Entrega Final Semana 7 Distribución de Planatas

FACULTAD DE INGENIERÍA Y DISEÑO
E INNOVACIÓN
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
Entrega Final Semana 7
Grupo 10 SUB-12
Cielo Inés Caicedo Palacios
Yuceli Tatiana López Cárdenas
William Sebastián Gómez Farfán
Natalia Dávila Villada
Nelson Andres Sanchez Lozano
Tutor
Frades Mauricio García Acevedo
Politécnico Grancolombiano
Distribución en Planta
2024
E INNOVACIÓN
Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
2. ENTREGA 1.................................................................................................................................5
3. ENTREGA 2.................................................................................................................................5
4. ENTREGA FINAL..........................................................................................................................5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................5
1.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................6
1.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................6
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................7
E INNOVACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
ENTREGA 1: Una breve introducción al proyecto grupal.

E INNOVACIÓN

E INNOVACIÓN
2. ENTREGA 1
ENTREGA 1: recuerde incluir todos los cálculos y análisis realizados, puede apoyarse de tablas
y gráficos
- Desarrollo punto 1
- Conclusiones de la entrega
3. ENTREGA 2
ENTREGA 2: recuerde incluir todos los cálculos y análisis realizados, puede apoyarse de tablas
y gráficos
4. ENTREGA FINAL SEMANA 7
La compañía compra el lote seleccionado y recibe un plano básico del parque logístico.
E INNOVACIÓN
Figura 2. Lote seleccionado Fuente: Politécnico Grancolombiano
El lote es plano y puede construirse un 96 % del área por políticas del parque logístico. La vía
permitida para el cargue y descargue se encuentra a la izquierda del layout. El CEDIS requiere
8 zonas para su operación:
• Bodega de materias primas (MP)
• Zona de lavado y selección
• Zona de triturado
• Zona de concentrado
• Zona de embotellado
• Área de etiquetado (incluye empaquetado)
• Zona de oficinas (incluye calidad e inspección)
• Bodega de producto terminado (PT)
Las zonas anteriores deben ubicarse dentro de área de construcción de 300 metros de largo
por 160 metros de alto, dado del lote seleccionado (48.000 m2). La empresa le facilitó la
información de tres áreas: la bodega de materias primas, el área de etiquetado y el área de
oficinas.
La bodega de materias primas debe disponer de 5000 m2, debido a que debe poder almacenar
el equivalente de tres días de producción y debe estar contigua a la vía habilitada para cargue
y descargue “marcada” en el mapa (las demás vías no se pueden usar para cargue y descargue
de vehículos grandes de carga).
E INNOVACIÓN
El área de etiquetado tiene una máquina existente y las medidas adecuadas de pasillos y zonas
de inventario en proceso, su área es de 3750 m2, y debe estar cerca a las oficinas debido a que
se realizan inspecciones, así como cerca de la bodega de producto terminado.
Figura 3. La bodega de materia prima Fuente: Politécnico Grancolombiano
La zona de oficinas fue calculada por un arquitecto que elaboró el diseño para la recepción,
oficinas administrativas y de calidad, así como lockers, baños y zona de restaurante,
requiriendo 3125 m2 de área, manejando una altura de 2 pisos (6 metros de alto). Otras
zonas que no son de la operación están suministradas por el parque logístico (pluviales,
desagües, eléctricas, desechos, etc.).
Como grupo se asignaron las demás áreas con base en las siguientes restricciones:
- Se definió una configuración de flujo en U.

- La bodega de PT debe ser de 11.000 m2, y debe estar contigua a la vía de cargue y
descargue y contigua a la zona de etiquetado.
- La zona de lavado y selección debe estar contigua a la bodega de MP y no se desea
cercanía a las oficinas.
E INNOVACIÓN
- La zona de embotellado debe estar cerca del etiquetado y de las oficinas, con una
estructura rectangular debido a la forma de la máquina.
- Las zonas de triturado y concentrado son de tamaños similares, aunque no deben tener la
misma forma.
- La suma de las áreas no debe exceder los 48.000 m2 (máxima capacidad construible
del lote).
Propuesta 1
Distribución Propuesta 1
E INNOVACIÓN
Áreas Propuesta 1.
Con la información anterior:
Desarrollo punto 1. Matriz de distancias de todas las áreas, considerando los

desplazamientos rectilíneos y que no existen paredes entre las áreas, sino demarcaciones
en el piso.
Primero hallamos los centroides, teniendo en cuenta la mitad del ancho y la mitad del alto
de cada área:
Centroide
Área
X Y
MP 50 135
Lavado y selección 137.5 105
Triturado 237.5 137.5
Concentrado 268.75 70
Embotellado 206.25 70
Etiquetado 137.5 25
Oficinas /Calidad 237.5 12.5
PT 50 55
Con los datos de los centroides aplicamos la norma rectilínea para hacer la matriz de
distancias:
E INNOVACIÓN
dAB=|XA−XB|+|Y A−YB|
Desarrollo punto 2. Del análisis de la segunda entrega, la empresa ha elaborado una

matriz de desplazamientos y le solicita identificar la mejor distribución para el nuevo lote,
antes de instalar las máquinas. Para ello decide elaborar la matriz desde-hacia, donde
debe realizar algunos supuestos para establecer el costo de desplazamiento. Asuma que el
desplazamiento de 100 metros se realiza en 1 minuto, el costo promedio de un empleado
es de 1.500.000 COP/mes en un turno y se pueden laborar 200 horas en un turno al mes.
Realice la matriz desde-hacia final, siendo esta la función de las matrices de costo *
volumen considerando la siguiente matriz de volumen (frecuencias de
desplazamientos):
E INNOVACIÓN
Para hallar el costo total de la primera propuesta tenemos los siguientes datos:
• Desplazamiento: 100 mts/min
Para saber el dato por hora multiplicamos por 60 min: 100mts/min*60min = 60000 mts/h
• Salario empleado: $1500000 mes

