UPS-KT01302

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE QUITO
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
Trabajo de titulación previo a la obtención del título de:

INGENIERO MECÁNICO
TEMA:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA TIPO TAMBOR
HORIZONTAL GIRATORIO, CON UNA CUCHILLA ESTACIONARIA,
PARA PRODUCIR DIARIAMENTE 150 KG DE HIELO CON UN
ESPESOR GRADUABLE DE 1 A 3 MM PARA UNA PRODUCTORA DE
EMBUTIDOS.
AUTOR:
MANUEL GUILLERMO ARGÜELLO ARGÜELLO
TUTOR:
LUIS ANÍBAL ANDRANGO ANDRANGO
Quito, Agosto de 2016

Cesión de derechos de Autor
Declaratoria de coautoría del docente tutor
Dedicatoria
Este trabajo está dedicado a mis padres y hermanos por todo el apoyo
incondicional brindado y el empuje a seguir adelante , pero en especial se lo
dedico a mi esposa Cristina y a mi hijo Alejandro quienes son el motor que mueve
mi vida y por quienes tiene sentido esta meta alcanzada.

Agradecimiento
A todos quienes integran la Universidad Politécnica Salesiana por los
conocimientos impartidos a lo largo de esta etapa académica.
A mi tutor: Ing. Luis Andrango, por toda la paciencia, tiempo e interés
brindado a mi proyecto de titulación.

Índice de contenido
1. CAPÍTULO 1............................................................................................ 4
1.1. Refrigeración ..................................................................................... 5
1.1.1. Refrigeración por compresión de vapor ........................................ 5
1.1.2. Refrigerantes .................................................................................. 8
1.1.3. Tipos de hielo ................................................................................ 9
1.1.4. Hielo en escama ........................................................................... 12
1.1.5. Productoras de hielo .................................................................... 15
2. CAPÍTULO 2.......................................................................................... 22
2.1. Estudio de alternativas..................................................................... 23
2.1.1. Parámetros para producir hielo en escama .................................. 26
2.1.2. Diseño del evaporador ................................................................. 27
2.1.3. Potencia del compresor ................................................................ 40
2.1.4. Selección de la válvula de expansión .......................................... 44
2.1.5. Dimensionamiento del Recipiente de líquido .............................. 45
2.1.6. Selección de componentes principales y accesorios .................... 48
2.1.7. Selección de accesorios del sistema de refrigeración .................. 49
2.1.8. Dimensionamiento de componentes ............................................ 57
2.1.9. Panel de fuerza y control del equipo............................................ 59
3. CAPÍTULO 3.......................................................................................... 62
Análisis de resultados ............................................................................. 62

3.1. Construcción.................................................................................... 63
3.2. Tablas de resultados ........................................................................ 64
4. CAPÍTULO 4.......................................................................................... 68
4.1. Costos directos ................................................................................ 69
4.2. Costos indirectos ............................................................................. 73
4.3. Tiempo estimado de recuperación del capital invertido .................. 73
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias
Anexos
Índice de figuras
Figura 1. Ciclo ideal de refrigeración ................................................................. 5
Figura 2. Ciclo real de refrigeración ................................................................... 7
Figura 3. Extracción de bloques de hielo............................................................ 9
Figura 4. Triturado de hielo en concha ............................................................. 10
Figura 5. Hielo cilíndrico.................................................................................. 11
Figura 6. Hielo frappe ....................................................................................... 12
Figura 7. Hielo en escamas ............................................................................... 13
Figura 8. Detalle de componentes de una productora....................................... 15
Figura 9. Componentes de un productor de cilindro vertical ........................... 16
Figura 10. Productora de Disco frio ................................................................. 17
Figura 11. Productora de tambor horizontal ..................................................... 17
Figura 12. Principales Componentes de un generador de hielo en escama ...... 18
Figura 13. Corte de hielo en una productora horizontal ................................... 21
Figura 14. Análisis de selección ...................................................................... 24
Figura 15. Proceso de corte de hielo................................................................. 27
Figura 16. Temperaturas dentro y fuera del cilindro ........................................ 30
Figura 17. Temperaturas que intervienen en la formación de hielo ................. 31
Figura 18. Diagrama presión temperatura del sistema de refrigeración ........... 39
Figura 19. Mueble aislado del evaporador ....................................................... 41
Figura 20. Ángulos de corte de la cuchilla desprendedora ............................... 51
Figura 21. Distancia entre cuchilla y cilindro ................................................... 51
Figura 22. Fuerzas Fc Y Ft ............................................................................... 52
Figura 23. Fuerzas Fn y Fs ............................................................................... 52
Figura 24. Carga por sección de cuchilla.......................................................... 55

Figura 25. Fuerzas que actúan en el movimiento del cilindro .......................... 57
Figura 26. Fotografía de la Maquina construida ............................................... 63
Figura 27. Hielo producido por el equipo......................................................... 64
Figura 28. Gráfica de resultados RPM vs espesor de hielo .............................. 65
Figura 29. Gráfica de resultados de capacidad aproximada vs RPM ............... 67

Índice de tablas
Tabla1 Características de fluidos refrigerantes................................................. 8
Tabla 2. Propiedades del hielo en escama ........................................................ 13
Tabla 3. Análisis de alternativas ....................................................................... 23
Tabla 4. Condiciones para producir hielo en escama ....................................... 26
Tabla 5. Accesorios del circuito de refrigeración ............................................. 49
Tabla 6. Accesorios de control y visualización de presión de refrigerante ...... 50
Tabla 7. Accesorios para el sistema de giro del cilindro y corte de hielo ........ 59
Tabla 8. Componentes eléctricos de control ..................................................... 60
Tabla 9. Componentes eléctricos de fuerza ...................................................... 60
Tabla 10. Resultados tomados a diferentes revoluciones por minuto .............. 65
Tabla 11. Temperatura del agua según el tiempo de funcionamiento .............. 66
Tabla 12. Capacidad según las revoluciones por minuto ................................. 67
Tabla 13. Costos de material a ser trabajado .................................................... 69
Tabla 14. Costos de mano de obra .................................................................... 69
Tabla 15. Costos de componentes y accesorios del sistema de refrigeración .. 70
Tabla 16. Componentes del sistema de giro y corte de hielo ........................... 71
Tabla 17. Costos de componentes del sistema de control y fuerza .................. 71
Tabla 18. Costos indirectos .............................................................................. 73
Tabla 19. Análisis del Tiempo de recuperación del capital invertido .............. 73
Simbología
Calor transferido desde el agua al cilindro
Masa del producto
Calor especifico del producto antes de congelamiento
Temperatura a la que ingresa el agua
Temperatura de congelamiento del agua
Calor latente de fusión
Calor especifico del producto después del congelamiento
Temperatura final del producto
Tiempo de producción
Flujo másico del hielo
Masa del producto en cada revolución
Longitud del cilindro
Coeficiente de conductividad del acero
Coeficiente de convección entre el cilindro y el agua
Coeficiente de convección entre el refrigerante y el cilindro

Densidad del agua
Viscosidad dinámica del agua
Viscosidad cinemática del agua
Difusividad térmica del agua
Resistencia máxima a la tensión del acero AISI 304
Flujo másico del refrigerante
Calor específico del refrigerante a la entrada del evaporador
Temperatura de sobrecalentamiento
Entalpia a la salida de la válvula de estrangulamiento
Presión en el evaporador
Recalentamiento total
Recalentamiento de apertura
Esfuerzo cortante del hielo
Esfuerzo máximo
Esfuerzo admisible
Límite de fluencia del acero AISI 304
Factor de seguridad
Potencia necesaria del motoreductor
Número de revoluciones que dará el cilindro

Masa de refrigerante en el recipiente de líquido
Volumen ocupado por mref
Densidad del refrigerante a temperatura de la salida del condensador.
Grado de llenado coeficiente designado para recipientes de líquido
Masa del refrigerante en el condensador y evaporador
Masa del refrigerante en el condensador
Volumen del condensador medido en el condensador seleccionado
Grado de llenado de refrigerante
Presión a la salida del condensador
Recalentamiento estático
Tasa de rechazo de calor del refrigerante al ambiente
Entalpía a la entrada de la válvula de estrangulamiento
= Fuerza ejercida en el eje motriz
rm= Radio del eje motriz
rc= Radio del cilindro

Resumen
El presente proyecto trata sobre el diseño y construcción de una maquina tipo
tambor horizontal giratorio, con una cuchilla estacionaria, para producir
diariamente 150 kg de hielo con un espesor graduable de 1 a 3 mm para una
productora de embutidos. Se inicia mostrando una breve explicación de que trata
la máquina, tipos y funcionamiento.
Para la selección de la maquina a construirse se plantean varias alternativas, de
las cuales se opta por aquella que tiene mayores ventajas, en costo de fabricación,
facilidad de construcción, y calidad del producto final.
En el diseño del equipo se divide en tres partes principales, sistema de
refrigeración, el sistema mecánico de giro del cilindro y corte de hielo y el sistema
eléctrico de fuerza y control. Este diseño incluye selección de componentes y
accesorios de la máquina.
Se describe el proceso de construcción tanto el sistema de refrigeración como
el de corte de hielo y giro del cilindro, seguido de un análisis con datos técnicos
obtenidos en las pruebas de funcionamiento del equipo, estos resultados que se
tabulan e interpretan gráficamente, permiten sacar conclusiones sobre el
desempeño de la máquina.
Se obtienen los costos directos e indirectos en la construcción del productor,
de modo que permita realizar un análisis del tiempo en que se recupera la
inversión.
Palabras clave
Cilindro, evaporador, transferencia por convección, refrigerante, baja presión

Abstract
This project deals with the design and construction of a rotating horizontal
drum type machine with a stationary blade to produce 150 kg of ice daily with an
adjustable thickness of 1 to 3 mm for production of sausages. It starts showing a
brief explanation about the machine, types and operation.
For the selection of the machine to be built several alternatives arise, of which
you opt for one that has greater advantages in manufacturing cost, ease of
construction, and quality of the final product.
About the design team, it is divided into three main parts: cooling system,the
mechanical system of rotation of the cylinder, cut ice, and electrical power,
control system.
This design includes selection of components and accessories of the machine.
the process of building both: the cooling system and the cutting of ice and
turning cylinder, are followed by an analysis with technical data from tests
equipment performance, these results are tabulated and interpreted graphically
described, allow conclusions on the performance of the machine.
Direct and indirect construction costs of the producer, so as to allow an
analysis of the time that the investment is recovere.
Keywords
Cylinder, evaporator, convection transfer, refrigerant, low pressure

