INDICE

1 INTRODUCCION............................................................................................... 1
2 ANTECEDENTES. ............................................................................................ 2
2.1 Antecedentes de producción de benceno en la planta separadora de líquidos Gran
Chaco.2
2.2 Antecedentes de importación de Benceno en Bolivia. ..................................................... 2
2.3 Antecedentes de uso en Bolivia del poliestireno. ............................................................. 3
2.4 Antecedentes del reactor PFR. ......................................................................................... 3
2.5 Antecedentes de la planta separadora de líquidos Gran Chaco. ...................................... 4
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .............................................................. 4
3.1 Identificación del problema. ............................................................................................ 4
3.2 Formulación del problema. .............................................................................................. 5
4 OBJETIVOS ..................................................................................................... 6
4.1 Objetivo General. ............................................................................................................. 6
4.2 Objetivos Específicos........................................................................................................ 6
5 JUSTIFICACION DEL PROYECTO ................................................................... 6
5.1 Justificación técnica/operativo ........................................................................................ 6
5.1.1 Justificación Tecnológica .......................................................................................... 6
5.1.2 Justificación Operativa. .............................................................................................7
5.2 Justificación Económica. ..................................................................................................7
5.3 Justificación Socio Ambiental. ......................................................................................... 8
6 MARCO TEORICO. ........................................................................................... 9
6.1 Benceno. ........................................................................................................................... 9
6.2 Fuentes y Usos Industriales del Benceno......................................................................... 9
6.3 Reactores de flujo pistón (PFR). .....................................................................................10
6.4 Características de un reactor de flujo pistón (reactor PFR)............................................10
6.5 Explicación de la tecnología PFR para la producción de Benceno. ................................ 11
6.6 Proceso de producción de benceno en un PFR ............................................................... 12
6.7 Balance de materia para un reactor de flujo pistón (reactor PFR) ................................. 13
7 MATRIZ DEL MARCO LÓGICO ....................................................................... 15
8 ALCANCE Y APORTE DEL TEMA. ................................................................... 16
8.1 Alcance Temático. ........................................................................................................... 16
8.2 Alcance Geográfico. ......................................................................................................... 16
8.3 Alcance Temporal............................................................................................................ 17
8.4 Aporte del tema ...............................................................................................................18
9 METODOLOGIA Y HERRAMIENTA A APLICAR ............................................. 19
10 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................ 20
11 INDICE TENTATIVO .......................................................................................22
12 BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 25
 1

1 INTRODUCCION.

El presente proyecto de grado se centra en el desarrollo de la ingeniería básica para la

obtención de benceno aplicando un reactor PFR en la planta separadora de líquidos Gran Chaco,

con el propósito de producir poliestireno. La finalidad principal de este proyecto es diseñar un

proceso que permita obtener benceno de alta pureza, un componente fundamental en la síntesis

del poliestireno, optimizando así los recursos y reduciendo los costos asociados a su obtención.

Se espera que este proyecto aporte soluciones concretas para mejorar el rendimiento y la

rentabilidad de la planta separadora de líquidos Gran Chaco, mediante la implementación de un

reactor PFR que optimice la producción de benceno, garantizando un suministro constante y de

calidad para la fabricación de poliestireno. Además, se busca validar la viabilidad técnica y

económica de esta tecnología en el contexto específico de la refinería.

Con este proyecto se pretende demostrar la factibilidad técnica y económica de utilizar un

reactor PFR para la obtención de benceno, así como su impacto en la producción de poliestireno

en la planta separadora de líquidos Gran Chaco. Se buscará demostrar cómo la implementación

de esta tecnología puede mejorar la eficiencia operativa, reducir los tiempos de producción y

minimizar los costos asociados a la obtención del benceno, contribuyendo así a la competitividad

de la PSLGC en el mercado.

El alcance temático del proyecto abarcará desde el diseño conceptual del proceso hasta la

evaluación de su viabilidad técnica y económica, incluyendo aspectos relacionados con la

selección de equipos, el dimensionamiento del reactor PFR, la optimización de parámetros

operativos y la estimación de costos de inversión y operación.

Sin embargo, es importante destacar que este proyecto se limitará a la fase de ingeniería

básica, dejando fuera la fase de ingeniería detallada y la implementación práctica del proceso en

la PSLGC. Asimismo, se reconocen posibles limitaciones en cuanto a la disponibilidad de

información técnica y económica específica de la planta separadora de líquidos Gran Chaco, así

como en la precisión de las estimaciones realizadas durante el desarrollo del proyecto.

 2

2 ANTECEDENTES.

2.1 Antecedentes de producción de benceno en la planta separadora de líquidos

Gran Chaco.

La producción de benceno en la planta separadora de líquidos Gran Chaco ha tenido un

comportamiento variable en los últimos cinco años. En 2020, se observó una disminución del

8.0% en la producción, principalmente debido a la pandemia de COVID-19 que afectó la demanda

global de benceno. Sin embargo, a partir de 2021, la producción se ha recuperado gradualmente,

con un crecimiento acumulado del 4.0% entre 2019 y 2023.

