1er cuatrimestre 2023 – Grupo 6

Preguntas teóricas de extracción liq- liq/sol-liq .

1) Explique cuál es el principio básico de la extracción líquido-líquido. Identifique los agentes

actuantes.

El principio básico consiste en la separación de dos o más componentes de una mezcla en estado
líquido, mediante el agregado de un soluto B, el cual tiene la función de “arrastrar” al soluto debido
a su propiedad de solubilidad. El propósito de este proceso es el de obtener el producto refinado A,
extrayéndolo de la mezcla inicial de A y soluto.

Los agentes actuantes son:

● Alimentación (disolvente A + soluto)

● Disolvente B
● Extracto (Disolvente B + soluto)
● Refinado (Disolvente A)

2) Para cuáles operaciones es alternativa esta operación y cuándo se prefiere.

Es una operación alternativa a la destilación y la evaporación. Se prefiere frente a estas dos cuando:

➔ Componentes son de baja volatilidad o volatilidad relativa cercana a 1

➔ Sustancias con puntos de ebullición elevados (Sería caro evaporarlos)
➔ Mezclas diluidas
➔ Sustancias sensibles al calor
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3) Se tiene una mezcla de ácido acético y agua. Para separarlos elija dos caminos, uno la
destilación y el otro agregando un solvente orgánico. Ventajas de uno frente al otro.
• Ventajas del solvente orgánico: tiene un calor de vaporización inferior al del agua. Es
útil en los casos en que se tengan disoluciones acuosas de compuestos muy diluidas.
• Ventajas destilación: las sustancias obtenidas son prácticamente puras y no se
requieren procesos de separación posteriores, a diferencia de los solventes orgánicos.

4) Enumere 7 características que tiene que tener el disolvente para que la extracción sea posible.

Las siete características pueden ser:

1. No tóxico
2. Bajo costo
3. Fácil de recuperar
4. Afinidad por el soluto/mezcla
5. Inmiscible en el líquido portador
6. Densidad distinta a la alimentación
7. No inflamable

5) De qué manera hay que tomar en cuenta el coeficiente de reparto en la elección del
disolvente.

El coeficiente de reparto K es una constante que indica las concentraciones del compuesto A en
cada disolvente a una dada temperatura. Para el mismo compuesto, K depende de la temperatura
de los disolventes involucrados. La concentración del compuesto A en cada disolvente está
relacionada con la solubilidad de dicho compuesto en el disolvente puro. El éxito de una extracción
depende la solubilidad relativa del compuesto a extraer en los disolventes elegidos. Solo será
necesaria una única extracción en el caso de que K sea muy elevado (>100).
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6) Dada una extracción en una sola etapa (Compuestos A,B, y C. A/C alimentación F, C soluto
extraíble, B disolvente extractor corriente S)

En un triángulo marcar los siguientes conceptos

6-a) F mezcla A-C ; S puro compuesto B.

6-b) F mezcla ternaria; S mezcla ternaria

Marcar en cada caso R1 y E1, cómo también la composición libre de solvente en el extracto y
en el refinado.

6-c) Marcar en un triángulo la cantidad mínima de solvente para que se produzca la separación
de fases y la cantidad máxima de solvente que se puede agregar al sistema sin que las fases
coalescan.
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6-d)

Plantear los balances de masas de la extracción en una etapa.

Demostrar, qué ocurre con la composición del refinado si se aumenta S/F, manteniendo F
constante, la composición de S puro.

𝑀 =𝐹+𝑆

𝐹 ⋅ 𝑥𝑓 + 𝑆 ⋅ 𝑦𝑠 = 𝑀 ⋅ 𝑥𝑚

𝐸1 + 𝑅1 = 𝑀

𝐸1 . 𝑦1 + 𝑅1⋅ 𝑥1 = 𝑀 ⋅ 𝑥𝑚

En la primera ecuación se puede ver que si se mantiene fijo F y se aumenta el valor de S entonces
M aumentará. Luego observando las últimas dos ecuaciones se puede deducir que se debe utilizar
una recta de reparto dentro de la zona de inmiscibilidad por encima de la antes utilizada (recta R1-
E1 será una superior) y por lo tanto variarán las concentraciones del extracto y refinado.