Introducción
El uso de hielo en la elaboración de productos comestibles, procesos de
faenado y transporte de alimentos es un requisito que garantiza la calidad de estos.
Los equipos productores son de diversos modelos y de esto depende el tipo de
hielo que genere; en el caso de la maquina diseñada en este proyecto, este tiene un
espesor que oscila entre uno y tres milímetros, conocido como hielo en escamas.
El equipo productor cumple con características de producción propias de la
máquina, estas se detallan y analizan para el diseño del mismo como material de
construcción, modo de obtención de hielo y calidad del producto,
Este proyecto se desarrolla enfocado al diseño de un productor de escamas que
cubra las necesidades de consumo de hielo en la elaboración de 800 Kg de
embutido y la factibilidad de su construcción.
1
Antecedentes
La producción de embutidos es un proceso en el que una máquina cortadora-
mezcladora (cutter) cumple con la función de picar carne y mezclarla con
saborizantes y aditivos, al momento de realizar esta operación se produce un
efecto de calentamiento a causa de las altas fuerzas de corte generada por las
cuchillas en la taza del cutter. Para contrarrestar dicho efecto es necesario
suministrar hielo que tenga 3 mm máximo de espesor con el fin de disminuir la
temperatura de la masa, obteniendo así un producto homogéneo y sin partículas de
grasa visible.
Es de fundamental importancia trabajar con un espesor de hielo que no
sobrepase los 3mm pues en el caso que tenga mayor tamaño, al momento de la
mezcla chocara con las cuchillas del cutter, dañando así el filo de las mismas. El
resultado es un picado de carne deficiente y debido al afilado inmediato que debe
darse a las cuchillas, se genera un menor tiempo de vida en estas, además se
requiere de paradas de producción hasta contar con el filo adecuado. (FAO, 2003 )
Justificación
Pequeños negocios de embutidos con producción de hasta 800 kg por día
precisan de 150 Kg de hielo diariamente, el mismo que no debe sobrepasar los 3
mm de espesor. (FAO, 2003, pág. 3)
Las maquinas fabricadas para esta aplicación tienen capacidades que van
desde una tonelada de producción de hielo diaria en adelante, estas no se fabrican
en Ecuador y además el importarlas implica pagar un valor del 45 % adicional,
sumando a esto la falta de asistencia inmediata de un técnico representante de la
2
empresa, en caso de una avería de la misma. Ante este problema, productores de
embutidos tienen que utilizar el hielo en bloque triturado. El mismo que sobrepasa
los 20 mm de espesor y causa daños a sus equipos de picado y mezclado.
Al observar este problema surge la idea de construir una productora de hielo en
escama con una capacidad de 150 Kg por día, la misma que satisfaga la demanda
de pequeños productores de embutidos y evite daños en las cuchillas de la taza de
picado, ya que este hielo tendrá un espesor graduable de 1 a 3 mm.
Alcance
Se construirá una maquina productora de hielo en escama, basada en cálculos
y diseños de máquinas similares, y los planos respectivos que describan el
funcionamiento de la productora, para que luego se someta a las pruebas
pertinentes que garanticen el óptimo funcionamiento.
Objetivo general
Diseñar y construir una maquina tipo tambor horizontal giratorio, con una
cuchilla estacionaria, para producir diariamente 150 kg de hielo con un espesor
graduable de 1 a 3 mm para una productora de embutidos.
Objetivos específicos
 Construir un sistema que permita cortar hielo de 1 a 3 mm de espesor
 Diseñar y construir, el mecanismo de volteo del cilindro evaporador y el
mecanismo de regulación de cuchilla.
 Analizar un sistema de refrigeración con temperatura de -20 °C de
evaporación.
3
1. CAPÍTULO 1
Marco teórico
Introducción
En este capítulo se define la refrigeración, haciendo énfasis en aquella que se
produce a base de compresión de vapor, siguiendo con el ciclo ideal y real de
refrigeración, además de una información básica de los refrigerantes R22, R507,
R717 y R134a.
A continuación se describe los principales tipos de hielo producidos
artificialmente, centrándonos en el hielo en escama, se menciona sus propiedades,
aplicaciones y ventajas. Siendo este tipo de hielo peculiar no solo por su forma,
sino también por el modo de producirlo, se muestra el proceso de obtención,
describiendo concisamente su funcionamiento y los elementos principales que
componen un equipo productor que no se reduce a un solo modelo, por el
contrario son varios tipos los cuales se dará a conocer con una pequeña
descripción de cada uno de ellos.
4
1.1. Refrigeración
(Peña), “La refrigeración se define como la rama de la termodinámica que trata
con el proceso de reducir y mantener la temperatura de un espacio o material bajo
la temperatura ambiente” (Pág. 1).
Para bajar la temperatura a un producto deseado, es necesario que este le
transfiera calor al fluido refrigerante, el mismo que se encuentra a una temperatura
menor que el producto a refrigerar. (Peña, pág. 1)
1.1.1. Refrigeración por compresión de vapor
Este tipo de refrigeración se produce forzando de manera mecánica el flujo de
refrigerante en un sistema cerrado, siendo así este será el encargado de transportar
el calor ganado en el evaporador hacia el ambiente, mediante el condensador. El
compresor además de ser el encargado de forzar el flujo de refrigerante, también
cumple con elevar la presión creando así dos regiones, la de alta y la de baja.
(Cengel, 2011, pág. 618).
1.1.1.1. Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor
Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor
Figura 1. Ciclo ideal de refrigeración
Fuente: (Cengel, 2011, pág. 619)
5
Como se indica la figura 1.1 el ciclo ideal se caracteriza por tener 4 procesos de
flujo estable, en donde se toman las siguientes consideraciones. Fuente
4-1 El refrigerante se evapora a presión y temperatura constante y sale como
vapor saturado
1-2 El refrigerante se comprime isentrópicamente
2-3 El refrigerante se condensa a presión y temperatura constante y sale como
liquido saturado
3-4 Se disminuye la entrada de presión al evaporador mediante una válvula de
expansión o tubo capilar (Cengel, 2011, pág. 618)
Del análisis del ciclo se obtienen las siguientes ecuaciones
= Ecuación 1.1
COP= coeficiente de desempeño del equipo
Ecuación 1.2
QL= Tasa de eliminación de calor del espacio refrigerado
Ecuación 1.3
=Entrada de potencia al compresor
Ecuación 1.4
Ecuación 1.5
= Tasa de rechazo de calor de refrigerante al ambiente
h1= Entalpia a la entrada del compresor
6
h2= Entalpia a la salida del compresor
h3= Entalpia a la entrada de la válvula estranguladora
h4= Entalpia a la salida de la válvula estranguladora
Entalpias h3=h4
1.1.1.2. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor
Ciclo Real de refrigeración por compresión de vapor
Figura 2. Ciclo real de refrigeración

Fuente: (Cengel, 2011, pág. 622)
La Irreversibilidad considerada en este ciclo es una de las principales
diferencias que tiene respecto al ideal. Como podemos observar en la Figura 2 se
analizan 8 puntos a lo largo del ciclo, a diferencia del ideal en donde se analizan
4, la razón de esto se debe a varias consideraciones que se toman en un ciclo real,
las mismas que se detallan a continuación:
 El refrigerante sale del evaporador como vapor sobrecalentado
 El refrigerante sale del condensador como liquido subenfriado
7
 El proceso de compresión no es isentrópico (Cengel, 2011, pág. 623)
Las Ecuaciones son las mismas que las del ciclo ideal, la diferencia está en las
entalpias, pues el sobrecalentamiento y el subenfriamiento considerado variaran la
presión y temperatura a la entrada y salida del compresor, condensador, válvula de
estrangulamiento y evaporador. (Cengel, 2011, pág. 623)
Consideraciones
 Temperatura de entrada al compresor= temperatura de evaporación +
sobrecalentamiento
 Temperatura a la entrada de la válvula= temperatura de condensación +
subenfriamiento
1.1.2. Refrigerantes
Como lo indica Dossat (2007) “Un refrigerante es cualquier cuerpo o
sustancia que actúa como agente de enfriamiento absorbiendo calor de otro
cuerpo o sustancia” (pág. 365).
Tabla1 Características de fluidos refrigerantes
Características de Fluidos Refrigerantes
Refri. Fórmula Temperatura Aplicación Perjudicial

de ebullición para la capa
P.atm. de ozono
R22 CHCIF2 -40.8°C Media y alta(-14°C a 20°C) Perjudicial
R717 NH3 -2.22°C Baja (– 30°C) No perjudicial
R507 CHF2CF3/ -46.6°C Baja (-38°C) No perjudicial

CH3CF3
R134 CH2FCF3 -26.2°C Media y alta (-10°C a 15°C) No perjudicial
Nota: Se muestran las principales características de varios refrigerantes

Fuente: (Dossat, 2007, pág. 397)
8
La tabla 1 indica las principales características del R22, R507, R717 y R134a.
Centrándonos en la refrigeración por compresión de vapor, un refrigerante es el
fluido circulante del sistema de refrigeración, el mismo que se evapora y
condensa, absorbiendo y cediendo calor respectivamente en el ciclo.
1.1.3. Tipos de hielo
El hielo ha sido desde hace mucho, un medio práctico e inmediato para la
conservar alimentos, Marsh & Olivo, (1976) afirman que “Algunos de los
primeros experimentos acerca de la conservación de alimentos datan desde 1626,
en que Francis Bacon intento conservar un pollo rellenándolo de nieve”. (Pág. 16).
El principal problema de aquel entonces era el transportar hielo desde lugares
lejanos hasta el sitio en que le daban el respectivo uso, observando esto nace la
necesidad de producir hielo por medios artificiales y es en el año de 1834 en que
el ingeniero norteamericano Jacob Perkins construye la primera productora de
hielo y desde ese momento se le ha dado al hielo distintos procesos de obtención,
además de formas y tamaños que se ajustan a una aplicación específica. Estos
tipos de hielo son mencionados a continuación:
1.1.3.1. Hielo en bloque
Extracción de bloques de hielo
Figura 3. Extracción de bloques de hielo

Fuente: (Coldmax, 2013)
9
Como se muestra en la figura 3 tiene forma de bloque el mismo que se forma
en moldes metálicos sumergidos en piscinas de salmuera, que se encuentra a una
temperatura de -20°C. Su aplicación se da en almacenamiento de mariscos,
enfriamiento de bebidas embotelladas y transporte de alimentos que necesitan ser
refrigerados.
Este es el hielo de mayor duración en comparación con otros tipos de hielo
(bajo las mismas condiciones puede durar un 20% más de tiempo), esto debido a
su modo de obtención, pero las desventajas son el que tiene demasiada
manipulación al momento de extraerlo y el costo de la productora es un 50%
mayor en comparación con productoras de otros tipos de hielo de similar
capacidad.
1.1.3.2. Hielo en conchas
Este tipo de hielo se forma en un evaporador conformado por dos tubos uno
con mayor diámetro que el otro, el hielo adopta la forma de 2 cilindros unidos y
finalmente para su extracción se utiliza un principio de circulación de gas caliente
que lo hace caer y ser molido de inmediato por un tornillo sinfín que a la vez lo
transporta al silo de almacenamiento como se muestra en la figura 4.
Triturado de hielo en concha
Figura 4. Triturado de hielo en concha

Fuente: (Frigosistemas, 2014) 10
El espesor de este hielo es graduable y va desde 4 a 7 mm lo que hace que este
sea aplicable en el proceso de faenado de aves, enfriamiento de bebidas y también
sirve en los procesos de mezclas de concreto para obras civiles. La principal
desventaja radica en que debido a su extracción por gas caliente, constantemente
se está derritiendo lo que implica una corta duración.
1.1.3.3. Hielo en cubos y hielo cilíndrico
Estos tipos de hielo tienen tamaños que no sobrepasan los 4 cm por lado en el
caso de los cubos y 4 cm de diámetro y 3.5cm de longitud en el caso del hielo
cilíndrico.
La extracción de ambos se produce mediante circulación de gas caliente en el
evaporador, es decir que no tienen manipulación. Este hielo es apto para el
consumo humano y como se ve en la figura 5 tiene un aspecto llamativo por lo
que es especial para enfriamiento de cocteles, jugos, etc.

