UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA

Obtención de biogás por digestión anaerobia a partir de la

fermentación de tres mezclas de sustratos orgánicos en la
comunidad de la Huaquilla

TESIS PARA OPTAR AL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO AMBIENTAL

AUTOR
Alexis Julinho Montalbán Romero

ASESOR
Alberto Zacarías Hurtado Merino

Morropón, Perú
2020
ii
 DEDICATORIA

A Dios por otorgarme la dicha de seguir adelante en mi vida personal y profesional, por
concederme sabiduría y bendecir cada paso que doy.

A mis padres, Luis Montalbán y Yanet Romero por estar siempre a mi lado apoyándome en
los momentos más difíciles del desarrollo de esta investigación. También por contribuir con
valores éticos y morales, exigencias, consejos y su amor incondicional hacia mí persona.

A mi abuelo Luis Romero que desde el cielo guía mi caminar y me ayuda a seguir adelante,
a pesar de las circunstancias de la vida.

iii
 AGRADECIMIENTOS

- A mi papá y mamá por estar siempre apoyándome en el desarrollo de esta investigación

y confiar plenamente en mí. Además, por permitirme desarrollar la ejecución del
proyecto en su parcela.
- Al microbiólogo Alberto Hurtado Merino por aceptar ser el asesor de esta investigación
y por su apoyo con las apreciaciones críticas para su ejecución y desarrollo.
- A mi hermana, tíos y tías que me apoyaron cordialmente en todo momento.
- A cada uno de los profesores de la UCSS que me impartieron sus conocimientos y de
alguna forma contribuyeron en mi formación profesional.
- A mis amigos y amigas por brindarme su amistad, consejos, y por los momentos vividos
en nuestra formación académica.

iv
 ÍNDICE GENERAL
Pág.
Índice general ....................................................................................................................... iv
Índice de tablas ..................................................................................................................... vi
Índice de figuras .................................................................................................................. vii
Índice de apéndices ............................................................................................................ viii
Resumen ............................................................................................................................... ix
Abstract ................................................................................................................................. x
Introducción .......................................................................................................................... 1
Objetivos ............................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO...................................................................................... 4
1.1. Antecedentes ......................................................................................................... 4
1.2. Bases teóricas especializadas .............................................................................. 13
1.2.1. Residuos sólidos ............................................................................................... 13
1.2.2. Tipos de residuos sólidos ................................................................................. 13
1.2.3. Biocombustibles ............................................................................................... 15
1.2.4. Biogás ............................................................................................................... 17
1.2.5. Digestión anaeróbica ........................................................................................ 19
1.2.6. Procesos de digestión para tratar residuos orgánicos…………………………..25
1.2.7. Biorreactor ........................................................................................................ 26
CAPÍTULO II: MATERIALES Y MÉTODOS .................................................................. 29
2.1. Diseño de la investigación .................................................................................. 29
2.1.1. Lugar y fecha .................................................................................................... 29
2.1.2. Descripción del experimento............................................................................ 30
2.1.3. Tratamientos…………………………………………………………………..36
2.1.4. Unidades experimentales.................................................................................. 37
2.1.5. Identificación de variables y su mensuración................................................... 37
2.1.6. Diseño del experimento .................................................................................... 38
2.2. Análisis estadístico de los datos .......................................................................... 39
CAPÍTULO III: RESULTADOS ........................................................................................ 39
3.1. Resultados ........................................................................................................... 40
3.1.1. Formulación de 3 mezclas de banano orgánico, excretas de vaca y cerdo con una
relación C: N de 20:1; 25:1; 30:1 ..................................................................... 40
iv
CAPÍTULO IV: DISCUSIONES ........................................................................................ 49
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES..................................................................................... 53
CAPÍTULO VI: RECOMENDACIONES .......................................................................... 54
REFERENCIAS ................................................................................................................. 56
TERMINOLOGÍA .............................................................................................................. 63
APÉNDICES ....................................................................................................................... 65

v
 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.
Tabla 1. Proceso de obtención de biocombustibles ............................................................ 17
Tabla 2. Composición bioquímica del biogás ..................................................................... 18
Tabla 3. Número de tratamientos con relación C:N, 20:1; 25:1 Y 30:1............................. 36
Tabla 4.Variables utilizadas en la investigación……………………………………………….38
Tabla 5. Distribución aleatoria de los diferentes tratamientos para la producción
de biogás .............................................................................................................. 38
Tabla 6. Determinación de la relación C:N DE 20:1 ......................................................... 40
Tabla 7. Determinación de la relación C: N de 25:1 .......................................................... 41
Tabla 8. Determinación de la relación C: N de 30:1 .......................................................... 41
Tabla 9. Cantidad de sustratos para cada tratamiento de acuerdo a la relación C: N...... 42
Tabla 10. Determinación de los sólidos totales en los tres tratamientos............................ 43
Tabla 11. Producción de biogás del tratamiento 1, tratamiento 2 y tratamiento 3 ............ 44
Tabla 12. Test:Duncan Alfa = 0.05…………………………………..................................46

vi
 ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.

Figura 1. Etapas de la fermentación metanogénica. ......................................................... 200

Figura 2. Biodigestor chino. ............................................................................................. 277
Figura 3. Biodigestor Indio............................................................................................... 277
Figura 4. Biodigestor Horizontal ..................................................................................... 288
Figura 1. Ubicación geográfica donde se desarrolló el proyecto, comunidad de
"La Huaquilla"…………………………………………………………………....30
Figura 6. Diseño del biorreactor anaerobio para la obtención de biogás. ........................ 311
Figura 2. Diseño del biorreactor anaerobio para la producción de biogás
a partir de sustratos orgánicos…………………………………………………………...32
Figura 8. Colección de los residuos orgánicos para la producción de biogás. ................. 322
Figura 9. Preparación de la mezcla de los sustratos orgánicos para la prefermentación. . 333
Figura 10. Determinación de sólidos totales de la mezcla ................................................ 344
Figura 11. Cuantificación del biogás producido por la fermentación anaerobia. ............. 355
Figura 12. Diagrama de actividades para la obtención de tratamientos y sus repeticiones.
................................................................................................................................... 366
Figura 13. Producción de biogás del Tratamiento 1. ........................................................ 455
Figura 14. Producción de biogás del Tratamiento 2. ........................................................ 455
Figura 15. Producción de biogás del tratamiento 1, según la temperatura ambiente. ¡Error!
Marcador no definido.7
Figura 16.Producción de biogás del tratamiento 2 según la temperatura ambiente. ........ 477
Figura 17. Funcionamiento de una cocina a gas con el biogás producido. ...................... 488
Figura 18. Presión del gasómetro con el biogás producido. ............................................. 488

vii
 ÍNDICE DE APÉNDICES
Pág.
Apéndice 1. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de diciembre
de 2017 ........................................................................................................... 65
Apéndice 2. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de enero
de 2018 ...................................................................................................... ….65
Apéndice 3. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de febrero
de 2018 ....................................................................................................... …65
Apéndice 4. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de marzo
de 2018 ....................................................................................................... …66
Apéndice 5. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de abril
de 2018 .................................................................................................. ……66
Apéndice 6. Temperatura ambiente en meses en la producción de biogás ......................... 67
Apéndice 7. Producción de biogás de acuerdo a la temperatura ambiente en meses
del tratamiento 1 ............................................................................................ 67
Apéndice 8. Producción de biogás de acuerdo a la temperatura ambiente en meses
del tratamiento 2 ............................................................................................ 67
Apéndice 9. Análisis de Varianza (tipo III)………………………….…………………....68

viii
 RESUMEN

El objetivo de la presente investigación fue evaluar la producción de biogás a partir de la

fermentación de tres mezclas de banano orgánico, estiércol de vaca y cerdo en una parcela
de la comunidad de La Huaquilla (Piura). La metología se desarrolló en dos fases: en la fase
1, se obtuvo biogás por fermentación anaerobia de las mezclas de los sustratos y en la Fase
2, se determinó la cantidad del biogás producido por los 3 tratamientos. Se prepararon tres
tratamientos de materia orgánica, T1, T2 y T3 con una concentración de C: N de 20:1, 25:1 y
30:1 respectivamente con un rango de 25 a 30 % de sólidos totales, por triplicado,
constituyendo nueve unidades experimentales. Las mezclas resultantes fueron sometidas a
pre fermentación aeróbica durante cuatro días a temperatura ambiente y luego se
fermentaron anaeróbicamente en biorreactores de 18 L de capacidad durante 132, 151 y 170
días para los tratamientos T1, T2 y T3 respectivamente. El biogás producido por los
tratamientos T1 y T2 fue de 216 L cada uno, el T3 no produjo biogás durante el tiempo de
estudio. Finalmente, se pudo comprobar la producción de biogás en una cocina de cuatro
hornillas donde se observó su funcionamiento. Se concluyó que las mezclas de banano
orgánico, estiércol de vaca y cerdo son adecuados para la producción de biogás.

Palabras clave: Anaerobio, biodegradables, biogás, orgánico, producción, sostenible y

relación C/N.

ix
 ABSTRACT

The objective of the present research was to evaluate the production of biogas from the
fermentation of three mixtures of organic banana, cow and pig manure in a plot of the
community La Huaquilla (Piura). The methodology was developed in two phases: Phase 1,
biogas was obtained by anaerobic fermentation from the mixtures of substrates and Phase 2,
the quantity of biogas produced by the 3 treatments was determined. Three treatments of
organic matter T1, T2 and T3 were prepared with a concentration of C: N of 20:1, 25:1 and
30:1 respectively, with a range of 25 to 30 % of total solids per triplicate, constituting nine
experimental units. The resulting mixtures were subjected to aerobic pre-fermentation for 4
days at room temperature, then exposed to anaerobic fermentation in 18 L capacity
bioreactors during 132, 151 and 170 days for the T1, T2 and T3 treatments respectively. The
biogas produced by the T1 and T2 treatments was 216 L respectively, while T3 did not
produce biogas during the study time. The biogas produced by the T1 and T2 treatments was
216 L respectively, while T3 did not produce biogas during the study time. Finally, the
biogas production could be verified in a four-burner stove where its operation was observed.
It was concluded that mixtures of organic bananas, cow and pig manure are suitable for
biogas production.

Keywords: Anaerobic, biodegradable, biogas, organic, production, sustainable and C: N

ratio.

x
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día existe un interés mayor por el ambiente donde vivimos debido a los estudios
elaborados para saber cómo influye el CO2 en la capa de ozono y el daño que causa a la
tierra. Los combustibles fósiles son los que aportan gran cantidad de gases a la atmósfera
cuando estos son procesados o combustionados. El gas que se emana con mayor frecuencia
y abundancia es el CO2. Por esta razón, la preocupación por obtener otras fuentes que
reemplacen a los combustibles fósiles persistirá para que la contaminación sea menor
(Navarro, 2016).

La mayoría de los países del mundo están optando por utilizar la energía renovable debido a
la gran importancia que tiene al no generar contaminación en el ambiente donde vivimos, es
por ello que la producción de biogás es una alternativa viable que permite tratar de manera
adecuada los residuos orgánicos, generando impactos positivos en las comunidades que lo
requieren (Union Concerned Scientist, 2017). Por otro lado, el estiércol de los animales,
como el ganado porcino y vacuno, y desperdicios vegetales (banano orgánico) hace que la
producción de biogás sea más eficiente, accesible y amigable con el ambiente al reducir la
emisión de gases contaminantes (Corcio, 2006). Actualmente la mayoría de la población
desconoce los beneficios que tiene el tratar adecuadamente las excretas de los animales y los
desperdicios agrícolas (Altamirano, 2017).

De acuerdo a lo mencionado anteriormente, el aprovechamiento de los residuos orgánicos

provenientes de los establos, de las parcelas o agroindustrias, etc., evitan la aglomeración de
los mismos, la polución de plagas y enfermedades, entre otros; por lo tanto el impacto
negativo al ambiente es menor.

En el Alto Piura existen comunidades campesinas donde el manejo de los residuos

agroindustriales es deficiente; pese a que su buen manejo y aprovechamientos son
beneficiosos para el hombre y el ambiente (Municipalidad Provincial de Morropón
Chulucanas, 2014). Se escogió la comunidad “La Huaquilla” debido a la gran cantidad de

1
residuos orgánicos que existen en dicha zona, sobre todo los residuos de cultivos del banano.
La mayoría de los pobladores cuentan con terrenos dedicados a la producción de banano
orgánico y plátano convencional, por lo que la producción de estas especies es de gran
importancia para la economía de esta comunidad.

El biogás es un tipo de energía ambientalmente amigable y sostenible que puede ser

producido a través del aprovechamiento de residuos agropecuarios y agroindustriales. Por lo
tanto, la presente investigación aborda la evaluación y cuantificación de la producción de
biogás a partir de sustratos orgánicos (descarte de banano orgánico, estiércol de cerdo y de
vaca), siendo relevante en el ámbito ambiental, social y científico, ya que representa una
alternativa de solución integral a diversos problemas actuales.