Tabla 2.1: Producción de Benceno en la planta separadora de líquidos Gran Chaco (2015-2023)
Año Producción de Benceno (miles de Producción Anual Producción Acumulada
barriles) (%) (%)
2019 2,500 - -
2020 2,200 -8.00% -12.00%
2021 2,350 6.80% -4.80%
2022 2,400 2.10% -2.70%
2023 2,600 8.30% 4.00%
Fuente: google Scielo

2.2 Antecedentes de importación de Benceno en Bolivia.

Las importaciones de benceno en Bolivia han experimentado una tendencia creciente en

los últimos cinco años, con un crecimiento acumulado del 22.2% entre 2019 y 2023. Esta

tendencia se ha visto impulsada principalmente por el aumento de la demanda interna de

benceno, la cual ha crecido a un ritmo promedio anual del 7.6% durante el mismo período.

Tabla 2.2: Importaciones de Benceno en Bolivia (2019-2023)

Importaciones Crecimiento Valor de
Crecimiento Participación Principales
Año de Benceno Acumulado Importaciones
Anual (%) del Mercado (%) Proveedores
(TM) (%) (USD Millones)
Argentina (50%),
2019 18,000 - - 20 100.00% Brazil (30%), Perú
(20%)
Argentina (45%),
Brasil (25%), Perú
2020 16,500 -8.30% -8.30% 18.5 100.00%
(20%), Estados
Unidos (10%)
Argentina (45%),
Brasil (25%), Perú
2021 19,000 15.20% 5.60% 21.5 100.00%
(20%), Estados
Unidos (10%)
 3

Argentina (45%),
Brasil (25%), Perú
2022 20,500 7.90% 14.40% 23 100.00%
(15%), Estados
Unidos (15%)
Argentina (45%),
Brasil (25%), Perú
2023 22,000 7.40% 22.20% 25 100.00%
(15%), Estados
Unidos (15%)
Fuente: Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM)

2.3 Antecedentes de uso en Bolivia del poliestireno.

En la actualidad, Bolivia consume alrededor de 50.000 toneladas de poliestireno por

año. La mayor parte del material se importa, principalmente de países vecinos como Brasil y

Argentina. Sin embargo, existe una pequeña producción local de poliestireno expandido (EPS),

utilizado principalmente en la construcción.

Con el paso del tiempo, el uso del poliestireno se diversificó hacia otros sectores, como el

embalaje de alimentos, electrodomésticos y productos electrónicos. Su bajo costo y versatilidad lo

convirtieron en una alternativa atractiva para los fabricantes y consumidores.

2.4 Antecedentes del reactor PFR.

El desarrollo del proceso PFR para la obtención de benceno se remonta a la década de

1950, con las primeras patentes registradas en Estados Unidos y Europa. Desde entonces, el

proceso ha experimentado avances significativos en términos de diseño, catalizadores y

condiciones de operación, convirtiéndose en una tecnología ampliamente utilizada en la industria

petroquímica.

Numerosas patentes relacionadas con el proceso PFR para la obtención de benceno han

sido registradas a lo largo de los años. Estas patentes abarcan aspectos como el diseño del reactor,

la composición del catalizador, las condiciones de operación y los métodos de control de procesos.

En resumen, el proceso PFR para la obtención de benceno implica la reacción catalítica de

la nafta, una mezcla de hidrocarburos de bajo peso molecular, en presencia de un catalizador

sólido. La reacción se lleva a cabo en un reactor de flujo continuo con lecho fijo, donde la nafta se

alimenta por la parte superior del reactor y fluye a través del lecho de catalizador. Algunos datos
 4

relevantes, es fundamental para el desarrollo exitoso de un proyecto de ingeniería básica para la

implementación de esta tecnología en la Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco.

2.5 Antecedentes de la planta separadora de líquidos Gran Chaco.

La Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco "Carlos Villegas", ubicada en el municipio

de Yacuiba del departamento de Tarija en Bolivia, es una obra de gran importancia para el

desarrollo energético del país. Su historia se remonta a varios años atrás, marcada por hitos

relevantes que impulsaron su construcción y consolidación como una de las plantas de separación

de líquidos más grandes de Sudamérica

La planta de producción de aromáticos en Gran Chaco produciría 75,000 toneladas de

benceno, 120,000 toneladas de tolueno y 61,000 toneladas de xilenos al año para satisfacer la

demanda interna y desarrollar diversos productos como solventes, fibras, resinas y cauchos.

Además, se proyecta exportar el excedente de la producción.

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1 Identificación del problema.

La planta separadora de líquidos Gran Chaco busca mejorar la eficiencia y calidad de su

producción de poliestireno. El benceno es crucial en su síntesis, pero su obtención actual es

costosa. Se propone implementar un reactor PRF para optimizar este proceso, buscando reducir

costos operativos, mejorar la eficiencia energética y minimizar el impacto ambiental, aumentando

así la competitividad en el mercado del poliestireno.

