Características y Exigencias

Prestacionales de las Piezas de

Arcilla Cocida.
Profesor: Integrantes:
Rafael Uribe • Aguilar, Zaida
Materia: Arcilla Cocida • Capote, Violet
• Tabares, Siuni
 INTRODUCCIÓN
La presente investigación se realizo fundamentalmente debido
a la necesidad de conocer las características y exigencias en
cuanto a los controles de calidad que se le deben realizar a
las piezas de arcilla cocida usadas en el área de albañilería.

Los controles de calidad, se pueden definir como las técnicas

usadas para estandarizar un proceso. La función del control
de calidad existe primordialmente como una organización de
servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, para que la producción alcance
estas especificaciones.

Implica la observación de los resultados de las operaciones y

asegurar que concuerdan con los planes originales. Si los
resultados no concuerdan, se debe tomar una acción
correctiva. También se deben examinar los planes originales
para detectar errores en la formulación de dichos planes
DIAGRAMA PRODUCTIVO
 ENSAYOS BÁSICOS QUE SE LE
REALIZAN A LAS MATERIAS PRIMAS
 Humedad inicial, Consistencia, Textura.
 Porcentaje de arena (Retenido malla xxxx) (ASTM D-422)
 Determinación de sulfatos
 Contenidos de materia orgánica y carbonatos
 Índice de plasticidad (ASTM D-4318)
 Comportamiento de extrusión
 Contracción en seco 1.Probetas de ensayos en verde.
2.Probetas después de cocción
 Contracción en cocción
2 1
 Resistencia mecánica
 Color de quema
 Absorción de agua
 CONTROLES DE FABRICACIÓN
EN EL BENEFICIDO DE LAS MP
 Control de la distancia entre los cilindros de la laminadora.

EN LA EXTRUSION
 Control del tenor de desgrasante.
Control
Control de
de la
la presión de extrusión.
temperatura de cocción. EN LA COCCION
Control de
del las condiciones
vacío de manejo del horno.
de extrusión.

Control
Control del
del tiempo desalida
peso a la cocción.
de la ladrillera

Control de los caudales de gas; ventiladores, chimeneas,

Control de longitud de los productos a la salida de la ladrillera.
recuperación, etc.
 Control de humedad de moldeo.

 Medida de la contracción del secado. EN EL SECADO

 Medida de la humedad residual a la salida del secador
 Tempera de secado
 Humedad relativa
 El ciclo de secado
 Curva de Bigot
 ENSAYOS BÁSICOS
PROCESO QUE SE LE
DE BENEFICIADO
REALIZAN A LAS MATERIAS PRIMAS

CONTROL DE LA DISTANCIA ENTRE LOS CILINDROS DE LA

CONTROL DEL TENORLAMINADORA
DEL DESGRASANTE
OBJETIVO
OBJETIVO
Asegurarse
Es un ensayo quesimple
la trituración es regular
que permite y eficaz,
controlar sobretododesi las
la regularidad se
trabaja
materiascon materias
primas, primas que
al verificar quecontienen
el tenor calcáreos
en arenasy upiritas.
otros
Para ello, inertes
elementos se midedelas distancias
la mezcla entre los cilindros
de fabricación de las
no cambien en
laminadoras
proporcionesen su región importantes.
demasiados central, mediante las placas de plomo
o hilos de latón.
 Para ello, se toma una muestra de 500 g a la salida de la
 El tamaño requerido va a venir dado por las materias primas a
extrusora.
trabajar y el caudal volumétrico requerido
 PROCESO DE EXTRUSION
CONTROL DE LA PRESION DE EXTRUSION

OBJETIVO
Asegurarse que para cada tipo de producto, la plasticidad de la
pasta sea constante. Existen dos factores de medición. Puede
efectuarse colocando el manómetro sobre la boca de la
ladrillera, o a través de un amperímetro colocado sobre el motor
de la hélice principal de la ladrillera.

