Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería

y Ciencias Sociales y Administrativas

Ingeniería industrial

“Trabajo de investigación”

Integrantes:
León Gómez Olek Emmanuel
López Vallejo García Adrián
López Paulin Luis Angel
Manjarrez San Juan Aylin

Contexto Occidental de la Ingeniería Industrial

Profesor: García Rosas Antonio

Secuencia: 1IV12
Cumplimiento de requisitos gubernamentales
Cumplimiento legal hace referencia al establecimiento de los requisitos y normas necesarios para
asegurar que, en el seno de una empresa u organización, se cumple con el marco normativo que de
aplicación. Este concepto tiene más de cincuenta años de antigüedad y surge, originariamente, en el
mundo anglosajón. En sus inicios, estuvo vinculado al ámbito financiero, pero, poco a poco, se fue
expandiendo a todos los ámbitos empresariales.
Las entidades financieras siempre han tenido que cumplir
de forma estricta la normativa y las regulaciones que les
afectan, especialmente, por las repercusiones que
cualquier incumplimiento o acción perjudicial podía tener en
su actividad. El cumplimiento legal fue adquiriendo, con el
paso del tiempo, la suficiente importancia como para acabar
por convertirse en un área independiente del Departamento
Jurídico de la empresa y llegar a consolidarse, hoy en día,
en una profesión en sí misma.

CUMPLIMIEMTO DE REQUIISTOS LEGALES EN LA GESTION DE LA INFORMACION

El cumplimiento de los requisitos legales es la adherencia por parte de la organización a las leyes,
normas o especificaciones del sector en el que esta ópera. Se mide por la cantidad de recursos que
dedican al cumplimiento legal, a la gestión de seguridad de la información (política de privacidad,
protección de datos) y que demuestran que la organización está comprometida con la gestión del
cumplimiento de la normativa vigente; en particular de los requisitos legales aplicables.
Debido a la gran cantidad de regulaciones a nivel sectorial, regional, nacional e internacional, las
organizaciones están adoptando sistemas de gestión documental que les ayuden a establecer un
sistema de información, que les permita cumplir con los requisitos de seguridad, administrar políticas
de seguridad; desde la actualización del aviso legal sobre la política de cookies de la página web -
para adecuarse al cumplimiento del RGPD - pasando por la aplicación de la normativa en materia de
protección de datos personales, medio ambiente, hasta el desarrollo de códigos de conducta, que
contribuyan a la prevención de riesgos en la gestión de la seguridad de la información de la empresa.
Los sistemas de gestión documental hacen posible que la organización cumpla con el objetivo de
control de cumplimiento de las normas de seguridad y de los requisitos legales, evitando la duplicación
de esfuerzos por parte de los medios técnicos y los recursos humanos.
Y es que en el mundo de los negocios hay pocos términos más abrumadores que “cumplimiento de
obligaciones legales”, sobre todo cuando se refiere a datos de carácter personal, propiedad intelectual
(copyright), gobernabilidad de la
información, etc. En este sentido, hay
que tener una idea muy clara – y que
choca frontalmente con la estrategia de
marketing de algunas compañías -. Por
si sólo, ningún software o sistema de
gestión documental o de contenidos
empresariales va hacer que la
organización cumpla con los requisitos
legales. Por eso es tan importante comprender el alcance de las regulaciones en la configuración del
mapa de procesos de la empresa, o la administración electrónica de registros y documentos. No hay
una solución que cubra todos los casos o todas las posibilidades; lo mismo ocurre con las leyes,
normativas y regulaciones. Sin embargo, las normas o estándares ISO, pueden ser un buen punto de
partida a la hora de establecer un sistema de gestión de la información en la empresa.

LA IMPORTANCIA DEL CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS LEGALES EN LA GESTION DE LA

INFORMACION
El cumplimiento de requisitos legales es un dominio de control importante dentro de ISO 27001.
Veamos cuales son las particularidades que una empresa que esté buscando la certificación debería
tener en cuenta en los temas relacionados el cumplimiento legal.
Cuando mencionamos los 10 pilares básicos de la norma ISO 27001 se incluía dentro de estos
el cumplimiento de requisitos legales además de la revisión de la política de seguridad y las
consideraciones sobre la auditoría de sistemas. Es en este objetivo de control donde además de
asegurar que la empresa está cumpliendo con las regulaciones propias del entorno donde ejecuta su
actividad económica, también se busca garantizar que se cuenten con los procedimientos adecuados
que permitan la revisión y mejora del sistema de gestión de seguridad de la información.