Mediante la regla de la palanca se puede observar que aumenta la concentración del refinado (xR)
y disminuye la composición del extracto (yE).

7)Extracción en varias etapas

Corriente cruzada
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En un diagrama triangular, plantear el problema, enumerando los datos que se tienen y cómo
se calcularían las tres etapas. Sea sintético y organizado.

Idem Si las corrientes fueran Contracorriente.}

Datos:

F=Masa de la alimentación

S=Masa del solvente

XF=Composición de la alimentación

XS=Composición del disolvente

Paso a paso de cómo se resuelve el problema:

• Trazar recta que va de F a S

• Hallar punto de mezcla mediante balance de masa global y de soluto. (XM1 se encuentra
sobre la recta FS).

• Trazar la recta de reparto que pasa por M1, así se obtiene XE1 y XR1.

•Mediante balance de masas obtengo E1 y R1.

(𝐸 + 𝑅 = 𝑀; 𝑋𝐸1 ∗ 𝐸1 + 𝑋𝑅1 ∗ 𝑅1 = 𝑋𝑀1 ∗ 𝑀1)

• Unir R1 con S.
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• R1 toma el papel de F y repetimos el procedimiento anterior dos veces más.

• En el último paso obtenemos E3 y R3.

En contracorriente:

Los datos que se necesitan son análogos a los correspondientes a corriente cruzada.

En cuanto a la resolución gráfica se procede de la siguiente manera: se traza una recta que une
el extracto con la alimentación, luego se procede de la misma manera con el solvente y el
refinado final. El punto de intersección entre ambas rectas corresponde al punto P polar.
Mediante éste se obtienen cada una de las etapas. Posteriormente se marca la alimentación y se
la une con P, luego se toma la recta de operación correspondiente y se obtiene el refinado de la
primera etapa. Para la segunda etapa, se traza la recta que una el punto P con el refinado y se
localiza el nuevo refinado de la misma manera que con la etapa precedente. Se procede de la
misma manera con las etapas siguientes hasta obtener la concentración buscada.

Balance total de la materia:

𝐹 + 𝑆 = 𝐸1 + 𝑅𝑛 = 𝑀

Para las dos primeras capas adyacentes:

𝐹 + 𝐸2 = 𝐸1 + 𝑅1

Operando:

𝐹 − 𝐸1 = 𝑅1 − 𝐸2 = △ 𝑅 (𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜)

Este balance se aplica para todas las etapas.

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8)Cómo se calcula la relación mínima de solvente/alimentación y para qué sirve?

Se calcula trazando la recta FB (une los puntos F y B), luego la recta de reparto que pasa por F, para
obtener Emax. Una vez obtenido Emax, es necesario trazar la última recta Emax-Rn. Y en la
intersección de esta recta con la FB, se puede hallar la relación mínima de B/F.

Entre mayor sea la relación encontrada de B/F, menor será el número de etapas necesarias, ya que
menor será la composición del extracto.

Extracción Sólido Líquido.

1. Características de un buen extractor sólido líquido.

1. Extrae todo el aceite de la semilla empleando una relación solvente/semilla

adecuada, es decir un kg de solvente por kg de material a extraer
2. Es mecánicamente resistente
3. Opera de manera simple y automática
4. Produce una cantidad mínima de finos en los sólidos y en miscela
5. Lograr un mínimo residual de materia grasa

2. Cómo se diferencian los extractores por su forma de operar?

Se diferencian por su forma de operar en dos grupos bien diferenciados:

● Por Inmersión:
○ Menos efectiva que la percolación
○ Difusión
○ Demanda equipos auxiliares
● Por Percolación:

○ Extracción por solución

○ Tamaño de la semilla debe permitir paso del solvente.
○ Aptos para grandes caudales

3. Defina las diferencias entre de Shallow bed y deep bed.

El extractor de lecho profundo (deep bed) es de construcción simple y mantenimiento sencillo y

tiene piso de acero autolimpiante. Con respecto al extractor de lecho poco profundo (shallow
bed), requiere menos potencia, pero este último produce mejor escurrido de material, menor
tiempo requerido por etapa de lavado, menor presión hidráulica sobre el material procesado y
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menor daño a láminas frágiles, mayor uniformidad y menor presión, menor cantidad de finos y
mejor drenaje.