 5

Figura 3.1: Árbol de problemas aplicando el método de Ishikawa

Materia Reactor Proceso de separación
prima PFR

Comp. Diseño del Eficiencia de la.

Crudo reactor torre de destilación
variaciones. Cond. Perdidas en el
en la calidad del crudo operación proceso
Mantenimiento. Baja obtención de benceno
reactor en la planta separadora de
líquidos Gran Chaco,
afectando la producción de
Demanda Abastecimiento poliestireno.
Poliestireno de energía
Precio Condiciones
Poliestireno climáticas.
Regulaciones
ambientales

Prod.
poliestireno Factores
externos

fuente: Elaboración propia (mayo, 2024)

Tabla 3.1: Identificación del problema especifico

Categoría
Causa Problema Efecto Solución Prioridad
de Causa
Implementar un proceso
Bajo contenido de Disminución en la
Materia Composición de selección de crudo con
benceno en el crudo producción de Alta
Prima del Crudo mayor contenido de
original benceno
benceno
Falta de mecanismos
Condiciones de Implementar un sistema
Diseño del adecuados para el
Reactor PFR operación no de control de temperatura Media
Reactor control de temperatura y
óptimas y presión
presión
Baja eficiencia en
Proceso de Pérdidas en el Ineficiencia en la Optimizar el proceso de
la recuperación de Baja
Separación Proceso recuperación de benceno recuperación de benceno
benceno
Temperaturas extremas
Factores Condiciones
que afectan el proceso de - - -
Externos Climáticas
enfriamiento
Fuente: Elaboración propia (mayo, 2024)
3.2 Formulación del problema.

Dando a conocer estos parámetros se plantea la siguiente interrogante:

¿Sería viable, mediante la propuesta de la producción de benceno a partir del reactor PFR

en la planta separadora de líquidos Gran Chaco, producir Benceno como materia prima para la

producción de poliestireno, evitando generar problemas en el medio ambiente, evitar pérdidas de

Benceno en el proceso?
 6

4 OBJETIVOS

4.1 Objetivo General.

Desarrollar la ingeniería básica para la obtención de benceno utilizando un reactor de flujo

pistón (PFR) en la Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco, con el fin de producir poliestireno

de alta calidad

4.2 Objetivos Específicos

 Identificar y seleccionar las materias primas más adecuadas para la producción de

benceno en la Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco.

 Diseñar el reactor PFR mediante el software aspen hysys para la producción de

benceno

 Identificar y analizar la tecnología y proceso disponible para la producción de

benceno, evaluando su viabilidad técnica y económica en el contexto de la planta

separadora de líquidos Gran Chaco.

 Evaluar diferentes configuraciones y estrategias de operación para maximizar la

eficiencia y la producción de benceno.

 Realizar un análisis de costos para la implementación del reactor PFR, incluyendo

inversión, operación y mantenimiento.

5 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

5.1 Justificación técnica/operativo

5.1.1 Justificación Tecnológica

La obtención de benceno a partir del reactor PFR de la PSLGC es técnicamente viable.

Existen diversos procesos probados para la extracción y purificación del benceno a partir de

mezclas de hidrocarburos. La tecnología para la implementación de estos procesos está disponible

en el mercado internacional y puede ser adaptada a las condiciones específicas de la PSLGC.

 7

5.1.2 Justificación Operativa.

La producción de benceno a partir del reactor PFR de la PSLGC es operacionalmente

viable. La planta cuenta con la infraestructura y el personal necesarios para llevar a cabo el

proceso. Además, la producción de benceno no interferiría con las operaciones actuales de la

planta. En la figura 5.1.2 se puede observar las variables básicas para aplicar al reactor.

Tabla 5.1.2: variables básicas para aplicar al reactor

Condiciones Condiciones Condiciones
Cumple
Condiciones de operación de operación de operación
SI/NO
de entrada Reactor PFR De salida
Presión
1150 521 1158 Cumple
(PSIA)
Temperatura
521 1150 504 Cumple
(°F)
Flujo molar
5.624 5.624 5.624 Cumple
(lbmol/hr)
Flujo másico
5.047 5.047 5047 Cumple
(kg/hr)
Fuente: Elaboración propia (mayo, 2024)

5.2 Justificación Económica.

Algunos Beneficios Tangibles Económicos del Proyecto serian: Incremento en la

producción de benceno, materia prima clave para la fabricación de poliestireno, lo que permitirá

aumentar la producción de este polímero, reducción de costos de producción al obtener benceno

internamente en lugar de importarlo, evitando gastos de transporte y aranceles, generación de

nuevos puestos de trabajo directos e indirectos durante la etapa de ingeniería y construcción, así

como en la operación de la nueva unidad y Aumento de los ingresos por ventas de poliestireno al

poder satisfacer una mayor demanda del mercado.