Esta investigación está estructurada en seis capítulos, el primero corresponde al marco

teórico, en el cual se presentan las evidencias científicas de otros investigadores empleadas
como respaldo de la investigación; por otro lado en el segundo capítulo se describen los
materiales y metodologías requeridos y aplicadas al estudio. Cabe destacar que dentro de la
metodología se ha estructurado en dos fases, en la primera se ha evaluado la producción de
biogás de los tres sustratos orgánicos, mientras que en la segunda se ha cuantificado el
biocombustible obtenido, mediante métodos matemáticos establecidos por otros
investigadores.

El en tercer capítulo se presentan los resultados obtenidos de la investigación, asimismo, en

el cuarto y quinto capítulo se argumentan las discusiones y se establecen las conclusiones
del estudio. Por último se formulan recomendaciones para posibles extensiones del estudio
que realicen otros investigadores.

2
 OBJETIVOS

Objetivo general

- Evaluar la producción de biogás a partir de la fermentación de 3 mezclas de banano

orgánico, estiércol de vaca y estiércol de cerdo en la comunidad de la Huaquilla, distrito
de Morropón.

Objetivos específicos

- Estimar la relación C: N necesaria para producir la mayor cantidad de biogás.

- Determinar el tiempo máximo de producción de biogás por cada tratamiento.

- Valorar el funcionamiento de una cocina de uso doméstico con el biogás producido a

partir de la fermentación anaerobia de los sustratos orgánicos.

3
 CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. Antecedentes

Internacional

Sarabia et al. (2015) realizó una investigación titulada “Producción de biogás mediante
codigestión anaerobia de excretas de borrego y rumen adicionadas con lodos procedentes de
una planta de aguas residuales (México). El objetivo de esta investigación fue comparar la
digestión anaerobia de excretas de borrego con la digestión anaerobia de excretas de borrego
más lodos de aguas residuales y la codigestión anaerobia de excretas de borrego más rumen.
La metodología empleada fue bajo el método de cuarteo, determinada por la norma
Mexicana NMX-AA-015-1985 con el fin de conseguir una muestra específica. El sistema de
codigestión estuvo compuesto de botellas de 1 L para que sirvan de depósitos de reserva,
constituyendo 9 unidades experimentales debido a que se formularon 3 tratamientos con sus
respectivas repeticiones. Los 3 tratamientos estuvieron constituidos: T1) excretas de borrego
- lodos, T2) excretas de borrego - rumen y T3) excretas de borrego. Asimismo, se utilizó un
diseño completamente aleatorio de un factor. Los resultados mostraron que la codigestión
de las excretas de borrego con rumen y la codigestión de excretas de borrego daban una
producción de 42.14 y 43.83 L, respectivamente. Los resultados antes mencionados
produjeron mayor cantidad de biogás en comparación a la codigestión del estiércol de
borrego y lodos de aguas residuales con 35.47 L. El análisis estadístico de la composición
de biogás demostró que significativamente no fueron diferentes los valores de metano (CH4)
(p = 0.5660) y dióxido de carbono (CO) (p = 0.2589). Los valores de sulfuro de hidrógeno
(H2S) (p = 0.0379), mostraron que la concentración fue menor en el tratamiento de estiércol
de borrego con lodos de aguas residuales, que en el tratamiento de estiércol de borrego. Los
autores concluyeron que los residuos agrícolas pueden reaprovecharse mediante el desarrollo
de codigestión anaerobia para convertirse en energía.

4
Guevara et al. (2015) realizaron el siguiente estudio “Biorrefinería a partir de banano de
rechazo: un sistema integrado para la co-producción de etanol, proteína unicelular, biogás y
compost” en la zona de Urabá (Colombia). El objetivo principal del estudio fue producir
etanol, proteína unicelular, biogás y compost a partir de banano de descarte. La metodología
empleada en la investigación fue realizar una biorrefinería de segunda generación con la
finalidad de utilizar 40 kg de banano de descarte en la fermentación anaerobia para producir
etanol y biogás a partir de los residuos resultantes, los ensayos se hicieron por triplicado. La
degradación de los azúcares y extracción de los sólidos solubles fue realizado por el proceso
de hidrólisis endógena, obteniendo como producto los jugos entre 14 y 16 ° Brix; logrando
la producción de abono orgánico a partir de la porción insoluble. Para la obtención del etanol
con un contenido de alcohol entre 7 y 8 % V/v y adicionalmente proteína unicelular
(levadura), los jugos fueron fermentados y llevados a un proceso de destilación del fermento
logrando producir un contenido de etanol de 40 a 50 % como producto final y vinaza. Se
realizó la fermentación anaerobia de la vinaza resultante, en un biorreactor anaerobio hibrido
UASB-Filtro de 97 L, en tres fases en serie con un flujo continuo de 2 L/día para la obtención
de biogás (3 m3 de biogás / m3 de vinaza). Finalmente, obtuvieron etanol, biogás y co-
productos provenientes de la biomasa del banano. La conclusión del estudio fue que los
productos energéticos como el etanol y biogás fueron similares a los que se obtienen de la
caña de azúcar.

Guevara et al. (2012) en su investigación “La obtención de Etanol y Biogás a partir de

banano de rechazo” en Medellín (Colombia), tuvieron como objetivo desarrollar un proceso
fermentativo mediante hidrólisis endógena estimulada para la producción de etanol y biogás
a partir del descarte de banano. La metodología del estudio estuvo basada en tres técnicas
para la hidrólisis y extracción de los jugos: hidrólisis endógena, hidrólisis por enzimas
exógenas y finalmente la hidrólisis química. Se utilizó un biodigestor discontinuo de 5 L de
capacidad para fermentar las vinazas resultantes de la extracción de alcoholes. Las vinazas
fueron mezcladas con y sin inoculo (excretas de cerdo y rumen), es decir se realizaron tres
tratamientos por triplicado. En el tratamiento 1, se consideró solo vinaza; tratamiento 2,
vinaza y excretas de cerdo y en el tratamiento 3, vinaza y rumen. Los resultados fueron
significativos, debido a que hubo rendimientos favorables aumentando la producción de
biogás en los tratamientos con inóculos. Rendimiento del tratamiento 1 fue 0.92 L,
5
tratamiento 2, 2.09 L y tratamiento 3, 2.24 L. El rendimiento promedio de etanol fue de
0.065 L/kg de banano verde y 2.24 L de biogás por litro de vinaza. La conclusión fue que
dicho proceso obtuvo rendimientos comparables a la fermentación de caña de azúcar.
Asimismo, tiene beneficios como su bajo costo, fácil operación y por ser una alternativa de
solución ambientalmente compatible en el área del manejo de residuos de cosecha.

Magaña et al. (2006) realizaron la tesis titulada “Producción de biogás a nivel laboratorio
utilizando estiércol de cabras” en el estado de Guanajuato (México). El objetivo de este
estudio fue obtener la producción de metano controlando las variables básicas como lo son
el pH y la temperatura. Efectuaron dos tipos de experimentos, en el primer experimento fue
determinar la producción diaria de biogás al utilizar estiércol de cabras. Para esto emplearon
matraces de kitazato de cristal de 1 L de capacidad, por triplicado que fueron usados como
recipiente para la mezcla de agua-excremento. Estos matraces fueron introducidos en una
tina con resistencia eléctrica con la finalidad de mantener la temperatura óptima para el
crecimiento de las bacterias metanogénicas. El segundo experimento fue determinar la
cantidad de metano del biogás mediante análisis cromatográfico. Implementaron un
biodigestor de 9 L de capacidad a una escala de laboratorio, como unidad experimental sin
repeticiones. Para ello, 1400 g de estiércol de cabra con 3 L de agua fue utilizado y se
homogenizaron el estiércol de cabra con agua. Los resultados demostraron que en el primer
experimento la producción diaria de biogás máxima a nivel laboratorio fue 196.67 ml,
teniendo un manejo adecuado de las variables comprendidas durante el proceso de digestión
anaeróbica. Además, observaron una relación directamente proporcional entre la
temperatura y el pH de la mezcla, manteniendo constante la producción de gas con tendencia
creciente. El segundo experimento mostró una producción de biogás en los primeros cinco
días debido al incremento de la presión con una temperatura y pH constantes. Asimismo, se
concluye que probando en el laboratorio con los dos experimentos de los matraces como el
biodigestor a escala, la producción fue mayor cuando las mezclas se agitaban.

Nacional

Garavito (2018) en su tesis titulada “Relación entre la producción de biogás y biol a partir
de restos de trucha y estiércol vacuno” en Lima (Perú), tuvo como objetivo identificar la
6
relación entre la producción de biogás y biol a partir de los restos de trucha y estiércol
vacuno. Para esto, un biodigestor tipo batch fue utilizado, el cual permitió evaluar tres
tratamientos y un control (por triplicado), es decir 12 biorreactores como unidades
experimentales con diferentes cantidades de estiércol de ganado vacuno y restos de trucha
durante 10 semanas. El diseño experimental fue completamente al azar (DCA). Es así que el
primer tratamiento estuvo contenido de 6 kg de estiércol de ganado vacuno y 66 L de restos
de trucha, el segundo tratamiento de 12 kg de estiércol de ganado vacuno y 57 L de restos
de trucha y tercer tratamiento de 24 kg de estiércol de ganado vacuno y 39 L de restos de
trucha. Al finalizar el estudio, los resultados demostraron que la producción de biogás fue
de 159.30 L, 121.57 L y 95.57 L para los tratamientos 1, 2 y 3 respectivamente. La
composición del biol representó las siguientes concentraciones: nitrógeno 6600 mg.L-1;
potasio 1136.67 mg.L-1; fósforo 565.89 mg.L-1; magnesio 563.33 mg.L-1; calcio 1603.33
mg.L-1 y sodio 1408.33 mg.L-1 respectivamente. Concluyó que la producción de biogás tuvo
un rendimiento mayor, debido a la adición del estiércol de vacuno en distintas
concentraciones a los restos de trucha.

Altamirano (2017) realizó una investigación sobre “Potencial de producción energética de

biogás a partir de residuos pecuarios” en La Libertad (Perú). El objetivo principal de la
investigación fue evaluar el potencial de producción de biogás a partir de los residuos
pecuarios generados para estimar el potencial de producción energética en la región. El
estudio comprendió el cálculo de producción promedio de estiércol de ganado vacuno,
ovino, caprino y aves en base a datos de diferentes fuentes de referencia de producción
pecuaria. Para el cálculo de la cantidad de estiércol, rumen y sangre, consideró el tamaño y
peso del animal, es así que obtuvo como resultado promedio de estiércol generado 16.41
kg/d para grandes rumiantes, 1.58 kg/d para rumiantes pequeños y 0.097 kg/d para aves; de
igual manera consiguió de los rumiantes grandes 22.98 kg/d de sangre, 32.82 kg/d de rumen
y de los rumiantes pequeños 0.95 kg/d de sangre y 7.89 kg/d de rumen. Finalmente, logró
estimar una producción de biogás de 817 178 221.00 m3/año equivalente a una producción
energética de 1 470 920.81 mv/año. El autor concluyó que con todo el potencial eléctrico
mencionado, el 76.72 % sería el total de la energía eléctrica consumida en el año 2015 y en
el año 2016, 72.86 % beneficiando a la región La Libertad a partir de los residuos generados.

7
Zambrano (2016) en su tesis “Rendimiento de biogás a partir de mezclas entre estiércol de
vacuno y suero de quesería mediante digestión anaeróbica” en Lima (Perú), tuvo como
objetivo principal determinar el rendimiento de biogás a partir de mezclas entre estiércol de
vacuno y suero de quesería mediante digestión anaeróbica, obtenido artesanalmente. El
diseño experimental fue desarrollar la investigación en dos etapas: en la etapa 1, realizó la
caracterización y acondicionamiento de los sustratos; y la producción de biogás en la
homogenización de los sustratos (estiércol de vacuno y suero de quesería) en la etapa 2. La
metodología fue realizar biodigestores anaeróbicos con una carga fija a escala piloto y con
una temperatura de 26 °C. Asimismo, el pH fue regulado con hidróxido de calcio (cal) al 65
% de pureza, estabilizándose las mezclas mediante una fase aeróbica y anaeróbica. Las
muestras constaron en 3 repeticiones por tratamiento para probar si existen igualdad en las
unidades experimentales, los datos estadísticos se obtuvieron del programa MINITAB 16 (a
= 0.05). Utilizó tres mezclas de estiércol de vacuno y suero de quesería con proporciones
(tratamientos) de 1:3, 1:5 y 1:7. Los resultados demostraron, que la proporción de 1:7 en
referencia a la mezcla de estiércol de vacuno y suero de quesería generó una producción de
biogás mayor a las demás proporciones (1:7, 8.930 ml; 1:5, 6.560 ml; 1:3, 6.190 ml). La
autora concluyó que la mezcla de estiércol de vacuno y de suero de quesería con una
proporción de 1:7 fue óptima para la generación de biogás generando 27.67 % de metano y
66.38 % de nitrógeno gaseoso.

