1.

Objetivo

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes

sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en los
centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las
instalaciones.

2. Obligaciones del patrón

5.1 Clasificar a los equipos instalados en el centro de trabajo en las categorías I, II ó III,
de conformidad con lo previsto en el Capítulo 7 de la presente Norma.

5.2 Contar con un listado actualizado de los equipos que se encuentren instalados en
el centro de trabajo, de acuerdo con lo dispuesto en el Capítulo 8 de esta Norma.
(Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 27 de diciembre de 2011

5.3 Disponer de un expediente por cada equipo que esté instalado en el centro de
trabajo, conforme a lo establecido en el Capítulo 9 de la presente Norma.

5.4 Elaborar y aplicar programas específicos de revisión y mantenimiento para los

equipos clasificados en las categorías II y III, con base en lo señalado en el Capítulo 10
de esta Norma.

5.5 Elaborar y aplicar programas de revisión y calibración a los instrumentos de control

y dispositivos de relevo de presión de los equipos, según aplique.

5.6 Contar y aplicar procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los

equipos, en idioma español, de conformidad con lo dispuesto por el Capítulo 11 de la
presente Norma. Los procedimientos podrán ser elaborados por equipo o por conjunto
de equipos interconectados o de aplicación común.

5.7 Realizar el mantenimiento y reparación de los equipos que no requieran soldadura,

con personal capacitado en la materia.

5.8 Realizar las reparaciones de los equipos que requieran soldadura o alteraciones, de
acuerdo con los procedimientos desarrollados para tal fin y con personal calificado.

5.9 Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos, según aplique, de
acuerdo con lo establecido en el Capítulo 12 de esta Norma.

5.10 Determinar y practicar pruebas de presión o exámenes no destructivos a los

equipos clasificados en las categorías II y III, conforme a lo señalado en el Capítulo 13
de la presente Norma.

5.11 Demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran
en condiciones de funcionamiento, con base en lo dispuesto por el Capítulo 14 de esta
Norma. 5.12 Contar con un plan de atención a emergencias para los equipos
clasificados en las categorías II y III, de conformidad con lo que determina el Capítulo
15 de la presente Norma.

5.13 Dar aviso a la Secretaría de que los equipos que funcionen en su centro de trabajo,
clasificados en la Categoría III, cumplen con esta Norma, de acuerdo con las
modalidades previstas en el Capítulo 16 de la misma.

5.14 Informar a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene sobre los

peligros y riesgos inherentes a los equipos y a los fluidos que contienen.

5.15 Capacitar al personal que realiza actividades de operación, mantenimiento,

reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos clasificados en
las categorías II y III, en las materias que les sean aplicables, conforme a lo establecido
en el Capítulo 17 de la presente Norma.

5.16 Contar con los registros de operación de los equipos instalados en el centro de
trabajo, clasificados en las categorías II y III, de acuerdo con lo que determina el
Capítulo 18 de esta Norma.

5.17 Contar con los registros de resultados de la revisión, mantenimiento y pruebas de

presión o exámenes no destructivos realizados a los equipos clasificados en las
categorías II y III, con base en lo dispuesto en el Capítulo 18 de la presente Norma.

5.18 Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos, registros e información que la
presente Norma le obligue a elaborar o poseer, cuando ésta así lo solicite.

3. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Revisar el estado de los equipos antes de operarlos.

6.2 Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, según aplique, de

conformidad con las instrucciones y/o procedimientos de seguridad.

6.3 Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las anomalías y

condiciones inseguras de funcionamiento de los equipos, aunque hayan sido
subsanadas.

6.4 Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las condiciones de

riesgo inminente que detecten en el funcionamiento de los equipos.

6.5 Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón.

4. Clasificación de los equipos

7.1 Los equipos instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad

con lo siguiente:

7.1.1 Los recipientes sujetos a presión se clasificarán en las categorías siguientes

(Véase Tabla 1):
Tabla 1

Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión*

* Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presión
y volumen en el sistema MKS.

** Presión de calibración en su(s) dispositivo(s) de relevo de presión.

a) Categoría I: Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier
fluido no peligroso, con presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen
menor o igual a 0.5 m3 .

b) Categoría II: Los recipientes sujetos a presión que:

1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de

calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3 , o

2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de

calibración mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen menor o
igual a 1 m3 , o 3) Manejen fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual
a 686.47 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3.

c) Categoría III: Los recipientes sujetos a presión que:

1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de

calibración mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1
m3 , o

2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de

calibración mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen, o

3) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración menor o igual a 686.47

kPa y volumen mayor a 1 m3 , o

4) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 686.47 kPa y

cualquier volumen.
7.1.2 Los recipientes criogénicos se clasificarán en las categorías siguientes (Véase
Tabla 2):

Tabla 2

Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos

a) Categoría II: Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen menor o igual
a 1 m3 .

b) Categoría III: Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m3.

7.1.3 Los generadores de vapor o calderas se clasificarán en las categorías siguientes

(Véase Tabla 3):

Tabla 3

Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas*

Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presión y
capacidad térmica en el sistema MKS.

** Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad.

a) Categoría II: Los generadores de vapor o calderas que tengan una presión de
calibración menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad térmica menor o igual a 1
674.72 MJ/hr.

b) Categoría III: Los generadores de vapor o calderas que:

1) Tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y una

capacidad térmica mayor a 1 674.72 MJ/hr, o

2) Tengan una presión de calibración mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad

térmica.

5. Listado de los equipos

8.1 El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo,

deberán contener lo siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

c) La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta

Norma;

d) El(los) fluido(s) manejado(s);

e) La presión de calibración, en su caso;

f) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes

criogénicos;

g) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

h) El área de ubicación del equipo;

i) El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad
de verificación, cuando se trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y

j) El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de la

presente Norma, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III.

6. Expediente de los equipos

9.1 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría I, que se

encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá contener lo siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

c) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;

2) La(s) presión(es) de diseño;

3) La(s) presión(es) de operación;

4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);

6) La capacidad volumétrica;

7) La(s) temperatura(s) de diseño, y

8) La(s) temperatura(s) de operación;

d) La descripción breve de su operación;

e) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados, y

f) La ubicación del equipo.

9.2 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría II, que se
encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá contener, según aplique, lo
siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

c) El año de fabricación;

d) El código o norma de construcción aplicable;

e) El certificado de fabricación, cuando exista;

f) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;

2) La(s) presión(es) de diseño;

3) La(s) presión(es) de operación;

4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);

6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;

7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y

recipientes criogénicos;

8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

9) La(s) temperatura(s) de diseño, y

10) La(s) temperatura(s) de operación;

g) La descripción breve de su operación;

h) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados;

i) El registro de la última prueba de presión o exámenes no destructivos practicados a

los equipos;

j) El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas;

k) El registro de las reparaciones que implicaron soldadura;

l) El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del

equipo, y
m) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y
tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación.

9.3 El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría III, que se
encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá contener, según aplique, lo
siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;

c) El número de control asignado por la Secretaría;

d) El año de fabricación;

e) El código o norma de construcción aplicable;

f) El certificado de fabricación, cuando exista;

g) La fotografía o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el

fabricante;

h) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:

1) El (los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;

2) La(s) presión(es) de diseño;

3) La(s) presión(es) de operación;

4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);

6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;

7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y

recipientes criogénicos;

8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

9) La(s) temperatura(s) de diseño;

10) La(s) temperatura(s) de operación;

11) El tipo de dispositivos de relevo de presión, y

12) El número de dispositivos de relevo de presión;

i) La descripción breve de su operación;

j) La descripción de los riesgos relacionados con su operación;

k) Los elementos de seguridad para el control de las principales variables de su
operación;

l) El resumen cronológico de las revisiones y mantenimientos efectuados, de acuerdo

con el programa que para tal efecto se elabore, debidamente registrados y
documentados, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento
u operación de los equipos en el centro de trabajo;

m) El resumen cronológico de las pruebas de presión o exámenes no destructivos

practicados a los equipos;

n) El resumen cronológico de las modificaciones y alteraciones efectuadas

debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y firmadas por el
responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo;

o) El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron soldadura, avalados por

escrito y firmados por el responsable de mantenimiento, operación o inspección del
centro de trabajo;

p) El dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del equipo, que
contemple:

1) Los cortes del equipo, transversal y longitudinal;

2) Las dimensiones del equipo, como diámetro, longitudes y espesores de

fabricación;

3) Los detalles relevantes, como ubicación de boquillas, accesorios y tipos de

tapas, entre otros;

4) La ubicación de los dispositivos de relevo de presión, ya sea en el propio

equipo, en tuberías o en otro(s) equipo(s) con el (los) que se encuentre(n)
interconectado(s), y

5) El arreglo básico del sistema de soporte o cimentación;

q) La memoria de cálculo actualizada, respaldada con la firma, el número de cédula

profesional y el nombre de un ingeniero con conocimientos en la materia, que
contenga lo siguiente:

1) La presión interna máxima que soporte el equipo, en sus partes críticas, tales
como envolventes, tapas, hogar, espejos y tubos, entre otros, según aplique;

2) Los espesores mínimos requeridos, en sus partes;

3) El área de desfogue de los dispositivos de seguridad para las condiciones de

operación. En caso de no contar con este dispositivo, se deberá justificar la manera en
que se protege al equipo por sobrepresión;
 4) La superficie de calefacción, cuando se trate de generadores de vapor o
calderas;

5) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y

recipientes criogénicos, y

6) La capacidad generativa, cuando se trate de generadores de vapor o calderas;

r) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y
tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación, y

s) El dictamen de evaluación de la conformidad o el dictamen de evaluación de la

conformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificación.

7. Programas específicos de revisión y mantenimiento a los equipos

10.1 Los programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos,

clasificados en las categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo siguiente:

a) Las fechas de ejecución;

b) El período de ejecución;

c) El tipo y la descripción general de las actividades por realizar, y

d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programación y ejecución de las

actividades.

