UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

E.A.P NEGOCIOS INTERNACIONALES

INTEGRANTES:
• Céspedes Tesèn, Liz
• Diaz De la Cruz, Brenda
• Mancha Minaya, Shirley
• Yapuchura Turpo, Marisol
ÍNDICE LEAN SIX SIGMA

LEAN MANUFACTURING

SIX SIGMA

LEAN SIX SIGMA

ORIGEN DEL CONCEPTO «LEAN MANUFACTURING»
En los años 40's Taichii Ohno
desarrolla el "Sistema de producción
Toyota".
El concepto de "Lean Manufacturing" fue introducido
originalmente en Japón por Toyota Motor Company, uno de
los mayores productores de automóviles del mundo, bajo el
nombre de "Sistema de Producción Toyota" y se remonta a los
años 40's, cuándo las compañías de automotrices Japonesas
se plantean cambios en los sistemas de producción derivados
de la necesidad de atender mercados más pequeños y con
una mayor variedad de vehículos, lo que requería una mayor
flexibilidad en la producción.

producción de alta eficiencia, a bajos

volúmenes, y con muchas variantes de un
mismo producto.
 LEAN MANUFACTURING

El término “Lean” o “Esbelto”, se aplica a los métodos que contribuyen a lograr operaciones con
un costo mínimo y con cero desperdicios.

Lean Manufacturing (en español "producción ajustada"),

es la persecución de una mejora del sistema de fabricación
mediante la eliminación del desperdicio.

“Conjunto de principios, métodos, mecanismos y

medidas de aplicación permanente, que tiene por objeto
orientarse al cliente, al individualizar la demanda,
optimizar la productividad y maximizar la rentabilidad”.
CONCEPTO DE DESPERDICIO O DESPILFARRO

Se define “despilfarro” como todo aquello que no añade valor al producto o que no es
absolutamente esencial para fabricarlo.

El despilfarro por almacenamiento es el resultado de tener una

Despilfarro por exceso mayor cantidad de existencias de las necesarias para satisfacer las
de almacenamiento necesidades más inmediatas

Excesivo espacio del almacén.

Contenedores o cajas demasiado grandes.
Rotación baja de existencias.
Costes de almacén elevados.
Excesivos medios de manipulación.
 El desperdicio por sobreproducción es el resultado de fabricar
Despilfarro por más cantidad de la requerida o de invertir o diseñar equipos con
sobreproducción mayor capacidad de la necesaria.

Excesivo espacio del almacén.

Contenedores o cajas demasiado grandes.
Rotación baja de existencias.
Costes de almacén elevados.
Excesivos medios de manipulación

El desperdicio por tiempo de espera es el tiempo perdido como

Despilfarro por tiempo resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente.
de espera

El operario espera a que la máquina termine.

Exceso de colas de material dentro del proceso.
Paradas no planificadas.
Tiempo para ejecutar reproceso.
Un operario espera a otro operario.
Despilfarro por El desperdicio por transporte es el resultado de un movimiento o
transporte manipulación de material innecesario.

Los contenedores son demasiado grandes, o

pesados, difíciles de manipular.
Exceso de operaciones de movimiento y
manipulación de materiales.
Los equipos de manutención circulan vacíos por la
planta.
 PILARES DE LEAN MANUFACTURING

•La filosofía de la mejora

continua: el concepto Kaizen.

•Control total de la calidad:

calidad que se garantiza para
todas las actividades.
 KAIZEN - MEJORA CONTINUA

Kaizen, significa “cambio a mejor” o “mejora” en

japonés, en el uso común de su traducción al castellano,
significa “mejora continua”. Involucra a todos en una
organización , incluyendo tanto a gerentes como a
trabajadores.

COMPONENTES
• percepción (descubrir los problemas)
• desarrollo de ideas (hallar soluciones creativas
• tomar decisiones, implantarlas y comprobar su efecto, es
decir, escoger la mejor propuesta, planificar su realización y
llevarla a la práctica (para alcanzar un determinado efecto).
 CONTROL DE CALIDAD TOTAL

Según el Ishikawa, el Control Total de la Calidad presenta tres

características básicas:
 Todos los departamentos participan del control de calidad.
 El control de calidad durante la fabricación reduce los costes
de producción y los defectos, garantizando los costes bajos
para el consumidor y la rentabilidad para la empresa.
 Todos los empleados participan del control de la calidad, pero
también se incluyen en esta actividad, proveedores,
distribuidores y otras personas relacionadas con la empresa.