Hielo cilíndrico
Figura 5. Hielo cilíndrico

Fuente: (Mello, 2014)
11
1.1.3.4. Hielo frappe
Este tipo de hielo se genera en la parte interna de un cilindro subenfriado. La
extracción de hielo se produce mediante un tornillo sin fin que raspa las paredes y
lo transporta hacia un silo de almacenamiento. Como se muestra en la figura 6, es
sumamente delgado y su espesor no sobrepasa el 0,3 mm. Su aplicación de da en
elaboración de bebidas, enfriamiento de mariscos y demás productos que estén en
constante exhibición.
Hielo Frappe
Figura 6. Hielo frappe

Fuente: (Mello, 2014)
1.1.4. Hielo en escama
Según Cofrico, (2010) “El hielo en escamas se puede definir como un hielo
seco y subenfriado en fragmentos pequeños planos con forma de oblea irregular
El hielo en escamas, llamado así por su forma de lámina irregular que no
sobrepasa los 3 mm de espesor, como se muestra en la Figura 7 no tiene un
modelo definido, por el contrario tiene varios tamaños y formas, esto se debe a su
12
modo de obtención, pero es precisamente este detalle que le da varias propiedades
características a estas escamas como se indica en la tabla 2 y además este proceso
hace de este un hielo especial para varias aplicaciones específicas. (Schill &
Schill, 2014, pág. 2)
Hielo en escamas
Figura 7. Hielo en escamas

Fuente: (Maja, 2016)
Tabla 2. Propiedades del hielo en escama

Propiedades del hielo en escama
Propiedad Unidad Cantidad
Temperatura transmitida a los productos en contacto °C -7
Densidad Kg/m³ 0.42
Ligero en comparación con otros tipos de hielo % 30
Espesor mm De 1 a 3
Temperatura de subenfrienfriaiento para la formación °C -7
Contenido calorífico que puede ceder Kcal/Kg 83
Nota: Propiedades que caracterizan al hielo en escama

Fuente: (Schill & Schill, 2014, pág. 2)
13
1.1.4.1. Aplicaciones y ventajas
Aplicaciones
 Proceso de picado para la producción de embutidos.
 Producción de productos de panadería y pastelería.
 Refrigeración de pescados y mariscos.
 Llenado de mostradores de alimentos frescos en supermercados.
 Refrigeración decorativa de buffet (hoteles, restaurantes, catering para
eventos...).
 Crioterapia en medicina humana y veterinaria.
 Balnearios. (Schill & Schill, 2014, pág. 2)
Ventajas
 Por ser un hielo subenfriado, puede ceder 83kcal/Kg un poco más en
comparación con otros tipos de hielo (80Kcal/Kg). (Cofrico, 2010)
 Por su tamaño, brinda un mejor recubrimiento de alimentos a conservarse.
 Gracias a su espesor de máximo 3 mm, no destruye ni deforma las
cuchillas o tornillos sinfín de las máquinas utilizadas en el procesado de
alimentos. (Schill & Schill, 2014, pág. 2)
1.1.4.2. Proceso de fabricación
El proceso de fabricación consiste en una cantidad de agua en contacto con una
superficie subenfriada a una temperatura que va desde los -20 a los -25 °C, de esta
manera el agua se congela y de inmediato una cuchilla o fresa se encarga de
desprender de la superficie el hielo formado que no sobrepasa los 3 mm de
espesor. (Koelet, 1997, pág. 317)
14
La producción diaria o capacidad de estas máquinas depende de varios
factores, según Koelet (1997) “la capacidad de producción de hielo en escamas
depende de la velocidad del tambor, del espesor del hielo y de la temperatura de
evaporación”. (pág. 317). Existen otros factores que definen la capacidad de una
productora FAO (2003) afirma que “Otros factores, como la temperatura del agua
de relleno, también afectan a la capacidad de la máquina. Así pues, las
condiciones óptimas de funcionamiento dependerán tanto de las condiciones
locales como del espesor del hielo deseado”.
1.1.5. Productoras de hielo
Principales componentes de una productora
Figura 8. Detalle de componentes de una productora

Fuente: (Friomarkt, 2000)
Como se muestra en la figura 8, son máquinas compuestas principalmente de
compresor, condensador, válvula de estrangulamiento, y un evaporador en forma
de cilindro en contacto con agua, en el que se forma finas capas de hielo de
máximo 3 mm de espesor, las cuales son desprendidas mediante una fresa o
cuchilla.
15
1.1.5.1. Tipos de máquinas productoras
Existen varios tipos, los cuales funcionan bajo el mismo principio, la diferencia
radica en el modelo del evaporador
 Tambor vertical estático y cuchilla o fresa móvil interna
En esta máquina la fresa o cuchilla se desplaza angularmente por toda la
superficie interna del cilindro, tomando como eje de giro el centro del mismo,
como se muestra en la Fig.1.9 La cuchilla al entrar en contacto con el hielo de
inmediato lo desprende haciéndolo caer a un depósito o silo de almacenamiento.
(FAO, 2003 )
Cilindro productor de hielo vertical
Cilindro productor Vertical
Figura 9. Componentes de un productor de cilindro vertical

Fuente: (Scotsman, 2006)
 Tambor vertical estático y fresa móvil externa
En lo único que difiere a la máquina anterior es que el hielo se forma en la
parte exterior del cilindro, de este modo, la fresa desprenderá el hielo formado en
la superficie exterior del tambor-evaporador. (Koelet, 1997, pág. 318)

16
 Disco frío
Como se muestra en la Fig. 10 este tipo de productor de hielo en escama es el
llamado disco frío o coldisc, que consiste en un disco giratorio subenfriado el cual
con la ayuda de unos rociadores de agua, genera hielo, el mismo que es extraído
por unas cuchillas fijas ubicadas a los costados del disco.
Productora de disco frio
Figura 10. Productora de Disco frio

Fuente: (FAO, 2003 )
 Productora de tambor giratorio horizontal y cuchilla estacionaria
Su principal característica es su cilindro horizontal, sumergido una tercera
parte en agua de este modo, en la superficie en contacto con el líquido se forma el
hielo que es desprendido por una cuchilla estacionaria graduable. (Schill & Schill,
2014, pág. 2)
1.1.5.2. Máquina de hielo en escama con tambor horizontal
Productora de tambor horizontal
17
1.1.5.2.1. Funcionamiento
El ciclo de refrigeración en este caso se cumple tomando como evaporador un
cilindro hueco de acero inoxidable, al cual ingresa refrigerante mediante una
válvula de expansión encargada de reducir la presión de entrada al cilindro, una
vez adentro este empezará a evaporarse gracias al calor cedido por el agua en
donde estará sumergido el tambor-evaporador, como resultado de este proceso el
agua se congelara en la superficie exterior del cilindro, como este se encuentra
girando la capa de hielo no sobrepasa los 3 mm de espesor y gracias a este
movimiento angular es desprendido por una cuchilla estática, ubicada frente al
cilindro, como se muestra en la Fig. 11. (FAO, 2003 ).
Es de suma importancia conocer que las presiones y temperaturas en el cilindro
evaporador son muy bajas para conseguir de manera rápida la formación de hielo,
trabajando así con presiones por debajo de 15 PSI y temperaturas de hasta -25 °C.
(FAO, 2003 )
1.1.5.2.2. Componentes de la máquina
Principales Componentes de un generador de hielo en escama
18
Un equipo productor de hielo tiene varios componentes, no solo aquellos que
hacen cumplir el ciclo termodinámico, también existen una lista de elementos
como: manómetros, presostatos, mirillas, y demás componentes que facilitarán el
control y protección del sistema, reflejando mediante lecturas el comportamiento
del refrigerante en el ciclo. Los componentes principales son los encargados de
cambiar presiones y temperaturas en cada etapa como se observa en la Fig. 12
 Compresor
El compresor es el corazón del ciclo de refrigeración encargado de succionar
refrigerante proveniente del evaporador, de esta manera baja la presión del mismo
y por ende su temperatura y por otro lado descarga el mismo fluido a alta presión
(por lo menos tres veces más que la de succión), de este modo, eleva la
temperatura de saturación grados arriba del medio enfriante disponible para la
condensación del vapor refrigerante. (Copeland, 1995, págs. 4-1)
Parámetro de selección
Se selecciona mediante el cálculo de la carga térmica a extraerse.
 Condensador
19
Un condensador es básicamente un intercambiador de calor en donde el
refrigerante cede el calor ganado en el evaporador, al medio de condensación. El
refrigerante empujado por el compresor, entra al condensador como vapor a alta
presión y a medida que circula por este se condensa convirtiéndose en líquido.
(Copeland, 1995, págs. 5-1)
Parámetro de selección
Depende de la carga térmica que extrae el compresor.
 Recipiente de líquido
Es un tanque instalado a la salida del condensador que tiene por función
acumular líquido de tal manera que la válvula de expansión siempre tenga a la
entrada, refrigerante líquido, esto sin importar que el nivel en el interior del tanque
pueda variar. Esto se logra gracias a que el conducto de salida se encuentra
sumergida hasta el fondo del recipiente. (Copeland C. , 1995, pág. 11-1)
Parámetros de selección
Según Copeland C. (1995) “El recipiente deberá ser lo suficientemente grande
para alojar la carga completa de refrigerante del sistema”. (pág. 11-1)
 Válvula de expansión Termostática
Una válvula de expansión es un dispositivo cuya función es bajar la presión
que ingresa al evaporador. Se encuentra compuesta de un bulbo que se instala al
final del evaporador, de esta manera censa la temperatura del refrigerante, la cual
le permite al fluido que se encuentra dentro del bulbo expandirse o contraerse,
permitiendo así mayor o menor entrada de refrigerante al evaporador. (Copeland
C. , 1995, pág. 7-1)
20
Existen varios parametros que rigen la selección de una válvula de expansión
los cuales se especifican en los catálogos de la misma, pero la principal depende
de la carga térmica a extraerse. (Sporlan, 2000, pág. 3)
 Evaporador
El evaporador ubicado en el lado de baja presión del sistema de refrigeración,
es el encargado de convertir el refrigerante líquido en vapor, con el calor extraído
del medio a enfriar, el mismo que hace hervir el refrigerante y de esta manera se
cumple con el objetivo del sistema, la refrigeración. (Copeland C., 1995, pág. 6-1)
Se selecciona según la capacidad del compresor, carga térmica a extraerse y
aplicación. En el caso de una productora de hielo en escama se deberán realizarse
diseños y cálculos de tal manera que cumplan con el objetivo de producción, eso
implica el diseño de cada elemento que lo compone como se muestra en la
figura13. (Copeland C. , 1995, pág. 6-2)
Corte de hielo en una productora horizontal
Figura 13. Corte de hielo en una productora horizontal

