Diseño de Mezclas de

Concreto
Ing. César Cachay Lazo
ccachay@usat.edu.pe
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

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 OBJETIVOS

 Definir el concepto de un diseño de mezclas.

 Dar a conocer las consideraciones para realizar un diseño de
mezclas.
 Brindar los métodos y el procedimiento de diseño de mezclas.
 Determinar la dosificación adecuada para un diseño de mezclas,
según su resistencia y durabilidad especificada.

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 ¿Qué es un DISEÑO DE MEZCLAS?

Selección adecuada de las proporciones de los materiales

que intervienen como integrantes de una unidad cúbica
de concreto para lograr la suficiente:

Trabajabilidad y consistencia…ESTADO FRESO

Resistencia y Durabilidad…ESTADO ENDURECIDO

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 Dosificación de Mezcla
El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente
los conocimientos sobre sus componentes para obtener
requerimientos particulares del concreto requerido en el
proyecto u obra.

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 CONSIDERACIONES DE
DISEÑO

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 ¿Cómo hacer un DISEÑO DE MEZCLAS ?

1°.- Realizar inicialmente un cálculo teórico.

2°.- Validar y lograr obtener en obra lo esperado teóricamente.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas

Producir un buen concreto tan económico como sea

posible en el estado fresco (mezclado, transporte,
colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado
endurecido (la resistencia a la compresión y
durabilidad).

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto

endurecido están asociadas a la resistencia y, en muchos casos,
es en función del valor de ella que se las califica. Sin embargo,
debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que
muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas

No es correcto suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar

ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen
prácticamente todas las situaciones normales en las obras.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas
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Debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de concreto

representa sólo el inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada
para algún caso particular y que ésta necesariamente deberá ser
verificada antes de convertirse en un diseño de obra.

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 Parámetro General de Diseño

Trabajabilida
Resistencia Durabilidad
d

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 Información Requerida
para el Diseño de
Mezclas

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 ¿ Que debemos conocer antes de diseñar una mezcla?

Se debe contar con la siguiente información:

 Materiales a emplear.
 El elemento a vaciar: tamaño y forma de las estructuras.
 Resistencia a la compresión requerida f’cr.
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

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 Cemento:

-Tipo y Marca del cemento seleccionado.

-Peso Específico (ver hoja técnica)
-Peso específico de la puzolana si se trata de cemento adicionados.
-El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha
tomado como base para la selección de la dosificación del concreto.

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 Agua:
 Agua Potable no hay necesidad de realizar ningún ensayo en
el laboratorio.
 Agua NO Potable: Análisis físico químico en un laboratorio
especializado.
 Puede influir sobre el tiempo de fraguado y la resistencia de
concreto.

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 Agua:
Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,

deben tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros
idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados
de acuerdo con la NTP 334.051.
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 Agua:
Sobre cloruros:
a) Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de
mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
b) La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en
los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no
deberán exceder los valores indicados en la siguiente tabla.
Contenido máximo de iones de
cloruros solubles en agua en ele
Tipo de elemento
concreto (porcentaje de peso del
cemento)

Concreto preesforzado 0.06

Concreto armado que en servicio estará expuesto

0.15
a cloruro

Concreto armado que en servicio estará seco o

1.00
protegido contra la humedad

Otras construcciones de concreto armado 0.30

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 Agregados:
Componente de mayor variabilidad en cuanto a sus propiedades en la
mezcla. Los informes de laboratorio deberán contener lo siguiente:
• Perfil y textura superficial.
• Análisis granulométrico.
• Peso específico de masa
• Peso unitario seco y compactado.
• % de absorción y contenido de humedad
• Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para pavimentos.
• Materia orgánica.
• Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP,
podrán ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a través de
ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la
resistencia y durabilidad requeridas.

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 Aditivos:
Cuando se tenga que emplear aditivos se debe obtener la siguiente
información sobre ellos:
- Tipo y marca de aditivo.
- Fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto.
-Tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante en sus hojas
técnicas y hojas de seguridad del aditivo.