4. Esquematizar el extractor rotocel. No copie y pegue.

TRABAJO PRÁCTICO EXTRACCIÓN LIQUIDO LÍQUIDO- SÓLIDO LÍQUIDO

SE QUIERE SEPARAR AGUA DE ÁCIDO ACÉTICO CON EL MÉTODO DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-

LÍQUIDO USANDO EL DIAGRAMA TRIANGULAR.

UTILIZANDO METIL ISOBUTILCETONA COMO DISOLVENTE, CON LA AYUDA DE LA TABLA ADJUNTA

Y LOS DATOS CONSIGNADOS.

CALCULAR EN =

A) CORRIENTES CRUZADAS. CALCULAR EL NÚMERO DE CONTACTOS TEÓRICOS NECESARIOS

Y LAS RESPECTIVAS CANTIDADES DE EI Y RI Y SUS DENSIDADES.

F ALIMENTACIÓN = NÚMERO DEL PADRÓN RESPONSABLE/100=102574/100=1025.74

XF DEL SOLUTO= 45%

XR DEL R FINAL = 10%

D DISOLVENTE UTILIZADO EN C7U DE LOS CONTACTOS = 400 KG/H

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Para comenzar, se graficó en el diagrama ternario utilizando los datos para obtener la curva
binodal y las rectas de reparto. Se tiene como dato las composiciones de la alimentación y del
solvente utilizado, debemos unir dichos puntos mediante rectas

Etapa 1

Mediante un balance de masa global y de soluto podemos hallar la composición de la mezcla total:

𝐹 + 𝑆 = 𝑀1

𝑋𝐹 ∗ 𝐹 + 𝑋𝑆 ∗ 𝑆 = 𝑋𝑀1 ∗ 𝑀1

De la primera ecuación calculamos M1:

𝑀1 = 1025.74 + 400 = 1425.74

Despejamos XM1, sabiendo que la disolución agregada es pura (no contiene soluto):

1025.74 ∗ 0.45 = 1425.74 ∗ 𝑋𝑀1

𝑋𝑀1 = 0,323

Esta composición debe encontrarse sobre la recta FS.

El punto de mezcla XM1 coincide con la segunda recta de operación, con lo cual:

𝑋𝑅1 = 32,8%

𝑋𝐸1 = 30,8%

Ahora debemos obtener los caudales de R y E.

Utilizamos el siguiente sistema de ecuaciones:

𝑀 =𝐸+𝑅
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𝑋𝑀 ∗ 𝑀 = 𝑋𝐸 ∗ 𝐸 + 𝑋𝑅 ∗ 𝑅

Como tenemos dos incógnitas y dos ecuaciones, se puede resolver y obtener E1 y R1

𝑅1 = 855,44 𝑘𝑔/ℎ

𝐸1 = 570,3 /ℎ

Avanzamos a la segunda etapa, ya que XR1 >0,1 (valor final que quiero obtener).

Etapa 2

En esta nueva etapa, la alimentación es R1=855,44 kg/h con XR1=0,32. Se repite el procedimiento
anterior, uniendo los puntos de alimentación y disolución.

Se busca la composición de la mezcla:

𝑅1 + 𝑆 = 𝑀2 = 855.44 + 400 = 1255,44 𝑘𝑔/ℎ

855.44 ∗ 0,328 = 1255.44 ∗ 𝑋𝑀2

𝑋𝑀2 = 0,22

Trazando la recta de reparto que pasa por dicho punto para hallar XE2 y XR2.

𝑋𝐸2 = 0,2

𝑋𝑅2 = 0,24

Se plantea el sistema de ecuaciones para obtener los valores de los caudales E2 y R2:

𝑀2 = 𝐸2 + 𝑅2

𝑋𝑀2 ∗ 𝑀2 = 𝑋𝐸2 ∗ 𝐸2 + 𝑋𝑅2 ∗ 𝑅2

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Se obtiene
𝑅2 = 627.72 𝑘𝑔/ℎ
𝐸2 = 627,72 𝑘𝑔/ℎ

Como XR2>0,1 se continúa agregando más etapas.

