Trabajo Parcial - Grupo 07

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA ECONÓMICA (IN343)


SECCIÓN: M52B

TRABAJO GRUPAL
INTEGRANTES:

Participación
n° Apellidos y nombres Código
(%)
1 Salcedo Abanto Mauricio U202222216 100%
2 Sanchez Rosillo Aaron Manuel Kenet U20241A338 100%
3 Rodenas Villanueva Jose Roberto U202021544 60%
4
5

2024 – 1

pág. 1
1. INVESTIGACIÓN
Evidencie y construya textos ordenados y lógicos con ayuda de artículos científicos
desde el año 2019 en adelante.
1.1. Realizar una propuesta que muestre el desarrollo a detalle de los pasos
(etapas, fases) que deberá seguir el proyecto de Distribución del
Almacén (a nivel de planta y de orden) para mejorarlo.

1.1.1 Implementación de las 5S


El presente informe tiene como meta, mostrar que la implementación de las
5S es una herramienta que permite mejorar el flujo de mercadería en los almacenes
del departamento de abastecimiento y logística, de una tienda por departamentos de
mantener un ambiente de trabajo organizado, limpio y sobre todo seguro a fin de
aumentar la eficiencia operativa que es sumamente necesario para un resultado
favorable. La eficiencia operativa es importante para los almacenes de la tienda por
departamento ya que en ella buscamos el cumplimiento de los objetivos con el
menor tiempo posible, y cuando se busca la eficiencia, la mayoría de las empresas
busca reducir los costos de la operación. En esta ocasión lo que se busca es
capturar todas esas deficiencias y convertirlas en oportunidades para el buen
resultado de los objetivos planteados. La finalidad de la implementación es ordenar
cada área de trabajo de la tienda, dando la fluidez necesaria para que nuestros
operarios no tengan problemas ni obstrucción en el paso del abastecimiento.
Además, se quiere demostrar que es una técnica para eliminar el desorden y lo
innecesario. El tener un lugar para cada cosa es importante para el buen resultado
de la operación dentro de cualquier departamento dentro de la tienda. Después de
implementar la metodología de 5S, con el aporte de sus técnicas como las tarjetas
rojas, sus capacitaciones constantes a los colaboradores, los cuadros de limpieza,
las señalizaciones de ruta del área de abastecimiento y logística, se puede decir que
esta implementación de la metodología de las 5s mejora el orden en los
departamentos, y permite mostrar los ajustes más claros en la empresa, como
optimizar el tiempo en la entrega de productos a piso de ventas ya que con ello
logramos que llegue a buen tiempo y libre de polución. (Riojas & Fermin, 2022)

pág. 2
¿Por qué implementar las 5S?
Implementar las 5S en una organización es crucial para mejorar la eficiencia,
productividad y calidad del entorno laboral. Este método japonés promueve la
eliminación de desperdicios y la organización efectiva, lo que reduce el tiempo
perdido buscando herramientas y materiales, optimiza el flujo de trabajo y minimiza
errores. Además, fomenta un ambiente de trabajo seguro, cumpliendo con
normativas de seguridad y salud, y mejorando la moral y satisfacción de los
empleados. Las 5S también sirven como base para otras metodologías de mejora
continua, como Lean y Six Sigma, y promueven una cultura de disciplina y respeto,
facilitando la innovación al mantener un entorno bien organizado y libre de
distracciones.

Proceso de Implementacion de las 5S


La implementación de las 5S se puede dividir en varias etapas, cada una con
pasos específicos para asegurar que el proceso se realice de manera efectiva y
sostenible. A continuación, se describe el proceso detallado de implementación:

A. Seiri (Clasificación):
o Identificar y separar: Revisar todas las herramientas, materiales y
equipos en el área de trabajo, separando lo necesario de lo
innecesario.
o Eliminar lo innecesario: Desechar, reciclar o reubicar elementos que
no se utilizan regularmente o que no son esenciales para las
operaciones diarias.
o Etiqueta de rojos: Utilizar etiquetas rojas para marcar los elementos
que no se usan frecuentemente y decidir su destino final.
B. Seiton (Orden):
o Organizar los elementos necesarios: Colocar las herramientas y
materiales necesarios en lugares designados y accesibles.
o Establecer ubicaciones claras: Etiquetar y marcar los lugares para
cada elemento, asegurando que todos sepan dónde encontrar y
devolver los objetos.

