
aplicable
121
Todo equipo que se encuentre fuera de servicio se encuentra rotulado
de forma que se identifica con facilidad, además cuenta con un
expediente en el que se detalla los motivos por los que se encuentra
fuera de servicio, temporal o definitivamente. Ver Anexo N° 20
“Equipos de análisis y control fuera de servicio”.
Todo equipo se encuentra en control directo por el Laboratorio,
manteniendo el orden y protegiendo tanto el equipo como software de
cualquier daño que pueda invalidar los resultados de métodos de
ensayos, esto se corrobora en el procedimiento PR_08 “Operatoria de
equipos” (del Manual de Calidad del Laboratorio).
7.6. Trazabilidad de las mediciones
Todo material que se utiliza para realizar mediciones en el desarrollo
de los métodos de ensayo debe estar sometido a calibración antes de
ser puesto en servicio. Para asegurar este requerimiento se envió a
calibración los siguientes instrumentos:
Tabla 13.
Instrumentos de Laboratorio para calibración.
CANTIDAD INSTRUMENTO METODO
02 Cronómetros Inductivo
03 Probetas de 250 ml (3 ptos) Gravimétrico
02 Probetas de 500 ml (3 ptos) Gravimétrico
04 Cintas métricas de 3 m Pro comparación
122
02 Buretas Gravimétrico
02 Buretas Gravimétrico
01 Regla metálica Por comparación
01 Regla metálica Por comparación
7.6.1. Requisitos específicos
La calibración realizada a los materiales y equipos brinda la
incertidumbre requerida por las normas de los métodos de
ensayo, asegurando que se cumplen los parámetros solicitados.
Esta calibración, como ya se ha mencionado antes, se realiza
de acuerdo a la frecuencia de uso, pudiendo ser de seis meses
a un año. Los certificados de calibraciones externas que se
realizan son emitidos por laboratorios acreditados, los cuales
brindan la información necesaria de su ente acreditador.
7.6.2. Patrones de referencia y materiales de referencia
Se encuentra dividido de la siguiente forma:
• Patrones de referencia. - El Laboratorio textil no cuenta
con patrones de referencia.
• Materiales de referencia .- El Laboratorio cuenta con
materiales de referencia que son utilizados para la
ejecución de los métodos de ensayo. A continuación se
123
muestra la lista de métodos de ensayo y los patrones que
se utilizan:
Tabla 14.
Materiales de referencia del Laboratorio textil.
N° MATERIAL DE REFERENCIA DESCRIPCION
Evalúa el cambio de
color de la muestra
Escala de grises para cambio tratadaen
01
de color. Escala AATCC. comparación de la
referencia establecida.
Evalúa el grado de
coloracióndeun
Escala de grises para testigo usado. En
02
coloración. ESCALA AATCC. comparación de la
Evalúa tanto el cambio

Escala de transferencia
de color de la muestra
03 cromática de nueve
como de un testigo
gradaciones. ESCALA AATCC.
utilizado.
Evalúa el cambio de
color de la muestra
Escala de grises para cambio tratadaen
04
de color. ESCALA ISO. comparación de la
Evalúa el grado de
ASTM D 3512 Photograph pilling obtenida en la
05 standard Random Tumble Test muestraen
Method comparación a la
Evalúa el grado de
3-D Smoothness appearance aparienciaen
06 comparación a la
replicas
124
• Verificaciones intermedias. - Los materiales de referencia
utilizados son cambiados anualmente debido al frecuente
uso que se tiene, los certificados de conformidad son
archivados en el registro RG_08 “Registro de certificados
de conformidad (del Manual de Calidad del Laboratorio).
• Transporte y almacenamiento. - Todos los materiales de
referencia son utilizados dentro de las instalaciones del
Laboratorio textil, siendo almacenados a condiciones
estándar.
7.7. Muestreo
El Laboratorio no cuenta con un procedimiento de muestreo específico,
dado que el muestreo se realiza acorde a la norma de método de
ensayo que se vaya a ejecutar. Dentro de cada norma, sin importar la
clasificación, se explica la cantidad de muestra requerida y el
procedimiento que se debe seguir.
7.8. Manipulación de los ítem de ensayo o calibración
Para conocer la idoneidad de la muestra a trabajar se siguen las
instrucciones establecidas dentro de cada norma de método de
ensayo. Dentro del procedimiento estándar de cada método de ensayo
se indica cómo se procederá a realizar el muestreo, es aquí donde me
indican el estado en el cual se debe encontrar el ítem de ensayo,
125
además de eso, también cuenta con otros procedimientos en los que
me indica la manipulación, transporte y conservación de la misma.
Para garantizar esto el Laboratorio textil también cuenta con un
procedimiento interno en el que se explica la recepción, rechazo y
almacenamiento de los ítems de ensayo, hace referencia al
procedimiento PR_03 “Procedimiento de recepción, rechazo y
almacenamiento de los ítem de ensayo” (del Manual de Calidad de
Laboratorio). Además, se cuenta con un procedimiento adicional en el
que explica cómo se procede a eliminar los ítems de ensayo PR_04
“Procedimiento de eliminación de los ítems de ensayo” (del Manual de
Calidad de Laboratorio). Se vio la necesidad de tener un procedimiento
adicional en el que se explica el proceso de eliminación de los ítems
de ensayo debido al requerimiento de La Empresa, dado a la estricta
política de tratamiento de los productos que se producen.
7.9. Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y
calibración
El Laboratorio a fin de asegurar la validez de los resultados de los
métodos de ensayo participa en inter comparaciones con laboratorios
externos donde se evalúan todas las normas de métodos de ensayo
que se realizan durante la temporada de evaluación. Para establecer
los límites de permisibilidad en cuanto a la diferencia de resultados
inter laboratorios se procedió a establecer un estándar por tipo de
método de ensayo, este fue establecido por la Jefatura de Laboratorio
126
y la Gerencia de Calidad de La Empresa. Las consideraciones que se
tuvieron para establecer estos estándares fueron:
• Rango de aceptación de resultados del cliente.
• Variabilidad de resultados estándar del propio método de
ensayo.
Los límites de permisibilidad se muestran en el siguiente cuadro, todos
aquellos valores superiores a los mostrados se evalúan como
resultados “INSATISFACTORIOS”.
Tabla 15.
Límites de permisibilidad en evaluaciones inter laboratorios.
LIMITES PERMISIBLES
ITEM DIFERENCIA RESULTADO
MULTIFIBRAS 0.5 SATISFACTORIO
ENCOGIMIENTOS 2 SATISFACTORIO
APARIENCIA EN
PILLING 0.5 SATISFACTORIO
pH 1 SATISFACTORIO
APARIENCIA
GENERAL 0.5 SATISFACTORIO
DENSIDAD 5 SATISFACTORIO
BURSTING 5 SATISFACTORIO
BS4952 7 SATISFACTORIO
127
A continuación, se muestran los resultados obtenidos en las cuatro
temporadas del año pasado:
Tabla 16.
Evaluaciones inter laboratorios.
TEMPORADA
EVALUACIO SPRING SUMME FALL WINTER TOTA

N 16 R 16 16 16 L
SATISFACTO 94.65
RIO 90.74% 96.97% 93.94% 96.97% %
INSATISFACT 5.35
9.26% 3.03% 6.06% 3.03% %
ORIO
Como se ve en la tabla, el porcentaje de resultados insatisfactorios es
del 5.35%. Esto debido a que los resultados de la temporada Spring 16
son de 9.26%, dado que en esta temporada se tuvo mayor variabilidad
de resultados obtenidos en los métodos de ensayo.
El porcentaje de aceptación de resultados por temporada es de 6%,
establecido por la Jefatura de Laboratorio. Cuando los resultados
obtenidos en la temporada sobrepasan lo establecido se procede a
verificar el proceso y a volver a evaluar.
En el Anexo N° 21 “Evaluaciones inter laboratorios” se puede ver a
detalle los resultados obtenidos en las pruebas inter laboratorios por
cada temporada y por método de ensayo mencionados.
128
7.10.Informe de los resultados
Los resultados obtenidos de los métodos de ensayo son informados en
forma exacta, clara, no ambigua y objetiva, de acuerdo con las
instrucciones específicas de cada norma de método de ensayo.
Se tiene lo siguiente:
7.10.1. Informes de ensayos y certificados de calibración
Se emiten informes de ensayo que contienen la siguiente
información:
• Codificación única del informe de ensayo
• Nombre del Laboratorio
• Resultados por método de ensayo, indicando la norma bajo
la cual fue trabajada. En caso la norma trabajada no se
encontrase la última versión vigente se comunica al cliente.
• Firma del responsable en el desarrollo de los métodos de
ensayo
• Firma de la Jefatura de Laboratorio que valida la
información brindada
7.10.2. Informes de ensayo
Aparte de lo indicado previamente los informes de ensayo
también contienen la siguiente información en caso fuese
necesario:
129
• Desviaciones, adiciones o exclusiones del método de
ensayo e información sobre condiciones de ensayo
específicas.
• Declaración del cumplimiento o no cumplimiento con los
requisitos y/o especificaciones.
• Declaración sobre la incertidumbre de medición estimada.
• Opiniones y/o interpretaciones.
• Información adicional que sea requerida.
Como se indicó, toda esta información es adicionada siempre
que sea pertinente y/o necesaria acorde a la norma de método
de ensayo que se haya ejecutado.
7.10.3. Opiniones e interpretaciones
Las opiniones y/o interpretaciones que se puedan brindar dentro
de los informes de ensayo son estrictamente si el método de
ensayo es “approved or failed” lo que nos indica la aprobación o
rechazo de la muestra evaluada.
7.10.4. Resultados de ensayo y calibración obtenidos de los
subcontratistas
El Laboratorio textil solamente ejecuta los métodos analíticos
que se encuentran en el registro RG_ 05 “Métodos analíticos
validados” (del Manual de Calidad del Laboratorio). Todos los
130
demás métodos que sean solicitados lo realiza un
subcontratista, siendo esto indicado en el informe de ensayo.
7.10.5. Transmisión electrónica de los resultados
Todo informe realizado cuenta con una versión electrónica que
salvaguardado en la memoria general de La Empresa, teniendo
único acceso el personal encargado de la elaboración de los
informes y la Jefatura de Laboratorio.
7.10.6. Presentación de los informes y certificados
La generación de reportes era un documento que se generaba
de forma tradicional, lo que se buscó obtener fue una macro que
me ayudara a generar reportes automáticamente, es así como
se estandariza los reportes de testing y brindando una
codificación continua que me permitía tener un mejor control de
los reportes emitidos en el Laboratorio. Se iniciaba con una
interfaz de bienvenida que me solicitaba el tipo de reporte
(interno o externo), seguidamente me pedía indicar el cliente,
finalmente me pedía datos como:
• Código de artículos
• Temporada
• Número de estilo
• Número de lote
• Contenido de fibra
• Densidad de tela
131
En el Anexo N° 22 “Interfaz de bienvenida”, se puede ver la
interfaz que muestra lo explicado.
Se resalta que era importante indicar el tipo de reporte y el
cliente ya que dependiendo de este se definía el formato del
reporte, este era solicitado por el cliente.
La variación entre los tipos de reporte por cliente eran los datos
solicitados, esta variación se daba por cada cliente con el que
se trabaja.
De igual forma se realizó otras interfaces para reportes internos
como para otros clientes en específico, como lo son los
principales clientes con los que contamos, entre ellos se
encuentran Lululemon (Ver Anexo N° 23 “Interfaz del reporte de
Lululemon”) y Under Armour (Ver Anexo N° 24 “Interfaz del
reporte de Under Armour”).
Cuando se tenían los datos completados, se procedía a dar clic
al botón “Registrar Datos”, inmediatamente se abría otra hoja
que pasaría a ser mi reporte. En la interfaz abierta se marcaba
los test realizados en el reporte, ver Anexo N° 25 “Interfaz de
registro de métodos de ensayo realizados”.
Cuando se tenía el reporte con todos los formatos de test
completos se llenaba con resultados obtenidos en los test se
firmaba el reporte, se convertía a pdf y se limpiaba y cerraba.
Ver Anexo N° 26 “Macros para finalizar el reporte”.
132
7.10.7. Modificaciones a los informes de ensayo y a los certificados
de calibración
Cada modificación que se deba hacer sobre un informe ya
emitido se hace como un nuevo documento, indicando el
alcance del mismo, del mismo modo si en caso fuese necesario
reemplazar al informe previo, se indica a qué informe es que se
encuentra reemplazando.
133
CAPÍTULO VIII
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
En el presente capítulo se presentan los resultados obtenido en el proyecto. Se
explican los resultados obtenidos en la matriz de resultado a partir del
diagnóstico realizado previamente, seguidamente se muestran los resultados
de los indicadores formulados en la Matriz de operacionalización de variables
en el Capítulo III “Formulación de hipótesis”. Finalizando se muestran los
gastos de proyecto realizado.
8.1. Matriz de resultados
Luego de implementar los requisitos técnicos de la norma ISO
17025:2005, se procede a volver a evaluar el Laboratorio textil acorde
los ítems de la matriz de diagnóstico presentada inicialmente en el
Capítulo VI. La estructura y metodología de evaluación es la misma
que se explicó previamente. A continuación, se muestran los
resultados obtenidos:
134
Tabla 17.
Resultados de la implementación.
REQUISITOS TECNICOS
Núm.
ISO REQUISITOS TOTAL
5.2. PERSONAL 77%
INSTALACIONES Y CONDICIONES
5.3. AMBIENTALES 86%
METODOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACION Y
5.4. VALIDACION DE LOS METODOS 52%
5.5. EQUIPOS 100%
5.6. TRAZABILIDAD DE LAS MEDICIONES 66%
5.7. MUESTREO 65%
MANIPULACION DE LOS ITEM DE ENSAYO Y/O

5.8. CALIBRACION 74%
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS
5.9. RESULTADOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACION 83%
5.10. INFORME DE LOS RESULTADOS 79%
TOTAL DE CUMPLIMIENTO 76%
Como se aprecia en la tabla los resultados obtenidos son mayores que
los que se obtuvieron inicialmente. Los ítems con resultados más altos
son:
• Equipos
• Instalaciones y condiciones ambientales
135
• Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de
calibración.
El Matriz de resultados obtenido se muestra en su totalidad en el
Anexo 27, “Matriz de resultados”.
Los contrastes de resultados serán mostrados en el siguiente capítulo.
La gráfica de resultados obtenidos es la siguiente:
Nivel de cumplimiento de los requisitos

técnicos
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE… 83%
MANIPULACION DE LOS ITEM DE… 74%
MUESTREO 65%
Requisitos
EQUIPOS 100%
METODOS DE ENSAYO Y DE… 52%
INSTALACIONES Y CONDICIONES… 86%
PERSONAL 77%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%