Etapa 3

Se busca la nueva composición de la mezcla:

𝑅2 + 𝑆 = 627.72 + 400 = 𝑀3 = 1027,72 𝑘𝑔/ℎ

627.42 ∗ 0,24 = 1027.72 ∗ 𝑋𝑀3

𝑋𝑀3 = 0,146

Se traza la recta de reparto que pasa por dicho punto para hallar XE3 y XR3.

𝑋𝑅3 = 0,155

𝑋𝐸3 = 0,135

Mediante el mismo sistema de ecuaciones que en las etapas anteriores se calcula E3 y R3:

𝐸3 = 462.474 𝑘𝑔/ℎ

𝑅3 = 564.746 𝑘𝑔/ℎ

XR3 > 0,1 por ende es necesario agregar etapas.

XR3 > 0,1 por ende es necesario agregar etapas.

Etapa 4

Se busca la composición de la mezcla:

𝑅3 + 𝑆 = 564.746+400 = 𝑀4 = 964.74 𝑘𝑔/ℎ

564.746 ∗ 0,155 = 964.74 ∗ 𝑋𝑀4

𝑋𝑀4 = 0,09

Se traza la recta de reparto que pasa por dicho punto para hallar XE4 y XR4.
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𝑋𝑅4 = 0,092

𝑋𝐸4 = 0,08

Mediante el mismo sistema de ecuaciones de las etapas anteriores se calcula E4 y R4:

𝐸4 = 192.95𝑘𝑔/ℎ

𝑅4 = 771.79 𝑘𝑔/ℎ

Finalmente, al obtener una concentración de soluto menor a 0,1, detenemos el proceso en la Cuarta
etapa.

Para el cálculo de las densidades de cada uno de los flujos, es necesario conocer las densidades de
cada uno de los componentes puros.

➔ Densidad del Ácido acético = 1,05 g/cm3

➔ Densidad del Agua= 1 g/cm3

➔ Densidad del MIBK= 0,8 g/cm3

Realizando un promedio ponderado se obtienen los siguientes valores de densidades:7

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Esquema de instalación

B) EN CONTRACORRIENTE. CALCULAR LA CANTIDAD DE DISOLVENTE NECESARIA Y

NÚMEROS DE CONTACTOS TEÓRICOS EI Y RI EN KG/H, COMO SUS DENSIDADES.

F ALIMENTACIÓN = NÚMERO DEL PADRÓN RESPONSABLE/100

XF DEL SOLUTO= 45%

X FINAL <10% (OBJETIVO)

Y1 = Y FINAL = 25%

INICIAR UNA BREVE DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO, ESQUEMA DE LA DISTRIBUCIÓN

DE LOS EQUIPOS. ENUMERE Y SEÑALES LAS CORRIENTES CON SUS COMPOSICIONES.

Primero se unen los puntos de alimentación y de disolvente mediante una recta. Como dato
se tiene que la concentración final debe ser menor a 10% y que XE1=25%, uniendo estos dos
puntos y se obtiene el punto de mezcla (la intersección de ambas rectas).
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Se debe hallar el punto de operación (P), uniendo F con E1 y Rn con S, la intersección de ambas
rectas es P.

El procedimiento consiste en obtener R1 mediante la recta de reparto que pasa por E1

y desde aquí trazar una recta hasta el punto de operación. La intersección entre esta
recta con la curva binodal nos dará E2 con lo cual podemos obtener R2, y así
sucesivamente hasta llegar a Rn. Resulta:
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En conclusión, se necesitan 3 etapas teóricas para obtener un refinado final con concentración de
soluto menor a 10%.

Para la calcular los flujos másicos de los refinados y los extractos, se utiliza la regla de la palanca y
se llega al siguiente sistema de ecuaciones:

𝐹 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝐹) = 𝐸1 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝐸1)

𝑅1 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝑅1) = 𝐸2 + 𝑃𝐸2 ; 𝐹 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝑅1) = 𝐸2 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝐸2)

𝑅2 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝑅2) = 𝐸3 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝐸3) ; 𝑅1 + 𝐸3 = 𝑅2 + 𝐸2

𝑅𝑛 + 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎(𝑃 − 𝑅𝑁) = 𝑆 + 𝑃𝑆 ; 𝑅2 + 𝑆 = 𝑅𝑛 + 𝐸3
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Esquema de la instalación: