Frontoneo

ROCK DRILLING TOOLS
PERFORACIÓN EN FRENTES Y
TUNELERÍA
IESA S.A.
U.P. Atacocha
Agosto - 2007
Ing. Edson Vargas Medina

Rock Drilling Tools (RDT)
(Aceros de perforación)
•La fábrica principal de aceros de

perforación se encuentra en
Fagersta, Suecia.
•La línea Secoroc fue hasta antes

de 1988 una empresa
independiente de Atlas Copco.
•En dicho año es adquirida por

nuestra empresa y se convierte en
nuestra línea de aceros de
perforación oficial.
•Perú es abastecido también de

manera parcial desde la fábrica de
aceros de Sudáfrica.
- Ubicación dentro de Atlas Copco -
Board of Directors
President and Chief Executive Officer
Executive Management and Corporate Functions
Business Areas
Compressor Construction and Industrial
Rental Service
Technique Mining Technique Technique
• Airtec • Atlas Copco Rock • Milwaukee Electric • Prime Service

Drilling Equipment Tools • Rental Service
• Portable Air
• Industrial Air • Atlas Copco Craelius • Atlas Copco Electric Corporation
• RDT - Secoroc Tools
• Oil-free Air
• Atlas Copco • Atlas Copco
• Atlas Copco Applied
Construction Tools Industrial Tools and
Compressor and
Equipment
Expander Technique • Atlas Copco Wagner
• Alliance Tools
The divisions manufacture their products in own product companies and market them through common or
own sales companies in around 50 countries and through independent distributors in a further 80 countries.
- Visión -
ACEROS DE
PERFORACION
Aplicaciones y descripción técnica
- Aplicaciones para equipos mecanizados -
Varillaje roscado
(Top Hammer)
Tipo de operación a realizar

¿Cómo funciona el sistema Top Hammer?



El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados
Coupling
(Acople)
Barra de extensión Broca de botones,

Shank Adapter en cruz, en X
(Adaptador de
culata)
Shank Adapter (Adaptador de culata)
• El shank adapter es el primer elemento en

recibir la energía generada por la perforadora.
• Cada perforadora tiene un tipo distinto de

shank adapter, a su vez, cada aplicación tiene
un tipo recomendado de shank adapter.
• Actualmente Atlas Copco produce shank

adapters para las siguientes marcas de
perforadoras:
• Atlas Copco
• Boart
• Furukawa
• Ingersoll – Rand
• Krupp
• Secoma
• Tamrock, entre otros.
Orificio de barrido
Cuerpo del adaptador

de culata.
Rosca para unión con la
columna de perforación Aletas para conexión
con la perforadora.
Orificio de
Aletas para conexión
barrido
con la perforadora.
Rosca para unión con la

columna de perforación
- Aplicaciones para equipo mecanizado -
Shank Adapter
Shanks de mayor rotación en el mercado peruano para perforación en frentes
Número de Parte Perforadora Rosca

Atlas Copco
9050 3399 COP1238 T38
9050 2767 COP1838 T38
9050 3042 COP1032 R38

9000 2533 L400 T38
- Fallas en varillaje roscado -
Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla Causa Remedio

Rotura en la zona La carrera del pistón Regular adecuadamente
entre las aletas y el puede no estar bien la carrera del pistón.
extremo posterior. regulado. Desgaste Verificar el estado de la
excesivo de la pieza de pieza de arrastre y
arrastre. cambiarla si es necesario
Empostillamiento del Lubricación insuficiente Revisar la lubricadora.
culatín. del shank adapter. Revisar y realizar
Deformación en la cara adecuado mantenimiento
de golpeo del pistón a la perforadora. Revisar
bocina de bronce.
Fallas en el Shank Adapter

Rotura en las aletas. Desgaste de la pieza de Verificar el estado de la
(Más común en arrastre, excesiva pieza de arrastre y
equipos neumáticos) percusión en vacío, cambiarla si es necesario.
lubricación ineficiente.Evitar percusión en vacío.
Revisar el estado de la
percusión.
Rotura en la zona de Desgaste excesivo por Eliminar la percusión en
la rosca. percusión en vacío, uso vacío, utilizar acoples con
de acoples desgastados desgaste similar al del
o el acero ha pasado su Shank Adapter y realizar
vida útil. un control minucioso del
rendimiento del acero.
Coupling
(Acople)