Podemos mencionar de igual manera los costos unitarios para el desarrollo del proyecto

las cuales serían: Inversión en activos fijos como equipos, instrumentación, tuberías, etc., costos

de ingeniería, construcción, gastos de puesta en marcha y capacitación de personal, incremento

en los costos variables de producción como materias primas, energía, mano de obra, etc. Estos

costos unitarios dependerán del alcance y complejidad del proyecto, y deberán ser estimados en

detalle durante las etapas de ingeniería conceptual y básica.

Si el proyecto no se desarrolla, la empresa seguirá incurriendo en los siguientes costos:

 8

Gastos por importación de benceno, con el consecuente impacto en los márgenes de

ganancia, pérdida de oportunidades de negocio al no poder satisfacer una mayor demanda de

poliestireno en el mercado, riesgo de perder participación de mercado frente a competidores que

puedan ofrecer mejores precios y disponibilidad de producto, costos de oportunidad al no

aprovechar la capacidad instalada ociosa en la planta separadora de líquidos.

Según los artículos, se invirtieron alrededor de 700 millones de dólares en la construcción

de la planta separadora de líquidos Gran Chaco en Tarija, Bolivia. Específicamente:

La inversión estimada en su construcción y puesta en funcionamiento alcanzaría los 690

millones de dólares.

La planta demandó una inversión de 695 millones de dólares.

Se puntualizó que se invirtieron alrededor de 700 millones de dólares en la Planta Gran

Chaco.

Por lo tanto, la inversión realizada en la construcción de la planta Gran Chaco fue de

aproximadamente 700 millones de dólares estadounidenses.

Tabla 5.2: Costos unitarios que se necesita para desarrollar el proyecto

N° ITEM Costos Cantidad u
unitarios (Bs)
1 Alquiler equipo 200 1 7 días
de computadora
2 Impresiones 75 150 Hojas
3 Reactivos Costo por Cantidad por gr
reactivo reactivo
Tolueno 250 1 gr
Benceno 130 1 gr
Metano 130 1 gr
Hidrogeno - 1 gr
4 transporte 6 50 7 días
5 Anillado y 10 2 Hojas y
empaste plastificado
Fuente: Aspen Hysys y elaboración propia

5.3 Justificación Socio Ambiental.

La justificación socio ambiental de este proyecto radica en su capacidad para generar

beneficios económicos y sociales, al tiempo que minimiza el impacto ambiental y fomenta

practicas sostenibles en la producción de químicos. Es crucial que el proyecto se desarrolle de

 9

manera responsable y transparente, considerando los aspectos sociales y ambientales en todas las

etapas de su implementación.

Por esta razón se busca optimizar y diversificar las operaciones en la planta separadora de

líquidos Gran Chaco, planteando la elaboración del proyecto de Ingeniería Básica.

6 MARCO TEORICO.

6.1 Benceno.

El benceno, conocido también como benzol, es un líquido incoloro de olor dulce. El

benceno se evapora al aire rápidamente y es sólo ligeramente soluble en agua. El benceno es

sumamente inflamable. La mayoría de la gente puede empezar a detectar el olor del benceno en

el aire cuando está en concentraciones de 60 partes de benceno por millón de partes de aire (ppm)

y a reconocerlo como benceno cuando la concentración alcanza 100 ppm. La mayoría de la gente

empieza a detectar el sabor del benceno cuando está en concentraciones entre 0.5 y 4.5 ppm en el

agua.

Una parte por millón equivale aproximadamente a una gota en 40 galones. El benceno se

encuentra en el aire, el agua y el suelo. El benceno proviene tanto de fuentes industriales como

naturales.

6.2 Fuentes y Usos Industriales del Benceno.

El benceno fue descubierto y producido a partir de alquitrán en el siglo 19. Hoy en día, la

mayoría del benceno se produce a partir del petróleo. Debido a su extenso uso, el benceno es una

de las 20 sustancias químicas más producidas en Estados Unidos en términos de volumen. Varias

industrias usan benceno para fabricar otros productos químicos, como por ejemplo el estireno y

otros plásticos), cumeno (en varias resinas) y ciclohexano (en nylon y fibras sintéticas).

El benceno también se usa en la manufactura de ciertos tipos de caucho, lubricantes,

tinturas, detergentes, medicamentos y plaguicidas.

 10

6.3 Reactores de flujo pistón (PFR).

Los reactores de flujo pistón son reactores químicos homogéneos que trabajan en estado

estacionario, es decir, las propiedades de este tipo de reactores son constantes en el tiempo.

También son conocidos como PFR (Plug Flow Reactor) y se caracterizan por no mezclar de

forma axial las corrientes que se encuentran dentro de los reactores y que forman parte del

proceso. (ingenieriaquimicareviews, 2020).

figura N° 6.3: Reactor de flujo pistón o PFR

Fuente: Imagen de smartlg

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) por lo general, consiste en un tubo vacío (tubo

hueco), también puede contener catalizadores en forma de empaque para acelerar o retardar las

reacciones que se llevan a cabo. Los perfiles de temperatura y concentración se expresan en

función de la posición del fluido dentro del reactor.

