GRES

ESMALTADO
 GRES
Pueden ser cerámicas rojas o blancas; dependiendo del caolín.
CARACTERÍSTICAS
Resiste a la abrasión la flexión, a los agentes atmosféricos y lo mas
importante resiste a los ácidos debido a su gran capacidad;

• Profunda: Se hace para no esmaltados.

• Superficial: Para esmaltados.
• Porosidad: Capacidad de absorción agua.

Es impermeable, higiénico, no se dilata; además de ser un material

vitrificado tiene buena adherencia

CAPACIDAD DE RESISTIR A CUALQUIER COSA.

 GRES
Se le llama gres al proceso de cocción o
al proceso de fabricación que contiene la
arcilla.

• Temperatura de cocción: 950°c a

1.100°c.

• Es una pasta compuesta

principalmente de materiales
arcillosos, minerales fundentes y
arenas silíceas.

• Es utilizado para hacer tubos de

saneamiento.
SUS PRODUCTOS
 MATERIA PRIMA DEL GRES
•PLASTICOS: Minerales arcillosos,
caoliníticos y/o illíticos. Al, Si y parte del Ca,
Fe y Ti; le da plasticidad al producto

•FUNDENTES: Feldespatos y feldespatoides

que en la fase de cocción forman fases
vítreas que actúan de ligantes entre las
partículas y reducen la porosidad final del
producto. Na, K, Al y Si; sirve para
solidificar todas las sustancias que se le
agregan.

•INERTES: Arenas silíceas que permiten un

control dimensional de las piezas durante la
etapa de secado y cocción. Si; sirve para el
control dimensional del producto.
PROCESO DE FABRICACION
 PREPARACION DE LAS MATERIAS PRIMAS
El proceso cerámico comienza con la
selección de las materias primas que
deben formar parte de la composición de
la pasta, que son fundamentalmente
arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y
caolines.
En la industria cerámica tradicional las
materias primas se suelen utilizar, por lo
general, tal y como se extraen de la mina
o cantera, o después de someterlas a un
mínimo tratamiento.
MOLTURACION POR VIA SECA O VIA HUMEDA
Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes
de la pasta cerámica, ésta se somete por lo general a un proceso de
molturación, que puede ser vía seca (molinos de martillos o
pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o
discontinuos).
El material resultante de la molturación presenta unas características
distintas si aquella se efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el
primer caso se produce una fragmentación, manteniéndose tanto los
agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de
partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras)
superior al obtenido por vía húmeda (todas las partículas son
menores de 200 micras).
ESQUEMA DE SECADO POR
ATOMIZACION
 AMASADO
El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo
con agua de las materias primas de la composición de la
pasta, con esto se consigue una masa plástica fácilmente
moldeable por extrusión
 PRENSADO EN SECO
El procedimiento predominante de conformación de las piezas
pieza es el prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso
de prensas hidráulicas. Este procedimiento de formación de pieza
opera por acción de una compresión mecánica de la pasta en el
molde y representa uno de los procedimientos mas económicos de
la fabricación de productos cerámicos de geometría regular.
 EXTRUSION
Básicamente el procedimiento de con formación de pieza por
extrusión consiste en hacer pasar una columna de pasta, en estado
plástico, a través de una matriz que forma una pieza de sección
constante.

Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el

sistema propulsor, la matriz y la cortadora. El sistema propulsor
mas habitual es el sistema de hélice.
 SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS
La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapa
de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las
piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente
bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de cocción y, en su caso,
esmaltado se desarrollen adecuadamente
En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria
cerámica, el calor se transmite mayoritariamente por
convección, desde gases calientes a la superficie de la pieza,
participando ligeramente el mecanismo de radiación desde
dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha
superficie.
 ESMALTES
Es una cubierta fina y brillante o mate
aplicado sobre una base cerámica para
hacerlo impermeable a los líquidos,
aumentar su resistencia físico-química
y mejorar su aspecto final
 CLASIFICACION DE LOS ESMALTES
• Esmalte con plomo: Poseen un alto rango de maduración,
buena elasticidad mecánica que los hacen fáciles de adaptar
al bizcocho.

• Esmalte sin plomo: Están restringidos a un rango de T° de

cocción corta. Tener en cuenta un control de T°.

• Esmalte cerámico fritado: Tienen una composición

similar a los de los vidrios, son compuestos vítreos
amorfos, de consistencia viscosa a temperatura de fusión.
 OBJETIVOS

• Comportamiento mecánico frente a la flexión, impacto y abrasión.

• Resistencia al ataque químico.
• Brillo u opacidad.
• Comportamiento antideslizante.

COMPONENTES DEL ESMALTE

• Fritas: combinación de sustancias químicas inorgánicas; mezcla de M.P.

a altas T° (1.350°c – 1.550°c); vidrio fundido a altas T° y tiene un
enriamiento brusco.
• Cristales
• Pigmentos
 CERAMICOS ESMALTADOS
Es estructuralmente una combinación de bizcocho cerámico y vidrio,
unidos entre sí al fundirse los dos elementos a alta temperatura.

• Las piezas de gres también se pueden esmaltar, en cuyo caso el esmalte

se aplica antes de la cocción, aunque no necesariamente. 