El control de la calidad se encuentra totalmente integrado con

las otras funciones de la empresa.
PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING

Especificar valor

Identificar el flujo de valor y eliminar

desperdicio

Establecer flujo de valor

Implementar sistema "Pull"

Mejorar continuamente persiguiendo la

perfección
 El valor ahora se define según los estándares del cliente. Si antes era la
Especificar valor empresa quien le daba valor al producto, ahora la empresa tiene que
fabricar productos que tengan valor para el cliente. Por ello se hace
necesaria la premisa de eliminar todo aquello que no agrega valor para el
cliente. Se identifica y se elimina.

Una vez definido el valor para el cliente, se procede a identificar los

Identificar el flujo de procesos y la combinación de estos que logran un producto final que cubre a
valor y eliminar necesidad del cliente. Es decir, se identifica la cadena de valor.
desperdicio Se analizan las actividades que participan en la cadena de valor y se analiza
como añaden valor al producto del cliente. Se procede a optimizar si se
puede o a eliminar si no agregan valor.

Establecer flujo de A través de pasos que añaden valor al producto final desde que se inicia el
valor proceso como materia prima hasta que llega al cliente final.
 Todo lo que se debe producir es porque el cliente lo pide. El cliente
Implementar sistema es el que pone en marcha los engranajes de la producción. No se
"Pull" produce ni más ni menos de lo que requiere el cliente. Un sistema
Lean es capaz de esta flexibilidad en cualquier momento.

Mejorar Una vez alcanzado los cuatro pasos anteriores la empresa logra
continuamente entender
persiguiendo la que la búsqueda de la perfección es continua. El aprendizaje y las
perfección oportunidades de mejora siempre estarán presentes
 ¿QUÉ ES SIX SIGMA?
La mayoría de los procesos productivos siguen una distribución normal, la cual puede representarse
generalmente con la campana de Gauss, los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las
cuales deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de considerar que el proceso está funcionando
de manera satisfactoria.

Productos fuera de
Productos fuera de
especificación
especificación

Defectos: Producto
o servicio
Limite inferior Limite superior inaceptable por el
cliente
 ¿QUÉ ES SIX SIGMA?

Six Sigma (6σ) es una estrategia de mejora continua del negocio

que busca mejorar el desempeño de los procesos de una
organización y reducir su variación; para ello, es esencial
identificar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos
en los procesos del negocio.

Sigma
Sigma es
es la
la desviación
desviación típica
típica que
que da
da una
una idea
idea de
de la
la variabilidad
variabilidad en
en un
un proceso
proceso yy el
el
Herramientas objetivo
objetivo de
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metodología seis
seis sigma
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el proceso
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dentro de
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establecidos por
por los
los requisitos
requisitos del
del cliente.
cliente.
 ¿QUÉ ES SIX SIGMA?
La mayoría de los procesos productivos siguen una distribución normal, la cual puede representarse
generalmente con la campana de Gauss, los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las
cuales deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de considerar que el proceso está funcionando
de manera satisfactoria.

Productos fuera de
Productos fuera de
especificación
especificación

Defectos: Producto
o servicio
Limite inferior Limite superior inaceptable por el
cliente
Mientras más variaciones existan en el proceso, mas amplia será la curva de Gauss, creando mayores
probabilidades de obtener productos o servicios fuera de las especificaciones de los clientes, sin embargo
con un nivel six sigma la curva se hace más fina, por lo cual, aunque el proceso varíe y la curva se
desplace, seguirá dentro de las especificaciones.
 META DE SIX SIGMA

La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por

millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose
como defecto cualquier evento en que un producto o servicio
no logra cumplir los requisitos del cliente. Esta meta se
pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora,
diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización,
en el que se desarrollan proyectos 6σ a lo largo y ancho de la
organización con el objetivo de lograr mejoras, así como
eliminar defectos y retrasos de productos, procesos y
transacciones.
 CARACTERISTICAS DE 6σ

ORIENTACIÓN
ENTRENAMIEN- AL CLIENTE Y
TO CON ENFOQUE
EN PROCESOS

REALMENTE
SE APOYA EN
GENERA
UNA
AHORROS O
ESTRUCTURA
AUMENTOS DE
DIRECTIVA
VENTAS

LIDERAZGO
COMPROMETI- CARACTERÍS- SIX SIGMA SE
DO HACIA
TICAS COMUNICA
ARRIBA Y HACIA
ABAJO
 PRINCIPIOS DE 6σ

Fundamento de Six sigma es el cliente. No juzgan a la compañía

VERDADERO por medidas estadísticas sino por la calidad de los productos y
VERDADERO ENFOQUE
ENFOQUE EN
EN EL
EL CLIENTE
CLIENTE
servicios desde la óptica de variación de los mismos.

