Jose Piriz Rodríguez 1º de CAR

7.1. Clasificación de la soldadura.

La soldadura es la unión de dos piezas metálicas de igual o distinta
naturaleza mediante un metal fundido llamado material de aporte.

Los procedimientos de soldadura se clasifican en soldadura

homogénea. Clasificando a su vez la soldadura heterogénea en
soldadura en soldadura blanda y fuerte.

Las soldaduras homogéneas es aquella que se realiza por medio de

la fusión de las piezas a unir con o sin aportación de material.
La soldadura heterogénea consiste en unir dos piezas metálicas la
aportación de otro metal diferente al soldar.

La soldadura por difusión es una soldadura heterogénea en la que

podemos distinguir soldadura blanda y soldadura fuerte y dura.

 Por fusión.
Homogénea
 Por presión.
Clasificación de
la soldadura
Heterogénea  Soldadura fuerte.
 Soldadura blanda

7.1.1. La soldadura blanda.

Se entiende por soldadura blanda al conjunto de operaciones que
tiene objeto unir piezas mediante aplicación de calor, añadiendo a la
unión una aleación de otros metales distintos a los que queremos
unir y con un punto de fusión inferior.
El material de aportación normalmente utilizado es una aleación de
estalo plomo, añadiéndole a veces otros metales o sustancias para
obtener determinadas características, su punto de fusión suele estar
entre 160 y 250ºC en función de su composición.
Ventajas de la soldadura blanda.

 No se producen cambios físicos en el material a soldar al no

alcanzar la temperatura de fusión.
 Si tiene capaz de recubrimiento se conserva al no fundirse el
material base.
 Se unen metales de distintas características.
 Al ser la temperatura de fusión del material de aportación
muy baja, las zonas soldadas no presentan deformaciones.
 No se presentan tensiones superficiales al ser la temperatura
de soldeo muy baja.
 No se necesita medios de protección especiales.

7.2. Equipos de soldar con estaño.

Los equipos utilizados para la reparación de soldadura con estaño
son los soldadores y los sopletes con botella de gas butano o
propano.

Hay gran variedad de tipos de soldadores teniendo en cuenta la

fuente de alimentación.
Otras variedades son los soldadores que funcionan con gas.

7.2.1. Funcionamiento, constitución, características

y conservación de los soldadores eléctricos.
El funcionamiento de los soldadores eléctricos está basado en el
efecto Joule, al recorrer la corriente una resistencia eléctrica se
produce un calentamiento de esta, calienta la punta del soldador y
que es la que se utiliza para efectuar la soldadura.

el soldador esta constituido por un mago de madera o plástico (1),

la resistencia eléctrica (2), EL cuerpo (3), la punta (4), y la clavija
de conexión eléctrica (5). Algunos llevan selector de tensión para
conectarlos a 125 o 220 voltios.

Las puntas de soldar son normalmente de cobre y llevan

tratamientos anticorrosivos.

Se fabrican distintos tipos de puntas de soldar y con distintas formas

de selección en función de elementos a unir o ect.
Para efectuar una buena soldadura es imprescindible que la punta
del soldador se encuentre perfectamente limpia y estañada.

 Materiales que constituyen una punta de soldador.

Una punta de soldar de larga duración está constituida por: (1) base
de cobre, (2) capaz de hierro, (3) capaz de níquel, (4) capaz de
cromo, (5) preestañado. Las capas de protección impiden que el
estaño entre en contacto con el cobre de la punta impidiendo su
deformación y su posterior destrucción.

Esta estructura de la punta consigue que su duración sea diez veces

superior a una punta de cobre tradicional.

 Desoladores eléctricos.
Para sustituir componentes eléctricos pequeños o electrónicos
soldados con estaño se utiliza un desoldador. El más corrientes es el
representado en la figura, denominado de pera. Es un accesorio que
se monta sobre el cuerpo de un soldador, el representado en la
figura en manual. Está constituido por un cuerpo, un fuelle de goma
(pera) y una punta hueca.

Las puntas se fabrican con el orificio de succión de diferentes

diámetros.

7.3. Material de aportación

se denomina material de aportación al metal fundente de naturaleza
distinta al material base y a unir que al fundirse por la aportación de
calor produce la unión de la piezas.
Elección de material de aportación:

 Los materiales a unir.

 El tipo de soldadura a efectuar.
  La extensión de la soldadura.
 El uso a que e destinen las piezas soldadas.

El material de aportación tiene que tener dos características

fundamentales: la mojadura y la capilaridad.