Fuente: (Rapin & Jacquard, 1997, pág. 237)
 Acumulador de succión
El acumulador de succión es el encargado interceptar al refrigerante líquido
antes de que ingrese al compresor, evitando así daño en las válvulas y golpeteos
21
en los pistones. El diseño de un acumulador es todo lo contrario a un recipiente de
líquido, ya que el conducto de salida se encuentra lo más alejada del fondo del
tanque. (Copeland C., 1995, pág. 11-2)
Según Copeland C. (1995) “un acumulador debe tener una capacidad
suficientemente grande para alojar la máxima cantidad de líquido que pudiera
producir la inundación” (pág. 11-2)
2. CAPÍTULO 2
Diseño y selección de componentes
Introducción
Este capítulo comprende el diseño total del equipo para lo cual se parte del
análisis de alternativas de tipos de productoras de hielo en escama, con el fin de
seleccionar la más adecuada y llevar a cabo su construcción.
El diseño de la maquina está dividido en tres partes; sistema de refrigeración,
sistema mecánico de corte de hielo, control y protección.
La parte de refrigeración comprende el dimensionamiento de cada uno de los
componentes que hacen cumplir el ciclo de refrigeración, así como la selección de
los mismos y de accesorios que intervienen en el circuito de flujo del refrigerante.
En el sistema mecánico de corte de hielo se toma en cuenta las fuerzas que
intervienen en dicho proceso, de este modo se dimensiona cada uno de los
elementos que componen este sistema (cuchilla, motoreductor, rodamientos, sellos
mecánicos).
22
La parte de control y protección contiene los diagramas eléctricos de fuerza y
control que comandan al equipo par cual se selecciona los materiales eléctricos
dimensionados según los rangos de funcionamiento de los componentes que
generan la formación y extracción de hielo.
2.1. Estudio de alternativas
El análisis realizado en la tabla 2.1 muestra cuatro tipos de productoras de hielo
en escamas, las mismas que son comparadas en varios factores como; facilidad de
construcción, costo, calidad y control de proceso de producción, de modo que se
asigna un valor numérico el mismo que se evalúa dependiendo el grado de
ventaja que brinde. La máquina con mayor valor es la más idónea a llevar a cabo.
Máquina 1= Tambor giratorio horizontal y cuchilla estacionaria
Máquina 2= Tambor vertical estático y cuchilla o fresa móvil interna
Máquina 3= Tambor vertical estático y cuchilla o fresa móvil externa
Máquina 4= Disco frio
Tabla 3. Análisis de alternativas

Análisis de alternativas
Tipo de máquina Máquina Máquina Máquina Máquina
Observaciones 1 2 3 4
Menor Costo de construcción 3 2 2 4
23
Menor manipulación del hielo en el proceso 4 4 4 4
Observación y control de producción 3 3 3 3
Facilidad de construcción 4 2 1 3
Menor Cantidad de componentes para la 4 3 2 4
extracción de hielo
Calidad del producto final 4 4 4 3
Total 22 18 16 21
Elaborado por: M. Arguello (2016)
Selección de la máquina
Según los parámetros analizados la productora de hielo con tambor horizontal
tiene mayor cantidad de ventajas respecto a las demás, seguida del productor de
disco frío y cómo se observa este último tiene un menor costo de construcción
pero la calidad del producto final es menor a la productora de tambor horizontal,
siendo este uno de los factores más importantes, la más adecuada para llevar a
cabo su construcción es la máquina de tambor giratorio horizontal y cuchilla
estacionaria.
En la figura 14 se analiza gráficamente las ventajas de una maquina respecto de
otra tomando como valor óptimo 24 o desventajas = 0, de este modo se aprecia en
la gráfica que la barra de ventajas de la máquina 1 es la que más se acerca al valor
óptimo.
Gráfica del análisis de selección
24
Organización de diseño
Para el diseño del equipo se dividió en tres grupos detallados en el Diagrama
de bloques
Organización de diseño del equipo
25
2.1.1. Parámetros para producir hielo en escama
Para conocer bajo qué condiciones se obtiene el hielo en escama, se muestra en
la tabla 2.2 los factores que influirán en el proceso de fabricación.
Tabla 4. Condiciones para producir hielo en escama

Condiciones para producir hielo en escama
N° Condiciones para producir hielo en escamas
111 1 Temperatura de subenfriamiento Menor o igual a -7°C
2 Temperatura de ingreso del agua Se maneja 19°C (temperatura
promedio del agua en Quito)
3 Espesor De 1 a 3 mm
26
4 Temperatura de evaporación De -15°C a -25°C
Fuente: (Schill & Schill, 2014, pág. 2)
2.1.2. Diseño del evaporador
Proceso de corte de hielo
Figura 15. Proceso de corte de hielo

El evaporador consiste en un cilindro sumergido una quinta parte del mismo en
un recipiente de agua como se muestra en la figura 15. Por el interior del
evaporador circula refrigerante R507 que al absorber el contenido calorífico del
agua cumple con el ciclo de evaporación en el sistema de refrigeración.
Para conocer la transferencia de calor proporcionada por el agua en contacto
con el cilindro se utiliza la ecuación 2.1 (Dossat, 2007, pág. 210) en la que se
considera dos factores de suma importancia; el peso del producto final y el tiempo
para producir el mismo.
Calor transferido desde el agua al cilindro (KJ/s)
27
Masa del producto 150 Kg
Calor especifico del producto antes de congelamiento 4.19 KJ/Kg*°K
Temperatura a la que ingresa el agua 292.15 °K
Temperatura de congelamiento del agua 273.15 °K
Calor latente de fusión 334.94 KJ/Kg
Calor especifico del producto después del congelamiento 2.09 KJ/Kg*°K
Temperatura final del producto 258.15 °K
Tiempo de producción 86400 s
Mp es el mismo en los tres casos
Calor transferido en Vatios
2.1.2.1. Dimensionamiento del cilindro evaporador
Para dimensionar el cilindro se determina su longitud, material y diámetro.
 Material
Se selecciona el Acero AISI 304 basado en lo que muestra Ingefilter, (2010)
“La aplicación del acero AISI 304 se da en equipos químicos de proceso y
manejo de alimentos, intercambiadores de calor, equipo para hospitales”.
 Diámetro
28
Como indica (Maja, 2016) y (Frigortecnica, 2010) el diámetro de cilindros de
productoras de capacidad similar al diseñado no superan los 0.16 m. Para este
caso se selecciona un tubo sin costura cedula 80S, con diámetro exterior de
141.30 mm el mismo que se muestra en el anexo 1.
 Longitud
Para determinar la longitud del cilindro es necesario conocer las revoluciones
por minuto que da el evaporador en el proceso, este giro lo proporciona un
motoreductor que a la vez está comandado por un variador de frecuencia. De este
modo es fácil determinar la cantidad de RPM óptimo para cada espesor de hielo.
Es importante mencionar que mediante los datos obtenidos en las pruebas
realizadas al productor se conoce las revoluciones necesarias para cada espesor de
hielo
Se parte de 3.5 revoluciones por minuto para hallar la longitud óptima del
cilindro.
Se parte de obtener el flujo másico del hielo, para lo cual se usa la ecuación 2.2
Flujo másico del hielo (Kg/s)
Tiempo (s)
Kg/s
Se determina la cantidad de hielo por revolución con la ecuación 2.3
Masa del producto en cada revolución (Kg)
29
Tiempo que dura cada revolución (s)
El volumen de hielo obtenido en la revolución se utiliza la ecuación 2.4
Densidad del hielo 916.8 Kg/m³
Masa del hielo obtenida en cada revolución 0.031 Kg
Volumen de hielo obtenido en cada revolución (m³)
La longitud del cilindro se determina a partir de la ecuación 2.5
Radio externo del cilindro 0.07 m
Longitud del cilindro (m)
Espesor de hielo 0.003 m
Mediante la ecuación 2.6 (Cengel Y. , 2007, pág. 18) se determina el espesor
del cilindro. Las condiciones se muestran en la figura 16
Temperaturas dentro y fuera del cilindro
30
̇
̇ Razón de conductancia de calor del acero AISI 304 895.34 W
Conductividad térmica del acero AISI304 14 W/m*°K
Área de transferencia del cilindro 0.11m²
Diferencia de temperatura del refrigerante y temperatura en la
superficie del cilindro 5°K
Espesor de la pared del cilindro (m)
Determinación de los coeficientes de transferencia de calor
Para determinar el coeficiente de transferencia por convección entre el
refrigerante y el cilindro se realiza el análisis indicado en la figura 17 y se obtiene
la ecuación 2.7 basada en lo que afirma (Incropera & De witt, 1999, pág. 91),
siendo así podemos concluir que existe transferencia de calor por convección
entre el refrigerante y la pared interna del cilindro, transferencia por conducción