8. Procedimientos para la operación, revisión y mantenimiento de los equipos

11.1 Para la operación.

11.1.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.

11.1.2 Para los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el manual
de operación, que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos;

b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;

c) La atención de situaciones de emergencia, y

d) El registro de las variables de operación de los equipos.

11.1.3 Para los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el manual
de operación que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos;

b) El uso de los instrumentos de medición;

c) La interpretación de los valores de los límites seguros de operación y los transitorios
relevantes;

d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;

e) El equipo de protección personal específico para las actividades a desarrollar;

f) La atención de situaciones de emergencia, y

g) El registro de las variables de operación de los equipos.

11.2 Para la revisión.

11.2.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.

11.2.2 Para los equipos clasificados en las categorías II y III, se deberá contar con el
manual de revisión que contenga, al menos, lo siguiente:

a) El listado de verificación para la operación y mantenimiento del equipo;

b) La constatación del cumplimiento de las condiciones de seguridad generales y

específicas, según aplique, de conformidad con lo establecido en el Capítulo 12 de la
presente Norma;

c) La comprobación de la ejecución de las pruebas a los dispositivos de relevo de

presión, así como pruebas de presión o exámenes no destructivos y pruebas de
funcionamiento a los equipos, cada cinco años o después de realizada una reparación
o alteración, y

d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en operación.

11.3 Para el mantenimiento.

11.3.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.

11.3.2 Para los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el manual
de mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento;

b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución;

c) El equipo de protección personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad

de trabajo;

d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar, y

e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.

11.3.3 Para los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el manual
de mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento;

b) La descripción de las principales actividades, por orden de ejecución;

c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución;

d) El equipo de protección personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad

de trabajo;

e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar;

f) Los permisos de trabajo requeridos, y

g) Las instrucciones de respuesta a emergencias.

9. Condiciones de seguridad de los equipos

12.1 Condiciones generales.

12.1.1 Para los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá cumplir con lo

siguiente:

a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave o

número de TAG;

b) Contar con el manómetro y, en su caso, con los instrumentos de control;

c) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;

d) Contar con el dispositivo de relevo de presión, y

e) Disponer de espacio suficiente para su operación, revisión y, en su caso, realización

de las maniobras de mantenimiento, de conformidad con el manual de fabricación o
recomendaciones del instalador.

12.1.2 Para los equipos clasificados en las categorías II y III, se deberá cumplir con lo
siguiente:

a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave o

número de TAG;

b) Contar con protecciones físicas, como barreras de contención o cercas

perimetrales, entre otras, en el caso de los que se encuentren en áreas o zonas en
donde puedan estar expuestos a golpes de vehículos;

c) Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones tales que no se

afecte su operación;
d) Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos y, en su caso, la
realización de las maniobras de mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no
destructivos. Las dimensiones mínimas serán equivalentes a las del elemento que más
espacio requiera (tubos, tapas, mamparas, quemadores u otros componentes), y a las
maniobras consideradas en el mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no
destructivos;

e) Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos en los
trabajadores por contacto con temperaturas extremas;

f) Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo
dispuesto por las normas oficiales mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-
2008, o las que las sustituyan;

g) Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos que contengan o
manejen líquidos y/o gases inflamables, de acuerdo con lo previsto por la NOM-022-
STPS-2008, o las que la sustituyan;

h) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;

i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a través de dispositivos
de relevo de presión, acordes con el estado de los fluidos -gases, vapores o líquidos-, a
lugares donde no dañen a trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo
establecido en el Apéndice B, inciso B6, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la
sustituyan;

j) Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o

manejen líquidos o gases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a lo
establecido por la NOM-002-STPS-2010, o las que la sustituyan;

k) Estar sujetos a los programas de revisión y mantenimiento;

l) Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos,
con base en lo previsto en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, y

m) Mantener las condiciones originales de diseño de los sistemas de calentamiento,

tales como quemador y/o combustible, en el caso de intercambiadores de calor, y
generadores de vapor o calderas.

12.2 Condiciones específicas.

12.2.1 Para los recipientes sujetos a presión clasificados en las categorías II y III, se
deberá cumplir con lo siguiente:

a) Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos que controlen que la

presión de operación sea menor o igual a la presión máxima de trabajo;
b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con lo previsto por el
numeral 14.1 de la presente Norma;

c) Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se

encuentre entre 1.5 y 4 veces la presión de operación, o en el segundo tercio de la
escala de la carátula;

d) Colocar válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presión,

únicamente en los casos previstos en el Apéndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-
SCFI-1994, o las que la sustituyan;

e) Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presión en servicio, cuando

exista una conexión de tres vías, y

f) Calibrar el primer dispositivo de relevo de presión (disco de ruptura) a un valor

inferior del segundo o último dispositivo de relevo de presión, cuando se encuentren
instalados en serie.

