SUPPLY CHAIN MAGNAGEMENT

CADENA DE ABASTECIMIENTO DE
LA EMPRESA BACKUS Y JOHNSTON S.A.A.

Grupo: LOS EMPRENDEDORES

Integrantes:
Alfaro Rosas, Jorge Luis
Bazan Estrada, Juan Alexander
Grados Aguirre, Ronald Miguel
Laiza Lezama, Julio Cesar
Morgan Noriega, Juan Carlos
Profesor :
Gonzalo Risco Garguverich
 Nuestra Cadena de Valor

Marketing Manufactura Ventas Distribución

Consumidor

Supply Chain
Finanzas TI Recursos Asuntos Asesoría Planeamiento
Humanos Corporativos Legal Estratégico
 Cadena de Abastecimiento en Backus

La “Cadena de Abastecimiento” define una Estrategia que identifica todos los

aspectos que puedan afectarle minimizando el riesgo de error en la ejecución
y la exactitud en la información asegura el éxito, garantizando el control de:

Roturas de Stock: VENTA

Excesos de Inventario: INVERSIÓN

Control de Frescura: OBSOLESCENCIA

Precio + Calidad + Oportunidad: EL CLIENTE

La Vicepresidencia de Supply Chain administra el Planeamiento de la Cadena

de Abastecimiento.
 Cadena de Abastecimiento Backus

CLIENTE

ALMACÉN
PRODUCTO
TERMINADO

ALINEAR
INTEGRAR
COLABORAR
SINCRONIZAR

SUPPLY CHAIN MANUFACTURA DISTRIBUCIÓN

 Rol de Supply Chain

 Asegurarel abastecimiento de Productos Terminados y Materias Primas, en

forma confiable y oportuna:
TIEMPO - CALIDAD - CANTIDAD
 Integrar y coordinar planes de comunicación de Cadena de Abastecimiento.
 Estabilizar proceso de Cadena de Abastecimiento al mas bajo costo posible.

BENEFICIOS
MAXIMIZAR OPTIMIZAR
 Valor para el cliente
 Precio +
 Ventas
 Calidad +
 Utilidad  Oportunidad
 Servicio al Cliente  Tiempo de decisión  Utilización de los costos fijos
 Error de Pronóstico  Utilización de capacidad de recursos
 Inversión en inventarios  Información

 Obsolescencia de producto

MINIMIZAR
 Rol de Supply Chain

Planificación de la Demanda

Generación de los Medición y Reporte de

Pronósticos Estadísticos Resultados
1 7

Generación del
Revisión del Pronóstico
Pronóstico Aprobado
2 6
BASE DATOS
PRONÓSTICO
HISTORÍCO

Envío del Pronóstico Consenso Final del Pronóstico

Previo (Comité de Demanda)
3 5

Recepción - Análisis de
Pronóstico de CDs
4
 Rol de Supply Chain

Planificación de Suministro

Movimiento de Envases
Containers
entre Plantas

Requerimiento INVENTARIO FINAL Planificación

Planificación CARTA DE
PRONÓSTICO a PREVISTO del
del inventario DESPACHO
Producción Transporte

MANUFACTURA
Programa de Envasado
por Planta
 Rol de Supply Chain

Planificación de Producción
SKU’s Indicador de
Transporte
Capacidad Instalada

Cronograma de Trabajo SKU´s

Plan de Mantenimiento CANTIDAD

SISTEMA DE
REQUERIMIENTO Eficiencia de Líneas CAPACIDAD DE
A PRODUCCIÓN PLANEAMIENTO
DE PRODUCCIÓN
USO DE PLANTA
Flexibilidad COSTO DE
PRODUCCIÓN
Número Líneas de Producción
UBICACIÓN
Política de Inventarios

Parámetros Costo Producción

 Rol de Supply Chain

Planificación de Containers

CONSUMIDOR
PÉRDIDA EN
MERCADO
TIEMPO
Stock
Fulls Stock
Lleno EN Empties
Stock Vacío
Stock