Temperaturas que intervienen en la formación de hielo
entre la pared interna del cilindro y la pared externa del mismo y finalmente
transferencia por convección del evaporador y el agua.
31
( )
Temperatura a la que ingresa el agua 292.15 °K
Temperatura en la superficie exterior del cilindro 258.15 °K
Temperatura a la que se evapora el refrigerante 253.15 °K
Radio interior del cilindro 0.061 m
Radio externo del cilindro 0.070 m
Longitud del cilindro 0.26 m
Coeficiente de conductividad del acero 14 W/m°K
Coeficiente de convección entre el cilindro y el agua (W/m²*°K)
Coeficiente de convección entre el refrigerante y el cilindro (W/m²*°K)
Area de transferencia externa del cilindro 0.11 m²
32
Área de transferencia interna del cilindro 0.10 m³
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por convección entre el
agua y el cilindro ca se aplica la Ecuación 2.8 propuesta por (Incropera & De
witt, 1999, pág. 373), esto conlleva al desarrollo de la Ecuación 2.7 (Número de
Reynolds) y Ecuación 2.8 (Número de Prandtl).
Número de Nusselt
Diámetro externo del cilindro 0.14 m
Coeficiente de conducción del agua 0.6 W/m°K
Es necesario determinar el Número de Reynolds y Prandtl ya que dependiendo
de estos valores se sabe que ecuación del Número de Nusselt utilizar.
 Número de Reynolds
(Incropera & De witt, 1999, pág. 367)
Velocidad del agua fuera del cilindro 0.030 m/s
Diametro externo del cilindro 0.14 m
Densidad del agua 998.49 Kg/m³
Viscosidad dinámica del agua 0.001028 Kg/ms
4079.43
 Numero de Prantl
33
(Incropera & De witt, 1999, pág. 353)
Viscosidad cinemática del agua
m²/s
Difusividad térmica
Calor especifico del agua 4180 J/Kg°K
m²/s
Mediante la ecuación 2.8 se obtiene el Número de Prantl
Los valores de Reynolds y Prantl, satisfacen la correlación ReD*Pr > 0.2. y se
utiliza la Ecuación 2.13 (Incropera & De witt, 1999, pág. 370).
[ ( ) ]
[ ( ) ]
34
El Coeficiente de transferencia por convección entre el agua y el cilindro es:
334.93 W/m²°K Ecuación 2.8
El Coeficiente de transferencia por convección entre refrigerante y cilindro es:
Ecuación 2.7
Con el fin de que el agua no tenga contacto con los extremos del cilindro, se
sobre dimensiona la longitud de este con el fin de colocar en el borde de la
tubería, lamina de acero inoxidable que en este caso tiene un milímetro de
espesor. Esta lámina no realiza ningún esfuerzo, pero como va soldada al borde de
la tubería y es necesario que tenga un espesor considerable para dicha suelda.
Según lo observado en productoras similares es importante colocar material
aislante en los extremos del cilindro con el fin de evitar que pequeñas gotas de
agua se adhieran al metal, este simplemente sirve como un separador entre el agua
y la pared circular.
Para este caso se utiliza como aislante poliuretano que según lo observado en
máquinas que manejan la misma temperatura de evaporación, tienen 20
milímetros de espesor.
2.1.2.2. Cálculo de la presión permisiva en el cilindro
Según la presión a la que se evapora el refrigerante, podemos decir que el cilindro
tendrá una presión de 0.21 Mpa cuando esté funcionando el equipo, pero al
momento en que se apaga este, las presiones de alta y baja se igualaran de modo
que la presión en el interior del cilindro tendrá un promedio de 1 Mpa según se ha
observado en equipos de baja presión de evaporación, que trabajan con el mismo
refrigerante; para contrarrestar esta elevación de presión en el evaporador, se
35
utiliza un método de recogimiento de refrigerante en el recipiente de líquido
llamado sistema Pump Down, el mismo que consiste en desactivar la válvula
solenoide de manera que el compresor reduzca la presión de baja a la mínima
calibración del presostato de modo que este apague el equipo.
Por motivos de seguridad el cálculo para la máxima presión soportada por el
cilindro, se toma como referencia 1 Mpa, con la ecuación 2.14 (Mott, Resistencia
de materiales , 2009, pág. 647), se conoce la presión máxima que soporta el tubo.
Resistencia máxima a la tensión del acero AISI 304
Medida del diámetro interno más el espesor del cilindro 0.131 m
Presión a la que revienta el cilindro pa
Espesor de la pared del cilindro 0.0086 m
31.40 Mpa
(Mott, Resistencia de materiales , 2009, pág. 647) se aplica un factor de
seguridad de 6 o más para obtener una presión de operación permisible.
Para este caso se utiliza un factor de seguridad de 9
Pm/factor de seguridad
Como se observa la presión de operación permisible es mucho mayor que la
presión máxima de trabajo en el evaporador (1 Mpa).
36
2.1.2.3. Dimensionamiento de componentes y accesorios del equipo
Para determinar la potencia del compresor y otros elementos del equipo es
necesario el flujo másico del refrigerante, para lo cual se utiliza la ecuación 2.15
(Cengel Y. , 2007, pág. 15).
Flujo másico del refrigerante Kg/s
Calor especifico del refrigerante en el evaporador 8.2 KJ/Kg°K
Temperatura de sobrecalentamiento 256.15 °K
Temperatura de evaporación 253.15 °K
Obtención de presiones y temperaturas de trabajo en el equipo
Conocida la temperatura de evaporación (-20°C), de la tabla presión-
temperatura en el anexo 2, se determina la presión de evaporación.
Presión de evaporación manométrica= 30.9PSI= 0.21Mpa
Presión absoluta de evaporación= 0.31 Mpa
Determinación del sobrecalentamiento del refrigerante
Sporlan, (2005) “El ajuste de recalentamiento en sistemas de refrigeración de
baja temperatura es de 3 °C” Pag. 2
Para obtener la temperatura de entrada al compresor se utiliza la ecuación 2.16
37
Temperatura a la entrada del compresor (°K)
Temperatura de evaporación 253.15 °K
Sobrecalentamiento 3°K
256.15 °K
En tabla P-T anexo 2 se determina la presión de entrada al compresor.
Pb absoluta= 0.35 Mpa
 Temperatura de condensación
La temperatura de condensación se determina de la tabla del anexo 3 (Ortega),
la misma que contiene datos recopilados de sistemas de refrigeración con
temperaturas de evaporación similares a las del equipo a construirse (253.15 °K)
Temperatura de condensación= 321.15 °K
Presión de condensación=310.8 psi =2.14Mpa
Presión absoluta de condensación= 2.24 Mpa
 Temperatura a la entrada de la válvula de expansión
La Ecuación 2.17 Scribd, (2016) “El subenfriamiento óptimo en un sistema de
refrigeración de baja es de 5 a 9°C”
Temperatura a la entrada de la válvula de expansión °K
38
Temperatura en el condensador 321.15 °K
Subenfriamiento 7°K
Con los datos obtenidos, se grafica el diagrama presión-entalpia en la figura 18
Como se muestra en el diagrama de Mollier, la temperatura de descarga del
refrigerante es aproximadamente 338.15°K,
Con la Ecuación 2.18 (Fing, 2009), se determina la relación de compresión
Relación de compresión del compresor
Presión de alta o descarga 2.14 Mpa
Presión de baja o succión 0.25 Mpa
Diagrama presión temperatura del sistema de refrigeración
39
2.1.3. Potencia del compresor
Para hallar la potencia del compresor se utiliza la Ecuación 1.3 (Cengel, 2011,
pág. 621)
Entrada de potencia al compresor KJ/s
Flujo másico 0.032 Kg/s
Entalpía a la salida del compresor 380.18 KJ/Kg Anexo 4
Entalpía a la entrada del compresor 354.52 KJ/Kg Anexo 4
40
821 KJ/s
Perdidas por transmisión a través de paredes
Según se muestra en la figura 19 el cilindro se encuentra en el interior de una
caja de acero inoxidable de 0.008 m de espesor de pared y además con un
recubrimiento de espuma elastómera de 0.012 mm de espesor.
Mueble aislado del evaporador
Figura 19. Mueble aislado del evaporador

Para determinar las perdidas por transmisión de calor a través de las paredes se
utiliza la ecuación 2.19 (Copeland, 1995, págs. 12-1) en donde la temperatura en
el interior del mueble se toma con un delta de 5°K mayor a la superficie del
cilindro evaporador.
Carga por transmisión de calor a través de paredes J/s
Cantidad de calor transmitido a través de un material J/sm²°K
Área total de las paredes 0.39 m²
Temperatura en el interior del mueble 263.15 °K
Temperatura que rodea al mueble 298.15 °K
41
El valor de U se utiliza la ecuación 2.20 (Copeland, 1995, págs. 12-2)
Para obtener Rtotal se utiliza la ecuación 2.21
Factor de conductancia de aislamiento 0.32
Espesor de la pared de acero 0.008 m
3.13
(J/s m²°K)
J/s
J/s
Para determinar la potencia total del compresor se usa la ecuación 2.22
Ecuación 2.22
Potencia total del compresor KJ/s
Para determinar la potencia del compresor en HP se utiliza la ecuación 2.23
(Tecumseh, 2001, pág. 9) para equipos con temperaturas de evaporación menor a
-20°C.
42
0.71 HP
Determinación de la tasa de eliminación de calor del producto refrigerado
La Ecuación 1.2 (Cengel, 2011, pág. 624)
Tasa de eliminación de calor del espacio refrigerado KJ/s
Entalpia a la salida de la válvula de estrangulamiento 256.20 KJ/Kg
Coeficiente de desempeño del equipo
Para ̇ tomamos el valor del compresor utilizado en la máquina Anexo 7
2.5.2 Diseño del condensador
Para determinar la capacidad del condensador se utiliza la ecuación 1.4
(Cengel, 2011, pág. 621).
Tasa de rechazo de calor del refrigerante al ambiente J/s
Entalpía a la entrada de la válvula de estrangulamiento 256.20 KJ/Kg
43
2.1.4. Selección de la válvula de expansión
Con el procedimiento que indica (Danfoss, Catálogo general refrigeración
comercial , s.f) para la selección de la válvula aplicable a este sistema de
refrigeración.
Presión a la salida del condensador 1.82 Mpa
Presión en el evaporador 0.21 Mpa
Caída de presión
Según el tamaño de las válvulas se selecciona el tipo de válvulas T 2 y TE 2,
las mismas que manejan un rango de capacidad nominal de 0.15 a 4.5 toneladas
de refrigeración (0.5 a 15.5 KJ/s)
Según recalentamiento en el evaporador mediante calibración en la válvula se
aplica la ecuación 2.25
Recalentamiento total
Recalentamiento estático 4K para el caso de Válvulas con Máxima
presión de funcionamiento
Recalentamiento de apertura 6K (valor propio de la válvula)
Utilizando la tabla del anexos 5 se obtiene el factor de corrección
44
Mediante el factor de corrección 1.06 se halla el valor igual o superior más
próximo ubicándose en el rango de temperatura de evaporación y en la presión de
perdida de carga como se muestra en el anexo 6.
El orificio utilizado es el (00)
La capacidad en tonelada de refrigeración (TR) se ubica, bajo el refrigerante a
utilizar o al refrigerante que reemplazo en este caso R502.
La Capacidad es 0.2 toneladas de refrigeración anexo 6
2.1.5. Dimensionamiento del Recipiente de líquido
El recipiente de líquido debe tener la capacidad de almacenar todo el
refrigerante del sistema, basado en esta condición el primer paso a seguir es
determinar la cantidad de refrigerante.
Masa del refrigerante
Se utiliza las ecuaciones planteadas por (HVAC&R, 2011).
 Refrigerante en el evaporador
Masa del refrigerante en el evaporador Kg
Volumen del evaporador 0.012 m³
Densidad del refrigerante a la entrada del evaporador 5.5 (Kg/m³)
Grado de llenado de refrigerante 0.20 (valor utilizado para
evaporadores de evaporación directa)
45
 Refrigerante en el condensador
Se utiliza la ecuación 2.27 para determinar la cantidad de masa de refrigerante
en el condensador.
[ ]
Masa del refrigerante en el condensador (Kg)
Volumen del condensador 7.73 * (m³) medido en el condensador
seleccionado
Densidad del refrigerante en el condensador 1050
Grado de llenado de refrigerante 0.55 (valor utilizado para
condensadores por aire forzado)
Constante 89.569
0.84 Kg
La masa de refrigerante del sistema en el condensador y evaporador se
determina con la ecuación 2.28
Masa del condensador y evaporador (Kg)
Debido a que ningún componente del equipo es remoto, el peso del refrigerante
en las cañerías de alta y baja es despreciable.
Para la selección del recipiente de líquido se parte de un supuesto, mediante la
ecuación 2.29 en la que se trabaja con el volumen total del refrigerante que se
46
encuentra en el evaporador, como en el condensador calculado mediante la
ecuación 2.30.
Densidad promedio del refrigerante 527.75 Kg/m³
Masa del refrigerante en el condensador y evaporador 0.84 Kg
Volumen ocupado por mref m³
Primer dimensionamiento del recipiente de líquido (para luego ser corregido).
Masa de refrigerante en el recipiente de líquido Kg
Volumen ocupado por mref
Densidad del refrigerante líquido a temperatura de la salida del
condensador. 1050 (Kg/m³)
Grado de llenado coeficiente designado para recipientes de líquido 0.1
Masa total del refrigerante
La masa total del refrigerante se determina con la ecuación 2.31
) Ecuación 2.31
1.02
47
Una vez obtenido este valor se encuentra el volumen final del recipiente de
líquido, esto implica multiplicar dicho resultado por un factor de corrección (7.4
para sistemas que trabajan con R404 y R507).
Volumen del recipiente de líquido 0.014 m³
2.1.6. Selección de componentes principales y accesorios
 Compresor
Rendimiento anexo 7
Marca: Copeland
Modelo: KAMB-0075
Potencia: 3/4 HP
Capacidad frigorífica: 2570 Btu/h a -23.3 °C
Voltaje: 110 V- 1 PH – 60 Hz
 Condensador
Entrada y salida de 3/8
Modelo: enfriado por aire forzado
Capacidad: 12000 Btu/h
Voltaje del ventilador: 110 V – 1 PH – 60 Hz
 Válvula de expansión
Anexo 6
48
Marca: Danfoss
Tipo: TE2
Orificio: 00
Capacidad: 0.2 toneladas de refrigeración
 Recipiente de líquido
Marca: Tecumseh
Tamaño nominal: 3/8 pulgada
Volumen: 0.0063 m³
 Acumulador de succión
Marca: Emerson
Volumen: 0.0078 m³
Modelo: A-AS3 125
Tamaño nominal: 5/8 pulgada
2.1.7. Selección de accesorios del sistema de refrigeración
Los accesorios utilizados en el sistema para control o visualización del fluido
refrigerante se detallan en el anexo 8
 Circuito de refrigeración
Tabla 5. Accesorios del circuito de refrigeración