 Mojadura.
Es la facilidad que tiene el material de aportación al pasar del
estado sólido al líquido para extenderse por toda a superficie de la
pieza, lo que facilita su adhesión.

 Capilaridad.
Esta característica determina la facilidad del materia de aportación
para penetrar entre las piezas a unir.

7.3.1. Tipos de materiales de aportación utilizados.

 Material de aportación de estaño-plomo en barra.
El estaño-plomo en barra se presenta en distintas proporciones de
los materiales que los constituyen, siendo la más común las de
33/67, 40/60 y 50/50 de estaño-plomo.

 Material de aportación de estaño-plomo en rollo.

El estaño-plomo es rollo es el más utilizado en la soldadura de
elementos eléctricos y electrónicos.
Se fabrican también con alma de resina para facilitar la soldadura,
no teniendo que utilizar en estos casos desoxidantes.

 Material de aportación de estaño-plomo en pasta.

Se usa en uniones de componentes electrónicos o uniones de bajas
temperaturas.

7.4. Preparación del material base.

Para obtener una buena soldadura hay que conseguir que el metal e
aportación se extienda totalmente por toda la superficie a unir del
material base. Lográndose una buena unión.
La limpieza del metal se realiza con medios mecánicos y químicos.
Los medios mecánicos además de eliminar la suciedad realizan una
preparación de la superficie produciendo un rayado que facilitara la
posterior adherencia del material de aportación.

La limpieza química se efectúa con ácidos.

7.5. Desoxidantes más utilizados.

Cuando la superficie del material se encuentra libre de impurezas,
oxido y suciedad, todavía no se debe efectuar el calentamiento del
material a unir.

El producto que impide la formación de óxido durante el

calentamiento. Durante la soldadura en fase de calentamiento habrá
que tener cuidado para evitar el decapante se evapore ya que esto
origina que se produjera la formación de óxido dando lugar a fallos
en la soldadura.

Su composición es la base de productos químicos, siendo los más

utilizados:
 El cloro de cinc.
  El cloruro de amonio
 La jalea de petróleo, ect
Las principales características que debe tener en desoxidante
son:
 Proporcionen unas superficies aptas para ser soldadas,
eliminar óxidos e impurezas que se encuentren en las
superficies.
 Proteger el área a soldar y eliminar los óxidos que se
producen durante el proceso de calentamiento y de soldeo.
 Tener un punto de fusión más bajo que el material de
aportación.
 Favorecer el fundido del material de aportación.
 No deberá mezclarse con el material de aportación para evitar
la formación de poros.
 Se deberá eliminar fácilmente al realizar la limpieza posterior
de las zonas.
 Precauciones en el manejo de los decapantes.
Los decapantes en contacto con la piel producen quemaduras. Se
deberá evitar el contacto con los ojo. Las emanaciones y vapores
producidos por los decapantes al realizar su calentamiento durante
la soldadura son tóxicos. Efectuase lugares ventilados.

7.5.1. Soporte para soldadores.

Antiguamente los soportes para soldadores se fabrican de baquetila,
en la actualidad son de plástico termoestable.

Sobre el cuerpo, en las paredes llevan unos orificios con tornillos

prisioneros para fijar los soportes en los soldadores.
Unos de los soportes esta constituidos por un hilo de acero arrollado
en espiral para que no se resbalen.

7.5.2. Precauciones en los procesos de soldadura.

Para realizar una buena soldadura se deberán tener en cuenta los
siguientes puntos:

 Se seleccionara el soldador teniendo en cuenta la potencia

necesaria en función de soldadura y elementos a unir.
 Se limpiara perfectamente la punta del soldador y se restañara
en los casos necesarios de ello.
 Se eliminara las suciedades, grasas, oxido y corrosión de la
piezas que se van a soldar.
 Se aplicara decapante o flax en las zonas a soldar.
 Se realizara el estañado de las piezas en los casos necesarios.
 Se efectuara la soldadura de los elementos.
 Se eliminara los residuos generados por los decapantes o flux.

