Rosa - Gutierrez - Semana 6

1
SISTEMA DE GESTION INTEGRAL

SEMANA 6
Rosa Gutiérrez
10-02-2024
Ing. logística
2
Caso Práctico: Optimización de la cadena logística en la industria minera a través de
un Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
Contexto problemático:
En el entorno competitivo de la industria minera, una empresa se enfrenta a múltiples
desafíos en su cadena logística que están obstaculizando su eficiencia y confiabilidad.
Problemas como retrasos en las entregas, fluctuaciones en la calidad de los productos y
una falta de visibilidad en los procesos están afectando la satisfacción del cliente y
socavando la eficacia operativa.
Conscientes de la necesidad de un cambio, la empresa decide implementar un Sistema
de Gestión de Calidad en su cadena logística. Siguiendo el enfoque proactivo de la Norma
ISO 9001:2015, la organización identifica y evalúa los riesgos potenciales relacionados
con la implementación del sistema. Se detectan desafíos, como la resistencia al cambio
por parte de los empleados, la posible interrupción de la cadena de suministro durante la
transición, y la necesidad de recursos adicionales para la formación y la infraestructura.
Para superar estas barreras, la empresa decide aprovechar la tecnología disponible.
Opta por implementar un software de Sistema de Gestión de Calidad, con sus siglas en
inglés QMS, específicamente diseñado para la industria minera. Este sistema integra
herramientas de seguimiento y control que permiten un monitoreo detallado de los
procesos logísticos en todas las etapas, desde la adquisición hasta la entrega final.
La empresa desarrolla un plan de implementación detallado en varias etapas. Comienza
con la sensibilización y capacitación de todo el personal sobre la importancia de la calidad

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y la mejora continua. Se establece un equipo de gestión del cambio para abordar cualquier
resistencia y asegurar la adopción exitosa. Luego, se procede a la identificación de los
procesos críticos y se establecen indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir su
eficiencia y efectividad.
Con el tiempo, los resultados se vuelven evidentes; la empresa logra reducir
significativamente los retrasos en las entregas, lo que conduce a una mayor satisfacción
del cliente y una reputación más sólida en el mercado; la calidad de los productos mejora
considerablemente, lo que reduce los problemas de las devoluciones y reclamos; y la
visibilidad mejorada de los procesos logísticos permite tomar decisiones más informadas
y anticipar problemas potenciales.
El sistema de gestión de calidad también permite a la empresa cumplir con los
requisitos regulatorios y los estándares de la industria, mejorando su posición
competitiva. Los empleados, que una vez que superan la curva de aprendizaje, se
convierten en defensores entusiastas del nuevo enfoque y se sienten empoderados para
contribuir al éxito de la organización.

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De acuerdo con el caso expuesto responde las siguientes preguntas:
1. ¿Cómo se describen las fases y etapas de la implementación de los sistemas
de gestión de calidad en el caso práctico? ¿Cómo contribuye este enfoque a reconocer
los procesos y optimizar los recursos en la organización?
Debemos saber que la implementación de un SGC en la logística se compone de
dos fases y cada una se separa en diferentes etapas como podemos observar en la tabla
entregada en los contenidos de la semana