Accesorios del circuito de refrigeración
N° Accesorio Marca Medida Unidad de medida
49
1 Válvula de servicio 5/8 Pulgadas
2 Filtro de líquido Danfoss 3/8 Pulgadas
3 Mirilla Danfoss 3/8 Pulgadas
4 Válvula solenoide (núcleo) Sporlan 3/8 Pulgadas
5 Válvula solenoide (bobina) Sporlan 220 Voltios
 Control y visualización de presión de refrigerante
Tabla 6. Accesorios de control y visualización de presión de refrigerante

Accesorios de control y visualización de presión de refrigerante
N° Accesorio Marca Rango Unidad de medida
1 Manómetro de alta Quality 0 a 450 PSI
2 Manómetro de baja Quality -20 a 120 PSI
3 Presostato de alta y Quality PSI
baja
2.8 Diseño mecánico de corte de hielo
Para realizar el diseño de corte de hielo, se divide en dos procesos:
- Diseño de cuchilla desprendedora de hielo
- Dimensionamiento de componentes
- 2.8.1 Diseño de cuchilla desprendedora
Los ángulos de la cuchilla se describen en la figura 20 indicado en (Bravo,
2015).
- El ángulo de ataque γ será de 10°
50
- El ángulo de cizalladura ϕ será de 40°
Ángulos de corte de la cuchilla desprendedora
Figura 20. Ángulos de corte de la cuchilla desprendedora

Se parte del cálculo de fuerzas que intervienen en el giro del cilindro, para
dimensionar el espesor de la cuchilla.
2.1.7.1. Detalle de fuerzas en el corte
La distancia que tiene la punta de la desprendedora respecto al cilindro debe
ser mínima con el fin que al momento de entrar en contacto la cuchilla con el
hielo, desprenda toda la capa, pero es de suma importancia que esta no roce con el
cilindro como se muestra en la figura 21 Conociendo estas condiciones se
concluye una cercanía de 0.5 mm de distancia entre los dos componentes.
Distancia entre cuchilla y cilindro
51
Conociendo que el mayor espesor de hielo obtenido en la productora es de 3
mm, se realiza los cálculos con dicho espesor, ya que tiene la mayor área de corte
y por ende se necesita una fuerza superior para romperlo.
Para determinar las fuerzas que intervienen en el corte del hielo, se ha tomado
como referencia (SlideShire, 2013), que se indica en el anexo 9, la manera de
cómo están distribuidas las fuerzas en el plano de corte. Para este caso se muestra
en la figura 22 las fuerzas Fc y Ft mediante las cuales se obtiene FR que viene
siendo la fuerza resultante y aquella necesaria para el corte de hielo.
Fuerzas Fc y Ft
Figura 22. Fuerzas Fc Y Ft

Dado que en este caso no se conoce Fc o Ft por simple cálculo sino por
medidas tomadas a la máquina, se determina FR utilizando la fuerza de
cizalladura Fs y su fuerza normal Fn. En la figura 23 se puede apreciar cómo
actúan y la relación que tienen con FR necesaria para realizar el corte del hielo.
Fuerzas Fn y Fs 52
Para obtener FR se utiliza la ecuación 2.32 (Zegarra, 2010) en la que es
importante conocer la diferencia de espesores, es decir el espesor de hielo extraído
(ef) menos la distancia entre la cuchilla y el cilindro (dcc).
Esfuerzo cortante del hielo 1.95* N/m²
Distancia entre el cilindro y la cuchilla 5* m
Según, el producto de la fuerza resultante FR por el seno y/o coseno del ángulo
ϕ nos sirve para obtener Ft y Fc respetivamente como se muestra (Zegarra, 2010)
53
2.1.7.2. Condiciones para el corte de hielo
La cuchilla estará ubicada frente al cilindro a una distancia de 0.5 mm evitando
así el rozamiento metal con metal.
La cuchilla estará sujeta mediante pernos de acero inoxidable a soportes
soldados a las paredes del mueble.
Es importante mencionar que la cuchilla será totalmente estacionaria ya que el
cilindro será el encargado de proporcionar la fuerza de corte.
2.1.7.3. Espesor de la cuchilla desprendedora
La cuchilla debe tener la misma longitud del cilindro. Ecuación 2.33
Espesor de las tapas del cilindro 0.02 m
Espesor del aislamiento 0.04 m
El dimensionamiento para el área de transferencia tiene 0.26m a esto se le
suman 0.02 m del espesor de las tapas de los extremos y 0.04 m por el aislamiento
sobre las estas, es decir la longitud que tiene la cuchilla es 0.32 m
La fuerza Fc está distribuida a lo largo de la cuchilla, para este análisis se
tomara una sección de cuchilla, para esto se utiliza la ecuación 2.34 en la que se
conoce la carga que actúa en cada 1 mm de cuchilla.
Carga de sección (N/m)
54
Longitud de la cuchilla 320 (mm)
5.28 N/mm
La cuchilla no tiene una arista viva de corte ya que esto genera ruptura en el
material, por el contrario esta tiene una sección rectangular en la parte que tiene
contacto con la capa de hielo. Para determinar el espesor de la cuchilla se usa la
ecuación 2.35 (Beer, Johnston, & DeWolf, 2010) y se analiza como una viga
empotrada la cual se somete a una carga qs como se muestra en la figura 24.
Momento máximo (Nmm)
Longitud de sección de la cuchilla (mm)
Carga por sección de cuchilla
Figura 24. Carga por sección de cuchilla

Para hallar el módulo de sección se usa la ecuación 2.36 Manual de la AISC
55
2mm², 1mm
0.67 mm³
Para determinar el Esfuerzo máximo real se usa la ecuación 2.37, (Beer,
Johnston, & DeWolf, 2010).
Esfuerzo máximo N/mm²
N/mm²
Para obtener el esfuerzo admisible se usa la ecuación 2.38, (Beer, Johnston, &
DeWolf, 2010). Este esfuerzo debe ser mayor al obtenido, de no ser así se
debe aumentar el espesor de la sección de cuchilla.
Esfuerzo admisible N/mm²
Límite de fluencia del acero AISI 304 215.75 N/mm²
Factor de seguridad 2
Como
La sección rectangular de la cuchilla se mantiene con dos milímetros de altura.
56
2.1.8. Dimensionamiento de componentes
La componente de la fuerza resultante Fc, es aquella que influye en el torque
para el dimensionamiento del motoreductor encargado de dar las revoluciones por
minuto necesarias para la extracción de hielo.
Fuerzas que actúan en el movimiento del cilindro
Figura 25. Fuerzas que actúan en el movimiento del cilindro

Para el dimensionamiento del motoreductor se tomaran en cuenta la fuerza
necesaria para vencer Fc, además de la inercia del cilindro, como se indica en la
figura 25 esta tendrá una normal que se opondrá al movimiento circular.
Para obtener el valor de Fm se usa la ecuación 2.39 y 2.40
∑ *α
Como
57
Sustituyo en 2.26
Fm=3982.17 N
Conociendo la fuerza necesaria para girar el cilindro se deberá multiplicar por
la distancia desde el centro del cilindro hasta el punto donde actuará la fuerza
(rm), de este modo se conoce el torque necesario para el dimensionamiento del
motoreductor.
Para el cálculo de la potencia necesaria requerida por el motoreductor se utiliza
la ecuación 2.41 (Zegarra, 2010), en la que la fuerza tomada en cuenta para el giro
del cilindro será Fm.
( ) ( )
Potencia necesaria del motoreductor W
Número de revoluciones que dará el cilindro
139.52 W
 Selección de sello mecánico
Para la selección del sello mecánico se tienen en cuenta la presión máxima en
el interior del cilindro que en este caso es 1 Mpa y la temperatura mínima de
trabajo que para esta máquina se maneja -20°C.
58
 Motoreductor
Detalle de características técnicas Anexo 10
Marca: CSM motori
Modelo: M71B4
Potencia: 0.5 HP
Relación: 60 / 1
Voltaje 220 / 440 V - 3PH
Accesorios mecánicos
Detalle de características técnicas anexo 11
Tabla 7. Accesorios para el sistema de giro del cilindro y corte de hielo

Accesorios para el sistema de giro del cilindro y corte de hielo
N° Accesorio Marca Medida o rango Unidad de medida

1 Chumaceras de pared SKF 1 Pulgadas
de acero inoxidable
2 Sello mecánico SEALCO Hasta 300 PSI
-59 a 260 °C
3 Válvula flotador Manitowoc Hasta 15 Litros / hora
2.1.9. Panel de fuerza y control del equipo
Consideraciones
 Se instala un protector electrónico que apague el equipo por ausencia agua
 El sistema de refrigeración se alimenta con energía 110 v tanto control
como fuerza a excepción del motoreductor que funciona a 220V trifásico.
 El número de revoluciones por minuto necesario y la entrega de
alimentación 220 V trifásica estarán a cargo de un variador de frecuencia.