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o Diseñar un layout eficiente: Optimizar la disposición del área de
trabajo para minimizar movimientos innecesarios y mejorar el flujo de
trabajo.
C. Seiso (Limpieza):
o Limpieza regular: Establecer rutinas diarias de limpieza para
mantener el área de trabajo en condiciones óptimas.
o Inspección y mantenimiento: Durante la limpieza, revisar equipos y
herramientas para detectar y corregir problemas.
o Responsabilidad compartida: Asignar tareas de limpieza a todos los
miembros del equipo para fomentar una cultura de cuidado y
mantenimiento del espacio.
D. Seiketsu (Estandarización):
o Crear estándares: Desarrollar procedimientos y reglas claras para
mantener el orden y la limpieza.
o Documentación visual: Utilizar carteles, etiquetas y guías visuales
para recordar y reforzar los estándares establecidos.
o Capacitación: Capacitar a todo el personal en los procedimientos y
estándares para asegurar un entendimiento y cumplimiento
consistentes.
E. Shitsuke (Disciplina):
o Fomentar la autodisciplina: Crear hábitos y rutinas que refuercen las
5S en el día a día.
o Auditorías y seguimiento: Realizar auditorías regulares para evaluar
el cumplimiento de las 5S y hacer ajustes según sea necesario.
o Reconocimiento y mejora continua: Reconocer y premiar a los
equipos que mantienen altos estándares y buscar continuamente
maneras de mejorar el proceso.

Mejoras Obtenidas Aplicando las 5S

La implementación de las 5S en un almacén mejora significativamente la


eficiencia en la gestión del inventario y la productividad del personal al reducir los
tiempos de búsqueda y optimizar el espacio, mientras que se minimizan errores en
el picking y almacenamiento, mejorando así la calidad del servicio. Además, crea un

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entorno más seguro y conforme a normativas, reduce costos al disminuir
desperdicios y daños, y fomenta la moral y satisfacción de los empleados al trabajar
en un espacio limpio y ordenado. Estas mejoras también establecen una base sólida
para la mejora continua y proyectan una imagen corporativa positiva y profesional.

Figura N°01
Título: Esquema de las 5S

Fuente: Google

1.2. Muestre 01 alternativa de herramientas de ingeniería industrial que


pueden resolver cada una de las causas 2 y 3 detectadas por la empresa
(ver árbol de problemas). Es decir, en total debe mostrar 02
alternativas: una que resuelva la causa 2 y otra (distinta) que
resuelva la causa 3.

CAUSA 2
Alternativa de
Mano de obra no solución.
calificada

pág. 5
Se identifico que los
colaboradores no contaban
con la experiencia necesaria
para realizar labores en el
almacén, por ello se
Estudio de Tiempos
recomienda hacer un estudio
de tiempos para poder saber
que hora es de mayor
demanda y se pueda cubrir
con mayor personal.

CAUSA 3
Alternativa de
Mano de obra no solución.
calificada

Se identifico que las


herramientas utilizadas para
la recepción, empaquetado y
movilización de paquetes se
encuentran en mal estado,
Análisis de Ciclo de
por dicha causa se
Vida
recomienda acudir al análisis
de ciclo de vida para poder
saber el tiempo de vida de
las herramientas en el
almacén.

1.2.1 Estudio de tiempos


El estudio de tiempos es presentado como una de las técnicas fundamentales
de la medición del trabajo, cuyo objetivo principal es determinar el tiempo estándar
para realizar una operación específica siguiendo un método definido. Se enfatiza su
importancia no solo para establecer tiempos estándar y brindar bases sólidas para la
planificación de la producción, sino también para su aplicación en diversas áreas
como la mejora de métodos y procesos, el balanceo de líneas de producción, la
estimación de costos laborales, la fijación de incentivos salariales, entre otros.