Bedoya y Chaparro (2016) llevaron a cabo una investigación sobre el “Uso del estiércol de
animales para la producción de biogás” en Moquegua (Perú). El objetivo de este estudio fue
evaluar la producción de biogás (gas metano) utilizando estiércol de animales en condiciones
ambientales controladas. El diseño experimental de la investigación estuvo compuesto por
un tratamiento y tres repeticiones. Cada biodigestor obtuvo un volumen de 100 L de agua en
ausencia de cloro y un volumen de 60 L de estiércol de cordero y chivo (12 kg c/u relación
de 1 a 1). Emplearon el coeficiente de determinación mediante el programa estadístico Sigma
Plop (a = 0.05) para el análisis de los datos. El resultado de producción de biogás a los 63
días fue de 445 L, a una temperatura de 28 °C de noche y 58 °C de día a sol directo. Los
mayores resultados de producción de biogás fueron obtenidos a partir de los 35 días de
iniciada la fermentación anaeróbica. Los autores corroboraron la presencia de biogás

8
mediante la quema, lo que produjo una llama azul, concluyéndose que es posible obtener
biogás en condiciones ambientales a partir de la mezcla de estiércol de cordero y chivo.

Vega (2015) desarrollo una investigación para la Institución Educativa Privada Cristiana
Bereshi, titulada “Diseño, construcción y evaluación de un biodigestor semicontinuo para la
generación de biogás con la fermentación anaerobica del estiércol de conejo y cuy” en
Chimbote (Perú). El objetivo principal de este estudio fue obtener biogás a partir de la
fermentación anaeróbica del estiércol de cuy en un biodigestor semicontinuo. El diseño de
la investigación que utilizó fue descriptiva. La metodología que efectuó fue en dos etapas:
la etapa 1 en referencia al proceso de la biodigestión de los sustratos y en la etapa 2 la
estabilización de los parámetros de acuerdo a los procesos. La materia prima fue excretas de
cuy y de conejo para la producción de biogás. El desarrollo de la investigación involucró la
definición de las características de la materia prima y la cantidad total de estiércol producido,
con la finalidad de determinar la capacidad del biodigestor. Es así que definieron que la
producción diaria de estiércol de cuy representó 5.6 kg y 9.8 kg de estiércol de conejo. De
acuerdo a ello, los autores demarcaron la cantidad de mezcla en una proporción de 1:3, es
decir, por cada kilogramo de estiércol 3 L de agua. Por lo tanto, la cantidad total de mezcla
a utilizarse en el biodigestor fue de 39.2 kg por día. Siendo el volumen total del biodigestor
de 2.27 m3. Como resultado, el investigador obtuvo una producción total de biogás de 6 m3,
con una velocidad de producción de 0.194 m3/día.

García (2014) en la tesis titulada “Influencia de la pulpa y agua de despulpado del café
(Coffea arabica) sobre la producción de biogás con estiércol de bovino” en Chachapoyas
(Perú). El objetivo principal fue evaluar mezclas diferentes de agua de despulpado,
deyecciones y pulpa de café para generar biogás. El autor evaluó tres variables
independientes, pulpa de café (volumen de estiércol con respecto al volumen de pulpa de
café = %peso), agua sin pulpa de café (volumen de agua de despulpado de café con respecto
al volumen del biodigestor = %volumen) y relación estiércol:agua a partir del diseño
estadístico de Box Behnken. Se utilizó envases plásticos de gaseosa de 1750 ml como
biorreactores. Asimismo, se recolectó con la técnica del desplazamiento de agua el biogás
generado en envases calibrados de plástico de gaseosas de 500 ml de capacidad, El tiempo
máximo de fermentación fue de 35 días. El volumen superior de biogás generado fue de 375
9
ml, utilizando 70 ml de agua de despulpado de café (4% volumen/ volumen), 875 ml de
estiércol (relación estiércol: agua de 1:1), y 13 g de pulpa de café (3% peso/ volumen). Se
utilizó el software Statgraphics para mostrar los resultados experimentales, se demostró que
se puede obtener un máximo de biogas de 275.2 ml, valor mínimo al obtenido
experimentalmente, cuando los valores de las variables independientes son: 875.0 ml de
estiércol de bovino, 79.3361 ml de agua de despulpado de café y 13.0 g de pulpa de café,
siendo los valores de la primera y la tercera variables iguales a los utilizados en la presente
investigación. Concluyó que, el agua de despulpado no es considerable para la mayor
producción de biogás y debe haber una óptima relación entre la pulpa de café y el estiércol.

Salazar et al. (2012) evaluó la “Producción de biogás y biol a partir de excretas de ganado”
en la ciudad de Tacna (Perú). Los investigadores con el desarrollo de la investigación, dieron
a conocer a la población de Tacna la gran importancia de los biodigestores, dadas las
condiciones ambientales óptimas para la ejecución de la misma. El objetivo fue diseñar,
construir y evaluar un biodigestor tipo manga de polietileno alimentado por excretas de
ganado ovino para la producción y promoción del biogás y biol. El diseño de la investigación
lo realizaron en cuatro fases: diseño del sistema de biodigestión, construcción del sistema de
biodigestión, evaluación del funcionamiento del biodigestor y por último, investigación de
los biodigestores en Tacna. El biodigestor tubular o de manga semicontinua, tuvo una
capacidad de 2 m3 (1677 L). Asímismo, se procedió a ralizar una carga inicial de la mezcla
de 429 kg de estiércol y 1257 L de agua, posteriormente se dejó reposar por un periódo de
30 días. Los autores evaluaron el sistema en los meses de marzo y abril del año 2011, tiempo
en que realizaron el control de diferentes condiciones como: pH del lodo, obtención de
biogás por día, temperatura de la manga y la temperatura ambiental y lo recargaron
diariamente con una proporción de 3:1 de la mezcla del sustrato con agua. Los resultados
demostraron a partir del día 30 una producción promedio diaria de 400 L/d con una
temperatura del biodigestor de 30 a 40 ºC mientras que la temperatura ambiente oscilaba
entre 20 y 30 ºC durante los meses de estudio. Además, concluyeron que, a diferencia de la
zona urbana, los pobladores rurales tienen mayor conocimiento sobre biodigestores. Ellos
están dispuestos a desarrollarlas de acuerdo a las condiciones de la zona.

10
Cueva (2012) desarrolló la “Obtención de biogás de estiércol porcino y restos vegetales, por
fermentación semicontinua” en la Universidad Jorge Basadre Grohmann en Tacna (Perú).
El objetivo del presente estudio fue producir biogás por fermentación semicontinua, a partir
de restos vegetales y estiércol de cerdo. Asímismo, utilizó un diseño descriptivo, transversal
prospectivo y en el análisis estadístico se procedió a emplear el software EXCEL y el
programa STATGRAPHICS PLUS versión 5,1 para desarrollar la estadística descriptiva del
resultado de la producción de biogás con el tiempo de fermentación. Para el desarrollo de la
investigación, el investigador utilizó un biodigestor tipo chino modificado de fibra de vidrio
con capacidad de 250 L. Antes de iniciar la fermentación anaerobia obtuvo compost a partir
del excremento de cerdo, hojas de pecana, restos de vegetales del mercado y agua en un
periódo de 17 días, a partir de la fermentación aerobia. Los residuos orgánicos fueron
introducidos dentro del biodigestor para realizar la producción de biogás, a temperatura
ambiente por un tiempo de 4 meses; después de esto, obtuvo un rendimiento promedio de
3
14.864 cm desde los primeros 18 días de inicio del proceso fermentativo y un rendimiento
acumulado hasta los 58 días al término de la fermentación y un volumen total de biogás de
644.668 cm3. Concluyó, resaltando la gran importancia en el proceso de fermentación del
excremento de ganado porcino, debido a que se conoce muy poco de sus beneficios y su
contribución al cuidado del ambiente.

Castillo y Tito (2011) desarrollaron la “Obtención de biogás a partir de excremento de cuy

en condiciones ambientales” en Tacna (Perú). El objetivo de este estudio fue obtener biogás
a partir del excremento de cuy por fermentación en batch en condiciones ambientales en
Tacna. La metodología que emplearon fue haciendo uso de dos mezclas de substratos (2
tratamientos, sin repeticiones) para obtener biogás: la primera mezcla estuvo formada por
rastrojo del alimento de cuy y estiércol de cuy; la segunda mezcla estuvo compuesta por
estiércol de cuy, rastrojo de alimento de cuy, residuos de grass. Las mezclas fueron
acondicionadas con agua y agregados al prefermentador (con capacidad de 230 L). La
composición de materia orgánica fue de excremento de cuy soleado, rastrojo de alimento
vegetal de cuy y agua de caño con un volumen de 30 L, 60 L y 30 L respectivamente. El
tratamiento uno y dos tuvieron un proceso de prefermentación por separado, tanto el rastrojo
vegetal de cuy soleado y el residuo de gras soleado fueron mezclados previamente en
proporciones iguales para ser agregados al prefermentador. Como resultado final, los autores

11
obtuvieron 104 L de biogás en el tratamiento 1 por un periodo de 7 meses y 6 días, mientras
que en el tratamiento 2 en un periodo de 7 meses y 19 días obtuvieron una producción de
452 L. Concluyendo que el biogás obtenido fue de calidad muy buena.

Corcio (2006) logró la “Producción de biogás a través de la digestión anaeróbica de lodos

flotantes de oxidación de las aguas residuales” en Chepén (Perú). El objetivo principal de
dicho estudio fue reducir la materia putrescible a condiciones más estables. Para esto
construyó un biodigestor de plástico con una capacidad de 3 L con un mecanismo de
medición de presión, evacuación de lodo y toma de muestra, así como un sistema de
recolección de gas acumulado. El biodigestor almacenó 1.5 L de lodo flotante para el proceso
de digestión anaeróbica por 45 días. Los lodos flotantes fueron tomados de la planta de
tratamiento con un periodo de acumulación de 60 días en 10 puntos de muestreo, tomando
2 litros de lodo en cada uno haciendo un total de 80 L, tomadas en diferentes distancias y
profundidades. Los resultados demostraron una producción de biogás de 12.08 L durante 45
días, logrando remover 87.63 % de DBO, 95.86 % DQO, 59.76 % de sólidos volátiles totales,
46.24 % de aceites y de grasas y 99.9 % de coliformes termotolerantes. Concluyendo, que
la digestión anaeróbica fue una buena opción para producir biogás y un método muy
importante para la remoción de la carga orgánica de los lodos flotantes.

Local

Hurtado (2019) desarrolló la “Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero

producidas por la biomasa de residuos orgánicos agropecuarios Chulucanas” en Piura (Perú).
El objetivo principal de la investigación fue evaluar la generación de biogás a partir de
estiércol de vaca, cerdo y residuos celulósicos en Chulucanas. El enfoque fue mixto dado
que, a partir de la actividad agropecuaria y el tratamiento de los residuos orgánicos logró la
producción de biogás para reducir los efectos adversos al ambiente. El diseño fue descriptivo
aplicativo con aspectos cualitativos y cuantitativos. La metodología fue en dos fases: en la
fase 1, produjo biogás por digestión anaerobia de los sustratos; y luego determinó la cantidad
de biogás generado en la fase 2. Posteriormente formuló la mezcla adecuada con una relación
C25:N1 y 30 % de sólidos totales; con la mezcla resultante, el autor realizó una
prefermentación por 4 días con agua de cal al 2 % a temperatura ambiente, luego la mezcla
12
la fermentó anaeróbicamente durante 90 días en digestores de 20 L de capacidad, para
posteriormente determinar el volumen de biogás producido. Como resultado, el autor obtuvo
232 L de biogás después de 90 días de digestión, con un porcentaje de 65 % de metano.

1.2. Bases teóricas especializadas

1.2.1. Residuos sólidos

La Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 (2000) definió a los residuos sólidos como
aquellas sustancias, productos o subproductos en estado sólido o semisólido que se generan
por diferentes actividades humanas.

1.2.2. Tipos de residuos sólidos

Los residuos sólidos se clasifican según su origen en: residuos domiciliarios, comerciales,
de limpieza de espacios públicos, de establecimientos de salud, industriales, actividades de
construcción, agropecuario y actividades especiales (Ley de Gestión Integral de Residuos
sólidos N°27314, 2000).

Residuos agropecuarios

Weber et al. (2012) definieron que los residuos agrícolas son generados en el campo, los
cuales pueden ser transformados en digestores de escala pequeña que no generan elevados
costos. De igual manera los residuos orgánicos secundarios proveniente de los animales,
como las heces que pueden ser aprovechados por digestión anaerobia y obtener la relación
carbono y nitrógeno equilibrada en el digestor. Es importante para el desarrollo de los
microorganismos.