% de cumplimiento
Figura 11. Nivel de cumplimiento final de los requisitos técnicos.
Como se aprecia en la gráfica el ítem con menor porcentaje de
cumplimiento es Métodos de ensayo y de calibración y validación de
los métodos, dado que estos serán auditados en el proceso de
136
acreditación, además se cuentan con varios ítems que no son
aplicables en el Laboratorio textil.
A continuación, se procederá a explicar cada uno de los resultados
obtenidos:
8.1.1. Personal
Los requisitos fueron implementados y documentados,
solamente se audita el perfil de puestos de trabajo, ya que este
es manejado por el área de Recursos Humanos de La Empresa,
siendo coordinado con el Laboratorio Textil. El resultado total de
cumplimiento es del 77%, alcanzando el 100% en el proceso de
acreditación.
8.1.2. Instalaciones y condiciones ambientales
Los requisitos se implementaron y documentaron. Aquí se
encuentran auditados la mayoría de los requisitos dado a la
relevancia que presentan las condiciones ambientales para el
desarrollo de los métodos de ensayo, pudiendo invalidar los
resultados que se obtienen. Los ítems que se encuentran
auditados son los siguientes:
• Medidas para asegurar el orden y limpieza del
Laboratorio.
• Realizar el seguimiento, control y registros de las
condiciones ambientales.
137
• Las instalaciones, fuentes de energía, iluminación y
condiciones ambientales deben facilitar la realización de
los métodos de ensayo y no dejar que se invaliden.
El resultado total de cumplimiento es del 86%, alcanzando el
100% en el proceso de acreditación.
8.1.3. Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
Cuatro de los ítems de este requerimiento no son aplicables, se
tienen los siguientes:
• Planificación de métodos de ensayo desarrollados por el
Laboratorio.
• Acuerdo con el cliente para el uso de métodos no
normalizados.
• Validación de los métodos de ensayo no normalizados o
desarrollados.
• Procedimientos para calcular la incertidumbre de la
medición de sus métodos.
Los demás ítems se encuentran auditados debido a la
importancia que representan para el desarrollo de los métodos
de ensayo, la auditoría es realizada por la Jefatura de
Laboratorio.
138
8.1.4. Equipos
Los ítems requeridos se encuentran auditados en su totalidad
ya que estos forman papel importante en el desarrollo de los
métodos de ensayo. La auditoría de cumplimiento de los
requisitos lo realiza la Jefatura de Laboratorio. El resultado total
de cumplimiento es del 100%.
8.1.5. Trazabilidad de las mediciones
Dos de los ítems requeridos no son aplicables al Laboratorio,
siendo estos: calibraciones trazables con medidas acorde al
Sistema Internacional de Unidades y calibraciones que
proporcionan confianza en las mediciones. Los demás son
aplicables, encontrándose auditados los siguientes:
• Programa y procedimientos para todos los equipos
involucrados directa o indirectamente en el desarrollo de
• Asegurar que los equipos proporcionan la incertidumbre
requerida.
• Programa y procedimiento para la calibración de los
patrones de ensayo.
• Procedimiento para el transporte y almacenamiento de
los patrones de referencia.
Estos requisitos se encuentran auditados debido a la relevancia
que presentan para el desarrollo de los métodos de ensayo.
139
8.1.6. Muestreo
Todos los ítems indicados se implementaron y documentaron,
estos no se encuentran auditados ya que no se tiene un
proceso de muestreo, este es indicado en cada norma de
método de ensayo. El resultado total de cumplimiento es del
65%, alcanzando el 100% en el proceso de acreditación.
8.1.7. Manipulación de los ítem de ensayo y/o calibración
Los ítems requeridos se encuentran implementados y
documentados. El requerimiento de Procedimientos e
instalaciones apropiadas a fin de evitar el daño de los ítem de
ensayo, se encuentra auditado ya que hace referencia al
segundo requerimiento de la norma ISO 17025:2005, en el que
se solicitan instalaciones e infraestructura adecuada, siendo
estos importante para el desarrollo de los métodos de ensayo se
procede a auditar a fin de evitar la invalidación de resultados de
los métodos de ensayo. El resultado total de cumplimiento es
del 74%, alcanzo el 100% en el proceso de acreditación.
8.1.8. Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de
calibración
Aquí se cuenta con dos requerimientos que son: Procedimientos
de control de calidad para realizar el seguimiento de la validez
140
de los resultados, este se lleva a cabo y es auditado por la
Jefatura de Laboratorio. El segundo requerimiento que es el
análisis de datos de control de calidad se encuentra
implementado y documentado, este será auditado en el proceso
de acreditación. El resultado total de cumplimiento es del 83%.
8.1.9. Informe de resultados
La generación de reportes es un aspecto clave en la
implementación, aquí solamente uno de los ítems no es
aplicable: Emisión de certificados de calibración, ya que el
laboratorio ejecuta métodos de ensayo. Los requisitos que
auditan son los siguientes:
• Informes de ensayo.
• Identificar los resultados que han sido obtenidos de
subcontratistas.
• Transmisión electrónica de resultados que cumplan todos
estos requisitos.
• La presentación del informe debe ser concebida para
cada tipo de ensayo.
El resultado total de la implementación es del 79%, alcanzando
el 100% en el proceso de acreditación.
141
8.2. Indicadores finales del proyecto
Luego de realizar la implementación al Laboratorio textil y haber
obtenido los resultados de lo mencionado, se puede desprender los
resultados finales de los indicadores planteados inicialmente en la
Matriz de operacionalización del proyecto.
Anteriormente ya se expusieron los resultados iniciales, estos serán
contrastados con los que a continuación se presentan en el siguiente
capítulo. A continuación, se muestran los resultados obtenidos para
cada variable presentada:
Única variable dependiente, tiene como indicador: Constancia
de implementación y funcionamiento. Como ya se ha explicado
anteriormente, en el presente proyecto se implementan los
medios requeridos para el cumplimiento de los requisitos
técnicos de la norma ISO 17025:2005 con el fin de buscar la
posterior acreditación del Laboratorio textil para una adecuada
ejecución de los métodos de ensayo de control de calidad textil
y confecciones.
Se reserva el derecho de mostrar la constancia que corrobora lo
expuesto previamente con el fin de mantener la confidencialidad
de La Empresa y el Laboratorio textil.
142
Variable independiente, tiene como indicador: Porcentaje de
cumplimiento del check list operacional. Como resultado de la
implementación de requisitos se logra estandarizar los procesos
operacionales del Laboratorio textil; es decir, el procedimiento
de las normas de métodos de ensayo desarrollados por el
Laboratorio. Para poder medir lo mencionado, se procedió a
reevaluar a todo el personal involucrado en el desarrollo de los
métodos de ensayo con el uso del mismo check list que se
utilizó inicialmente para realizar el diagnóstico. A continuación
se muestran los resultados obtenidos:
MEDICION FINAL DEL PORCENTAJE DE

CUMPLIMIENTO DEL CHECK LIST
OPERACIONAL
100.5%
100.0%
99.5%
99.0%
98.5%
98.0%
97.5%
97.0%
96.5%
96.0% PRECAUCI APARATOS
95.5% ACONDICI PROCEDI EVALUACI
ONES DEYVERIFICAC MUESTRE REPORTE
MIENTO ON
ONAMIEN
SEGURIDA MATERIALIONO
Resultado 99.6% 100.0% 99.1% 97.1% TO 99.4% 100.0% 98.1% 99.1%
DES
CATEGORIAS PROCEDIMENTALES
Figura 12. Medición final del porcentaje de cumplimiento del
check list operacional. Fuente: Elaboración propia.
143
Como se puede ver en la gráfica, los resultados obtenidos son
buenos, superando como mínimo el 95%. En el siguiente
capítulo se podrá ver el análisis comparativo con los resultados
al inicio del proyecto.
La tabla completa de la base de datos se puede ver en el Anexo
N° 28 “Medición final del nivel de cumplimiento del Check list
operacional”, aquí se muestran los resultados obtenido por cada
método de ensayo y acorde a las características operacionales
mencionadas.
Segunda variable independiente, conformado por los siguientes
indicadores:
Indicador: Variación de temperatura. Así como se dijo en
el diagnóstico, este proceso no se llevaba a cabo por
parte del Laboratorio, por ende no se cuenta con una
data inicial con la que se pueda comparar. Durante la
implementación se comenzó a registrar la temperatura
diariamente por cada turno de trabajo. Estos datos se
promediaron y se obtuvo la siguiente data:
144
Tabla 18.
Base de datos de medición de temperatura.
MES SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ago-16 19.5 21.8 22.8 22.4
sep-16 20.3 18.4 20.8 19.9
oct-16 22.4 21.5 19.9 18.6
nov-16 21.7 22.8 23.1 20.5
dic-16 20.5 18.8 22.6 21.5
ene-17 19.8 22.5 20.6 23.5
feb-17 21.8 22.5 22.5 19.8
mar-17 21.9 19.6 23.3 20.5
La información que se muestra es la data almacenada
desde que se empezó a seguir los procedimientos de
control ambiental del Laboratorio textil.
Acorde a la norma ASTM D1776, los rangos de
temperatura aceptables son: 21 +/- 2 °C, dentro de los
datos presentados el 99.81% se encuentra dentro del
rango establecido, quedando el 0.19% de mediciones
que no cumplen los límites establecidos por la normativa
Se recalca que estas mediciones son importantes ya que
permiten mantener las condiciones adecuadas para el
acondicionamiento de las muestras.
En la siguiente gráfica de control de variabilidad se puede
apreciar con claridad la varianza de información
145
presentada en la tabla previa sobre la temperatura del
Laboratorio textil:
VARIACION DE TEMPERATURA
25
24
23
TEMPERATU
RA (°C)
22
21
20
19
18
17
Ago-16 Set-16 Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17 Feb-17 Mar-17
PERIODO (Meses)
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR SEMANA 1
SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
Figura 13. Gráfica de control de variación de temperatura.
Indicador: Variación de la humedad relativa. Como se
explicó previamente, esta medición tampoco la realizaba
el Laboratorio textil, por ende no se cuenta con una data
que sea admisible para comparación. Posterior a la
implementación de medios, se procedió a comenzar a
registrar esta información dado a la relevancia que
presenta para el acondicionamiento de muestras a
evaluar. Del mismo modo se siguió el procedimiento
146
correspondiente. A continuación se muestra la
información recolectada, esta fue tomada cada día por
turno de trabajo, se procedió a promediar las información
y resumirla de la siguiente forma:
Tabla 19.
Base de datos de medición de humedad relativa.
MES SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ago-16 65.7 67.2 65.2 68.7
sep-16 65.9 64.5 62.6 68.4
oct-16 58.9 65.8 67.1 70.4
nov-16 68.3 63.7 60.7 63.5
dic-16 64.6 68.4 69.3 62.3
ene-17 65.9 59.5 62.6 62.5
feb-17 65.2 66.3 63.5 68.5
mar-17 61.5 65.3 70.6 69.3
Acorde a la norma ASTM D1776, los rangos de humedad
relativa aceptables son: 65 +/- 5 °C, dentro de los datos
presentados el 99.88% se encuentra dentro del rango
establecido, quedando el 0.13% de mediciones que no
cumplen los límites establecidos por la normativa.
En la siguiente gráfica de control de variabilidad se puede
apreciar con claridad la varianza de información
presentada en la tabla previa sobre la humedad relativa
del Laboratorio textil:
147
VARIACION DE LA HUMEDAD RELATIVA
74
72
HUMEDAD
70
RELATIVA
(%) 68
66
64
62
60
58
56
Ago-16 Set-16 Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17 Feb-17 Mar-17
PERIODO (Meses)
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR SEMANA 1
SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
Figura 14. Gráfica de control de variación de humedad
relativa. Fuente: Elaboración propia.
Indicador: Porcentaje de cumplimiento de los
Durante el diagnóstico inicial se procedió a levantar
información sobre las condiciones del Laboratorio, entre
estas se incluye el cumplimiento de los requerimientos
visuales como son: pisos, color de paredes, iluminación,
fuentes de energía, entre otros. Se recalca que estos
elementos son importantes ya que permiten la adecuada
ejecución de los métodos de ensayo.
148
En la siguiente tabla se muestra el resultado obtenido en
la evaluación final:
Tabla 20.
Medida final del porcentaje de cumplimiento de los
textil.
MEDIDA FINAL
ITEM CUMPLIMIENTO
PISO GRIS SI
PAREDES GRISES COLOR MUNSELL Nº7 SI
ILUMINACION PARA CADA EQUIPO SI
FUENTES DE ENERGIA SI
VENTANAS CON DOBLE SELLADO SI
ZONA DE ACONDICIONAMIENTO SI
RANURAS DE LOS AMBIENTES SELLADAS SI
DOBLE CORTINA GRIS PARA LA CABINA DE
LUCES
SI
TOTAL 100%
Se aprecia que el cumplimiento es del 100% ya que,
como se explicó líneas atrás, estos requisitos son
necesarios para la adecuada ejecución de las normas de
Tercera variable independiente, cuenta con los siguientes
indicadores:
149
Indicador: Porcentaje de vigencia de los certificados de
calibración.
Se programaron calibraciones a todos los equipos que no
contaran con certificados de calibración vigentes, del
mismo modo se verificó que no caducaran los demás
certificados vigentes en el periodo establecido. Se realizó
un programa de calibración a fin de mantener
continuidad. Al finalizar el proceso se obtuvieron los
siguientes resultados:
Tabla 21.
Medida final del porcentaje de vigencia de los certificados
de calibración.
MEDIDA FINAL
VIGENCIA CERT.
Nº EQUIPO
CALIB.
SI
1 ACLIMATADOR
SI
SI
3 LAVADORA
SI
4 SECADORA
SI
5 PERSPIROMETRO
SI
6 CROCKMETER
SI
7 LAUNDEROMETER
SI
8 INCUBADORA
SI
9 LAVADORA
SI
10 SECADORA
SI
SI
SI
13 POTENCIOMETRO
SI
14 CRONOMETRO
SI
15 CRONOMETRO
150
16 GSM ROUND CUTTER SI
17 TEMPORIZADOR SI
18 PLANCHA DE CALENTAMIENTO SI
19 PILLING ASSESSMENT VIEWER SI
20 SAMPLE CUTTER SI
21 FABRIC WEIGHT DIGITAL BALANCE SI
22 TENSIOMETRO SI
23 FADEOMETER SI
24 SNAP TESTING APPARATUS SI
TOTAL DE CUMPLIMIENTO (%) 100%
En la tabla se ve que el 100% de los equipos de análisis
y control se encuentran calibrados dentro de un periodo
vigente. Esto es fundamental ya que me permite
establecer la incertidumbre de las mediciones realizadas.
mantenimiento.
Se programó el mantenimiento preventivo a todos los
equipos que no contaran con certificados de
mantenimiento vigentes, del mismo modo se verificó que
no caducaran los demás certificados vigentes en el
periodo establecido. Se realizó un programa de
mantenimiento a fin de mantener continuidad, se cuenta
con dos programas: el primero mensual por parte del
área de Ingeniería de planta de La Empresa y el
segundo, un programa anual por parte de los
151
proveedores de los equipos. Al finalizar el proceso se
obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 22.
Medida final de porcentaje de vigencia de los certificados
de mantenimiento.
MEDIDA FINAL
VIGENCIA CERT.
Nº EQUIPO
MANT.
SI
1 ACLIMATADOR
SI
SI
3 LAVADORA
SI
4 SECADORA
SI
5 PERSPIROMETRO
SI
6 CROCKMETER
SI
7 LAUNDEROMETER
SI
8 INCUBADORA
SI
9 LAVADORA
SI
10 SECADORA
SI
SI
SI
13 POTENCIOMETRO
SI
14 CRONOMETRO
SI
15 CRONOMETRO
SI
16 GSM ROUND CUTTER
SI
17 TEMPORIZADOR
SI
18 PLANCHA DE CALENTAMIENTO
SI
19 PILLING ASSESSMENT VIEWER
SI
20 SAMPLE CUTTER
SI
21 FABRIC WEIGHT DIGITAL BALANCE
SI
22 TENSIOMETRO
SI
23 FADEOMETER
SI
24 SNAP TESTING APPARATUS
TO
TOTAL DE CUMPLIMIENTO (%)