59
 El equipo no tiene paradas por descongelamiento lo que quiere decir que
trabaja permanente mente, esto implica el no utilizar controles de paro
automatizados.
 Se implanta el sistema Pump Down en el equipo
 El sistema se controla por medio del selector de encendido o apagado
 Mientras el contactor del motoreductor no se accione, no funcionara la
unidad condensadora
 La corriente nominal de la unidad condensadora y el motoreductor es 17 A
y 1.6 A respectivamente
 Hay dos luces piloto que nos indicaran si el contactor del motoreductor o
unidad condensadora están enclavados.
2.1.9.1. Selección de componentes de control del panel eléctrico
Tabla 8. Componentes eléctricos de control

Componentes eléctricos de control
N° Descripción Medida Unidad de medida
1 Breaker 2 polos 1 Amperios
2 Porta fusible 10 mm D con 1 Amperios
fusible
3 Selector 2 posiciones 2 Amperios
4 Controlador de temperatura 1 Contacto NC
MT512
2.1.9.2. Selección de componentes de fuerza del panel eléctrico
Tabla 9. Componentes eléctricos de fuerza

Componentes eléctricos de fuerza
60
N° Descripción Medida Unidad de medida
1 Breaker 3 polos 30 Amperios
2 Contactor 3 polos bobina 110v 5 Amperios
3 Contactor 2 polos bobina 110v 30 Amperios
4 Bornera 12 polos 25 Amperios
61
3. CAPÍTULO 3
1. Análisis de resultados
Introducción
En este capítulo se realiza una descripción del proceso de construcción del
equipo, tomando en cuenta el montaje del sistema de refrigeración, la
construcción integra del sistema de corte y el ensamble de la caja de control y
fuerza del equipo. Además se recopila datos obtenidos en las pruebas de
funcionamiento del productor de hielo, los mismos que serán analizados,
tabulados e interpretados en diagramas con el fin de obtener conclusiones del
desempeño de la máquina.
62
3.1. Construcción
Para indicar el proceso de construcción del equipo se utiliza el layout para
cada sistema construido. Sistema de refrigeración Anexo 12, corte de hielo y giro
de cilindro Anexo 13 y panel eléctrico Anexo 14. Además de esto se detalla en el
Anexo 15 la operación de funcionamiento y plan de mantenimiento del equipo.
Se presenta en la figura 26, la fotografía del equipo construida.
Fotografía de la maquina construida
Figura 26. Fotografía de la Maquina construida

Pruebas de funcionamiento
Las pruebas de funcionamiento se realizaron a una temperatura ambiente de
24.5 °C. Se toman datos en función a las revoluciones por minuto, este es el factor
que determina el espesor, capacidad, presión o temperatura en la producción.
63
Para cambiar las revoluciones por minuto del cilindro se altera el valor de la
frecuencia mediante el equipo variador de modo que a mayor frecuencia mayor
RPM y viceversa.
Es importante al momento de arrancar el equipo seguir las recomendaciones
del proceso de funcionamiento del anexo 15.
La figura 27 indica el hielo producido por el equipo, con el cilindro girando a
tres revoluciones por minuto.
Hielo producido por el equipo
Figura 27. Hielo producido por el equipo

3.2. Tablas de resultados
Se tabulan e interpretan en gráficas, los datos tomados en las pruebas de
funcionamiento,
En la tabla 10 se indica los datos medidos de espesor de hielo, presión a la
entrada y salida del compresor, temperatura de la tubería de cobre a la salida del
evaporador y amperaje del compresor, variando las RPM del cilindro.
64
Tabla 10. Resultados tomados a diferentes revoluciones por minuto
Resultados tomados a diferentes revoluciones por minuto
N° RPM Espesor Presión de Temperatura de Amperaje

succión la tubería a la del
(mm) (PSI) salida del compresor
Alta Baja evaporador (°C) (A)
1 4 0.6 290 25 -13.5 14.3
2 3 0.9 292 23 .-13.3 14.3
3 3 1.0 287 23 -13.4 14.5
4 2 1.8 285 22 .-13.2 14.4
5 2 1.9 286 23 -13.3 14.4
6 1 3.2 279 21 -12.5 14.6
7 1 3.1 280 20 -12.7 14.5
Con los resultados obtenidos en la tabla 10 se elabora una gráfica RPM vs
espesor de hielo que muestra la figura 28.
Gráfica de resultados RPM vs espesor de hielo
Figura 28. Gráfica de resultados RPM vs espesor de hielo

65
El análisis de la gráfica RPM vs Espesor muestra un mayor espesor a medida
que el cilindro disminuye su velocidad de giro.
La tabla 11 muestra la variación de temperatura del agua de almacenamiento
según el tiempo de funcionamiento
Tabla 11. Temperatura del agua según el tiempo de funcionamiento
Temperatura del agua según el tiempo de funcionamiento
N° Tiempo de Temperatura del agua
funcionamiento del almacenamiento
(s) (°C)
1 0 18
2 30 10
3 60 7
4 120 5
5 180 3
Como se ve en la tabla 11 a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento
el agua baja de temperatura, contribuyendo de este modo a no forzar al equipo
pues será más rápida la formación de hielo.
La tabla 12 contiene los pesos de producción de hielo cambiando la velocidad
de giro del cilindro.
Se parte de pesar la cantidad de hielo producido en 10 minutos esta operación
se repetirá para cada velocidad de giro.
66
Tabla 12. Capacidad según las revoluciones por minuto
Capacidad según las revoluciones por minuto
N° RPM Peso obtenido de hielo Promedio producción
(Kg) en 10 minutos de diaria sin considerar
funcionamiento perdidas (Kg)
1 4 0.96 138.24
2 3 1.10 158.4
3 2 1.27 182.88
4 1 1.16 167.04

Con los resultados obtenidos en la tabla 12 se realiza la gráfica RPM vs
promedio de producción diaria que muestra la figura 29.
Gráfica de resultados de capacidad de producción
diaria aproximada vs RPM
Figura 29. Gráfica de resultados de capacidad aproximada vs

RPM
La gráfica muestra una mayor producción a medida que disminuye la velocidad
de giro pero cuando rota a una revolución por minuto la capacidad diaria
disminuye.
67
4. CAPÍTULO 4
Introducción
Este capítulo comprende un análisis de recursos utilizados en la construcción
de la máquina, tomando en cuenta el factor económico de modo que sea posible
cotizar el valor total del equipo, para lo cual se divide en costos directos, que
vienen siendo los productos o servicios directamente relacionados a la obtención
del producto y costos indirectos que son aquellos recursos complementarios pero
fundamentales para la elaboración del producto final.
68
4.1. Costos directos
Tabla 13. Costos de material a ser trabajado

Costos de Material a ser trabajado
N° Descripción cantidad Precio Precio
unitario total
1 Plancha de acero AISI 304 de 8 mm de espesor 0.15 960.00 144.00
2 Tubería de acero AISI 304 cedula 80S 0.053 1350.00 72.00
3 Plancha rubatex de 1/2 “ 1 6.00 6.00
4 Eje de acero inoxidable diámetro 39 mm 0.13 482.20 64.29
5 Tubería de cobre de ½” 1 4.53 4,53
6 Tubería de cobre de ¼” 2 3.15 6.30
7 Tubo cuadrado de acero inoxidable de 1” 1 43.38 43.38
Total 340.5
Tabla 14. Costos de mano de obra

Costos de mano de obra
N° Descripción Precio total
1 Maquinado de piezas 450.00
2 Sueldas en acero inoxidable (proceso TIG) 100.00
3 Ensamble de piezas del evaporador 100.00
4 Ensamble sistema de refrigeración 80.00
5 Ensamble de panel de control y fuerza 70.00
Total 800.00
69
Tabla 15. Costos de componentes y accesorios del sistema de refrigeración
Costos de Componentes y accesorios del sistema de refrigeración
N° Descripción cantidad Precio Precio
unitario total
1 Compresor marca Copeland ¾ HP 1 345.00 345.00
presión de evaporación -20°C
110V
2 Condensador enfriado por aire 1 73.00 73.00
¾HP
3 Válvula de expansión marca 1 68.40 68.40
Danfoss modelo T2
4 Válvula solenoide marca Sporlan 1 23.38 23.38
de ¼” y 110 V
5 Filtro secador de ¼” 1 4.36 4.36
6 Válvula de carga 4 1.00 4.00
7 Orificio de expansión marca 1 18.45 18.45
Danfoss tamaño 00
8 Presostato de alta y baja marca 1 53.15 53.15
Quality
9 Manómetros marca Quality 2 13.42 26.84
10 Tanque de Refrigerante Dupont 0.15 96.70 14.51
R507
Total 631.05
70
Tabla 16. Componentes del sistema de giro y corte de hielo
Componentes y accesorios del mueble del equipo y del sistema mecánico de
giro del cilindro y corte de hielo
N° Descripción Cantidad Pecio Precio
unitario total
1 Sello mecánico marca 1 150.00 150.00
Sealco de 5/8”
2 Chumacera de pared marca 1 78.60 78.60
SKF de acero inoxidable de
39 mm
3 Chumacera de pared marca 1 69.30 69.30
SKF de acero inoxidable de
32 mm
4 Motoreductor marca CSM 1 465.00 465.00
0.37KW relación 250/1
5 Chaveta de acero inoxidable 1 16.00 16.00
6 Pernos de acero inoxidable 8 0.35 2.80
3/8” x 1”
7 Pernos de acero inoxidable 2 0.30 0.60
5/16” x 1”
8 Garruchas con freno 4 4.60 18.40
9 Válvula flotador marca 1 63.23 63.23
Manitowoc ½”
Total 863.93
71
Tabla 17. Costos de componentes del sistema de control y fuerza
Costos de Componentes y accesorios del sistema de control y fuerza
N° Descripción Cantidad Precio Precio
unitario total
1 Gabinete pre pintado 40 x 40 x 20 1 38.78 38.78
2 Breaker marca Schneider 2 polos, 1 8.80 8.80
2 amperios
3 Breaker marca Schneider 2 polos, 1 13.40 13.40
30 amperios
4 Contactor marca LS, 2 polos, 1 14.00 14.00
30 amperios, bovina 220 V
5 Contactor 3 polos marca LS, 1 34.28 34.28
5 amperios, bovina 220 V
6 Una bornera 12 polos, 15 amperios 1 8.00 8.00
7 Porta fusible empotrarle de 15 mm 1 1.50 1.50
8 Selector marca Camsco, 2 posiciones, 1 2.50 2.50
22 mm
9 Luz piloto marca Camsco, 22mm, 2 1.60 3.20
110 V
10 Variador de frecuencia LS 1 330.00 330.00
Total 454.46
72
4.2. Costos indirectos
Tabla 18. Costos indirectos