Teniendo en cuenta este dominio de control la empresa podrá evitar incumplimientos de cualquier ley,
estatuto, regulación u obligación contractual y de cualquier requisito de seguridad, que pueda tener
como consecuencia para la empresa algún tipo de multa o demanda. Es importante identificar cuáles
son los requisitos en cuanto al diseño, operación y gestión de los sistemas de información con los que
cuenta la empresa para de esta forma cuales son los requisitos legales específicos que deberían ser
tenidos en cuenta. Cabe destacar que estos requisitos pueden cambiar de un país a otro.
Estos requisitos legales pueden estar relacionados con el manejo de la propiedad intelectual, el uso y
disposición de los registros contables de la empresa, el manejo de las obligaciones contractuales entre
otro tipo de características que pueden ser inherentes a la actividad económica de cada empresa. Por
ejemplo, para entidad financiera no aplican las mismas consideraciones que para una empresa de
distribución.
Por otra parte, en este mismo dominio de control se contempla el hecho de que se debe garantizar la
conformidad de los sistemas con las políticas y estándares de seguridad que fueron definidos por la
organización. De esta forma deben ser establecidos los procedimientos que estén más acordes con la
realidad de cada empresa para que se realicen revisiones periódicas de los sistemas de información
según las políticas de seguridad adoptadas por la empresa. Con este tipo de revisiones se podrá
evaluar si realmente se ejecutan de forma correcta los procedimientos implementados.
Finalmente, en este dominio de control se resalta la importancia que tiene la auditoría del sistema para
garantizar su mejoramiento continuo. En este sentido la empresa debe garantizar que existen los
controles para asegurar, además de la seguridad de los activos de información de la empresa, la
seguridad de herramientas de auditoría. De esta forma se busca optimizar la efectividad del proceso
de auditoría sobre los sistemas de información, minimizando los conflictos de interés en su gestión.
Vemos entonces que la norma además de ser bastante extensa en los requerimientos para
implementar un sistema de gestión que abarque la totalidad de activos de información de una empresa,
también incluye las actividades necesarias que toda empresa debería seguir para que estos sistemas
sean realmente gestionables y que perduren en el tiempo.
REQUISITOS GUBERNAMENTALES PARA PEQUEÑAS EMPRESAS
Las pequeñas empresas a menudo disfrutan de una regulación relajada que les ayuda a mantenerse
competitivas. Esto no significa por supuesto que las pequeñas empresas no tienen que cumplir con
los requisitos del gobierno federal, estatal y local. Este cumplimiento con los requisitos
gubernamentales asegura que el negocio califique para la asistencia de pequeñas empresas y evita
que sea multado o penalizado por hacer negocios sin la debida licencia y registro.
Registro de impuestos
Las pequeñas empresas deben inscribirse en el Servicio de Impuestos Internos para asegurarse de
que sus impuestos empresariales se paguen correctamente y que se efectúen todas las retenciones
requeridas para los empleados de la empresa. Solicite un Número de Identificación Patronal
presentando el formulario SS-4 del IRS y usando el EIN cuando presente los impuestos de la
compañía. Si la pequeña empresa opera como una corporación S, presente el formulario 2553
del IRS también para notificar al IRS que usted está eligiendo presentar los impuestos como una
corporación S.
Licencias empresariales
Las pequeñas empresas pueden requerir licencias o permisos empresariales, profesionales u
ocupacionales de un gobierno estatal. Muchas jurisdicciones más pequeñas también requieren
licencias comerciales locales. Las pequeñas empresas que operan en industrias como el transporte
público, la preparación de carne o la producción de medicamentos u otros productos farmacéuticos
también pueden requerir licencias federales o registro en agencias federales de supervisión.
Registro de valores
Algunas pequeñas empresas necesitan registrarse con organizaciones de valores estatales y federales
tales como Comisión Nacional del Mercado de Valores debido al método de su constitución. Ciertos
tipos de corporaciones como las corporaciones C y las compañías de responsabilidad limitada pueden
tener que registrarse porque comparten la propiedad con individuos que usan su propiedad como una
inversión en vez de estar activamente involucrados en la compañía. Las empresas con menos de 35
empleados o con una capacidad de ganancia limitada a menudo están exentas de estos requisitos.