Todo cambio en procesos o prácticas de negocio que

Variación
pueda alterar los resultados esperados por los clientes.

Los datos y el pensamiento estadístico orientan los esfuerzos

DIRECCIÓN
DIRECCIÓN BASADA
BASADA EN
EN DATOS
DATOS Y
Y HECHOS
HECHOS de la estrategia 6σ, debido a que son necesarios para
identificar las variables criticas de calidad y procesos o áreas a
ser mejorados.

Seis sigma coloca al proceso como vehículo clave de éxito,

EL
EL PROCESO
PROCESO ES
ES EL
EL VEHICULO
VEHICULO CLAVE
CLAVE DEL
DEL ÉXITO
ÉXITO plantea que dominar los procesos es una forma de crear una
ventaja competitiva al darle valor a los clientes.
 PRINCIPIOS
PRINCIPIOS DE DE
6σ 6σ
Adoptar hábitos a menudo practicas empresariales
abandonadas como: definir metas ambiciosas y revisarlas
DIRECCIÓN
DIRECCIÓN PROACTIVA
PROACTIVA frecuentemente, fijar prioridades claras, enfocarse en la
prevención de problemas y cuestionarse por qué hacemos las
cosas.

Cualquier compañía que haga de Six sigma su meta, tendrá que

BUSQUEDA
BUSQUEDA DE
DE LA
LA PERFECCIÓN
PERFECCIÓN mantener la presión de ser cada vez más perfecta, mientras
que tendrá que estar dispuesta a aceptar y a manejar fallos
ocasionales..

Ninguna compañía se podrá acercar al nivel Six sigma sin lanzar nuevas
ideas y sistemas, que siempre envuelven algún riesgo. Si la gente que ve
maneras posibles de acercarse a la perfección tiene demasiado miedo de las
consecuencias de sus errores, nunca las ensayará.
 ACTORES Y ROLES DE 6σ
El consejo directivo está formado por altos directivos de la empresa reunidos en un foro
CONSEJO para ayudarles a aprender una nueva forma de dirigir el negocio. En su papel de liderazgo
DIRECTIVO de la compañía este grupo desarrolla y ejecuta el plan de implantación de Six sigma.

Dirige el consejo directivo para 6σ. Suele tener una jerarquía sólo por abajo del máximo
LIDER DE líder ejecutivo de la organización. Además de dirigir el consejo directivo, también se
IMPLANTA-CIÓN encuentran entre sus funciones:
 Comunicar el plan de implantación
 ayudar en la selección de proyectos de mejora
 documentar el progreso de implantación
 informar sobre los avances conseguidos y problemas encontrados, etc.

Gerentes de planta y gerentes de área, son los dueños de los problemas; establecen
CHAMPIONS problemas y prioridades. Responsables de garantizar el éxito de la implementación de 6σ
en sus áreas de influencia.
 ACTORES Y ROLES DE 6σ

Dedicado 100% a 6σ, el tutor de Six sigma aconseja a los propietarios del
MASTER BLACK proceso y a los equipos de mejora Six sigma en áreas como la utilización de
BELT herramientas estadísticas de medida, además tienen la responsabilidad de
mantener una cultura de calidad dentro de la empresa.

BLACK BELT El jefe de equipo es la persona directamente responsable del trabajo diario y
(CINTA NEGRA) resultados de un proyecto Six sigma. Recibir el entrenamiento BB con una base
estadística sólida.