Costos indirectos
N° Descripción Precio total
1 Transporte 50.00
2 Herramientas adquiridas para acoplamiento de 80.00
sistemas
Total 130.00
La inversión total de la maquina es de 3219.94
4.3. Tiempo estimado de recuperación del capital invertido
Tabla 19. Análisis del Tiempo de recuperación del capital invertido

Gastos promedio en hielo de una productora de embutidos con capacidad de
800 Kg de producción diaria
N° Descripción Costo Cantidad Gasto Gasto anual

unitario diario (laborando cinco
$ $ días a la semana) $
1 Saco de hielo 1.50 6 9.00 2376.00
de 25 Kg
2 Transporte 1.00 1.00 264.00
(combustible)
Total 2640.00
El tiempo estimado en que se recupera el capital de inversión es 1.3 años
73
Conclusiones
 Se comprueba que el espesor de hielo es inversamente proporcional a
la velocidad de giro del cilindro, a mayor velocidad menor espesor
 El refrigerante R507 actúa a presiones por sobre los 270 psi en el lado
de descarga aunque maneje presiones por debajo de 30 psi en el lado de
baja
 La aplicación de orificios de la válvula de expansión es directamente
proporcional a las temperaturas de evaporación mientras más baja sea la
temperatura menor será el tamaño del orificio.
 El ángulo de ataque de 40 grados de la cuchilla respondió óptimamente
a las pruebas de funcionamiento
 Este diseño es aplicable a maquinas productoras de mayor tamaño o
capacidad ya que trabajan bajo el mismo principio
 A menor frecuencia suministrada al motoreductor este gira a menor
velocidad pero tiene menor torque lo que implica funcionamiento
inadecuado del motoreductor.
 Mayor cantidad de refrigerante en el sistema no significa que va haber
mayor producción ya que el refrigerante no terminara su ciclo de
evaporación en el evaporador y menos aún tener el grado necesario de
sobrecalentamiento para evitar la llegada de líquido al compresor
Recomendaciones
 Es importante sobre dimensionar el motoreductor en un 25% de modo
que por algún motivo la capa de hielo está muy adherida al cilindro este
pueda desprenderlo.
 Comprobar el buen funcionamiento del sello mecánico antes y después
de encender el equipo en las pruebas de funcionamiento de modo que
no hayan fugas.
 Al fabricar un equipo de estas características de funcionamiento es
indispensable hacerlo lo más desmontable posible, de modo que se
puedan rectificar fallas o mejorar su rendimiento.
 Colocar la mayor cantidad de dispositivos de control como presostatos,
termostatos, protectores de voltaje, etc con el fin de evitar daños en el
equipo
 Utilizar los parámetros que se indica en el manual de operación y
mantenimiento.
5. Referencias
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SlideShire. (05 de Marzo de 2013). Teoría del Maquinado de metales . Obtenido
de http://es.slideshare.net/dilver8512/teora-del-maquinado-de-metales
Sporlan. (2000). Válvulas de expansión termostática . Florida: Boletin Exp.
SRL, F. (Dirección). (2012). Maquina de hielo en escama [Película].

Táchira, U. N. (2 de Octubre de 2005). Fenomenos de Transporte . Obtenido de
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-178.htm
Tecumseh. (2001). Catálogo General. L´Unite Hermetique, 9.
Usco. (14 de Octubre de 2014). Radio critico de aislamiento. Obtenido de
https://uscoingenieria.wordpress.com/radio-critico-de-aislamiento/
Zegarra, D. (Septiembre de 2010). Diseño de un productor fluido de 14 Kg/h.
Obtenido de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1516/ZE
GARRA_REVEGGINO_DIEGO_HIELO_FLUIDO.pdf?sequence=1
Anexos
Anexo 1 Tuberia de acero Aisi304 normalizada
Fuente: (Outokumpu, 2013)
Anexo 2 Tabla presion- temperatura
Fuente: (Chemours, 2011)

Anexo 3 Temperaturas en el condensador y el evaporador
Fuente: (Ortega)
Anexo 4 Tabla de Temperatura, presión, densidad, entalpia y entropía del R507
Fuente: (Servei, s.f.)

Anexo 5 Factor de corrección
Fuente: (Danfoss, Catálogo general refrigeración comercial , s.f)
Anexo 6 Selección de orificio de Válvula de expansión
Fuente: (Danfoss, Catálogo general refrigeración comercial , s.f)
Anexo 7 Datos técnicos del compresor
Fuente: (Copeland, 1995)

Anexo 8 Datos técnicos del acumulador de succión
Fuente: (Copeland, 1995)
Anexo 9 Detalle de fuerzas de corte
Fuente: (SlideShire, 2013)
Anexo 10 Datos técnicos Motoreductor
Fuente: (Motori, 2007)

Anexo 11 Sello mecánico
Llegamos a la entrada
del condensador
Anexo 12 Sistema de refrigeración

Anexo 13 Sistema de giro del cilindro y corte de hielo
Anexo 14 Panel de fuerza y control
Anexo 15
Proceso para funcionamiento
Para arrancar el equipo es necesario realizar los siguientes chequeos
 Disponibilidad de alimentación de agua a la válvula de flotador.
 Revisar el nivel de agua en la parte inferior del cajón en donde jira el
cilindro
 Revisar presiones en los manómetros (presión de alta y baja 200 PSI y 15
PSI respectivamente)
 Si todo está en orden se procede a accionar el equipo mediante el selector
del panel eléctrico
 Es importante observar el desempeño del equipo por un lapso de tiempo
no menor a 10 minutos, en donde se observara

 Presiones de alta que debe estar dentro del rango de 270 a 300 PSI y la
presión de baja de 18 a 30 PSI.
 Entrada de agua por la válvula flotador
 Amperaje del compresor y motoreductor
Plan de mantenimiento
Sistema de refrigeración
N° Descripción del mantenimiento Periodo a partir del
primer arranque
1 Chequeo de presión 15 días
Recalibración de presostatos y protector electrónico
Chequeo de fugas
2 Limpieza del condensador más los mantenimientos del 3 meses
ítem número uno
3 Cambio de filtro de líquido 6 meses
Chequeo de presiones y amperajes al compresor
Limpieza de condensador
4 Limpieza del condensador más los mantenimientos del 9 meses
ítem número uno
5 Cambio de filtro de líquido 12 meses
Chequeo de presiones y amperajes al compresor
Limpieza de condensador
Mantenimiento para el primer año de funcionamiento del equipo

Para los siguientes años se aplicara los mismos mantenimientos que señala la
tabla partiendo desde el ítem dos
Sistema mecánico de corte de hielo y giro del cilindro
N° Descripción del mantenimiento Periodo a partir del
primer arranque
1 Lubricación de chumaceras 15 días
Calibración de revoluciones de giro del cilindro
Calibración de cuchilla
2 lubricación de chumaceras 3 meses
Revisión de nivel de aceite de la caja reductora
3 Lubricación de chumaceras 6 meses
Cambio de aceite de la caja reductora
Revisión de nivel de aceite de la caja reductora
Plan de mantenimiento anual del sistema de corte de hielo y giro del cilindro

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

Trabajo de titulación previo a la obtención del título de:

Quito, Agosto de 2016

incondicional brindado y el empuje a seguir adelante , pero en especial se lo

mi vida y por quienes tiene sentido esta meta alcanzada.

A todos quienes integran la Universidad Politécnica Salesiana por los

conocimientos impartidos a lo largo de esta etapa académica.

A mi tutor: Ing. Luis Andrango, por toda la paciencia, tiempo e interés

brindado a mi proyecto de titulación.

1.1. Refrigeración ..................................................................................... 5

1.1.1. Refrigeración por compresión de vapor ........................................ 5

1.1.2. Refrigerantes .................................................................................. 8

1.1.3. Tipos de hielo ................................................................................ 9

1.1.4. Hielo en escama ........................................................................... 12

1.1.5. Productoras de hielo .................................................................... 15

2.1. Estudio de alternativas..................................................................... 23

2.1.1. Parámetros para producir hielo en escama .................................. 26

2.1.2. Diseño del evaporador ................................................................. 27

2.1.3. Potencia del compresor ................................................................ 40

2.1.4. Selección de la válvula de expansión .......................................... 44

2.1.5. Dimensionamiento del Recipiente de líquido .............................. 45

2.1.6. Selección de componentes principales y accesorios .................... 48

2.1.7. Selección de accesorios del sistema de refrigeración .................. 49

2.1.8. Dimensionamiento de componentes ............................................ 57

2.1.9. Panel de fuerza y control del equipo............................................ 59

Análisis de resultados ............................................................................. 62

3.2. Tablas de resultados ........................................................................ 64

4.1. Costos directos ................................................................................ 69

4.2. Costos indirectos ............................................................................. 73

4.3. Tiempo estimado de recuperación del capital invertido .................. 73

Figura 1. Ciclo ideal de refrigeración ................................................................. 5

Figura 2. Ciclo real de refrigeración ................................................................... 7

Figura 3. Extracción de bloques de hielo............................................................ 9

Figura 4. Triturado de hielo en concha ............................................................. 10

Figura 5. Hielo cilíndrico.................................................................................. 11

Figura 6. Hielo frappe ....................................................................................... 12

Figura 7. Hielo en escamas ............................................................................... 13

Figura 8. Detalle de componentes de una productora....................................... 15

Figura 9. Componentes de un productor de cilindro vertical ........................... 16

Figura 10. Productora de Disco frio ................................................................. 17

Figura 11. Productora de tambor horizontal ..................................................... 17

Figura 12. Principales Componentes de un generador de hielo en escama ...... 18

Figura 13. Corte de hielo en una productora horizontal ................................... 21

Figura 14. Análisis de selección ...................................................................... 24

Figura 15. Proceso de corte de hielo................................................................. 27

Figura 16. Temperaturas dentro y fuera del cilindro ........................................ 30

Figura 17. Temperaturas que intervienen en la formación de hielo ................. 31

Figura 18. Diagrama presión temperatura del sistema de refrigeración ........... 39

Figura 19. Mueble aislado del evaporador ....................................................... 41

Figura 20. Ángulos de corte de la cuchilla desprendedora ............................... 51

Figura 21. Distancia entre cuchilla y cilindro ................................................... 51

Figura 22. Fuerzas Fc Y Ft ............................................................................... 52

Figura 23. Fuerzas Fn y Fs ............................................................................... 52

Figura 24. Carga por sección de cuchilla.......................................................... 55

Figura 26. Fotografía de la Maquina construida ............................................... 63

Figura 27. Hielo producido por el equipo......................................................... 64

Figura 28. Gráfica de resultados RPM vs espesor de hielo .............................. 65