TEMA 9: PLANIFICACIÓN Y CONTROL

DE LA PRODUCCIÓN
9.1. El proceso de planificación y control de la
producción
9.2. Planificación agregada de la producción
9.3. El programa maestro de producción
9.4. Planificación de materiales: gestión de inventarios
9.5. Gestión de Talleres
9.6. Tecnologías aplicadas a la planificación y control
de la producción (MRP)
1
 TEMA 9: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN

OBJETIVOS

1) Conocer las decisiones tácticas del

subsistema de producción

2) Identificar el proceso de planificación y

control de la producción

3) Aplicar las herramientas que permiten

gestionar los inventarios
 9.1. El proceso de planificación y control de la
producción
 La planificación y control de la producción, debe seguir
un enfoque jerárquico: cada nivel persigue sus propias
metas pero limitadas por las del nivel superior y
restringiendo las del nivel inferior
 Fases
Planificación L/P Plan de Producción a L/P

Planificación M/P Plan Agregado de Producción

Plan Maestro de producción

Planificación C/P Programación de materiales

Programación de operaciones
9.1. El proceso de planificación y control de la
producción

Plan de producción Programa maestro

de producción

Plan de necesidades
materiales

Plan de las necesidades

de capacidad al detalle

No ¿Realista?
Sí
Llevar a cabo los
planes de capacidad

Llevar a cabo los

planes de material
 9.2. Planificación Agregada de la Producción

 Tiene como objetivo la formulación del Plan Agregado de

Producción (PAP).
 El PAP se define como un Plan de Producción a M/P, factible
desde el punto de vista de la capacidad, que permita lograr el
Plan de Producción a L/P de la forma más eficaz posible en
relación con los objetivos tácticos del Subsistema de
Operaciones
 Funciones del PAP:
 Es el origen del proceso de planificación a corto plazo
 Es un instrumento de control del Plan de Producción a L/P
 9.2. Planificación Agregada de la Producción

 Las Unidades de medida son las familias de productos que

fabrica la empresa
 El horizonte de planificación del PAP suele ser entre 3 y 18
meses (periodificados en meses o trimestres)
 De forma paralela será necesario llevar a cabo la planificación
agregada de la capacidad, comprobando si las cantidades de
producción que constan en el Plan Agregado, según la
demanda prevista, pueden obtenerse con la capacidad
disponible en el medio plazo
 La posterior desagregación de las cantidades recogidas en el
PAP para períodos de tiempo más cortos llevará a la obtención
del Programa Maestro de Producción
 9.2. Planificación Agregada de la Producción

 Ejemplo PAP

La empresa fabrica tres tipos de amplificadores: 240, 150 y

75 vatios

MESES Enero Febrero

Plan agregado de 1500 1200

producción amplificadores amplificadores
 9.3. La programación maestra de la producción

 Tiene como objetivo la formulación del Plan Maestro de

Producción (PMP)
 El PMP se define como un Plan detallado que establece
cuántos productos finales serán producidos y en qué períodos
de tiempo
 Funciones del PMP:
 Concretar el Plan Agregado, tanto en las cantidades (de
productos finales) como en el tiempo (estableciendo los
momentos de conclusión de los mismos en un tiempo en concreto)
 Facilitar la obtención de un Plan Aproximado de Capacidad, que
permitirá establecer la viabilidad del Programa Maestro y, con
ello, la del Plan Agregado.
 9.3. La programación maestra de la producción

 Las Unidades de medida son los productos finales

específicos que van a ser vendidos a los clientes

 El horizonte de planificación del PMP dependerá de cada

caso concreto, pudiendo oscilar entre varios días,
semanas o meses

 El PMP es el punto de partida para la planificación de

componentes y de materiales y facilitará el cumplimiento
del Plan agregado
 9.3. La programación maestra de la producción

 Ejemplo PMP

La empresa fabrica tres tipos de amplificadores: 240, 150 y

75 vatios

Meses Enero Febrero

Amplificadores 1500 1200

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Amplificador 240 w 100 100 100 100

Amplificador 150w 500 500 450 450
Amplificador 75 w 300 100
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios
 Se debe realizar una adecuada planificación de los
materiales y programación de los componentes necesarios
que permitan un correcto cumplimiento de los planes y
programas de producción. Esto exige desarrollar una
adecuada Gestión de Inventarios
 Los Inventarios son recursos ociosos almacenados para
ser usados
 Pueden contener: materias primas, productos en curso,
suministros de mantenimiento o industriales (para mantener
la maquinaria y el proceso productivo, piezas de repuesto,
ítemes de fabricación ajena y productos terminados.
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios
 Razones que justifican la existencia de inventarios:
 Para hacer frente a la demanda de productos finales
 Para evitar interrupciones en el proceso productivo
 Por la propia naturaleza del proceso productivo, existirá en
permanencia una cierta cantidad de productos en curso
 Para nivelar el flujo de producción, cuando la demanda es
variable (estacional)
 Para obtener ventajas económicas por la compra o producción de
cantidades superiores a las que van a consumirse
 Por la falta de acople entre la producción y el consumo
 Por ahorro y especulación, cuando se prevé un alza de precios
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios
 Cualquier sistema de gestión de inventarios debe responder a
dos preguntas clave
(A) ¿Cuánto debe pedirse de cada material por
pedido?, cuál debe ser el tamaño del lote a emitir
(B) ¿Cuándo debe realizarse cada pedido?

