Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 16
Plan agregado de
producción (PAP) Capítulo 5 Preguntas clave: • ¿Quién lo hace? La alta dirección pidiendo información a producción y ventas. • ¿Cuándo se hace? Después del plan de producción a largo plazo. • ¿Período afectado? De 6 meses a 1 año periodificados mensualmente. El Plan Agregado de Producción (PAP) • Surge del Plan Estratégico de la organización, por tanto, el plan de ventas generado por dicho Plan Estratégico será la entrada para el desarrollo del PAP. Este plan de ventas es el resultado de considerar los pronósticos de demanda a largo plazo y el plan financiero de la organización. • Ver esquema página 221 • Tal como se puede ver en la figura anterior, el Plan Agregado de Producción se utiliza para realizar la planificación a medio plazo, generalmente de 6 meses a 1 año. Se puede definir el PAP como: • El PAP es un plan de producción a medio plazo que se encarga de determinar los diferentes parámetros de la producción, teniendo en cuenta las limitaciones de la capacidad, para satisfacer las necesidades de demanda de la forma más eficiente. El objetivo del PAP es: • Dimensionar los recursos a medio plazo para periodos de tiempo establecidos (generalmente mensuales) utilizando para ello unidades agregadas. El esquema del proceso de elaboración de un plan agregado de producción. • Ver esquema página 223 • El plan agregado informa de la dimensión aproximada que debe tener la fábrica y los recursos de esta para poder cumplir sus planes de entrega, dadas unas restricciones y políticas, al menor costo. En el medio y largo plazo que se haga mal traerá desajustes permanentes a lo largo 1. Bien una falta de todo el ciclo de la de servicio y plazos gestión de la producción incumplidos. que se manifestarán en el corto plazo dando Todo el estos resultados:
dimensionamiento agregado… 2. Bien 3. Las dos cosas, sobrecostes de que es lo habitual. producción. Uno de los mayores causantes de despilfarro… • En los recursos de manufactura se debe a un mal dimensionamiento agregado. En general, el dimensionamiento agregado no se hace. ¿Y cómo es posible que se cometan errores de dimensionamiento tan básicos? • La mayoría de las industrias no tienen calculados los Tiempos Estándar de sus tareas y productos, para entender la importancia del tiempo estándar, vamos a cuestionar qué pasaría si una fábrica no tuviera medido el trabajo de sus tareas y productos: • ¿Se podría saber cuál es el coste de fabricación? • ¿Se sabría si el rendimiento de los equipos de trabajo están dentro de lo aceptable? • ¿Se sabría en qué medida ha habido desviaciones con respecto al están dar? • ¿Se sabrían las causas de las desviaciones? • ¿Se podría calcular cuántas horas van a ser necesarias para realizar una determinada fabricación? • ¿Se podría saber cuántos operarios serían necesarios? • ¿Se conocería si una determinada máquina va a ser suficiente para una determinada cantidad de producción? • ¿Se puede evaluar con precisión si un método es mejor que otro? • ¿Se puede evaluar la rentabilidad de la posible adquisición de una máquina? • ¿Se pueden calcular los plazos de entrega? • ¡NO! 5.1 Definición del problema mediante ejemplo • A continuación, se muestra un ejemplo de cálculo para el dimensionamiento de una fábrica donde, partiendo de la predicción de producción, se calcula la carga de trabajo generada, el número de operarios necesarios y la saturación de máquinas. • Ver ejemplo páginas 225 a 236 5.2. Alternativas para la creación del PAP • En este apartado se verán las diferentes alternativas que se pueden utilizar para la creación del PAP. La elección de una alternativa dependerá del parámetro sobre el que se decida actuar: la demanda o la capacidad. • Según lo anterior las alternativas existentes son 3 diferentes alternativas: Alternativa de caza • Se persigue producir las mismas unidades que se establecen en la demanda prevista. Para ello, se adaptarán los recursos de la fábrica a dicha demanda. Esta adaptación conllevará ajustes en la mano de obra empleada mediante contrataciones y despidos. • Con su utilización a los niveles de stock serán mínimos debido a que la producción está ajustada en todo momento a la demanda. Alternativa de nivelación • Consiste en mantener fija la capacidad de la fábrica, es decir, se mantendrá constante la mano de obra y los recursos y así, la capacidad. • Con esta se consigue mantener estable a la plantilla con la ventajas que esto conlleva (mayor especialización, mayor implicación con la empresa, menor absentismo, etc.). Además, se conseguirán mejores condiciones de compra de materias primas e insumos debido a que los lotes de pedido y frecuencia serán más constantes.Por el contrario, con esta alternativa se elevan los stocks en almacén, y, en ocasiones, se incurrirá en el incumplimiento de entregas. Alternativa mixta • Esta alternativa es una combinación de las dos anteriores. Con ella se busca obtener los beneficios de ambas mediante la aplicación de cada una de ellas en función de las características de la producción. En función del periodo del año y de las características de la fábrica se utilizará las ventajas que aporta una u otra alternativa. Dar lectura… • Ver ejemplo página 238 a 271