(Adaptador de
culata)
Coupling (Acople)
• El acople es el segundo elemento de

transmisión de energía.
• Su medida dependerá del tipo de rosca que

tengan los elementos a conectar (el shank y
la barra, o dos barras de extensión).
• Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo

T.
• Son tradicionalmente los elementos más

débiles de la columna de perforación.
ACOPLE R o T
ZONA DE TRANSICIÓN
ACOPLE R o T
Coupling (Acople)
Acoples de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte Rosca Rosca

Atlas Copco 1 2
9000 2238 T38 R38
9000 0168 R38 R38
9000 1964 T38 T38

9000 2553 R32 R25
Fallas en el acople

Rotura diametral Percusión en vacío, mal Eliminar percusión en
enroscado, uso de barra y shank vacío, utilizar barras y
con rosca excesivamente shank adapter con
desgastada. Presiones mal desgaste similar al del
reguladas ocasionando altas acople.
temperaturas en las uniones
roscadas.
¿Cómo interactúan las barras con los acoples?
Coupling
(Acople)

(Adaptador de
culata)
Barras de extensión
Barras de extensión normales
Extremo roscado (T o R)
Cuerpo Hexagonal
¿Cómo se relacionan las barras y los acoples?
• Los acoples reciben la energía del

shank y lo transmiten a las barras de
extensión.
• Al ser el acople el elemento de unión

entre el adaptador y las barras este se
convierte en el principal elemento de
rotura en la línea de perforación.
• La rosca de la barra debe de coincidir

con la rosca del acople:
R con R (22,25,32,38)
T con T (38,45,51)
Barras de extensión
Barras de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte Longitud Rosca Cuerpo Rosca

Atlas Copco 1 2
9000 2720 12 pies R38 H32 R32
9000 2693 14 pies R38 H32 R32
9050 3663 14 pies T38 H32 R32

¿Cómo interactúan las barras con los acoples?
Fallas en la barra
Tipo de falla Causa Remedio

Rotura desde el Debido probablemente a Limpiar y lubricar el material
interior. corrosión sobre acero usado y antes de almacenar si se
posteriormente almacenado. detectan signos de posible
Presencia de aguas ácidas. corrosión.
Rotura desde el Rotura desde el lado del Manipular cuidadosamente
exterior. hexágono, probablemente por las barras para que no sufran
golpe externo. golpes directos.
Rotura en las Percusión en vacío, uso de Eliminar percusión en vacío,
roscas. brocas y acoples con desgaste utilizar brocas y acoples con
excesivo respecto al desgaste desgaste similar al de la
de la barra. barra.
Coupling
(Acople)

(Adaptador de
culata)
Brocas roscadas
Brocas roscadas
Características generales
Insertos de botones
Orificios de barrido
Canal de evacuación de detritos
Faldón
Brocas roscadas
Brocas de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte Diámetro Rosca Tipo

Atlas Copco mm Botón
9050 4373 45 R32 Esférico
9050 4566 51 R32 Esférico
9051 3841 45 SR35 Esférico
9051 3843 48 SR35 Esférico

¿Cómo se conectan la barra y la broca?

¿Cómo trabajan la barra y la broca?

Fallas en la broca

Botón quebrado. Debido a sobre Reducir intervalo entre
perforación. afilados o dar de baja broca
una vez llegado a su vida útil.
Rotura de botón. Debido a mal Usar método y equipo
equipo o método apropiados para el afilado.
de afilado.
Rotura de botón. Debido a Revisar barrido y adecuarlo
presencia de “piel para eliminar
de serpiente”. sobrecalentamiento del
botón.
- Fallas en varillaje cónico -
Fallas en la broca
Rotura transversal Rosca de barra con Utilizar barras con

del faldón de la desgaste excesivo, desgaste de rosca
broca. percusión en vacío y similar al de la broca,
mal emboquillado eliminar percusión en
(posicionamiento y vacío y mejorar
excesiva presión al prácticas de
iniciar el emboquillado) emboquillado. T1
Fallas en la broca

Quiebre cerca de Botón sobre perforado. Reducir intervalos de afilado.
botón periférico. Daño causado por objeto Mejorar cuidados en el
Quiebre lateral externo. almacenamiento y movimiento
empezando en la base Terreno de alta abrasividad. de los aceros.
del hueco del botón. Escoger brocas con mayor
Botón intacto pero cantidad de botones periféricos
alrededores y con mayor ángulo de
parcialmente dañados. inclinación.
Fallas en la broca

Botón y parte de los Alta sobre perforación. Reducir intervalos de afilado.
alrededores dañados. Presencia de roca dura y Escoger brocas con mayor
Botón y todo el abrasiva cantidad de botones periféricos,
alrededor dañados. Falla en la soldadura de unión con mayor ángulo de
Pérdida completa de del botón al cuerpo de la broca. inclinación en la periferia y con
botón. botones de mayor dureza.
Roca excesivamente abrasiva.
Desgaste diametral.
Acero de rimado
Coupling
(Acople)

(Adaptador de
culata)
Brocas rimadoras
+ =
Adaptador piloto Broca rimadora Sistema de rimado

Adaptador piloto
Adaptadores pilotos de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte Rosca Conicidad

Atlas Copco
9000 2333 R32 12°
9050 0080 T38 12°

Brocas rimadoras
Brocas rimadoras de mayor rotación en el mercado peruano
Número de Parte Diámetro Conicidad

Atlas Copco mm
9051 0469 102 12°
9051 0174 89 12°
9051 0461 89 6°
Brocas rimadoras (tipo Domo)
Punta en forma de domo

para evitar desviación
Diseño de orificios de
barrido especial.
Brocas rimadoras (tipo Domo)
¿Cómo trabaja la broca rimadora?

- Nuevas tecnologías desarrolladas -
Línea Mágnum
- Características del varillaje Mágnum-
• Una solución inteligente para avance y bulonado con

martillos hidráulicos potentes
• Diseñado para mayor velocidad y menos tensiones
• Mayor vida de servicio
• Más barras por relevo
• Taladros mas rectos
• Las brocas son fáciles de desconectar
• El tren de varillaje está sometido a menos ondas
de choque dañinas
• Gama completa de barras y brocas
- Causas de rotura en roscas R25,R28 y R32-
• La zona de la barra justo detrás de la broca y la

última rosca son las más vulnerables
• Estan sometidas a un alto esfuerzo de flexión,
especialmente durante el emboquillado
• Se produce una rotura limpia
• La broca se queda en el taladro
• Pérdida de producción
• Hay que perforar un nuevo taladro
• Perjudicial para la productividad y la vida útil
- Características del varillaje Mágnum-
Diámetro rosca
35 mm
Diámetro rosca
32 mm
Un 25% más de material significa un

sustancial incremento de la resistencia
a la fatiga del metal
Tecnología de
La rosca soga cónica
brocas de
facilita una conexión y
botones
desconexión rápidas
Focus
Más material en
la cabeza de la
broca
- Ventajas del varillaje Mágnum-
• El tamaño de R32 con la resistencia de R35

• Rosca soga cónica exclusiva
• 32 mm en el principio de la rosca
• 35 mm en el final de la rosca
• Un 5% más de material en el final de la rosca impide roturas
• Menos desviación del taladro
• Taladros más rectos y mayor vida útil
• Brocas más fáciles de desacoplar
• La rosca cónica se desconecta fácilmente.
• Se reducen al mínimo las ondas de choque perjudiciales
durante la desconexión.
- Ventajas del varillaje Magnum-
Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32
•El nuevo sistema está diseñado especialmente para la última generación de

potentes martillos hidráulicos
•El ingenioso diseño del sistema significa una vida útil considerablemente más
prolongada de la barra
•Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad
•Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la línea gracias a la fácil

desconexión
•Emboquillado más sencillo y taladros más rectos con el tren de varillaje más
rígido
- Mejoras en rendimiento de brocas en el Perú -
800
700
600
500
Standard
400
Rendimiento
300
200
100
0
Colquisiri Milpo Condestable
• Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en

diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo.
• Incremento de vida útil de 35% en brocas en promedio.

- Mejoras en rendimiento de barras en el Perú -
4500
4000
3500
3000
2500
Standard
Rendimiento
2000
1500
1000
500
0
Colquisiri Milpo Condestable
• Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en

diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo.
• Incremento de vida útil de 40% en barras en promedio.