12.2.2 Para los recipientes criogénicos clasificados en las categorías II y III, se deberá
cumplir con lo siguiente:

a) Instalarse en el exterior de los locales sobre una base de concreto y con cercas
perimetrales;

b) Evitar el almacenamiento de materiales y objetos ajenos al área donde se instalen;

c) Permitir el acceso únicamente al personal autorizado al área donde se ubiquen;

d) Disponer de señalización en el área donde se ubiquen conforme a la NOM-026-

STPS-2008, o las que la sustituyan;

e) Disponer de al menos dos válvulas de relevo de presión, conectadas al recipiente

interior en la parte de fase gaseosa. Una de estas válvulas puede ser sustituida por un
disco de ruptura;

f) Mantener calibrada la primera válvula de seguridad a presión de diseño y la segunda

válvula o el disco de ruptura 10% arriba de la presión de diseño. Ambos dispositivos
deberán ser capaces de aliviar la sobre presión;

g) Tener los gasificadores exteriores al depósito, anclados a la cimentación;

h) Contar con tuberías de conexión lo suficientemente flexibles para evitar los efectos
de dilatación y contracción causados por los cambios de temperatura;

i) Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente al fluido contenido, en su

caso;

j) Evitar el contacto con aceites, grasas u otros materiales inflamables, y

k) Rotular la información en el tanque (nombre y teléfono) del propietario del recipiente
criogénico para comunicarse en caso de emergencia.

12.2.3 Para los generadores de vapor o calderas clasificados en las categorías II y III,
se deberá cumplir con lo siguiente:

a) Contar con los dispositivos de relevo de presión e instrumentos de control que

registren los límites de operación segura;

b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con el programa de

calibración, así como sujetarse a los de revisión y mantenimiento;

c) Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se

encuentre entre 1.5 y 4 veces la presión de operación, o en el segundo tercio de la
escala de la carátula;

d) Contar con dispositivos de relevo de presión instalados en el cuerpo y no en

conexiones remotas;

e) Prohibir la colocación de válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de

relevo de presión;

f) Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones
críticas por combustión, presión y/o nivel de agua;

g) Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operación

segura;

h) Revisar y probar periódicamente su funcionamiento;

i) Verificar que el sistema de arranque y control de combustión se encuentre en buen

estado para realizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de
una falla;

j) Verificar que en el sistema de arranque y control de combustión, en caso de falla por

combustión, se bloquee automáticamente el suministro de combustible, se accione la
alarma de falla por combustión, se evite un reencendido automático y se mantenga el
monitoreo continuo de flama;

k) Constatar, según aplique, el adecuado funcionamiento de los elementos de

seguridad para el nivel de agua, a fin de que:

1) Se cubra como nivel mínimo de agua el especificado por el fabricante;

2) Se cuente con referencias visuales del nivel, colocadas de manera que la

parte visible más baja del mismo se encuentre al nivel mínimo de agua;

3) Los sistemas de protección mecánica sean los adecuados para los

indicadores de nivel, y
 4) Cuando los sistemas de protección sean externos al cuerpo de la caldera o
generador de vapor, estén provistos de purgas con conexión para el desagüe seguro;

l) Verificar en los dispositivos de relevo de presión, según aplique, lo siguiente:

1) Que estén accesibles y libres de obstáculos que impidan las maniobras del
operador;

2) Que la presión de calibración nunca sea mayor a la presión máxima de trabajo

permitida;

3) Que el área de desfogue calculada para la descarga sea igual o menor a la

suma de las áreas de desfogue de los dispositivos de relevo de presión instalados;

4) Que sus conexiones sean independientes a cualquier otra conexión de vapor;

5) Que estén colocados lo más cerca posible del generador de vapor o caldera y
que, en ningún caso, se cuente con válvulas de cierre entre ambos;

6) Que el tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presión no descargue

a zonas de tránsito, de maniobras o de andamios de trabajo;

7) Que el tubo de descarga tenga un área igual o mayor a la del dispositivo de

relevo de presión;

8) Que estén equipados con dispositivos de desagüe que eviten la acumulación

de sedimentos en la parte superior del dispositivo de relevo de presión;

9) Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de

presión se encuentre a una distancia no mayor de 60 cm de éste, y el tubo esté fijo de
forma independiente al dispositivo, y

10) Que cuando se usen silenciadores en la válvula, su área de salida sea amplia
para evitar que la contrapresión entorpezca la operación o disminuya la capacidad de
descarga;

m) Verificar de los sistemas de purgas, lo siguiente:

1) Que permanezcan limpios los accesorios y elementos de control/seguridad,

con la finalidad de evitar acumulaciones de residuos o formación de sedimentos que
obstaculicen su operación, y

2) Que la descarga de las purgas se dirija a fosas de purgas y/o sistemas que
permitan la reducción y amortiguación de la presión de descarga y el enfriamiento de
los fluidos, y

n) Prevenir la formación de incrustaciones, oxidación o corrosión progresiva por la

formación de zonas térmicas críticas que debiliten materiales o uniones en el cuerpo
del equipo.
10. Pruebas de presión y exámenes no destructivos

13.1 Para los equipos nuevos clasificados en las categorías II y III, que cuenten con
certificado de fabricación o el estampado de cumplimiento con el código o norma de
construcción, la primera prueba de presión o los primeros exámenes no destructivos
se deberán practicar antes de que se cumplan diez años de la emisión de dicho
certificado o de haber obtenido el estampado, y las siguientes pruebas o exámenes al
menos cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión
de cada quinquenio.

