Trabajo de Gestion de Operaciones

PROYECTO
CURSO:
GESTIÓN DE OPERACIONES
DOCENTE:
DIEGO GONZALO FERNANDEZ SANCHEZ
ALUMNOS:
Aragon Berlanga Olger
Condor Ruiz John
Custodio Campos Carlos
Gomez Galvez Aldo
AREQUIPA – PERÚ
2022
RESUMEN
La implementación de la metodología de las 5s la usaremos para mejorar la

productividad en el área de molienda de la planta concentradora de Marcobre SAC.
Este trabajo es de tipo cuantitativo, descriptivo y explicativo, la población es el área de
molienda de la planta concentradora, la muestra está constituida por las órdenes de
trabajo de operaciones y mantenimiento.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objeto de estudio a la empresa minera Marcobre SAC;
el producto final de la empresa es el concentrado de cobre. La productividad en la
planta concentradora está definida por el tonelaje tratado en el área de molienda.
Para mejorar la productividad se tienen herramientas de gestión: Ciclo PDCA (planear,
hacer, comprobar y actuar), metodología 5s y gestión de activos.
Para este trabajo se va a realizar la metodología de las 5s, como propuesta para
mejorar la productividad en el área de molienda.
CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
El Proyecto Mina Justa se ubica en el distrito de Marcona, provincia de Nasca,
Departamento de Ica, a una altura aproximada de 800 msnm y a 530 km al sureste de
Lima. El ingreso al proyecto es sobre la vía Panamericana Sur hacia la vía PE-30
(Interoceánica).
Es una mina de cobre a tajo abierto que produce minerales de óxido (cátodos) y
sulfuros de cobre (concentrados), en base a un estimado de recursos minerales de
aproximadamente 171,5 MT de óxidos y 94 MT de sulfuros, para una vida de mina de
16 años.
Misión
Generar valor transformando recursos minerales de manera sostenible
Visión
Desarrollar y operar activos mineros de clase mundial, siendo un referente en términos
de seguridad, eficiencia operacional, responsabilidad socioambiental y desarrollo de
personas.
Cliente:
El principal comprador mundial de Cobre es China, pues necesita este material para
fabricar equipos tecnológicos y cubrir los sectores de construcción y manufactura.
Productos:
Entre los productos de mayor extracción en la mina Justo está el cobre cuyo metal es
utilizado por su gran capacidad para conducir electricidad, que permite que sea
utilizado en la fabricación de piezas electrónicas y eléctricas, y en la producción de
cables.
Situación problemática:
El área de molienda no llega a procesar su capacidad nominal de diseño, actualmente
está aproximadamente a un 90% de su capacidad de diseño; frente a esta situación
una mejora en la gestión de campo es primordial para ajustar esa brecha de 10%.
Objetivo del estudio

 Establecer como la implementación de la metodología de las 5s mejora la
eficiencia en el área de molienda de una planta concentradora
 Identificar y desarrollar los elementos conceptuales, metodológicos y teóricos
que se utilizarán en el modelo a partir de los aportes de la metodología 5s
 Definir y desarrollar las estrategias de la metodología 5s en el área de
molienda.
Justificación del estudio

 Justificación Teórica
Se busca lograr orden y limpieza de todas las áreas de la empresa, con el
objetivo de crear una disciplina que a la larga se convierta en cultura y en
práctica.
 Justificación Práctica
Al tener un área de trabajo limpio y ordenado, nos va a simplificar el trabajo y
tendremos una mejor gestión, por lo tanto, todo esto se hará más productivo y
agradable.
 Justificación Social
La metodología de las 5s está relacionada con el trabajo en equipo en donde
permite al colaborador aportar ideas para organizar las áreas de trabajo y que
se sientan orgullosos del lugar en donde invierte mayor parte de su vida.
Limitaciones:
 Resistencia al cambio por parte de los colaboradores, debido a la falta de
motivación por aprender nuevas ideas para la mejora continua.
 Tiempo de atención insuficiente por falta de organización de los colaboradores
CAPÍTULO II: HERRAMIENTAS DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Introducción
La técnica de las 5s comenzó a difundirse en Japón como parte de las buenas prácticas
que implementaban a las empresas de ese país a mejorar sus niveles de productividad,
al tiempo de sentar las bases, en término de estrategias de gestión empresarial para
adquirir categoría de empresas de clase mundial.
Definición
Seiri = Seleccionar o clasificar
Separar elementos innecesarios de los que son necesarios. Descarte lo innecesario
Seiton = Organizar
Colocar lo necesario en lugares de trabajo, de tal manera que no haya polvo, ni grasa
en máquinas, herramientas, pisos, equipos etc.
Seiketsu = Estandarizar o mantener
Estandarizar la aplicación de las 3S anteriores, de tal manera que la aplicación de éstas