Los miembros de equipo son elegidos, de forma habitual, por su trabajo en el

MIEMBROS
proceso que se está revisando. Ellos proporcionan el cerebro y los músculos para
DEL EQUIPO
la recogida de datos y su posterior análisis necesarios para la mejora del
proceso.
METODOLOGÍA DEL SIX SIGMA: DMAIC
 HERRAMIENTAS DEL SIX SIGMA

En cuanto a la primera fase de

metodología (fase de definición del
problema/selección del proyecto y de
definición y descripción del proceso o
la fase definir) se usan esencialmente
las siguientes herramientas:

- Diagrama de Pareto
- Diagrama de Ishikawa
- Correlación
 HERRAMIENTAS DEL SIX SIGMA

En cuanto a la segunda fase de la metodología (fase de

exploración de datos de que se dispone y de evaluación
de los sistemas de medición o fase medir) se utilizan
esencialmente las siguientes herramientas:

- Análisis exploratorio de los datos. Histogramas

- Gráfico de tendencias
- Gráficos de sectores y barras (apiladas y
agrupadas)
- Test de normalidad de los datos
- Fiabilidad
 HERRAMIENTAS DEL SIX SIGMA

En cuanto a la tercera fase de la metodología (fase de

determinación de las variables significativas en el proceso y
evaluación de la capacidad del proceso o fase analizar) se
utilizan esencialmente las siguientes herramientas:

- Contrastes de hipótesis paramétricos y no

paramétricos
- Intervalos de confianza
- Ajuste de distribuciones
- Identificación de valores atípicos
- Índices de capacidad de los procesos
- Métodos multivariados
 HERRAMIENTAS DEL SIX SIGMA

En cuanto a la cuarta fase de la metodología (fase

de optimización y robustez del proceso, así como
validación de la mejora o fase mejorar) se utilizan
esencialmente las siguientes herramientas:

- Análisis de la varianza
- Diseño y análisis de experimentos
- Modelos lineales generalizados
- Análisis de regresión múltiple
- Análisis de series temporales
 HERRAMIENTAS DEL SIX SIGMA

En cuanto a la quinta fase de la metodología

(fase de control y seguimiento del proceso, así
como mejora continua o fase controlar) se
utilizan esencialmente las siguientes
herramientas:

- Gráficos de Shewhart
- Gráficos de control por variables
- Gráficos de control por atributos
- Control de aceptación
- Muestreo por atributos y por variables
- Métodos de clasificación
NIVEL SIX SIGMA

El nivel sigma es una medida de que tan

buenos son los procesos y se relacionan
con los defectos por millón de
oportunidades (DPO) de la siguiente
manera:

La mayoría de empresas se encuentran en

el nivel 3 sigma, esto quiere decir que
tiene un 6.7% de defectos.

Las empresas con nivel 6 sigma son

denominadas de “Clase Mundial” (World
Class).
EJEMPLO
 EL SIX SIGMA & LAS EMPRESAS
El modelo six sigma se inicia en Motorola en 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios para
mejorar la calidad, pero posteriormente fue mejorado y popularizado por General Electric.

Eliminan
Eliminan el
el 99.7%
99.7%
de los defectos
de los defectos
Reducción
Reducción dede los
los en
en todo
todo su
su Ahorro
Ahorro en
en costos
costos
Aumento
Aumento en
en la
la costos
costos de No
de No proceso,
proceso, casi
casi de manufactura
de manufactura Crecimiento
Crecimiento
productividad
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calidad, arriba
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el proceso
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12.3%. 84%.
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tenía errores
errores yy millones.
millones.
lograron
lograron
eliminarlo.
eliminarlo.

Con ello Motorola asegura haber ahorrado $/. 17 000 millones desde la implementación, por lo que muchas
empresas han adoptado esta método.
 RESULTADOS
Compañía Ahorro Anual
General Electric $ 2.0 + billones
JP Morgan Chase Más de $ 1.5 billones desde 1998
Motorola Más de $ 16 billones desde 1980
Johnson & Johnson $ 500 millones
Honeywell $ 600 millones
 LEAN SIX SIGMA
DEFINICIÓN
Según Michael L. George el “Lean Six Sigma es una metodología que maximiza
las acciones de valor mediante la consecución de la mayor tasa de mejora en la
atención al cliente, la satisfacción, el costo, la calidad, la velocidad de proceso y
el capital invertido.”
Michael L. George (2002). Lean Six Sigma. McGraw-Hill.

una estrategia de mejora de los negocios la cual va a integrar dos enfoques: Seis
Sigma y Lean Manufacturing, el cual va a tener como objetivo los beneficios de
cada aspecto, del Seis Sigma será la detección y eliminación de las causas
responsables de los fallos o defectos en los procesos que afectan a las
características críticas de los productos o servicios que son de importancia vital
para los clientes y el enfoque Lean Manufacturing que busca aumentar la velocidad
de los procesos eliminando las ineficiencias y optimizando la creación de valor.
Objetivos del Lean Six Sigma

Reducir los inventarios hasta un 90%

Mejorar la entrega a tiempo

Reducir exponencialmente el numero de defectos y la

variabilidad que genera el proceso.

buscar más valor para el cliente y mejorando los precios de

venta.

mejorar la comunicación y el trabajo en equipo.