Registro de Contratista Federal
Las pequeñas empresas que deseen servir como contratistas federales deben registrarse en la base
de datos de Registro Central de Contratistas del gobierno federal. Antes de hacerlo, deben obtener un
número de identificación D-U-N-S de Dun & Bradstreet. Si el negocio opera en múltiples ubicaciones,
cada ubicación debe tener su propio número D-U-N-S-S para identificarlo de manera única.
Restricciones de tamaño
Para calificar como una pequeña empresa, una compañía debe operar bajo un número máximo de
empleados o tener un ingreso anual bajo una cantidad fija. Estos estándares varían dependiendo de
la industria en la que opere el negocio, variando de 500 a 1,000 o más empleados y de $750,000 a
más de $33 millones en el 2010, según lo definido por la Administración de Pequeñas Empresas.
Mantenimiento
El mantenimiento es el proceso que se lleva a cabo para que un elemento, o unidad de producción,
pueda continuar funcionando a un rendimiento óptimo.
El mantenimiento, en otras palabras, consiste en la realización de una serie de actividades, como
reparaciones y actualizaciones, que permiten que el paso del tiempo no afecte al rendimiento de un
bien de capital, propiedad de la empresa.
La realización de un correcto mantenimiento es necesario en todas las actividades económicas,
además de que exige un serie de gastos por parte de la organización.
El mantenimiento es necesario para evitar fallos en el proceso
productivo que generen mayores costes. Por esa razón, como
veremos más adelante, los productores pueden monitorear
frecuentemente sus equipos para actuar antes de que se
sucedan los desperfectos.
El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien
determinado de manera que el paso del tiempo, el uso o el
cambio de circunstancias externas no lo afecten. Hay muchos
campos en los que se puede aplicar el término, ya sea para bienes físicos o virtuales. Así, es posible
referirse al mantenimiento de una casa, una obra de arte, un vehículo, un programa o conjunto de
programas, un sistema, etc. El mantenimiento suele ser realizado por especialistas en la materia.
El mantenimiento es especialmente importante en los bienes necesarios para la producción de bienes
y servicios. De este modo, todos aquellos elementos que se requieren como parte de un proceso de
producción económico se probarán regularmente para llegar a una conclusión sobre su mantenimiento.
Así, por ejemplo, la maquinaria necesaria en una fábrica y de la que depende la producción,
seguramente contará con personal para asegurar su correcto funcionamiento diario, realizando el
mantenimiento necesario para que esta circunstancia se produzca de forma regular.
Se puede hacer una distinción entre los diferentes tipos de mantenimiento con el fin de dar una idea
general de las posibilidades que pueden existir. Así, podemos referirnos a un mantenimiento vinculado
a la conservación, es decir, a un conjunto de actividades encaminadas a revertir el deterioro causado
por el uso; al mantenimiento preventivo, que trata de prevenir problemas y deficiencias en el futuro; al
mantenimiento correctivo , cuando se realizan tareas que tienden a reparar defectos y problemas que
se producen en el bien considerado; y, por último, al mantenimiento vinculado a la actualización de
alguna característica del equipo (este tipo de procedimiento es típico de los distintos tipos de software).
En áreas críticas donde los equipos deben estar siempre operativos, existen protocolos y un alto grado
de sofisticación en las tareas de mantenimiento. Esto sucede principalmente porque cualquier fracaso
puede resultar en pérdidas económicas significativas, por lo que es preferible asumir los costos del
personal dedicado especialmente a esa tarea. Para ayudar a cumplir estos objetivos, también puede
haber software especializado disponible para ayudar a los técnicos a realizar sus tareas de
conservación. A este nivel de criticidad, el procedimiento suele seguir unas pautas claras y precisas
que suelen mejorarse con el tiempo para evitar dejar las circunstancias al azar.
Cuando se tiene un equipo industrial, es
necesario que esté en perfecto estado.
¿Conoces los tipos de mantenimiento
industrial? Sigue leyendo y descubre cómo
mantener tu maquinaria a punto.
En el sector industrial, el equipo y la
maquinaria son una parte fundamental. No
solo son los que permiten que se mantenga la
producción a un ritmo estable y de manera que
se pueda proveer con puntualidad a los
clientes. También es una manera de mantener
al personal seguro y evitar accidentes que
puedan poner en riesgo su salud.