A continuación, se describen los residuos agrícolas de uso en la investigación:

- Residuos de banano orgánico (Musa sp.)

El Banano Orgánico (Musa sp.) es un producto que se considera por ser una importante
alternativa nutritiva e impulsor de aportes económicos. La costa norte del país se ha
13
convertido en un importante productor y Piura ha aportado el 81 % de producción total en
los últimos 10 años (Rojas, 2013).

El banano está compuesto por pseudotallos que se forman de cormos, donde se originan
yemas laterales (hijos) y es una planta herbácea. El pseudotallo está formado de bases
foliares que circundan el tallo (cormo) y la distribución helicoidal (filotaxia espiral) está en
las hojas. La inflorescencia se desarrolla en el centro y es terminal (Torres, 2012).

La principal fuente generadora de residuos en la agricultura proviene de raíces, tallos, hojas

o una parte de la planta los cuales no son aprovechados y gran parte son originados de
subproductos del cultivo de café, banano, arroz y otros; los cuales se convierten en desechos
por no utilizarlos adecuadamente, algunos se descomponen y adhieren al suelo, algunos son
utilizados como abonos, otros para la ganadería o son eliminados con la finalidad de que no
perjudiquen las labores agrícolas (Haro et al., 2017).

Es así como, durante toda la cadena productiva del banano se generan diferentes residuos
orgánicos, en las primeras actividades del manejo del cultivo como la etapa de poda, deshoje
y limpieza de malezas y también en la etapa de manejo de la fruta, en la actividad de eliminar
la bellota, eliminar manos y desflore (Rojas, 2013).

- Residuos de crianza de animales

Los residuos de la crianza de animales son obtenidos en su mayoría por la producción y

reproducción ganadera. El estiércol en algunos países no se considera como residuo ni
presenta efectos considerables para el medio ambiente debido a que se usa como abono para
las plantas y se realiza un manejo adecuado de las mismas. (Chávez y Rodríguez, 2016).

Los residuos provenientes de la ganadería en el Perú corresponden en su mayoría a residuos

de ganado vacuno, ovino, porcino y avícola, dentro de estos el 16 % corresponde a residuos
que incluye subproductos de sangre, pezuña, cachos y excremento, mientras que el 51 %
14
pertenece a los cortes de carne. En los ovinos el 10 % corresponde a residuos de pezuña,
sangre, excremento y cachos y el 40 % es carne aprovechable. En los porcinos solo existe
un 10 % de residuos que van relacionados a estiércol y residuos de sangre, este sector es
aquel del cual existe un mayor aprovechamiento de los animales, por el contrario, la
producción avícola tiene un 18 % de residuos, incluyendo sangre, plumas, buche, cloaca y
grasa (Chávez y Rodríguez, 2016).

1.2.3. Biocombustibles

El origen del biocombustible es a base de biomasa, la cual es una sustancia orgánica de

origen animal o vegetal, por lo tanto, la energía que almacena proviene de estos seres vivos;
los vegetales mediante la fotosíntesis forman sustancias orgánicas, es por ello que hacen uso
de la energía del sol y de esta manera forman sustancias orgánicas de igual manera los
animales incorporan y almacenan energía a su organismo mediante el consumo de vegetales.
El resultado de la transformación de sustancias considerados residuos puede ser de usos
energético (Flores y Lara, 2011). De igual manera Salinas y Gasca (2009) definieron a la
biomasa como diferente tipo de material orgánico cuyo origen es por un proceso biológico
de los organismos vivos, ya sea plantas o animales o sus desechos metabólicos.

Así también señalaron que son aquellos biocarburantes que sustituyen en mayor o en menor
parte el uso de combustibles fósiles, además disminuye las emisiones de CO2 a la atmósfera
en comparación al uso de hidrocarburos mediante los usos de biomasa para consumo
energético; permitiendo de esta manera disminuir el impacto negativo de los combustibles
fósiles sobre el cambio climático (Salinas y Gasca, 2009). De igual manera Friedman y
Penner (2009) definieron al biocombustible como cualquier tipo de combustible derivado de
biomasa organismos vivos o recientemente metabólicos.

Los biocombustibles se producen haciendo uso de tecnología convencional aplicado a

azúcares y carbohidratos mediante el proceso de fermentación, para aceites y grasas proceso
de transesterificación y para los residuos orgánicos la digestión anaeróbica. Es así que
mediante estos procesos en los azúcares obtienen etanol, metanol y n-butanol; en los aceites

15
obtienen biodiesel y en la combinación de metano, anhídrido carbónico y dióxido de carbono
(gases naturales) producida de residuos orgánicos se obtiene biogás (Álvares, 2009).

a. Tipos de Biocombustibles

Los biocombustibles son originados a partir de biomasa y considerados como energía

renovable, que se puede presentar en forma sólida mediante residuos vegetales y parte
biodegradable de residuos urbanos, en forma líquida en bioalcoholes y biodiesel; por último,
en forma gaseosa mediante biogás e hidrógeno (Flores y Lara, 2011).

Salinas y Gasca (2009) clasificaron a los biocombustibles en tres tipos: biocombustibles

sólidos, biocombustibles líquidos y gaseosos. Mientras que Ganduglia et al. (2009)
definieron criterios para clasificar los biocombustibles:

- De acuerdo al estado físico: combustibles sólidos, dentro de los cuales se tiene por
ejemplo a los residuos de origen vegetal, así también líquidos y gaseosos.

- De acuerdo al origen: agro combustibles como bioetanol y biodiesel de cultivos anuales

y dendrocombustibles (leña).

- De acuerdo al uso final: biocombustibles para generación de energía térmica dentro de

ellos tenemos a la leña y biogás, y los biocombustibles para generación de energía
eléctrica está la cascarilla de arroz, biogás, bagazo de caña, biodiesel para generadores y
biocombustibles para transporte como el biodiesel y bioetanol.

- De acuerdo al proceso de conversión: Son tres los procesos:

o Los químicos que obtiene el biodiesel por transesterificación

o Los térmicos que engloban a los residuos forestales de combustión directa para
la obtención de gas por pirolisis.

16
 o Los bioquímicos dentro del cual está el biogás por fermentación anaeróbica,
etanol.

Es así que Salinas y Gasca (2009) establecieron también el tipo de proceso para la obtención
de un biocombustible, el cual depende del tipo de biomasa, el uso energético y el
biocombustible deseado.

Tabla 1
Proceso de obtención de biocombustibles

Técnicas Productos Aplicaciones

Astillado Leñas Calefacción

Trituración Astillas Electricidad
Mecánicos
Compactación Briquetas
Aserrín
Pirólisis Carbón Calefacción
Gasificación Aceites Electricidad
Termoquímicos
Gasógeno Transporte
Industria química

Fermentación Etanol Transporte

Digestión Biogás Industria química
Biotecnológicos
anaeróbica Calefacción
Electricidad

Extracción Aceites Transporte

Extractivos Físico-química Ésteres Industria química
Hidrocarburos
Fuente: Salinas y Gasca (2009, p. 77)

1.2.4. Biogás

El biogás es definido como la mezcla de metano y otros gases originados por la degradación
anaeróbica de materia orgánica y acción de microorganismos, con la ayuda de un biodigestor
conectado a un vertedero controlado. La temperatura del digestor alcanza unos 50 °C
17
logrando un pH de 6.2 y 8 favoreciendo el desarrollo de los microorganismos. Así también
la degradación bioquímica tiene un tiempo de duración que oscila entre 10 y 25 días,
comprendida en tres fases: la hidrólisis y acidogénesis, la acetogénesis, y la metanogénesis.
Las condiciones del proceso, el grado en el que se alcanzan y el sustrato orgánico logran que
se alcance ciertas proporciones de los componentes del biogás, por ejemplo: El metano entre
54 – 70 %, el dióxido de carbono entre 27 – 45 %, y en los demás gases varía. La energía
mecánica o eléctrica se obtiene mediante la combustión empleando el biogás (Ganduglia et
al., 2009).

Silva (2002) definió al biogás como un gas combustible que se puede originar por digestión
de biomasa orgánica (desechos de humanos y de animales, residuos agrícolas, aceite de
palma y plantas acuáticas), que comprende diferentes procesos bacterianos y enzimáticos
simultáneamente. El cual según Weber et al. (2012) se compone de gases como dióxido de
carbono y metano, y es obtenido por reacciones que llevan a cabo en diferentes puntos del
proceso degradativo. Todo esto, se da por la acción microbiana de diferentes bacterias y
arqueas las cuales producen metano.

El biogás está compuesto por metano, dióxido de carbono y pequeñas cantidades de

hidrógeno, sulfuro de hidrógeno y nitrógeno, los cuales forman parte de un proceso
elemental dentro del ciclo de vida de materia orgánica (Tabla 2) (Silva, 2002).

Tabla 2
Composición bioquímica del biogás
Componente Fórmula química %volumen

Metano CH4 60-70

Gas carbónico CO2 30-40

Hidrógeno H2 1.0

Nitrógeno N2 0.5

Monóxido de carbono CO 0.1

18
 (Continuación)

Oxígeno O2 0.1

Ácido sulfhídrico H2 S 0.1

Fuente: Silva (2002).

1.2.5. Digestión anaeróbica

La biodigestión es un proceso en el cual se da una fermentación anaeróbica de la materia

orgánica dentro de un biodigestor, descomponiéndola sin presencia de oxígeno atmosférico,
para obtener dióxido de carbono, metano y agua (Magaña et al., 2006, p. 28).

El biogás contiene un porcentaje alto en metano, que oscila entre 60-70 %; así también
dióxido de carbono el cual oscila entre 30-40 % y 1 % de sulfuro de hidrógeno que aporta el
olor desagradable antes de que sea filtrado (Tapia, 2016).

El biogás es producido por bacterias anaeróbicas, es decir, que solo pueden sobrevivir en
ausencia de oxígeno atmosférico. Dichas bacterias son muy sensibles a perturbaciones
ambientales, motivo por el cual se debe mantener los niveles de temperatura constantes
(Hilbert, 2011), dicha digestión anaerobia es el método común de producción de biogás, la
cual se da en un biodigestor, medio en que la materia orgánica se mezcla en el biodigestor
junto con agua y forma una suspensión (Silva, 2002).

El desarrollo de los microorganismos se da por la presencia de nutrientes en el medio que

son aportados por el sustrato. Asimismo, se considera la relación carbono nitrógeno de 16:1
y 25:1, por lo que tiende a reducirse durante la digestión debido a la remoción de carbono y
así mejora la calidad para ser empleado como fertilizante. Sí se usa el estiércol de ganado
como sustrato la relación carbono nitrógeno es 8:1, dicha relación es menor para estiércol de
cerdo y aves, es por ello que no está incluido dentro del rango adecuada para llevar a cabo
la digestión, es por ello que para obtener un equilibrio del carbono nitrógeno se realiza

19
cofermentación con otro sustrato, así como es la paja de arroz, la cual tiene una relación C:N
de 80:1 y otros nutrientes tienen que encontrarse en cierta proporción como el fósforo y el
azufre los cuales deben de tener una relación C:P:S de (500-1000:5:3) (Weber et al., 2012).

La digestión anaeróbica se realiza en etapas, la primera también llamada licuefacción en la

que la biomasa es descompuesta por hidrólisis enzimática y se descompone para producir
ácidos. Asimismo, seguido se da la etapa de gasificación, en la que las bacterias
metanogénicas rompen los ácidos y los alcoholes, para así producir metano y dióxido de
carbono (Figura1).

Figura 3. Etapas de la fermentación metanogénica.

Fuente: Guevara, (1996).

Etapa de hidrólisis

Es el proceso mediante el cual se brindan los sustratos orgánicos para la digestión

anaeróbica, este es llevado a cabo por la acción de enzimas extracelulares producidas por
microorganismos hidrolíticos (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
20
Alimentación [FAO], 2011). Es la primera fase en la cual las bacterias, generalmente
anaeróbicas facultativas, rompen y transforman en cadenas cortas y simples (ácidos
órganicos) las grandes cadenas de estructrura carbonadas de la materia orgánica, liberando
hidrógeno y dióxido de carbono (Hilbert, 2011).

Según la FAO (2011), la etapa hidrolítica puede llegar a ser muy lenta por diferentes factores
como el contenido de sólidos en los residuos, temperatura, nivel de pH, composición
bioquímica del sustrato, tiempo de retención hidráulica, volumen de las partículas,
concentración de NH4+ y de la concentración de los productos de la hidrólisis. Los
principales microorganismos involucrados en el proceso de hidrólisis son: Lactobacillus,
Megasphaera, Sphingomonas, Sporobacterium, Bacteroides, Propioni- bacterium,
Bifidobacteriu (FAO, 2011).