Desarrollar líderes en el progreso para cumplir mejores

objetivos.
 Principios del Lean Six Sigma

Principio 1: La Todos los procesos existen en todos los ámbitos de la vida y

vida y la sobretodo en las organizaciones por ello es importante buscar
empresa son dentro de estos proceso el “Valor de Tiempo”, esto último se refiere
procesos: a la disponibilidad que se tiene de algún bien en el momento en que
se requiera.

Principio 2: Todos Existe variación entre personas, resultados, servicios, productos y

los procesos procesos ya que esto es algo natural debemos tener en cuenta
muestran también que puede reducirse.
variación Con una menor variabilidad de los resultados ocurre una situación
donde es más fácil planear, pronosticar y presupuestar los recursos
por tanto se mejorara los procesos.
  

Causas especiales: son aquellas que provienen de aquellos

factores externos al proceso pudiendo ser estas debido a
una persona en particular o a una situación local.
Principio 3: en muchos
procesos la variación se
debe a dos causas Causas comunes: estas son causas que provienen del
proceso es decir de su estructura siendo estas el estrés,
valores y creencias .Generalmente las causas que causan
variación se deben a las causas comunes.

Aquí se debe tener en cuenta que los conocimientos dentro de

Principio 4: La vida y la un proceso estable nos permiten comprender que todas las crisis Una solución
Empresa son diferentes que nos bombardean diariamente son causas comunes de podría ser
en los procesos estables variación más si se reacciona como si fuera esta un causa utilizar la regla
e inestables: especial de variación se duplicara o explotará el proceso que las “80-20”
genero.
 Dentro de un proceso estable poder lograr un
mejoramiento continuo se obtiene con una reducción
rigurosa e implacable de las causas comunes de
Principio 5: E l mejoramiento variación alrededor de un nivel deseado de desempeño.
continuo es económico y sin Se debe tener en cuenta que realizar esto es económico
inversión de capital para la empresa y esto debe hacer cuando el proceso
funciona dentro de los límites de especificación.

Dentro de los procesos podemos encontrar

actividades que poseen valor agregado
Principio 6: Muchos donde los clientes están dispuestos a pagar
procesos muestran ya que introducen un cambio positivo en el
desperdicio producto o servicio y otras que no siendo
estas últimas la que incluyen pasos con
desperdicio
Principio 7: Una buena Principio 8: La expansión del Principio 9: La
comunicación requiere conocimiento requiere
definiciones operativas teoría planeación requiere
• Es cuando existen palabras • El conocimiento se va a ampliar estabilidad
cuando se revise y generalice las • Las predicciones tendrán
o términos que ya tienen un teorías basadas en una comparación mayor probabilidad a
significado global y que sistémica de predicciones y poder cumplirse si los
fácilmente sea transmisible observaciones, si unas y otras procesos requeridos por
y comprensible entre los coinciden la teoría ganará las suposiciones son
credibilidad más si no coinciden o estables con un bajo grado
interlocutores mejorando asi discrepan se estudiaran las
la comunicación entre ellos variaciones (especiales o comunes)
de variabilidad.
y por tanto la teoría se modifica o si
no se abandonan.
Cintas en el Lean Six Sigma

Un Cinta Negra tiene el conocimiento de experto y las habilidades en la metodología

DMAIC, métodos Lean y trabajo en equipo.
Los Cinta Negra deberían ser capaces de liderar cualquier equipo a través de la
organización en la ejecución de proyectos de Seis Sigma Esbelto (Lean Six Sigma).

Tiene un fuerte conocimiento y las habilidades relacionadas a la metodología

DMAIC y métodos Lean, pero típicamente no tiene la experiencia en herramientas
estadísticas avanzadas como lo es el diseño de experimentos (DOE).

está entrenado en conceptos generales y herramientas básicas de Lean Six Sigma, una
empresa implementando un proyecto de Seis Sigma Esbelto puede escoger el designar
como miembros de quipo a Cintas Amarillas después de completar el entrenamiento
requerido, o tal vez puede designarles el trabajo de recolectores de datos de un Cinta
Negra o Verde.