- Gama de brocas Magnum -
-5045-37-67 Modelo -39 -5043-27

2+2+2 botones periféricos, Broca de plaquitas
3 botones frontales. 2+2+2 botones 2+3 botones periféricos, 2
Con 9 botones y un periféricos, 3 botones botones frontales de 4 plaquitas en cruz.
excelente barrido, las bocas frontales de menor menor tamaño. Boca de plaquitas
del modelo -37 ofrecen una tamaño. Con sus grandes botones, tradicional para roca
velocidad de penetración Con sus grandes el modelo -27 es ideal para extremadamente abrasiva.
muy buena. Son ideales para botones periféricos, el roca semidura a dura y Ideal para formaciones
la mayoría de las modelo -39 es ideal abrasiva. Está disponible blandas que ocasionen
formaciones, incluyendo la para roca abrasiva. Está con botones esféricos o problemas de “piel de
roca dura y abrasiva con un disponible con botones balísticos (-67). serpiente” en el metal duro.
fuerte desgaste frontal de la esféricos. El modelo -17 es igual que Produce barrenos rectos,
boca. Está disponible con el modelo -27, excepto que pero tiene menor velocidad
botones esféricos o todos los botones son del de penetración y dura
balísticos (-67). mismo tamaño. menos que las bocas de
botones.
Modelo -30-37
Boca guía. Faldón Model -42
cuadrado. Boca escariadora con
Ideal cuando la desviación frente piloto.
del barreno es un problema. Una nueva solución para
Mayor vida útil, mejor escariar barrenos del
velocidad de penetración e cuele. Disponible con
intervalos de afilado más botones esféricos y
prolongados que las bocas balísticos. Diámetros de
en cruz, que se emplean boca 76-102 mm. La
Adaptador piloto y boca escariadora
normalmente para evitar boca con frente piloto es Equipo de escariado convencional.
problemas de desviación del más rápida que el equipo Diámetros disponibles 89-127 mm.
barreno. Adecuada para la de escariado Disponible en versión estándar.
mayoría de las formaciones, convencional.
incluyendo roca dura.
Disponible con botones
esféricos o balísticos (-67).
- Aplicaciones para equipos mecanizados
Equipos de perforación que trabajan con varillaje roscado
Boomer y Rocket Boomer 281

y 282 - Taladros horizontales
Consultas:
evargasmedina@gmail.com
evargasmedina@yahoo.es

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•La fábrica principal de aceros de

•La línea Secoroc fue hasta antes

•En dicho año es adquirida por

•Perú es abastecido también de

President and Chief Executive Officer

Executive Management and Corporate Functions

• Airtec • Atlas Copco Rock • Milwaukee Electric • Prime Service

Tipo de operación a realizar

¿Cómo funciona el sistema Top Hammer?

¿Cómo funciona el sistema Top Hammer?

¿Cómo funciona el sistema Top Hammer?

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Barra de extensión Broca de botones,

Shank Adapter (Adaptador de culata)

• El shank adapter es el primer elemento en

• Cada perforadora tiene un tipo distinto de

• Actualmente Atlas Copco produce shank

Shank Adapter (Adaptador de culata)

Cuerpo del adaptador

Shank Adapter (Adaptador de culata)

Rosca para unión con la

Número de Parte Perforadora Rosca

9050 3399 COP1238 T38

9050 2767 COP1838 T38

9050 3042 COP1032 R38

Tipo de Falla Causa Remedio

Tipo de Falla Causa Remedio

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Barra de extensión Broca de botones,

• El acople es el segundo elemento de

• Su medida dependerá del tipo de rosca que

• Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo

• Son tradicionalmente los elementos más

Número de Parte Rosca Rosca

9000 2238 T38 R38

9000 0168 R38 R38

9000 1964 T38 T38

Tipo de Falla Causa Remedio

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Barra de extensión Broca de botones,

¿Cómo se relacionan las barras y los acoples?

• Los acoples reciben la energía del

• Al ser el acople el elemento de unión

• La rosca de la barra debe de coincidir

Número de Parte Longitud Rosca Cuerpo Rosca

9000 2720 12 pies R38 H32 R32

9000 2693 14 pies R38 H32 R32

9050 3663 14 pies T38 H32 R32

Tipo de falla Causa Remedio

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Barra de extensión Broca de botones,

Canal de evacuación de detritos

Número de Parte Diámetro Rosca Tipo

9050 4373 45 R32 Esférico

9050 4566 51 R32 Esférico

9051 3841 45 SR35 Esférico

9051 3843 48 SR35 Esférico