El proceso detallado del estudio de tiempos se divide en varias etapas clave:


1) Seleccionar la operación que se va a estudiar y hacer una descripción completa
del método utilizado, teniendo en cuenta aspectos como materiales, herramientas,
máquinas y condiciones ambientales. 2) Dividir la operación en elementos o

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subdivisiones para facilitar la observación y el registro de tiempos. 3) Determinar el
tamaño de la muestra o número de ciclos a cronometrar utilizando técnicas
estadísticas. 4) Cronometrar y registrar los tiempos para cada elemento utilizando
técnicas como el cronometraje continuo, vuelta a cero o reinicio, entre otras. 5)
Calcular el tiempo observado promedio para cada elemento.

Luego se aborda la valoración del desempeño del operario, que implica


nivelar las actuaciones para calcular el tiempo normal. Se explican diferentes
sistemas de calificación que consideran factores como habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia del operario. A continuación, se detalla la determinación
de los suplementos de trabajo o tolerancias que se deben agregar al tiempo normal
para compensar la fatiga, los retrasos inevitables y las necesidades personales del
operario. Se brindan técnicas y ejemplos para calcular estos suplementos.

Finalmente, se explica el cálculo del tiempo estándar por ciclo u operación,


sumando el tiempo normal (tiempo observado promedio × calificación) más los
suplementos correspondientes. Este tiempo estándar representa el tiempo requerido
para que un operario calificado y capacitado realice la operación siguiendo el
método definido y trabajando a un ritmo normal.

El capítulo puede incluir además secciones complementarias sobre el equipo


utilizado en el cronometraje, procedimientos estadísticos aplicados al estudio de
tiempos, ejemplos y estudios de caso prácticos, así como su integración con
enfoques como la manufactura esbelta (lean manufacturing) para la mejora continua
de procesos. (Neira, 2019)

Enfocado a pérdida de tiempo por el personal no calificado:

La pérdida de tiempo con el personal no calificado es inaceptable. El estudio


de tiempos es una herramienta fundamental para identificar tiempos improductivos y
optimizar su rendimiento, ya que, mediante la observación y el cronometraje de las
tareas realizadas, permite determinar los tiempos estándar de manera objetiva
estableciendo bases que marchan las metas de productividad. Estos tiempos
estándar revelados en el estudio de tiempos son esenciales para elaborar métodos
más eficientes y disminuir esos terribles tiempos improductivos.

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Enfocado en eficiencia de un personal calificado:

Los estudios de tiempos demuestran claramente las ventajas de contar con


personal calificado para trabajar en un almacén en términos de eficiencia y
reducción de tiempos de almacenaje. El personal capacitado completa las tareas de
manera más ágil gracias a su conocimiento de procedimientos y mejores prácticas.
Tienen un dominio superior del manejo de herramientas y equipos, lo que minimiza
tiempos de operación y riesgos. Además, optimizan los flujos de trabajo y recorridos
dentro del almacén, reduciendo movimientos redundantes y tiempos de
desplazamiento. Su habilidad para organizar y aprovechar el espacio de
almacenamiento también maximiza la capacidad y facilita la posterior recuperación
de mercancías. Pero su aporte no se limita a las operaciones diarias, sino que su
experiencia les permite identificar e implementar mejoras continuas en los procesos.
En resumen, la capacitación y calificación del personal de almacén es clave para
lograr mayor eficiencia, acortar tiempos de almacenaje y impulsar la competitividad
logística de cualquier organización.

Figura 02
Título: Ejemplo de tabal de estudio de tiempos

De: (Jose, Luis, Yuleivis, & Elias, 2019)

pág. 8
1.2.2 Análisis de ciclo de vida

¿Qué significa el análisis del ciclo de vida?

En el ámbito industrial, cada vez más fabricantes, socios de servicio y


operadores utilizan el Análisis del Ciclo de Vida del Equipamiento como una
herramienta para desentrañar el potencial en los servicios, el mantenimiento y la
reparación de equipos, dispositivos, máquinas y mucho más. En este artículo,
exploramos qué implica este término, por qué es necesario el Análisis del Ciclo de
Vida del Equipamiento y cómo funciona.