100%
152
En la tabla se ve que el 100% de los equipos de análisis
y control se encuentran con mantenimiento preventivo
dentro de un periodo vigente. Esto es fundamental ya
que me garantiza el adecuado funcionamiento del
equipo.
8.3. Gastos del proyecto
El desarrollo del presente proyecto conllevó a determinados gastos
que fueron necesarios para la implementación del mismo. Estos se
encuentran divididos en costos directos y costos indirectos, divididos
en componentes que abarcan desde los consumibles necesarios para
el Laboratorio hasta la infraestructura implementada para el adecuado
desarrollo de los métodos de ensayo. El cuadro total de gastos se
puede ver en el Anexo N° 29.
Los gastos realizados en las categorías en mención son:
Tabla 23.
Costos reales de implementación del proyecto.
DESCRIPCION COSTO ($)

COSTOS DIRECTOS
01 Consumibles de Laboratorio.
COMPONENTE 02: Mano de obra. 5,077.28
01 Mano de obra directa.
COSTOS INDIRECTOS 3,304.80
COMPONENTE 01: Material indirecto relacionado al desarrollo de

01 Normas de métodos de ensayo. 1,878.51
02 Instrumentos de pirex. 863.35
153
03 Materiales auxiliares. 176.35
COMPONENTE 02: Compra de equipos necesarios, calibraciones
y mantenimiento de los mismos, al igual que de equipos antiguos.
01 Equipos de análisis y control. 93,634.80
02 Calibración y mantenimiento de equipos. 7,063.30
03 Calibración de instrumentos de medida. 644.18
COMPONENTE 03: Costos relacionados al personal como

capacitaciones e indumentaria.
01 Capacitación al personal. 4,530.00
02 Indumentaria de trabajo. 51.15
COMPONENTE 04: Reestructuración de la infraestructura física del

Laboratorio y adquisición de inmobiliario necesario.
01 Obras civiles. 4,599.16
02 Inmobiliario de Laboratorio. 2,991.50
01 Mano de obra indirecta.
21,666.01
COSTO TOTAL 146,480.39
A continuación se explican los gastos generados en cada uno de las
componentes:
8.3.1. Costos directos
Los costos directos se encuentran divididos en dos
componentes como ya se explicó anteriormente, estos son:
• Componente 01.- Para el desarrollo de los métodos de
ensayo es necesario contar con los materiales que estos
requieren, en adelante llamados consumibles. Debido a la
particularidad de estos, no podían ser elaborados ni
comprados a nivel local, siendo estos importados.
154
• Componente 02.- Este se encuentra compuesto por la
mano de obra directa involucrada en el desarrollo de los
métodos de ensayo, en este caso involucra al personal
técnico de Laboratorio.
8.3.2. Costos indirectos
Los costos indirectos se encuentran divididos en cuatro
componentes, se tiene a continuación:
8.3.2.1. Componente 01
Material indirecto relacionado al desarrollo de los
métodos de ensayo. Se encuentra compuesto de los
siguientes ítems:
• Normas de métodos de ensayo.- Las normas son
requeridas de acuerdo a los métodos de ensayo que
se desarrollarían en el Laboratorio.
• Instrumentos de pirex.- Dentro de cada norma de
método de ensayo se numeran los materiales
necesarios para el desarrollo de los mismos. Varios
de estos son instrumentos de pirex que se utilizan
para medidas volumétricas, entre los principales se
tienen a vasos precipitados, matraces, buretas, entre
otros.
155
Debido a la delicadeza y a la posible contaminación
cruzada que puede existir en el desarrollo de los
métodos de ensayo es necesario que cada método de
ensayo cuente con sus propios instrumentos de
Laboratorio.
• Materiales auxiliares.- Estos materiales involucran los
utensilios de soporte para la ejecución de los métodos
de ensayo. Como ya se mencionó previamente, es
necesario que muchos de los métodos de ensayo
cuenten con sus propios materiales debido a la
contaminación cruzada que puede existir.
Compra de equipos necesarios, calibraciones y
mantenimiento de los mismos, al igual que de equipos
antiguos. Se encuentra dividido en los siguientes ítems:
• Equipos de análisis y control.- Los equipos listados
son comprados acorde a la necesidad del Laboratorio;
es decir, la necesidad para el desarrollo de los
métodos de ensayo.
• Calibración y mantenimiento de equipos.- El
mantenimiento y la calibración de los equipos son
importantes ya que sólo así se garantiza el adecuado
funcionamiento y la asertividad de los parámetros
156
programados en los equipos. Estos servicios tienen
validez de un año aproximadamente dependiendo de
la frecuencia de uso que estos tengan.
La calibración y mantenimiento fueron realizados a
todos los equipos que no contaban con dichos
certificados. Posteriormente se realizó un plan de
mantenimiento y calibración para poder mantener
actualizados los servicios realizados.
• Calibración de instrumentos de medida. - Así como ya
se ha mencionado anteriormente, contar con equipos
calibrados es importante para el Laboratorio, de igual
forma lo es para los instrumentos de medida que se
utilizan. Este requerimiento es necesario debido a uno
de los capítulos de la norma en implementación, en el
cual se explica que todo aquel instrumento que se
utilice para medir debe ser calibrado con el fin de
garantizar la medida registrada.
Costos relacionados al personal como capacitaciones e
indumentaria, se encuentra dividido en los siguientes
ítems:
• Capacitación al personal .- La capacitación del
personal fue necesaria debido a la implementación de
157
nuevos métodos de ensayo y dado a que era
necesario conocer el procedimiento de desarrollo de
los métodos que ya se realizaban.
El principal proceso de capacitación se llevó a cabo
en el Workshop de la AATCC con sede en Lima-Perú
llevado a cabo en Certintex S.A.C. en donde se
explicaron los procedimientos de desarrollo de los
principales métodos de ensayo del Handbook de la
AATCC, posteriormente fue necesario programar
capacitaciones adicionales para poder complementar
los conocimientos brindados en el Workshop.
• Indumentaria de trabajo. - Realizar las labores en el
Laboratorio implica utilizar uniformes de trabajo
acorde a las necesidades que se manejan en las
instalaciones. Así como ya se ha mencionado
anteriormente, es necesario mantener la neutralidad
de colores al momento de las evaluaciones, es debido
a esto que se debe manejar dos mandiles: uno blanco
para el desarrollo de los métodos de ensayo y otro
gris para la evaluación de colores, ambos de manga
larga para que no interfiera ningún otro agente
exterior.
Algunas pruebas de Laboratorio implican el manejo de
sustancias químicas, debido a esto es necesario el
158
uso de guantes a fin de contaminarse y no contaminar
las muestras, adicionalmente el uso de mascarillas
para prevención de accidentes por inhalación de
sustancias químicas.
Reestructuración de la infraestructura física del
Laboratorio y adquisición del inmobiliario necesario, se
encuentra dividido en los siguientes ítems:
• Obras civiles. - Como se ha explicado anteriormente
la infraestructura del Laboratorio era insuficiente para
poder desarrollar los métodos de ensayo, debido a
esto se hizo la proyección de ampliar el espacio, esto
generó diversos gastos en los que se incluye construir
un nuevo espacio que sería utilizado como la oficina
del Laboratorio. Durante la remodelación de espacios
se instaló el sistema de agua y desagüe que usaría
para el Laboratorio de pruebas húmedas (espacio
donde se ubican las lavadoras y secadoras),
finalizado esto se pintaron las paredes del color
requerido por la normativa de la AATCC (Munsell N°7)
y se procedió a colocar las puertas y ventanas de
vidrio con el fin de sellar los ambientes y que las
159
condiciones ambientales se pudiesen mantener. Los
pisos de todos los ambientes también fueron
cambiados debido a la antigüedad de los mismos, se
utilizaron porcelanatos grises con el fin de mantener la
neutralidad de color en los ambientes del Laboratorio.
Para finalizar se realizó la instalación de las
luminarias, estas debían ser fluorescentes blancos
para poder conservar las condiciones de iluminación
requeridas.
• Inmobiliario de Laboratorio .- Dado a las antiguas
condiciones del Laboratorio y las necesidades que se
tenían, como ya se explicó antes, se ampliaron los
espacios, esto generó la necesidad de contar con
inmobiliario nuevo que ayudara en el desarrollo de los
métodos de ensayo. La mayoría de los muebles que
se utilizaban en el antiguo Laboratorio fueron
desechados, siendo reemplazados por muebles
nuevos.
160
CAPÍTULO IX
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En el presente capítulo se analizan y contrastan los resultados obtenido en el
capítulo previo, estos serán comparados con los resultados obtenido durante el
diagnóstico. Se analizará los resultados de la implementación, indicadores de
proyecto y se finaliza con un análisis financiero en el que se visualiza la
viabilidad del proyecto. Se tiene a continuación:
9.1. Evaluación de resultados
En el capítulo previo se presentaron los resultados obtenidos en la
implementación de medios. A continuación, se muestra el contraste de
resultados entre el diagnóstico realizado y los resultados obtenidos. En
la siguiente tabla se puede ver la variabilidad de resultados obtenidos.
Se puede ver que los ítems con mayor porcentaje de implementación
obtenidos son: Equipos (100%), Métodos de ensayo y calibración y
161
validación de los métodos (86%), y Aseguramiento de la calidad de los
resultados obtenidos (83%).
Los demás ítems que no alcanzan el 100% de implementación es
debido a que tienen pendiente, en su mayoría, la auditoría final, la cual
se lleva a cabo durante el proceso de acreditación. En contraposición,
los ítems que sí alcanzan el 100% de implementación, como los es con
los Equipos, se debe a que la Jefatura del Laboratorio vio pertinente
realizar auditorías internas a fin de asegurar los resultados de los
métodos de ensayo, estos son considerados los puntos críticos dentro
de los requerimientos.
EVALUACION DE RESULTADOS
RESULTADO DIAGNOSTICO

22%
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS… 83%
10%
MANIPULACION DE LOS ITEM DE ENSAYO Y/O… 74%
24%
MUESTREO 65%
10%
11%
EQUIPOS 100%
22%
METODOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACION Y… 52%
26%
INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES 86%
28%
PERSONAL 77%
28%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Figura 15. Histograma de evaluación de resultados. Fuente:
Por otra parte también es importante cuantificar los resultados en la
variabilidad obtenida; es decir, cuánto se ha incrementado el nivel de
162
cumplimiento de los requerimientos normativos en el Laboratorio, la
siguiente figura permite visualizar los descrito:
VARIABILIDAD DE RESULTADOS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS… 73%
MANIPULACION DE LOS ITEM DE ENSAYO Y/O… 50%
MUESTREO 55%
EQUIPOS 78%
METODOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACION Y… 26%
INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES 58%
PERSONAL 49%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
Figura 16. Histograma de variabilidad de resultados. Fuente:
Se ve en la figura que el requerimiento de equipos se incrementó en
un 78%, habiendo sido este uno de los ítems que tenían menor
porcentaje de cumplimiento, caso contrario, el requerimiento de
Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
cuenta con solamente un 26% de incremento dado que este ya
contaba con un mayor porcentaje de cumplimiento desde el inicio.
Otro de los requerimientos con mayor porcentaje de cumplimiento es el
ítem de Aseguramiento de la calidad de los resultados obtenidos,
aspecto importante ya que permite controlar la variabilidad de
resultados obtenidos por el Laboratorio textil, lo que trae como
163
consecuencia que los resultados obtenidos permanezcan verídicos en
el tiempo.
El tercer ítem con mayor porcentaje de incremento en su cumplimiento
es Instalaciones y condiciones ambientales. Los resultados obtenidos
son resultado de la importancia que este acarreare en el desarrollo de
los métodos de ensayo, es un factor clave para el adecuado
acondicionamiento de las muestras de ensayo y para la ejecución de
9.2. Indicadores del proyecto
A continuación, se explica el análisis y contraste de resultados
obtenidos en los indicadores propuestos en la Matriz de
operacionalización de variables.
Se tiene en consecuenica:
Esta variable cuenta con el indicador: Constancia de
implementación y funcionamiento.
Tal como se explicó en la presentación de resultados, la
constancia que acredita la implementación y funcionamiento del
proyecto no será adjuntada con el fin de proteger la
confidencialidad de La Empresa y en consecuencia del
Laboratorio textil.
164
Variable que cuenta con el indicador: Porcentaje de
cumplimiento del check list operacional.
Se ha explicado con anterioridad que este encuentra dividido en
ocho principales divisiones que permiten ejecutar el método de
ensayo en su totalidad. Este se usó para medir el nivel de
cumplimiento en la fase de diagnóstico y posteriormente se
utilizó para medirlo en la fase de resultados. En la siguiente
figura se muestra la variabilidad obtenida.
VARIACION DEL PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO

DEL CHECK LIST OEPRACIONAL
120.0%
100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
PRECAUCI APARATOS
ACONDICI
ONES DEYVERIFICACI MUESTREPROCEDIM EVALUACI REPORTE
ONAMIEN
SEGURIDA MATERIALONOIENTOON
INICIO 89.2% 84.3% 76.2% 51.8% TO 47.9% 63.2% 43.8% 80.0%
FINAL DES
99.6% 100.0% 99.1% 97.1% 99.4% 100.0% 98.1% 99.1%
Figura 17. Variación del porcentaje de cumplimiento del check
list operacional. Fuente: Elaboración propia.
De la figura se aprecia que el nivel de cumplimiento ha sido
elevado en algunas de las divisiones, principalmente en
aquellas que contaban con un bajo nivel de cumplimiento como
165
son: Evaluación, acondicionamiento y muestreo, siendo estas
fundamentales para el adecuado desarrollo de los métodos de
ensayo. Por otra parte se ve que la medida final de
cumplimiento es elevada, alcanzando casi el 100%, se espera
alcanzar esta valoración en todos los niveles antes del proceso
de acreditación. Para cumplir este objetivo se continuará
entrenando al personal, tanto teórica como prácticamente, y
evaluándolo.
Esta variable independiente cuenta con tres indicadores que se
explican a continuación:
Indicador: Variación de temperatura.
Como ya se explicó, esta medida no era tomada antes de
realizar el proyecto, posterior a estos se comenzó a
registrar la temperatura brindada por el aclimatador, la
gráfica de control de variabilidad se puede apreciar en la
presentación de resultados.
Aquí se obtuvo que un 99.8% de las mediciones en un
periodo de ocho meses se encontraban dentro del rango
establecido por la norma ASTM D1776, siendo este: 21
+/- 2 °C, quedando así un 0.19% de mediciones que no
166
cumplen este requerimiento. En el análisis de resultados
con la Jefatura de Laboratorio y el área de Ing. De Planta
de La Empresa, se dedujo que el porcentaje de variación
no debía superar el 0.5% para que no afecte el desarrollo
de los métodos de ensayo. Para asegurar que durante el
desarrollo de los métodos se cumpliera las condiciones
requeridas, se procedía a verificar una hora antes las
condiciones, en caso estas nos e cumplieran se procede
a llamar al área de Mantenimiento para que revise el
aclimatador, si las mediciones se encontraban dentro de
rango se procedía a realizar los métodos de ensayo. Otra
acción que se realiza para dejar conformidad que la
temperatura se encuentra dentro de las condiciones
necesarias es que antes de iniciar el desarrollo del
método de ensayo se anota en la hoja de evaluación la
temperatura registrada por el termohigrómetro, quedando
constancia que el método de ensayo fue ejecutado
dentro de la normativa requerida de acondicionamiento.
Indicador: Variación de humedad relativa.
Como ya se explicó, esta medida no era tomada antes de
realizar el proyecto, posterior a esto se comenzó a
registrar la humedad relativa brindada por el aclimatador,
167
la gráfica de control de variabilidad se puede apreciar en
la presentación de resultados.
Aquí se obtuvo que un 99.88% de las mediciones en un
periodo de ocho meses se encontraban dentro del rango
establecido por la norma ASTM D1776, siendo este: 65
+/- 5 %, quedando así un 0.12% de mediciones que no
cumplen este requerimiento. El proceso de análisis y
selección de variabilidad permitida es igual al del
indicador de variabilidad de temperatura, de igual forma
se sigue el mismo procedimiento que el del indicador de
variabilidad de temperatura para verificar y controlar la
humedad relativa.
Indicador: Porcentaje de cumplimiento de los
Los elementos visuales que permiten dar las condiciones
necesarias para la evaluación son relevantes ya que sin
estos no se cumple en totalidad el requerimiento de las
normas de métodos de ensayo para su evaluación.
Como se explicó antes se evaluaron ocho aspectos
claves que son:
• Piso gris
• Paredes grises color Munsell N° 7
168
• Iluminación para cada equipo
• Fuentes de energía
• Ventanas con doble sellado
• Zona de aocndicionamiento
• Ranuras de los ambientes selladas
• Doble cortina gris para la cabina de luces
Estos son evaluados en el nivel de cumplimiento positivo
o negativo, sin dejar puntos medios, en la siguiente figura
se ve la variación del porcentaje de cumplimiento tomada
en la fase de diagnóstico y en la evaluación final.
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LOS

REQUERIMIENTOS VISUALES
120%
FINAL; 100%
100%
80%
60%
40%
INICIAL; 25%
20%
0%
INICIAL FINAL
Figura 18. Variabilidad del porcentaje de cumplimiento de
los requerimientos de elementos visuales. Fuente:
169
Se ve que el cumplimiento se elevó al 100%, alcanzando
cumplir todos los requerimientos exigidos para la
adecuada evaluación de las muestras en los métodos de
ensayo establecidos.
A fin de mantener las mismas condiciones se establece
un programa de mantenimiento con el área de Ing. De
Planta para que permita mantener intactas las
condiciones brindadas posterior a la implementación y
durante el proceso de acreditación.
Esta variable independiente cuenta con dos indicadores que se
tienen a continuación:
calibración.
Demostrar la adecuada calibración de todos los equipos
de análisis y control cobra relevancia cuando nos
referimos a la incertidumbre brindada por los equipos, lo
cual es un requisito de la norma ISO 17025: 2005, en la
que se solicita controlar y medir la incertidumbre en el
proceso de los métodos de ensayo.
170
Para demostrar que se este requerimiento se cumple se
procede a calibrar todos los equipos dentro de la
ensayo. El nivel de cumplimiento en la fase de
diagnóstico era solamente del 38%, se implementó un
plan de calibración y se comenzó a calibrar todos los
equipos, durante este proceso también adquirieron
equipos nuevos, los cuales fueron solicitados con un
certificado de calibración vigente, al finalizar la
implementación y re evaluar el requerimiento se tiene un
100% de equipos calibrados.
Para mantener la continuidad en la mejora implementada,
se incluyó dentro de las etiquetas de identificación de
cada equipo la fecha del último mantenimiento, de este
modo todo el personal se encuentra informado y alerta
cuando la fecha de re calibración se acerca. De igual
forma, como se ha explicado previamente, se cuenta con
un plan anual de calibración de todos los equipos de
análisis y control, este es revisado por la Jefatura de
Laboratorio.
La siguiente figura nos permite visualizar con facilidad la
mejora obtenida en la calibración de equipos de análisis y
control:
171
PORCENTAJE DE VIGENCIA DE LOS
CERTIFICADOS DE CALIBRACION
120%
FINAL; 100%
100%
80%
60%
INICIAL; 38%
40%
20%
0%
INICIAL FINAL
Figura 19. Variabilidad del porcentaje de vigencia de los
certificados de calibración. Fuente: Elaboración propia.
mantenimiento.
Las calibraciones y mantenimiento de los equipos se
realizan en paralelo por el proveedor certificado del
equipo, cuentan con el mismo programa de
mantenimiento y calibración. Por ende, el resultado
obtenido en la fase de diagnóstico es el mismo: 38%,
alcanzando el 100% en la etapa final de implementación.
El proceso de mantenimiento de la mejora establecida es
igual al delas calibraciones.
172
9.3. Análisis financiero
Al inicio del proyecto se planteó un presupuesto destinado para la
implementación de medios para la acreditación del Laboratorio textil,
este fue de $ 124,947.77, como se ha explicado previamente este se
planteó a partir del diagnóstico realizado. Al finalizar el proyecto se
calculó el gasto total que se había generado, este alcanzó el monto de
$146,480.39. El gasto generado fue mayor al presupuesto proyectado,
este se incrementa en un 14.7% debido a los siguientes motivos:
• Incremento en la compra de consumibles de Laboratorio dado
que se incrementaron la cantidad de métodos de ensayo a
desarrollar por el Laboratorio, lo que conlleva al incremento en
la compra de normas de métodos de ensayo.
• Mayor compra de instrumentos de pirex y materiales auxiliares
debido al incremento de métodos de ensayo que el Laboratorio
realiza.
• Mayor compra de equipos de control y análisis, lo que conllevó a
incrementar el número de calibraciones y mantenimiento a
realizar.
• Al incrementarse la cantidad de normas de métodos de ensayo
a realizar se tuvo que programar más capacitaciones para
entrenar al personal técnico de Laboratorio.
• Inconvenientes inesperados en las obras civiles realizadas, lo
que conllevó a un incremento en el presupuesto programado.
173
CAPÍTULO X
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el capítulo final se presentan las conclusiones y recomendaciones que se
desglosan del trabajo realizado. A continuación, se presentan las conclusiones
y recomendaciones del presente proyecto:
10.1.Conclusiones
Se tiene:
• Mediante la implementación de medios que se realizó se logró
incrementar el nivel de cumplimiento en un 56% en promedio de
los requisitos necesarios para la futura acreditación del
Laboratorio textil.
• Con la estandarización de los procedimientos operacionales del
Laboratorio textil se logró incrementar en un 32% el nivel de
cumplimiento de las normas de métodos de ensayo, esto es un
174
requisito indispensable para la posterior acreditación del
Laboratorio textil.
• El mejoramiento de la infraestructura del Laboratorio textil
permitió cumplir en un 99.8% los estándares visuales requeridos
de acondicionamiento y evaluación de muestras necesarias
para la acreditación del Laboratorio textil.
• Con la certificación (calibración y mantenimiento) de los equipos
de análisis y control al 100% se logró cumplir los requerimientos
específicos en cuanto a incertidumbre y varianza de las normas
de los métodos de ensayo, que serán auditadas en el proceso
de acreditación del Laboratorio textil.
10.2.Recomendaciones
Se tiene las siguientes recomendaciones:
• Tener continuidad en el mantenimiento del sistema
implementado, este necesita de compromiso por parte del
personal involucrado para que pueda funcionar en el tiempo.
• Implementar el capítulo restante de la norma ISO 17025:2005
para una futura acreditación del Laboratorio textil sobre esta
norma, ya que permitirá un mejor control y estandarización en la
parte administrativa del Laboratorio textil.
• Si se implementa y acredita la norma ISO 17025:2005, se
recomienda implementar y certificar la norma ISO 9001:2015, ya
que esta similar a la norma previamente acreditada y en
175
consecuencia el nuevo proceso resultaría ser llevado a cabo
con mayor facilidad, además que el personal ya se encontraría
involucrado y comprometido con el proceso. Se recomienda la
última versión de la norma ISO 9001 dado que la anterior ya no
se encuentra en vigencia y debido a que la última versión se
puede interpretar con mayor claridad, por ende resulta más
sencilla la implementación.
• Mantener actualizada la documentación de certificación de los
equipos, ya que esta nos permite establecer la incertidumbre
requerida.
• Motivar al personal respectivo para el compromiso y
concientización del sistema implementado.
• Es aconsejable para el Laboratorio Textil afiliarse como
miembro corporativo a las instituciones internacionales que
desarrollan métodos de ensayo ya que permite brindar mayor
confiabilidad a potenciales nuevos clientes, además que da la
oportunidad de poder colaborar en el desarrollo y/o modificación
de las normas de métodos de ensayo.
• Mantener al personal continuamente capacitado ya que permite
tener actualizada la información necesaria para el desarrollo de
los métodos de ensayo, además que permite que el personal se
encuentre involucrado en el proceso de actualización de
normas.
176
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Acosta, A. & Cerón, S. & Gonzales, C. (2010). Estudio de factibilidad de un
laboratorio textil para la industria de la confección de prendas de vestir
(tesis de pregrado). Universidad de El Salvador, San Salvador, El
Salvador.
AEC (2017). Calidad en laboratorios de ensayo, 1. Recuperado de
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/calidad-en-
laboratorios-de-ensayo
AINIA (2016, 5 de abril). Las 5 ventajas de contar con laboratorios acreditados
por ENAC. Redacción AINIA, parr. 3-9. Recuperado de
http://www.ainia.es/tecnoalimentalia/tecnologia/las-5-ventajas-de-
contar-con-laboratorios-acreditados-por-enac/
ASTM INTERNATIONAL (2008). Comités técnicos de la ASTM International.
Recuperado de
https://www.astm.org/GLOBAL/images/CommitteeList_Sp.pdf
ASTM INTERNATIONAL (2013). Bienvenido a ASTM International, 7-15.
Recuperado de
http://www.investigacion.ipn.mx/Proyectos/Documents/Presentaci%C3
%B3n-ASTM-Interational-IPN.pdf
ASTM INTERNATIONAL (2015). On the pulse. Annual report, 3. Recuperado
de https://www.astm.org/ABOUT/ASTM-AR.pdf
Hernández, R., Fernández, C. y Baptista, P. (1991). Metodología de la
Investigación. Cd. México, México: Mcgraw-Hill.
177
Herrera, W. (2011). Implementación de un laboratorio de control de calidad
para el proceso de fabricación del tejido plano en la empresa Pintex.
S.A. (tesis de pregrado). Universidad Técnica del Norte, Ibarra,
Ecuador.
Huber, L. (2009). Conocimiento e implantación de la norma ISO/IEC 17025.
Estado Unidos: Agilent Technologies.
INACAL (2016). Directorio de laboratorios acreditados. Perú: INACAL
Acreditación.
INACAL. (2017). Procedimiento general de acreditación. Recuperado de
http://www.inacal.gob.pe/repositorioaps/data/1/1/4/jer/requisitosparaacr
editacion/files/Documentos%20Modificados%20(2017%2003%2027)%
2F4%209%20DA-acr-
01P%20Proced%20Gral%20Acred%20Proy%202017-03-
06%20Final1.pdf
ISO (2005). NTC-ISO/IEC 17025:2005. Requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y calibración. Colombia:
ICONTEC.
ISO. (2017). ISO: a global network of national standards bodies. Consultado el
14 de abril del 2017, de https://www.iso.org/members.html
ISOTools. (2015). ¿Qué son las normas ISO y cuál es su finalidad?. Blog
Calidad y Excelencia. Recuperado de
https://www.isotools.org/2015/03/19/que-son-las-normas-iso-y-cual-es-
su-finalidad/
178
Ivancevich, J., Lorenzi P. y Skinner S. (1996). Gestión: Calidad y
Competitividad. Madrid: Irwin.
Ministerio de la Producción. (2015). Estudio de investigación del sector textil y
confecciones. Recuperado de
http://demi.produce.gob.pe/publicacionDetalle?idp=464
Moscoso, D. (2014). Estudio de pre-factibilidad para la instalación de un
laboratorio de control de calidad para pruebas de ensayos textiles
(tesis de pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú.
Parada, R. (2014). Estudio de factibilidad para la implementación de un
Laboratorio Textil Acreditado en El Salvador (tesis de maestría).
Universidad Dr. José Matías Delgado, Antiguo Cuscatlan, El Salvador.
179
Anexo N° 1
Matriz de consistencia y operacionalización de variables.
VARIABLES OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL
DEPENDIENTES
METODOINDICADORDIMENSIONES
La acreditación delObtener la
acreditación
¿Acreditar el Laboratorio
Laboratorio textildel Laboratorio 1. Constancia de
textil Y1 = Acreditación del implementación y
Laboratorio textil Adimensional Documental normativo
textil permitirá la funcionamiento
permite la adecuadapara la
adecuada
adecuada ejecución de
ejecución de losejecución de los
los métodos de ensayo
métodos de ensayométodos de VARIABLES
PROBLEMAS
ensayo ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICAS INDEPENDIENTES DIMENSIONES INDICADOR METODO
requeridos en el control
¿Estandarizar los Estandarizar
requeridos los
de control Estandarizando
de requeridos en el controllos
procedimientos
de calidad textil y procedimientos procedimientos
operacionales operacionales para operacionales se logra 1. Porcentaje de
de calidad textil ycalidadX1
textil y
=Procedimientos
contribuirá a la contribuir a la contribuir a la Operacionales cumplimiento del check Estadístico
confecciones? estándar
acreditación del acreditación del acreditación del list operacional
confecciones.confecciones.
Laboratorio textil? Laboratorio Textil. Laboratorio textil.
1. Variación de
emperatura Estadístico
Mejorar la Mejorando la
¿Mejorar la infraestructura del infraestructura del 2. Variación de la
infraestructura del Laboratorio para Laboratorio se logra humedad relativa Estadístico
Laboratorio contribuirá a X2 = Infraestructura del
contribuir a la contribuir a la Requisitos normativos
la acreditación del Laboratorio 3. Porcentaje de
acreditación del acreditación del
Laboratorio textil? Laboratorio textil. Laboratorio textil. cumplimiento de los
requerimientos de
Estadístico
elementos visuales
(paredes y pisos)
1. Porcentaje de vigencia
Certificando los equipos de los certificados de
¿Certificar los equipos Certificar los equipos de Estadístico
calibración
de análisis y control de
análisis y control dede análisis y control de Certificados
X3 = Equipos de análisiscalidad se
2. Porcentaje de vigencia
logra
de los certificados de Estadístico
calidad contribuirá a la calidad para contribuir a
mantenimiento
y controlcontribuir a la
la acreditación delacreditación del
acreditación del
Laboratorio textil.Laboratorio textil?
Laboratorio textil.
180
Anexo N° 2
Planos de La Empresa.
Plano de la puerta N° 4.
181
Plano de la puerta N° 2.
182
Anexo N° 3
Flujograma de procesos.
183
Anexo N° 4
Matriz de diagnóstico.
SI
NO
Núm. ISO REQUISITOS NO APLICA TOTAL OBSERVACIONES
DESARROLLADO
EN PROCESO DOCUMENTADO AUDITADO
REQUISITOS TECNICOS
5.2. PERSONAL 0 2 0 1 0 28%
El personal cumplía los requisitos; sin