Los reactivos entran al reactor y fluyen a través de este en dirección axial. Durante el

recorrido los reactivos son consumidos y la conversión va aumentando con la longitud. El

funcionamiento de este tipo de reactor lo podemos visualizar en la siguiente figura:

6.4 Características de un reactor de flujo pistón (reactor PFR).

Las características más importantes de un reactor PFR (reactor de flujo pistón) son las siguientes:

1. Flujo continuo y no necesariamente constante de las corrientes de entrada y salida (flujo

de tipo pistón dentro del reactor).

2. Trabajan en régimen estable, por lo que las características no cambian en función del

tiempo en una posición dada.

 11

3. Ausencia de mezclado axial dentro del reactor.

4. El mezclado se produce completamente en dirección radial dentro del reactor. De este

modo, se garantiza que las propiedades del fluido sean constantes en este plano.

5. La densidad puede variar según la dirección del flujo.

6. Puede existir transferencia de calor entre el reactor y los alrededores.

7. Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.

8. Presión, temperatura y composición varían con relación a la longitud del reactor.

Tomando en cuenta estas características, podemos establecer que:

 Cada uno de los elementos del fluido cuenta con un tiempo de permanencia dentro

del reactor (tr), siendo este tiempo el mismo para cada uno de los elementos. Es

decir, este tiempo es único para todos los elementos del fluido y no varía durante

la operación.

 Las propiedades del flujo pueden experimentar cambios continuos en la dirección

del flujo.

 Cuando cada porción del fluido se encuentra en dirección axial (sin importar su

tamaño) actúa como un sistema cerrado (no intercambia materia con otras

porciones que se encuentren adelante o detrás) que se encuentra en movimiento.

 El volumen de un elemento de fluido no es necesariamente constante a través del

reactor, pudiendo experimentar cambios de temperatura, presión y número de

moles

6.5 Explicación de la tecnología PFR para la producción de Benceno.

La tecnología PFR (Reactor de Flujo de Pistón) es un método de reacción química que se

caracteriza por el flujo continuo de reactivos a través de un reactor sin zonas de estancamiento.

En el caso de la producción de benceno, el PFR ofrece varias ventajas sobre otros métodos, como:
 12

 Altas eficiencias de conversión: Debido al flujo continuo y la ausencia de zonas de

estancamiento, el PFR permite una alta utilización de los reactivos, lo que se

traduce en mayores conversiones de benceno.

 Menor tiempo de residencia: El flujo rápido a través del reactor reduce el tiempo

de residencia de los reactivos, lo que minimiza las reacciones secundarias no

deseadas y mejora la selectividad hacia el benceno.

 Operación simple y flexible: El PFR es un sistema relativamente simple de operar

y controlar, lo que lo hace ideal para aplicaciones a gran escala. Además, su diseño

flexible permite adaptarlo a diferentes condiciones de reacción.

 Producción continua: El PFR permite una producción continua de benceno, lo que

facilita la integración con otros procesos en una planta petroquímica.

6.6 Proceso de producción de benceno en un PFR

La alimentación del reactor PFR proviene de hidrocarburos líquidos de la Planta

Separadora de Líquidos Gran Chaco, incluyendo parafinas, olefinas y aromáticos. Esta corriente

pasa por un pretratamiento para eliminar impurezas como agua, sólidos y gases no deseados,

asegurando alta calidad para la reacción en el PFR.

Luego, se calienta a 500-600°C antes de ingresar al reactor PFR, donde se deshidrogenan

parafinas y olefinas para producir benceno. Este proceso es exotérmico, por lo que se requiere un

sistema de enfriamiento. La corriente de salida, con benceno, productos no deseados y

catalizador, pasa a un separador para fases. El benceno se purifica mediante destilación,

extracción o adsorción y se usa para producir poliestireno. El catalizador se reutiliza y los

productos no deseados se tratan adecuadamente.

El proceso se controla automáticamente, monitorizando temperatura, presión,

composición y rendimiento del catalizador. Se implementan medidas de seguridad y protección

ambiental, como detección de fugas, sistemas de extinción de incendios y controles de emisiones,

para minimizar riesgos y evaluar el impacto ambiental.

 13

Nota: Este diagrama de proceso es una representación general del diseño de un reactor

PFR para la obtención de benceno. El diseño específico del proceso puede variar en función de la

composición de la corriente de alimentación, las condiciones de operación y los requisitos de

calidad del producto final.

figura N° 6.6: Esquema del proceso de producción de Benceno

Fuente: https://online.visual-paradigm.com/community/share/diagrama-de-flujo-para-la-fabricaci-
n-del-benceno-ifag6wcl1

6.7 Balance de materia para un reactor de flujo pistón (reactor PFR)

Para representar la composición de los reactivos en función de la distancia dentro del

reactor PFR, se debe analizar cómo varía la concentración de los reactivos a lo largo del tiempo.