Equipamiento y su Ciclo de vida

En un contexto industrial, el término “equipamiento” hace referencia a los


activos tangibles, como maquinaria, equipo, vehículos o edificios. El Ciclo de Vida
del Equipamiento describe las fases desde la planificación, donde se determina la
necesidad del equipamiento, hasta su disposición. Entre estos puntos, el
equipamiento pasa por etapas como ingeniería, adquisición, puesta en marcha,
operación y reemplazo. En este artículo, nos centramos en la operación y el
mantenimiento.
El Análisis del Ciclo de Vida del Equipamiento

El propósito del Análisis del Ciclo de Vida del Equipamiento es ayudar a las
partes interesadas de una empresa a descubrir el potencial de mejora a lo largo del
ciclo de vida de una máquina o planta. Estos hallazgos deben considerarse durante
la implementación, especialmente en la transformación digital de la empresa. Para
fabricantes exitosos, es esencial conocer la disponibilidad, uso y calidad de sus
propios activos.

Visualizando el Ciclo de Vida del Equipo

El Ciclo de Vida del Equipamiento se visualiza como una progresión lineal a


través de una Matriz del Ciclo de Vida del Equipamiento. Cada estación que el
equipamiento atraviesa desde la planificación hasta la disposición se representa en
el eje horizontal, mientras que en el eje vertical se detallan los niveles de análisis.

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Esta matriz brinda una visión detallada de las personas, herramientas, esfuerzos y
éxitos involucrados en cada etapa.

Pasos para el Análisis

Formar el Equipo del Análisis: Incluir representantes de diferentes


departamentos, incluso aquellos que no interactúan directamente con el
equipamiento.

Crear un Borrador del Ciclo de Vida del Equipamiento: En un taller,


desarrollar un borrador del ciclo de vida, identificando las etapas, actores y procesos
involucrados.

Recopilar Datos: Respalde las suposiciones con datos concretos y cifras


para entender las necesidades y procesos con precisión.

Principio de Pareto: Priorice el potencial de optimización, identificando las


áreas con mayor impacto para enfocar los esfuerzos.

Diseñar una Hoja de Ruta: Cree una hoja de ruta clara basada en el
potencial identificado y asigne responsabilidades internas y externas.

Al seguir estos pasos, las empresas pueden desbloquear oportunidades de


mejora en sus operaciones y lograr una optimización efectiva.

Cada Análisis es Único

Cada Análisis del Ciclo de Vida del Equipamiento se adapta a un


equipamiento específico. No es posible utilizar un único análisis universal para
distintos tipos de máquinas o plantas. Aunque se puede crear un análisis base que
sirva de referencia para los diferentes tipos de equipamiento. Esto proporciona una
visión completa de la base instalada, base para la identificación del potencial de
digitalización. (REMOTE MONITORING SERVICES, 2024)

Perdida de Eficiencia por el mal estado de las herramientas

De acuerdo al estudio de vida de las herramientas, es sumamente ineficiente


que las herramientas de un almacén se encuentren en mal estado, ya que

pág. 10
representan un riesgo para la seguridad de los trabajadores, disminuyen la
productividad al ralentizar las operaciones, afectan la calidad del trabajo realizado,
acortan su vida útil implicando costos adicionales por reemplazo frecuente, provocan
tiempos muertos mientras se reparan o reemplazan, generan mayores costos de
mantenimiento correctivo en comparación con un mantenimiento preventivo
adecuado, y las ineficiencias derivadas pueden impactar negativamente el flujo de la
cadena de suministro, retrasando entregas y generando insatisfacción en los
clientes, por lo que es fundamental mantener un programa adecuado de
mantenimiento preventivo y reemplazo oportuno de herramientas obsoletas o
dañadas para garantizar la seguridad, productividad, calidad, reducción de costos y
una operación eficiente.

Eficiencia de contar con herramientas en buen estado

Mantener las herramientas en perfectas condiciones en un almacén es


fundamental para ahorrar un tiempo valioso en las operaciones diarias, ya que
permite a los trabajadores realizar sus tareas de manera más ágil y fluida, sin
interrupciones ni demoras innecesarias, desde el uso eficiente de montacargas para
el desplazamiento y manejo de cargas pesadas, hasta el registro rápido y preciso de
entradas y salidas de mercancía con escáneres y lectores de códigos de barras en
óptimo estado, pasando por la utilización de herramientas manuales afiladas y bien
calibradas que facilitan tareas como cortar, prensar o empacar de manera más
rápida y sin esfuerzo adicional, además de reducir significativamente los tiempos
muertos por mantenimiento correctivo o reparaciones, permitiendo a los trabajadores
concentrarse en sus labores sin interrupciones y optimizando así los tiempos de
operación y la productividad general del almacén.