CONTROL DEL VACIO DE EXTRUSIÓN

OBJETIVO
Asegurar la estabilidad del vació en el proceso de conformado
por extrusión, el cual puede influir sobre la calidad del producto
final. Para obtener los valores de operación, se coloca un
manómetro al nivel de la toma de vacío de la ladrillera, y
adicionalmente se coloca un manómetro de columna de
mercurio sobre la derivación del circuito de vacío.
PROCESO DE EXTRUSION
PARÁMETROS DE EXTRUSIÓN

1. INFLUENCIA DE LA PRESIÓN: PC < P A < P B

Después A B C
extrusión

Después
secado
5% 2% 7%

PRIMERA LEY: La contracción disminuye a medida que la presión

de moldeo aumenta

CC > CA > CB
PROCESO DE EXTRUSION
PARÁMETROS DE EXTRUSIÓN
2- INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD:

Mientras más fuerte es la presión aplicada, más

elevada es la velocidad de salida de la pasta

SEGUNDA LEY: V x C = Cte.

 V: velocidad de salida
 C: Contracción

Mientras mayor es la velocidad, mayor es la disminución

de la contracción en las piezas

A V C
PROCESO DE EXTRUSION
PARÁMETROS DE EXTRUSIÓN
3- INFLUENCIA DEL ROZAMIENTO:

La velocidad es más elevada al centro de la hilera (molde)

que en la parte exterior.

 Variaciones de contracción al secado dentro de una misma

pieza.
 Conseguir una velocidad uniforme a la salida de la hilera
para evitar la formación de productos cóncavos o convexos
 PROCESO DE EXTRUSION
CONTROL DE PESO A LA SALIDA DE LA LADRILLERA

OBJETIVO
Asegurar que no haya mucho desgaste de la hilera y tomar en cuenta el
control de la longitud. Se realiza el control justo después de la hilera, de
la siguiente forma:
 Se escogen aleatoriamente 4 productos por día.
 Los productos son pesados inmediatamente después de la hilera con
el fin de evitar toda evaporación superficial.

CONTROL DE LA LONGITUD DE LOS PRODUCTOS A LA

SALIDA DE LA LADRILLERA

OBJETIVO
Conocer las variaciones de longitud debidas al desplazamiento de los
productos sobre el tapiz del cortador. Como se dijo en el apartado
anterior, se miden las dimensiones de las 4 piezas del control anterior y
la medición se realiza con una regla de acero inoxidable (que debe tener
una precisión igual o mayor a 0,5 mm).
PROCESO DE EXTRUSION
CONTROL DE LA HUMEDAD DE CONFORMADO

OBJETIVO
Asegurar la estabilidad de la humedad, la cual es uno de los factores
principales en el proceso de conformado. Mientras el control del tenor
del desgrasante permite verificar una cierta estabilidad de la calidad de
las arcillas, este control suplementario de la cantidad de agua añadida
tiene como objetivo, el de obtener una mezcla cuyas características
principales no sobrepasen los limites aceptables.
 PROCESO DE SECADO
MEDIDA DE LA CONTRACCIÓN DE SECADO
OBJETIVO
La contracción de secado viene dada por el tipo de arcilla, la
proporción de desgrasante presente, y el tenor de agua en
conformado. El control del valor de la contracción permite
asegurar que la mezcla de materias primas sea constante, ya
que la humedad de extrusión esta controlada.

MEDIDA DE LA HUMEDAD RESIDUAL A LA

SALIDA DEL SECADOR

OBJETIVO
Con este control se busca asegurar un buen desarrollo del
secado y de la estabilidad de la humedad residual de los
productos. Un aumento importante de este parámetro podría
provocar accidentes en la etapa de cocción y disminuir la calidad
de los productos.
 PROCESO DE COCCION
CONTROL DE LA TEMPERATURA DE COCCION
OBJETIVO
Asegurar la estabilidad de este parámetro, el cual tiene una influencia primordial sobre
las características de los productos cocidos.
 La temperatura máxima se mide con termopares en el centro de la carga y en la
zona central de cocción en el caso de los hornos de fuego móvil.
 Para el caso de hornos de fuego fijo, los termopares se colocan igualmente en la
zona central de cocción entre la carga y las paredes del horno (también entre la
bóveda y la carga).