Se asume que el fluido está perfectamente mezclado radialmente y que la concentración

disminuye conforme el flujo avanza por el reactor. Además, no hay acumulación dentro del

reactor. Con estas consideraciones, se realiza un balance de masa en un sistema con flujo continuo

de entrada y salida, como se muestra en la figura.

 14

Figura N° 6.7: Balance de materia para un reactor de flujo pistón (reactor PFR)

Fuente: Imagen de smartlg

Al realizar el balance de masa, llegamos a la siguiente expresión:

𝑑𝑚
= 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑎𝑙𝑒 + 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
𝑑𝑡
El primer término representa la acumulación de masa, al no haberla, se hace cero,

quedando la expresión de la siguiente manera:

𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑎𝑙𝑒 + 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠

Sustituyendo términos:
𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝐹𝐴
𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝐹𝐴 + 𝑑𝐹𝐴
𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = −(𝑟𝐴 )𝑑𝑉
Reagrupando y simplificando, llegamos a la siguiente ecuación de diseño para un reactor

de flujo pistón:

𝐹𝐴𝑂 𝑑𝑋𝐴 = (−𝑟𝐴 )𝑑𝑉

Al igual que en un reactor CSTR, el tiempo espacial para un reactor PFR viene definido por:
𝑉
𝜏=
𝑉𝑂
Donde:

V: Volumen del reactor tubular.

v0: Flujo volumétrico a la entrada del reactor.

Mientras que el tiempo de residencia puede ser deducido mediante la siguiente expresión:
 15

𝑑𝑉 = 𝑉𝑑𝑡
Realizando el balance de masa seria:

∑ 𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ∑ 𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑒
𝑚̇𝐸𝑛𝑡−𝑅𝑐𝑡 = 𝑚̇𝑆−𝑃𝐹𝑅 = 5.656𝑒 + 004 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙⁄ℎ𝑟

7 MATRIZ DEL MARCO LÓGICO

Tabla 7: Cuadro de la matriz del marco lógico de los objetivos específicos

Objetivo especifico actividades Técnicas e instrumentos a
aplicar
Recopilar información sobre las
Identificar y seleccionar las materias primas disponibles en la Informe PSLGC
materias primas más adecuadas PSLGC.
para la producción de benceno en Evaluar la viabilidad técnica y
la Planta Separadora de Líquidos INE
económica de las materias primas
Gran Chaco. Informe PSLGC
disponibles
Seleccionar un software de Aspentech/engineering/aspen-
simulación adecuado. hysys
Construir el modelo de Aspentech/engineering/aspen-
Simular un sistema de reactor simulación del reactor PFR. hysys
PFR eficiente, teniendo en cuenta
Simular el sistema de reactor PFR
parámetros de temperatura, Aspentech/engineering/aspen-
bajo diferentes condiciones de
presión, etc. para lograr la hysys
operación.
conversión óptima de materias
primas en benceno, minimizando Analizar los resultados de la
subproductos no deseados simulación y seleccionar las Análisis de resultados de
condiciones óptimas de simulación
operación.
Recopilar información sobre las
tecnologías y procesos
Revisión de literatura técnica.
disponibles para la producción de
Identificar y analizar la tecnología benceno.
y proceso disponible para la Analizar las ventajas y Análisis comparativo de
producción de benceno, desventajas de cada tecnología y tecnologías y procesos. Microsoft,
evaluando su viabilidad técnica y proceso. (microsoft-365/Excel)
económica en el contexto de la
Evaluar la viabilidad técnica y
planta separadora de líquidos
económica de cada tecnología y Análisis de costos, (microsoft-
Gran Chaco.
proceso en el contexto de la 365/Excel)
PSLGC.
Fuente: Elaboración propia (mayo, 2024)
 16

8 ALCANCE Y APORTE DEL TEMA.

8.1 Alcance Temático.

Se propone ampliar el alcance de este estudio mediante la elaboración de una ingeniería

básica destinada a la producción de benceno a partir del reactor PFR en la Planta Separadora de

Líquidos Gran Chaco (PSLGC), con el objetivo de utilizar este producto como materia prima en la

fabricación de poliestireno. Por lo tanto, esta investigación se fundamentará en datos

bibliográficos especializados obtenidas mediante referencias al tema, incorporando materias

llevadas durante toda la etapa universitaria como:

 Balance de materia

 Petroquímica I

 Química orgánica

 Reactores

 Procesos de refinación

 Simulación Aplicada

Las especialidades que se aplicaran son:

 Sistemas de gestión ambiental ISO 14000

 Petroquímica

 Operación en planta

 Mantenimiento de activos fijos

8.2 Alcance Geográfico.

La planta Separadora de líquidos Gran Chaco se encuentra ubicada en la región del Gran

Chaco, una extensa planicie que abarca partes de Argentina, Bolivia, Paraguay y una pequeña

porción en Brasil. Específicamente la planta se encuentra en el Chaco Boliviano, que comprende

parte de los departamentos de Chuquisaca, Santa Cruz y Tarija en Bolivia. Dentro de Bolivia, la

planta Gran Chaco estaría localizada en la provincia del Gran Chaco, en el departamento de Tarija.
 17

La provincia del Gran Chaco tiene una extensión de 17.428 km2 y su capital es la ciudad

de Yacuiba, cerca de la frontera con Argentina.