2. ANÁLISIS FINANCIERO

2.1. Elabore un cuadro donde se muestre diversas alternativas de


financiamiento de terceros y propios (03 de cada uno), que actualmente se
utilicen en el sistema financiero mediante las que la empresa puede
implementar la propuesta de mejora y sean atractivas económicamente.

Fundamentalmente existen dos tipos de financiamiento de una empresa


según el origen de procedencia de dicha financiación. Los dos tipos de financiación
pág. 11
de los que puede disponer una empresa son, por un lado de financiación interna,
procedente de recursos propios de la empresa, y por otro lado, de financiación
externa cuyos recursos son ajenos a la empresa.

Alternativas de financiamiento de terceros o externo

Tabla N°01
Alternativas financiamiento de terceros
Definición Tiempo de pago
Subvenciones Una subvención es una transferencia, El plazo obligatorio de
publicas habitualmente de dinero, o bienes y pago es de 10 años o 120
servicios a empresa procedente del meses.
gobierno peruano con el objetivo de
impulsar la apertura de nuevos negocios
o estimular el crecimiento de un sector
económico en particular, o en algunos,
impedir la quiebra de empresas o
intervenir en la inflación. En nuestro país
tenemos reactiva e innóvate Perú.
Crowdfunding Esta herramienta permite la financiación El proyecto debe
de proyectos basado en la economía publicarse por un tiempo
colaborativa. Los colaboradores no determinado y suelen ser
reciben una compensación monetaria por 30, 60, 90 o 120 días. Los
su contribución, sino recompensas o riesgos que pueden ocurrir
privilegios una vez esté desarrollado el desde las plataformas del
proyecto. Esto puede impulsar a la crowdfunding son: fraude,
empresa LaCargo a encontrar nuevos lavado de dinero y robo de
aportantes. IP.
Renting El Renting es un tipo de arrendamiento El periodo suele ser entre
operativo que permite alquilar un bien no los 2 y 5 años.
inmobiliario mediante el pago de una
cuota periódica pactada por ambas
partes. No incluye una opción final de
compra, por lo que el arrendatario
devolverá el producto al finalizar el
contrato además de que está exento de
cargar con los costes de mantenimiento y
reparación del producto salvo en el caso
de que estos se deban a un mal uso de
este. Esto puede ayudar la empresa
LaCargo para adquirir nuevos equipos
para la inspección de carga.
Nota. Elaboración propia
pág. 12
Alternativas de financiamiento propios o internos

Tabla N°02
Alternativas de financiamiento propio
Definición Tiempo de duración
Fondos de Consiste en la emisión de deuda por parte Indeterminado,
deuda de la empresa con el fin de que los dependiendo de cada
inversores la compren y convertirse así en empresa. Tiene una media
sus acreedores. Más adelante la empresa que puede durar desde 2
deberá devolver el dinero de ese préstamo años hasta los 6 años. El
junto a un importe de interés impuesto por riesgo se basa en la
el inversor, el cual se encarga de analizar la duración. Un fondo con
situación del mercado en cuestión de tipos una duración media de 6
de interés. El gerente pone en venta sus años tiene mucho mayor
acciones o una porcentaje de la empresa sensibilidad a los tipos de
La Cargo. interés que un fondo con
una duración media de 2
años.
Financiación Este medio es utilizado por las empresas Depende del tiempo que la
de stocks que poseen productos en forma de empresa desea empeñar
inventario con el fin de movilizar y sus productos para poder
conseguir liquidez a partir del empeño de solventar sus gastos
estos productos. La empresa LaCargo necesarios.
obtiene un préstamo por valor del
inventario que desea movilizar y una vez
vendidos estos productos, deberá hacerse
cargo del pago de la parte del préstamo
correspondiente.
Factoring Es un instrumento financiero cuyo El tiempo que usan para
propósito es el adelanto del cobro de las adelantar facturas que van
facturas emitidas por una empresa hacia a vencer hasta dentro 6
un cliente. Este cobro es asumido por la meses.
entidad financiera, que será el responsable
tanto del adelanto monetario, como del
cobro por parte del cliente en un tiempo
establecido.
Nota. Elaboración propia