Objetivo del Mantenimiento.

El mantenimiento se define como el conjunto de actividades que intentan compensar la degradación
causada por el tiempo y el uso en equipos e instalaciones. Los departamentos de mantenimiento,
teniendo en cuenta esta definición, intentan asegurar cuatro objetivos básicos: disponibilidad,
fiabilidad, vida útil y coste. Este artículo detalla estos cuatro objetivos y cómo una gestión adecuada
del mantenimiento ayuda a lograr estos resultados.
El objetivo fundamental del mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y practica en muchos
departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las averías que se producen. El
departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos que deben fijar y dirigir su
trabajo:
Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos de acuerdo con el período de
amortización de la planta.
Lograr todo esto dentro de un presupuesto determinado, generalmente el presupuesto de
mantenimiento óptimo para esa instalación.
La disponibilidad de una instalación se define como la proporción de tiempo que la instalación ha sido
capaz de producir, independientemente de si ha producido o no finalmente por razones que van más
allá de su estado técnico.
El objetivo de mantenimiento más importante es garantizar que la instalación pueda producir un cierto
número mínimo de horas al año. Es un error pensar que el objetivo de mantenimiento es lograr la
mayor disponibilidad posible (100%) ya que esto puede llegar a ser muy caro, no rentable. Por lo tanto,
en general, basta con alcanzar el objetivo de disponibilidad a un coste determinado.
La disponibilidad es un indicador que ofrece muchas posibilidades de cálculo e interpretación. La
definición de la fórmula de cálculo de la disponibilidad jugará un papel fundamental a la hora de juzgar
si el departamento de mantenimiento de alguna instalación industrial está llevando a cabo su trabajo
correctamente o si es necesario introducir algún tipo de mejora.
Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de la disponibilidad son los siguientes:
Número total de horas de producción.
Número de horas de indisponibilidad total para producir, que puede deberse a diferentes tipos de
acciones de mantenimiento:
– Intervenciones de mantenimiento programadas que requieren el cierre de la planta.
– Intervenciones de mantenimiento correctivo programadas que requieren el cierre de la planta o la
reducción de la carga.
– Intervenciones de mantenimiento correctivo no programadas que detienen la producción de forma
inesperada y, por lo tanto, tienen un impacto en la planificación de la producción de energía ya
completada.
Número de horas de indisponibilidad parcial, es decir, el número de horas que la planta está lista para
producir pero con una capacidad inferior a la nominal debido al estado deficiente de una parte de la
instalación, que le impide trabajar a plena carga.
En cuanto a los valores aceptables de disponibilidad, muchos tipos de instalaciones industriales
alcanzan objetivos de disponibilidad superiores
al 92% de forma sostenida (puede obtenerse un
año o varios, pero no de forma continua). Se
trata de un objetivo bastante ambicioso, siempre
que se calcule según la fórmula propuesta por el
IEEE 762/2006. Las instalaciones industriales
tienden a buscar objetivos entre el 92% y el 50%,
en los casos menos exigentes en los que la
capacidad de producción es muy superior a la
que el mercado es capaz de absorber.
Existen muchas fórmulas para calcular este indicador, que se discutirán más adelante. Es importante
señalar que el IEEE desarrolló la norma específica detallada en el párrafo anterior que se refiere a la
disponibilidad en una instalación, tratando de evitar interpretaciones parciales que pudieran beneficiar
a una parte en beneficio de otra (contratistas propietarios, etc.).
La fiabilidad es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir con su plan de
producción planificado. En una instalación industrial, normalmente se refiere al cumplimiento de la
producción planificada, y generalmente comprometida con los clientes internos o externos. El
incumplimiento de este programa de carga puede dar lugar a sanciones económicas, de ahí la
importancia de medir este valor y tenerlo en cuenta a la hora de diseñar la gestión del mantenimiento
de una instalación.
Hay dos factores que deben tenerse en cuenta al calcular este indicador:
Horas de producción anuales, como se detalla en el apartado anterior.
Horas anuales de parada o reducción de carga debida exclusivamente a mantenimiento correctivo no
programado.
Como se puede observar, para el cálculo de este objetivo no se tienen en cuenta ni las horas dedicadas
a mantenimiento preventivo programado que impliquen parada de planta ni las dedicadas a
mantenimiento correctivo programado. Para un cálculo correcto y coherente de este factor, siempre se
debe definir la distinción entre mantenimiento correctivo programado y no programado. Así, en muchas
instalaciones industriales es común considerar que un fallo detectado pero cuya reparación puede
posponerse por 48 horas o más se considera mantenimiento correctivo programado, y por lo tanto no
se computa para calcular la fiabilidad. Una intervención que implique la parada inmediata de la planta
o una parada en menos de 48 horas se considera mantenimiento correctivo no programado, por lo que
su duración se tiene en cuenta a la hora de calcular la fiabilidad.
El objetivo de mantenimiento es
asegurar que este parámetro
esté siempre por encima de un
valor establecido en el diseño
técnico-económico de la planta,
y su valor suele ser muy alto
(igual o superior al 99,0%). Una
instalación bien gestionada no
debería tener problemas para
alcanzar este valor.
El tercer objetivo importante de
mantenimiento es garantizar
una larga vida útil de la instalación. En otras palabras, las plantas industriales deben estar en un estado
de degradación según lo previsto, de modo que ni la disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste de
mantenimiento queden fuera de sus objetivos durante un largo período de tiempo, normalmente en
consonancia con el período de amortización de la planta. La vida útil de una instalación industrial típica
suele estar comprendida entre 20 y 30 años, durante los cuales los objetivos de rendimiento y
mantenimiento de la planta deben estar siempre dentro de los valores preestablecidos.
Un mantenimiento mal gestionado, con una baja proporción de horas dedicadas a tareas preventivas,
bajo presupuesto, falta de recursos y personal y basado en reparaciones provisionales, provoca la
rápida degradación de cualquier instalación industrial. Es característico de las plantas mal gestionadas,
ya que a pesar de que ha transcurrido poco tiempo desde su puesta en marcha inicial, el aspecto visual
no se corresponde con su juventud (en términos de vida útil).
Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida útil no pueden alcanzarse a cualquier precio. El
departamento de mantenimiento debe alcanzar los objetivos fijados ajustando sus costes a lo
establecido en el presupuesto anual de la planta. Como se ha mencionado en el apartado anterior,
este presupuesto debe calcularse con el máximo cuidado, ya que un presupuesto inferior al que
requiere la instalación empeora irremediablemente los resultados de producción y reduce la vida útil
de la instalación; por otro lado, un presupuesto superior al que requiere la instalación empeora los
resultados de la cuenta de explotación.