5.2.1. Personal competente. 1 embargo, estos no se encontraban
documentados
5.2.2. Programa de capacitaciones. 1
5.2.4. Perfil de los puestos de trabajo. 1
5.3. INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES 0 2 3 0 0 28%
Las instalaciones, fuentes de energía, iluminación

Las condiciones del Laboratorio no son
y condiciones ambientales deben facilitar la
5.3.1. 1 las adecuadas para el desarrollo de los
realización de los métodos de ensayo y no dejar
métodos de ensayo.
que se invaliden.
Se debe realizar el seguimiento, control y registros

5.3.2. 1
de las condiciones ambientales.
No se controlaba el flujo de las muestras

5.3.3. Control con la contaminación cruzada. 1
de ensayo.
5.3.4. Control de acceso y uso de las áreas. 1
Se procuraba controlar el ingreso de

Medidas para asegurar el orden y limpieza del
5.3.5. 1 personal ajeno al área, no se encontraba
Laboratorio.
documentado.
METODOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACION Y

5.4. 3 2 2 2 0 26%
VALIDACION DE LOS METODOS
184
Instrucciones para el uso del equipamiento Se encontró documentación que indicaba
5.4.1. 1
pertinente. el uso del equipamiento del Laboratorio.
Instrucciones, normas, manuales y datos deben

5.4.1. 1
mantenerse actualizados.
Los métodos de ensayo desarrollados

Utilización de métodos de ensayo que satisfagan
5.4.2. 1 eran los requeridos por el cliente; sin
al cliente. embargo, no se auditaba.
Planificación de métodos de ensayo desarrollados

5.4.3. por el Laboratorio. 1
Acuerdo con el cliente para el uso de métodos no

5.4.4. 1
normalizados.
Validación los métodos de ensayo no

5.4.5. 1
normalizados o desarrollados.
Procedimientos para calcular la incertidumbre de

5.4.6. 1
la medición de sus métodos.
5.4.7. Procedimientos para la protección de datos. 1
El área de Ing. de Planta se encarga del

Mantenimiento a los equipos y/o computadoras
mantenimiento de todos los equipos del
5.4.7. para mantener la integridad de los datos de 1 área; sin embargo, estos no se
ensayo.
encontraban documentados por esta.
5.5. EQUIPOS 0 3 2 0 0 22%
No contaban con la indumentaria

Provisión de los equipos necesarios y requeridos
5.5.1. 1 completa para el desarrollo de los
para el desarrollo de los métodos de ensayo.
métodos de ensayo.
185
No se contaba con un plan de
5.5.2. Programas de calibraciones para los equipos. 1 calibraciones, estas se realizaban cuando
el cliente lo requería.
5.5.4. Rotular cada equipo de trabajo. 1
5.5.5. Registro de las condiciones de los equipos. 1
5.5.7. Indentificación de equipos fuera de servicio. 1
5.6. TRAZABILIDAD DE LAS MEDICIONES 2 3 0 0 0 6%
Programa y procedimiento para todos los equipos

5.6.1. involucrados directa o indirectamente en el 1
desarrollo de los métodos de ensayo.
Calibraciones trazables con medidas acorde al

5.6.2. 1
Sistema Internacional de Unidades (SI).
Calibraciones que proporcionen confianza en las

5.6.2. 1
mediciones.
Asegurar que los equipos proporcionan la

5.6.2. 1
incertidumbre requerida.
Proporcionar confianza para aquellas mediciones

5.6.2. 1
que no sean en las unidades SI.
Programa y procedimiento para la calibración de

5.6.3. 1
los patrones de referencia.
Establecer la trazabilidad de los materiales de

5.6.3. 1
referencia, siempre que sea posible.
Tener verificaciones intermedias que aseguren las La única que verificación que realizaban
5.6.3. 1
calibraciones. era la calibración de potenciómetro.
Procedimiento para el transporte y

5.6.3. 1
almacenamiento de los patrones de referencia.
186
5.7. MUESTREO 0 2 0 0 0 10%
Plan y procedimientos para el muestreo cuando

5.7.1. 1
sea necesario.
Procedimientos para registrar los datos y las

5.7.3. operaciones relacionados con el muestreo que 1
forma parte de los ensayos.
MANIPULACION DE LOS ITEM DE ENSAYO Y/O

5.8. 0 3 0 1 0 24%
CALIBRACION
Se encontraron procedimientos para la

Procedimiento para la manipulación de los ítem
5.8.1. 1 manipulación de los ítem de ensayo; sin
de ensayo. embargo estos no se cumplían.
5.8.2. Sistema de identificación de los ítem de ensayo. 1
5.8.3. Registro de anomalías de los ítem de ensayo. 1
Procedimientos e instalaciones apropiadas a fin de

5.8.4. 1
evitar el daño de los ítem de ensayo.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS

5.9. 0 2 0 0 0 10%
RESULTADOS DE ENSAYO Y DE CALIBRACION
Procedimientos de control de calidad para realizar Se tenían procedimientos; sin embargo

5.9.1. 1
el seguimiento de la validez de los ensayos. estos no se encotraban documentados.
5.9.2. Análisis de datos de control de calidad. 1
5.10. INFORME DE LOS RESULTADOS 2 3 2 1 0 22%
187
Se realizaban informes de ensayo, estos
5.10.1. Informes de ensayo. 1
necesitaban validación.
Los informes deben incluir las interpretaciones de Sólo se incluían interpretaciones

5.10.3. 1
resultados. dependiendo del cliente.
5.10.4. Emitir certificados de calibración. 1
Dado que no todos los informes

Bases que respalden las opiniones o
5.10.5. 1 contenían interpretaciones esto no se
interpretaciones en los informes.
realizaba.
Identificar las resultados que han sido obtenidos

5.10.6. 1
de subcontratistas.
Transmisión electrónica de resultados que

5.10.7. 1
cumplan todos estos requisitos.
Los informes se realizaban dependiendo

La presentación del informe debe ser concebida
5.10.8. 1 del tipo de ensayo, este no se encontraba
para cada tipo de ensayo.
estandarizado.
Las modificaciones de los ensayos deben ser

5.10.9. 1
realizadas en un nuevo documento.
188
Anexo N° 5
Instalaciones del Laboratorio textil.
Antiguo Laboratorio acondicionado

/ Oficina administrativa.
Antiguo Laboratorio textil de

pruebas húmedas.
189
Anexo N° 6
Primeros equipos de análisis y control del Laboratorio textil.
Potenciómetro
Launderometer
Sacabocado y canastillas de solidez al

lavado
190
Anexo N° 7
Contaminación cruzada de los ítems de ensayo.
191
Anexo N° 8
Manipulación de los ítems de ensayo.
192
Anexo N° 9
Plan de implementación.
193
Anexo N° 10
Medición inicial del nivel de cumplimiento del check list operacional.
EVALUACION INICIAL
APARATO
METODOS PRECAUCIO
N NOR SY VERIFICACI MUESTR ACONDICIONAMIE PROCEDIMIE EVALUACI REPOR TOT
DE NES DE
º MA MATERIA ON EO NTO NTO ON TE AL
ENSAYO SEGURIDAD
LES
Solidez del
AATC 73.4
1 color al 100.0% 100.0% 50.0% 65.7% 47.9% 95.4% 48.2% 80.0%
C8 %
frote
Solidez del
color a la AATC 64.4
2 transpiració 40.6% 70.5% 85.7% 70.5% 47.9% 85.2% 34.7% 80.0%
C 15 %
n
Solidez del
color al
lavado: AATC 76.3
3 pruebas 70.6% 100.0% 89.5% 97.5% 47.9% 79.4% 45.2% 80.0%
C 61 %
aceleradas
Absorbenci
a de tejidos AATC 55.9
4 Prueba de 100.0% 23.6% 19.7% 72.4% 47.9% 68.5% 34.8% 80.0%
C 79 %
extracción
de pH AATC 57.0
5 Solidez del 80.3% 35.1% 63.6% 45.3% 47.9% 64.2% 39.5% 80.0%
C 81 %
color al
agua
Cambios AATC 70.6
6 90.8% 98.6% 79.6% 56.7% 47.9% 68.3% 42.9% 80.0%
de C 107 %
dimensione
s en tejidos
entrecruza
dos AATC 67.9
7 100.0% 100.0% 100.0% 32.5% 47.9% 45.3% 37.8% 80.0%
C 135 %
194
Procedimie
nto
estándar ASTM 69.0
8 para 98.9% 100.0% 50.3% 45.8% 47.9% 58.3% 70.5% 80.0%
D3512 %
resistencia
al pilling
Procedimie
nto
estándar ASTM 68.1
9 para ancho 100.0% 100.0% 100.0% 32.9% 47.9% 35.2% 48.4% 80.0%
D3774 %
de tela
Procedimie
nto
estándar
para
determinar
1 la masa ASTM 70.0
100.0% 100.0% 100.0% 25.7% 47.9% 41,9% 36.2% 80.0%
0 por unidad D3776 %
de área de
tela
Procedimie
nto
estándar
para
inclinación
y
1 oblicuidad ASTM 66.1
de tejidos 100.0% 100.0% 100.0% 24.6% 47.9% 32.6% 43.8% 80.0%
1 D3882 %
plano y de
punto
195
Anexo N° 11
Manual de Calidad del Laboratorio textil.
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
Anexo N° 12
Distribución inicial del Laboratorio textil.
Laboratorio de pruebas acondicionadas / Oficina administrativa
Laboratorio de pruebas húmedas
206
Anexo N° 13
Nueva distribución del Laboratorio textil.
207
Anexo N° 14
Muebles del Laboratorio textil.
MUEBLE 03
MUEBLE 02
208
MUEBLE 01
MUEBLE 04
MUEBLE 05
209
MUEBLE 06
MUEBLE 07
210
MUEBLE 08
MUEBLE 09
211
Anexo N° 15
Laboratorio textil remodelado.
Oficina administrativa
Laboratorio de pruebas acondicionadas
212
Laboratorio de pruebas acondicionadas
213
Anexo N° 16
Análisis costo beneficio de implementación de los métodos de ensayo.
COSTO DE
METODO DE FREC AL COSTO COSTO ANUAL
N° NORMA COSTO TOTAL OBSERVACIONES
ENSAYO MES UNIT ($) ($)
IMPLEMENTACION
ANUAL ($)
Solidez del color ($)
01 74 43,20 38.361,60 Se implementó ya
a la luz AATCC 16.3 PARTE 3 que el equipo
Solidez del color
también sería
02 a la luz y AATCC 125 13 15,30 2.386,80 utilizado para
transpiración
realizar los
44.570,40 61.567,41
métodos de
ISO 105 B02
03 Solidez a la luz 5 41,30 2.478,00 ensayo en el
METHOD 3, BWS4
control de calidad
Solidez a la luz y de producción.
04 ISO 105 B07 5 22,40 1.344,00
transpiración
Apariencia
05 después del AATCC 124 7 51,00 4.284,00
lavado
Apariencia
Se implementó ya
después del
06 ISO 15487 5 38,90 2.334,00 que el equipo
lavado
también sería
Procedimiento
utilizado para
para determinar
realizar los
la apariencia en 9.870,00 7.122,47
métodos de
prenda y otros
ensayo en el
productos
control de calidad
07 textiles TS 008 5 47,30 2.838,00 de producción.
terminados
después de
repetidos lavados
214
domésticos
Estiramiento de
08 TS 015 1 34,50 414,00
costura
Prueba de solidez El costo de
del color al implementación es
09 AATCC 163 7 15,30 1.285,20
almacenamiento menor en
2.023,20 15,00 comparación al
Solidez al costo anual en la
10 UATM 008 3 20,50 738,00
almacenamiento tercerización.
Cambios de
oblicuidad en
tejidos Se contaba con
deformación por todos los
AATCC 179 materiales y/o
11 torsión de 3 10,00 360,00 360,00 NINGUNO equipos necesarios
METHOD 1 OPTION y no conllevaba
prendas de vestir ningún costo
1 adicional.
como resultado
de lavado en casa
en máquina de
lavar automática
215
El costo de
Estabilidad
ISO implementación es
dimensional
3759/5077/6330 menor en
12 después de tres 3 15,30 550,80 550,80 220,69
TYPE B REF TABLE comparación al
lavados y/o un
D-1 costo anual en la
secado
tercerización.
El costo de
implementación es
Revirado de menor en
13 ISO 16322-2 PROC A 2 20,10 482,40 482,40 90,75 comparación al
prenda
costo anual en la
tercerización.
El costo de
implementación es
menor en
14 Peso de tela ISO 3081 3 13,50 486,00 486,00 39,19 comparación al
costo anual en la
tercerización.
El costo de
Método para
implementación es
determinar el
menor en
15 revirado de TS 004 5 24,40 1.464,00 1.464,00 28,33 comparación al
costura en
costo anual en la
prenda
tercerización.
Se implementó ya
Estiramiento y que el tensiómetro
16 ASTM D4964 8 15,30 1.468,80
recuperación que se compraría
Ensayo de rotura 9.268,80 14.642,36
puede ser utilizado
17 de esfera ASTM D6797 5 30,00 1.800,00
216
para ejecutar
diversos métodos
de ensayo que
Methods of test posteriormente
18 BS 4952:1992 20 25,00 6.000,00
for elastic fabrics podrían ser
solicitados por el
cliente.
El costo de
implementación es
menor en
19 Fabric count ASTM D3887 3 15,00 540,00 540,00 106,00 comparación al
costo anual en la
tercerización.
El costo de
Método de implementación es
prueba para menor en
20 absorción de JIS L1907 1 25,00 300,00 300,00 49,10 comparación al
agua en textiles costo anual en la
tercerización.
El costo de
implementación es
Amarillamiento menor en
21 ISO 105X18 19 31,00 7.068,00 7.068,00 469,52 comparación al
fenólico
costo anual en la
tercerización.
217
El costo de
implementación es
Solidez a la menor en
22 ISO 105 E04 3 15,00 540,00 540,00 39,19 comparación al
transpiración
costo anual en la
tercerización.
El costo de
implementación es
ISO 105 X12 / ISO menor en
23 Solidez al frote 5 8,00 480,00 480,00 78,38 comparación al
105 X16
costo anual en la
tercerización.
Se contaba con
todos los
Resistencia al materiales y/o
24 pilling: Random UATM 012 4 35,00 1.680,00 1.680,00 NINGUNO equipos necesarios
tumble y no conllevaba
ningún costo
adicional.
218
Modified test Se implementó ya
methods for que el equipo
simulating use también sería
and abuse of toys utilizado para
and other articles realizar los
25 16 CFR 1500.53 8 32,00 3.072,00 3.072,00 4.823,00
intended for use métodos de
by children over ensayo en el
36 but not over control de calidad
96 months de producción.
219
Anexo N° 17
Equipos de análisis y control del Laboratorio textil.
NOMBRE FOTO REFERENCIAL FUNCIONALIDAD
ACLIMATA
DOR
Marca:
• ASTM D 1776.- Procedimiento estándar
Branca
para acondicionamiento y pruebas e
Idealair
materiales textiles.
SAS
Modelo:
3152
• No cuenta con un método de ensayo