 La respuesta a estas cuestiones depende de las

características de la demanda:

Demanda independiente Técnicas

(demanda de mercado pptt,
suministros industriales....) clásicas

Demanda dependiente
(demanda interna producción: MRP
componentes, materiales...)
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Técnicas Clásicas de Gestión de Inventarios

 Existen dos modelos básicos de gestión de inventarios:
 Modelo de Cantidad fija de pedido
 Modelo de Período fijo de pedido

Modelo Cantidad fija Modelo Periodo fijo

de pedido de pedido
Cálculo del lote óptimo a Cálculo del tiempo
emitir (pregunta A) óptimo entre pedidos
(pregunta B)
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo básico de cantidad fija de pedido

 Permite calcular el lote óptimo de pedido o lote económico
(Q*): ¿Cuántas unidades se piden por pedido? (A)
 Supuestos de partida:
 Siempre se pide la misma cantidad (Q*) “lote óptimo”
 La demanda (nº de udades que se consumen en un
período) es constante y se conoce con certeza
 La emisión del pedido se realiza cuando se alcance
“Punto de Pedido (Pp)”: el nivel de inventarios necesario
para soportar la demanda durante el tiempo de
suministro
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo Cantidad fija de pedido, ¿cuánto pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*) (Q*/2)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo básico de cantidad fija de pedido

 El Lote óptimo a emitir (Q*) será el que minimice
los costes totales generados en la gestión de
inventarios:
 Costes de emisión
 Costes de posesión
 Costes de adquisición
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo básico de cantidad fija de pedido

Coste total de emisión = Ce x Frecuencia = Ce x D/Q

Coste total de posesión = Cp x Inventario Medio = Cp x (Q/2)

Coste total de adquisición = Ca x Demanda

Cte Gestión Inventarios = (Ce x D/Q) + (Cp x Q/2) + (Ca x D)

Minimizar
D = demanda, es decir, el número total 2 D ce
de unidades que la empresa consume en Q 
*

un determinado periodo de planificación cp

ce = coste unitario de emisión de cada
pedido
cp = coste unitario de posesión del
inventario
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios
Modelo básico de cantidad fija de pedido
 Una vez que se conoce la cantidad óptima a emitir en cada pedido
(Pregunta A) queda por resolver cuándo han de realizarse los
pedidos (Pregunta B)
 Los pedidos se solicitan cuando las existencias en el almacén
lleguen al nivel correspondiente al Punto de Pedido (Pp)
 Pueden darse dos casos:
 TS < TR Pp = TS x Demanda diaria

  TS  
 TS > TR Pp= TS - E    TR   Demanda diaria
  TR  
9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Coste anual
te t otal
el cos n to
a d ie
Cu r v en am
m ac
al
te de
co s
e l
u r va d
C
Curva del coste de preparación

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)
Modelo de cantidad fija de pedido (pregunta A)

EJERCICIO 1.
Analice la gestión de inventarios de una empresa
que comercializa aceite para maquinaria que
adquiere a 30€/litro. La demanda anual estimada es
de 3.000 litros, con un coste de almacenamiento
unitario del 40% del coste de adquisición. El coste
de realización de cada pedido es de 20€. Los
pedidos se reciben a los cuatro días de su
realización.
Datos

Demanda (D) =3.000 litros anuales

Coste unitario de adquisición (C a) =30€ el litro

Coste unitario de posesión del inventario (C p) =12 € el

litro (40% de 30)

Coste total de emisión =20€ por pedido

Tiempo de suministro (TS) =4 días

Se calcula:

Ejercicio 2. (cambia el tiempo de suministro)

Analice la gestión de inventarios de una empresa

que comercializa aceite para maquinaria que
adquiere a 30€/litro. La demanda anual estimada
es de 3.000 litros, con un coste de almacenamiento
unitario del 40% del coste de adquisición. El coste
de realización de cada pedido es de 20€. Los
pedidos se reciben a los 10 días de su
realización.
Datos

Demanda (D) =3.000 litros anuales

Coste unitario de adquisición (C a) =30€ el litro

Coste unitario de posesión del inventario (C p) =12 € el

litro (40% de 30)

Coste total de emisión =20€ por pedido

Tiempo de suministro (TS) =10 días

Se calcula:


  TS  
TS - E    TR   Demanda diaria
  TR  
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

¿Por qué aumenta el coste de posesión? ¿Por qué se reduce el coste de emisión?