Importancia del mantenimiento

En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de todo tipo de Dispositivos Tecnológicos,
teniendo la aplicación de diferentes ciencias y
disciplinas que buscan darnos una mejora en
nuestro bienestar, acercándonos a los Servicios
y satisfaciendo nuestras necesidades básicas
para el desempeño de diferentes campos,
desde Medios de Transporte hasta el acceso a
la Luz, Gas y Agua en el hogar.
Como es de suponer, su uso genera diferentes
Desgaste y Fallos, perdiendo progresivamente
el rendimiento y las cualidades que tenían sus
condiciones en el momento en que se
consideran “De Fábrica” por lo que con el
transcurso de los años es necesario un cambio,
siendo esta necesidad pasible de prolongarse
en un periodo mayor si se tienen los cuidados
necesarios.
Es en estos cuidados donde viene a la mente la palabra Mantenimiento, que consiste en la realización
periódica de diferentes tareas que buscan conservar de la mejor manera posible las condiciones que
presenta un Artículo Tecnológico, pudiendo ser realizadas periódicamente o teniendo la necesidad de
ser realizadas por un tiempo o periodo de uso determinado.
Uno de los ejemplos más prácticos que nos ayuda a entender este concepto es el caso de los
Automóviles, donde se realizan diferentes Tareas de Mantenimiento programadas alrededor del
Kilometraje que hemos realizado con el vehículo, realizando Cambios de Aceite, el reemplazo de los
Filtros de Aire así como de diferentes repuestos y piezas que son vitales para la operación, de lo
contrario pueden ocurrir fallas que se derivarán en daños que tienen un Costo de Reparación muy alto.
Pero no sólo debemos considerar la realización de Tareas de Mantenimiento como la sustitución o
cambio de una pieza en particular, sino que también debemos realizar comprobaciones y mediciones
periódicas de los diferentes niveles que recomiende o sugiera el fabricante, siendo el caso más
conocido del Aceite Lubricante, al que debemos añadir si hay escasez, mediante el uso de la Barra de
Medición.
La importancia de la realización de la misma reside principalmente en una Función Preventiva,
evitando que las piezas y partes vitales para el funcionamiento de un determinado artefacto se
desgasten, o haciendo que su funcionalidad o utilidad se prolongue más tiempo, aumentando su Ciclo
Vital y que un dispositivo pueda ser utilizado el mayor tiempo posible sin necesidad de ser cambiado
para ser considerado defectuoso.
Mantenimiento tipos
Las siguientes definiciones se pueden diferenciar en las operaciones de mantenimiento:
Mantenimiento: conjunto de actividades que tienen por objeto preservar o reactivar un equipo para
cumplir sus funciones.
Mantenimiento de la conservación: Está destinado a compensar el deterioro del equipo que se ha visto
afectado por el uso, en función de las condiciones físicas y químicas a las que ha sido sometido. En el
mantenimiento de la conservación
se pueden diferenciar:
Mantenimiento correctivo: Se
encarga de corregir los fallos o
averías observadas.
Mantenimiento correctivo
inmediato: Es el que se realiza
inmediatamente de aparecer la
avería o avería, con los medios
disponibles, destinados a tal fin.
Mantenimiento correctivo diferido:
Cuando se produce la avería o
fallo, se produce una parada de la
instalación o equipo en cuestión,
para posteriormente hacer frente a
la reparación, solicitando los medios para ello.
Mantenimiento preventivo: Este mantenimiento tiene por objeto garantizar la fiabilidad de los equipos
en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o una avería por cualquier deterioro.
Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo de operación,
kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: Es el que realiza las intervenciones prediciendo el momento en que el equipo
estará fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y
por tanto el momento en que se deben realizar las reparaciones.
Mantenimiento de la oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no utilización del
equipo para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones
necesarias para garantizar el buen funcionamiento del equipo en el nuevo periodo de utilización.
Actualización de mantenimiento: Su objetivo es compensar la obsolescencia tecnológica o las nuevas
necesidades que no existían en el momento de la construcción o que no se tuvieron en cuenta, pero
que deberían tenerse en cuenta.

Antecedentes del mantenimiento.

Antes de 1750, el 75% de la población vivía de la agricultura. Se dedicaron a cultivar para subsistir,
pero no comercializaron la producción. Las obras fueron realizadas artesanalmente y la maquinaria
existente fue accionada por elementos mecánicos, aprovechando la propia naturaleza (ríos, cascadas,
vientos, etc.).
Sólo el 25% de la población vivía en las ciudades.
A mediados del siglo XVIII, hacia 1780, se produjo un cambio en la vida del hombre y de la sociedad.
La máquina de vapor fue inventada en 1782 por el escocés James Watt, lo que significó la invención
y el desarrollo del ferrocarril: pasaron de moverse de 40 km/día (a caballo) a poder moverse a 30/40
km/hora. Se inventó el barco de vapor y se mecanizó la agricultura y la ganadería.
Todas estas innovaciones condujeron al
extraordinario desarrollo de dos industrias: la del
hierro y la del carbón. Esto trajo consigo el éxodo
masivo de jornaleros del campo a la ciudad, con el
claro objetivo de trabajar en las nuevas fábricas y
explotaciones de estas industrias.
A finales del siglo XVIII – principios del XIX, con el
nacimiento de las primeras máquinas surge la
necesidad de repararlas cuando se rompen para
continuar la producción. Se controlaron las averías y
paradas de las máquinas, así como los accidentes de trabajo, con el fin de evitar o reducir los retrasos
en la producción.
Así, hacia 1920, aparece el concepto de mantenimiento correctivo, que conceptualmente sólo se ocupa
de la reparación de la máquina cuando ésta se ha parado o ha fallado.
Clasificación de mantenimiento
Mantenimiento correctivo: También conocido como “at break”, este tipo de mantenimiento sólo
interviene en aquellos equipos que ya han estado fallando. El mantenimiento correctivo se considera
como una actitud pasiva hacia el estado del equipo, que sólo es admisible (más indeseable) en equipos
auxiliares que no paran la producción.
Mantenimiento del tipo preventivo: El objetivo de este mantenimiento es que, según corresponda, los
equipos y/o instalaciones estén siempre disponibles para que el retorno de la inversión total sea
óptimo. Se aplica sobre la base de una renovación rutinaria de las partes deterioradas.
Mantenimiento del tipo predictivo: Gracias a ello es posible evitar una parada por la realización de
inspecciones que no tendrían que ser necesarias y averías imprevistas por anomalías en el
funcionamiento. Para poder hacer esto, los parámetros funcionales del equipo deben ser contados y
revisados. También se conoce como mantenimiento según su estado.
Mantenimiento Predictivo
Total: Conocido como TPM
(Total Productive
Maintenance), el
mantenimiento predictivo
total se centra en estudios de
alto rendimiento y calidad de
producción, es decir,
evitando que la inversión se
desperdicie por la mala
calidad. Se encuentra en
todos los niveles de
producción y termina con acciones concretas sobre cada máquina y cada componente.
Contrariamente a lo que se podría pensar al principio, ninguno de los tipos de mantenimiento industrial
se utiliza exclusivamente. De hecho, es mejor combinarlos en la empresa y elegir el mejor tipo para
cada equipo o planta. La acción de combinar los diferentes tipos de mantenimiento se denomina
mantenimiento planificado.