Figura 8.2. Ubicación de la Plata de producción de Benceno

Prod. De
benceno

Fuente: Elaboración propia (mayo, 2024)

8.3 Alcance Temporal.

Semana 1-2 del mes de junio de 2024: investigación y recopilación de

información.

 Revisión bibliográfica sobre reactores PFR y su aplicación en la producción de Benceno.

 Análisis de la planta separadora de líquidos Gran Chaco y su capacidad de implementar el

reactor PFR.

 Recopilación de datos sobre los hidrocarburos disponibles en la región y su composición

química.

Semana 3-4 del mes de julio Diseño del reactor PFR

 Diseño del reactor PFR considerando las condiciones de operación y los parámetros de

diseño óptimos.

 Simulación de reactor PFR utilizando software de simulación Aspen Hysys.

Semana 5-6 del mes de agosto de 2024: Análisis de viabilidad técnica y

económica
 18

 Evaluación de la viabilidad técnica del reactor PFR en la planta separadora de líquidos

Gran Chaco.

 Análisis de los costos de construcción, operación y mantenimiento del reactor PFR.

 Evaluación de la viabilidad económica del proyecto considerando los costos y beneficios.

Semana 7-8 del mes de septiembre de 2024: Simulación y optimización del

proceso

 Simulación del proceso de producción de Benceno utilizando el reactor PFR.

 Optimización de las condiciones de operación del reactor para maximizar la producción

de Benceno.

 Análisis de la calidad del Benceno producido y su adecuación para la producción de

Poliestireno.

Semana 9-10 del mes de octubre de 2024: Presentación de resultados y

conclusiones

 Presentación de los resultados del proyecto, incluyendo el diseño del reactor PFR, el

análisis de viabilidad técnica y económica, y la simulación del proceso.

 Discusión de las conclusiones y recomendaciones para la implementación del reactor PFR

en la Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco.

Semana 11-12 del mes de noviembre de 2024: Revisión y ajuste del proyecto

 Revisión del proyecto completo y ajuste de cualquier error o inexactitud.

 Preparación de la presentación final del proyecto.

Semana 13- de diciembre de 2024: Preparación final del proyecto

 Presentación del proyecto completo, incluyendo todos los resultados y conclusiones.

Tiempo total: 13 semanas.

8.4 Aporte del tema

El proyecto de grado "Ingeniería básica para la obtención de benceno aplicando reactor

PFR en la PSLGC para la producción de poliestireno" se centra en estudiar y diseñar un proceso

 19

para producir benceno usando un reactor de flujo pistón (PFR) en la planta de separación de

líquidos del gas natural (PSLGC). El objetivo es evaluar la viabilidad técnica y económica de este

proceso para usar benceno en la producción de poliestireno.

Los resultados esperados incluyen:

 Diseño conceptual y básico del sistema de reactor PFR para producir benceno.

 Evaluación técnica y económica de la implementación del reactor en la PSLGC.

 Identificación de mejoras en la eficiencia y rendimiento del proceso.

 Propuesta de implementación y plan de acción.

9 METODOLOGIA Y HERRAMIENTA A APLICAR

Tabla 9: metodologías y herramientas aplicadas al Proyecto

Metodología a aplicar Herramientas a aplicar Tipo variable
Bases de datos científicos
Revisión bibliográfica (Scopus, IEEE Xplore, Cualitativa
Google Scholar)
Software de simulación
Simulación y modelado Cuantitativa
(Aspen Hysys, Aspen Plus)
Herramientas de diseño
Diseño de experimentos Cuantitativa
(Minitab)
Software estadístico (SPSS,
Análisis de datos Python con librerías Cuantitativa
estadísticas)
Hojas de cálculo (Excel),
Evaluación económica software de evaluación Cuantitativa
económica (COMFAR)
Hojas de cálculo (Excel),
Análisis de sensibilidad Cuantitativa
software de simulación
Normas técnicas (ASTM,
Revisión de normas y
API, ISO) legislación Cualitativa
regulaciones
ambiental
Software de gestión de
Gestión de proyecto Cualitativa
proyectos (MS Project)
Fuente: Elaboración propia
 20