RETORNOS
en
at Distributor
Distribudor/ / EL en
at Distributor
Distribudor//
DESPACHOS

Detallista
Retailer MERCADO Detallista
Retailer
MERCADO

Stock
Fulls Stock
Lleno Empties
Stock Vacío
Stock COMPAÑÍA
enatDepósito
Depot enatDepósito
Depot

PÉRDIDA Stock
Fulls Stock
Lleno Stock Vacío Inyección de
OPERATIVA en
at Planta
Plant Envases nuevos

PÉRDIDA
OCULTA
PLANTA
ENVASE LLENO
PRODUCCIÓN ENVASE VACÍO
 Rol de Supply Chain

Planificación con Información de Cadena

PLANIFICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
LA DEMANDA SECUNDARIA
1 8

PLANIFICACIÓN DISTRIBUCIÓN
DEL SUMINISTRO ALINEAMIENTO PRIMARIA
2 7
INTEGRACIÓN
COLABORACIÓN
3 6
PLANIFICIÓN DE SINCRONIZACIÓN PRODUCCIÓN /
LA PRODUCCIÓN ENVASADO

4 5
PLANIFICACIÓN DE ALMACÉN DE
CONTAINERS MATERIALES
 Rol del Almacén de Materiales

PROCESOS CLAVES DE ALMACENES DE MATERIALES

ESQUEMA GENERAL DE PROCESOS

RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO DESPACHO

Clientes
Proveedores Internos
Rol de Producción / Envasado
 Rol de Distribución

Procesos Claves

ALMACENES EN PLANTAS TRANSPORTE PRIMARIO ALMACENES EN CD´S TRANSPORTE SECUNDARIO

Capacidad de CD1 Flota de T1 Capacidad de CD2 Flota de T2

329,682 Hl 62 Tractos 207,409 Hl 520 Camiones

Almacenes: 6 Semiremolques: 145 Almacenes: 39 Unidades:

Ate: 159,900 Hl Parihuela: 89 14 Norte: 61,542 hl 1008 cjs: 9

Motupe: 30,027 Hl Furgón: 15
10 Lima-Centro: 89,730 hl. 700 cjs: 100
Trujillo: 23,297 Hl Cisterna: 15 672 cjs: 61
Plataforma: 1 8 Sur: 28,212 hl
Arequipa: 68,440 Hl 600 cjs: 139
Porta contenedor: 10 7 Oriente: 27,924 hl
Cusco: 23,400 Hl 500 cjs: 49
Tolva Granelera: 15
San Juan: 21,060 Hl 360 cjs: 87
Otros: 72
 Problemas en la cadena de Abastecimiento

CLIENTE

ALMACÉN
PRODUCTO
TERMINADO

PROBLEMA: PROBLEMA:
INFORMACION DE INVENTARIOS MEZCLA DE ENVASES
DE INSUMO, ENVASES Y P/T VACIOS ABASTECIDOS
DESACTUALIZADA EN LOS SISTEMAS A LA LINEA DE ENVASADO
 Evidencia de la Mezcla de Envases

Detección de mezcla de envases vacíos

Ingreso a la línea
De envases mezclados
Evaluación del problema
 Propuesta de solución a los problemas

PROBLEMA: • Establecer un procedimiento en el

MEZCLA DE ENVASES
recojo de envases en el punto de venta
VACIOS ABASTECIDOS
A LA LINEA DE ENVASADO • Colocar clasificadores en la línea
de envasado

PROBLEMA: • Establecer los lineamientos que

INFORMACION DE aseguren que la información de los
INVENTARIOS DE INSUMO, inventarios esté disponible en el
ENVASES Y P/T
momento adecuado de manera que la
DESACTUALIZADA
EN LOS SISTEMAS planificación de la producción y el
reabastecimiento se realice con
información real y confiable.
¡Gracias!