7.5.3. Medidas de seguridad en los procesos de

soldadura.
 Hay que protegerse la vista con gafas adecuadas para evitar
proyecciones o salpicaduras de estaño o decapante.
 En caso de tener el cabello largo, se deberá recoger,
protegiéndose con una gorra, para evitar que pueda quemarse
en los procesos de soldaduras.
 Deberán quitarse anillos y pulseras evitar enganchones y
accidentes.
 Se protejan las manos con guantes adecuados.
 Se debe controlar si existen perdidas de gas.
  Las botellas de gas se guardaran en lugares aislados y no
calurosos.
 Se deberá evitar respirar los vapores.
 La ropa a utilizar será adecuada y exenta de manchas de
grasas, aceites ect.
 Se tendrá cuidado en no tocar las zonas calientes después de
efectuar.
 En el manejo de los soldadores eléctricos se pondrá especial
cuidado en que no produzcan quemaduras.
 Se tomaran las precauciones adecuadas al efectuar soldaduras
con los soldadores eléctricos si tiene ropa húmeda.

7.6. Procesos de ejecución de soldaduras:

soldaduras de hilos de cobre, soldadura de cables y
terminales, estañado de superficies y soldadura de
tubos de cobre.
7.6.1. proceso sobre prácticas de soldadura blanda
(soldadura de hilo de cobre)
Esto tiene como fin que el alumnado aprenda a soldar con soldadura
blanda.
El equipamiento se muestra en la imagen:

Cuestionario.
7.1. ¿Qué es la soldadura?
a) Es la unión de un metal y un platico mediante resinas.
b) Es el pegado de dos piezas metálicas.
c) Es el ensamblado de dos piezas mediante.
d) Es la unión de dos piezas metálicas de igual o destina
naturaleza mediante un metal.

7.2. ¿Qué equipos se utilizan en la soldadura blanda?

a) Soplete con dos gases, un combustible y un comburente.
b) Soldador eléctrico y soplete de gas.
c) Máquina de soldar por punto.
d) Equipos de soldadura por arco.

7.3. ¿Cuáles son los materiales que constituyen una

punta de soldar de larga duración?
a) Base de hierro, cubierto de cobre.
b) Base de estaño-plata, capaz de cromo, capa de preestañado.
c) Base de cobre, capa de hierro, capa de níquel, capa de cromo,
preestañado.
d) Base de estaño-plomo, capaz de estaño-plata, capa externa de
cobre.

7.4. ¿Qué es un desoldador eléctrico?

a) Es un accesorio que se monta sobre el cuerpo de un soldador y
sirve para desoldar componentes eléctricos y electrónicos.
b) Es un soldador de gran potencia que da mucho calor para facilitar
el desoldado.
c) Es un soldador curvo para facilitar el acceso a las conexiones más
difíciles.
d) Es un soldador de gas.
7.5. ¿Qué misión tiene la boquilla o quemador en los
sopletes de gas?
a) Es la encargada de proporcionar la llama y el tipo de esta en
función de su forma.
b) Es la que regula la potencia de salida del gas.
c) Es la que produce la reducción en la salida del gas de la botella.
d) Sirve para regular la llama del soplete.

7.6. ¿Qué es la mojadura en una soldadura?

a) Es la unión de unión y el material de aportación que este toda la
pieza.
b) Es la facilidad que tiene el material de aportación para fundirse.
c) Se produce al enfriarse el material de aportación en la soldadura
de las piezas,
d) Es la facilidad que tiene el material de aportación al pasar al
estado líquido de extenderse por toda la superficie de la pieza, lo
que facilita su adhesión.

7.7. ¿Qué misión tienen los decapantes en los procesos

de soldadura?
a) Impedir la formación del óxido durante el calentamiento y, por
lo tanto, hace que las superficies estén limpias durante todo el
proceso de la soldadura.
b) Eliminar la cascarilla producida durante la soldadura.
c) Conseguir un mejor aspecto de la soldadura.
d) Mezclarse con el oxígeno del aire y facilitar la oxidación de la
pieza mientras se suelda.

7.8. En que los procesos de limpieza en soldadura, ¿Qué

hacen los medios mecánicos, además de eliminar
suciedad y oxido?
a) Eliminar el decapante.
b) Realizar las preparaciones de la superficie produciendo un
rayado que facilita la adherencia del material de aportación.
c) Ayudan a la oxidación de la superficie.
d) Elimina las grasas y aceites.

7.9. Se considera que una soldadura es blanda cuando

la temperatura de fusión es.
a) Superior a los 450ºC
b) El triple del material de aportación compuesto por estaño-plomo.
c) Interior a los 450ºC
d) De 630ºC.

7.10. ¿En qué efecto está basado el funcionamiento de

los soldadores eléctricos?
a) Efecto electrodo magnético.
b) Intercambio de calor con los cuerpos advacentes.
c) Efecto Joule.
d) Ley de Ohm.

JOSE PIRIZ RODRIGUEZ 1º CAR