CABINA DE específico para el desarrollo. Se utiliza
para la evaluación de colores, este es
LUZ
SPECTRALI nombrado en diversas normas de
GHT III métodos de ensayo.
Marca: • PROCEDIMIENTO AATCC N° 1.- Escala de
Gretag grises para cambio de color.
• PROCEDIMIENTO AATCC N° 2.- Escala de
Macbeth
Modelo: grises para coloración.
• PROCEDIMIENTO AATCC N° 3.- Escala de
Lightspex
transferencia cromática de nueve
gradaciones.
• AATCC 124.- Apariencia después del

lavado.
• AATCC 135.- Cambios de dimensiones en
tejidos entrecruzados y de punto
durante el lavado en casa en máquina de
lavar automática.
• AATCC 79 METHOD 1 OPTION 1.-
deformación por torsión de prendas de
vestir como resultado de lavado en casa
en máquina de lavar automática.
• ASTM D3882.- Procedimiento estándar
LAVADORA
para inclinación y oblicuidad de tejidos
Marca:
planos y de punto.
General
• ISO 15487.- Apariencia después del
Electric
lavado.
Modelo:
• ISO 3759/5077/6330 TYPE B REF TABLE
GTWN4250
D-1.- Estabilidad dimensional después de
MWS
tres lavados y/o un secado.
• ISO 16322-2 PROC A.- Revirado de
prenda.
• TS 004.- Método rápido para determinar
el revirado de costura en prenda.
• TS 008.- Procedimiento para determinar
la apariencia en prenda y otros
productos textiles terminados después
de repetidos lavados domésticos.
220
lavado.
lavar automática.
SECADORA
Marca:
planos y de punto.
General
Electric
lavado.
Modelo:
GTDP280E
DWW
prenda.
PERSPIRO • AATCC 15.- Solidez del color a la

METRO transpiración.
Marca: • AATCC 107.- Solidez del color al agua.
SDL Atlas • ISO 105X18.- Amarillamiento fenólico.
Modelo: • ISO 105 E04.- Solidez a la transpiración.
M231 • UATM 008.- Solidez al almacenamiento.
CROCKMET
ER
Marca: • AATCC 8.- Solidez del color al frote.
SDL Atlas • ISO 105X12 / ISO 105X16.- Solidez al
Modelo: frote.
M238AA
CM-1
221
LAUNDERO
METER
Marca: • AATCC 61.- Solidez del color al lavado:
SDL Atlas pruebas aceleradas.
Modelo:
M228B
• AATCC 15.- Solidez del color a la

INCUBADO transpiración.
RA • AATCC 107.- Solidez del color al agua.
Marca: • AATCC 163.- Prueba de solidez del color
Mesdan al almacenamiento.
LAB • ISO 105X18.- Amarillamiento fenólico.
Modelo: • ISO 105 E04.- Solidez a la transpiración.
M20-TB • UATM 008.- Solidez al almacenamiento.

lavado.
lavar automática.
LAVADORA
Marca:
planos y de punto.
General
Electric
lavado.
Modelo:
GTWN4250
MWS
prenda.
222
lavado.
lavar automática.
SECADORA
Marca:
planos y de punto.
General
Electric
lavado.
Modelo:
GTDP280E
DWW
prenda.
RANDOM • ASTM D3512.- Procedimiento estándar

TUMBLE para resistencia al pilling y otras
PILLING relacionadas con el cambio de la
TESTER superficie de telas: Random tumble
Marca: pilling tester.
SDL Atlas • UATM 012.- Resistencia al pilling:
Modelo: Random tumble.
M227S
223
transpiración.
• AATCC 8.- Solidez del color al frote.
• AATCC 107.- Solidez del color al agua.
• AATCC 125.- Solidez del color a la luz y
transpiración.
para resistencia al pilling y otras
BALANZA relacionadas con el cambio de la
ELECTRONI superficie de telas: Random tumble
CA pilling tester.
Marca: • ASTM D3776.- Procedimiento estándar
Mettler para determinar la masa por unidad de
Toledo área de tela.
Modelo: • ISO 107 B07.- Solidez a la luz y
MS-303S- transpiración.
/01 • ISO 105 E04.- Solidez a la transpiración.
• ISO 105X12 / ISO 105X16.- Solidez al
frote.
• ISO 3081.- Peso de tela.
• UATM 008.- Solidez al almacenamiento
• UATM 012.- Resistencia al pilling:
Random tumble.
POTENCIO
METRO
Marca:
Mettler
Toledo • AATCC 81.- Prueba de extracción de pH.
Modelo:
PH/ION
METER
S220
CRONOM
ETRO
Marca: • AATCC 79.- Absorbencia de tejidos.
Radioshac • JIS L1907.- Método de prueba para
k absorción de agua en textiles.
Modelo:
LCD
224
CRONOM
ETRO
Marca: • AATCC 79.- Absorbencia de tejidos.
Radioshac • JIS L1907.- Método de prueba para
k absorción de agua en textiles.
Modelo:
LCD
GSM
ROUND
CUTTER
para determinar la masa por unidad de
Marca: área de tela.
Presto • ISO 2081.- Peso de tela.
Modelo:
DIP/0510

transpiración.
• AATCC 163.- Prueba de solidez del color
TEMPORI al almacenamiento.
ZADOR • ISO 105X18.- Amarillamiento fenólico.
• ISO 105 E04.- Solidez a la trasnpiración.
• UATM 008.- Solidez al almacenamiento.
PLANCHA
DE
CALENTA
MIENTO
Marca:
Thermo • AATCC 81.- Prueba de extracción de pH.
Scientific
Modelo:
HPA2240
MQ
225
PILLING
ASSESSM
ENT relacionadas con el cambio de la
VIEWER superficie de telas: Random tumble
Marca: pilling tester.
VeriVide • UATM 012.- Resistencia al pilling:
Modelo: Random tumble.
Standard
SAMPLE
CUTTER • ASTM D3776.- Procedimiento estándar
Marca: para determinar la masa por unidad de
SDL Atlas área de tela.
Modelo: • ISO 2081.- Peso de tela.
M236A

transpiración.
• AATCC 8.- Solidez del color al frote.
• AATCC 125.- Solidez del color a la luz y
transpiración.
relacionadas con el cambio de la
FABRIC
superficie de telas: Random tumble
WEIGHT pilling tester.
DIGITAL • ASTM D3776.- Procedimiento estándar
BALANCE para determinar la masa por unidad de
Marca: área de tela.
SDL Atlas • ISO 107 B07.- Solidez a la luz y
Modelo: transpiración.
G204 • ISO 105 E04.- Solidez a la transpiración.
• ISO 105X12 / ISO 105X16.- Solidez al
frote.
• ISO 3081.- Peso de tela.
• UATM 008.- Solidez al almacenamiento
• UATM 012.- Resistencia al pilling:
Random tumble.
226
TENSIOM • ASTMD4964.-Estiramientoy
ETRO recuperación.
Marca: • ASTM D6796.- Ensayo de rotura de
Testometr esfera.
• TS 015.- Estiramiento de costura.
ic
• BS 4952:1992.- Methods of test for
Modelo: elastic fabrics.
M250
• AATCC 16.3 PARTE 3.- Solidez del color a

FADEOME la luz.
TER • AATCC 125.- Solidez del color a la luz y
Marca: transpiración.
• ISO 105 B02 METHOD 3, BWS4.- Solidez
SDL Atlas
a la luz.
Modelo: • ISO 105 B07.- Solidez a la luz y
Ci3000+ transpiración.
227
SNAP
TESTING
• 16 CFR 1500.53 MODIFIED.- Tests
APPARAT
methods for simulating use and abuse of
US
toys and other articles intended for use
Marca: by children over 36 but not over 96
SDL Atlas months of age.
Modelo:
FB-30K
228
Anexo N° 18
Programa de calibración de los equipos de análisis y control.
ROL DE CALIBRACION DE LAS MAQUINAS DE

ANALISIS Y CONTROL LOGO DE LA EMPRESA
ROL D
AREA: LABORATORIO TEXTIL AREA:
CODIGO MAQUINA ULTIMA CALIBRACION SIGUIENTE CALIBRACION CODIGO
A000 CALEFACCION A000
A001-10 CABINA DE LUZ SPECTRALIGHT III A001-10
B001-13 LAVADORA A003-13
B002-13 SECADORA A004-13
A003-13 PERSPIROMETRO B005-13
A004-13 CROCKMETER A006-13
B005-13 ROTAWASH A009-13
A006-13 INCUBADORA A010-13
B007-13 LAVADORA A011-13
B008-13 SECADORA
A009-13 RANDOM TUMBLE PILLING TESTER
A010-13 BALANZA ELECTRONICA
A011-13 PH-METRO
A001-14 CRONOMETRO
A002-14 CRONOMETRO
A003-14 GSM ROUND CUTTER
A004-14 TEMPORIZADOR
B005-14 PLANCHA DE CALENTAMIENTO
A006-14 PILLING ASSESSMENT VIEWER
A007-14 SAMPLE CUTTER
B008-14 FABRIC WEIGHT DIGITAL BALANCE
A001-15 TENSIOMETRO
A002-15 FADEOMETER
A003-15 SNAP TESTING APPARATUS
229
Anexo N° 19
Esquema del expediente de los equipos de análisis y control.
REGISTRO DE MAQUINA LOGO DE LA EMPRESA REGISTR

CODIGO: CODIGO:
NOMBRE DEL EQUIPO: NOMBRE DEL EQUIPO:
MARCA: MARCA:
MODELO: MODELO:
SERIE: SERIE:
FECHA DE ADQUISICION: FECHA DE ADQUISICION:
UBICACIÓN ACTUAL: UBICACIÓN ACTUAL:
CONFORMIDAD CON LA ESPECIFICACION: CONFORMIDAD CON LA ES
ESPECIFICACION ADICIONAL: ESPECIFICACION ADICIONA
OBSERVACIONES: OBSERVACIONES:
FOTO
230
Anexo N° 20
Equipos de análisis y control fuera de servicio.
EQUIPO NOMBRE OBSERVACIONES

La máquina fue dada de baja por sus
continuos fallos debido a su
antigüedad. Además de esto el
proveedor de la máquina informó que
ya no habían repuestos disponibles en
el mercado para la reparación de este
Balanza analítica equipo, los cuales habían quedado
fuera de serie, por ende fue dada de
baja y se procedió a la compra de un
nuevo equipo para su respectivo
reemplazo.
antigüedad. Además de esto el
proveedor de la máquina informó que
ya no habían repuestos disponibles en
el mercado para la reparación de este
equipo, los cuales habían quedado
Launderometer fuera de serie, por ende fue dada de
reemplazo.
antigüedad. Además de que se informó
que ya no había repuestos disponibles
en el mercado para la reparación de
este equipo, los cuales habían quedado
Crockmeter baja y se procedió a la compra de un
reemplazo.
antigüedad. Además de que se informó
que ya no había repuestos disponibles
en el mercado para la reparación de
este equipo, los cuales habían quedado
Máquina para nuevo equipo para su respectivo
pilling reemplazo.
El equipo fue desechado.
231
Anexo N° 21
Evaluaciones inter laboratorios.
SEASON SPRING 16
RESULTADO RESULTADO
TEST
N° PROPERTY LABORATORIO LABORATORIO RESULTADO
METHOD
EXTERNO TEXTIL
1ER LAV LARGO 1 1.5 SATISFACTORIO

1ER LAV ANCHO 0 1.3 SATISFACTORIO
01 AATCC 135
5TO LAV LARGO 2 1 SATISFACTORIO
5TO LAV ANCHO 0 0.9 SATISFACTORIO
1ER LAV COLOR CHANGE 4 4.5 SATISFACTORIO
1ER LAV PILLING 4 4.5 SATISFACTORIO
1ER LAV APPEARANCE OK OK SATISFACTORIO
5TO LAV COLOR CHANGE 4 4.5 SATISFACTORIO
5TO LAV PILLING 4 4 SATISFACTORIO
02 TS 008
5TO LAV APPEARANCE OK OK SATISFACTORIO
10MO LAV COLOR
CHANGE 4 4 SATISFACTORIO
10MO LAV PILLING
4 4 SATISFACTORIO
10MO LAV APPEARANCE OK OK SATISFACTORIO
1ER LAV 0 1.5 SATISFACTORIO
03 AATCC 179
5TO LAV 0 0.6 SATISFACTORIO
ASTM OZ/SQ YD 3.72 4 SATISFACTORIO
04
D3776 G/SQ M 126 134 INSATISFACTORIO
ASTM D
05 WIDTH 57.9 58 SATISFACTORIO
3774
ASTM 30 MIN 4.5 4.5 SATISFACTORIO
06
D3512 60 MIN 4.5 4.5 SATISFACTORIO
07 AATCC 81 pH 7.5 5.7 INSATISFACTORIO
ASTM BURSTING 46.0 42.8 SATISFACTORIO