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 MÉTODOS DE DISEÑO

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 Métodos de Diseño
Método del Comité 211 del ACI.

Método del Módulo de Fineza de la combinación de Agregados

Método de Walker

Método basado en Curvas Teóricas: Método de Füller.

Método basado en Curvas Empíricas.

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 PROCEDIMIENTO DE
DISEÑO

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 PASO 1.:
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f’cr).

• CASO 1:
Si se contarán con datos estadísticos de producción en obra así como
resultados de la rotura de probetas. (30 ensayos mínimo)

g /cm2
3 50 k
ra f ’c≤
sp a
a
n válid
f'cr = f'c + 2.33 σs - 35
o
ul as s
fó rm
Las

f'cr = f'c + 1.34 σs

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 f'cr = f'c + 2.33 σs - 35

f'cr = f'c + 1.34 σs

Donde:

f´c : Resistencia a la compresión especificada (kg/cm²)

f´cr : Resistencia a la compresión requerida (kg/cm²)
σs : Desviación estándar en obra (kg/cm²)
De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas, siendo
este el f´cr requerido con el cual vamos a diseñar.

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 CASO 2 :
No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y 30 resultados) 

En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores, donde al valor de σs se

multiplicará por un factor de modificación de acuerdo a la siguiente tabla:

Factor de Incremento

FACTOR DE
N° ENSAYOS*
MODIFICACION
Menos de 15 Usar tabla Caso 3
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00 (Caso 1)
* Los valores se pueden interpolar

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 f'cr = f'c + 1.34(α σs)

f'cr = f'c + 2.33(ασs) - 35

σs = desviación estándar.
α = factor de modificación

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 DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Cuando una planta de concreto o empresa constructora tenga un registro
adecuado de 30 ensayos consecutivos con materiales y condiciones
similares a las esperadas, la desviación estándar de la muestra, σs, se
calcula a partir de dichos resultados con la fórmula siguiente:

( xi – x )2
(Σ )
1/2
σ s= ( n -1 )
Donde:
σs : Desviación estandar en kg/cm2
Xi : Resistencia de la probeta de concreto , en kg/cm2
X: Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n: Número de ensayos consecutivos de resistencia

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 DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Cuando se emplean dos registros de ensayos para obtener como mínimo 30
ensayos, la desviación estándar de la muestra empleada debe ser el promedio
estadístico de los valores calculados de cada registro de ensayos, de acuerdo
con la siguiente fórmula:

( n1 - 1 ) (σs1)2 + (n2 - 1) (σs2)2

( )
1/2
σs= ( n1 + n2 - 2 )

Donde:
σs : Desviación estándar promedio en kg/cm2
σs1 , σs2 : Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en kg/cm2
n1, n2: Número de ensayos en cada grupo, respectivamente.

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 CASO 3 :
Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato estadístico

Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para
determinar el f’cr.

Determinación del f’cr

f’c f’cr
especificado ( Kg/cm² )
< 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 85

> 350 1.1f’c +50

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PASO 2.:
SELECCION DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO TMN

La características geométricas y las condiciones de refuerzo de las

estructuras limitan el tamaño máximo del agregado que pueden utilizarse.

El TNM del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
b) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de pre-esfuerzo.
c)1/3 del peralte de las losas.

** Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y

los métodos de compactación son tales que el concreto se puede colocar
sin la formación de vacíos o “cangrejeras”.

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 PASO 3.:
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede
partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura) .