Tipos de Mantenimiento.
1. Mantenimiento correctivo
Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo conforme vayan apareciendo
por el uso y el desgaste. Pueden ser planificados, cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de
mantenimiento industrial ya se tiene en cuenta. O no planificados, cuando el defecto ocurre en un
momento inesperado o antes de lo previsto.
2. Mantenimiento preventivo
Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado señas de
desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y se planea
el mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una reparación seria. Requiere
un buen plan de mantenimiento industrial.
3. Mantenimiento predictivo
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan de
mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las variables
de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se produzcan.
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario hacer mediciones del
equipo. Algunas variables a tener en cuenta son vibración, consumo de energía, temperatura… Una
vez se conocen los parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que indiquen un posible
problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial
más avanzados y de los que requieren mayor base informática y de conocimientos de matemáticas,
física, etc.
4. Mantenimiento cero horas u overhaul
Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de funcionamiento. Esto quiere
decir que, bien cuando ya está comenzando a bajar el rendimiento del equipo o bien cuando todavía
funciona a la perfección, se sustituyen todos los componentes necesarios hasta que tiene el mismo
desgaste por el uso que si fuera totalmente nueva. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial que
sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de forma controlada.
5. Mantenimiento en uso
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja intervención. Normalmente lo suelen
hacer los usuarios del equipo o personal de baja cualificación. Consiste en simples tareas de
prevención, como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.
Lo cierto es que depende únicamente del tipo de equipo con el que cuentes. No es necesario escoger
uno y olvidarse del resto de tipos de mantenimiento industrial. Lo mejor, de hecho, es crear un plan de
mantenimiento industrial que incluya varios tipos distintos de mantenimiento acordes a las necesidades
de tu equipo. Para eso se han creado los modelos de mantenimiento industrial, que hacen un juego
de equilibrios entre los distintos tipos de mantenimiento industrial para cubrir todas las necesidades.
Por ejemplo, es posible que trabajes con maquinaria muy avanzada tecnológicamente y que tenga
mucho peligro de accidente con el desgaste. En ese caso deberías escoger un modelo en el que se
diera prioridad al mantenimiento predictivo, para estar al tanto de posibles errores, y al mantenimiento
cero horas, para evitar que se produzcan accidentes. En cambio, si utilizas una maquinaria más
sencilla y que no requiera un entrenamiento muy especializado para cuidarla, tal vez podrías diseñar
un plan de mantenimiento industrial centrado en el mantenimiento en uso y el mantenimiento
correctivo, si se tercia.
Remplazo y Remplazo en una empresa
Un reemplazo es una sustitución, un cambio, un relevo o una permuta. El término puede referirse a
una persona, una cosa o algo simbólico según el contexto, por lo que su aplicación es bastante amplia.
Todo aquello que, de una manera u otra, puede sustituirse por algo similar, es susceptible de
reemplazo.

Por lo que toda empresa tiene que estar tomando decisiones continuamente, por ello la investigación
de operaciones ayuda a tomar decisiones en todos los procesos administrativos. Dentro de estos
procesos nos pueden ayudar en la planeación, la organización, la integración, la dirección y el control
de todas sus tareas y actividades.

En la economía de hoy el desarrollo profesional es un pilar de las organizaciones exitosas, se ha visto

un cambio en la forma como se aborda el desarrollo profesional en las organizaciones.
Tradicionalmente, dependía de una empresa asegurarse de que sus empleados tuvieran las
habilidades para cumplir los objetivos a largo plazo. Ahora, los trabajadores defienden que son y deben
ser responsables de su propio crecimiento.
Actualmente, el desarrollo profesional es abordado por las organizaciones de manera conjunta con
sus empleados. También es un componente clave de la estrategia de atracción y retención de talento
dentro de una empresa. Muchos candidatos no considerarán un empleo en una compañía a menos
que esta ofrezca un plan estratégico de sucesión y reemplazo como un componente básico de su
cultura.
La salida de un trabajador especialmente relevante para la empresa puede ocasionar distintos
problemas operativos si no se dispone de un plan de sucesión que facilite una transición efectiva.
Un buen trabajador es un auténtico tesoro para cualquier empresa, tenga está el tamaño que tenga.
Es habitual, por tanto, que la compañía reconozca la labor de sus mejores empleados con incentivos
o planes de carrera. Sin embargo, muchas empresas se olvidan de un aspecto esencial
para garantizar su operatividad a largo plazo: disponer de un buen plan de sucesión.
Cuando se carece de esta estrategia, la empresa acaba tomando decisiones precipitadas y que rara
vez cubren plenamente el vacío generado.
Es por ello que se ocupa la planificación de reemplazo
La planificación de reemplazo estudia las potencialidades del trabajador para someterlas a un
proceso comparativo con las aptitudes y actitudes que se deben poseer para ocupar en los cargos
disponibles.
La planeación de los recursos humanos es una técnica que tiene como objetivo estimar la demanda
futura de recursos humanos de una organización. Mediante esta técnica, los gerentes de línea y los
especialistas de personal diseñan planes que apoyen la estrategia de la organización y que permiten
llenar las vacantes que existan con una filosofía proactiva.
En un sentido más amplio, los planes de reemplazo sirven para afrontar cualquier relevo en cualquier
área de la empresa, si bien lo más habitual es que se limiten a los puestos de mayor responsabilidad
(los más difíciles de cubrir).
Si la organización no cuenta con el número adecuado de personas que reúnan las características
necesarias, no podrá alcanzar sus objetivos de carácter estratégico, operativo y funcional.
El plan incluye los pasos a seguir para culminar una sucesión exitosa y un calendario aproximado
de actuaciones. No obstante, las bajas pueden ser totalmente imprevistas, por lo que el plan de
sucesión empresarial también debe contemplar un relevo sobrevenido.Los planes de reemplazo
son utilizados por organizaciones cuya madurez organizacional y responsable orden en los procesos
le permiten establecer el mapa de competencias de su personal desde que ingresan a la empresa y
actualizando de manera constante.
Además el traslado de la responsabilidad del desarrollo de las competencias es al empleado y no a la
empresa.