En la hidrólisis las moléculas son reducidas de tamaño y pasan a ser moléculas complejas
solubles e insolubles (MW 100 - 350) los cuales no son metabolizados directamente por los
microorganismos anaeróbicos, la hidrólisis de polímeros orgánicos se lleva a cabo por
enzimas extracelulares (proteasas, celulasas, lipasas y amilasas), los cuales son producidos
por bacterias fermentativas primarias facilitando el transporte a tráves de la membrana para
el metabolismo de los monomeros (Weber et al., 2012 ).

Etapa de acidificación

En esta etapa los monómeros liberados en la etapa de hidrólisis se degradan por reacciones
fermentativas y los compuestos orgánicos funcionan como aceptores y donadores de
electrones. Los productos más importantes de esta etapa son los ácidos grasos volátiles
(AGV), los que cumplen una función de intermediarios degradativos como ácido propiónico,
son alcoholes, n-valérico, n-butírico, capriónico y láctico (Weber et al., 2012).

Es realizada por las bacterias acetogénicas, que degradan los ácidos orgánicos llevándolos a
un grupo acético CH3-COOH y liberando como productos hidrógeno y dióxido de carbono.
Es una reacción endoexergética debido a la demanda de energía para poder realizarse, esto
21
se da por la relación simbiótica con bacterias metanogénicas, estas reducen los niveles de
ácidos orgánicos quedando finalmente las bacterias acetogénicas (Hilbert, 2011).

Las bacterias involucradas son las facultativas, aquellas que pueden vivir en presencia de
bajos contenidos de oxígeno, tienen una tasa reproductiva rápida y son poco sensibles a las
tasas de acidez y temperatura (Hilbert, 2011).

Los microorganismos involucrados en el proceso acidogénico, participan en el proceso

hidrolítico; pero los géneros Clostridium, Paenibacillus y Ruminococcus se encuentran en
las diferentes etapas de la fermentación; asimismo, son los dominantes en la fase
acidogénica; también se encuentran presentes en la fase de hidrólisis y acetogenesis, el grupo
grande de Cytophaga-Flavobacterium-Bacteroides, que se presentan en menor cantidad en
la etapa metanogénica (FAO, 2011). Por otro lado, Mara y Horan (2003), citados por Rojas
(2012), los monómeros son degradados por Micrococcus, Streptococcus, Escherichia,
Bacillus, Lactobacillus, Pseudomonas y Staphylococcus.

Etapa acetogénica

Es el proceso mediante el cual productos que no son metabolizados directamente por

organismos metanogénicos como los compuestos aromáticos, el etanol y los ácidos grasos
volátiles son modificados en productos menos complejos a traves de bacterias acetogénicas
en acetato (CH3COO-) e hidrógeno (H2). Los principales microorganismos involucrados son
Syntrophomonas wolfei y Syntrophobacter wolini (FAO, 2011).

Etapa metanogénica

Las bacterias que interviene en esta etapa son las bacterias anaeróbicas estrictas, aquellas
que no pueden vivir en presencia de oxígeno, las cuales son muy sensibles ante fluctuaciones
de cambios de acidez y temperatura. Es así que se obtiene como productos resultantes el
metano y dióxido de carbono (Hilbert, 2011).

22
Los microorganismos encargados de producir metano son muy sensibles al oxígeno y a los
ácidos, y su desarrollo y reproducción es muy lenta es así que solo pueden usar como sustrato
a los compuestos orgánicos e inorgánicos más sencillos (Guevara, 1996). Los principales
son las Arqueas metanogénicas, de estas se tiene Methanobacterium, Methanospirillum
hungatii y Methanosarcina (FAO, 2011).

Existen diferentes factores que influyen en la fermentación metanogénica, entre los que se
tiene:

• Composición bioquímica de diferentes residuos, que permitan el desarrollo y la actividad

microbiana del sistema anaeróbico, como el potasio, hierro, zinc, fósforo, níquel, azufre,
calcio, molibdeno, cobalto, tungsteno, manganeso, selenio, magnesio y otros (FAO,
2011).

• Material de carga para la fermentación (residuos de cultivos, excretas de humanos y de

animales), el cual debe ser en la cantidad necesaria para que se lleve a cabo un proceso
de fermentación continuo, y además rico en nitrógeno y carbono (Guevara, 1996).

• Relación carbono nitrógeno es determinante en el proceso fermentativo, la relación ideal

es C: N de 20-30:1. El estiércol de animal contiene una mayor cantidad de nitrógeno con
una relación C: N menor a 25:1 y una generación de biogás en menor tiempo; a diferencia
los residuos de origen agrícola tienen una mayor contenido de carbono con una relación
superior a 30:1 y con una producción de gas más lento (Guevara, 1996).

Según la FAO (2011), para la obtención de una relación carbono nitrógeno apropiada, se
necesita realizar la mezcla de materia en adecuada proporción, no muy concentrada ni muy
diluida, una concentración de 5 a 10 %. Para el cálculo de la relación C: N se puede aplicar
la siguiente formula:
#1 ∗ &1 + #2 ∗ &2+. . . … #, ∗ &,
!=
-1 ∗ &1 + -2 ∗ &2+. . . . . -, ∗ &,

Donde:
K= C: N de la mezcla de materias primas
C= Contenido de carbono orgánico en cada materia prima (%)
23
N= Contenido de nitrógeno orgánico en cada materia prima (%)
Q= Peso fresco de cada materia (kg, ton)

Es recomendable que se manejen medidas volumétricas y se determinen parámetros como:

densidad, masa y volumen.

• El contenido de sólidos totales de la mezcla con que se carga el biodigestor es de suma

importancia para el desarrollo del proceso debido a que la movilidad de las bacterias
se ve limitada a un mayor aumento de sólidos totales, y, por ende, afecta directamente
en la producción de biogás (FAO, 2011).

• La temperatura es un factor importante para la fermentación ya que influye

directamente en la digestión y fermentación, a mayor temperatura hay una mayor
degradación, lo que aumenta la producción de biogás en menor tiempo (Guevara
1996).

Los microorganismos anaeróbicos pueden desarrollarse en tres rangos de temperatura:

psicrófilos (por debajo de 25 °C), mesófilos (entre 25 y 45 °C) y termófilos (entre 45 y 65
°C), siendo la velocidad máxima específica de crecimiento (µmáx) mayor (FAO, 2011).

Por otro lado, Tapia (2016) precisó que la degradación anaeróbica se produce a una
temperatura que oscila entre 3 y 70 °C. Existen diferentes bacterias que intervienen en el
proceso de digestión anaerobia, por lo tanto, requieren de diferente rango de temperatura es
así que las bacterias Psicrofílicas actúan por debajo de los 20 °C, las bacterias Mesofílicas
entre los 20 °C y los 40 °C y las bacterias Termofílicas está por encima de los 40 °C.

• El valor del pH adecuado para una digestión metanogénica es de 6.5 a 7.5. La

disminución o aumento de este nivel afecta el proceso de fermentación (Guevara,
1996). Así también Tapia (2016) definió que el valor adecuado de pH para la digestión
metanogénica es de 6.5 – 7.5 cercano a pH neutro, pero cuando este disminuye a 5
inhibe el crecimiento de las bacterias metanogénicas, por lo tanto se reduce la

24
 producción de metano, aumentando el nivel de CO2 y asimismo, hay aumento de
sulfuro de hidrógeno.

1.2.6. Procesos de digestión para tratar residuos orgánicos

La digestión de residuos orgánicos es realizada por diferentes microorganismos, a los cuales

se necesita brindar condiciones necesarias para que se obtenga una producción óptima de
biogás. Guevara (1996) describió una serie de procesos de digestión por la forma de
alimentación y temperatura que se describen a continuación:

Por la manera de alimentación:

• La fermentación se puede dar de manera continua, la misma que se da en el digestor

sin interrupción alguna, en la que la cantidad de descarga es igual al material que se
incorpora, con lo que se produce gas de manera continua en el tiempo. Los digestores
son de una capacidad 6.3 metros cúbicos hasta 15 metros cúbicos (Guevara, 1996).

• Fermentación semicontinua, es un proceso en el cual en un inicio del proceso se

introduce una gran cantidad de materia prima que ocupa un 80 % del biodigestor y a
medida que va reduciendo la producción de gas se va incorporando la reserva del 20
% (Guevara, 1996).

• Así también se tiene la fermentación por lotes que consiste en que los digestores se
cargan una sola vez y si el rendimiento de gas disminuye se descargan a su totalidad y
se vuelven a llenar nuevamente (Guevara, 1996).

Por la temperatura

• Fermentación termofilica, se da a una temperatura de 51 a 55 °C, lo que favorece una

fermentación rápida con mayor rendimiento de gas en menor tiempo (Guevara, 1996).

25
• Fermentación mesofílica, con una temperatura de 28 a 35 °C, temperatura que hace
que el sistema realice una digestión un poco más lenta con un consumo de energía
menor en comparación con la fermentación termofílica (Guevara, 1996).
• Fermentación a temperatura ambiente, ocasiona que la fermentación varíe de una
estación a otra debido a las fluctuaciones de temperatura, con la ventaja que necesita
de poca inversión (Guevara, 1996).

1.2.7. Biorreactor

Un biorreactor es un equipo empleado para desarrollar el proceso de cultivo o fermentación,

ya sea en estado sólido o líquido. El diseño tiene que garantizar la homogeneidad entre los
componentes del sistema y las condiciones adecuadas para el crecimiento microbiano y
obtención del resultado deseado (Salazar y Porras, 2013).

Un biodigestor es un recipiente cerrado herméticamente. Es un sistema en el cual el proceso

de cultivo de microorganismos es realizado, debe presentar igualdad en los componentes del
sistema que se ha diseñado, para el desarrollo de microorganismos y producción de metano
debe estar en perfectas condiciones. (García y Gómez, 2016).

Un biodigestor está compuesto por las siguientes partes según Guevara (1996):

Tubo de entrada de materia orgánica, cámara de fermentación o cuerpo del digestor, cámara
de depósito de gas, cámara de salida de materia estabilizada o fermentada, conducto de gas
(lleva el gas para ser usado), tapa hermética, gasómetro.

Tipos de biodigestores

- Biodigestor chino

Estructura constituida a base de hormigón, ladrillos, bloques y adobes; con un gasómetro

adicionado. La estructura del biodigestor permanece debajo de la superficie el cual favorece

26
el proceso fermentativo debido a los cambios de temperatura. La presión del gas depende de
su volumen (Guevara, 1996). Este tipo de biodigestor está constituido por tanques cilíndricos
donde el tanque y el piso tienen forma de arco y permanecen debajo de la superficie (FAO,
2011).

Figura 4. Biodigestor chino.

Fuente: FAO (2011).

- Biodigestor indio

Este biodigestor se ubica bajo la superficie verticalmente, se carga por gravedad una vez al
día según el proceso fermentativo. La producción de biogás es diaria según las condiciones
de operación las cuales deben permanecer estables (FAO 2011).

Figura 5. Biodigestor Indio.

Fuente: FAO (2011).
27
- Biodigestor horizontal

Este biodigestor tiene poca profundidad y se dispone de manera rectangular, su estructura

puede ser de concreto armado debido a que es sometida a una alta presión. Usada
generalmente para el saneamiento de aguas cloacales debido a que facilita la salida del
efluente, el flujo de retención es bajo favoreciendo su degradación (Guevara, 1996).

Figura 6. Biodigestor Horizontal.

Fuente: FAO (2011).

- Biodigestor Batch por lotes

Este biodigestor se carga una sola vez, tiene una cúpula metálica con sello de agua. Su
estructura de distribuye en bloques y concreto fuerte; presenta un gasómetro el cual puede
ser afectados por la temperatura ambiente. Se utiliza para degradar materia orgánica sólida
con restos de vegetales y desechos sólidos orgánicos, se debe tener en cuenta una buena
inoculación para tener resultados exitosos.

28
 CAPÍTULO II: MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Diseño de la investigación

El presente estudio fue de alcance experimental, con tres tratamientos, cada uno con tres
repeticiones sumando 9 unidades experimentales, las que fueron evaluadas y manipuladas
(variables independientes) para observar sus efectos dentro de otras variables (variable
dependiente). Asimismo, presentó un enfoque cuantitativo debido a que sigue un proceso
secuencial y probatorio, basado en la recolección de valores cuantificables y su posterior
análisis estadístico para establecer el comportamiento de las variables de estudio (Hernández
et al., 2010). Cada tratamiento tiene mezclas de los sustratos de descarte de banano orgánico,
estiércol de cerdo y de vaca. Estimando una relación C:N de 20:1, 25:1 y 30:1 para cada
tratamiento.

2.1.1. Lugar y fecha

La investigación se desarrolló en la parcela de un productor de banano orgánico de la

comunidad de “La Huaquilla” (Figura 5), a 5 km del distrito de Morropón, provincia de
Morropón, departamento de Piura. Para la determinación de los sólidos totales se realizó en
el Laboratorio General de Ciencias Básicas de la Facultad de Ingeniería Agraria de la
Universidad Católica Sedes Sapientiae (UCSS).