08
D6797 STRENGTH 44.7 42.7 SATISFACTORIO
LENGTH 10% ELONG 24.675 25.823 SATISFACTORIO
LENGTH ELONG 1.5 KG 105.5 104.7 SATISFACTORIO
LENGTH RECOVER 1MIN 87.9 98.29 INSATISFACTORIO
09 BS 4952 LENGTH RECOVER 30MIN 93.5 97.62 SATISFACTORIO
WIDTH 10% ELONG 12.659 11.984 SATISFACTORIO
WIDTH ELONG 1.5 KG 113.2 111.6 SATISFACTORIO
WIDTH RECOVER 1MIN 85.6 96.2 INSATISFACTORIO
232
WIDTH RECOVER 30MIN 87.6 93.51 SATISFACTORIO
COLOR CHANGE 4.5 4.5 SATISFACTORIO
AATCC 61 COTTON 3.5 4 SATISFACTORIO
10
TEST N°2A NYLON 4.5 4.5 SATISFACTORIO
POLYESTER 4.5 4.5 SATISFACTORIO
DRY 4.5 5 SATISFACTORIO
11 AATCC 8
WET 4 4.5 SATISFACTORIO
COTTON 3.5 4.5 SATISFACTORIO
12 AATCC 107
NYLON 3 4.5 INSATISFACTORIO
ACID COLOR CHANGE 4.5 4.5 SATISFACTORIO
ACID COTTON 4.5 4.5 SATISFACTORIO
ACID NYLON 4.5 4.5 SATISFACTORIO
ACID POLYESTER 4.5 4.5 SATISFACTORIO
13 AATCC 15 ALKALINE COLOR
CHANGE 4.5 4.5 SATISFACTORIO
ALKALINE COTTON
4.5 4.5 SATISFACTORIO
ALKALINE NYLON 4.5 4.5 SATISFACTORIO
ALKALINE POLYESTER 4.5 4.5 SATISFACTORIO
AATCC 16.3
14 COLOR CHANGE (20AFU) 4 4 SATISFACTORIO
OPT 3
SEASON SUMMER 16
RESULTADO RESULTADO
TEST
N° PROPERTY LABORATORIO LABORATORIO VARIACION
METHOD
EXTERNO TEXTIL

1ER LAV PILLING 4 5 SATISFACTORIO
5TO LAV PILLING 4 4.5 SATISFACTORIO
01 TS 008
10MO LAV COLOR
10MO LAV PILLING
4 4.5 SATISFACTORIO
02 AATCC 179
03
D3776 G/SQ M 133 134 SATISFACTORIO
AATCC 61
05 COTTON 4 4.5 SATISFACTORIO
TEST N°2A
NYLON 4.5 4.5 SATISFACTORIO
233
06 AATCC 8
07 AATCC 107
NYLON 4.5 4 SATISFACTORIO
ACID POLYESTER 4.5 5 SATISFACTORIO
ALKALINE COTTON
ALKALINE POLYESTER 4.5 5 SATISFACTORIO
AATCC 16.3
09 COLOR CHANGE (20AFU) 4 4 SATISFACTORIO
OPT 3
SEASON FALL 16
RESULTADO RESULTADO
TEST
N° PROPERTY LABORATORIO LABORATORIO VARIACION
METHOD
EXTERNO TEXTIL

1ER LAV PILLING 4 4.5 SATISFACTORIO
5TO LAV COLOR CHANGE 4 4 SATISFACTORIO
5TO LAV PILLING 4 4.5 SATISFACTORIO
01 TS 008
10MO LAV COLOR
10MO LAV PILLING
4 4 SATISFACTORIO
02 AATCC 179
ASTM OZ/SQ YD 3.67 3.9 SATISFACTORIO
03
D3776 G/SQ M 124 133 INSATISFACTORIO
04 AATCC 81 pH 6.2 5.7 SATISFACTORIO
AATCC 61 COTTON 4 4.5 SATISFACTORIO
05
POLYESTER 4.5 5 SATISFACTORIO
06 AATCC 8
WET 2.5 3.5 INSATISFACTORIO
07 AATCC 107 COLOR CHANGE 4.5 4.5 SATISFACTORIO
234
COTTON 4.5 4 SATISFACTORIO
POLYESTER 4.5 5 SATISFACTORIO
ACID POLYESTER 4.5 5 SATISFACTORIO
ALKALINE COTTON
ALKALINE NYLON 4.5 5 SATISFACTORIO
ALKALINE POLYESTER 4.5 5 SATISFACTORIO
AATCC 16.3
09 COLOR CHANGE (20AFU) 4 4.5 SATISFACTORIO
OPT 3
SEASON WINTER 16
RESULTADO RESULTADO
TEST
N° PROPERTY LABORATORIO LABORATORIO RESULTADO
METHOD
EXTERNO TEXTIL

1ER LAV PILLING 4.5 4.5 SATISFACTORIO
5TO LAV PILLING 4.5 4 SATISFACTORIO
01 TS 008
10MO LAV COLOR
10MO LAV PILLING
4.5 4 SATISFACTORIO
02 AATCC 179
03
D3776 G/SQ M 131 134 SATISFACTORIO
AATCC 61 COTTON 4.5 4 SATISFACTORIO
05
06 AATCC 8
07 AATCC 107
08 AATCC 15 ACID COLOR CHANGE 4.5 4.5 SATISFACTORIO
235
ACID POLYESTER 4.5 4.5 SATISFACTORIO
ALKALINE COLOR
ALKALINE COTTON
ALKALINE POLYESTER 4.5 4.5 SATISFACTORIO
AATCC 16.3
09 COLOR CHANGE (20AFU) 4.5 4 SATISFACTORIO
OPT 3
236
Anexo N° 22
Interfaz de bienvenida.
237
Anexo N° 23
Interfaz del reporte de Lululemon.
238
Anexo N° 24
Interfaz del reporte de Under Armour.
239
Anexo N° 25
Interfaz del registro de métodos de ensayo realizados.
240
Anexo N° 26
Macros para finalizar el reporte.
241
Anexo N° 27
Matriz de resultados.
SI
Núm. NO NO
REQUISITOS TOTALEN OBSERVACIONES
ISO APLICA DESARROLLADO
DOCUMENTADO AUDITADO
PROCESO
REQUISITOS TECNICOS
5.2. PERSONAL 0 0 0 2 1 77%
No se encuentra en la
fase de auditoría ya
Personal competente. 1 que esta se dará en el
proceso de
Acreditación
que esta se dará en el
5.2.2. Programa de capacitaciones. 1 proceso de
Acreditación
Se encuentra auditado
ya que es revisado por
la Jefatura de
Laboratorio y el área
Perfil de los puestos de
5.2.4. 1 de R.R.H.H. de La
trabajo.
Empresa.
INSTALACIONES Y
5.3. 0 0 0 2 3 86%
CONDICIONES AMBIENTALES
Las instalaciones, fuentes de Se encuentran
energía, iluminación y auditadas dado que la
5.3.1. condiciones ambientales 1 Jefatura de Laboratorio
deben facilitar la realización inspecciona
242
de los métodos de ensayo y constantemente que
no dejar que se invaliden. las condiciones se
cumplan.
Se debe relaizar el
El seguimiento lo
seguimiento, control y
5.3.2. 1 realiza la Jefatura de
registros de las condiciones
Laboratorio.
ambientales.
Control con las contaminación que esta se dará en el
5.3.3. 1
cruzada. proceso de
Acreditación
Control de acceso y uso de las que esta se dará en el
5.3.4. 1 proceso de
áreas.
Acreditación
dado que la Jefatura de
Laboraotrio supervisa
que se cumpla a fin de
Medidas para asegurar el
evitar posibles
5.3.5. orden y limpieza del 1
Laboratorio. contaminaciones
cruzadas.
METODOS DE ENSAYO Y DE
5.4. CALIBRACION Y VALIDACION 4 0 0 1 4 52%
DE LOS METODOS
243
Es necesario que el
Instrucciones para el uso del personal conozca cómo
5.4.1. 1 utilizar adecuadamente
equipamiento pertinente.
el equipamiento.
Toda esta información
se mantiene
Instrucciones, normas, actualizada debido a la
5.4.1. manuales y datos deben 1 relevancia que tiene en
mantenerse actualizados. el desarrollo de los
métodos de ensayo.
Los clientes especifican
Utilización de métodos de las normas de métodos
5.4.2. ensayo que satisfagan al 1 de ensayo a utilizar.
cliente.
Planificación de métodos de
ensayo desarrollados por el
5.4.3. 1
Laboratorio.
Acuerdo con el cliente para el
uso de métodos no
5.4.4. normalizados. 1
Validación los métodos de
ensayo no normalizados o
5.4.5. desarrollados. 1
Procedimientos para calcular
la incertidumbre de la
medición de sus métodos.
5.4.6. 1
Supervisado por la
Procedimientos para la
5.4.7. 1 Jefatura de
protección de datos.
Laboratorio.
244
Auditado dado a que
Mantenimiento a los equipos
es un requisito
y/o computadoras para
5.4.7. 1 indispensables para la
mantener la integridad de los
adecuada ejecución de
datos de ensayo.
5.5. EQUIPOS 0 0 0 0 5 100%

Provisión de los equipos
necesarios y requeridos para
5.5.1. el desarrollo de los métodos 1 Todos los requisitos se
de ensayo. encuentran auditados
Programas de calibraciones ya que la Jefatura de
5.5.2. para los equipos. 1 Laboratorio se encarga
Rotular cada equipo de de supervisar el
trabajo. cumplimiento de cada
5.5.4. 1
Registro de las condiciones de uno debido a la
los equipos. importancia que
5.5.5. Indentificación de equipos 1 representa.
fuera de servicio.
5.5.7. TRAZABILIDAD DE LAS 1
MEDICIONES
5.6. Programa y procedimiento 2 0 0 3 4 66%
para todos los equipos
involucrados directa o
indirectamente en el
desarrollo de los métodos de Supervisado por la
5.6.1. ensayo. 1 Jefatura de
Calibraciones trazables con Laboratorio.
medidas acorde al Sistema
Internacional de Unidades
(SI).
5.6.2. 1
245
Calibraciones que
5.6.2. proporcionen confianza en las 1
mediciones.
Asegurar que los equipos Supervisado por la
proporcionan la Jefatura de
5.6.2. 1
incertidumbre requerida. Laboratorio.
Proporcionar confianza para Será auditado en el
aquellas mediciones que no proceso de
5.6.2. sean en las unidades SI. 1
acreditación.
Programa y procedimiento Supervisado por la
para la calibración de los Jefatura de
5.6.3. patrones de referencia. 1 Laboratorio.
Establecer la trazabilidad de Será auditado en el
los materiales de referencia, proceso de
siempre que sea posible. acreditación.
5.6.3. Tener verificaciones 1
Será auditado en el
intermedias que aseguren las proceso de
calibraciones. acreditación.
5.6.3. Procedimiento para el 1 Supervisado por la
transporte y almacenamiento Jefatura de
de los patrones de referencia. Laboratorio.
5.6.3. MUESTREO 1
Plan y procedimientos para el
muestreo cuando sea
5.7. necesario. 0 0 0 2 0 65%
Procedimientos para registrar
5.7.1. los datos y las operaciones 1
relacionados con el muestreo
que forma parte de los Será auditado en el
ensayos. proceso de
acreditación.
5.7.3. 1
246
MANIPULACION DE LOS ITEM
5.8. DE ENSAYO Y/O 0 0 0 3 1 74%
CALIBRACION
Procedimiento para la
manipulación de los ítem de
5.8.1. 1
ensayo.
Sistema de identificación de Será auditado en el
5.8.2. los ítem de ensayo. 1 proces de acreditación.
Registro de anomalías de los
ítem de ensayo.
5.8.3. 1
Procedimientos e
instalaciones apropiadas a fin
de evitar el daño de los ítem Supervisado por la
5.8.4. de ensayo. 1 Jefatura de
ASEGURAMIENTO DE LA Laboratorio.
CALIDAD DE LOS
RESULTADOS DE ENSAYO Y
DE CALIBRACION
5.9. 0 0 0 1 1 83%
Procedimientos de control de ya que la Jefatura de
calidad para realizar el Laboratorio supervisa
5.9.1. seguimiento de la validez de 1 los resultados obtenido
los ensayos. de los inter
laboratorios.
Será auditado en el
Análisis de datos de control de proces de acreditación.
5.9.2. 1
calidad.
INFORME DE LOS
5.10. RESULTADOS 1 0 0 2 5 79%
247
ya que todos los
informes de ensayo
5.10.1. Informes de ensayo. 1 son aprobados par asu
emisión por la Jefatura
de Laboratorio.
No se encuentra
auditado ya que no se
Los informes deben incluir las emiten opniones ni
5.10.3. interpretaciones de interpretaciones con
1
resultados. respecto a los
resultados.
Emitir certificados de
5.10.4. 1
calibración.
No se encuentra
auditado ya que no se
Bases que respalden las emiten opniones ni
5.10.5. opiniones o interpretaciones 1 interpretaciones con
en los informes. respecto a los
resultados.
Identificar las resultados que

5.10.6. han sido obtenidos de 1
subcontratistas.
Transmisión electrónica de Se encuentra auditado
resultados que cumplan todos ya que todos los
5.10.7. 1
estos requisitos. informes de ensayo
La presentación del informe son aprobados para su
debe ser concebida para cada emisión por la Jefatura
5.10.8. tipo de ensayo. 1 de Laboratorio.
Las modificaciones de los
ensayos deben ser realizadas
5.10.9. 1
248
en un nuevo documento.
249
Anexo N° 28
Medición final del nivel de cumplimiento del check list operacional.
EVALUACION FINAL
PRECAUCIO APARAT
N METODOS DE NES DE OS Y VERIFICAC MUESTR ACONDICIONAM PROCEDIMIE EVALUAC REPOR TOT
NORMA SEGURIDA MATERIA
º ENSAYO ION EO IENTO NTO ION TE AL
D LES
Solidez del 100.0 99.6
1 AATCC 8 100.0% 100.0% 100.0% 99.0% 99.4% 100.0% 98.6%
color al frote % %
Solidez del
color a la 100.0 99.3
2 AATCC 15 97.7% 100.0% 98.6% 100.0% 99.4% 100.0% 98.4%
transpiración % %
Solidez del
color al
lavado: 98.0
3 pruebas AATCC 61 98.3% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 87.4% 98.5%
%
aceleradas
Absorbencia
de tejidos 99.8
4 Prueba de AATCC 79 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0% 99.1%
%
extracción de
pH 100.0 99.6
5 Solidez del AATCC 81 99.5% 100.0% 97.9% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0%
% %
color al agua
Cambios de 98.5
6 dimensiones AATCC 107 99.5% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 89.7% 99.4%
%
en tejidos
entrecruzado
s 100.0 99.1
7 Procedimient AATCC 135 100.0% 100.0% 100.0% 93.2% 99.4% 100.0% 100.0%
% %
o estándar
para
ASTM 100.0 98.1