• El esmaltado consiste en la aplicación de una fina capa de vidriado, de

grosor entre 75 y 500 micras. Para las baldosas de pavimento se suelen
emplear esmaltes compuestos por materiales previamente fundidos a
altas temperaturas, llamados “fritas”.

• Las fritas tienen menor tendencia a acumular polvo , y son más

resistentes al ataque químico.
 CERAMICOS ESMALTADOS
CONSTAN DE 2 CAPAS:

• Una gruesa de arcilla seleccionada

(bizcocho).

• Otra fina de un esmalte que

recubre una de sus caras.

PROPORCIONA IMPERMEABILIDAD Y
RESISTENCIA AL DESGASTE.
 GRES NORMAL O ESMALTADO
El gres normal o gres
esmaltado, es un tipo
de pavimento de pasta
cerámica, que está
elaborado a base de
arcillas naturales.
Cuenta con una
absorción al agua baja o
media-baja.
 GRES NORMAL O ESMALTADO

El gres esmaltado es la denominación más frecuente de

las baldosas cerámicas de absorción de agua baja o
media-baja (entre 2 - 6%), prensadas en seco y
esmaltadas.
Es un material más barato y sencillo de colocar que el
porcelánico, por lo que es una buena opción si se tiene
que ajustar a un presupuesto reducido.
 COLORES
En cuanto a colores, el Gres puede
fabricarse casi en todo
tipo de color , todo depende del
colorante que se le añada.
Los colores mas habituales en el
gres son los colores tierra, como el
beige, marrón claro, etc.  Aunque
últimamente también han llegado a
la moda colocarse colores oscuros
como los negros, o grises.
Otra de las particularidades del Gres Normal es que también  se
pueden combinar distintos colores de gres para darle un
acabado diferente a la cocina, baño o vivienda, lo que hace es
personalizar el diseño y convertirlo en una obra única y especial.
TEXTURAS
En cuanto a su textura, el Gres
Normal, a pesar de tener una capa
vitrificada, hay algunos modelos
que resultan más lisos que otros
dando un aspecto de diferentes
acabados: Barro, estampado,
madera, monocolor, cemento,
mármol, piedra, hidráulico
(Baldosa decorativa de Cemento
pigmentado), rústico, etc.
  BORDES O CANTOS
Los bordes del Gres normal son
frecuentemente biselados, es decir, con
un poco de curva o curvos en el
acabado de la baldosa para que se
coloquen con un mínimo de separación
entre ellas (según el fabricante), para
prevenir posibles dilataciones y así que
el gres no se llegue a rozar unos a otros
y poder dañarse.
Cabe destacar que hay Gres con bordes
especiales, que son
los peldaños o escalones, especiales
para las escaleras de obra.
 JUNTAS DE SEPARACIÓN
Las juntas de separación son el espacio
dejado entre una baldosa de gres y otra.
Sirven para la absorción de los
posibles movimientos de tierra, o la
propia superficie sobre lo que están
colocados los pavimentos de gres.
Lo normal es dejar una junta mínima
de separación, excepto en suelos en los
que se quiere dar un aspecto más
rústico, en los que suelo dejar una junta
entre 0,5 cm y 1 cm.
 FORMATOS Y TAMAÑOS
Los tamaños o formatos  de Gres
normal mas habituales suelen
ser cuadrados. Para interiores como
cocinas, baños, salones, viviendas,
etc, suelen ser de dimensiones de 45
cm x 45 cm (centímetros). Para
las terrazas el tamaño mas habitual
frecuentemente es de 33 cm x 33 cm.
El espesor del Gres normal suele ser
de 8 milímetros o 1 centímetro.
 USOS DE GRES ESMALTADO
Los usos del Gres puede ser para
diferentes cosas, ya sea
para  paredes como para suelos, la
mayoría en interiores.
En especial se suele usar
en pavimentar cocina y, baños,
aunque también puede servir para
revestir fachadas a media altura
(como se ve en la foto situada más
abajo), pavimentar grandes zonas
comerciales, terrazas interiores, etc.
 USOS DE GRES ESMALTADO
En las zonas “húmedas” de
las casas  (cocinas, baños y
galerías) su uso es casi
imprescindible por dos
motivos:
1.Facilidad de Limpieza.
2.Facil absorción del agua.
 COLOCACIÓN DEL GRES
Para el Gres o Gres normal, se puede utilizar mortero cemento cola
clásica tipo C1 aunque frecuentemente para este tipo de pavimento
es mejor el cemento cola tipo C2 , que tiene una adherencia
mejorada.
 COLOCACIÓN DEL GRES
• El tiempo de secado suele ser un poco más lento, lo que
permite una mejor colocación, aunque este tipo de cemento-
cola resulta más caro que los tipos de Cemento cola clásico
(Tipo C1).
• Una mala colocación puede estropear cualquier modelo de
gres por muy caro que este sea. 
 MANTENIMIENTO
Antes de aplicar cualquier producto de limpieza, es
aconsejable limpiar el gres exclusivamente con agua
y probar el tratamiento en una zona pequeña y poco
visible para asegurarse de que no daña el material.  No se
recomienda limpiar el gres con cera.
Muy recomendada para cocinas y baños por su fácil
limpieza y baja absorción al agua, lo que evita
humedades.