Cuanto más pedidos se hagan, más unidades El coste se extiende a más unidades.
se almacenarán. Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $)

Solicitud de compra PurchaseOrder

Purchase Order
Solicitud de compra Solicitud de compra Descripción Cantid.
Purchase
Description
Solicitud de OrderQty.
compra
Descripción Cantid. Descripción Cantid. Description Qty.
Description Qty.
Microondas 1000 MicrowaveCantid1.1
Descripción
Microwave
Microondas 1 Microondas 1000 Microwave 11
Microondas
Cantidad del Cantidad del Cantidad del
pedido pedido pedido
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo básico de periodo fijo de pedido

 La cuestión básica es cuándo pedir (Pregunta B)
 Cada pedido se emitirá cada vez que transcurra un cierto
período de tiempo constante T*
 El valor de T* es aquel que minimice el coste total de
gestión de inventarios
 Costes totales de emisión
 Costes totales de posesión
 Costes totales de adquisición
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo básico de periodo fijo de pedido

Costes total de emisión = Ce x Frecuencia = Ce x T/horizonte planif.

Costes total de posesión = Cp x Inventario Medio = Cp x (TxD/2)

Costes total de adquisición = Ca x Demanda

Cte Gestión Inventarios = (Ce x T/ho.) + (Cp x TxD/2) + (Ca x D)

D = demanda, es decir, el número total Minimizar
2ce
de unidades que la empresa consume en
un determinado periodo de planificación T 
*

ce = coste unitario de emisión de cada

cp D
pedido
cp = coste unitario de posesión del
inventario
 9.4. Planificación y programación de materiales:
Gestión de inventarios

Modelo básico de periodo fijo de pedido

 Una vez que se conoce cuándo se debe emitir un nuevo
pedido (Pregunta B) queda por resolver cuántas
unidades han de solicitarse (Pregunta A)
 El número de unidades que se solicitan en cada pedido
se calcula

Q = Demanda x T*
 9.5. Programación de operaciones a corto plazo:
Gestión de talleres
 La programación a corto plazo traduce el PMP en secuencias
de trabajo, asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
 En empresas fabriles se conoce como gestión de talleres
 Tiene como objetivo la formulación del Programa de
operaciones
 El Programa de operaciones determina qué operaciones se
van a realizar en cada centro o estación de trabajo para
cumplir el PMP, con la capacidad disponible y los materiales y
componentes necesarios
 El horizonte de planificación varía entre unas horas o varios
días
 9.5. Programación de operaciones a corto plazo:
Gestión de talleres
 El Progama de operaciones es distinto en función del proceso
productivo con el que se obtiene el producto:
 Procesos productivos que utilizan centros de trabajo
(enfoque a proceso)
Se realizan dos actividades básicas:
Carga de trabajo: Asignación de pedidos a C. trabajo
Secuenciación: Determinar orden de realización de los
trabajos en cada Centro
 Procesos productivos repetitivos (enfoque a producto)
Las operaciones se programan utilizando métodos basados
en el equilibrado de la cadena
 9.6. Tecnologías aplicadas a la planificación y
control de la producción (MRP)

 Cuando la demanda es dependiente (condicionada

por las órdenes de producción contenidas en el PMP)
se utilizan métodos como el MRP para gestionar el
inventario
 El MRP se define como un sistema informatizado de
planificación y programación de materiales y
componentes (o gestión de inventarios) que traduce
el PMP en necesidades reales de componentes y
materiales con fechas y cantidades concretas
(preguntas A y B)
9.6. Tecnologías aplicadas a la planificación y
control de la producción (MRP)
Estructura MRP
Lista de materiales
Programa maestro
de producción
Informe IMRP por
periodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepción
9.6. Tecnologías aplicadas a la planificación y
control de la producción (MRP)
Listas de materiales:
árbol de la estructura del producto (Ejemplo)

Bicicleta (1)
P/N 1000

Manillares (1) Montaje del cuadro (1)

P/N 1001 P/N 1002

Ruedas (2) Cuadro (1)

P/N 1003 P/N 1004
 9.6. Tecnologías aplicadas a la planificación y
control de la producción (MRP)
 El MRP en su estado originario presentaba algunos problemas
 Necesita exactitud PMP
 Se gestiona al margen de la capacidad
 Surgen los sistemas MRP de bucle cerrado que realizan de forma
integrada planificación de materiales, de capacidad y
programación de operaciones
 La integración en un único sistema de la gestión producción-
inventarios-compras y resto de áreas funcionales desemboca en
MRP II
 El MRP II es un sistema informatizado que con una base de datos
única ofrece información útil para todas las fases de la
planificación y control de la producción, planificación y control de
la capacidad, ayuda a realizar presupuestos, con la posibilidad de
corregir periódicamente las divergencias entre lo planificado y la
realidad