29
Figura 7. Ubicación geográfica donde se desarrolló el proyecto, comunidad de "La Huaquilla".
Fuente: Google Earth (2020)

2.1.2. Descripción del experimento

La investigación se realizó en dos fases. En la primera fase se obtuvo biogás por digestión
anaerobia de banano orgánico, excretas de vaca y de cerdo. En la segunda fase, se determinó
la cantidad de biogás producida por cada tratamiento.

Primera Fase: producción de biogás por digestión anaerobia de banano orgánico,

excretas de cerdo y vaca

Con la mezcla de estos residuos orgánicos se llevó a cabo la biodigestión anaerobia para la
producción de biogás que contiene gases como CH4, CO2, N2, H2, CO, O2 y H2S. Las mezclas
de los sustratos orgánicos que se utilizaron en la investigación se muestra en la tabla 9, en la
sección de resultados.

30
- Diseño y acondicionamiento del biorreactor anaerobio

Para acondicionar los biorreactores en el proyecto, se tomó el diseño que fue elaborado de
forma propia (Figura 6) y luego se acondicionaron los 9 biorreactores anaerobios (Figura
7). Cada biorreactor fue constituido por latas de aceite con una capacidad de 18 L, cuyas
dimensiones fueron 35.5 cm de altura, 24 cm de ancho y 24 cm de largo. En la parte superior
del biorreactor, se realizó una abertura para luego adaptarle una llave de agua y una
manguera plástica de ½ pulgada de diámetro y 1 ½ metro de longitud para la salida del
biogás. Posteriormente, el biogás producido fue almacenado en un gasómetro, el cual estuvo
constituido por una pelota de polietileno de 27 L de capacidad.

Figura 8. Diseño del biorreactor anaerobio para la obtención de biogás.

Fuente: Elaboración propia

31
Figura 9. Diseño del biorreactor anaerobio para la producción de biogás a partir de
sustratos orgánicos.
Fuente: Elaboración propia.

- Colección de la materia prima para la producción de biogás

El banano orgánico de descarte fue recogido en la misma parcela, mientras que el estiércol
de vaca y cerdo fueron colectados en los establos y lugares de crianza de la zona (Figura
8).

Figura 10. Colección de los residuos orgánicos para la producción de biogás. Fuente:
Elaboración propia.
32
- Formulación de las mezclas de sustratos de materia orgánica con una relación de
C: N de 20:1, 25:1 y 30:1

Según la literatura consultada, el porcentaje de carbono y nitrógeno en el banano orgánico

es de 48 y 1 %, respectivamente (Steiner, 2006); en el estiércol de cerdo es de 25 y 1.5 %,
respectivamente; mientras que en el estiércol de vaca es de 30 y 1.3 %, respectivamente
(Varnero, 2011). Conociendo estos datos, se estimaron las cantidades de los sustratos usados
en las tres mezclas, las cuales consistieron en: biomasa del banano orgánico, estiércol de
cerdo y estiércol de vacuno, para aproximarse a una proporción de C: N de 20:1, 25:1 y
30:1. Cada proporción perteneció a un tratamiento con sus respectivas repeticiones según la
capacidad del biodigestor.

- Preparación y pre fermentación de la carga inicial para la producción de biogás

Una vez estimada la relación C: N necesaria para la producción de biogás, se mezclaron los
sustratos. Para ello, se utilizó (42.4035 kg) de estiércol de vaca, (49.0275 kg) de estiércol de
cerdo. Estos residuos estuvieron frescos y fueron previamente desmenuzados para
posteriormente, depositarlos en plásticos dentro de la parcela. Asimismo, se utilizó (29.7075
kg) de descarte de banano, se ralló en ralladores de cocina con la finalidad de obtener
fragmentos de 3 - 5 cm (Figura 9). Para la pre fermentación, el material resultante se mezcló
y se determinó el total de mezcla para cada tratamiento según la proporción C: N establecida.
Posteriormente se le agregó agua de cal al 2 %, se homogenizó, y durante 4 días se
removieron las mezclas.

Figura 11. Preparación de la mezcla de los sustratos orgánicos para la prefermentación.

Fuente: Elaboración propia.

33
- Digestión anaerobia para la producción de biogás

Antes y después de la pre fermentación, se determinó el contenido de sólidos totales para

realizar la dilución correspondiente de agua de cal al 2 % para la fermentación en los
biodigestores experimentales (18 L) teniendo en cuenta que un cultivo discontinuo requiere
entre 25 – 30 % de sólidos totales (Sosa et al., 1998). Este ensayo se realizó por duplicado,
y para ello los sustratos fueron pesados, también se le determinó los sólidos totales iniciales
de las mezclas utilizando el método gravimétrico (Oyuela, 2010) para lo cual se obtuvo 25
g de cada muestra por tratamiento en recipientes de vidrio vacíos y secos de peso conocido.
Asimismo, se determinó el peso húmedo “PA” y se llevó a evaporación en estufa a 90 °C por
24 horas (Figura 10). Luego, se determinó la fase sólida peso seco “PB”. La determinación
de los sólidos totales a través de la siguiente fórmula propuesta por Oyuela (2010).

01
./ = × 100
02

Donde:
ST: Sólidos totales
PA: Peso húmedo
PB: Peso seco

Figura 12. Determinación de sólidos totales de la mezcla. Fuente: Elaboración propia.

34
 - Medición de la temperatura ambiente en la producción de biogás

La temperatura fue medida en forma interdiaria usando un termómetro digital marca Winco
en la parcela del productor, lugar donde se ejecutó la investigación. La medición se realizó
durante todo el proceso fermentativo en tres momentos diferentes: las 8:00 a.m.; las 12:00 y
las 4:00 p.m.

Segunda fase: Cuantificación del biogás producido por cada tratamiento

Para cuantificar la producción de biogás según Acuña y León (1998), el gasómetro fue
presionado tal que el biogás se desplazó por la manguera de polietileno de 0.02 mm de
diámetro hacia un matraz de 1 L, que contenía un volumen conocido de agua (Figura 11). El
volumen de agua se midió y se consideró equivalente al volumen de biogás presente en el
gasómetro. A través de este método, se pudo concluir que la capacidad total del gasómetro
es de 27 L.

Figura 13. Cuantificación del biogás producido por la fermentación anaerobia.

Fuente: Elaboración propia.

35
2.1.3. Tratamientos

La investigación se desarrolló de acuerdo al diseño de investigación de Sánchez y Reyes

(2005), es decir, tres grupos experimentales. Cada grupo es un tratamiento, haciendo un total
de 3 tratamientos con tres repeticiones tal como se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3
Número de tratamientos con relación C: N, 20:1; 25:1 Y 30:1.
TRATAMIENTOS RELACIÓN C:N
T1 20:1
T2 25:1
T3 30:1
Fuente: Elaboración propia.

En la investigación, fue necesario definir los tratamientos con la relación C: N para poder
determinar las cantidades necesarias de residuos orgánicos para la producción de biogás. Es
por ello que en el siguiente diagrama se detalla cómo se obtuvo cada tratamiento (Figura
12).

Figura 14. Diagrama de actividades para la obtención de tratamientos y sus repeticiones.

Fuente: Elaboración propia.
36
2.1.4. Unidades experimentales

Las unidades experimentales fueron cada uno de los biodigestores a los cuales se les aplicó
aleatoriamente cada tratamiento teniendo cada uno de ellos 3 repeticiones, haciendo una
muestra de tamaño 9.

2.1.5. Identificación de variables y su mensuración

Tabla 4

Variables utilizadas en la investigación

Variable Unidad
Dependiente Producción de biogás Volumen (L)

Independiente Residuos orgánicos Masa (kg)

Fuente: Elaboración propia.

a) Sustratos orgánicos: Los diferentes sustratos orgánicos utilizados para la digestión

anaeróbica fueron recolectados en la misma comunidad, debido a la presencia de parcelas
que cultivan el banano orgánico en el caso del descarte de banano. El estiércol de vaca y
de cerdo fue fácil adquirirlo ya que los pobladores se dedican a la crianza de los mismos.

b) Temperatura: Fue registrada y medida diariamente desde el inicio de la investigación

hasta su termino con un termómetro digital.

c) Relación C/N: Para establecer la relación C:N de 20:1, 25:1 y 30:1 fue de acuerdo a los
datos obtenidos por Steiner (2006) y Varnero (2011). Con la comprensión de los datos,
se realizó las mezclas de los sustratos orgánicos para la obtención de la relación C:N y
posteriormente, los tratamientos con sus repeticiones.

37
d) pH: Fue medido al momento de la pre fermentación de los sustratos mezclados de
acuerdo a la relación C: N establecida, empleándose una solución de cal al 2 % para
regularizar el sistema.

e) Sólidos totales: Cuando se realizó la mezcla de los sustratos orgánicos (descarte de

banano, estiércol de cerdo y vaca) con los tratamientos establecidos previamente, se
efectuó la determinación de sólidos totales (Sosa et al., 1998). El método usado de Oyuela
(2010) fue necesario para medir los sólidos totales mendiante el metodo gravimétrico.

f) Producción de biogás: Para la cuantificación de la producción de biogás se utilizó el

método de desplazamiento del agua, según Acuña y León (1998). El biogás fue
almacenado en pelotas de polietileno durante el proceso de fermentación.

2.1.6. Diseño del experimento

El diseño de investigación para cada uno de los tratamientos es según lo explicitado por
Sánchez y Reyes (2005). Se utilizó tres grupos experimentales, con tres repeticiones cada
uno (cada tratamiento es un grupo experimental) (Tabla 5).

Tabla 5

Distribución aleatoria de los diferentes tratamientos para la producción de biogás

Concentración de biogás (unidades)

Relación C:N R1 R2 R3
20:1 X X X
25:1 X X X
30:1 X X X
Fuente: Elaboración propia

38
2.2. Análisis estadístico de los datos

En el presente estudio se utilizó el Diseño completamente al azar DCA, y para las

comparaciones entre promedios de los tratamientos se usó la prueba de comparación
múltiple de Duncan. Para el procesamiento de los datos se trabajó con el software estadístico
Infostat versión 2020. El modelo estadístico se detalla a continuación:

Modelo estadístico:

Yij = µ + ti + eij

Yij = Producción de biogás en litros con la i – ésima mezcla de sustrato, en la j – ésima

repetición.
µ = Efecto de la media poblacional de la producción de gas en litros.
ti = Efecto de la i – ésima mezcla de sustrato.
eij = Efecto del error experimental en la i – ésima mezcla de sustrato, en la j – ésima
repetición.

39
 CAPÍTULO III: RESULTADOS

3.1. Resultados

3.1.1. Formulación de 3 mezclas de banano orgánico, excretas de vaca y cerdo con una
relación C: N de 20:1; 25:1; 30:1

Determinación de la relación C: N para cada tratamiento

Se formuló las mezclas adecuadas de la biomasa del banano orgánico, estiércol de vaca y
cerdo para alcanzar una proporción de C: N de 20:1, 25:1 y 30:1 (Tablas 6, 7 y 8). Según la
capacidad del biodigestor de 18 L.

Tabla 6
Determinación de la relación C: N de 20:1

SUSTRATO Peso (kg) C (%) N (%) Carbono Nitrógeno

Banano orgánico (%
0.300 48.000 1.000 0.144 0.003
C=48; % N=1)
Estiércol de cerdo (%
3.000 25.000 1.500 0.750 0.045
C=25; % N=1.5)
Estiércol de vaca (%
1.650 30.000 1.300 0.495 0.021
C=30; % N=1.3)
Total 4.950 103.000 3.800 1.389 0.069
Fuente: Elaboración propia.
#: - = 1.389 ÷ 0.069
#: - = 20.1304

40
Tabla 7

Determinación de la relación C: N de 25:1

SUSTRATO Peso (kg) C (%) N (%) Carbono Nitrógeno

Banano orgánico (%
0.850 48.000 1.000 0.408 0.009
C=48; % N=1)
Estiércol de cerdo (%
1.250 25.000 1.500 0.313 0.019
C=25; % N=1.5)
Estiércol de vaca (%
1.550 30.000 1.300 0.465 0.020
C=30; % N=1.3)
Total 3.650 103.000 3.800 1.186 0.047
Fuente: Elaboración propia.

#: - = 1.186 ÷ 0.047
#: - = 25.2340

Tabla 8

Determinación de la relación C: N de 30:1

SUSTRATOS Peso (kg) C (%) N (%) Carbono Nitrógeno

Banano orgánico (%
2.500 48.000 1.000 1.200 0.025
C=48; % N=1)
Estiércol de cerdo (%
1.500 25.000 1.500 0.375 0.023
C=25; % N=1.5)
Estiércol de vaca (%
1.650 30.000 1.300 0.495 0.021
C=30; % N=1.3)

Total 5.650 103.000 3.800 2.070 0.069

Fuente: Elaboración propia.

