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    Molienda

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    Jonatan Isaac
    Este documento describe diferentes modelos para la conminución de minerales, incluyendo modelos empíricos, fenomenológicos y fundamentales. Explica la teoría estadística de la fractura y las ecuaciones que describen el proceso de molienda. También cubre temas como los regímenes de trabajo, la velocidad crítica y los tipos de molinos y medios moledores utilizados.

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    Este documento describe diferentes modelos para la conminución de minerales, incluyendo modelos empíricos, fenomenológicos y fundamentales. Explica la teoría estadística de la fractura y las ecuaciones que describen el proceso de molienda. También cubre temas como los regímenes de trabajo, la velocidad crítica y los tipos de molinos y medios moledores utilizados.

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    Este documento describe diferentes modelos para la conminución de minerales, incluyendo modelos empíricos, fenomenológicos y fundamentales. Explica la teoría estadística de la fractura y las ecuaciones que describen el proceso de molienda. También cubre temas como los regímenes de trabajo, la velocidad crítica y los tipos de molinos y medios moledores utilizados.

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    UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO

    ANTÚNEZ DE MAYOLO”
    FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS,
    GEOLOGÍA Y METALURGIA
    INGENIERÍA DE MINAS
    PROCESAMIENTO DE MINERALES

    CONMINUCIÓN DE MINERALES.
    PARTE II
    Ing. Victor A Quijano Arteaga
    MODELOS EMPÍRICOS (RELACIÓN
    ENERGÍA – REDUCCIÓN DE
    TAMAÑO)
    CONMINUCIÓN
    MODELOS DE

    MODELOS FENOMENOLÓGICOS
    (POBLACIÓN DE PARTÍCULAS )

    MODELOS FUNDAMENTALES
    (MÉTODOS DE ELEMENTOS
    DISCRETOS)
    MODELOS EMPÍRICOS
    A lo largo de más de 100 años los procesos de reducción de
    tamaño se han venido estudiando mediante la revisión de la
    energía consumida durante el trabajo de equipamiento de
    trituración y molienda. Este punto de vista lógico está
    relacionado con los altos consumos energéticos que tienen
    lugar en las operaciones 50 - 70 % en Planta de beneficio.
    Las investigaciones estuvieron dirigidas al estudio de la relación
    de energía-tamaño de partícula.

    La relación energía - tamaño de la partícula, o sea, la


    dependencia matemática entre la energía consumida y la
    disminución del tamaño del material sometido al rompimiento,
    6
    es objeto de interés de muchos teóricos.
    MODELOS EMPÍRICOS
    Rittinger (1867) en Kick, (1885) afirma Bond, (1952)
    su modelo propone que la energía propone que la
    que el área de la requerida es entrada de energía
    superficie proporcional a la es proporcional a la
    nuevamente reducción en el nueva longitud de
    formada es volumen de las punta de grieta
    proporcional a la partículas producida en la
    energía consumida rotura de
    en la molienda. partículas.

    7
    CONSIDERACIONES DE SOBRE LOS
    MODELOS EMPÍRICOS
    Los minerales son considerados como cuerpos frágiles, obviando
    la deformación plástica que pueden sufrir durante la
    franmentación.

    La composición granulomética es identificada por un parámetro


    constante (P y F)

    Las menas son consideradas homogéneas desde el punto de vista


    de la composición substancial.

    Son validas solo en determinados rangos de tamño


    8
    CONSIDERACIONES DE SOBRE LOS
    MODELOS EMPÍRICOS
    MODELOS FENOMENOLÓGICOS

    • Se desarrolló paralelamente a la
    teoría energética de la
    conminución (trituración y
    molienda).

    • Benjamin Eptein (1947) formuló la


    teoría estadística de la fractura.
    TEORÍA ESTADÍSTICA DE LA
    FRACTURA
    Está basada en la teoría de Griffin (1920) y los
    postulados de Frenkel y Kontorova (1940/1943) quienes
    formularon lo siguiente:

    • “La diferencia entre la tensión teórica (calculada) y


    la experimental se debe a los defectos en el
    cuerpo de los materiales que lo debilitan. Esto
    significa que la distribución de las tensiones en un
    espécimen dado lo requerirá de diferente
    cantidad de fuerzas para su fractura en uno o otros
    puntos”
    • “La distribución de los puntos débiles («weak link»)
    en el cuerpo de los especímenes tiene carácter
    aleatorio”
    TEORÍA ESTADÍSTICA DE LA
    FRACTURA
    • La función selección (1/mm) que denota la
    velocidad fraccional de la fractura que no es
    otra cosa que la fracción de las partículas del
    intervalo di - di+1 que se fracturan por unidad de
    tiempo (1/s).