Tabla Nº 1 : Asentamientos recomendados para estructuras

Slump
Tipo de Estructura Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzados 3" 1"
Cimentaciones simples y calzaduras 3" 1"

Vigas y muros armados 4" 1"

Columnas 4" 1"

Muros y Pavimetos 3" 1"

Concreto Ciclopeo 2" 1"

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 PASO 4.:
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de

contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en función del TMN del
agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire
atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
Tabla Nº 2 : Contenido de Aire Atrapado

TMN- Agregado Grueso Aire Atrapado %

3/8" 9.5 mm 3

1/2" 12.5 mm 2.5

3/4" 19.0 mm 2

1" 25.0 mm 1.5

1 1/2" 37.5 mm 1

2" 50.0 mm 0.5

3" 75.0 mm 0.3

6" 150.0 mm 0.2

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 PASO 4.:
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo o a productos químicos descongelantes deben tener aire
incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 9. La tolerancia en el
contenido total de aire incorporado debe ser de ±1,5%. Para concretos con f’c mayor de 35
MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 9 en 1%.

Tabla Nº 9 : Contenido total de Aire para concreto resistente al

congelamiento

Contenido de Aire (%)

TMN. Agregado
Grueso (mm) Exposición Moderada Exposición Severa

9.5 6.0 7.5

12.5 5.5 7.0
19 6.0 6.0
25 4.5 6.0
37.5 4.0 5.5
50** 4.0 5.0
75** 3.5 4.5

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 PASO 4.:
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

** Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, al igual que para los tamaños
precedentes de agregado. Sin embargo, al ensayar estos concretos, se retira el agregado
mayor de 37,5 mm sacándolo con la mano o mediante cribado y se determina el
contenido de aire en la fracción de la mezcla de menos de 37,5 mm (la tolerancia en el
contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El contenido de aire de la mezcla
total se calcula a partir del valor determinado en la fracción de menos de 37,5 mm.

Exposición severa: cuando, en un clima frío, el concreto puede estar en contacto casi
constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales
descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras,
estacionamientos, y tanques para agua.
Exposición moderada: cuando, en clima frío, el concreto esté expuesto ocasionalmente a
humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de
esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no están en contacto directo con el
suelo.

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 PASO 5.:
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para
producir un asentamiento dado, depende del tamaño máximo de agregado,
de la forma de las partículas, gradación de los agregados y de la cantidad de
aire incluido.

Tabla Nº 3 : Volumen de agua por m3 (en lts)

Asentamiento Tamaño máximo nominal de agregado grueso

1" = 25 mm 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113

3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107

3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 --

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 PASO 6:
SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA MATERIAL CEMENTANTE : a/mc

La relación a/mc requerida se determina no sólo por los requisitos de

resistencia, sino también por los factores como la durabilidad y propiedades
para el acabado. Seleccionando la relación que satisfaga todas las
condiciones de diseño.

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 Tabla Nº 5 :
Relación a/mc por resistencia (f'cr)

Relación agua cemento en

peso
f'cr (kg/cm2) concreto sin concreto con
aire aire
incorporado incorporado
140 0.82 0.74
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
210 0.68 0.59
250 0.62 0.53
280 0.57 0.48
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43
420 0.41
450 0.38

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 PASO 6:
SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA MATERIAL CEMENTANTE : a/mc

Tabla Nº 8 : Requisitos para condiciones especiales de exposición

Relación máxima agua-material f'c min (Mpa) para concretos

Condiciones de la Exposición cementante (en peso) para de peso normal o con
concreto de peso normal* agregados ligeros.*

Concreto que se pretende tenga baja

0.5 28
permeabilidad en exposición al agua.

Concreto expuesto a ciclos de

congelamiento y deshielo en condición
0.45 31
húmeda o a productos químicos
descongelantes

Para proteger de la corrosión el

refuerzo de acero cuando el concreto
está expuesto a cloruros provenientes
0.4 35
de productos descongelantes, sal, agua
salobre, agua de mar o a salpicaduras
del mismo origen.