Tratándose de equipos nuevos clasificados en las categorías II y III, que no cuenten con
el certificado de fabricación o el estampado de cumplimiento con el código o norma de
construcción, o los equipos usados de las mismas categorías, con o sin el certificado o
el estampado antes citados, la primera prueba de presión o los primeros exámenes no
destructivos se deberán practicar antes de su puesta en funcionamiento y,
posteriormente, al menos cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales
previos a la conclusión de cada quinquenio.

13.2 Las pruebas hidrostáticas, neumáticas, hidrostáticas-neumáticas, exámenes no

destructivos y métodos alternativos aprobados por la Secretaría, que se realicen a los
equipos clasificados en las categorías II y III, deberán cumplir con los requerimientos
siguientes:

a) Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en la materia

designado por el patrón, la cual no deberá ser en ningún caso mayor de cinco años;

b) Ser seleccionados con base en:

1) Los resultados de las revisiones a los equipos;

2) Las características de los fluidos que manejen, y

3) La factibilidad de su aplicación;

c) Ser efectuados con apego a los requisitos y/o lineamientos establecidos en códigos
o normas aceptados nacional o internacionalmente;

d) Ser ejecutados con las medidas de seguridad requeridas antes, durante y después
de su realización, según aplique;

e) Ser desarrollados paso a paso con base en los procedimientos diseñados para su
ejecución;

f) Ser ejecutados por personal certificado, cuando se trate de ensayos no destructivos,

y por un ingeniero con conocimientos en la materia, cuando se trate de pruebas de
presión;
g) Ser aplicados los criterios de aceptación/rechazo, a los resultados de las pruebas
de presión y/o ensayos no destructivos;

h) Servir de base para determinar, después de su ejecución, si los equipos evaluados

pueden o no continuar en funcionamiento;

i) Estar avalados sus resultados por personal certificado, mediante su nombre y firma,
cuando se trate de exámenes no destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en
la materia, tratándose de pruebas de presión;

j) Realizarse en presencia de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, tratándose
de los equipos clasificados en la Categoría III, y

k) Registrar sus resultados.

13.3 Las pruebas de presión neumáticas sólo deberán aplicarse a presiones menores
de 1 961.33 kPa, cuando los recipientes sujetos a presión cumplan con las
características siguientes:

a) Que la calibración de su dispositivo de seguridad sea igual o menor a 980.67 kPa;

b) Que la capacidad volumétrica sea menor a 10 m3 ;

c) Que la presión interna máxima sea mayor de 1 961.33 kPa, tomando como referencia
los espesores actuales del equipo, y

d) Que el fluido sea únicamente aire.

13.4 Las pruebas de presión hidrostática-neumática, sólo deberán aplicarse a los

recipientes criogénicos, bajo las condiciones siguientes:

a) Estar desconectado de la línea que suministra el fluido al proceso;

b) Contener el mismo fluido criogénico con el que opera;

c) Estar al menos al 60% de su capacidad en estado líquido, y

d) Contar con diagramas de control de flujo del recipiente.

13.5 Para la aplicación de exámenes no destructivos, se deberán seleccionar y realizar

en el mismo período, como resultado de una revisión visual, al menos una
combinación de un examen volumétrico y otro superficial o de pérdida de flujo, de
entre los siguientes:

a) Volumétricos:

1) Radiografía industrial, o

2) Ultrasonido industrial, o

3) Neutrografía, o
 4) Emisión acústica, y

b) Superficiales:

1) Líquidos penetrantes, o

2) Partículas magnéticas, o

3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o

c) De pérdida de flujo:

1) Detector de halógenos, o

2) Espectrómetro de masas, o

3) Cámara de burbujas.

13.6 Tratándose de generadores de vapor o calderas, además se deberán aplicar

pruebas de funcionamiento, según aplique, para:

a) El paro de seguridad por:

1) Alta temperatura del fluido de trabajo;

2) Alta presión de vapor;

3) Alta y/o baja temperatura de combustible;

4) Alta y/o baja presión de combustible;

5) Alta temperatura en chimenea, y

6) Emisiones de gases fuera de especificación, y

b) El paro de seguridad y alarma por:

1) Alto y/o bajo nivel de agua, y

2) Falla de flama o combustión.