CONTROL DE LAS CONDICIONES DE MANEJO DEL HORNO

OBJETIVO
Permite definir el tratamiento térmico que sufrirán los productos, para los distintos
tipos de horno.
 Para los hornos de fuego móvil se controla la longitud de alimentación en
combustibles y el número de líneas de quemadores desplazadas en el día.
 Para el caso de los hornos túneles, se observan igualmente, la longitud de
alimentación en combustible o número de zonas de cocción encendidas, y la
frecuencia de entrada de los vagones o número de vagones introducidos en el día
(24 horas).
 PROCESO DE COCCION
CONTROL DEL TIEMPO DE COCCION
OBJETIVO
Este control constituye el complemento del control de la
temperatura de cocción, y tiene como finalidad el determinar el
tiempo de mantenimiento de los productos en la zona de
temperatura máxima. El control puede realizarse con el conjunto
pirométrico utilizado para el control de la temperatura.
HORNO TUNEL

1er. Colocar termopares en toda la carga de un

vagón, ligados por el intermedio de un cable de
compensación a un registrador puesto en el
exterior del horno.

2do. Consiste en utilizar las indicaciones

registradas en los termopares fijos puestos
sobre el horno.
 PROCESO DE COCCION
CONTROL DE LOS CAUDALES DE GAS

OBJETIVO
Medir la velocidad promedio de un derrame gaseoso
permanente con una dirección relativamente bien determinada.
Existen dos formas de realizar la medición, a través de un
Anemómetro de aletas y por el Tubo de Pitot.
 PRODUCTO ACABADO

Los controles de calidad más comúnmente empleados sobre los

bloques, ladrillos, tabelones y plata banda son los siguientes:

 Examen visual a la salida del horno.

 Verificación simplificada del aspecto y de las dimensiones de
los bloques.
 Ensayo de estallido.
 Absorción de agua.
 Resistencia a la compresión.
 PRODUCTO ACABADO
EXAMEN VISUAL A LA SALIDA DEL HORNO

OBJETIVO
Eliminar, a la salida del horno, productos defectuosos y notar su
porcentaje.

MODO OPERATORIO:

 A la salida del horno se examina globalmente un vagón y se hace

una estimación del porcentaje de desechos.
 Se escogen características simples y representativas de la calidad,
tales como: sonido, color, dimensiones, defectos de aspectos,
defectos de planaridad, etc.
 Los desechos son almacenados a fin de efectuar posteriormente un
examen más preciso.
 PRODUCTO ACABADO
VERIFICACIÓN SIMPLIFICADA DEL ASPECTO Y LAS
DIMENSIONES DE LOS BLOQUES
OBJETIVO TOMA DE MUESTRA:
Verificar las principales características
de aspectos y dimensiones de los 3 bloques tomados
productos acabados. diariamente del almacén.

MODO OPERARIO:

 Aspectos: Notar los productos que tienen defectos sistemáticos

aparentes, tales como: grietas, roturas, deformaciones, manchas.
 Dimensión: Medir a + 1 mm. el alto, ancho y largo, calculando el valor
promedio de las medidas de las 4 aristas.
 Marcado: Verificar: - Nombre de la planta visible, - Código
MODO OPERARIO:
representando mes y año de fabricación, - Indicación de la categoría de
resistencia para los bloques. Categoría A o B.
 PRODUCTO ACABADO
PARA EL CASO DE LADRILLOS PARA EL CASO DE LOS BLOQUES

DIMENSIONES (cm) TOLERANCIAS CORTO (CM) LARGO (CM)

Largo (e) 25 +3 8 x 20 x 30 8 x 25 x 30
Ancho (a) 12 +3 10 x 20 x 30 10 x 25 x 30
Alto (h) 5,5 +5 12 x 10 x 30 12 x 25 x 30

Tabla Dimensiones para los Ladrillos, 15 x 20 x 30 15 x 25 x 30

según norma Covenin. 20 x 20 x 30 20 x 25 x 30
DIMENSION TOLERANCIA
Largo (e) + 4%
Ancho (a) + 3%
Alto (h) + 3%

Tabla Dimensiones para los bloques,

según norma Covenin

Se muestran las especificaciones dimensionales Covenin de los ladrillos, bloques y

Tabelones
PRODUCTO ACABADO
PARA EL CASO DE LOS TABELONES

CORTOS LARGOS
8 x 20 x 60 8 x 20 x 80
6 x 20 x 60 6 x 20 x 80
DIMENSION TOLERANCIA
Largo (e) •+ 10%
Ancho (a) •+ 5%
Alto (l) •+ 3%