se convierta en una rutina o acto reflejo
Shitsuke = Disciplinar Entrenar a la gente para que aplique con disciplina las buenas
prácticas de orden y limpieza.
Importancia
Las 5s es una metodología de implantación de estos 5 conceptos, en donde el objetivo
fundamental es eliminar el “desperdicio” en el puesto de trabajo, a la vez aumentar la
productividad, tanto en empresas industriales como de servicios. Todo ello conlleva a
una reducción de costes.
Características
 Es aplicable a todo tipo de organización.
 en cualquier puesto de trabajo, oficina, almacén, archivos, áreas públicas y de
recepción, centros de capacitaciones, talleres, laboratorios, etc.
 Propicia la participación del personal en los procesos de mejora.
 busca mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza del
centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado agradable y seguro.
 Las 5 S`s no son los trabajos de limpieza que se organizan ante la visión del
consejo de administración, políticos, clientes importantes o auditores.
 no es una cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia.
 Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier proyecto de
mejora continua en la organización.
Fases de aplicación
Eliminar (Seiri): “En esta parte es donde identificamos lo que es útil y lo que no es útil”
Es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para la
operación de la planta. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, transferir, reparar o
eliminar. (Brady, 2012)
El objetivo es eliminar los elementos no esenciales del lugar de trabajo, a estos

elementos se les coloca una tarjeta roja y se almacenan en un área local para tarjetas
rojas por un período específico de tiempo, cinco días como plazo máximo, si ningún
grupo de trabajo lo reclama será trasladado a unas de las centrales de la empresa
llamada zonas de tarjeta roja. Cuando estos elementos han estado en la zona central
durante un periodo específico de tiempo, la empresa realizará donación, reventa o
eliminación.
Figura #. Tarjeta roja Seiri.
Ordenar (Seiton): “Todo en su sitio y un sitio para todo”
Disponer los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar

específico para cada cosa, de manera que se facilite su identificación, localización,
disposición y regreso al mismo lugar después de ser usados. (Rey, 2015)
Se pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar
controles de los equipos, instrumentos, expedientes y elementos críticos para
mantenimiento y su conservación en buen estado.
Figura #. Pautas para organización de artículos, herramientas, etc. (Cruz, 2010)
Limpieza e Inspección (Seiso): “Con el objetivo de prevenir defectos”
A continuación, describiremos algunos conceptos para la implementación:
Limpiar: Mantener el área impecable y libre de toda suciedad, creando un

ambiente de trabajo saludable y más seguro, mejorando los resultados operacionales.
Realizar una inspección con mirada crítica a los trabajadores para prevenir el deterioro
y así contribuir a la sistemática eliminación de pérdidas.
Programa de Limpieza: Con este programa se pretende establecer la

frecuencia, responsables, número de personas, artículos de limpieza, duración,
herramientas y otros, con el objetivo de definir sistemáticamente las actividades de
limpieza.
Mapa de Limpieza: Se visualizará la distribución del área para enfocarnos en los

trabajos de limpieza de forma más exacta.
No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al

operario/administrativo cómo son sus máquinas/equipos por dentro e indicarle, en
una operación conjunta con el responsable, dónde están los focos de suciedad de su
máquina/puesto.
Así pues, hemos de lograr limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma que
no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc. en el piso, ni en las máquinas y equipos. (Rey,
2015)
Estandarización (Seiketsu): “De los procesos para lograr las metas”
Durante esta fase de implementación, el equipo identifica maneras para establecer las
prácticas mejoradas en el área de trabajo como un estándar. El objetivo de la
estandarización es crear mejores prácticas y hacer que todos los miembros del equipo
usen las mejores prácticas establecidas de la misma manera.
Para estandarizar, es necesario que los roles y responsabilidades se apliquen de