13.7 En caso de aplicar métodos alternativos que sustituyan a las pruebas de presión o
a los exámenes no destructivos previstos por la presente Norma, el patrón deberá
contar con la autorización que, en su caso, otorga la Dirección General de Seguridad y
Salud en el Trabajo, de conformidad con lo dispuesto por la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización y su Reglamento, y el Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

13.7.1 La solicitud de autorización de métodos alternativos, deberá contener, al

menos, lo siguiente:

a) La justificación técnica para solicitar la práctica de métodos alternativos al equipo;

b) La metodología para su desarrollo, que contenga, al menos:

1) Los procedimientos, paso a paso, para llevar a cabo las pruebas;

2) La descripción de los utensilios, materiales, accesorios y características de

los aparatos e instrumentos -con certificados vigentes de calibración-, que se usarán
en el desarrollo del procedimiento;

3) El dibujo del equipo, con indicación gráfica de las zonas o puntos a

inspeccionar cuando sea necesario, y

4) El personal designado por el patrón para desarrollar las pruebas e interpretar

y evaluar los resultados, con la justificación de la experiencia o capacitación recibida
para dichos trabajos;

c) Los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirán de base
para determinar si el método alternativo practicado resulta satisfactorio, y

d) Las medidas de seguridad necesarias para desarrollar los procedimientos, en su

caso.

11. Funcionamiento de los dispositivos de relevo de presión

14.1 Para demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se
encuentran en condiciones de operación, se deberá:

a) Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con

trazabilidad, de acuerdo a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, según
aplique, en:

1) El propio equipo, o

2) Un banco de pruebas, cuando por las características de operación de los

equipos o los fluidos contenidos en ellos puedan generar un riesgo, o

b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibración emitido

en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

14.2 Comprobar, para el funcionamiento del dispositivo principal de relevo de presión,

los criterios siguientes:

a) La presión de calibración deberá ser menor o igual a la presión máxima de trabajo

permitida, y

b) La presión de calibración deberá ser mayor a la presión de operación del equipo.

14.3 Se deberá demostrar técnicamente que el (los) dispositivo(s) de relevo de presión

protege(n) al (a los) equipo(s) que se encuentre(n) interconectado(s) con otros en un
proceso, cuando el valor de la presión de calibración de dicho(s) dispositivo(s) esté por
debajo del valor de la presión de operación de alguno de ellos.

14.4 Los equipos clasificados en las categorías II y III que carezcan de dispositivos de
relevo de presión deberán contar con una justificación técnica en su memoria de
cálculo.

12. Plan de atención a emergencias

El plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las categorías II y III
deberá contemplar, al menos, lo siguiente:

a) La identificación y localización de áreas, locales o edificios en donde se ubiquen los

recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o
calderas;

b) La identificación de las rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia,

zonas de menor riesgo y puntos de reunión, entre otros;

c) El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia;

d) Las instrucciones para la evacuación de los trabajadores, contratistas, patrones y

visitantes, entre otros, considerando a las personas con discapacidad;

e) El mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atención a la

emergencia, considerando el directorio de dichos cuerpos especializados de la
localidad;

f) Las instrucciones para el retorno a actividades normales de operación, después de la

emergencia, y

g) Los medios de difusión del plan de atención a emergencias para los equipos.

13. Avisos

16.1 El aviso de que los equipos clasificados en la Categoría III, cumplen con la
presente Norma, deberá ser realizado por el patrón a la Secretaría, antes de la fecha de
inicio de su puesta en funcionamiento. Tratándose de equipos nuevos, el patrón
deberá efectuar el aviso a los diez años de haber realizado el primero, y posteriormente
cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada
período. En el caso de los equipos usados, el patrón deberá efectuar el aviso a los
cinco años de haber realizado el primero, y posteriormente cada cinco años, dentro de
los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada período.

16.2 Cuando se realice una alteración o se reubiquen los equipos clasificados en la

Categoría III, el patrón deberá dar aviso a la Secretaría que los mismos mantienen el
cumplimiento con lo dispuesto en esta Norma, antes de ponerlos nuevamente en
funcionamiento con las nuevas condiciones de operación o las modificaciones
realizadas.

16.3 Los avisos a que se refieren los numerales 16.1 y 16.2, deberán contener lo
siguiente:

a) Datos del centro de trabajo:

1) El nombre, denominación o razón social;

2) El domicilio completo, y

3) El nombre y firma del representante legal;

b) Datos del equipo:

1) El nombre genérico del equipo;

2) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo y/o número

de TAG;

3) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

4) El (los) fluido(s) manejado(s);

5) La(s) presión(es) de operación;

6) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y

recipientes criogénicos;

8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas; 9) La(s)

temperatura(s) de operación;

10) El tipo de dispositivos de relevo de presión;

11) El número de dispositivos de relevo de presión, en su caso, y

12) El área de ubicación del equipo;

c) Datos del certificado de fabricación, en su caso:

1) El nombre del fabricante;

2) El número de certificado de fabricación;

3) La fecha de emisión del certificado, y

4) El código o norma de construcción aplicable;

d) Datos del dictamen:

 1) El nombre, denominación o razón social de la unidad de verificación;

2) El número de acreditación otorgado por la entidad de acreditación a la unidad

de verificación;

3) La fecha de otorgamiento de la acreditación;

4) El número de registro otorgado al dictamen por la Secretaría, y

5) El nombre del responsable de emitir el dictamen, y e) Reporte de servicios con

el resumen de los temas o capítulos atendidos de la presente Norma, en su caso.