E INNOVACIÓN
• Turnos: 200 h/mes
Para saber cuantos mts se desplaza el empleado al mes en las 200 h multiplicamos los
mts/h por las h/mes:
6000 mts/h * 200 h/mes = 1200000 mts/mes
Para conocer el costo de cada mt dividimos el salario entre la cantidad de mts /mes:
1500000=$1.25cadamt 1200000mts/mes
Por último, para hallar el costo total de la primera propuesta multiplicamos el valor del mt
hallado por el total de la matriz Distancia * Volumen:
873275 * $1.25 = $1.091.594 Total, propuesta 1

Propuesta 2
E INNOVACIÓN
Con la información anterior:
Desarrollo punto 1. Matriz de distancias de todas las áreas, considerando los

desplazamientos rectilíneos y que no existen paredes entre las áreas, sino demarcaciones
en el piso.
Primero hallamos los centroides, teniendo en cuenta la mitad del ancho y la mitad del alto
de cada área:
Centroide
Area
X Y
MP 50 135
Lavado y selección 137,5 105
Triturado 220 133,75
Concentrado 212,5 92,5
Embotellado 220 148,75
Etiquetado 137,5 25
Oficinas /Calidad 237,5 12,5
PT 50 55
E INNOVACIÓN
Con los datos de los centroides aplicamos la norma rectilínea para hacer la matriz de
distancias:
dAB=|XA−XB|+|Y A−YB|
Desarrollo punto 2. Del análisis de la segunda entrega, la empresa ha elaborado una

matriz de desplazamientos y le solicita identificar la mejor distribución para el nuevo lote,
antes de instalar las máquinas. Para ello decide elaborar la matriz desde-hacia, donde
debe realizar algunos supuestos para establecer el costo de desplazamiento. Asuma que el
desplazamiento de 100 metros se realiza en 1 minuto, el costo promedio de un empleado
es de 1.500.000 COP/mes en un turno y se pueden laborar 200 horas en un turno al mes.
Realice la matriz desde-hacia final, siendo esta la función de las matrices de costo *
volumen considerando la siguiente matriz de volumen (frecuencias de
desplazamientos):
E INNOVACIÓN
Para hallar el costo total de la primera propuesta tenemos los siguientes datos:
• Desplazamiento: 100 mts/min
Para saber el dato por hora multiplicamos por 60 min: 100mts/min*60min = 60000 mts/h
• Salario empleado: $1500000 mes

E INNOVACIÓN
• Turnos: 200 h/mes
Para saber cuántos mts se desplaza el empleado al mes en las 200 h multiplicamos los mts/h por
las h/mes:
6000 mts/h * 200 h/mes = 1200000 mts/mes
Para conocer el costo de cada mt dividimos el salario entre la cantidad de mts /mes:
1500000$/mes / 1200000mts/mes =$1.25cadamt
Por último, para hallar el costo total de la primera propuesta multiplicamos el valor del mt hallado
por el total de la matriz Distancia * Volumen:
1013125* $1.25 = $ 1.266.406 Total propuesta 2
Desarrollo punto 3.
La distribución de la propuesta 1 es al mejor, ya que es la más económica y se ajusta a la necesidad

de la operación de la compañía.
873275 * $1.25 = $1.091.594

E INNOVACIÓN
CONCLUSIONES
• La ubicación de las áreas dentro del lote se ha determinado con base en criterios específicos,
como la proximidad a la vía de cargue y descargue, la eficiencia operativa y la logística interna
de la empresa.
• El centroide calculado representa un punto central en el espacio bidimensional que tiene en
cuenta la ubicación de las áreas ponderadas por su área. Esto puede ser útil para la
planificación y optimización de la distribución dentro del lote.
E INNOVACIÓN
• Las restricciones específicas, como la necesidad de contigüidad entre ciertas áreas o la forma
de las áreas, se han tenido en cuenta en la distribución. Esto asegura que la operación sea
eficiente y cumpla con las necesidades de la empresa.
• La distribución de las áreas en el lote se ha planeado teniendo en cuenta múltiples factores,
incluyendo la ubicación estratégica, las restricciones y el centroide ponderado. Sin embargo,
para determinar la distribución óptima, es necesario realizar análisis adicionales, como la
matriz de costos de desplazamiento y posiblemente técnicas de optimización.
BIBLIOGRAFÍA
Ingenio (Enero 4 de 2018) “Método de centro de gravedad” (https://www.youtube.com/watch?
v=AklaEt9TX3E)
Meneses David Julián “Lectura fundamental 1, Introducción y principios a la distribución en

planta”
(https://poli.instructure.com/courses/56671/pages/escenario-1)
Meneses David Julián “Lectura fundamental 2, Tipos de distribución en planta”
(https://poli.instructure.com/courses/56671/pages/escenario-2)
3UqDIfGwGTKD2aVU_FxOeMRO_D4EZtiMF-Lectura%20fundamental%207.pdf
E INNOVACIÓN
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.1. CONCLUSIONES
1.2. RECOMENDACIONES
…
E INNOVACIÓN
BIBLIOGRAFÍA
Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:
Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA. Las
lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.
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