2.2. Elabore las tablas de amortización a detalle (explicar paso a paso) de los
préstamos que aparecen en el siguiente cuadro. Determine la TEA promedio
para todos los préstamos.

pág. 13
Tabla N°03
Datos generales de los préstamos
Importe
Banco Características Para comprar
(S/.)
Plazo: 2 años
W 45,000 Cuota: Constante EQUIPO A
TEA: 12%
Plazo: 3 años
X 75,000 Cuota: Amort. Cte. EQUIPO B
TEA: 10%
Plazo: 4 años
Y 50,000 Cuota: Constante EQUIPO C
TEA: 15%
Plazo: 5 años
Z 30,000 Cuota: Amort. Cte EQUIPO D
(1er y 2do año) y
Cuota constante
(3er hasta 5to año).
TEA: 20%
Nota. Adaptado de la guía de trabajo

En el recuadro se puede observar la información que le brindan cada banco a


la empresa por un préstamo para poder comprar un equipo. De acuerdo con los
datos, se observa que los que no nos ofrecen con comisión, por lo que solo se
trabajara con la tasa efectiva anual (TEA).

Banco W

En este primer banco, la empresa recibirá un préstamo de S/ 45,000 por un


plazo de 2 años, con una tasa efectiva anual del 12% y sus cuotas van a ser
constantes. Por ende, se utilizará el método francés para poder hallar cuáles son
esas cuotas constantes. Además, se seguirán los pasos empleados en clase.

Paso 1: Realizar el diagrama de flujo de caja

pág. 14
Figura N°03
Diagrama de flujo de caja - banco W

Nota. Elaboración propia

Paso 2: Seleccionar tiempo

En este caso trabajaremos las ecuaciones en el tiempo 0.

Paso 3: Desarrollo de ecuaciones

• Realizaremos Ingresos = Egresos


• Llevaremos la serie uniforme a su valor presente, utilizando su respectiva
formula.
• Luego igualaremos ambos valores:

• Obteniendo como resultado que el valor de la cuota es de S/ 26, 626.42 por


cada año.

Paso 4: Realizar tabla de Amortización

Tabla N°04
Tabla de amortización del banco W

Nota. Elaboración propia

pág. 15
Banco X

En este segundo banco, la empresa recibirá un préstamo de S/ 75,000 por un


plazo de 3 años, con una tasa efectiva anual del 10% y sus cuotas van a ser con
amortización constante. Por ende, se utilizará el método alemán para poder hallar
cuáles son esas amortizaciones constantes. Además, se seguirán los pasos
empleados en clase.

Paso 1: Realizar el diagrama de flujo de caja

Figura N°04
Diagrama de flujo de caja - banco X

Nota. Elaboración propia

Paso 2: Seleccionar tiempo

En este caso trabajaremos las ecuaciones en el tiempo 0.

Paso 3: Desarrollo de ecuaciones

• Realizaremos la ecuación:

• Obteniendo como resultado que la amortización constante es de S/ 25,000


por año.

Paso 4: Realizar tabla de Amortización

Tabla N°05
Tabla de amortización del banco X

pág. 16
Nota. Elaboración propia

Banco Y

En este tercer banco, la empresa recibirá un préstamo de S/ 50,000 por un


plazo de 4 años, con una tasa efectiva anual del 15% y sus cuotas van a ser
constantes. Por ende, se utilizará el método francés para poder hallar cuáles son
esas cuotas constantes. Además, se seguirán los pasos empleados en clase.

Paso 1: Realizar el diagrama de flujo de caja

Figura N°05
Diagrama de flujo de caja - banco Y

Nota. Elaboración propia

Paso 2: Seleccionar tiempo

En este caso trabajaremos las ecuaciones en el tiempo 0.

Paso 3: Desarrollo de ecuaciones

• Realizaremos Ingresos = Egresos


• Llevaremos la serie uniforme a su valor presente, utilizando su respectiva
formula.
• Luego igualaremos ambos valores:

pág. 17
• Obteniendo como resultado que el valor de la cuota es de S/ 17,513.27 por
cada año.