16.4 Los avisos a que se refiere el numeral anterior, se deberán acompañar del
dictamen de evaluación de la conformidad expedido por una unidad de verificación
tipo “A”, “B” o “C”, o del dictamen de evaluación de la conformidad con reporte de
servicios emitido por una unidad de verificación tipo “C”. El patrón dispondrá de
sesenta días, contados a partir de la fecha de emisión del dictamen de verificación o
del dictamen con reporte de servicios, correspondientes a los equipos clasificados en
la Categoría III, para dar aviso a la Secretaría que cumplen con lo establecido en la
presente Norma.

16.5 La Secretaría asignará un número de control para cada equipo, como resultado de
los avisos a que se refieren los numerales 16.1 y 16.2, en cualquiera de las
modalidades previstas en el numeral 16.4, de conformidad con lo siguiente:

a) La Secretaría, a través de las delegaciones federales del trabajo, procederá a:

1) Acusar recibo del aviso de que los equipos cumplen con la presente Norma,
así como de su documentación anexa;

2) Examinar que la información del aviso coincida con la del dictamen o

dictamen con reporte de servicios emitido por la unidad de verificación;

3) Reconocer el dictamen o dictamen con reporte de servicios, y

4) Asignar un número de control a cada equipo, y

b) La Secretaría emitirá oficio con el número de control dentro de los cinco días hábiles
siguientes a la recepción del aviso.

14. Capacitación

17.1 Los trabajadores que realicen actividades de operación, mantenimiento,

reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos, deberán recibir
entrenamiento teórico-práctico, según aplique, para:

a) Definir e interpretar los conceptos siguientes:

1) Presión y temperatura de diseño y de operación;

 2) Presión de trabajo máxima permitida;

3) Presión de calibración;

4) Capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y

recipientes criogénicos;

5) Capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;

6) Dibujos o planos de los equipos, cortes principales del equipo, detalles

relevantes, acotaciones básicas y arreglo básico del sistema de soporte;

7) Sistema de señalización para los equipos y tuberías;

8) Instrumentos de medición;

9) Dispositivos de relevo de presión;

10) Valores de los límites seguros de operación, y

11) Transitorios relevantes;

b) Identificar las características de toxicidad, inflamabilidad y reactividad del fluido o

fluidos manejados en el equipo;

c) Reconocer y atender los riesgos generados por la presión y temperatura de los

fluidos en el equipo;

d) Mantener dentro del valor establecido los límites de operación del equipo y de
cualquier dispositivo de relevo de presión o elemento de seguridad, así como de
aquellas variables que los puedan afectar;

e) Aplicar los procedimientos de operación, revisión, mantenimiento, reparación,

alteración y pruebas de presión o exámenes no destructivos de los equipos, según
aplique;

f) Aplicar los procedimientos de revisión de los dispositivos de relevo de presión,

elementos de seguridad e instrumentos de control, según aplique, incluyendo las
operaciones de paro de emergencia, y

g) Controlar los cambios de las condiciones de operación del equipo y/o de los fluidos
que manejen.

17.2 La capacitación del personal que realice actividades de operación,

mantenimiento, reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a
equipos que se encuentren en comodato, deberá ser proporcionada por el patrón
propietario de este tipo de equipos, el cual deberá entregar copia de la documental
respectiva al centro de trabajo donde se encuentren instalados.

15. Registros
 18.1 Los registros sobre la operación de los equipos clasificados en las categorías II y
III deberán contener, según aplique, la información siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

c) Las presiones de operación;

d) Las temperaturas de operación;

e) Las observaciones a que haya lugar, en su caso;

f) La fecha y hora de los registros sobre la operación, y

g) El nombre y firma del responsable.

18.2 Los registros sobre los resultados de la revisión a los equipos deberán
comprender, según aplique, la información siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

c) Los elementos revisados;

d) El resultado de la revisión;

e) La fecha y hora de los registros sobre los resultados de la revisión, y

f) El nombre y firma del responsable de la revisión.

18.3 Los registros sobre los resultados del mantenimiento a los equipos deberán
comprender, según aplique, la información siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

c) Los elementos sometidos a mantenimiento y las acciones realizadas;

d) La fecha y hora de los registros sobre los resultados del mantenimiento, y

e) El nombre y firma del responsable del mantenimiento.

18.4 Los registros sobre los resultados de las pruebas de presión y/o exámenes no
destructivos a los equipos deberán comprender, según aplique, la información
siguiente:

a) El nombre genérico del equipo;

b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

c) El tipo de prueba de presión o de exámenes no destructivos realizados;

d) Los equipos utilizados y sus características;

e) Los resultados de la prueba de presión o de los exámenes no destructivos

realizados;

f) La fecha y hora de los registros sobre los resultados de las pruebas de presión o de
los exámenes no destructivos realizados, y

g) El nombre y firma del responsable de avalar los resultados de las pruebas de presión
o exámenes no destructivos.