Tabla Dimensiones para los Tabelones, según

norma Covenin
 PRODUCTO ACABADO
DILATACIÓN POR
ENSAYO DE ESTALLIDO
HUMIDIFICACIÓN

TOMA DE MUESTRA OBJETIVO

El ensayo se efectúa sobre cualquier Buscar si los productos contienen granos

tipo de producto. Los resultados de cal o piritas que puedan ocasionar
obtenidos no dependen del tipo de estallidos de los productos cocidos.
producto pero si de las materias primas
y de las temperaturas de cocción. Toma de muestra
3 productos en el almacén cada semana
PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

Se cortan por vía húmeda para cada

producto, en el sentido de la dirección
de extrusión con las siguientes
dimensiones:

Largo: 17,9; 19 ó 20 cm. Ancho: 4 a 5 cm.

Espesor: Igual a la de la pared del producto
 PRODUCTO ACABADO
ABSORCIÓN DE AGUA

OBJETIVO

Controlar la regularidad de la capacidad de absorción de los productos.

Esta característica puede influenciar sobre la adherencia del hormigón,
del concreto o del yeso al momento de su colación.

TIPO A TIPO B
BLOQUES 20% 20%
LADRILLOS 15% 20%
TABELONES 25%
TEJAS 18%

Tabla Valores de absorción de agua, según norma Covenin

 PRODUCTO ACABADO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE BLOQUES
OBJETIVO
Controlar la regularidad de esta característica en función de la clase
de producto especificado. (tipo A o B) Toma de muestra:
5 productos mínimo
En la siguiente tabla se muestran las especificaciones Covenin de
los valores de resistencia a la compresión de los bloques y ladrillos
TIPO A TIPO B
BLOQUES Promedio de Mínimo para 1 Promedio de 5 Mínimo para
5 bloques bloque bloques. 1 bloque
Rc (Kg/cm2) 50 40 20 15

LADRILLOS Promedio de Mínimo para 1 Promedio de 5 Mínimo para

5 Ladrillos. 1
ladrillos ladrillo ladrillo.
Rc (Kg/cm2) 200 160 140 110

Tabla Valores Promedio y Mínimo para la resistencia a la compresión, para un

Ladrillo y un bloque.
PRODUCTO ACABADO
 CONCLUSION
En esta investigación se dio conocer los controles de calidad
primordiales a seguir en un proceso productivo de arcilla
cocida (Alfarería), esto con la finalidad de asegurar que los
productos cumplan con las características mínimas de
aceptación.

Es importante llevar el control en cada etapa del proceso

productivo, como:
 Área de Materias Primas  Temperatura
 Área de Extrusión  Contracción
 Velocidad
 Área de Secado
 % Humedad
 Área de Cocción  Defectos
 Producto Acabado  Aspecto
GRACIAS
 PROCESO DE SECADO
ANEMOMETRO
El derrame gaseoso actúa sobre la rueda que posee unas aletas
inclinadas (ver figuraS). De esta forma se obtiene la velocidad
V del gas a partir de la medida del número de giros efectuados
por la rueda en un tiempo dado t, y conociendo la densidad, se
puede obtener el caudal. Este método tiene un rango de
utilización de 1 a 25 m/s y el equipo posee un umbral de
arranque de 0,4 m/s.

a) b)

Tipos de Anemómetros para medición del caudal (a)

digital (b) Mecánico
 PROCESO DE SECADO
TUBO DE PITOT
Permite medir las presiones estáticas y totales, la velocidad y el
caudal de una corriente gaseosa.

El campo de utilización varía en función de la naturaleza del tubo (de

200ºC a 750ºC). La longitud del tubo determina el diámetro de las
canalizaciones en las cuales se puede hacer la medida (de 100 a 200
cm).
SELECCIÓN Y EMBALAJE DE LAS
PIEZAS DE ARCILLA COCIDA

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes

sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con
carretillas de horquilla.

El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes

con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente
ser trasladados en camiones.
SELECCIÓN Y EMBALAJE DE LAS
PIEZAS DE ARCILLA COCIDA

APILADORA Y EMBALADORA AUTOMATICA