    • La función de distibución de la fragmentación bij


    (unidades). Esta función denota la fracción en
    peso de particulas del intervalo que se retiene en
    j+1, que arriban y son retenidas en el tamaño
    menor i+1. La fracción de tamaño j > i .
    Representa la fracción de material retenida en la clase i+1 en el tiempo t que
    será fracturada por la acción de los medios moledores luego de un tiempo Δt

    Representa la fracción de material alimentado retenida en la fracción j+1 en el


    tiempo t que no se fracturá luego de un tiempo Δt arriante del la clase 1

    Representa cantidad de material


    retenida en la fracción de
    tamaño 2 fracturada luego de
    un tiempo Δ t que arriba de la
    fracción de tamaño 1

    Representa cantidad de material


    retenida en la fracción de
    tamaño i fracturada luego de un
    tiempo Δt que arriba de la
    fracción de tamaño 2
    Representa fracción de material alimentado retenida en la fracción i+1 en el
    tiempo t que se fracturá luego de un tiempo Δt arriante del la clase j+1

    Representa fracción de material alimentado retenida en la fracción j+1 en el


    tiempo t que no se fracturá luego de un tiempo Δt

    Representa cantidad de material


    retenida en la fracción de
    tamaño n fracturada luego de
    un tiempo Δ t que arriba de la
    fracción de tamaño 2

    Representa cantidad de material


    retenida en la fracción de
    tamaño n fracturada luego de
    un tiempo Δt que arriba de la
    fracción de tamaño 1
    Matemáticamente el proceso puede ser descrito con la siguientes
    ecuación de balance por clase de tamaño i:

    𝑖−1

    𝑓𝑖 + ෍ 𝑏𝑖𝑗 𝑤𝑗 𝑠𝑗 = 𝑝𝑖 + 𝑠𝑖 𝑤𝑖
    𝑗=1

    Esta escuación de balance expresa que :

    INGRESO A LA FRACTURA= SALIDA DE LA FRACTURA

    𝑖−1
    INGRESO DE LA FRACTURA= 𝑓𝑖 + ෍ 𝑏𝑖𝑗 𝑤𝑗 𝑠𝑗 SALIDA DE LA FRACTURA= 𝑝𝑖 + 𝑠𝑖 𝑤𝑖
    𝑗=1

    Aporte de la Aporte del


    alimentación producto

    Aporte de la Aporte de la
    fractura fractura
    ENTONCES EL MODELO QUEDA

    𝑖−1

    𝑝𝑖 = 𝑓𝑖 − 𝑠𝑖 𝑤𝑖 + ෍ 𝑏𝑖𝑗 𝑤𝑗 𝑠𝑗
    𝑗=1

    𝑠𝑖 𝑤𝑖 Cantidad de material en el interior del molino

    𝑏𝑖𝑗 𝑤𝑗 𝑠𝑗 Cantidad de material que aporta la clase j en la clase i

    𝑓𝑖 Fracción en peso del alimentado de la clase i

    𝑝𝑖 Fracción en peso del del producto de la clase i


    MOLIENDA DE MINERALES

    La molienda es un proceso de reducción de tamaño donde las partículas


    de los materiales son reducidas dimensionalmente como resultado de la
    accción de los cuerpos moledores sobre el mineral.

    Sus objetivos básicos de asociacian a :


     Liberación del compoonente útil del esteril para su separación
    mecánica.
     Incremento de la superficie de contacto para los procesos químico-
    metalúrgicos. 17
    REGÍMENES DE TRABAJO
    Régimen de catarata:
    1. El incremento de la velocidad de rotación hace
    que el medio se proyecte en forma de parábola.
    2. Predomina molienda por impacto.
    3. Menor producción de finos y ultra-finos.
    4. Menor desgaste del medio por abrasión