manera clara y consistente. Esto se puede lograr mediante el uso de controles visuales
como código de color, diagramas de flujo, listas de verificación y etiquetado, para
ayudar a reforzar un enfoque uniforme.
Es necesario que los gerentes y supervisores se comprometan con la iniciativa para

poder proporcionar una orientación, así como para proporcionar ayuda general al
equipo. Los miembros del equipo por su parte deben aportar los principios y prácticas
de 5s con el fin de ayudar con la implementación de estos cambios en su área de
trabajo. (Brady, 2012)
Disciplina (Shitsuke): “Mantener el hábito de utilizar los métodos estandarizados”
Significa el hábito de mantener correctamente los procedimientos adecuados,

buscando la mejora continua siempre las cuatro “S” anteriores.
Mantener, es mantener la fuerza generada durante el evento o proyecto inicial. Se

debe poner en práctica un proceso de auditoría de gestión para asegurar que los
empleados comprendan que mantener el nivel de organización en el área de trabajo es
la prioridad principal. Las auditorías de gestión se deben enfocar en asegurar que las
rutinas y calendarios especificados en S4 Estandarizar se sigan de manera adecuada. La
auditoría además proporciona una excelente oportunidad para hacer preguntas y dar
sugerencias que generan más mejoras. (Brady, 2012)
Bibliografía
Brady. (2012). Manual de las 5S. Consultado de:

http://www.bradylatinamerica.com/es-mx/downloads?
filename=5S_Handbook_Latin_America.pdf
Cruz, J. (2010). Manual para la implementación sostenible de las 5S.

Consultado de: https://www.academia.edu/39965536/Manual_para_la_implementaci
%C3%B3n_sostenible_de_las_5s
Rey, F. (2015). Las 5s. Orden y Limpieza en el Puesto de Trabajo.

Consultado de: https://books.google.com.pe/books?
id=NJtWepnesqAC&printsec=frontcover&so#v=onepage&q&f=false

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Aragon Berlanga Olger

Condor Ruiz John

Custodio Campos Carlos

Gomez Galvez Aldo

La implementación de la metodología de las 5s la usaremos para mejorar la

Objetivo del estudio

Justificación del estudio

Seiri = Seleccionar o clasificar

Separar elementos innecesarios de los que son necesarios. Descarte lo innecesario

Seiketsu = Estandarizar o mantener

Estandarizar la aplicación de las 3S anteriores, de tal manera que la aplicación de éstas

El objetivo es eliminar los elementos no esenciales del lugar de trabajo, a estos

Figura #. Tarjeta roja Seiri.

Ordenar (Seiton): “Todo en su sitio y un sitio para todo”

Disponer los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar

Figura #. Pautas para organización de artículos, herramientas, etc. (Cruz, 2010)

Limpieza e Inspección (Seiso): “Con el objetivo de prevenir defectos”

A continuación, describiremos algunos conceptos para la implementación:

Limpiar: Mantener el área impecable y libre de toda suciedad, creando un

Programa de Limpieza: Con este programa se pretende establecer la

Mapa de Limpieza: Se visualizará la distribución del área para enfocarnos en los

No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al

Para estandarizar, es necesario que los roles y responsabilidades se apliquen de

Es necesario que los gerentes y supervisores se comprometan con la iniciativa para

Disciplina (Shitsuke): “Mantener el hábito de utilizar los métodos estandarizados”

Significa el hábito de mantener correctamente los procedimientos adecuados,

Mantener, es mantener la fuerza generada durante el evento o proyecto inicial. Se

Brady. (2012). Manual de las 5S. Consultado de:

Cruz, J. (2010). Manual para la implementación sostenible de las 5S.

Rey, F. (2015). Las 5s. Orden y Limpieza en el Puesto de Trabajo.

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