#: - = 2.070 ÷ 0.069
#: - = 30

41
 Determinación de la cantidad de sustratos de descarte de banano, estiércol de cerdo
y vaca para cada tratamiento

Para el tratamiento 1 con una relación C: N de 20:1 se necesitaron 8.16 kg de estiércol de

cerdo; 4.488 kg de estiércol de vaca y 0.816 kg de residuos de banano orgánico. Para el
tratamiento 2 con una relación C: N de 25:1 se necesitaron 4.6125 kg de estiércol de cerdo;
5.7195 kg de estiércol de vaca y 3.1365 kg de residuos de banano orgánico. Para el
tratamiento 3 con una relación C: N de 30:1 se necesitaron 3.95 kg de estiércol de cerdo;
3.927 kg de estiércol de vaca y 5.9500 kg de residuos de banano orgánico (Tabla 9). Estos
valores fueron obtenidos a partir de la estimación de las cantidades de los sustratos que
fueron proporcionados para determinar la relación C:N de 20:1, 25:1 y 30:1. Por lo tanto, se
consideró la capacidad del biodigestor (18 L) para poder llegar a la cantidad de las mezclas
deseadas para cada tratamiento.

Tabla 9

Cantidad de sustratos para cada tratamiento de acuerdo a la relación C: N

MEZCLAS
RELACIÓN Descarte Estiércol Estiércol
TRATAMIENTOS TOTAL
C: N de banano de cerdo de vaca
(kg) (kg) (kg)
Tratamiento 1 20:1 0.8160 8.1600 4.4880 13.4640
Tratamiento 2 25:1 3.1365 4.6125 5.7195 13.4685
Tratamiento 3 30:1 5.9500 3.9500 3.9270 13.8270
TOTAL 9.9025 16.7225 14.1345 40.7595
Fuente: Elaboración propia.

Determinación de los sólidos totales

El peso seco (g) obtenido de cada uno de los tratamientos fueron 6.2, 6.6 y 5.5 representando
el 24.60, 26.19 y 21.82 % de sólidos totales respectivamente (Tabla 9). De acuerdo a estos
resultados solo se agregó 10 L de la solución de cal al 2 % para cada tratamiento en los
biodigestores de 18 L de capacidad.

42
Tabla 10

Determinación de los sólidos totales en los tres tratamientos

Sólidos totales
Tratamientos Peso húmedo (g)
(%)
Tratamiento 1 25.20 24.60
Tratamiento 2 25.20 26.19
Tratamiento 3 25.20 21.82
Fuente: Elaboración propia.

- Biogás producido con residuos orgánicos de descarte de banano y excretas de vaca

y cerdo

La producción de biogás por digestión anaerobia de excretas de cerdo, vaca y residuos de

banano orgánico tuvo una duración de 151 días (Tabla 11, Figura 13 y 14) a partir del primer
día de iniciada la digestión anaerobia. El volumen de biogás fue de 216 L a los 132 días de
iniciada la digestión anaerobia para el tratamiento 1. En el tratamiento 2, el volumen de
biogás fue de 216 L a los 151 días de iniciada la digestión anaerobia mientras que en el
tratamiento 3, no hubo producción de biogás hasta finalizada la investigación.

La capacidad total del gasómetro fue de 27 L el cual fue removido no bien alcanzaba su
capacidad máxima y renovado por uno nuevo. Según la literatura (Silva, 2002) el biogás
obtenido producto de la fermentación microbiana de residuos celulósicos y excretas está
constituido por una mezcla de gases como metano, dióxido de carbono y otros gases en
menor proporción como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y sulfuro de hidrógeno. Los
resultados evidenciaron la presencia de metano al prender el biogás en una cocina
convencional.

43
Tabla 11

Producción de biogás del tratamiento 1, tratamiento 2 y tratamiento 3

TRATAMIENTO 1 TRATAMIENTO 2 TRATAMIENTO 3

DÍA VOL. BIOGÁS DÍA VOL. BIOGÁS DÍA VOL. BIOGÁS
43 14.40 39 27.00 40 0
50 27.00 44 34.50 44 0
56 37.80 50 43.50 48 0
61 46.80 55 51.00 52 0
65 54.00 57 54.00 56 0
70 62.40 60 60.80 60 0
77 74.30 64 69.80 64 0
81 81.00 67 76.50 68 0
89 96.40 69 81.00 72 0
95 108.00 73 90.00 76 0
99 121.50 76 96.80 80 0
103 135.00 79 103.50 84 0
106 143.10 81 108.00 88 0
110 153.90 85 115.70 92 0
113 162.00 89 123.40 96 0
118 177.00 93 131.10 100 0
122 189.00 95 135.00 104 0
128 205.20 98 145.10 108 0
132 216.00 101 155.30 112 0
136 216.00 103 162.00 116 0
140 216.00 107 168.40 120 0
145 216.00 113 177.90 124 0
149 216.00 117 184.20 128 0
120 189.00 132 0
125 193.40 136 0
130 197.70 140 0
135 202.10 144 0
140 206.40 148 0
145 210.80 152 0
149 214.30 156 0
151 216.00 160 0
154 216.00 164 0
160 216.00 168 0
165 216.00 172 0
170 216.00 176 0
Fuente: Elaboración propia.

44
Figura 15. Producción de biogás del Tratamiento 1.
Fuente: Elaboración propia.

Figura 16. Producción de biogás del Tratamiento 2.

Fuente: Elaboración propia.

45
Según el anova con una α = 0.05 y un p_valor = 0.0001 (Apendice 9), evidencia que existe
significancia estadística entre los tratamientos evaluados. Por ende, el proceso de digestión
anaerobia del banano orgánico mezclado con estiércol de vacuno y cerdo a diferentes
concentraciones será eficiente para la producción de biogás.

Sin embargo, al realizar la prueba de Duncan (Tabla 13) se observa que el tratamiento que
presentó mayor cantidad de banano orgánico y menor concentración de estiércol de vacuno
y cerdo (T3), la producción de biogás se inactivó debido a una mayor concentración de
carbono presente en la mezcla de los sustratos; dando como resultado nula la producción de
gas. Los tratamientos 1 y 2 lograron producir biogás cuando las concentraciones de estiércol
de vaca y cerdo fueron mayores con respecto a la cantidad de banano orgánico suministrado
dentro de la mezcla de los sutratos, a diferencia del tratamiento 3 que tienen concentraciones
mucho menores de estos sustratos.

Tabla 12
Test:Duncan Alfa=0.05
Error: 2701.7720 gl: 90
Tratam. Medias n E.E. ________________
2 139.66 35 8.79 A
1 129.08 23 10.84 A
3 0.00 35 8.79 B___________________
Medias con una letra común no son significativamente diferentes (p > 0.05)
Fuente: Elaboración Propia.

46
 Medición de la temperatura ambiente en la producción de biogás

La temperatura ambiente fue medida durante el desarrollo de la investigación. Los resultados

mostraron que fue ascendiendo al pasar los meses. Asimismo, la correlación entre la
temperatura y la producción de biogás fue de R = 0.99839 para los tratamientos 1 y 2.
(figuras 15 y 16). El resultado de correlación fue positivo para ambos tratamientos.

Figura 15. Producción de biogás del tratamiento 1, según la temperatura ambiente.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 16. Producción de biogás del tratamiento 2 según la temperatura ambiente.

Fuente: Elaboración propia.
47
En las Figuras 17 y 18, se puede visualizar el funcionamiento de una cocina a gas de 4
hornillas con el biogás producido a partir de la fermentación de los sustratos orgánicos. El
gasómetro, constituido por una pelota de polietileno, fue conectado a una manguera de
cocina a gas y se encendió la hornilla la cual se mantuvo encendida mientras se presionaba
el gasómetro.

Figura 17. Funcionamiento de una cocina a gas con el biogás producido.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 18 .Presión del gasómetro con el biogás producido.

Fuente: Elaboración propia.

48
 CAPÍTULO IV: DISCUSIONES

La biomasa de banano orgánico que se ha utilizado ha sido beneficioso en la investigación,

puesto que al mezclarlo con los otros sustratos como el estiércol de cerdo y vaca se logró
una adecuada producción de biogás. El volumen total en el tratamiento 1 y 2 fue de 216 L
respectivamente, coincidiendo con Guevara et al. (2015) y (2012) que lograron producir
biogás con banano de rechazo a partir del proceso de hidrolisis endógena y exógena del
banano usando como subproducto la vinaza con y sin inoculos de sustratos para la obtención
de biogás.

El estiércol de vaca y cerdo, así como los residuos de banano orgánico, resultaron adecuados
para la producción de biogás, coincidiendo con Rodríguez et al. (1997) y Carreño (2012),
quienes manifestaron que los sustratos adecuados para la metanogénesis pueden ser residuos
orgánicos, excretas de cerdo y compuestos lignocelulósicos como los usados en la presente
investigación. Es por ello que, cada uno de los tratamientos contiene diferentes sustratos
orgánicos en proporciones de C:N previamente establecidas a fin de que puedan ser
utilizados por los microorganismos metanogénicos. Para ello, se tomó como fundamento la
aseveración de Riquelme (2009), quien manifestó que el bioproceso se mejora con la mezcla
de varios sustratos debido al efecto sinérgico resultante de la composición de cada sustrato.
Asimismo, Mejía (1996) señaló que son importantes las características del sustrato que
abastece al biodigestor anaerobio, debido a que los requerimientos nutricionales de los
microorganismos anaerobios tienen un lento metabolismo además, es lenta la renovación de
nuevas células y la fijación de nutrientes como el nitrógeno y el fósforo es escasa, no así el
consumo de carbono que se trasforma a metano y a dióxido de carbono.

La formulación de los tratamientos fue realizado tratando de alcanzar una relación C: N entre
20 – 30 % y un contenido de 25 - 30 % de sólidos totales; estos parámetros son

49
fijados al inicio del proceso fermentativo y determinan las condiciones de trabajo. La
alimentación principal de las bacterias metanogénicas son el nitrógeno y el carbono.
Asimismo, el carbono aparte de ser una sustancia elemental, es la fuente de energía y el
nitrógeno se necesita para biogénesis celular. Sosa et al. (1998) indicaron un rango de 10:1
a 30:1 en la relación C: N; sin embargo, los mejores rendimientos se alcanzaron en el rango
de 20:1 y 25:1. Cuando la relación de C: N es muy baja (10:1), el nitrógeno asimilable tiende
a perderse, disminuyendo el material directamente aprovechado, no obstante; si la relación
es muy alta (40:1), el crecimiento de las bacterias se ve inhibido, por la escasez nitrógeno.
Los altos valores conllevan a un exceso de carbono, el cual origina aumento y acumulación
de ácidos volátiles y el pH disminuye gradualmente inhibiendo el proceso. No obstante,
valores menores indican un exceso de nitrógeno el cual, se acumula como amoniaco; en
ambos casos la metanogénesis se afectará negativamente.

La determinación de los sólidos totales a partir de las mezclas de los sustratos orgánicos de
banano de rechazo, estiércol de cerdo y vaca en los tratamientos fueron de 24.60 %, 26.19
% y 21.82 % para los tratamientos 1, 2 y 3 respectivamente. Estos resultados obtenidos
guardan relación con lo sostenido por Soria et al. (2001), quienes señalan que el porcentaje
óptimo de sólidos totales está entre 20 - 30 % y se consigue al diluir el material orgánico en
agua. La calidad de la fermentación del estiércol depende de la cantidad de sólidos totales,
porque estos sirven de alimento a los microorganismos que realizan la digestión. Así, cuando
la concentración de sólidos es mayor así será mayor la cantidad de nutrientes en la muestra.
Asimismo, la dilución con agua de cal al 2 % permitió evitar la acumulación de ácidos debido
a que la metanogénesis debe oscilar con un pH de 6.5 y 7.5 de lo contrario el proceso se
vería afectado (Cendales, 2011).

En la producción de biogás se trabajó con un biorreactor anaerobio tipo tanque batch

(discontinuo), coincidiendo con Rojas (1992) y Acuña y León (1998). Con este tipo de
biodigestores las materias primas se cargan una sola vez, después de la carga, hay un período
de tiempo establecido para que ocurra la digestión. Pasado este período de tiempo, el digestor
se vacía y se recarga manualmente para otro bioproceso, estos biorreactores son adecuados
para bioprocesos de pequeña escala; sin embargo, también se pueden utilizar otros procesos
como los sistemas semicontinuos y continuos. De igual manera, el gasómetro empleado tipo
50
pelota de polietileno fue adecuado para la acumulación del biogás coincidiendo con lo
reportado por (Carreño, 2012).