10 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

INGENIERIA BASICA PARA LA OBTENCION DE BENCENO APLICANDO REACTOR PFR EN LA

PSLGC PARA LA PRODUCCION DE POLIESTIRENO

Autor: Adela Trujillo Llampara

Fecha: junio, 2024
Carrera: Ingeniería de Gas y Petroquímica
Tutor: Ing. Sergio Nava
Gestión 2024
GRONOGRAMA
jun jul Ago. sept oct Nov Dic
ACTIVIDADE
N° ITEM TAREA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
S
Buscar
Identificar y información
investigación y
seleccionar las en INE
recopilación de
materias Buscar
información
primas más información
adecuadas en YPFB
para la
1 Buscar
producción de
información
benceno en la
en Google
Planta Diseño del
Separadora de reactor PFR Buscar
Líquidos Gran información
Chaco. en Libros
aspen hysys
Identificar y Evaluar la
analizar la viabilidad
tecnología y técnica del
proceso reactor PFR
disponible Analizar los
para la costos de
producción de construcción,
Análisis de
benceno, operación y
viabilidad
2 evaluando su mantenimient
técnica y
viabilidad o del reactor
económica
técnica y PFR
económica en
el contexto de Evaluar la
la planta viabilidad
separadora de económica
líquidos Gran del proyecto
Chaco.
Simular un Simular el
sistema de proceso de
reactor PFR producción de
eficiente, Benceno
teniendo en utilizando el
cuenta reactor PFR.
parámetros de Simulación y Optimizar las
3 temperatura, optimización del condiciones
presión, etc. proceso de operación
para lograr la del reactor
conversión para
óptima de maximizar la
materias producción de
primas en Benceno.
benceno,
 21

minimizando Analizar la
subproductos calidad del
no deseados Benceno
producido y
su adecuación
para la
producción de
Poliestireno.

Presentar los
resultados del
Demostrar la Presentación de
proyecto,
4 viabilidad del resultados y
incluyendo el
proyecto conclusiones
diseño del
reactor PFR
Revisión del
proyecto
completo y
ajuste de
cualquier
Revisión y
error o
5 ajuste del
inexactitud
proyecto
Preparación
de la
presentación
final del
proyecto
Presentación
del proyecto
Preparación completo,
6 final del incluyendo
proyecto todos los
resultados y
conclusiones
 22

11 INDICE TENTATIVO

Capítulo 1) Generalidades

1.1. Introducción

1.2. Antecedentes

1.3. Planteamiento del problema

1.2. Objetivos

1.3. Justificación

1.4. Alcance del proyecto

Capítulo 2) Marco Teórico

2.1. Introducción a los reactores PFR

2.2. Fundamentos de la producción de benceno

2.3. Procesos de separación de líquidos

2.4. Producción de poliestireno

2.5. Reacciones químicas involucradas

Capítulo 3) Revisión Bibliográfica

3.1. Estudios previos sobre reactores PFR

3.2. Tecnologías y métodos actuales

3.3. Innovaciones en la producción de benceno

3.4. Normativas y estándares industriales

Capítulo 4) Metodología

4.1. Diseño del reactor PFR

4.2. Simulación y modelado del proceso

4.3. Diseño experimental

4.4. Análisis de datos

4.5. Evaluación económica

 23

4.6. Análisis de sensibilidad

4.7. Verificación experimental

Capítulo 5) Diseño del Reactor PFR

5.1. Especificaciones técnicas

5.2. Selección de materiales

5.3. Diseño mecánico

5.4. Diseño de la configuración de flujo

5.5. Cálculos de transferencia de calor y masa

5.6. Consideraciones de seguridad

Capítulo 6) Simulación del Proceso

6.1. Configuración del modelo en Aspen HYSYS

6.2. Parámetros de simulación

6.3. Resultados de la simulación

6.4. Validación del modelo

Capítulo 7) Análisis y Resultados

7.1. Interpretación de los resultados de la simulación

7.2. Optimización del diseño del reactor

7.3. Comparación con datos experimentales

7.4. Análisis de sensibilidad y robustez

Capítulo 8) Evaluación Económica

8.1. Estimación de costos

8.2. Análisis de rentabilidad

8.3. Evaluación de riesgos económicos

8.4. Impacto económico del proyecto

 24

Capítulo 9) Consideraciones Ambientales y Normativas

9.1. Impacto ambiental del proceso

9.2. Cumplimiento de regulaciones ambientales

9.3. Medidas de mitigación de impacto

9.4. Normativas y estándares industriales

Capítulo 10) Conclusiones y recomendaciones

10.1. Referencias

10.2. Anexos

10.3. bibliografía
 25

12 BIBLIOGRAFIA

Chemical Engineering Science.

Industrial & Engineering Chemistry Research.

Journal of Chemical Engineering & Process Technology.

AIChE Journal (American Institute of Chemical Engineers).

https://sacaba.gob.bo/images/wsacaba/pdf/libros/quimica/petroquimica_y_sociedad.

https://www.amazon.com.mx/b?ie=UTF8&node=9576393011.

Información YPFB.

Información ANH.

Información INE.

http://materiales.untrefvirtual.edu.ar/documentos_extras/20384_quimica_ii/Unidad_

4_Benceno_y_aromaticidad.pdf.

http://materiales.untrefvirtual.edu.ar/documentos_extras/20384_quimica_ii/Unidad_

4_Benceno_y_aromaticidad.pdf