Paso 4: Realizar tabla de Amortización

Tabla N°06
Tabla de amortización del banco Y

Nota. Elaboración propia

Banco Z

En este cuarto banco, la empresa recibirá un préstamo de S/ 30,000 por un


plazo de 5 años, con una tasa efectiva anual del 20% pero en sus 2 primeros años
se amortización va a ser constante y sus 3 años restantes serán con cuotas
constantes. Por ende, se utilizará primero el método alemán para poder hallar cuáles
son esas amortizaciones constantes y después el método francés para hallar las
cuotas constantes. Además, se seguirán los pasos empleados en clase.

Paso 1: Realizar el diagrama de flujo de caja

Figura N°06
Diagrama de flujo de caja - banco Z

pág. 18
Nota. Elaboración propia

Paso 2: Seleccionar tiempo

Se utilizará el tiempo 0 para hallar la amortización constante por el método


alemán y se utilizará el tiempo 2 para hallar las cuotas constantes por el método
francés.

Paso 3: Desarrollo de ecuaciones

1. Método alemán para el 1er y 2do año


• Realizaremos la ecuación

• Obteniendo como resultado que el valor de la amortización constante para los


dos primeros años es de S/ 6,000.
• A este valor se le va a sumar el interés y podemos calcular cual es el valor de
las dos primeras cuotas a pagar. Las cuáles serán S/ 12,000 y S/ 10,800
respectivamente.
2. Método francés para el 3er, 4to y 5to año
• Después de saber cuáles son las dos cuotas a pagar, llevaremos la cuota 1 a
valor futuro en el tiempo 2 y la cuota 2 la dejaremos en su actual tiempo.
• Logrando la siguiente serie de ecuaciones:

pág. 19
• Obteniendo como resultado que el valor de las cuotas constantes será S/
8,545.05 para los últimos 3 años.

Paso 4: Realizar tabla de Amortización


Tabla N°07
Tabla de amortización del banco Z

Nota. Elaboración propia

Finalmente, para calcular el promedio de la TEA de todos los préstamos,


primero se tiene que sumar todos los pagos por año, los resultados se observan en
la siguiente tabla.
Tabla N°08
Pagos totales por año

Nota. Elaboración propia

Después sumaremos todos los prestamos recibidos de los bancos, el


resultado se muestra en la siguiente tabla y luego seguiremos los pasos empleados
en clase.
Tabla N°09
Suma de prestamos

pág. 20
Nota. Elaboración propia

Paso 1: Realizar el diagrama de flujo de caja


Figura N°07
Diagrama de flujo de caja para TEA promedio

Nota. Elaboración propia


Paso 2: Seleccionar tiempo
Se utilizará el tiempo 0 ya que es el valor presente en donde se reciben todos
los préstamos.

Paso 3: Desarrollo de ecuaciones


• Realizaremos Ingresos = Egresos
• Llevaremos cada flujo simple a su valor presente, utilizando su respectiva
formula.
• Luego igualaremos los valores:

• Por lo tanto, la tasa efectiva anual promedio que va a pagar la empresa es


de 13.75%.

pág. 21
Bibliografía

Trabajos citados

Jose, B., Luis, M., Yuleivis, L., & Elias, S. (02 de Marzo de 2019). monografias. Obtenido de
https://www.monografias.com/trabajos104/calculo-del-tiempo-estandar-recepcion-y-
almacenamiento-mercancia/calculo-del-tiempo-estandar-recepcion-y-almacenamiento-
mercancia3

Neira, A. C. (2019). Tecnicas de Medicio del Trabajo. FC EDITORIAL.

REMOTE MONITORING SERVICES, S. (2024). ii40service. Obtenido de


https://www.ii40services.com/analisis-del-ciclo-de-
vida/#:~:text=El%20prop%C3%B3sito%20del%20An%C3%A1lisis%20del,de%20un
a%20m%C3%A1quina%20o%20planta.

Riojas, S., & Fermin, C. (06 de junio de 2022). Implementación de 5S para incrementar la
eficiencia operativa en almacenes de tienda por departamentos, Lima,2021. Obtenido
de RENATI: http://repositorio.ulasamericas.edu.pe/handle/upa/2091

pág. 22

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