BENEFICIOS Y TÉCNICAS DEL PLAN DE REEMPLAZO

Beneficios:

 Propiciar el desarrollo de conocimientos y experiencia

 Mayor nivel de pertenencia
 Motivación e interés
 Establecen las condiciones para que los trabajadores logren un desempeño más eficaz
 Contribuirán al logro de los objetivos organizacionales
 El traslado de la responsabilidad del desarrollo de las competencias al empleado y no a la
empresa
Técnicas:
 Grafica de reemplazo
 Son una representación visual de cómo se reemplazará a una persona cuando surja una
vacante. la información para elaborar la gráfica proviene de la auditoria de recursos
humanos.
 Ficha de reemplazo
 Especifican las personas que probablemente pueden desempeñar determinado puesto
y se indican sus puntos de relativa fuerza o debilidad. Estos proporcionan un cúmulo de
datos considerablemente más completos. Gracias a esta información, los ejecutivos de
la empresa pueden tomar decisiones mejor sustentadas por datos sólidos.
 A largo plazo, estos sumarios permiten que tanto los gerentes de línea como el
departamento de recursos humanos puedan asesorar adecuadamente al personal,
indicando las áreas en que deben prepararse mejor para ocupar futuras vacantes. A corto
plazo, permiten, en el caso de una vacante para la que no exista un adecuado reemplazo,
que la organización decida recurrir al mercado de trabajo externo para cubrir la posición.

 Cuadros de reemplazo
 La acción consiste en designar un reemplazante potencial para cada uno de estos
puestos.

 Reemplazo de emergencia
 Comprende a personas capaces de mantener en funcionamiento adecuado los aspectos
más básicos y de corto plazo del puesto, hasta tanto regrese el titular, se designe a otra
persona o el mismo reemplazante adquiera el desarrollo necesario.
 Ejemplo:
Gráfica de
reemplazo
potencial

Ejemplo: Ficha de
reemplazo
4 Maneras de planificar el reemplazo

1. Asignar personal capacitado

 Dejar estratégicamente a un trabajador experto, capacitado y que conozca todas las
dinámicas de la empresa en los puestos de mayor contingencia

2. Evitar la sobrecarga de trabajo por áreas

 Saber distribuir las responsabilidades de las personas que no se encuentran de
vacaciones y en reemplazo de sus compañeros de trabajo, es fundamental a la hora de
reducir el personal, ya que evitamos descompensación en la productividad, personal
descontento, problemas internos entre los empleados.

3. Capacitar a las personas que van a realizar los reemplazos

 Capacitar a los trabajadores que realizarán el reemplazo, ya sean estos contratados sólo
para esta función, así como los que son parte de la compañía y que conocen el negocio,
pero que no realizan las mismas funciones.