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Si bien no se indica cual es el sistema actual, en la fase 1 de diagnóstico se detectan problemas
en las entregas, calidad de los productos y falta de visibilidad en los procesos. Es por ello que la
empresa elige crear su nuevo SGC basado en la Norma ISO 9001:2015, luego en la etapa 1 se
desarrolla el diagnostico estratégico, en el que se detectan desafíos actuales en la organización,
posteriormente en la etapa 2 se diseña el SGC basado en la normativa ISO 9001:2015; en la fase
2 donde la empresa desarrolla el plan, comienza por la sensibilización y la capacitación
organizacional, respecto de la importancia de la calidad y la mejora continua. Luego fundamenta
la estructura y miembros del equipo de gestión, con la finalidad de asegurar la adhesión y evitar
resistencias al cambio por parte de los trabajadores. Siguiendo con las etapas se procede a la
educación de los miembros de la organización, respecto de los parámetros e indicadores de
control, los que son posibles de observar gracias a la implementación de un QMS, diseñado
específicamente para la industria minera, que se usarán en los procesos, para medir la eficiencia y
efectividad del nuevo sistema.
Gracias al registro y la documentación de todo el SGC es posible observar resultados con el
tiempo y se evidencia que con la implementación del SGC se logra reducir los retrasos en las
entregas, aumenta la satisfacción al cliente, reducen los reclamos y devaluaciones ya que mejora
también la calidad de los productos y permite una mejor optimización de los recursos
disponibles.
La gestión del conocimiento aplicada en la empresa permite que los empleados se conviertan
en defensores del nuevo enfoque y contribuyan al éxito de la organización.

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2. Según el caso, ¿cuáles son los principales riesgos asociados a la implementación de
un sistema de gestión de calidad en logística? ¿cómo podría la organización abordar estas
situaciones identificadas y qué procedimientos podrían implementarse para solventar
estos riesgos?
Según lo expuesto en el caso luego de realizar los debidos diagnósticos identifican lo
riesgos potenciales relacionados con la implementación del sistema. Se detectan riesgos,
como la resistencia al cambio por parte de los empleados, la posible interrupción de la
cadena de suministro durante la transición, y la necesidad de recursos adicionales para la
formación y la infraestructura.
Para abordar los riesgos ya identificados la empresa debe crear un método lógico y
sistemático que ayude a manejar dichos riesgos. Se debe entender como un proceso, por
lo que consta de entradas, transformación y salidas (riesgos, análisis y evaluación
respectivamente). Abordar los riesgos exige constante planificación, seguimiento y
evaluación.
Se debe elaborar un plan de riesgos que permita identificar, ordenar, priorizar y evaluar
estos riesgos. Para solventar los riegos la organización debe implantar la gestión de
riesgos según las siguientes etapas:
1- Identificación del riesgo: Identificar las fuetes, causas y consecuencias de
que ocurra un riesgo.
2- Análisis de riego: Valorizar el riesgo y establecer los tratamientos para
mitigarlos.
3- Evaluación el riesgo: Establecer el efecto de eventos en los objetivos
empresariales.
7
4- Tratamiento de riesgos: Modificar el riesgo e implementar acciones frente
al mismo.
3. En el contexto del caso, se menciona la importancia de las herramientas de
seguimiento y control en la implementación de sistemas de gestión de calidad en
logística ¿Cómo podría la empresa seleccionar las herramientas más adecuadas?
Además, ¿de qué manera el proceso de seguimiento y control orienta la gestión de
calidad logística y contribuye a la optimización de los procesos en la organización?
Luego de una evaluación de las herramientas disponibles, la empresa debe seleccionar
aquella que sea más apta para sus necesidades, que sea fácil de usar, que su
implementación sea fácil, en este caso acorde al sector de la minería, que integre todos los
estándares necesarios, su precio debe estar dentro de la relación costo/ beneficio y debe
tener un buen soporte, Este sistema integra herramientas de seguimiento y control que
permiten un monitoreo detallado de los procesos logísticos en todas las etapas, desde la
adquisición hasta la entrega final. La implementación de un proceso de seguimiento y
control permite centralizar datos y monitorearlos en tiempo real, lo que facilita la toma de
decisiones en el momento indicado.

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EFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2024). Sistema de gestión de calidad en logística. Sistema de Gestión Integral. Semana 6.

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SISTEMA DE GESTION INTEGRAL

Caso Práctico: Optimización de la cadena logística en la industria minera a través de

un Sistema de Gestión de Calidad (SGC)

En el entorno competitivo de la industria minera, una empresa se enfrenta a múltiples

desafíos en su cadena logística que están obstaculizando su eficiencia y confiabilidad.