16. Unidades de verificación

19.1 En el caso de los equipos clasificados en las categorías I y II, el patrón tendrá la
opción de contratar:

a) Los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que evalúe el
cumplimiento de los equipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la
conformidad, o

b) Los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios de
elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en esta Norma
y la verificación de su grado de cumplimiento, y emita el dictamen de evaluación de la
conformidad con reporte de servicios.

19.2 Tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III, el patrón tendrá la

opción de:

a) Constituir su propia unidad de verificación Tipo “B”, para que evalúe el cumplimiento
de sus equipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la conformidad,
con independencia de juicio, integridad en relación con sus actividades y sin conflicto
de intereses, o

b) Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que
evalúe el cumplimiento de los equipos con la Norma y emita los dictámenes de
evaluación de la conformidad, o

c) Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los
servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en
la presente Norma y la verificación de su grado de cumplimiento, y emita el dictamen
de evaluación de la conformidad con reporte de servicios.

19.3 Los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos

establecidos en la presente Norma que proporcionen las unidades de verificación tipo
“C”, deberán comprender, entre otros:
a) La elaboración de programas, procedimientos y memorias de cálculo, entre otros;

b) El aval de las memorias de cálculo con su nombre, número de cédula profesional y

firma;

c) La impartición de capacitación a los trabajadores, y/o

d) La aplicación de pruebas de presión y exámenes no destructivos, así como la

interpretación de sus resultados.

19.4 El patrón podrá consultar el directorio vigente de las unidades de verificación

acreditadas y aprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en la siguiente
dirección electrónica: www.stps.gob.mx

19.5 Las unidades de verificación que evalúen la conformidad con la presente Norma,
deberán aplicar los criterios de cumplimiento establecidos en el procedimiento para la
evaluación de la conformidad del Capítulo 20 de la presente Norma.

19.6 Las unidades de verificación deberán emitir un dictamen o dictamen con reporte
de servicios, los cuales habrán de contener:

a) Datos del centro de trabajo:

1) El nombre, denominación o razón social;

2) El domicilio completo, y

3) El nombre y firma del representante legal;

b) Datos de la unidad de verificación:

1) El nombre, denominación o razón social;

2) El número de acreditación otorgado por la entidad de acreditación;

3) Las fechas de otorgamiento de la acreditación, y de la aprobación por parte

de la Secretaría;

4) El nombre y firma del responsable de emitir el dictamen;

5) El lugar y fecha de emisión del dictamen, y

6) La vigencia del dictamen;

c) Datos del equipo:

1) El nombre genérico del equipo;

2) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de

TAG;

3) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;

 4) El año de fabricación;

5) El (los) fluido(s) manejado(s);

6) La(s) presión(es) de diseño;

7) La(s) presión(es) de operación;

8) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;

9) La capacidad volumétrica en el caso de recipientes sujetos a presión y

recipientes criogénicos;

10) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas; 11)

La(s) temperatura(s) de diseño;

12) La(s) temperatura(s) de operación;

13) El tipo de dispositivos de relevo de presión;

14) El número de dispositivos de relevo de presión, y

15) El área de ubicación del equipo, y

d) Datos de las pruebas de presión, exámenes no destructivos o métodos alternos

realizados al equipo:

1) El tipo de pruebas de presión, exámenes no destructivos o métodos alternos,

y

2) El resultado de las pruebas de presión, exámenes no destructivos o métodos

alternos, y e) Número de dictamen o de dictamen con reporte servicios.

19.7 La vigencia de los dictámenes o de los dictámenes con reporte de servicios,

emitidos por las unidades de verificación, será de diez años, tratándose de equipos
nuevos, y de cinco años, en el caso de equipos usados

17. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

20.1 Este procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto para las
acciones de verificación que realicen las unidades de verificación como para las de
vigilancia a cargo de la autoridad laboral.

20.2 El procedimiento para la evaluación de la conformidad de la presente Norma se

realizará por medio de revisiones documentales, de registros que abren en el centro de
trabajo o a través de revisiones físicas y entrevistas, según aplique, conforme lo
siguiente:
20.3 Para la selección de trabajadores por entrevistar para constatar el cumplimiento
de las disposiciones previstas en el presente procedimiento para la evaluación de la
conformidad, se aplicará el criterio muestral contenido en la tabla 4.

20.4 La documentación a que hace referencia la presente Norma, se deberá conservar

al menos por diez años, tratándose de equipos nuevos, y por cinco años, en el caso de
equipos usados.

20.5 Las evidencias de tipo documental o los registros que obren en el centro de
trabajo podrán exhibirse de manera impresa o en medios magnéticos.

18. Vigilancia

La vigilancia del cumplimiento de la presente Norma corresponde a la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social.