4. Comunicar a clientes y proveedores.

 La comunicación entre los clientes y proveedores es fundamental, por lo que mantenerlos
informados del periodo que se encontrarán de vacaciones y quien se encontrará en su
reemplazo generarán que no existan retrasos ni malos entendidos en los procesos de la
organización.
Cumplimiento de requisitos gubernamentales
ISO (Internacional Organization for Standardization) es la Organización Internacional de
Normalización, cuya principal actividad es la elaboración de normas técnicas internacionales. Gracias
a estas normas, los intercambios comerciales entre países son más fáciles y justos.
Las normas ISO son un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestión de una empresa en sus
distintos ámbitos. La alta competencia internacional acentuada por los procesos globalizadores de la
economía y el mercado que ha ido tomando la figura y la opinión de los consumidores, ha propiciado
que dichas normas, pese a su carácter voluntario, hayan ido ganando un gran reconocimiento y
aceptación internacional.
ISO 14001 – Sistemas de Gestión de Medio Ambiente.
Su principal objetivo es medioambiental y se basa en establecer unos controles que permitan cuidar
los aspectos perjudiciales para el medio ambiente.
ISO 9001 – Sistemas de Gestión de Calidad.
En este caso hablamos de la norma de Calidad
más implantada en las empresas y asegura la
calidad de los productos y servicios que se
ofrecen. Actúa como aval de confianza para los
consumidores.
ISO 18001 (OSHAS) –Sistemas de Gestión de
la Seguridad y la Salud (OHSMS).
En este caso hablamos de una certificación que
se encarga de revisar los posibles factores de
riesgo dentro del funcionamiento diario de una
empresa. De manera que vela por la seguridad e integridad de los trabajadores.
Esta normativa se puede implantar y certificar conjuntamente con la 9001 y la 14001.
ISO 19011
La certificación ISsO 19001 se basa en orientar a las organizaciones en relación a las auditorías
internas que se deben realizar. Entre estas auditorías podemos hablar de la de calidad, de medio
ambiente, etc.
ISO 27001 – Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información
Se implantan en las empresas para asegurar las buenas prácticas y la seguridad de la información;
evitando de esta manera riesgos.
ISO 22000 – Sistema de Gestión Alimentario.
En el sector de la alimentación esta certificación tiene gran protagonismo ya que impone unos
requisitos que aseguran la inocuidad de los alimentos en todo el proceso de elaboración hasta su
consumo. En junio de 2018 se presentó la segunda versión. Una norma ampliamente aplicada a nivel
internacional para asegurar la calidad a lo largo de toda la cadena alimentaria.
ISO 16949 (ISO/TS 16949).
Por último hablamos de la Certificación ISO 16949, encargada de revisar la calidad para la aplicación
de la producción en serie y de piezas de recambio en la industria automotriz. Y que también tiene una
gran importancia en cuanto a su gestión en el sector empresarial.
Reglas
Regla 1 Sistema seguro de trabajo
Respetar la autorización de trabajo y comprender y aplicar las medidas preventivas de evaluación de
riesgos.
Regla 2 Reunión previa al inicio del trabajo
La importancia de la reunión previa al inicio del trabajo para asegurarse de que todo el equipo
comprende la tarea y los riesgos que conlleva y de que se han aplicado todas las medidas necesarias
de prevención de riesgos.
Regla 3 Aislamientos frente a peligros
La importancia de asegurarse de que se han colocado y validado todos los aislamientos y se han
adoptado todas las precauciones necesarias, especialmente para aislamientos eléctricos con el
sistema LOTO (Lock Out Tag Out) y los aislamientos mecánicos.
Regla 4 Informe de incidencias
Responsabilidades en cada nivel de la organización en el ámbito de los informes, desde anomalías en
la información de las tarjetas para la plantilla hasta el informe de accidentes a la dirección.
Regla 5 Equipo de protección personal (PPE)
Las especificaciones del PPE y la necesidad de usar en todo momento el PPE estándar y PPE
específico para cada tarea.
Regla 6 Herramientas de trabajo portátiles
Los pasos que deben seguirse antes de usar una herramienta portátil, la importancia de usar la
herramienta adecuada para la tarea y las precauciones de seguridad al usar herramientas.
Regla 7 Operaciones de izado
Todas las precauciones que deben aplicarse durante las maniobras de izado y lo que se debe hacer y
lo que no mientras se están realizando operaciones de izado.
Regla 8 Conducir un vehículo de motor
Qué autorizaciones se necesitan, qué reglas deben cumplirse, los cursos de conducción defensiva y
la política sobre consumo de alcohol.
Regla 9 Exposición a productos químicos
Conocer todos los peligros y la forma de trabajar con productos químicos de forma segura.
Regla 10 Trabajo en altura
Precauciones específicas aplicables cuando se trabaja en altura o se prepara trabajo en altura,
incluidos el uso de andamios y de arneses de seguridad.
Regla 11 Espacios cerrados
Las autorizaciones y comprobaciones requeridas antes de entrar en espacios cerrados y las
precauciones específicas relacionadas con el trabajo en espacios cerrados.
Regla 12 Limpieza y almacenaje en el área de trabajo
Por qué las áreas de trabajo y los talleres deben mantenerse limpios y el equipo debe ordenarse
correctamente

Conclusión
Evidentemente, ningún trabajador es insustituible y la empresa podrá seguir adelante aunque se
marchen algunas de las principales piezas de su engranaje.
Esta es la lógica que está detrás de cualquier plan de reemplazo, cuyo principal cometido es asegurar
la continuidad de la compañía más allá de las personas concretas que desempeñan los puestos más
críticos en cada momento.
La transición en los cargos de responsabilidad se va a materializar tarde o temprano y la empresa
debe estar preparada cuando se produzca.
El factor humano es fundamental en el éxito de cualquier compañía pero esta difícilmente sobrevivirá
si no construye una identidad propia fácilmente reconocible por sus clientes. El plan de reemplazo se
centra en preservar esos valores que son consustanciales a la empresa y que la definen como
marca.
En conclusión, el cumplimiento de requisitos gubernamentales para el mantenimiento y reemplazo es
un proceso en el cual se debe de llevar a cabo para tener un orden aparte de que es un requisito
importante.
Es importante esto ya que toda entidad financiera siempre tiene que cumplir de forma estricta las
normativas y regulaciones para poder cumplir legalmente con los requerimientos para poder hacer
estos cambios aún proyecto empresarial
Definimos los conceptos anteriores como una investigación de operaciones ya que dentro de estos
procesos nos pueden ayudar en la planeación de la organización, la integración, la dirección y el control
de todas sus tareas y actividades a los ingenieros industriales toman estos conceptos como completo
funcionamiento de un modelo se obtén optimización que se considera una función objetiva en un en
una o varias variables que se desea maximizar o por el contrario
Referencias
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2021, from Cdg.com.mx website: https://blog.cdg.com.mx/blog/planes-de-sucesion-y-
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actualidad/82-cuales-son-los-tipos-de-mantenimiento-industrial