8 97.5% 100.0% 98.9% 89.1% 99.4% 100.0% 100.0%
D3512 % %
250
resistencia al
pilling
Procedimient
o estándar ASTM 98.3
9 para ancho 100.0% 100.0% 100.0% 87.6% 99.4% 100.0% 100.0% 99.5%
D3774 %
de tela
Procedimient
o estándar
para
1 determinar la ASTM 99.2
masa por 100.0% 100.0% 100.0% 95.3% 99.4% 100.0% 100.0% 98.6%
0 D3776 %
unidad de
área de tela
Procedimient
o estándar
para
inclinación y
1 oblicuidad de ASTM 100.0 99.6
100.0% 100.0% 100.0% 97.1% 99.4% 100.0% 100.0%
1 tejidos plano D3882 % %
y de punto
AATCC
Solidez del 100.0 99.1
1 16.3 100.0% 100.0% 95.9% 100.0% 99.4% 100.0% 97.4%
color a la luz % %
PARTE 3
Apariencia
100.0 99.9
2 después del AATCC 124 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0%
lavado % %
Solidez del
color a la luz 100.0 99.3
3 y AATCC 125 99.5% 100.0% 95.4% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0%
% %
transpiración
Prueba de
solidez del
color al 98.3
4 almacenamie AATCC 163 97.6% 100.0% 97.6% 100.0% 99.4% 100.0% 96.2% 95.7%
%
nto
251
Cambios de
oblicuidad en
tejidos
deformación
por torsión de
prendas de
AATCC 179
vestir como METHOD 1
100.0 99.2
5 100.0% 100.0% 100.0% 94.1% 99.4% 100.0% 100.0%
resultado de OPTION 1 % %
lavado en
casa en
máquina de
lavar
automática
Procedimient
o estándar
para
acondicionam
iento y
ASTM 100.0 99.9
6 pruebas de 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0%
D1776 % %
materiales
textiles
Estiramiento
y
recuperación
ASTM 100.0 97.9
7 Ensayo de 100.0% 100.0% 98.6% 85.2% 99.4% 100.0% 100.0%
D4964 % %
rotura de
esfera
ASTM 100.0 98.4
8 100.0% 100.0% 98.6% 89.4% 99.4% 100.0% 100.0%
D6797 % %
ASTM 97.8
9 Fabric count 100.0% 100.0% 100.0% 86.2% 99.4% 100.0% 100.0% 96.8%
D3887 %
Método de
prueba para
1 absorción de
99.6
JIS L1907 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0% 97.3%
0 agua en %
textiles
Amarillamient
1 o fenólico
100.0 98.5
ISO 105X18 99.2% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 89.6%
1 % %
252
ISO 105
1 Solidez a la B02 99.5
METHOD 3, 100.0% 100.0% 99.3% 100.0% 99.4% 100.0% 97.2% 99.7%
2 luz %
BWS4
Solidez a la
1 ISO 105 100.0 98.9
luz y 100.0% 100.0% 95.8% 100.0% 99.4% 100.0% 95.8%
3 B07 % %
transpiración
Solidez a la
1 ISO 105 100.0 99.0
transpiración 98.9% 100.0% 97.6% 100.0% 99.4% 100.0% 96.2%
4 E04 % %
Apariencia
después del
1 99.3
lavado ISO 15487 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0% 95.2%
5 %
ISO 105
1 Solidez al 98.4
X12 / ISO 99.7% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 98.3% 89.7%
6 frote %
105 X16
1 97.7
Peso de tela ISO 3081 100.0% 100.0% 100.0% 87.9% 99.4% 100.0% 97.4% 96.7%
7 %
Estabilidad ISO
dimensional 3759/5077/
1 después de 6330 TYPE
100.0 99.7
100.0% 100.0% 100.0% 98.5% 99.4% 100.0% 100.0%
8 tres lavados B REF % %
y/o un secado TABLE D-1
Revirado de ISO 16322-
1 prenda 2 PROC A
100.0 99.4
100.0% 100.0% 100.0% 95.7% 99.4% 100.0% 100.0%
9 Método para % %
determinar el
revirado de
2 costura en 100.0 99.7
TS 004 100.0% 100.0% 100.0% 98.2% 99.4% 100.0% 100.0%
0 prenda % %
253
Procedimient
o para
determinar la
apariencia en
prenda y
otros
2 productos 100.0 99.5
TS 008 100.0% 100.0% 100.0% 96.9% 99.4% 100.0% 100.0%
1 textiles % %
terminados
después de
repetidos
lavados
domésticos
Estiramiento
2 de costura 100.0 99.9
Solidez al TS 015 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0%
2 % %
almacenamie
2 nto 99.5
Resistencia al UATM 008 99.8% 100.0% 100.0% 100.0% 99.4% 100.0% 97.4% 99.6%
3 %
pilling:
Random
2 tumble 100.0 99.4
Methods of UATM 012 97.5% 100.0% 98.6% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0%
4 % %
test for elastic
fabrics
2 Modified test BS 100.0 99.6
methods for 100.0% 100.0% 97.5% 99.8% 99.4% 100.0% 100.0%
5 4952:1992 % %
simulating
use and
abuse of toys
and other
articles
intended for
2 use by 16 CFR 100.0 98.0
100.0% 100.0% 94.9% 100.0% 99.4% 100.0% 89.7%
6 children over 1500.53 % %
36 but not
254
over 96
months
255
Anexo N° 29
Cuadro total de gastos.
COSTOS DIRECTOS
Consumibles de Laboratorio Costo Total ($)
Grey Scale N°1 For color change 1,011.00
Grey Scale N°2 For staining 1,011.00
Escala ISO 533.28
Kit amarillamiento fenólico 431.00
Lana azul L2 para el Fadeometer 832.00
Cork linners for random tumble 253.00
Smoothness appearance photos 1,006.00
TOTAL 5,077.28

Mano de obra directa Costo Total ($)
Técnicos de Laboratorio 3,304.80
TOTAL 3,304.80
COSTOS INDIRECTOS
COMPONENTE 01: Material indirecto relacionado al desarrollo de los métodos de ensayo.
Normas de métodos de ensayo Costo Total ($)

Hanbook de la AATCC 532.70
AATCC Technical Suplement 85.00
ASTM D4964 45.00
ASTM D6797 40.00
ASTM D1776 38.00
ASTM D3512 43.00
ASTM D3774 38.00
ASTM D3776 43.00
ASTM D3882 43.00
ASTM D3887 48.00
JIS L1907 27.50
BS 4952 126.65
ISO 105 B02 METHOD 3, BWS4 162.94
ISO 105 B07 39.19
ISO 105 E04 39.19
ISO 15487 59.81
ISO 105 X12 / 105X16 78.38
ISO 3081 39.19
ISO 3759/5077/6330 TYPE B REF TABLE D-1 220.69
256
ISO 16322-2 PROC A 90.75
16 CFR 1500.53 -
ISO 105X18 38.52
1,878.51
TOTAL Costo Total ($)
Instrumentos de pirex 19.98
Vaso precipitado de 250 mL 41.40
Vaso precipitado de 1 L 31.68
Matraz de 250 mL 2.40
Tapa para matraz de 250 mL 10.56
Bureta de 10 mL (0.5 mL de precisión) 10.80
Bagueta (20 cm) 216.80
Probeta de 250 mL 424.80
Probeta de 500 mL 21.20
Luna de reloj de 100 mm 863.35
Costo Total ($)
10.00
21.60
6.79
15.43
TOTAL 13.89
108.64
Materiales auxiliares
176.35
Tijeras
Cronómetro
Regla metálica
Plancha de corte
Cuchilla de corte
Moldes de corte de muestras
TOTAL
COMPONENTE 02: Compra de equipos necesarios, calibraciones y mantenimiento de los
mismos, al igual que de equipos antiguos.
Equipos de análisis y control Costo Total ($)

Hot plate 1,480.00
Balanza analítica 1,991.53
Sacabocado 1,645.00
Fadeometer + Eq. Tratamiento de aguas 60,271.38
Snap tester 4,823.00
Testometric + accesorios 12,612.85
Accesorios para norma BS (Testometric) 1,788.54
Pizarra de evaluación visual 6,000.00
Universal Pilling Assessment Viewer 1,807.00
257
Lavadora GE 633.26
Secadora 582.24
93,634.80
TOTAL Costo Total ($)
Calibración y mantenimiento de equipos 680.00
Launderometer 255.00
Repuestos de ánodos para el Launderometer 275.00
Random Tumble Pilling Tester 250.00
Incubadora 680.00
Frictómetro 120.00
Potenciómetro 820.00
Pack Perspiration tester 580.00
Balanza analítica 2,370.00
Cabina de luces 1,033.30
Equipo de acondicionamiento (Branca Aldeair) 7,063.30
Costo Total ($)
190.25
91.34
TOTAL 60.90
Calibración de instrumentos de medida 134.23
Cronómetro 107.21
Probeta 250 mL 60.25
Probeta 500 mL
Cinta métrica 3 m
Buretas
Regla metálica
TOTAL 644.18
COMPONENTE 03: Costos relacionados al personal como capacitaciones e indumentaria.

($)Capacitación del personal
Costo Total
Workshop AATCC 2,500.00
-Capacitación ASTM, AATCC 1,610.00
Capacitación paquete de 9 normas TS, ASTM, AATCC, BS,
ISO Capacitación paquete de 2 normas AATCC, ASTM 420.00
4,530.00TOTAL
Costo Total
($)Indumentaria de trabajo
Mandiles grises
10.85
Mandiles blancos manga larga 9.30
Guantes
7.75
Mascarillas
23.25
TOTAL Obras civiles Costo Total ($)
COMPONENTE
51.15nueva
Crear habitación04: Reestructuración de la infraestructura física del Laboratorio y adquisición de
2,480.00
inmobiliario
Pintar paredesnecesario. 186.00
258
Cambiar el piso 558.00
Iluminación 93.00
Instalación de aire acondicionado 173.60
Puertas 178.56
Ventanas 372.00
Sistema de agua y desague 558.00
TOTAL 4,599.16
Costo Total ($)
Inmobiliario de laboratorio
Mueble 1 108.50
Mueble 2 613.80
Mueble 3 241.80
Mueble 4 217.00
Mueble 5 347.20
Mueble 6 465.00
Mueble 7 527.00
Mueble 8 285.20
Mueble 9 186.00
TOTAL 2,991.50
COMPONENTE 05: Mano de obra
Mano de obra indirecta Costo Total ($)

Jefatura de Laboratorio 5,022.00
Coordinador de acreditación 7,344.01
Coordinador de logística 1,860.00
Asistente de compras 1,488.00
Asistente de importaciones 1,488.00
Jefatura de Ing. De Planta 2,976.00
Técnicos de mantenimiento 744.00
Auxiliar de sistemas 744.00
TOTAL 21,666.01
259

Tesis Textil

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Textil

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Textil

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Acreditación de un laboratorio textil para la adecuada

Zuñiga, M. (2017). Acreditación de un laboratorio textil para la adecuada ejecución

To my family for encourage me not to give

up and for motivates me to continue

To Mar, who is always beside me

and who motivates me to continue

living life not as it is but in what I

To Romi, who loves me for who I am and

always motivates and supports me to keep

dreaming in what I truly believe.

To Ofe for all support that has

given me in this project.

And finally, but not least to my angel, who

after all these years still continues watching

La presente investigación expone el estudio de implementación de medios para

la acreditación de un Laboratorio textil de primera parte con el fin de desarrollar

adecuadamente los métodos de ensayo planteados por el Laboratorio,

brindando veracidad en los resultados presentados a sus clientes.

En el primer capítulo se explica el planteamiento del problema, detallando en la

situación problemáticas seguida de la formulación del problema general y

específico. Entrando al segundo capítulo se describe el marco teórico sobre el

cual se desarrollará el proyecto en el que se explicarán conceptos básicos para

variables a utilizar. Pasando al cuarto capítulo se describe la empresa sobre la

cual se encuentra el Laboratorio textil en el que se trabajará. De igual forma se

describe a grandes rasgos el Laboratorio textil, características como: objetivo,

política y ambientes. El quinto capítulo explica el diseño metodológico bajo el

cual se sostiene el proyecto, se detalla: tipo de investigación, diseño,

recolección de información y técnicas que usan para el análisis de datos.

Para el sexto capítulo se tiene el diseño del proyecto en el que se define la

forma en la que el proyecto se desarrollará, aquí se tiene: diagnóstico del área,

plan de trabajo, indicadores del proyecto y costos presupuestados. Como se

séptimo capítulo se desarrolla la implementación del proyecto tomando como

guía de buenas prácticas de laboratorio los requerimientos técnicos de la

norma ISO 17025:2005, este capítulo se encuentra desarrollado acorde al

índice de la norma para un mayor entendimiento.

En el capítulo ocho se hace la contraposición del sexto capítulo ya que se

presentan los resultados obtenidos posterior a la implementación de medios

realizada, se utiliza la misma correlatividad que el sexto capítulo para que se

puedan analizar los resultados adecuadamente, seguidamente en el noveno

capítulo se presenta y explica el análisis de resultados obtenido en el desarrollo

del proyecto, como se explicó previamente, se maneja misma correlatividad del

sexto y octavo capítulo para un mejor entendimiento y análisis.

Finalmente se presentan las conclusiones correspondientes y las

recomendaciones encontradas a lo largo del desarrollo del proyecto.

Palabras clave: Laboratorio textil, acreditación, ISO 17025, métodos de ensayo

accreditation of a first - class Textile laboratory in order to adequately develop

presented to its clients.

problematic situation followed by the formulation of the general and specific

problem. Entering to the second chapter, it describes the theoretical framework

on which the project will be developed, explaining basic concepts for

explains the methodological design under which the project is supported,

laboratory is captured with respect to the fulfillment of the necessary

implementation of the project is developed taking as a guide to good laboratory

practices the technical requirements of ISO 17025: 2005, this chapter is

developed according to the index of the standard for a better understanding.