Problemas como retrasos en las entregas, fluctuaciones en la calidad de los productos y

socavando la eficacia operativa.

Conscientes de la necesidad de un cambio, la empresa decide implementar un Sistema

de Gestión de Calidad en su cadena logística. Siguiendo el enfoque proactivo de la Norma

ISO 9001:2015, la organización identifica y evalúa los riesgos potenciales relacionados

con la implementación del sistema. Se detectan desafíos, como la resistencia al cambio

por parte de los empleados, la posible interrupción de la cadena de suministro durante la

transición, y la necesidad de recursos adicionales para la formación y la infraestructura.

Para superar estas barreras, la empresa decide aprovechar la tecnología disponible.

herramientas de seguimiento y control que permiten un monitoreo detallado de los

La empresa desarrolla un plan de implementación detallado en varias etapas. Comienza

con la sensibilización y capacitación de todo el personal sobre la importancia de la calidad

resistencia y asegurar la adopción exitosa. Luego, se procede a la identificación de los

procesos críticos y se establecen indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir su

Con el tiempo, los resultados se vuelven evidentes; la empresa logra reducir

considerablemente, lo que reduce los problemas de las devoluciones y reclamos; y la

y anticipar problemas potenciales.

El sistema de gestión de calidad también permite a la empresa cumplir con los

requisitos regulatorios y los estándares de la industria, mejorando su posición

convierten en defensores entusiastas del nuevo enfoque y se sienten empoderados para

contribuir al éxito de la organización.

De acuerdo con el caso expuesto responde las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo se describen las fases y etapas de la implementación de los sistemas

de gestión de calidad en el caso práctico? ¿Cómo contribuye este enfoque a reconocer

los procesos y optimizar los recursos en la organización?

Debemos saber que la implementación de un SGC en la logística se compone de

entregada en los contenidos de la semana

Si bien no se indica cual es el sistema actual, en la fase 1 de diagnóstico se detectan problemas

desarrolla el diagnostico estratégico, en el que se detectan desafíos actuales en la organización,

posteriormente en la etapa 2 se diseña el SGC basado en la normativa ISO 9001:2015; en la fase

2 donde la empresa desarrolla el plan, comienza por la sensibilización y la capacitación

organizacional, respecto de la importancia de la calidad y la mejora continua. Luego fundamenta

educación de los miembros de la organización, respecto de los parámetros e indicadores de

efectividad del nuevo sistema.

Gracias al registro y la documentación de todo el SGC es posible observar resultados con el

en defensores del nuevo enfoque y contribuyan al éxito de la organización.

2. Según el caso, ¿cuáles son los principales riesgos asociados a la implementación de

un sistema de gestión de calidad en logística? ¿cómo podría la organización abordar estas

situaciones identificadas y qué procedimientos podrían implementarse para solventar

Según lo expuesto en el caso luego de realizar los debidos diagnósticos identifican lo

riesgos potenciales relacionados con la implementación del sistema. Se detectan riesgos,

como la resistencia al cambio por parte de los empleados, la posible interrupción de la

cadena de suministro durante la transición, y la necesidad de recursos adicionales para la

lo que consta de entradas, transformación y salidas (riesgos, análisis y evaluación

respectivamente). Abordar los riesgos exige constante planificación, seguimiento y

riesgos según las siguientes etapas:

1- Identificación del riesgo: Identificar las fuetes, causas y consecuencias de

que ocurra un riesgo.

2- Análisis de riego: Valorizar el riesgo y establecer los tratamientos para

3- Evaluación el riesgo: Establecer el efecto de eventos en los objetivos

4- Tratamiento de riesgos: Modificar el riesgo e implementar acciones frente

3. En el contexto del caso, se menciona la importancia de las herramientas de

seguimiento y control en la implementación de sistemas de gestión de calidad en