    Régimen de cascada:
     A baja velocidad el medio tiende a rodar unas
    La velocidad de capas sobre otras.
    rotación está limitada
     predomina molienda por fricción.
    por el efecto de
    centrifugación de los  mayor producción de finos y ultra-finos.
    medios.  mayor desgaste del medio
    VELOCIDAD CRÍTICA
    Si consideramos una bola de radio r,
    en un molino de radio R que gira a N
    rpm, la bola es proyectada cuando la
    componente radial de su peso equilibra
    a la fuerza centrífuga:

    m V2
     m  g  cos 
    Rr
    VELOCIDAD CRÍTICA
    Si se desprecia r frente a R, quedará:

    m V2
     m  g  cos 
    R

    2 (N en rpm)
    V NR
    60

    42,3
    Nc  Velocidad crítica
    D

    LA VELOCIDAD DE MOLINO DE ASUME


    EN % DE LA VELOCIDAD CRÍTICA.
    VELOCIDAD CRÍTICA

    Velocidad crítica se asume: 70-80%

    Velocidad crítica se asume 50-60%


    MEDIOS MOLEDORES

    La carga de elementos moledores


    varía en dependencia del tipo de
    molino:
    Bolas: 40-50%
    Barras: hasta 45%
    TIPOS DE MOLIENDA

    Molienda seca
    Molienda húmeda
    CLASIFICACIÓN DE
    LOS MOLINOS
    Tipos de molinos (medios moledores)
    Tipos de molinos (forma del cilindro)
    Descarga por rebose: Descarga a través de rejilla

    Descarga central

    Descarga lateral periférica

    Tipos de molinos (forma del cilindro)


    CONSTRUCCIÓN
    DE LOS MOLINOS
    Principales aspectos constructivos de los
    molinos

    TAMBOR:

     Debe soportar el peso y los


    impactos de la carga

     Construida con placas de


    acero soldadas, provistas de
    orificios para sujetar el
    revestimiento con ayuda de
    pernos.

     Puede disponer de ventanilla


    para inspección, y se fijan
    mediante bridas los extremos
    TAPAS LATERALES
     Para diámetros menor de <1 m se
    construyen de hierro fundido. Para diámetros
    mayores, se construyen de acero.

     Disponen de nervios radiales para su


    refuerzo; pueden ser planos, cóncavos o
    ligeramente cónicos.

    Poseen varios orificios para fijarse al tambor.


    APOYOS
    El apoyo más habitual se realiza sobre los muñones o cojinetes de apoyo, aunque
    algunos diseños de molinos de bolas se apoyan directamente sobre el tambor.
    APOYOS

    Muñones: hechos de fundición o


    acero con alta calidad superficial,
    se fijan a los extremos mediante
    bridas; en los pequeños pueden
    formar un conjunto

    Cojinetes: robustas piezas de fundición con revestimiento interior a 120º-180º


    de metal antifricción, rodeado por una carcasa de acero dulce, la cual va
    fijada mediante pernos a una fundación de hormigón
    APOYOS
    El apoyo sobre el tambor se puede
    realizar mediante patines de tipo
    hidrodinámico
    ACCIONAMIENTO

    El accionamiento es normalmente mediante piñón


    y corona fijada en la carcasa
    ACCIONAMIENTO

    Los molinos pequeños


    (potencia menor a 180 kW) el
    eje del piñón se acciona desde
    el motor por correas; a veces
    directamente el tambor con
    piezas de caucho por
    rodamiento
    ACCIONAMIENTO

    Los molinos grandes(potencia


    >8000 kW) poseen el
    accionamiento es sin engranajes
    (Gearless): la propia coraza se
    convierte en el eje de salida de un
    motor síncrono de baja velocidad
    REVESTIMIENTOS

    Uso de caucho: mayor durabilidad, facilidad y


    rapidez de instalación, reducción de ruido, pero da
    problemas si se añaden reactivos de flotación en
    el molino o si Tª > 80º C
    ALIMENTADORES
    de tubo de tambor o de tambor-cucharón
    FACTORES QUE
    INFLUYEN EN LA
    MOLIENDA
    FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MOLIENDA DE MINERALES
    Tipo de
    elementos
    Velocidad del
    moledores
    molino
    Tipo de molino

    Tipo de
    Productividad de
    molienda
    alimentación

    Relación
    Composición líquido/sólido
    granulométrica Carga de
    del alimentado elementos
    Carga circulante
    Contenido de moledores
    Tamaño máximo
    finos

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