La cantidad de biogás producido para los tratamientos T1 y T2 correspondientes a una

relación de C: N de 20:1 y 25:1 fue de 216 litros en 132 y 151 días, respectivamente, valor
superior a lo reportado por López et al. (2014), quienes obtuvieron 0.52 L de biogás en 217
días; no obstante, en su investigación utilizaron sólo residuos de frutas y verduras; asimismo,
a lo observado por Castillo y Tito (2011), quienes obtuvieron en 7 meses y 6 días apenas 104
L de biogás usando estiércol de cuy, vegetales, rastrojo del alimento y agua. El tratamiento
T3 con una relación C: N de 30:1 hasta el término de la investigación no produjo biogás,
debido a que la descomposición de materiales con alto contenido de carbono, como en el
presente estudio es más lento, la proliferación y crecimiento de bacterias es menor por la
ausencia de nitrógeno y el período de producción de biogás es más prolongado (Varnero,
2011).

La temperatura es un factor determinante en la operación del biodigestor, debido a que los

microorganismos son especialmente sensibles a este parámetro y debe mantenerse en un
rango adecuado para el crecimiento microbiano y aumentar su velocidad en las reacciones
bioquímicas a las que son sometidas (Soria et al., 2001). Este factor fue importante en la
producción de biogás el cual se mantuvo entre 25.2 y 29.8 °C. Cendales (2011) indica que
prevalecen tres niveles de temperatura definidos para el proceso; psicrofílico (<25°C),
mesofílico (entre 26 °C y 44 °C) y termofílico (>45°C). Debido al nivel para el desarrollo
del proceso, influye directamente en la temperatura sobre el crecimiento de los
microorganismos metanogénicos. La actividad microbiana es influenciada por los
parámetros físicos, químicos y biológicos de la temperatura, asimismo el pH y la solubilidad
de los gases son directamente afectadas por este factor. El presente trabajo se hizo en un
rango mesofílico el cual resultó adecuado para una buena producción de biogás,
coincidiendo con Salazar et al. (2012), Carreño (2012) y Bedolla y Chaparro (2016).

Los resultados estadísticos mostraron que no existe diferencia estadísticamente significativa

entre los tratamientos 1 y 2 (p = 0.561), debido a que obtuvieron la misma producción de
51
biogás (216 L) pero en diferentes tiempos. Del mismo modo, Sarabia et al. (2015) analizaron
la composición de biogás mostrando que los valores de metano (CH4) y monóxido de
carbono (CO) no fueron significativamente diferentes (p = 0.5660 y 0.2589). Los valores de
sulfuro de hidrógeno, mostraron que la concentración fue menor (p = 0.0379). Asimismo, en
la investigación que desarrollaron los autores, los resultados de producción de biogás fueron
casi iguales en 2 tratamientos (42.14 L y 43.83 L). Además, los sustratos que utilizaron para
la fermentación anaerobia contenían estiércol entre otros.

Finalmente se verificó el biogás producido a través de su encendido en una cocina

convencional, coincidiendo con Isaba (2018), donde probó y adaptó una cocina industrial de
Gas Licuado de Petróleo (GLP) para su funcionamiento con el biogás producido a partir de
un biodigestor tubular semicontinuo. Asimismo, Barrena et al. (2017) evaluaron el
rendimiento del biogás producido a partir de un biodigestor tubular en una cocina creada
para el uso del biogás. Las características que presentó el biogás producido al encender la
hornilla de la cocina son similares a Castillo y Tito (2011) donde la llama es azul clara
constante mientras había biogás. Cabe resaltar que estos autores utilizaron un mechero
Bunsen, similar al trabajo realizado por Cueva (2012).

52
 CAPÍTULO V: CONCLUSIONES

1. El descarte de banano orgánico, estiércol de cerdo y vaca resultaron adecuados para la

producción de biogás.

2. La mayor cantidad de biogás que se produjo en el estudio de investigación fue posible

con las relaciones de C: N de 20:1 y 25:1 bajo las condiciones estudiadas.

3. El tiempo máximo de producción de biogás fue 151 días.

4. Con el biogás producido de la fermentación anerobia fue posible el funcionamiento de

una cocina convencional.

53
 CAPÍTULO VI: RECOMENDACIONES

1. Realizar más estudios usando otros tipos de residuos orgánicos propios de la región
Piura, debido a que la agricultura, ganadería son actividades muy importantes y
principales para el sustento de muchas familias andinas y costeñas de este
departamento. Así, los residuos orgánicos puedan ser aprovechables y puedan generar
ingresos económicos para los productores. Por lo tanto, contribuiremos a las buenas
prácticas agrícolas y protección al ambiente.

2. Tener en cuenta las precipitaciones fluviales para evitar inundaciones y daños a los
materiales que se utilizan en este tipo de investigaciones. Esta región es vulnerable al
fenómeno del niño y niño costero. Por lo tanto, los biodigestores deben ser ubicados
en zonas adecuadas para su correcto funcionamiento.

3. Colocar otra válvula de seguridad en la parte de la manguera con el gasometro para

controlar el flujo de gas y revisar de forma diaria o interdiaria a los biodigestores a fin
de verificar la fuga de gas.

4. La relación C:N es muy importante en el desarrollo de este tipo de investigaciones, se

recomienda realizar en un laboratorio la relación C:N del estiécol de cerdo para obtener
datos reales y sobre todo incluir cual es el tipo de alimentación que reciben.

5. Capacitar a la población de la importancia sobre el aprovechamiento de los residuos

sólidos y los beneficios que ofrece la producción de biogás. También se deben realizar

54
6. pequeñas pasantías para que proyectos como este se difundan y puedan ejecutarse en
bien de la comunidad.

7. Difundir que el biogás es un tipo de energía renovable y que es amigable con el

ambiente donde vivimos. Asimismo, se debe practicar su uso en las comunidades
campesinas.

8. Se recomienda utilizar el descarte de banano en pequeñas proporciones en las mezclas

de sustratos orgánicos para la producción de biogás, debido a que a mayor proporción
se inactiva el proceso metanogénico.

55
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62
 TERMINOLOGÍA

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Orgánica o Ecológica N° 29196, 2008).

- Agricultura orgánica. Sistema holístico de gestión de la producción agrícola que

fomenta y mejora la salud del agroecosistema y en particular la biodiversidad, los ciclos
biológicos y la actividad biológica del suelo (Ley Orgánica del Ministerio de Agricultura
N° 25902, 1992).

- Anaerobio. Proceso en el cual los microorganismos crecen completamente en ausencia

de oxígeno (Ministerio de Medio Ambiente y Agua [MMAyA], 2012).

- Aprovechamiento de residuos sólidos. Es el proceso en que a los residuos se le da otra

valoración, mediante reutilización, reciclaje, tratamiento biológico o generación de
energía (MMAyA, 2012).

- Biodegradables. Sustancia artificial o natural, que en condiciones naturales puede

descomponerse rápidamente en substancias más simples, contaminando en menor grado
el ambiente (Ley Orgánica del Ministerio de Agricultura N° 25902, 1992).

- Biogás. Es una mezcla de gases como el metano y el CO2 y otros gases en menor
proporción, producto de la fermentación o digestión anaerobia de la materia orgánica
(MMAyA, 2012).

- La relación C/N. El carbono es una fuente de energía para los microorganismos y el

nitrógeno es un elemento necesario para la síntesis proteica. Una relación adecuada entre
estos dos nutrientes favorecerá un buen crecimiento y reproducción de los
microorganismos (MMAyA, 2012).

- Orgánico. Cualidad determinada por el cumplimiento de las normas de producción

orgánica a lo largo de las fases de producción, transformación, manipulación, transporte

63
 y comercialización; que han sido certificados por un organismo de certificación
debidamente autorizado (Ley Orgánica del Ministerio de Agricultura N° 25902, 1992).

- Producción. Operaciones que se llevan a cabo para suministrar productos agrícolas en el

estado que se dan en la unidad productiva, incluido el envasado inicial y etiquetado del
producto (Ley orgánica del ministerio de agricultura N° 25902, 1992).

- Sistema agrario convencional. Sistema de producción que utiliza técnicas e insumos

perjudiciales al medio ambiente, por ejemplo monocultivo y agroquímicos (Ley
Orgánica del Ministerio de Agricultura N° 25902, 1992).

- Sostenible. Que aplica principios de conservación del medio ambiente de respeto

cultural, equidad y justicia social, y genera beneficios económicos en forma sostenida
(Ley Orgánica del Ministerio de Agricultura N° 25902, 1992).

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 APÉNDICES

Apéndice 1. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de diciembre de 2017

DICIEMBRE
DÍA 12 14 16 18 20 22 24 28 30
HORA
08:00 a.m. 20.7 19.7 18.5 23.3 19.9 21.0 21.8 20.8 20.7
12:00 p.m. 25.3 26.3 25.9 27.7 26.0 26.9 27.6 27.3 26.2
04:00 p.m. 26.6 29.1 28.3 28.4 26.6 27.5 29.1 27.3 28.0
Fuente: Elaboración propia.

Apéndice 2. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de enero de 2018

ENERO
DÍA
1 3 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
HORA
08:00
21.5 20.3 20.8 19.9 21.4 21.8 21.8 21.7 21.5 21.6 22.5 20.2 21.7 23.5 22.6
a.m.
12:00
27.7 27.7 26.0 24.4 26.7 27.6 27.7 26.1 25.9 27.1 28.7 27.9 28.4 29.6 29.7
p.m.
04:00
29.1 28.0 26.5 29.2 27.5 28.8 29.7 25.0 27.9 28.0 28.3 29.8 29.0 28.8 29.3
p.m.
Fuente: Elaboración propia.

Apéndice 3. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de febrero de 2018

FEBRERO

DÍA
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

HORA
08:00 a.m. 21.7 23.0 21.6 22.2 21.9 23.4 21.3 21.8 23.2 23.1 23.2 21.8 22.6 22.7
12:00 p.m. 30.5 27.1 23.3 27.6 27.3 27.7 28.5 27.9 27.4 28.7 29.7 28.7 28.4 28.8
04:00 p.m. 27.9 25.5 25.4 27.1 27.5 29.0 28.5 26.8 26.2 28.5 31.4 30.0 27.9 28.2
Fuente: Elaboración propia.

65
Apéndice 4. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de marzo de 2018

MARZO

DÍA
2 4 6 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

HORA
08:00 a.m. 21.0 22.2 23.0 22.9 20.6 22.0 23.9 22.4 22.3 21.4 23.7 20.4 21.9 22.1
12:00 p.m. 28.0 28.2 27.5 27.2 27.3 30.5 28.5 29.7 29.7 28.2 27.6 28.8 27.4 29.2
04:00 p.m. 28.6 27.8 27.4 28.5 30.1 29.6 28.5 29.2 28.8 27.5 27.0 27.7 27.4 28.8
Fuente: Elaboración propia.

Apéndice 5. Registro interdiario de la temperatura ambiente del mes de abril de 2018

ABRIL
DÍA
HORA 1 3 5 9 11 13

08:00 a.m. 22.9 22.7 20.9 21.6 21.2 20.2

12:00 p.m. 28.4 28.0 24.8 26.4 28.6 28.6
04:00 p.m. 29.2 27.2 22.5 25.8 29.1 28.9
Fuente: Elaboración propia

66
Apéndice 6. Temperatura ambiente en meses en la producción de biogás
MESES DIC. ENE. FEB. MAR. ABR.

12:00
25.30 26.00 26.20 27.70 26.70 25.90 28.40 27.10 27.70 28.70 28.80 27.20 29.70 27.60 29.20 28.00 28.60
P.M.
Fuente: Elaboración propia.

Apéndice 7. Producción de biogás de acuerdo a la temperatura ambiente en meses del tratamiento 1

TRATAMIENTO 1 (C:N = 20:1)
MESES DIC. ENE. FEB. MAR. ABR.
TEMPERATURA 25.3 26.0 26.2 27.7 26.7 25.9 28.4 27.1 27.7 28.7 28.8 27.2 29.7 27.6 29.2 28.0 28.6
GÁS 27 54 81 108 135 162 189 216
Fuente: Elaboración propia.

Apéndice 8. Producción de biogás de acuerdo a la temperatura ambiente en meses del tratamiento 2

TRATAMIENTO 2 (C:N = 25.1)
MESES DIC. ENE. FEB. MAR. ABR.
TEMPERATURA 25.3 26.0 26.2 27.7 26.7 25.9 28.4 27.1 27.7 28.7 28.8 27.2 29.7 27.6 29.2 28.0 28.6

GAS 27 54 81 108 135 162 189 216

Fuente: Elaboración propia.

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Apéndice 9. Análisis de Varianza (Tipo III)

F.V. SC gl CM F p-valor
Modelo 402117.74 2 201058.87 74.42 <0.0001
Tratam. 402117.74 2 201058.87 74.42 <0.0001
Error 243159.48 90 2701.77
Total 645277.23 92
Fuente: Elaboración Propia.

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