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 PASO 6:
SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA MATERIAL CEMENTANTE : a/mc

Tabla Nº 10 : Requisito para concreto expuesto a soluciones de sulfatos

Sulfato soluble Relación

en agua (SO4) máxima agua - f'c min (Mpa) para
Exposición a presente en el Sulfatos en agua material concretos de
Tipo de Cemento
Sulfatos suelo, (SO4), ppm. cementante peso normal y
porcentaje en (en peso) para ligero.*
peso concretos de
Insignificante 0 < SO4 < 0.1 0 < SO4 < 150 -- -- --

Moderada** 0.1 < SO4 < 0.2 150 < SO4 < 1500 II, IP, MS, IPM 0.5 28

Severa 0.2 < SO4 < 2.0 1500 < SO4 < 10,000 V 0.45 31

Muy severa SO4 > 2.0 SO4 > 10,000 V más puzolana*** 0.45 31

Cuando se utilicen las Tablas 8 y 10 simultáneamente, se debe utilizar la menor relación máxima agua-material cementante aplicable y el mayor
f’c mínimo.
** Se considera el caso del agua de mar como exposición moderada.
*** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por experiencia, que mejora la resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos
que contienen cemento tipo V.

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 PASO 7.:
CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/(6).

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 Determinación del volúmen de agregados por el

METODO DEL COMITÉ 211 del ACI

Volúmenes Absolutos

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 PASO 8.: CALCULO DE LOS PESOS DE LOS AGREGADOS
Tabla Nº 6 : Peso del agregado grueso por unidad de volúmen del concreto
Volúmen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volúmen de
concreto para diversos Módulos de fineza del fino (b/bo)

Módulo de Finura del Agregado Fino

TMN del Agregado Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 9.5 mm 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 12.5 mm 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 19.0 mm 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 25.0 mm 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 37.5 mm 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 50.0 mm 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 75.0 mm 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 150.0 mm 0.87 0.85 0.83 0.81

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 PASO 9 :
PRESENTAR DISEÑO DE MEZCLAS EN CONDICIONES SECAS

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 PASO 10.: CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso
del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso agregado húmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))

PASO 11.: CALCULO DEL AGUA EFECTIVA

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una
cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total
menos absorción. Para esto se utilizará la siguiente fórmula.

Aporte de humedad de los agregados =

Peso agregado seco (% humedad - % absorción) 
Entonces:
 

Agua efectiva = Agua de diseño – Aporte de humedad de los agregados

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 PASO 12.:
PRESENTAR DISEÑO DE MEZCLAS EN CONDICIONES HÚMEDAS

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 PASO 13.:

 CALCULAR LA PROPORCIONES EN PESO.

 CANTIDAD DE MATERIALES POR TANDA (por bls de cemento)
 CANTIDAD DE MATERIALES PARA ELABORAR 2 TESTIGOS

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 Problemas de Aplicación
Diseñar un concreto para vigas y columnas (se utiliza cemento portland tipo I)
cuyo f’c=210 kg. /cm2. Las características de los agregados son los siguientes:

ARENA PIEDRA
Modulo de fineza 2.80 7.0
Tamaño máximo nominal - ¾”
% humedad 0.7 1.2
% Absorción 0.9 0.6
Peso Específico (g/cm3) 2.55 2.7
Peso unitario seco suelto (kg/m3) 1600 1450
Peso unitario seco compactado (kg/m3) 1720 1650

**No existen condiciones especiales de exposición del concreto.

Peso especif. Cemento= 3.15 gr/cm3

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 Problemas de Aplicación
Diseñar un concreto de f’c=245 kg/cm2 a emplearse en una losa de puente; al cual por
condiciones de Hielo y deshielo se dosificará con aditivo Incorporador de Aire (dosificación
recomendada por el fabricante =0.07% del Peso del cemento). Las características de los
agregados son los siguientes:

ARENA PIEDRA
Modulo de fineza 2.60 -
Tamaño máximo nominal - 1”

% humedad 1.10 1.25

% Absorción 0.85 0.90
Peso Específico (gr/cm3) 2.7 2.78
Peso unitario seco suelto
1500 1400
(kg/m3)
Peso unitario seco
1650 1550
compactado (kg/m3)
Densidad de aditivo
1080
(kg/m3)

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